圍護(hù)樁冠梁錨索施工方案

1、西鄉(xiāng)站站房綜合樓 基坑圍護(hù)樁、冠梁、錨索施工方案編制人：審核人：審批人：中鐵十二局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司 XX項目部二0一六年十月二十七日第一章編制說明21.1 編制依據(jù)21.2 編制原則21.3 適用范圍3第二章工程概況32.1 工程概況32.2 工程地質(zhì)情況3第三章施工部署33.1 主要施工順序33.2 施工安排4第四章施工方案54.1 圍護(hù)樁施工方案54.2 冠梁施工方案114.3 錨索施工方案15第五章施工安全185.1 安全保證體系185.2 加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育195.3 認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度19第六章質(zhì)量保證體系196.1 質(zhì)量目標(biāo)196.2 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)19第七章施工行車

2、安全保證措施203 / 21第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)1、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010)2、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范( GB5007-2011)3、 建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范( YB9258-97)4、 建筑吧邊坡工程技術(shù)規(guī)范(GB50330-2002)5、 錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB50086-2001)6、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范( GB50009-2012)7、 工程測量規(guī)范(GB50026-2007)8、 地下工程防水技術(shù)規(guī)范( GB50108-2008)9、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)10、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)

3、11、 鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ 114-2003/J276-2003)12、 混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ 107-87)13、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200114、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-200515、 編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方政府所制訂的法律、法規(guī)和各項管理條例，并做到模范守法、文明施工。2、針對城市施工的特點，科學(xué)安排，合理組織、嚴(yán)格管理、精心施工，以減少對周圍環(huán)境及居民正常生活的影響。3、以成熟的施工技術(shù)及先進(jìn)的設(shè)備和施工工藝，確保施工安全和工程質(zhì)量。4、以切實有效的技術(shù)措施和先進(jìn)工藝，控制地面沉陷，確保建( 構(gòu) ) 筑物及地下管

4、線等不受損壞，維持正常使用功能。5、在施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場的實際施工條件，優(yōu)化施工安排，細(xì)化施工工藝，指導(dǎo)施工。16、 適用范圍本方案適用于西鄉(xiāng)車站站房綜合樓基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程施工。第二章 工程概況2.1 工程概況本工程為站房綜合樓，± 0.000 標(biāo)高相對于絕對高層461.768m。 站房建筑面積為3496 m2,站房上部結(jié)構(gòu)2層，局部設(shè)地下一層，兩側(cè)為辦公、設(shè)備用房和出站廳， 中間部分為候車廳；基坑開挖處總長度約為30m（平行鐵軌方向），寬度約為35m （垂直鐵軌方向）m深度約為7m考慮鄰近既有線施工且工作面有限，圍護(hù)樁擬采用人 工挖孔灌注施工，延地道靠近鐵路側(cè)設(shè)置圍護(hù)樁

5、16根，型號為80016002.2 工程地質(zhì)情況根據(jù)野外調(diào)查及鉆孔揭示，場地上部為第四系全新統(tǒng)素填土、沖擊膨脹土，下伏元古界片巖，從上至下依次描述如下：素填土 （ Q4ml） : 分布于場地表層，為修建既有線時埋填溝谷所致，層厚 7-20m不等，色雜，填土成分雜亂，主要有膨脹土、礫石、碎石等一種或幾種材料組成，局部含塊石、爐渣、磚瓦碎塊。極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsik=20kPa。膨脹土（ Q4 al ）:分布于素填土下，層厚 0.4-1.5m ,灰褐色，土質(zhì)不均，黏性較差，含較多礫石，硬塑。極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsik=90kPa。片巖（Pt2）:分布于場地下部，埋深8-20m不等，淺灰綠色，變晶結(jié)構(gòu)

