機械加工工藝規(guī)程的制定(完整版)

1、主要內(nèi)容主要內(nèi)容課題一課題一 工藝規(guī)程概述工藝規(guī)程概述課題二課題二 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇課題三課題三 擬定工藝路線擬定工藝路線第七章第七章 機械加工工藝規(guī)程的制訂機械加工工藝規(guī)程的制訂課題四課題四 加工余量的確定加工余量的確定課題五課題五 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈1. 工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程的作用1. 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件2. 工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理工作的基本依據(jù)工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理工作的基本依據(jù)3. 工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的基本資料工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的基本資料 課題一課題一 工藝規(guī)程概述工藝規(guī)程概述 機械加工工藝規(guī)程簡

2、稱為工藝規(guī)程，是規(guī)定產(chǎn)品或零機械加工工藝規(guī)程簡稱為工藝規(guī)程，是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。部件機械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。 它是以工序為單位說明一個零件全部加工過程的工藝它是以工序為單位說明一個零件全部加工過程的工藝卡片。這種卡片包括零件各個工序的名稱、工序內(nèi)容，經(jīng)卡片。這種卡片包括零件各個工序的名稱、工序內(nèi)容，經(jīng)過的車間、工段、所用的機床、刀具、夾具、量具，工時過的車間、工段、所用的機床、刀具、夾具、量具，工時定額等。主要用于單件小批生產(chǎn)以及生產(chǎn)管理中。定額等。主要用于單件小批生產(chǎn)以及生產(chǎn)管理中。2. 常用工藝文件的種類常用工藝文件的種類（1）機械加工工藝

3、過程卡片）機械加工工藝過程卡片 如表所示，它是根據(jù)工藝卡片的每一道工序制訂的，主如表所示，它是根據(jù)工藝卡片的每一道工序制訂的，主要用來具體指導(dǎo)操作工人進行生產(chǎn)的一種工藝文件。多用于要用來具體指導(dǎo)操作工人進行生產(chǎn)的一種工藝文件。多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。該卡片中附有大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。該卡片中附有工序簡圖，并詳細(xì)記載了該工序加工所需的資料，如定位基工序簡圖，并詳細(xì)記載了該工序加工所需的資料，如定位基準(zhǔn)選擇、工序尺寸及公差以及機床、刀具、夾具、量具、切準(zhǔn)選擇、工序尺寸及公差以及機床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時定額等。削用量和工時定額等。（2）機械加工工

4、藝卡）機械加工工藝卡 它是以工序為單位，詳細(xì)說明零件的機械加工工藝過程它是以工序為單位，詳細(xì)說明零件的機械加工工藝過程,其內(nèi)容介于工藝過程卡片和工序卡片之間。它用來指導(dǎo)工人其內(nèi)容介于工藝過程卡片和工序卡片之間。它用來指導(dǎo)工人進行生產(chǎn)和幫助車間干部和技術(shù)人員掌握整個零件加工過程進行生產(chǎn)和幫助車間干部和技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種主要工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中的一種主要工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件或工序。比較重要的零件或工序。 （3） 機械加工工序卡機械加工工序卡產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)

5、、生產(chǎn)類型毛坯情況毛坯情況本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件先進技術(shù)、工藝先進技術(shù)、工藝有關(guān)手冊、圖冊有關(guān)手冊、圖冊3. 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料（1）機械加工工藝規(guī)程制定的原則機械加工工藝規(guī)程制定的原則（1）保證加工質(zhì)量，保證技術(shù)要求）保證加工質(zhì)量，保證技術(shù)要求（2）保證生產(chǎn)效率，滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)）保證生產(chǎn)效率，滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)（3）較低制造成本）較低制造成本（4）良好勞動條件，保障生產(chǎn)安全）良好勞動條件，保障生產(chǎn)安全4. 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟（2）步）步 驟驟分析研究產(chǎn)品圖紙分析研究產(chǎn)品圖紙工藝性分析工藝性分析選擇毛坯選

6、擇毛坯擬訂工藝路線擬訂工藝路線選擇設(shè)備、工裝選擇設(shè)備、工裝技術(shù)經(jīng)濟分析技術(shù)經(jīng)濟分析確定工序余量、工序尺寸確定工序余量、工序尺寸確定切削用量、工時定額確定切削用量、工時定額填寫工藝文件填寫工藝文件定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)1、粗基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)2、精基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)3、輔助基準(zhǔn)、輔助基準(zhǔn)采用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)。采用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)。 課題二課題二 一、粗基準(zhǔn)選擇 1. 保證相互位置要求的原則保證相互位置要求的原則 重點考慮：重點考慮：加工表面與不加工表面的加工表面與不加工表面的 相對位置精度；相對位置精度；各加工表面有足夠的余量各加工表面有足夠的余量2. 為保證某重要表面余量均勻，則選擇該

