范例一100m3液化石油氣儲(chǔ)罐的監(jiān)督檢驗(yàn)

1、100m3液化石油氣儲(chǔ)罐的監(jiān)督檢驗(yàn)液化石油氣儲(chǔ)罐的監(jiān)督檢驗(yàn)概 述1 背景資料2 設(shè)計(jì)文件和工藝文件的審查 3 質(zhì)量計(jì)劃審查和監(jiān)檢項(xiàng)目確定 4 關(guān)鍵監(jiān)檢項(xiàng)目的監(jiān)檢過(guò)程 Outline背背 景景 資資 料料11 制造單位與監(jiān)檢單位背景資料 制造單位制造單位 設(shè)計(jì)資質(zhì)設(shè)計(jì)資質(zhì) A1、A2和A3 制造許可證制造許可證 A1、A2和A3 人員人員設(shè)備齊全設(shè)備齊全 壓力容器質(zhì)量保證體系壓力容器質(zhì)量保證體系 監(jiān)檢機(jī)構(gòu) 甲級(jí)綜合檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)甲級(jí)綜合檢驗(yàn)機(jī)構(gòu) RJ2、RD2、RJ3 質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 按臺(tái)建立監(jiān)檢檔案按臺(tái)建立監(jiān)檢檔案 采用監(jiān)檢記錄表采用監(jiān)檢記錄表Outline設(shè)計(jì)文件和工藝文件的審查設(shè)計(jì)文件

2、和工藝文件的審查22.1 設(shè)計(jì)文件審查設(shè)計(jì)文件審查 （1）設(shè)計(jì)單位資質(zhì)、設(shè)計(jì)總圖的批準(zhǔn)手續(xù)審查。）設(shè)計(jì)單位資質(zhì)、設(shè)計(jì)總圖的批準(zhǔn)手續(xù)審查。 設(shè)計(jì)單位是*有限公司設(shè)計(jì)許可證號(hào)為：TS*-2015許可范圍：A1（僅限單層高壓容器）、A2、A3級(jí)有效期2015年1月10日（許可印章上有批準(zhǔn)日期，推算出有效期）設(shè)計(jì)許可證有效期四年特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可印章圖簽欄設(shè)計(jì)、校對(duì)、審核、批準(zhǔn)人員簽字設(shè)計(jì)日期為：2012年3月14日設(shè)計(jì)單位的資質(zhì)、設(shè)計(jì)總圖的批準(zhǔn)手續(xù)符合設(shè)計(jì)許可規(guī)則和固容規(guī)的規(guī)定。2.1 設(shè)計(jì)文件審查設(shè)計(jì)文件審查 （2）設(shè)計(jì)、材料及制造的標(biāo)準(zhǔn)審查）設(shè)計(jì)、材料及制造的標(biāo)準(zhǔn)審查 圖例1.1 100m3液化石

3、油氣儲(chǔ)罐簡(jiǎn)圖 2.1 設(shè)計(jì)文件審查設(shè)計(jì)文件審查 （2）設(shè)計(jì)、材料及制造的標(biāo)準(zhǔn)審查）設(shè)計(jì)、材料及制造的標(biāo)準(zhǔn)審查 表例1.1 100m3液化石油氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)壓力/MPa1.77容器類別類工作壓力/MPa1.71介質(zhì)液化石油氣最高允許工作壓力/MPa腐蝕裕度/mm1.5設(shè)計(jì)溫度/-1950焊縫系數(shù)1工作溫度/-1845容積/m3100儲(chǔ)罐內(nèi)徑/mm3000殼體厚度/mm18設(shè)計(jì)使用壽命10年封頭厚度/mm202.1 設(shè)計(jì)文件審查設(shè)計(jì)文件審查 表例1.2 設(shè)計(jì)總圖規(guī)定的制造技術(shù)條件安全技術(shù)規(guī)范：TSG R00042009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)GB 150.1150.4201

