箱梁預(yù)制方案全解_第1頁(yè)
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1、施工組織設(shè)計(jì)(專項(xiàng)施工方案)報(bào)審表工程名稱: 五河縣漴河綜合整治項(xiàng)目_淮河路橋 編號(hào):HHLQ20101004致:安徽省公路工程建設(shè)建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司(監(jiān)理單位) 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了箱梁預(yù)制工程施工組織設(shè)計(jì)(專項(xiàng)施工方案)的編制,并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),請(qǐng)予以審查。 附件:箱梁預(yù)制專項(xiàng)方案承包單位(章): 項(xiàng)目經(jīng)理: 日 期: 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn):專業(yè)監(jiān)理工程師: 日 期: 總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn):項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)(章): 總監(jiān)理工程師: 日 期: 箱梁預(yù)制專項(xiàng)方案淮河路橋位于五河縣淮河路工程K0+264.00處,斜跨玉帶河。擬建橋梁長(zhǎng)97.5米,設(shè)計(jì)跨徑為3

2、5;30米。橋位處河床較寬,最深處河底高程約為9.89米。全橋3跨,每跨7片梁,共計(jì)21片;本橋箱梁高1.6m,長(zhǎng)30米,箱梁砼標(biāo)號(hào)C50,采用商品混凝土澆筑。一、施工工藝1、箱梁預(yù)制工藝流程施工準(zhǔn)備臺(tái)座制作及安裝綁扎底板、腹板鋼筋,安裝波紋管制孔鋼筋加工安裝側(cè)模、內(nèi)模清理底模內(nèi)模拼裝綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋件安裝頂板側(cè)模及內(nèi)模壓杠澆灌混凝土制作混凝土試塊拆模、養(yǎng)護(hù)鋼絞線穿束,安裝錨具預(yù)應(yīng)力筋制作張拉鋼絞線壓混凝土試塊張拉機(jī)具準(zhǔn)備孔道壓漿制作水泥漿試塊壓漿機(jī)具準(zhǔn)備準(zhǔn)備吊裝壓水泥漿試塊2、主要施工工藝(1)預(yù)制臺(tái)座制作箱梁預(yù)制場(chǎng)地修建在橋梁東側(cè)緊靠橋梁處,全長(zhǎng)約150米,寬50米(其中南邊長(zhǎng)50米,寬

3、50米;北邊長(zhǎng)100米,寬50米)。預(yù)制場(chǎng)地南邊50米結(jié)構(gòu)層為:25cm8%灰土+15cm碎石墊層+25cmC25商品混凝土臺(tái)座;預(yù)制場(chǎng)地北邊100米結(jié)構(gòu)層為:30cm山皮石+25cmC25商品混凝土臺(tái)座;應(yīng)考慮箱梁張拉后,臺(tái)座兩端壓力增大,故在加工臺(tái)座前應(yīng)對(duì)兩端基礎(chǔ)進(jìn)行加固,先挖2米×2米的基坑,再用c25混凝土填滿。臺(tái)座采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),寬89cm,厚25cm,混凝土標(biāo)號(hào)C25,臺(tái)座頂面兩側(cè)預(yù)埋3#標(biāo)準(zhǔn)角鋼。由于臺(tái)座頂面以后就是箱梁底模,其斷面尺寸直接影響箱梁預(yù)制時(shí)的底板寬度,因此臺(tái)座上層寬度誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在+0,-3mm內(nèi),臺(tái)座頂面應(yīng)用水準(zhǔn)儀抄平,高差不大于3mm,混凝土