6、，片狀構(gòu)造，礦物成分為石英、綠泥石、云母及黏土礦物，巖質(zhì)較硬，片理發(fā)育，片里面多秀黃色。強(qiáng)風(fēng)化片巖：極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsik=140kPa, 極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值qpk=1400kPa。弱風(fēng)化片巖：極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsik=140kPa, 極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值qpk=2200kPa。第三章 施工部署3.1 主要施工順序4 / 21圍護(hù)樁施工冠梁槽開挖冠梁施工土方拜挖錨索施工支座安裝及預(yù)應(yīng)力鎖定土方開搭至設(shè)計標(biāo)圖。3.2施工安排3.2.1 施工組織機(jī)構(gòu)（見下頁）項目經(jīng)理項目總工項目組織機(jī)構(gòu)圖3.2.2施工人員配置23 / 21主要人員名稱數(shù)量（人）主要從事工作測量員2圍護(hù)樁定位、深度及垂直度測定、沉 降

7、觀測電工1照明等電路布置混凝土工4混凝土澆筑焊工2鋼筋、耳環(huán)及其各種焊接工作木工4冠梁模板支護(hù)鋼筋工5樁身、冠梁鋼筋制作加工機(jī)修工1機(jī)械維修防護(hù)員（安全）2孔樁施工安全防護(hù)3.2.3施工機(jī)具設(shè)備配置機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量電焊機(jī)2kw臺3鋼筋切斷機(jī)臺1鋼筋彎曲機(jī)r臺1搗固器插入式臺2空壓機(jī)臺3風(fēng)鎬臺3第四章施工方案4.1 圍護(hù)樁施工方案4.1.1 施工準(zhǔn)備在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質(zhì)和必要 的地下水位資料；建筑場地地下管線（管道）資料；主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技 術(shù)性能資料；孔樁的施工組織設(shè)計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、 砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報

8、告。施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。 在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號、施工 順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術(shù)措施。人工挖孔灌注樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應(yīng)做到以下措施保障：孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井；施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用吊籠、電 葫產(chǎn)等應(yīng)有安全可靠的自動卡緊保險裝置；開挖深度超過10m時應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備；挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應(yīng)采用36V以下安全燈。4.1.2 成樁順序根據(jù)規(guī)范建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94要求，當(dāng)樁的凈距小于兩倍樁徑且小于2.

9、5m時，應(yīng)間隔跳挖。人工挖孔灌注樁跳挖的最小施工凈距不得小于 4.5m。本工 程人工挖孔灌注樁采用跳挖法“跳 3挖1”施工，護(hù)壁采用10cm厚C30鋼筋碎，鋼 筋用I級鋼，型號為8。挖孔樁施工順序如下圖示，即分 3期開挖。4.1.3 人員安排分三班制連續(xù)作業(yè)，每孔每班 3人，井下1人，井上2人（1人開電動卷揚(yáng)機(jī), 1人指揮及出渣），輪流下井。4.1.4 施工機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備見下表。人工挖孔灌注樁主要機(jī)械設(shè)備表名稱規(guī)格型號單位數(shù)量電動提土機(jī)架0.5t臺3碎攪拌機(jī)LZ350臺1插入式振動器HZ-50臺3空氣壓縮機(jī)9m3/min臺1風(fēng)鎬03-11臺3風(fēng)動函石機(jī)YT-28臺3鋼筋切斷機(jī)6 40mm

10、臺1電焊機(jī)21kw臺1對焊機(jī)22KW臺1潛水泵吸型（4om為程）臺3手推人力車0.3t輛6鋼模0.8m孔徑套44.1.5 人工挖孔灌注樁施工流程場地平整一放線、定樁位一架設(shè)支架和卷揚(yáng)機(jī)、安裝潛水泵、照明設(shè)備等一邊挖土邊抽水一每下挖1.0米左右土層，進(jìn)行孔樁周圍的磴土清理、檢驗孔口直徑和垂直 度一綁扎護(hù)壁鋼筋一支撐護(hù)壁模板一澆筑碎一拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護(hù)壁碎，達(dá)到強(qiáng)度后拆模一循環(huán)至設(shè)計孔底標(biāo)高一對樁孔直徑、深度、垂直度進(jìn)行全面驗收一排 除孔底積水一吊裝鋼筋籠一放入用筒、 澆灌樁身碎至設(shè)計位置一繼續(xù)澆灌碎至高出樁 頂設(shè)計標(biāo)高200mmz上。4.1.6 施工工藝4.1.7 定位及鎖口開挖前，應(yīng)自