4、1壓力容器、JB/T 47312005鋼制臥式容器焊后熱處理整體消除應(yīng)力熱處理無(wú)損檢測(cè)A、B類（包括公稱直徑DN的接管與高頸法蘭對(duì)接接頭）100%RTJB/T 4730.22005AB級(jí)，II級(jí)合格B類（公稱直徑DN的接管與高頸法蘭對(duì)接接頭）、D類100%MTJB/T 4730.42005I級(jí)合格水壓試驗(yàn)壓力/MPa2.22水壓試驗(yàn)溫度15氣密性試驗(yàn)壓力/MPa1.77焊接方法及焊接材料： 焊接按焊接工藝評(píng)定的要求，滿足NB/T 470152011標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接材料：手工電弧焊時(shí)，Q345R之間用J507、Q345R與碳鋼之間、碳鋼與碳鋼之間用J427；埋弧焊時(shí)，H10Mn2并配HJ431焊

5、劑。焊接接頭形式各尺寸按圖樣要求。其他要求：1.安全閥采用全啟式，公稱通徑DN100，開(kāi)啟壓力為1.72MPa，壓力等級(jí)2.5MPa，泄放量大于/h。2.本設(shè)備法蘭的螺柱材料35CrMoA，螺母材料30CrMo，墊片按HG/T 206102009選用。B型帶內(nèi)環(huán)金屬纏繞墊片，壓力等級(jí)按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)。3.管口方位按本圖。2.1 設(shè)計(jì)文件審查設(shè)計(jì)文件審查 表例1.3 主要受壓元件材料一覽表主要受壓元件名稱 材料牌號(hào)材料標(biāo)準(zhǔn)供貨狀態(tài)特殊技術(shù)要求筒體、封頭、人孔短節(jié)Q345RGB 7132008熱軋逐張UT，JB/T 4730.32005級(jí)合格；沖擊，Akv不小于41J法蘭（蓋）、鍛件接管16MnNB

6、/T 470082010正火+回火 沖擊，Akv不小于41J接管20GB 99482006熱軋2.1 設(shè)計(jì)文件審查設(shè)計(jì)文件審查 （3）制造技術(shù)條件的審查）制造技術(shù)條件的審查（a）設(shè)計(jì)參數(shù):介質(zhì) 液化石油氣工作壓力 1.71MPa 設(shè)計(jì)壓力 1.77MPa 工作溫度 -1845 設(shè)計(jì)溫度 -1950在無(wú)可靠保冷條件下，其設(shè)計(jì)溫度不低于50，其工作壓力不低于50時(shí)混合液化石油氣組分的實(shí)際飽和蒸氣壓固容規(guī)表3-5固容規(guī)3.9.2 全啟式的安全閥開(kāi)啟壓力為1.72MPa 固容規(guī)圖A-12.1 設(shè)計(jì)文件審查設(shè)計(jì)文件審查 （3）制造技術(shù)條件的審查）制造技術(shù)條件的審查（b）核實(shí)容器類別 :液化石油氣 PV=

7、1.77105 屬于類壓力容器2.1 設(shè)計(jì)文件審查設(shè)計(jì)文件審查 （3）制造技術(shù)條件的審查）制造技術(shù)條件的審查（c）無(wú)損檢測(cè)要求的審查 :Q345R 18mm/20mm 液化石油氣 1.77MPa 類 A、B類焊接接頭公稱直徑DN250mm的接管與接管、接管與高頸法蘭的對(duì)接接頭需要100%射線或超聲檢測(cè) 公稱直徑DN250mm的接管與接管、接管與高頸法蘭的對(duì)接接頭需要進(jìn)行表面檢測(cè)。 GB 150.42011第10.3.1條 GB 150.42011第10.4條 2.1 設(shè)計(jì)文件審查設(shè)計(jì)文件審查 （3）制造技術(shù)條件的審查）制造技術(shù)條件的審查（d）焊后熱處理要求的審查 :PWHT=18mm（筒體），

8、22mm(封頭) GB 150.42011第8.2條表5Q345R，32mm，或38mm（焊前預(yù)熱100以上）濕H2S介質(zhì)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向 GB 150.42011第8.2.2條，圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器 2.1 設(shè)計(jì)文件審查設(shè)計(jì)文件審查 （3）制造技術(shù)條件的審查）制造技術(shù)條件的審查（e）水壓試驗(yàn)要求的審查 :試驗(yàn)壓力為2.22MPa 試驗(yàn)溫度15 固容規(guī)第4.7條 GB 150.42011第11.4.9.3條 GB 150.12011第4.6.2條 2.1 設(shè)計(jì)文件審查設(shè)計(jì)文件審查 （3）制造技術(shù)條件的審查）制造技術(shù)條件的審查（f）其他技術(shù)條件的審查 :殼體材料UT 液化石油氣管法蘭固容規(guī)