4、表面平整度控制在3mm內(nèi),軸線偏位不大于3mm,線型直順。臺(tái)座內(nèi)設(shè)置20mm的對(duì)拉螺栓孔,間距75cm。臺(tái)座兩側(cè)預(yù)埋鋼筋拉環(huán),用以固定箱梁內(nèi)模壓桿,防止內(nèi)模上浮。(2)鋼筋工程1、鋼筋加工鋼筋采用集中加工成型,然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋加工場(chǎng)規(guī)范化布置,原材區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)應(yīng)分開,場(chǎng)地采用10cm厚碎石墊層處理,鋼筋原材堆放應(yīng)墊高,距地面不小于30cm,鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收,分別堆放,不得混雜,且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。加工區(qū)應(yīng)統(tǒng)籌安排,設(shè)簡(jiǎn)易加工棚。下料、焊接、彎曲應(yīng)互有聯(lián)系,相距不得太遠(yuǎn),便于操作。鋼筋原材及成品才用棚布進(jìn)行覆蓋,不受雨雪霧露的侵蝕。鋼筋表面進(jìn)行清理

5、,確保無(wú)浮皮、鐵銹、油漬、漆皮等污跡,對(duì)于I級(jí)盤圓鋼筋先進(jìn)行冷拉調(diào)直,拉伸率不大于2%,鋼筋加工應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料、成型,同時(shí)考慮因彎曲引起的鋼筋伸長(zhǎng)值。鋼筋的彎曲和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。鋼筋縱向焊接接采用電弧焊,直徑小于12mm的I級(jí)鋼筋接頭可采用綁扎,搭接長(zhǎng)度不小于25d。鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊。焊工須持證上崗。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、焊接質(zhì)量符合<<鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程。2、鋼筋安裝鋼筋綁前應(yīng)在臺(tái)座側(cè)面進(jìn)行鋼筋間距放樣,底模頂面每隔1m擱置5*10cm方木,先將鋼筋骨架墊起,按設(shè)計(jì)要求綁扎底板、腹板。為保證鋼

6、筋骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,腹板鋼筋與底板每隔2m左右進(jìn)行點(diǎn)焊,以防鋼筋骨架變形。鋼筋安裝前應(yīng)檢查鋼筋焊接接頭是否符合焊接要求,必要時(shí)需進(jìn)除銹、清污。鋼筋骨架外側(cè)綁扎3cm保護(hù)層塊,保護(hù)層塊采用高標(biāo)號(hào)砂漿制作或外購(gòu)成品墊塊,靠模板一側(cè)做成半圓形,以減少混凝土外露面出現(xiàn)黑斑,內(nèi)側(cè)嵌鐵絲與鋼筋骨架綁扎牢固。保護(hù)層塊應(yīng)具有足夠的數(shù)量以保證箱梁保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求,保護(hù)層塊應(yīng)相互錯(cuò)開。腹板鋼筋綁扎完成后應(yīng)進(jìn)行波紋管定位及安裝。波紋管采用定位鋼筋焊在腹板鋼筋上,需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行波紋管坐標(biāo)的放樣, 管道坐標(biāo)偏差不超過(guò)規(guī)范的規(guī)定。波紋管應(yīng)直順,無(wú)突彎,表面無(wú)孔隙。波紋管安裝應(yīng)穩(wěn)固,不松動(dòng),波紋管采用型鋼

7、筋與定位鋼筋焊接固定或用扎絲采用十字花綁扎,以防波紋管上浮。為防止波紋管在澆筑混凝土?xí)r被振搗棒搗壞,應(yīng)在波紋管中穿入比波紋管直徑略小的硬質(zhì)塑料管或直接穿鋼絞線在澆筑砼時(shí)來(lái)回抽拉鋼絞線,防止波紋管漏漿。鋼筋骨架綁扎完后,及時(shí)清除底模上的塑料薄膜及骨架下的墊木。箱梁頂板鋼筋綁扎需在箱梁側(cè)模及內(nèi)模固定好后方可進(jìn)行,頂板綁扎前先檢查腹板鋼筋是否變形,保護(hù)層塊是否掉落。頂板鋼筋、負(fù)彎矩錨區(qū)鋼筋安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋骨架不得有變形、松脫、和開焊現(xiàn)象,鋼筋綁扎安裝完畢后混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,鋼筋位置的偏差不得超過(guò)規(guī)范的規(guī)定。(3)模板工程1、模板加