11、樁心向四周引出樁心護(hù)樁，用牢固的木樁標(biāo)定，圍護(hù)樁定位后，開 始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時，必須用樁心點校正模板位置（由 專人負(fù)責(zé)），支護(hù)牢固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護(hù)壁。 第一節(jié)護(hù)壁軸線偏差不大于2厘米，高出現(xiàn)場地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增 加1015cmi當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時將中心軸線引到護(hù)壁上，作為控制樁心軸 線的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，并把標(biāo)高引到護(hù)壁內(nèi)，用以控制樁底的標(biāo)高。井圈高出地面防止地表 水在施工過程中進(jìn)入井內(nèi)。4.1.8 開挖方式及注意事項人工挖孔灌注樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖; 強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化采用風(fēng)搞破碎后

12、裝桶運(yùn)出。施工示意圖見下圖。注意事項：51、欄桿2、限位器3、提升井架|4、電動卷揚(yáng)機(jī) 5、提升吊桶6、廣 鎖口圈挖孔樁開挖前須先探明是 否有地下管線，如果有須作好管 線標(biāo)記，并加強(qiáng)保護(hù)。挖孔作業(yè)采用人工逐層開 挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行， 挖土次序為先挖中間部分后周 邊，允許誤差為30mm挖土一般情況下每層挖深人工挖孔灌注樁示意圖1.0m左右，及時用鋼模現(xiàn)澆碎護(hù)壁。每天進(jìn)尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑護(hù)壁碎。樁護(hù)壁上節(jié)豎向筋伸入下節(jié)護(hù)壁內(nèi)， 伸入長度不小于設(shè)計要求的長度。 上下節(jié)護(hù) 壁的搭接長度不得小于50mm開挖通過淤泥質(zhì)土層時，縮短開挖進(jìn)尺，加強(qiáng)通風(fēng)，且對洞內(nèi)進(jìn)行有害氣體監(jiān) 測，保證人員

13、施工安全。4.1.9 護(hù)壁施工護(hù)壁采用C30現(xiàn)澆碎，厚度0.1m,護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長度 不小于0.05m。護(hù)壁模板采用鋼模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。護(hù)壁結(jié) 構(gòu)如下圖所示。圍護(hù)樁護(hù)壁4.1.15 孔樁封底孔樁開挖至設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢驗，檢驗合格后, 迅速采用C35碎封底。4.1.16 鋼筋籠制做安裝鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控 制。主筋與箍筋點焊連接，鋼筋接頭錯開。鋼筋搭接采用雙面焊，焊接長度不小于 10d。鋼筋籠吊放：因鄰近既有線施工且工作面有限，吊車無法進(jìn)入場地，鋼筋籠分 2-3米每段人工下入孔

14、內(nèi)，樁口采用角鋼支撐，確保支撐牢固，焊接下一段完成后， 再下入孔內(nèi)，以此類推直至鋼筋籠全部下入孔內(nèi)。4.1.17 樁身碎澆筑根據(jù)場地條件，樁身碎采用商品碎，使用商品碎前，必須制定好進(jìn)料計劃，確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。碎澆筑前,要再次將孔底沉渣和積水清理干凈, 清孔后若超過 4 小時未進(jìn)行砼澆筑，則應(yīng)重新清理檢查。樁身澆筑應(yīng)注意以下幾點：碎由孔口設(shè)置的用筒下料至孔底，用筒底端出料口距碎澆筑面不超過1m防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。碎澆筑點固定在孔樁一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點的碎必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r砼從過稀的浮漿中通過而離析。采取分層震搗，震搗的層厚不超過 0.5m。振搗以垂直