7、重要表面本身為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身作為粗基準(zhǔn)。作為粗基準(zhǔn)。（舉例）（舉例）車床床身加工車床床身加工3. 粗基準(zhǔn)應(yīng)平整、光滑、便于裝夾。粗基準(zhǔn)應(yīng)平整、光滑、便于裝夾。4. 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。二、精基準(zhǔn)選擇1、基準(zhǔn)重合原則重點考慮：減少定位誤差保證加工精度（1）設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合誤差只發(fā)生在用調(diào)整法獲得加工尺寸的情況。）設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合誤差只發(fā)生在用調(diào)整法獲得加工尺寸的情況。（2）基準(zhǔn)不重合誤差值等于設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量（公差）。）基準(zhǔn)不重合誤差值等于設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量（公差）。（3）基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在

8、下列情況：）基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在下列情況： 用設(shè)計基準(zhǔn)定位不可能或不方便；用設(shè)計基準(zhǔn)定位不可能或不方便； 在選擇精基準(zhǔn)時優(yōu)先考慮了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇精基準(zhǔn)時優(yōu)先考慮了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（4）設(shè)計基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)不重合也會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。）設(shè)計基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)不重合也會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。（5）基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對位置誤差也要考慮。）基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對位置誤差也要考慮。舉例舉例設(shè)計基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)）設(shè)計基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)）11AA22AA 若本道工序的加工精度為若本道工序的加工精度為，則只要，則只要 A2，即可滿即可滿足加工要求足加工要求例：圖示零件加工臺階面例：圖示零

9、件加工臺階面切削平面切削平面（本道工序加工精度）（本道工序加工精度）設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)11AA22AA3A1A稱為基準(zhǔn)不重合誤差稱為基準(zhǔn)不重合誤差1A考慮一下：2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3、互為基準(zhǔn)4、自為基準(zhǔn)5、定位夾緊可靠方便有利于保證各加工表面間的相互位置關(guān)系，避免基準(zhǔn)有利于保證各加工表面間的相互位置關(guān)系，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的誤差。轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的誤差。簡化夾具的設(shè)計與制造。簡化夾具的設(shè)計與制造。圖床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)圖床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)一一、加工方法的選擇加工方法的選擇1. 所選擇的加工方法能否達(dá)到零件精度的要求所選擇的加工方法能否達(dá)到零件精度的要求。2. 零件材料的可加工性能如何零件材

10、料的可加工性能如何。3. 生產(chǎn)率對加工方法有無特殊要求生產(chǎn)率對加工方法有無特殊要求。 課題三課題三 擬定工藝路線擬定工藝路線 擬定工藝路線，是制訂工藝規(guī)程時的一項很重要的工擬定工藝路線，是制訂工藝規(guī)程時的一項很重要的工作。工藝路線擬定的是否合理作。工藝路線擬定的是否合理,直接影響到工藝規(guī)程的合理直接影響到工藝規(guī)程的合理性科學(xué)性和經(jīng)濟性性科學(xué)性和經(jīng)濟性。二、加工階段的劃分粗加工階段粗加工階段光整加工階段光整加工階段精加工階段精加工階段半精加工階段半精加工階段加工階段劃分加工階段的原因劃分加工階段的原因切除大量多余材料，主要提高生產(chǎn)率。完成次要表面加工(鉆、攻絲、銑鍵槽等)主要表面達(dá)到一定要求，為

11、精加工作好余量準(zhǔn)備安排在熱處理前。主要表面達(dá)到圖紙要求。進一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高形狀、位置精度1、保證加工質(zhì)量2、合理使用設(shè)備3、便于安排熱處理工序4、便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷5、避免重要表面損傷。1）工序集中的特點優(yōu)點:零件各加工表面的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，各工序內(nèi)容多，工步多。有利于采用高效的專用設(shè)備和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)減少，工藝路線短。可簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。工件裝夾次數(shù)減少，輔助時間縮短，加工表面間的位置精度易于保證。缺點： 設(shè)備工藝裝備投資大、調(diào)整、維護復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，更換新產(chǎn)品困難，柔性差。 三、工序的集中與分散2）工序分散