8、工模板加工采用委托大型鋼模廠加工,側(cè)模底腳設(shè)5cm圓弧,面板采用6mm鋼板,橫肋采用8#槽鋼,支腿采用12#槽鋼。各連接部位焊接牢固。內(nèi)模面板采用4mm厚鋼板,勁板采用5#標(biāo)準(zhǔn)角鋼。側(cè)模按一定長(zhǎng)度進(jìn)行分節(jié),便于拆卸,翼板距梁端90cm預(yù)留20cm寬的孔,以便起梁時(shí)穿鋼絲繩。內(nèi)模加工成可拆卸模板,單塊間用螺栓連接,便于拆模拉出和組裝。模板拼縫應(yīng)密合無(wú)縫隙,接縫應(yīng)平整,表面清潔,無(wú)麻坑、凸瘤。模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行試拼,對(duì)板面進(jìn)行檢查,模板制作偏差不超過(guò)下表的規(guī)定。模板制作允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)外形尺寸長(zhǎng)和高0,-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面

9、的間距±0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.02、模板安裝模板安裝前必須對(duì)臺(tái)座進(jìn)行清理。隔離劑采用專用脫模劑,確?;炷帘砻嫔珴梢恢隆D0灏惭b時(shí)應(yīng)先安裝端模(將張拉端錨墊板按設(shè)計(jì)尺寸固定在端模上),并固定好后,用汽車吊吊運(yùn)側(cè)模進(jìn)行安裝,采用模板支腿上的可調(diào)高螺旋,調(diào)節(jié)模板高低,使側(cè)模底部圓弧面與底模相平并靠緊臺(tái)座,并調(diào)節(jié)好模板的垂直度,擰緊底部的對(duì)拉螺栓,模內(nèi)各細(xì)部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。側(cè)模安裝好后可進(jìn)行內(nèi)模安裝。內(nèi)模應(yīng)事先按橫隔板位置分節(jié)拼對(duì)好,用汽車吊吊運(yùn)入模。為保證底板厚度,可在底板上焊鋼筋支撐

10、頂撐芯模,鋼筋支撐底部設(shè)砂漿保護(hù)層塊擱置在底模上,其總高度等于底板厚度。芯模安裝時(shí)還應(yīng)控制好腹板、頂板及橫隔板尺寸。在箱梁頂板鋼筋綁扎完后可進(jìn)行頂板側(cè)面模板安裝,注意控制好頂板寬度及厚度符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)為防止內(nèi)模在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)上浮現(xiàn)象,須對(duì)內(nèi)模采取頂壓措施,采用橫向壓桿,下設(shè)鋼筋馬凳頂壓內(nèi)模,壓桿兩側(cè)設(shè)花籃螺栓與側(cè)模支腿上焊好的吊環(huán)連接,并擰緊花籃螺栓。箱梁底板設(shè)有四個(gè)直徑100mm的出氣孔,施工時(shí)應(yīng)及時(shí)預(yù)埋,為保證其位置準(zhǔn)確及在混凝土施工時(shí)不易被混凝土的浮力頂起,在底模上預(yù)留螺帽,用螺桿將出氣孔模板(用直徑100mm鋼管制作)壓緊,內(nèi)灌滿砂子,在混凝土澆筑后及時(shí)拔除。在邊梁模板施工時(shí)要

11、預(yù)埋吊裝孔。灌筑混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查模板安裝質(zhì)量,安裝偏差不超過(guò)規(guī)范的規(guī)定。灌筑混凝土?xí)r,必須有專人檢查模板及支撐體系,防止跑模、漏漿及芯模上浮,同時(shí)應(yīng)注意模板的變形,特別是芯模內(nèi)側(cè)的變形容易引起混凝土方量的增加,從而增加成本。模板安裝示意圖下圖 (4)灌筑混凝土箱梁采用C50細(xì)石混凝土,汽車吊配料斗吊運(yùn)混凝土布料,一次性灌筑完畢整個(gè)梁體的混凝土,不留施工縫。澆筑順序:底板、腹板、頂板、由箱梁一端向另一端遞進(jìn),采用插入式振動(dòng)棒和變頻附著式振動(dòng)器結(jié)合的方式振搗。施工時(shí),嚴(yán)格控制混凝土的坍落度,由于箱梁鋼筋較密,混凝土坍落度控制在1214cm左右??紤]到附著式振搗器的功率較大,在澆注腹板砼時(shí)為了盡量