15、插入為主，操作做到快插慢 拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層碎時，振棒應(yīng)插入下層510CR1以保證砼上下層的總體結(jié)合。樁身碎要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。如遇特殊原因，如機(jī)械故障，停電等，其間歇 時間應(yīng)小于砼初凝時間。當(dāng)樁內(nèi)滲水量18公升/分的孔樁，樁身碎澆筑采用水下碎澆注，水下硅澆注采用 導(dǎo)管輸入碎，導(dǎo)管每節(jié)長13米，直徑為250mm兩導(dǎo)管間用膠圈螺栓連接固定，為保證水下砼質(zhì)量，漏斗內(nèi)砼初存量應(yīng)滿足第一次澆筑時導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8m以上。導(dǎo)管底端距孔底保持2030cm以便碎隔水栓能順利排出， 碎隔水栓落至孔底后，應(yīng)迅速將導(dǎo)管落至孔底，以防導(dǎo)管埋入深度不夠而漏水. 隨著砼面的上升，適當(dāng)提

16、升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入管外碎面以下要保持 24米，不得小于1米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，并設(shè)專人測量導(dǎo)管的埋深、作好記錄。提升導(dǎo)管時，要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M(jìn)水等情況，要立即采取措施處理. 最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設(shè)計的樁頂標(biāo)高和樁身砼質(zhì)量。導(dǎo)管提升采用吊車提升。1.1.18 破樁頭施工在樁身混凝土灌注7天后對孔樁進(jìn)行基槽開挖，沿原圍護(hù)樁位置開挖出2m寬，坡度 1:1.5 的基槽， 以提供作業(yè)平臺供施工人員進(jìn)行破樁作業(yè)。在基槽開挖完成后由測量人員對成樁樁基進(jìn)行復(fù)測并用紅油漆標(biāo)定出破樁線。然后由施工人員采用風(fēng)鎬進(jìn)行

17、破除樁頭。破樁需嚴(yán)格控制破樁分界線，杜絕超破或少破。在破樁完成后對樁基與冠梁連接的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)直。1.1.19 成樁質(zhì)量檢測挖孔樁的成樁質(zhì)量檢測方法應(yīng)依照現(xiàn)有國家、地方規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行，挖孔樁質(zhì)量要求見下表挖孔樁質(zhì)量要求廳P項目內(nèi)容允許偏差備注1樁孔位中心線± 50mm2樁孔徑± 50mm指有護(hù)壁碎3樁的垂直度<1/2004護(hù)壁碎厚度± 30mm5孔底虛土不允許6啟效樁長-0, +1004.2 冠梁施工方案根據(jù)本工程的支護(hù)設(shè)計方案，冠梁尺寸為800X500,混凝土強(qiáng)度為C3Q冠梁施工人工配合反鏟開挖冠梁基槽，將冠梁處樁頭揭露。樁頭碎及浮漿固結(jié)體 使用人工配合

18、風(fēng)鎬破除至冠梁底面。清理矯正連續(xù)墻樁頭鋼筋，現(xiàn)場綁扎冠梁鋼筋。 冠梁基坑側(cè)采用膠合板立模，對拉螺桿、鋼管、方木加固，商品碎運(yùn)至現(xiàn)場梭槽入模 灌注，插入式搗固器振搗密實?，F(xiàn)場覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。4.2.1 施工工藝冠梁施工工藝流程見下圖所示4.2.1.1 測量放線測量組對施工段分兩次進(jìn)行放線。第一次在開挖前進(jìn)行，確定冠梁基槽的開挖邊線及深度。第二次在樁頭破除前進(jìn)行，確定冠梁基底高程控制線和邊線控制線。每次放線完成后，書面向作業(yè)班組和相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.2.1.2 樁頂面碎破除、初步開挖根據(jù)第一次測量放線，對基坑開挖寬度范圍內(nèi)的砂進(jìn)行破除，再進(jìn)行初步開挖。開挖時應(yīng)分段跳開開挖，分段長度控制在15m