9、第3.17條 固容規(guī) 第2.5條 12mm的低合金鋼板在濕H2S腐蝕環(huán)境下使用，逐張UT，JB/T4730.3-2005，級(jí)合格。2.1 設(shè)計(jì)文件審查設(shè)計(jì)文件審查 （4）強(qiáng)度計(jì)算書審查強(qiáng)度計(jì)算書審查 CORRECT批準(zhǔn)手續(xù)編制、校對(duì)、審核和批準(zhǔn) 與總圖的圖簽欄一致 采用軟件SW6-2011依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn) GB 1502011 設(shè)計(jì)條件 與總圖一致 2.1 設(shè)計(jì)文件審查設(shè)計(jì)文件審查 （5）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告審查 GB 150.12011附錄F （6）設(shè)計(jì)變更（含材料代用）審查 封頭: 22mm的Q345R 代用 20mm厚度的Q345R （7）外來(lái)圖樣的工藝審圖手續(xù)的審查 （8）設(shè)計(jì)文件審查結(jié)果與監(jiān)檢工作

10、見(jiàn)證 建立了監(jiān)檢臺(tái)賬，并在監(jiān)檢記錄表中記錄該容器的設(shè)計(jì)總圖圖號(hào) 2.2 焊接工藝文件審查焊接工藝文件審查投料前 投料前制造前 焊接工藝評(píng)定報(bào)PQR一覽表 焊接工藝規(guī)程WPS 焊接接頭編號(hào)示意圖 焊接工藝卡 監(jiān)檢員 2.2 焊接工藝文件審查焊接工藝文件審查（1）審批手續(xù)的審查 審查焊接工藝規(guī)程（WPS）的編制、審核、批準(zhǔn)人員，其審核人員為焊接責(zé)任工程師、批準(zhǔn)人員為技術(shù)負(fù)責(zé)人，符合制造單位的質(zhì)量保證體系要求。 2.2 焊接工藝文件審查焊接工藝文件審查（2）PQR對(duì)WPS支持性的審查 例例A1、A7焊接工藝卡 編號(hào)WIC1對(duì)應(yīng)PQR為PQR2013-02和PQR2013-01焊接方法 SMAW+SA

11、W（其中SMAW為定位焊）母材材質(zhì) Q345R 厚度22mm焊接材料 SMAW為J507和SAW 為H10Mn2+HJ431預(yù)熱溫度 1502.2 焊接工藝文件審查焊接工藝文件審查序號(hào)評(píng)定編號(hào)母材牌號(hào)（評(píng)定材料牌號(hào)）母材厚度mm焊接方法焊接材料電流熱處理沖擊試驗(yàn)適用厚度mm接頭形式備注1PQR2013-01Q345R30mmSAWH10Mn2(4)+HJ431坡口側(cè)第1層:500550A；第25層:550600A;反面第14層:550600A.620201.5h-201660用于筒體封頭拼縫；（經(jīng)查封頭不適用）2PQR2013-02Q345R16mmSMAWJ507(3.2,4, 5)第1層:

12、3.2,100130A；第25層：4,160180A；另一側(cè)：第12層，4,160180A；620201.5h-201632用于接管與法蘭的B類焊縫、接管與筒體的D類焊縫、接管拼縫也可用于筒體縱環(huán)縫的用于封頭拼縫的點(diǎn)焊（不去除）、補(bǔ)焊和返修2.2 焊接工藝文件審查焊接工藝文件審查（2）PQR對(duì)WPS支持性的審查 問(wèn)問(wèn)PQR的焊后熱處理時(shí)間為1.5h ？封頭壓制時(shí)已經(jīng)進(jìn)行了一次熱處理，A1、A7接頭總的焊后熱處理時(shí)間的80%很有可能超過(guò)1.5h。 監(jiān)檢員向制造單位發(fā)出監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)單（編號(hào)S*-01），請(qǐng)制造單位核實(shí)A1、A7接頭的PQR能否覆蓋該接頭。 2.2 焊接工藝文件審查焊接工藝文件審查（2）