12、減小附著式振搗器的振動(dòng)能量對(duì)底板砼的影響,腹板與底板的砼澆注時(shí)間間隔宜在半小時(shí)以上。在底板砼澆注到一定長(zhǎng)度后開始澆注腹板砼,澆注腹板時(shí)必須保證底板的模板已填塞密實(shí)。由于腹板的斷面尺寸較小,波紋管、鋼筋較密,澆注腹板時(shí)一次下砼量不宜太大,現(xiàn)場(chǎng)施工采用人工下砼,考慮到附著式振搗器的振動(dòng)能量較大,第一次下砼宜厚一些,然后開啟附著式振搗器,振動(dòng)2030s。為了避免對(duì)腹板第一次澆注的砼產(chǎn)生二次擾動(dòng),在腹板第一次澆注的砼振搗完成后即移走附著式振搗器。腹板的上部采用50型插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗工事前應(yīng)了解波紋管、芯模在梁體內(nèi)的位置,振搗混凝土?xí)r,嚴(yán)禁觸及波紋管或芯模,以防破壞管道或芯模。箱梁混凝土澆筑制

13、作四組試塊,其中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)兩組,同條件養(yǎng)護(hù)兩組。澆注過(guò)程中,設(shè)專人隨時(shí)檢查模板偏位情況。砼澆注完畢后,初凝前,對(duì)箱梁頂板進(jìn)行壓光后再拉毛。澆筑結(jié)束后按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(5)預(yù)應(yīng)力張拉工程預(yù)制箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后,且齡期不小于7d,方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼束采用兩端對(duì)稱張拉,張拉順序?yàn)镹1、N3、N2、N4號(hào)鋼束。1、材料要求預(yù)應(yīng)力鋼筋采用15.20高強(qiáng)度低松弛鋼絞線,其技術(shù)要求符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)場(chǎng)后分批驗(yàn)收,預(yù)應(yīng)力壓漿材料、錨具必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求,錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)、靜載錨固性能試驗(yàn),壓漿用普通硅酸鹽水泥,出廠時(shí)間不超過(guò)一個(gè)月。2、下

14、料及編束、鋼絞線的下料長(zhǎng)度,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸與配合運(yùn)用的錨具,張拉設(shè)備等各項(xiàng)參數(shù),進(jìn)行計(jì)算確定。鋼絞線下料采用高速砂輪鋸切斷,切頭應(yīng)平整。、鋼絞線編束時(shí),應(yīng)逐漸理順,預(yù)先編束,長(zhǎng)鋼絞線束每隔約2米用20號(hào)鉛絲捆扎一道,防止互相纏絞。3、張拉機(jī)具設(shè)備本工程擬投入的張拉機(jī)具設(shè)備見(jiàn)機(jī)械設(shè)備表。4、張拉施工工藝(1)、張拉前的準(zhǔn)備梁的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí),方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉施工。張拉前必須由具有資質(zhì)的鑒定單位對(duì)每套千斤頂、油壓表進(jìn)行標(biāo)定,標(biāo)出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉噸位的對(duì)應(yīng)曲線,得出張拉力與油壓表讀數(shù)的回歸方程,以此確定不同張拉應(yīng)力階段的油壓表讀數(shù)。張拉過(guò)程中,油壓表和千斤頂定期進(jìn)行標(biāo)定。(2)、張拉