12、的特點: 工序多，工藝過程長，各工序加工內(nèi)容少，有的情況只有一 個工步。 所使用的設(shè)備和工藝裝備較簡單，易于調(diào)整，掌握。有利于選用合理的切削用量，減少工序基本時間設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，人員多，但不易于適應(yīng)新產(chǎn)品的生產(chǎn)。 工序的集中與分散程度必須根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求、機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件進行綜合分析確定。如：a.單件小批：在通用數(shù)控機床上實現(xiàn)工序集中b.成批生產(chǎn)：分散為宜，也可采用一些昂貴設(shè)備和工藝裝備使工序集中，或者采用多刀多工位進行工序集中。工序集中與分散的選擇1、加工順序安排（1）遵循四個原則: a.先粗后精先粗后精 精度逐步提高；b.先主后次先主后次 先行裝配基面和

13、主要工作面的加工，與主要表面 有聯(lián)系的槽、孔等，介于半精加工與精加工之間。 c.基面先行基面先行 即首先應(yīng)加工出選作定位基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)表面，然后再以精基準(zhǔn)定位加工其它表面。如打中心孔。 d.先面后孔先面后孔 平面輪廓大、定位穩(wěn)定可靠。 配作加工配作加工 當(dāng)部件精度很高時，某些表面精加工應(yīng)安排在部件裝配或總裝過程中進行，否則將導(dǎo)致零件精度過高而無法加工。四、加工順序的安排2. 熱處理工序的安排退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，便于切削；正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理最終熱處理最終熱處理去除內(nèi)應(yīng)力處理去除內(nèi)應(yīng)力處理位置：粗加工前位置：粗加工前目的：

14、改善切削性能，目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力消除內(nèi)應(yīng)力位置：半精加工后，精位置：半精加工后，精加工前加工前目的：提高強度、硬度目的：提高強度、硬度 位置：粗加工前、后，半位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前精加工后，精加工前 目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止 變形、開裂。變形、開裂。淬火、滲碳、氮化等自然時效人工時效3.輔助工序的安排金屬鍍層非金屬鍍層氧化膜表面處理工序表面處理工序檢驗工序檢驗工序其它工序安排其它工序安排位置：工藝過程最后目的：美觀 位置：去毛刺、倒鈍銳邊應(yīng)在淬火前目的：安全 位置：粗加工前后、關(guān)鍵工序后、送往外車間加工前后、 零件全部加工結(jié)束之后 目的：質(zhì)量

15、控制。質(zhì)量檢驗特種檢驗（無損探傷、磁力探傷、水壓、超速試驗）去毛刺、倒鈍銳邊去磁清洗涂防銹油一、加工余量確定（1）總加工余量）總加工余量（3）總余量為各工序余量之和）總余量為各工序余量之和（2）工序余量）工序余量1. 加工余量概念加工余量概念總加工余量是指零件加工過程中，某加工表面所切去的金屬層總厚度。是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差。工序余量是一道工序內(nèi)切除的金屬層厚度，為相鄰兩工序的工序尺寸之差。課題四課題四 加工余量的確定加工余量的確定（6）余量大小對加工精度、生產(chǎn)率、經(jīng)濟）余量大小對加工精度、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性都有影響性都有影響（4）公稱余量）公稱余量公稱余量是指相鄰兩工序的基本尺寸之差

16、。加工余量分為：單邊余量及雙邊余量（5）余量公差）余量公差1minmaxiizTTZZT1、上工序的表面粗糙度和表面缺陷層（、上工序的表面粗糙度和表面缺陷層（圖圖）3、上工序各表面間相互位置的空間偏差（、上工序各表面間相互位置的空間偏差（圖圖）2、上工序的尺寸公差（、上工序的尺寸公差（圖圖）2. 影響加工余量的因素影響加工余量的因素4、本工序安裝誤差（、本工序安裝誤差（圖圖) 加工表面的粗糙度與缺陷層加工表面的粗糙度與缺陷層 1缺陷層；缺陷層；2正常組織正常組織上工序誤差上工序誤差軸的彎曲對加工余量的影響軸的彎曲對加工余量的影響三爪卡盤上的裝夾誤差三爪卡盤上的裝夾誤差1、計算法、計算法3、經(jīng)驗