13、PQR對(duì)WPS支持性的審查 回回復(fù)復(fù)需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 封頭為外協(xié)沖壓，外協(xié)單位擬將該封頭冷壓成型，其變形量為：fof75175 22 1 5303.115RRR % %式中：Rf取封頭過(guò)渡半徑，根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)有： fi0.173/ 20.173 300022/ 2530RD按GB 150.42011可不進(jìn)行恢復(fù)力學(xué)性能的熱處理，但外協(xié)單位根據(jù)GB/T 251982010壓力容器封頭的規(guī)定，進(jìn)行1h成形后熱處理。原來(lái)選用的PQR已不能支持WPS，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 2.2 焊接工藝文件審查焊接工藝文件審查（2）PQR對(duì)WPS支持性的審查 監(jiān)檢員將回復(fù)的聯(lián)絡(luò)單

14、存檔并在監(jiān)檢記錄表中記錄 2.3 焊后熱處理工藝審查焊后熱處理工藝審查審查焊接工藝評(píng)定時(shí)，審查焊后熱處理要求審查其審批程序符合制造單位質(zhì)量保證體系的要求 2.3 焊后熱處理工藝審查焊后熱處理工藝審查監(jiān)檢員在監(jiān)檢記錄表中 記錄熱處理工藝文件編號(hào) Outline質(zhì)量計(jì)劃審查和監(jiān)檢項(xiàng)目的確定質(zhì)量計(jì)劃審查和監(jiān)檢項(xiàng)目的確定33.1質(zhì)量計(jì)劃審批手續(xù)審查質(zhì)量計(jì)劃審批手續(xù)審查 監(jiān)檢員 檢驗(yàn)責(zé)任人編制 質(zhì)保工程師審核 質(zhì)量計(jì)劃3.2 質(zhì)量計(jì)劃內(nèi)容審查與監(jiān)檢項(xiàng)目確定質(zhì)量計(jì)劃內(nèi)容審查與監(jiān)檢項(xiàng)目確定 （1）焊接工藝評(píng)定試板的制備與焊接（C類項(xiàng)目）預(yù)焊接工藝規(guī)程（C類項(xiàng)目）無(wú)損檢測(cè)（C類項(xiàng)目）PQR/WPS（C類項(xiàng)目）

15、模擬焊后熱處理（C類項(xiàng)目）試件的分割畫線標(biāo)記力學(xué)性能試驗(yàn)（A類項(xiàng)目）3.2 質(zhì)量計(jì)劃內(nèi)容審查與監(jiān)檢項(xiàng)目確定質(zhì)量計(jì)劃內(nèi)容審查與監(jiān)檢項(xiàng)目確定 （2）主要受壓元件材料驗(yàn)收與標(biāo)記移植 C類項(xiàng)目 （沖擊試驗(yàn)：-20，Akv不小于41J；無(wú)損檢測(cè)：逐張UT，JB/T4730.3-2005，級(jí)合格）3.2 質(zhì)量計(jì)劃內(nèi)容審查與監(jiān)檢項(xiàng)目確定質(zhì)量計(jì)劃內(nèi)容審查與監(jiān)檢項(xiàng)目確定 （3）產(chǎn)品焊接試件和熱處理試件檢驗(yàn)與試驗(yàn) 是否需要進(jìn)是否需要進(jìn)行產(chǎn)品焊接行產(chǎn)品焊接試件檢驗(yàn)與試件檢驗(yàn)與試驗(yàn)試驗(yàn) 是否需要是否需要制備熱處制備熱處理試件理試件 沒(méi)有列出熱沒(méi)有列出熱處理試件檢處理試件檢驗(yàn)與試驗(yàn)符驗(yàn)與試驗(yàn)符合要求合要求 3.2 質(zhì)量