15、程序張拉采用雙側(cè)對(duì)稱張拉方式,實(shí)行張拉與伸長(zhǎng)量雙項(xiàng)控制,施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序進(jìn)行張拉。(3)、質(zhì)量控制張拉采用雙側(cè)對(duì)稱張拉方式,實(shí)行張拉力與伸長(zhǎng)量雙項(xiàng)控制。張拉時(shí)準(zhǔn)確施加預(yù)應(yīng)力是保證結(jié)構(gòu)承受荷載的關(guān)鍵,為此制定如下控制要點(diǎn):、張拉實(shí)行專人專機(jī)負(fù)責(zé)制,張拉記錄上由技術(shù)人員填寫張拉順序、控制應(yīng)力、油壓表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量,張拉操作者應(yīng)將實(shí)際值記入表內(nèi)作為原始記錄。、清除錨墊板上砼,夾片和錨板錐孔不應(yīng)粘泥漿或其它雜物。將鋼絞線穿入工作錨的錨環(huán),按自然狀態(tài)插入夾片,用小鋼管輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi),束尾100處綁扎,以利于安裝千斤頂。、安裝限位板,限位板有止口與錨板定位,限位板凹槽深度一般為35。、檢查張拉設(shè)備

16、,將油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘,使油缸進(jìn)回油12次,以排出千斤頂及油管中的空氣,使張拉時(shí)壓力平穩(wěn)。、工具錨應(yīng)與前端張拉錨具對(duì)正安裝,不得使工具錨與張拉端之間鋼絞線扭攪。、張拉前及張拉過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真測(cè)量各種應(yīng)力狀態(tài)下千斤頂?shù)男谐?,并做好記錄,其尺寸之差為?shí)際伸長(zhǎng)值,用以校核理論伸長(zhǎng)值,實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差>6%時(shí),應(yīng)停止張拉,進(jìn)行處理:相差<6%時(shí),可繼續(xù)張拉或二次補(bǔ)張,張拉錨固完畢后,經(jīng)檢查各項(xiàng)工作無(wú)誤,方可錨固端部。、預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程中遇有下列情況之一時(shí),需要重新校驗(yàn):千斤頂油封損壞,漏油嚴(yán)重;油壓表指針不能返回零點(diǎn);千斤頂調(diào)換新油壓表。、錨固:打開高壓油泵截止閥,張拉千斤頂油缸壓力

17、緩慢降至零,油缸回程,夾片即自動(dòng)跟進(jìn)錨固,逐項(xiàng)卸下工具錨、千斤頂、限位板,封錨并作好張拉紀(jì)錄,一束鋼絞線張拉完畢。5、孔道壓漿和封端(1)、張拉按照設(shè)計(jì)要求施加完預(yù)應(yīng)力后,及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿。采用真空壓漿技術(shù),壓漿前先用壓縮空氣對(duì)孔道進(jìn)行清理。水泥漿要嚴(yán)格控制其強(qiáng)度、水灰比、膨脹劑摻量等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。水泥漿的強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求,水灰比采用0.40.45,水泥漿從拌制到壓入孔道,時(shí)間不超過(guò)3045分鐘,壓漿過(guò)程中要不停的攪拌水泥漿。當(dāng)出漿口均勻流出濃密的水泥漿時(shí),即可結(jié)束壓漿。一般每一孔道宜于兩端先后各進(jìn)行一次壓漿,兩次間隔時(shí)間約為3045分鐘。(2)、操作過(guò)程如下:、將灰漿加到灌漿泵中,在灌漿泵

18、的高壓橡膠管出口打出漿體,待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí),關(guān)掉灌漿泵,將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上,扎牢。、關(guān)掉灌漿閥,啟動(dòng)真空泵,當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06-0.09Mpa值時(shí),啟動(dòng)灌漿泵,打開灌漿閥,開始灌漿,當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)空氣濾清器時(shí),關(guān)掉真空泵及抽氣閥,打開排氣閥。、觀察排氣管的出漿情況,當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí),關(guān)掉排氣閥,仍繼續(xù)灌漿23分鐘,使管道內(nèi)有一定的壓力,最后關(guān)掉灌漿閥。、為保證管道中充滿灰漿,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不少于0.5MP的一個(gè)穩(wěn)壓期,穩(wěn)壓期不應(yīng)少于2min。、每一孔道壓漿完畢后,應(yīng)填寫壓漿記錄表,每班至少做7.07×7.07×