17、法、經(jīng)驗法2、查表法、查表法3. 加工余量的確定加工余量的確定二、工序尺寸與公差的確定二、工序尺寸與公差的確定 工序尺寸是零件在加工工序尺寸是零件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，通常為加工面至定位尺寸，通常為加工面至定位基準(zhǔn)面之間的尺寸?；鶞?zhǔn)面之間的尺寸。1. 無需進行尺寸換算時工序尺寸的確定無需進行尺寸換算時工序尺寸的確定2. 需進行尺寸換算時工序尺寸的確定需進行尺寸換算時工序尺寸的確定無需進行尺寸換算時工序尺寸的確定無需進行尺寸換算時工序尺寸的確定 確定加工工序的加工余量； 從設(shè)計尺寸開始，確定工序基本尺寸； 確定工序尺寸公差； 按入體原則標(biāo)注工序尺寸公差。 例

18、題：某軸直徑為50mm，其尺寸精度為IT5，表面粗糙度Ra0.04um, 要求高頻淬火，毛坯為鍛件。其工藝路線為：粗車半精車高頻淬火粗磨精磨研磨。計算各工序的工序尺寸及公差。余量工序尺寸經(jīng)濟精度工序尺寸及公差鍛造564粗車51.51半精車1.150.41高頻粗磨0.350.11精磨0.150.01研磨0.0150601. 649. 45 . 4）（039. 013h）（016. 011h）（039. 08h.60016. 0）（h.16Ra5 . 2.Ra.04. 0Ra25. 1Ra16. 0Ra）（0011. 0h256039. 051.51016. 041.500039. 011.500

19、016. 001.500011. 050鍛造鍛造粗車粗車半精磨半精磨高頻高頻粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨課題五課題五 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈尺寸鏈的定義、組成尺寸鏈的定義、組成1、定義、定義尺寸鏈就是在零件加工或機器裝配過程中，由相互聯(lián)系且按一定順序連接的封閉尺寸組合。（1）在加工中形成的尺寸鏈）在加工中形成的尺寸鏈工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈A2A1A01.加工面加工面2.定位面定位面3.設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)（2）在裝配中形成的尺寸鏈）在裝配中形成的尺寸鏈裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈A1A2A02、特征、特征3、 組成組成 1、封閉性:尺寸鏈的各尺寸應(yīng)構(gòu)成封閉形式（并且是按照一定順序首尾相接的)。 2、關(guān)聯(lián)性:尺寸鏈

20、中的任何一個尺寸變化都將直接影響其它尺寸的變化。 。環(huán)環(huán)尺寸鏈中的每一個尺寸。它可以是長度或角度。尺寸鏈中的每一個尺寸。它可以是長度或角度。封閉環(huán)在零件加工或裝配過程中間接獲得或最后形成的環(huán)。（非常重要）組成環(huán)尺寸鏈中對封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。 組成環(huán)又可分為組成環(huán)又可分為增環(huán)和減環(huán)。增環(huán)和減環(huán)。 增環(huán)增環(huán)若該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的同向變動，則該若該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的同向變動，則該環(huán)為增環(huán)環(huán)為增環(huán) 減環(huán)減環(huán)若該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的反向變動。則該若該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的反向變動。則該環(huán)為減環(huán)。環(huán)為減環(huán)。4、增、減環(huán)判別方法、增、減環(huán)判別方法在尺寸鏈圖中用首尾相接的單向箭頭順序表示各尺寸環(huán)，其中與封

21、閉環(huán)箭頭方向相反者為增環(huán),與封閉環(huán)箭頭方向相同者為減環(huán)。A1A0A2A3封閉環(huán)封閉環(huán)減環(huán)減環(huán)增環(huán)增環(huán)舉例：舉例：封閉環(huán)：封閉環(huán)：二、尺寸鏈的分類二、尺寸鏈的分類1.按不同生產(chǎn)過程來分(1) 工藝尺寸鏈：在零件加工工序中，由有關(guān)工序尺寸、設(shè)計尺寸或加工余量等所組成的尺寸鏈。(2) 裝配尺寸鏈：在機器設(shè)計成裝配中，由機器或部件內(nèi)若干個相關(guān)零件構(gòu)成互相有聯(lián)系的封閉尺寸鏈。包含零件尺寸、間隙、形位公差等。(3) 工藝系統(tǒng)尺寸鏈：在零件生產(chǎn)過程中某工序的工藝系統(tǒng)內(nèi)，由工件、刀具、夾具、機床及加工誤差等有關(guān)尺寸所形成的封閉尺寸鏈。(3) 空間尺寸鏈: 尺寸鏈全部尺寸位干幾個不平行的平面內(nèi)。LL2L1L3L