19、- 25m,施工時，采用反鏟倒退作業(yè)，逐 段挖除路面、圍護(hù)樁頂面碎及下部土方，開挖深度控制在冠梁底部?；坶_挖深度較 冠梁底設(shè)計標(biāo)高低50 cm左右，基槽底寬在基坑側(cè)不小于 1.0m,采用1:1坡率放坡 開挖，開挖時在坡腳線側(cè)每30m挖一集水坑，以便于抽排地表集水或地下滲水。 基槽 開挖方法如下圖所示麴粱800x50014.2.1.3 樁頭破除基槽開挖至樁頭碎及浮漿固結(jié)體后，采用人工配合風(fēng)鎬鑿除至冠梁底面。在鑿除 過程中嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高并不得使冠梁底面下部分碎遭受破壞。鑿除完成后將樁頂清理干凈。鑿除廢棄的碎塊用來對開挖超深部分進(jìn)行回填，回填時注意在坡腳線側(cè)留 30cm寬的水溝，回填高度控制在冠

20、梁底面下 10cmb4.2.1.4 冠梁基底處理冠梁寬為0.8m,圍護(hù)樁直徑為0.8m,冠梁基底一部分為樁頭，一部分為回填的 碎塊基礎(chǔ)，對于樁頭基底清理干凈即可，對于回填碎塊基礎(chǔ)基底分兩步進(jìn)行處理。第一步在圍護(hù)樁向基坑側(cè)50cm寬度范圍內(nèi)采用石粉渣將碎塊縫隙填實，石粉渣回填后 澆水夯實至冠梁底面下5cm,第二步采用M5砂漿胎底膜，厚度為5cm寬度50cm 砂漿底膜要求壓實，表面與冠梁底面平齊。4.2.1.5 鋼筋加工、安裝根據(jù)設(shè)計圖制作安裝冠梁鋼筋，主筋采用三級鋼16,箍筋采用一級鋼8,鋼筋保 護(hù)層厚度為25mm加工鋼筋的允許偏差如下：廳P項目谷許偏差（mm1受力鋼筋順長度方向加工后的全長&#

21、177;102箍筋各部分尺寸±53彎起鋼筋各部分尺寸±204.2.1.6模板拼裝、加固、技術(shù)措施及要求安裝模板時，測量組準(zhǔn)確放樣模板邊線，并書面向作業(yè)班組交底，作業(yè)時，拉線 施工，模板采用244cmX 122cm膠合板，現(xiàn)場拼裝，拼接應(yīng)牢固。模板外沿縱向在梁底上10 cm和梁頂矮10 cm位置布置兩排通長方木，方木規(guī)格 為10 cmix 10 cm；縱向方木外背兩根小42的豎向鋼管，沿縱向每60cm設(shè)一道；模板 加固內(nèi)側(cè)采用兩排小16短鋼筋支撐定位，外側(cè)采用三排小12的對拉螺桿固定，對拉螺 桿伸出模板采用蝴蝶扣反扣在小42的豎向鋼管上。側(cè)向采用 10X10cm,間距80cm

22、 方木斜撐，上端用抓釘與縱向方木連接，下端墊厚2 cm木板撐在夯實的土體上。電住nn技術(shù)措施及要求：模板支架要具有足夠的承載力、 剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆注碎的側(cè)壓 力及施工中產(chǎn)生的荷載；模板拼裝順直、平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢;沿縱向每隔1.0m加一根16鋼筋內(nèi)撐，其一端與冠梁鋼筋焊接，一端撐在模板 內(nèi)側(cè)；立模前，充分地涂刷脫模劑；模板安裝允許偏差見下表：項目谷許偏差（mrm軸線位置3截面尺寸3表向平整度34.2.1.7 /澆注碎澆注前用高壓風(fēng)、水將模板內(nèi)雜物吹洗干凈，作業(yè)班組自檢合格后，報質(zhì)檢工 程師復(fù)檢，復(fù)檢合格后報監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查驗收， 驗收合格后方