19、7.07立方體試件三組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天,檢查其抗壓強(qiáng)度,作為水泥漿質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。(3)封端在完成壓漿并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,盡快封閉錨頭,進(jìn)行封錨處理。封端時(shí),嚴(yán)格控制梁長(zhǎng)、垂直度及梁的細(xì)部尺寸,確保封端質(zhì)量。二、質(zhì)量控制預(yù)制箱梁施工控制要點(diǎn)熟悉設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范及預(yù)制箱梁的施工方案。1、箱梁內(nèi)、外模質(zhì)量控制模板在使用前先進(jìn)行模板的試拼,在已調(diào)整好的地模底座上拼裝箱梁模板檢測(cè)模板的幾何尺寸,用2米直尺檢測(cè)模板平整度及模板拼縫錯(cuò)臺(tái),必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 2、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的質(zhì)量控制;嚴(yán)格按JTJ041-2000規(guī)范及本工程專用項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范施工。(1)鋼筋質(zhì)量

20、、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求,鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。(2)每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示作抽樣試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)用于工程。(3)鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、生產(chǎn)廠家分別持牌堆放。存放臺(tái)應(yīng)高于地面50cm,上蓋蓬布或塑料布,以免銹蝕。(4)鋼筋施工檢測(cè)流程: 底板鋼筋、腹板鋼筋【根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢測(cè)底板鋼筋、腹板鋼筋的數(shù)量及各種鋼筋間距,所檢測(cè)項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】 縱向鋼束波紋管入模定位【根據(jù)設(shè)計(jì)的波紋管管道坐標(biāo)、間距及規(guī)范要求,檢驗(yàn)管道的坐標(biāo)及同排、上下層管道之間的間距,檢測(cè)管道支撐及加固,鋼束定位采用鋼筋定位架,定位架用直徑8鋼筋加工焊接。定

21、位架的間距直線段內(nèi)為m,曲線段內(nèi)間距50cm,鋼束的定位架,依據(jù)其在相應(yīng)的鋼束座標(biāo)圖上的位置確定其座標(biāo)值,加工制作成下列形式后,與底板、腹板、頂板鋼筋焊在一起。所檢測(cè)項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】 立外?!就饽A⒑煤蟾鶕?jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,檢測(cè)模板的順直度、平整度,模板拼縫錯(cuò)臺(tái)、外模與底模結(jié)合部位密封度、模板底對(duì)拉及頂對(duì)拉的牢固性,所檢測(cè)項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】 立內(nèi)?!救雰?nèi)模之前,檢測(cè)內(nèi)模的幾何尺寸、檢測(cè)模板的順直度、平整度,模板拼縫錯(cuò)臺(tái);入模后,檢測(cè)內(nèi)模與外模之間的間距、底模與內(nèi)模之間的間距(保證箱梁底板、腹板及頂板的厚度)所檢測(cè)項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】 立

22、封頭模板【根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢測(cè)模板的幾何尺寸(留意中橫梁兩側(cè)對(duì)稱測(cè)量)、檢測(cè)錨墊板的位置、間距及錨墊板穩(wěn)固性】 頂板鋼筋【檢查項(xiàng)目同底板、腹板鋼筋】 縱向扁鋼束波紋管入模定位【檢查項(xiàng)目同縱向鋼束波紋管入模定位要求;注意檢查負(fù)彎距小齒板的間距及位置】 頂板上層鋼筋、架立鋼筋、予埋筋【檢查項(xiàng)目同底板、腹板鋼筋】注:鋼束、波紋管入模后嚴(yán)禁電焊操作,以免將波紋管擊穿或損傷鋼絞線。嚴(yán)格控制底板、腹板、頂板兩層鋼筋間距,應(yīng)設(shè)足夠的架立鋼筋。采用合格的墊塊保證鋼筋保護(hù)層的厚度,墊塊均采用強(qiáng)度符合要求的塑料墊快。 3、砼拌和、運(yùn)輸、澆注的質(zhì)量控制確?;炷恋馁|(zhì)量措施預(yù)制箱梁水泥混凝土的標(biāo)號(hào),必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。及時(shí)