22、42按照各構(gòu)成尺寸所處的空間位置，可分為:(1) 直線尺寸鏈：尺寸鏈全部尺寸位于兩根或幾根平行直線上，稱為線性尺寸鏈。(2) 平面尺寸鏈: 尺寸鍵全部尺寸位于一個或幾個平行平面內(nèi)。A1A2A3A4A5A6A7AAA1A2A3A4A5A63按照構(gòu)成尺寸鏈各環(huán)的幾何特征，可分為：(1) 長度尺寸鏈：所有構(gòu)成尺寸的環(huán)，均為直線長度量。(2) 角度尺寸鏈：構(gòu)成尺寸鏈的各環(huán)為角度量，或平行度、垂直度等。 AA12A3A4按照尺寸鍵的相互聯(lián)系的形態(tài)，又可分為：（1）獨立尺寸鏈：）獨立尺寸鏈：所有構(gòu)成尺寸鏈的環(huán)，在同一尺寸鏈中。 （2）相關(guān)尺寸鏈：）相關(guān)尺寸鏈：具有公共環(huán)的兩個以上尺寸鏈組。即構(gòu)成尺寸鏈中的

23、一個或幾個環(huán)，分布在兩個或兩個以上的尺寸鏈中。按其尺寸聯(lián)系形態(tài)，又可分為并聯(lián)、串聯(lián)、混聯(lián)三種。L1AL2L3L5A2A1L4L并聯(lián)A1AA2L1L3L2L串聯(lián)混聯(lián)A1AA2B1B3B2BC1C2C共同基面共同基面 公共環(huán)同屬于不同尺寸鏈中，公共環(huán)尺寸及公差改變將同時影響各個尺寸鏈，所以，在解尺寸鏈時，一般不輕易改變公共環(huán)尺寸。尺寸鏈的建立尺寸鏈的建立 1、確定封閉環(huán)、確定封閉環(huán) 2、組成環(huán)確定、組成環(huán)確定1、加工順序或裝配順序確定后才能確定封閉環(huán)。2、封閉環(huán)的基本屬性為“派生”，表現(xiàn)為尺寸間接獲得。 關(guān)鍵關(guān)鍵 關(guān)鍵關(guān)鍵 要領(lǐng)要領(lǐng)1、設(shè)計尺寸往往是封閉環(huán)。2、加工余量往往是封閉環(huán)（靠火花磨除外）

24、。 關(guān)鍵關(guān)鍵 關(guān)鍵關(guān)鍵1、封閉環(huán)確定后才能確定。2、直接獲得。3、對封閉環(huán)有影響L1L2L3L4LL3L4L1L2LA1A2A3AA3AA2A1 1.1.極值法極值法 （1 1） 極值法各環(huán)基本尺寸之間的關(guān)系極值法各環(huán)基本尺寸之間的關(guān)系 封閉環(huán)的基本尺寸封閉環(huán)的基本尺寸A A0 0等于增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán)的等于增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán)的基本尺寸之和，即基本尺寸之和，即1110nmiimiiAAA基基基11min1maxmax0nmiimiiAAA（2）各環(huán)極限尺寸之間的關(guān)系）各環(huán)極限尺寸之間的關(guān)系 封閉環(huán)的最大極限尺寸封閉環(huán)的最大極限尺寸A0max等于增環(huán)的最大極限尺寸之和減去等于增環(huán)

25、的最大極限尺寸之和減去減環(huán)的最小極限尺寸之和，即減環(huán)的最小極限尺寸之和，即四、尺寸鏈計算的基本公式四、尺寸鏈計算的基本公式 封閉環(huán)的最小極限尺寸A0min等于增環(huán)的最小極限尺寸之和減去減環(huán)的最大極限尺寸之和，即11max1minmin0nmiimiiAAAminmiIiAEIAESAES1110)()()(1110)()()(nmiimiiAESAEIAEI (3) 各環(huán)上、下偏差之間的關(guān)系各環(huán)上、下偏差之間的關(guān)系 封閉環(huán)的上偏差ES(A0)等于增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和，即 封閉環(huán)的下偏差EI(A0)等于增環(huán)下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和，即 （4）各環(huán)公差之間的關(guān)系）各環(huán)公差之間