23、可進(jìn)行硅澆注。檢 查內(nèi)容主要有：鋼筋隱蔽檢查；鋼筋加工與成型安裝情況；模板安裝及加固情況；本工程冠梁采用C30碎，碎運(yùn)至現(xiàn)場后，通過梭槽入模，碎澆注要求如下：在碎到達(dá)工地以后，試驗室人員要對所供碎進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)， 嚴(yán)禁不合格碎投入 使用；碎應(yīng)分層澆注，每層厚度不超過 300mm碎澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，應(yīng)盡量縮短間歇時間，并在前層碎凝結(jié)前 澆完次層碎；碎澆注過程中加強(qiáng)振搗，嚴(yán)格控制振動棒的插入間距和插入深度， 杜絕漏搗和 超搗現(xiàn)象；振動時振動棒和模板、鋼筋保持一定距離，減少振動對其的擾動；澆注碎時，設(shè)專人觀察模板情況，如發(fā)現(xiàn)移位、漏漿等現(xiàn)象時，立即停止?jié)沧ⅲ?采取措施后方可繼續(xù)；澆注最后一

24、層時，按照標(biāo)高線嚴(yán)格控制碎澆注量，并及時將表面抹平收光。4.2.1.8 拆模、養(yǎng)護(hù)模板拆除：碎具有一定的強(qiáng)度（2.5Mpa以上）并且保證碎及棱角不因拆模而受 損時方可進(jìn)行拆模，拆模順序為后支的先拆，先支的后拆，拆卸時嚴(yán)禁拋扔，折下模 板、支架等，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。碎養(yǎng)護(hù)：碎澆筑完12小時以內(nèi)，應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)以能保證碎表 面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7天。4.3 錨索施工方案圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)采用掛網(wǎng)噴面進(jìn)行封閉處理，網(wǎng)筋。6.5250,噴射混凝土面層厚度80mm混凝土強(qiáng)度等級為C20,網(wǎng)筋與圍護(hù)樁采用M14膨脹螺栓連接，膨脹螺栓水平 間距與圍護(hù)樁水平間距匹配，豎向間

25、距為1.5m。隨基坑開挖及錨索施工同時進(jìn)行。4.3.1 施工準(zhǔn)備在錨索施工前三天錨索施工相關(guān)人員、設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)行必要的水、電管線布設(shè)、泥漿池及泥漿溝的制作及機(jī)械設(shè)備的組裝調(diào)試等前期準(zhǔn)備工作，對錨索施工所需的材料如鋼絞線、墊塊及錨頭等材料提前制作加工，對施工所需材料進(jìn)場后立即進(jìn)行相關(guān) 的檢驗工作，保障施工中使用合格的貨源，提前做好用于張拉千斤頂標(biāo)定工作。并做好施工人員的安全教育工作。4.3.2 錨索施工設(shè)計參數(shù)第一排錨索最高點距地面以下 2.5m,鋼絞線采用2X es15.2（1390級），鎖定 力為100KN錨索長度13m錨固段8.0m,自由段5.0m,孔徑為150mm水平夾角20°

26、 , 水平間距1.6m,共計16根。第二排錨索最高點距地面以下 4.5m,鋼絞線采用2X 15.2（1390級），鎖定 力為100KN錨索長度13m錨固段8.0m,自由段5.0m,孔徑為150mm水平夾角20° , 水平間距1.6m,共計16根。4.3.3 施工工藝、流程整好工作平臺 鉆機(jī)就位 定出孔口標(biāo)高 校好鉆孔角度 鉆孔開始 達(dá)到設(shè) 計長度要求、同時錨索制作終孔、洗孔錨索插入孔道泥漿清孔清水沖孔配 制純水泥漿、灌注水泥漿 養(yǎng)護(hù)7天，制作碎圍楝 張拉鎖定。4.3.3.1 鉆機(jī)就位根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求，基坑土方挖至錨索標(biāo)高以下300mm時，應(yīng)立即停止繼續(xù)開挖，平整作業(yè)面范圍