23、測(cè)定混凝土混合料含水量,根據(jù)含水量及時(shí)調(diào)整施工配合比。 各種原材料必須過(guò)磅稱量,嚴(yán)格控制加水?dāng)?shù)量,磅秤和水箱控制器必須在每天開工前檢查校準(zhǔn)。砼由拌和站集中拌和,攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送傾入灰斗,由門架行車入模澆筑,砼入模高度不得大2.0m。底板砼分別自內(nèi)模上預(yù)留的下料口和腹板內(nèi)分層下料。砼入模時(shí)不應(yīng)離析,坍落度為79cm,每層入模厚度30cm,由一端開始向另一端水平分層澆筑。砼入模的同時(shí)應(yīng)開動(dòng)外模上的附著式震動(dòng)器,以便于砼順利下到底模。底模砼澆好后應(yīng)將內(nèi)模上、下留的下料口全部封死,開動(dòng)震動(dòng)器再?gòu)?fù)震一次,使底板砼密實(shí)。砼澆筑,按底板、腹板、頂板澆筑順序水平分層一次澆筑完成。兩腹板應(yīng)對(duì)稱下料、振搗,防止內(nèi)模

24、變形或上浮。砼振搗:底板以插入式振搗為主,腹板下部以附著式震動(dòng)器振搗為主,插入式震搗器震搗為副,其余腹板以插入式振搗器振搗為主,插入式振搗棒采用直徑2.5或3.0厘米棒。頂板先用插入式震搗器振搗后用平板式振動(dòng)器,以平板振搗為主。每層砼振搗時(shí),棒頭要插入下層砼中510cm,使上下兩層密切結(jié)合質(zhì)量好、表面美觀。底板、腹板砼的結(jié)合部位應(yīng)加強(qiáng)管理交叉震搗。砼密實(shí)的標(biāo)志:砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面平坦、泛漿。錨墊板處鋼筋密集,砼震搗困難,要隨下料隨震搗,要有專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸動(dòng)鋼束、波紋管、錨墊板、鋼筋、模板。砼澆筑應(yīng)注意內(nèi)模是否上浮,檢查波紋管內(nèi)是否有進(jìn)漿,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理。頂板砼收漿前至少

25、抹壓23遍,氣溫高時(shí)尤應(yīng)注意多次抹壓,收漿時(shí)再抹壓23遍,防止出現(xiàn)收縮裂紋,收完漿后應(yīng)在初凝前作橫向拉毛,拉毛應(yīng)均勻、規(guī)則,深度控制在1-2mm。 4、內(nèi)、外模拆除時(shí)間的控制;砼注澆完成后,根據(jù)砼強(qiáng)度情況確定拆拆模時(shí)間(外模一般砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)拆除;內(nèi)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可拆除) 5、養(yǎng)生;收漿應(yīng)立即覆蓋灑水養(yǎng)生,灑水次數(shù)應(yīng)根據(jù)氣溫的變化決定,保持砼的連續(xù)濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少為7天。 6、鋼絞線的敷設(shè)、張拉、管道壓漿等預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量控制; A、預(yù)應(yīng)力施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理鋼絞線必須符合設(shè)計(jì)要求,鋼絞線進(jìn)場(chǎng)須有生產(chǎn)廠家合格證書,按試驗(yàn)室作鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、