16、計(jì)劃內(nèi)容審查與監(jiān)檢項(xiàng)目確定質(zhì)量計(jì)劃內(nèi)容審查與監(jiān)檢項(xiàng)目確定 （4）焊接過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)保體系實(shí)施情況 、工藝紀(jì)律檢查、焊接現(xiàn)場(chǎng)抽查（B類項(xiàng)目）（5）焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)（C類項(xiàng)目） RT：封頭拼縫 、筒體縱縫 、筒體環(huán)縫 、筒體與封頭環(huán)縫 、人孔短節(jié)縱縫 、人孔法蘭與短節(jié)環(huán)縫 MT: 封頭壓制成形后拼縫 、接管與法蘭對(duì)接焊縫 接管與筒體角焊縫 （6）焊后熱處理（C類項(xiàng)目） （7）外觀和幾何尺寸檢驗(yàn)（B類項(xiàng)目） 熱處理前？熱處理后？（8）耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn) （8）耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)（分別為A類和C類項(xiàng)目） 監(jiān)檢規(guī)則第四十四條、第四十五條 3.2 質(zhì)量計(jì)劃內(nèi)容審查與監(jiān)檢項(xiàng)目確定質(zhì)量計(jì)劃內(nèi)容審查與監(jiān)檢

17、項(xiàng)目確定 Outline關(guān)鍵監(jiān)檢項(xiàng)目的監(jiān)檢過(guò)程關(guān)鍵監(jiān)檢項(xiàng)目的監(jiān)檢過(guò)程44.1焊接工藝評(píng)定的監(jiān)檢力學(xué)性力學(xué)性能試樣能試樣制備前制備前的資料的資料審查審查 現(xiàn)場(chǎng)檢現(xiàn)場(chǎng)檢查試件查試件分割前分割前畫線并畫線并標(biāo)記標(biāo)記 審查焊接審查焊接工藝評(píng)定工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告 審查審查PQRWPS （a）pWPS（b）焊接記錄（c）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告 （d）模擬焊后熱處理報(bào)告 4.2主要受壓元件材料的驗(yàn)收和標(biāo)記移植（1）筒體與封頭材料入庫(kù)驗(yàn)收的監(jiān)檢 （a）入庫(kù)驗(yàn)收單的審查。 （b）材料質(zhì)量證明書的審查。（注意特殊要求） 監(jiān)檢員對(duì)入庫(kù)驗(yàn)收資料確認(rèn)合格后，在材料質(zhì)量證明書上簽字確認(rèn)，并在質(zhì)量計(jì)劃簽字 4.2主要受壓元件材

18、料的驗(yàn)收和標(biāo)記移植（2）人孔筒節(jié)材料確認(rèn)的監(jiān)檢 問(wèn)問(wèn) 制造單位擬使用部分余料制造人孔筒節(jié)，制造單位檢驗(yàn)員告知了監(jiān)檢員此批材料已得到了監(jiān)檢簽字確認(rèn)。考慮設(shè)計(jì)圖樣的特殊技術(shù)要求（逐張UT和-20沖擊試驗(yàn)），監(jiān)檢員如何處理？ 4.2主要受壓元件材料的驗(yàn)收和標(biāo)記移植（2）人孔筒節(jié)材料確認(rèn)的監(jiān)檢 核查入庫(kù)資料監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)單編號(hào)為S*-02 無(wú) UT項(xiàng)目 要求進(jìn)行UT檢測(cè) 監(jiān)檢記錄表 記錄聯(lián)絡(luò)單編號(hào) 確認(rèn) 檢測(cè)報(bào)告4.2主要受壓元件材料的驗(yàn)收和標(biāo)記移植（3）人孔法蘭與蓋板驗(yàn)收的監(jiān)檢 （a）入庫(kù)驗(yàn)收單的審查。 （b）材料質(zhì)量證明書的審查。熱處理狀態(tài)為正火+回火，-20沖擊試驗(yàn)（4）封頭的驗(yàn)收手續(xù)的審查（5）鋼板

19、的標(biāo)記移植的監(jiān)檢4.3焊接過(guò)程的監(jiān)檢 （1）施焊過(guò)程抽查 發(fā)現(xiàn)正在點(diǎn)焊一筒節(jié)縱縫的焊工身邊無(wú)保溫桶且焊接電流過(guò)大 。經(jīng)查，該焊工代號(hào)為k，焊工資格能滿足點(diǎn)焊要求，并有焊條領(lǐng)用單，符合規(guī)定。 4.3焊接過(guò)程的監(jiān)檢 （1）施焊過(guò)程抽查 監(jiān)檢員針對(duì)此情況發(fā)出監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)單，要求制造單位加強(qiáng)此類焊接的質(zhì)量控制，聯(lián)絡(luò)單編號(hào)為S*-03，監(jiān)檢員在監(jiān)檢記錄表中記錄下聯(lián)絡(luò)單編號(hào)。 制造單位對(duì)監(jiān)檢員提出的問(wèn)題給以了回復(fù)：對(duì)焊工進(jìn)行處罰，進(jìn)一步加強(qiáng)工藝紀(jì)律的檢查；并將該筒節(jié)已點(diǎn)焊的焊縫去除并重新點(diǎn)焊。 4.3焊接過(guò)程的監(jiān)檢 （2）焊接記錄與施焊記錄審查 發(fā)現(xiàn)排污補(bǔ)強(qiáng)管（DN20，=4）與排污管（DN20，=4）的焊接