27、場地，吊入鉆機(jī)就位，鉆機(jī)下面應(yīng)墊枕木，保證其 平整度。采用羅盤測量鉆稈角度，控制誤差在土2度以內(nèi)。鉆機(jī)安裝要求牢固，施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象。4.3.3.2 鉆孔、清孔錨索鉆孔設(shè)備采用XY-300專業(yè)錨桿機(jī)，鉆孔位置、孔深、孔徑及鉆孔傾角均應(yīng) 滿足設(shè)計要求，成孔直徑為150mm,在局部含砂地段用鋼套管跟進(jìn)至穿過砂層1-2m處，以防塌孔。在無砂層地段套管跟進(jìn)至l-3 米，起定位、導(dǎo)向作用，錨索實際鉆孔深度應(yīng)比設(shè)計深度長0 5m 以保證錨索推送到位，鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方式，鉆進(jìn)時采用泥漿循環(huán)護(hù)孔，反復(fù)循環(huán)，對孔口流出的泥漿不斷清除殘渣。遇含砂層地段應(yīng)加大泥漿比重，以防塌孔，鉆孔完畢后，反復(fù)用泥漿循環(huán)清

28、孔，以清除孔內(nèi)泥渣等殘留物。當(dāng)遇有嚴(yán)重塌孔，以致錨索送不進(jìn)去，應(yīng)拔出錨索，二次鉆進(jìn)、清孔，切不可強(qiáng)行插入，或若孔內(nèi)滲水量較大或者鉆孔穿過砂層時，撥去鉆桿，改用套管鉆孔，成孔后應(yīng)立即進(jìn)行注漿。4.3.3.3 錨索制作錨索組裝在組裝架上進(jìn)行，組裝前應(yīng)確保每根鋼絞線是否順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機(jī)械損傷及銹坑處進(jìn)行剔除。錨索組裝結(jié)構(gòu)采用棗核形，依次為導(dǎo)向帽，架線環(huán)（對中支架）、束線環(huán)（內(nèi)錨固段）；自由段鋼絞線涂抹黃油并外套。20PVC波紋管防腐；注漿管沿全長設(shè)置，應(yīng)設(shè)置在錨索中間，保證錨索在鉆孔內(nèi)居中，錨索體保護(hù)層厚度不小于20mm。4.3.3.4 安放錨索錨索在向孔內(nèi)安裝就

29、位前，要重新檢查鉆孔是否符合設(shè)計要求，檢查錨索各部的位置是否正確，捆扎是否牢固，經(jīng)檢查合格的錨索即可向孔內(nèi)安裝，安裝過程還要觀察錨索送入孔內(nèi)是否暢通，如果發(fā)現(xiàn)錨索送入鉆孔內(nèi)困難，必須將錨索取出重新鉆孔安裝。安放錨索時，應(yīng)防止扭曲壓彎，注漿管隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為100200mm,桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，且插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨索長度的95，安放好后桿體始終處于鉆孔中心。下錨時在注漿管與錨頭齊平處作一標(biāo)記，下錨時抓住錨索和注漿管一齊下，以防止注漿管脫落，下錨完畢，再次檢查注漿管與錨頭是否齊平，如發(fā)現(xiàn)注漿管拉出，應(yīng)撥出錨索，重新下錨。下錨完畢后，改用大泵量清水清孔，置換出孔內(nèi)泥漿

30、，直至孔口流出清水為止。4.3.3.5 錨索注漿錨索注漿是錨索施工的關(guān)鍵技術(shù)之一，注漿質(zhì)量決定了錨索的拉撥力。清孔完畢后，連接好注漿泵和預(yù)埋的注漿管，同時按設(shè)計要求制備好水泥漿，進(jìn)行注漿。采用底部注漿工藝，壓力灌入 42.5R水泥漿，水灰比為0.5,注漿壓不小于0. 5MPa。水泥漿過篩，整個灌漿過程必須連續(xù)。一邊灌漿一邊撥出灌漿管，撥管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿內(nèi)，一直到孔口流出水泥漿為止，確保錨索孔漿體充盈，方可終止注漿。為提高水泥早期強(qiáng)度，可加入3的三乙醇胺。灌漿完畢后，撥出注漿管。灌漿完畢，應(yīng)立即清洗灌漿設(shè)備。4.3.3.6 張拉與鎖定錨固體強(qiáng)度達(dá)到15MPa后方可進(jìn)行錨索張拉