26、伸長(zhǎng)率、彈性模量檢測(cè),作為監(jiān)理依據(jù)。合格的鋼絞線系上標(biāo)簽放在棚內(nèi)存放臺(tái)上,存放臺(tái)高于地面50cm以上。 a檢驗(yàn)鋼絞線開盤:(將成捆鋼絞線豎向放入開盤器中,將鋼絞線自盤的中心抽出,鋼絞線下料臺(tái)面須光潔衛(wèi)生,不得使鋼絞線受到磨損。) b檢驗(yàn)鋼絞線的下料:下料長(zhǎng)須計(jì)算確定,鋼絞線只準(zhǔn)用砂輪切割機(jī)切割。鋼束長(zhǎng)度鋼束通過(guò)的孔道長(zhǎng)度(工作錨高度限位板厚度千斤頂長(zhǎng)度工具錨高度預(yù)留長(zhǎng)度)×2(兩端張拉×2)注:預(yù)留長(zhǎng)度一般為1520cm。c檢查鋼絞線編束:鋼絞線分別用其錨環(huán)作為梳理工具,將一束鋼絞線由一端開始向另一端梳理,使其平行順直,自一端開始每距1m用20扎絲綁扎一道,待全長(zhǎng)綁扎完即成

27、鋼束。將編好的鋼束掛牌分別放在存放臺(tái)上并及時(shí)入孔張拉。扁鋼束用特制扁束梳理器,扁束其操作工藝同上。d鋼束成孔:鋼絞線鋼束根據(jù)設(shè)計(jì)要求的波紋管成孔,波紋管扁管鋼帶厚度應(yīng)滿足規(guī)范及施工要求。預(yù)應(yīng)力張拉前的準(zhǔn)備工作的檢驗(yàn) a、檢查錨墊板和鋼絞線上的污物、銹蝕。 b、對(duì)錨環(huán)、夾片做硬度檢查。 c、檢查張拉順序號(hào)是否寫在錨墊板上。 d、檢查千斤頂校正報(bào)告 B、)預(yù)應(yīng)力施工檢測(cè)流程 ,張拉控制應(yīng)力(con)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工。檢查張拉端的鋼絞線理順,嚴(yán)禁交叉。裝工作錨環(huán)和夾片。裝限位板:限位板上的每一個(gè)孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼鉸線和錨卡環(huán)小孔后,使限位板緊貼錨環(huán),無(wú)縫。裝千斤頂:鋼束穿過(guò)穿心千斤頂?shù)目?/p>

28、道,千斤頂緊貼限位板使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上(即四對(duì)中)。、裝工具錨環(huán)、夾片。 檢查張拉現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí),是否設(shè)有明顯的警告標(biāo)志或繩索阻擋,工作人員戴防護(hù)面罩。,非工作人員不得進(jìn)入。千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人。張拉程序 持荷2分鐘 0初應(yīng)力(10%con)20%(con)50%(con) 80%(con)100%(con) 錨固 兩端張拉,規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào),行動(dòng)統(tǒng)一,規(guī)范操作。初應(yīng)力停拉,記錄張拉缸行程,作為測(cè)算實(shí)際伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)數(shù)。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油分級(jí)張拉,達(dá)到100%con后持荷2min,核對(duì)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值對(duì)照在±6%范圍內(nèi)即符合規(guī)范要求,否則應(yīng)停止張拉,分析原因,采

29、取措施后再?gòu)埨!咀⒁猓哼_(dá)到張拉控制應(yīng)力時(shí)先一端錨固后,另一端補(bǔ)足張拉控制應(yīng)力后再錨固。千斤頂回油即錨固;當(dāng)鋼束伸長(zhǎng)值大于千斤頂行程時(shí)應(yīng)分次錨固,千斤頂回油后再?gòu)埨吝_(dá)到張拉控制應(yīng)力后錨固?!款A(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完后應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿孔道壓漿按JTJ041-2000中12.1后張孔道壓漿、本工程技術(shù)規(guī)范、及總監(jiān)處監(jiān)理工程師的要求施工。水泥漿的要求 a、灰漿要具有較好的稠度,水灰比控制在0.40.45,稠度按總監(jiān)處下達(dá)的文件要求進(jìn)行,每次調(diào)制的水泥漿應(yīng)在30min內(nèi)用完,漿筒內(nèi)的灰漿必須不斷的低速攪拌。水泥顆粒要細(xì),有塊的嚴(yán)禁使用,出漿口處應(yīng)過(guò)篩,以保證能順利的壓入孔道。 c、孔道壓漿根據(jù)根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工 d、壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí),壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。 e、壓漿時(shí)每一

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