20、，焊接工藝卡中規(guī)定的焊工資格為GTAW-Fe-6G-6/38-FefS-02/11/12，焊工f的資格為GTAW-Fe-6G-6/76-FefS-02/11/12。 4.3焊接過(guò)程的監(jiān)檢 （2）焊接記錄與施焊記錄審查 監(jiān)檢員在對(duì)上述問(wèn)題發(fā)出監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)單（編號(hào)為S*-04） 回復(fù)：針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，制造單位啟動(dòng)不一致品處理程序，由檢驗(yàn)部門開(kāi)具不一致品處理通知單，按質(zhì)量保證體系的規(guī)定提交給技術(shù)負(fù)責(zé)人；技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)為該焊縫焊接工藝評(píng)定合格，僅考慮是否有超標(biāo)缺陷，并提出：對(duì)該焊工焊接的B7-12兩條焊縫再次進(jìn)行外觀檢查，對(duì)該兩條焊縫進(jìn)行RT探傷；缺陷處理；采取預(yù)防措施。4.4外觀和尺寸檢查的監(jiān)檢 （1）審

21、批手續(xù)的審查 （2）外觀與幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告的審查 （3）宏觀檢查 （a）抽查焊縫布置 、筒節(jié)縱縫 、封頭拼縫 （b）抽查兩側(cè)封頭及與封頭相連筒節(jié)的母材表面和對(duì)接焊接接頭 4.5無(wú)損檢測(cè)的監(jiān)檢 2013人員資格證 2015報(bào)告 射線底片 4.5無(wú)損檢測(cè)的監(jiān)檢 監(jiān)檢員對(duì)兩條人孔短節(jié)和人孔法蘭的對(duì)接環(huán)焊縫（焊縫編號(hào)B11-1和B11-2）上有交叉焊縫的底片抽查時(shí)，發(fā)現(xiàn)底片上焊縫顯示不清，且底片明顯偏黑，因此對(duì)該環(huán)焊縫的射線底片進(jìn)行了擴(kuò)查，均發(fā)現(xiàn)前述問(wèn)題。經(jīng)黑度計(jì)檢測(cè)，在底片中心位置上方母材區(qū)域，黑度達(dá)到了4.4，不符合JB/T 4730.22005第4.11.2條的規(guī)定。 問(wèn)題4.5無(wú)損檢測(cè)的監(jiān)檢 監(jiān)檢員向制造單位出具檢驗(yàn)工作聯(lián)絡(luò)單，編號(hào)為S*-05，要求制造單位做出處理。監(jiān)檢員在監(jiān)檢記錄表中記錄已審查的射線底片編號(hào)及不合格底片編號(hào)、存在的問(wèn)題和聯(lián)絡(luò)單編號(hào)。 監(jiān)檢員對(duì)存在底片問(wèn)題的焊縫不予確認(rèn)，對(duì)其余焊縫的RT檢測(cè)在質(zhì)量計(jì)劃的監(jiān)檢確認(rèn)欄中簽字確認(rèn)。處理 回復(fù)：人孔短節(jié)和人孔法蘭的對(duì)接焊縫的底片黑度均不符合JB/T 4730.22005的規(guī)定，對(duì)兩條人孔短節(jié)和人孔法蘭的對(duì)接環(huán)焊縫重新進(jìn)行RT探傷。 兩條對(duì)接環(huán)焊縫經(jīng)重拍后，監(jiān)檢員對(duì)兩條環(huán)焊縫的所有底片進(jìn)行了審查，黑度達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求，檢測(cè)結(jié)果符合圖