31、，分5級張拉至設(shè)計荷載的1.2倍。 張拉腰梁的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直。錨索張拉之前，須對千斤頂，油壓表和高壓油泵進(jìn)行系統(tǒng)標(biāo)定，采用整體張拉方式。錨索施工完成后，應(yīng)按照建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程的附錄E 進(jìn)行錨索的基本實驗，如錨索的極限承載力小于200KN ，則不得進(jìn)行錨索鎖定，并通知設(shè)計人員。4.3.4 錨索質(zhì)量控制要點在鉆機(jī)成孔時，錨孔端部來回擴(kuò)孔成倒錐形，做到底部比上部大；鉆機(jī)安裝穩(wěn)固并在施工中隨時校正，保證錨桿孔的傾角與設(shè)計相符，并且鉆孔保證平直。錨索水平方向孔距誤差不應(yīng)大于100mm.清孔、 洗孔要干凈徹底，直至孔中流中清水為止，以保證錨孔孔壁與錨固水泥體的充分粘結(jié)。錨索的非錨

32、固段要用塑料管包裹好，防止錨索直接與水泥漿接觸，失去非錨固段作用；水泥漿應(yīng)攪拌均勻，隨用隨攪，水泥漿應(yīng)在初凝前用完，同時應(yīng)過篩，防止石塊、雜物混入漿液；施工中嚴(yán)格按水灰比制漿，實際灌漿量應(yīng)大于理論灌入量，灌漿壓力為0.51.0Mpa；為不改變水泥漿的水灰比而增強(qiáng)其可泵性， 可在漿液中加入3% 的減水劑；工程所用的主要材料及錨索錨具、夾片等必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格，并有出廠合格證證明書方可使用；預(yù)應(yīng)力錨桿張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。張拉時應(yīng)先小噸位將桿體拉緊，使其每根索體受力均勻，再一級一級加至設(shè)計鎖定力。張拉的順序應(yīng)考慮錨桿間的相互影響，采用跳拉的方式進(jìn)行。錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯的應(yīng)力損失時，

33、應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉； 施工過程中，要有專職技術(shù)人員在現(xiàn)場做好質(zhì)量驗收和有關(guān)現(xiàn)場指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理第五章施工安全5.1安全保證體系安全保證體系思想保證組織保證工作保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證安全意識培訓(xùn)項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組開工前檢查國家安全法律法規(guī)施工技術(shù)、安全規(guī)劃教育培訓(xùn)安全質(zhì)量環(huán)保部施工作業(yè)隊安全管理小組施 工 過 程 檢 查為 了 生 產(chǎn)過 程 檢 查施工作業(yè)隊安質(zhì)室工班、工種安全檢查員收尾過程檢查各項安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程1.十二項安全生產(chǎn)制度: 安全生產(chǎn)責(zé)任制；2.班前安全講話制；3.周一安全活動制；4.安全設(shè)計制；5.安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)制;6.安全教育制；7.安全技術(shù)交底制；8.安全交接班制；9.安

34、全操作掛牌制；10.安全生產(chǎn)檢查制；11.安全事故報告制；12.安全生產(chǎn)獎懲制。實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)經(jīng) 濟(jì)1.1.1 建立安全生產(chǎn)體系，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。1.1.2 建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，實行安全生產(chǎn)三級管理：一級管理由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)； 二級管理由安全總監(jiān)負(fù)責(zé)；三級管理由作業(yè)隊長負(fù)責(zé)，專職安全員專門負(fù)責(zé)，各作業(yè)隊設(shè)安全監(jiān)督崗。1.1.3 建立施工現(xiàn)場 “明牌制”， 明確每孔第一現(xiàn)場安全、技術(shù)責(zé)任人，掛牌監(jiān)督。建立上班進(jìn)行安全交底制，完善旋挖樁各工序安全操作制度。1.1.4 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實各級管理人員和操作人員的安全職責(zé)。1.1.5 嚴(yán)格執(zhí)行逐級安全技術(shù)交底制度，簽字確認(rèn)，責(zé)任落實到人。5.2 加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育針對本工程特點，定期對作業(yè)及管理人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全意識。5.3 認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度項目部應(yīng)把安全生產(chǎn)當(dāng)成重中之重來抓，定期組織施工人員進(jìn)行檢查，項目部