26、的關(guān)系 封閉環(huán)的公差T(A0)等于各組成環(huán)的公差T(Ai)之和，即 111110)()()()(niinmiimiiATATATAT 極值法解算尺寸鏈的特點是：簡便、可靠，但當(dāng)封閉極值法解算尺寸鏈的特點是：簡便、可靠，但當(dāng)封閉環(huán)公差較小，組成環(huán)數(shù)目較多時，分?jǐn)偟礁鹘M成環(huán)的公環(huán)公差較小，組成環(huán)數(shù)目較多時，分?jǐn)偟礁鹘M成環(huán)的公差可能過小，從而造成加工困難，制造成本增加，在此差可能過小，從而造成加工困難，制造成本增加，在此情況小，常采用概率法進行尺寸鏈的計算。情況小，常采用概率法進行尺寸鏈的計算。 2. 概率法概率法 特點：以概率論理論為基礎(chǔ)，計算科學(xué)、復(fù)雜，特點：以概率論理論為基礎(chǔ)，計算科學(xué)、復(fù)雜，

27、經(jīng)濟效果好，用于環(huán)數(shù)較多的大批大量生產(chǎn)中。經(jīng)濟效果好，用于環(huán)數(shù)較多的大批大量生產(chǎn)中。1120)()(niiATAT1110nmiimiiAAA1110nmiimiiAAA (2)(2)各環(huán)平均尺寸之間的關(guān)各環(huán)平均尺寸之間的關(guān)系系 (1) (1) 各環(huán)公差之間的關(guān)系各環(huán)公差之間的關(guān)系 (3)(3)各環(huán)平均偏差之間的關(guān)系各環(huán)平均偏差之間的關(guān)系2)(ATAii 當(dāng)計算出各環(huán)的公差、平均尺寸、平均偏差之后，應(yīng)按將該環(huán)的公差對平均尺寸按雙向?qū)ΨQ分布，即寫成 ，然后將之改寫成上下偏差的形式，即22AAAAAAiiiiiiTEITES假定各環(huán)尺寸按正態(tài)分布，且其分布中心與公差帶中心重合。假定各環(huán)尺寸按正態(tài)分

28、布，且其分布中心與公差帶中心重合。 (1)正計算正計算已知各組成環(huán)，求封閉環(huán)。正計算主要用于驗算所設(shè)計的產(chǎn)品能否滿足性能要求及零件加工后能否滿足零件的技術(shù)要求。 (2)反計算反計算已知封閉環(huán)，求各組成環(huán)。反計算主要用于產(chǎn)品設(shè)計、加工和裝配工藝計算等方面，在實際工作中經(jīng)常碰到。反計算的解不是唯一的。如何將封閉環(huán)的公差正確地分配給各組成環(huán)，這里有一個優(yōu)化的問題。 （3）中間計算）中間計算已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)的基本尺寸及公差，求其余的一個或幾個組成環(huán)基本尺寸及公差（或偏差）。 中間計算可用于設(shè)計計算與工藝計算，也可用于驗算。3. 3. 尺寸鏈計算的幾種情況尺寸鏈計算的幾種情況1） 等公差原則等公差

29、原則 按等公差值分配的方法來分配封閉環(huán)的公差時,各組成環(huán)的公差值取相同的平均公差值Tav：即 極值法 Tav=T0/（n-1）4. 4. 確定組成環(huán)公差大小的誤差分配方法這種方法計算比較簡單，但沒有考慮到各組成環(huán)加工的難易、尺寸的大小，顯然是不夠合理的。概率法 1/0nTTav2） 按等精度原則按等精度原則 按等公差級分配的方法來分配封閉環(huán)的公差時,各組成環(huán)的公差取相同的公差等級，公差值的大小根據(jù)基本尺寸的大小，由標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表中查得。3） 按實際可行性分配原則按實際可行性分配原則 按具體情況來分配封閉環(huán)的公差時,第一步先按等公差值或等公差級的分配原則求出各組成環(huán)所能分配到的公差，第二步再從加工的難易程度和設(shè)計要求等具體情況調(diào)整各組成環(huán)的公差。1) 按“入體”原則標(biāo)注 公差帶的分布按“入體”原則標(biāo)注時，對于被包容面尺寸可標(biāo)注成上偏差為零、下偏差為負(fù)的形式（即 -T）；對于包容面的尺寸可標(biāo)注成下偏差為零、上偏差為正的形式（即 +T）。2）按雙向?qū)ΨQ分布標(biāo)注 對于諸如孔系中心距、相對中心的兩平面之間