如何提高鋼筋氣壓焊焊接質(zhì)量

1、一、概一、概 況：況： 瑞安市中醫(yī)院門診、綜合樓工程，位于瑞安市安陽新區(qū)，地下一層，地上十二層，鉆孔灌注樁?？偨ㄖ娣e為38140，其中地下室面積6200。工程于2006年9月9日開工，按工程原進(jìn)度計(jì)劃必須在農(nóng)歷年內(nèi)完成地下室地板工程，而本工程地下室地板鋼筋工程數(shù)量大，工期較緊。鋼筋直徑以25、18為主，共計(jì)接頭11000個(gè)，接頭數(shù)量較多。為保證施工質(zhì)量、加快工程進(jìn)度，我們采用鋼筋氣壓焊焊接技術(shù)。并圍繞“保質(zhì)量、降成本”開展了QC活動(dòng)。 二、小組簡(jiǎn)介：二、小組簡(jiǎn)介： 小組名稱小組名稱 瑞安中醫(yī)院項(xiàng)目部黃月祥QC小組活動(dòng)時(shí)間活動(dòng)時(shí)間2006-11-172007-02-10成立時(shí)間成立時(shí)間 200

2、2-11-10小組注冊(cè)號(hào)小組注冊(cè)號(hào)ZJWD/QC-Z58活動(dòng)次數(shù)活動(dòng)次數(shù)9次 小組類型小組類型現(xiàn) 場(chǎng) 型課題注冊(cè)號(hào)課題注冊(cè)號(hào)ZJWD/QC-2006001小小 組組 成成 員員序序號(hào)號(hào)姓名姓名性性別別年年齡齡學(xué)歷學(xué)歷技術(shù)職稱技術(shù)職稱組內(nèi)組內(nèi)職務(wù)職務(wù)職務(wù)職務(wù)備備 注注 1黃月祥黃月祥男52本科高級(jí)工程師組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理本QC小組成員參加TQC知識(shí)培訓(xùn)，平均學(xué)時(shí)達(dá)57h；本次QC活動(dòng)出勤率：96.7%。2陳忠淼陳忠淼男39本科工程師副組長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人3彭國(guó)偉彭國(guó)偉男35本科工程師組員技術(shù)負(fù)責(zé)人4馬先剛馬先剛男43本科工程師組員施工總負(fù)責(zé)5明文慶明文慶男43大專工程師組員施工員6陶自立陶自立男31大專助理

3、工程師組員安全員7楊燁輝楊燁輝男26大專助理工程師組員質(zhì)量員8蔣華松蔣華松男27大專助理工程師組員質(zhì)量員9吳成連吳成連男51大專工程師組員材料員10嚴(yán)君萍嚴(yán)君萍女26大專助理工程師組員資料員三、選題理由：三、選題理由：本地下室工程所有直徑在 18 以上的熱軋鋼筋采用氣壓焊技術(shù)連接，共計(jì)鋼筋接頭11000個(gè)，鋼筋制作、安裝工程作為隱蔽工程，是房屋建筑工程中一個(gè)非常重要的分項(xiàng)工程，其施工的正確性和質(zhì)量好壞直接影響結(jié)構(gòu)的安全。其中鋼筋焊接質(zhì)量的好壞，直接影響鋼筋的機(jī)械（物理力學(xué)）性能。從而影響整個(gè)工程質(zhì)量。因此想要?jiǎng)?chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，就要嚴(yán)把鋼筋焊接質(zhì)量關(guān)。 鋼筋氣壓焊具有小巧靈活、使用方便，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備

4、投資小等優(yōu)點(diǎn)。氣壓焊能夠輕松完成閃光焊和電渣壓力焊兩套設(shè)備的焊接工作，且不用電節(jié)約鋼材，從而達(dá)到了降低成本的目的。 隨著鋼筋氣壓焊接技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量通病也隨之凸出，而我公司沒有相應(yīng)的施工工藝可以借鑒。 四、現(xiàn)狀調(diào)查：四、現(xiàn)狀調(diào)查： 為了對(duì)鋼筋氣壓焊施工中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行預(yù)控，確保本工程達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，我們QC小組會(huì)同項(xiàng)目部有關(guān)人員召開了專題討論會(huì)，對(duì)鋼筋氣壓焊工藝流程進(jìn)行分析，總結(jié)出如下施工工藝流程圖1、2：（圖（圖1 1）鋼筋端頭制備施焊檢查設(shè)備、氣源卸下夾具質(zhì)量檢查合格安裝焊接夾具和鋼筋試焊、作試件從流程圖看來，鋼筋氣壓焊施工工藝總體上分為7個(gè)階段施工，工藝簡(jiǎn)單，但由于鋼筋氣壓焊

5、連接一次合格率不高，常常發(fā)生返工現(xiàn)象，造成滯工，從而降低了工作效率。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)， 焊接300個(gè)接頭，一次性合格271個(gè)，合格率為90.3。一個(gè)一次焊接合格鋼筋氣壓焊接頭平均只需6分鐘，而如果接頭經(jīng)檢驗(yàn)不合格后再經(jīng)搬運(yùn)、切除、再焊接合格平均需 20分鐘。造成了3.3倍的時(shí)間損失，而且這樣也造成了鋼筋下料長(zhǎng)度的偏差。（圖（圖2 2）檢查設(shè)備、氣源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋試焊、作試件施焊卸下夾具質(zhì)量檢查不合格檢查設(shè)備、氣源搬運(yùn)、切割（端頭制備）安裝焊接夾具和鋼筋施焊卸下夾具質(zhì)量檢查合格為使鋼筋氣壓焊質(zhì)量得到有效控制，我們QC小組會(huì)同有關(guān)專家、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、現(xiàn)場(chǎng)操作人員遠(yuǎn)赴本公司在石家莊金世界工程

6、（本項(xiàng)目作業(yè)班組為原金世界鋼筋作業(yè)班組）施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地考察，查閱了工程焊接質(zhì)量評(píng)定資料、焊接現(xiàn)場(chǎng)記錄，形成了130條鋼筋氣壓焊施工質(zhì)量問題的信息，歸納為7大類問題，做出缺陷統(tǒng)計(jì)表如下：鋼筋氣壓焊缺陷統(tǒng)計(jì)表鋼筋氣壓焊缺陷統(tǒng)計(jì)表序號(hào)工序名稱頻數(shù)頻率累計(jì)頻率1 1軸線偏移（偏心）5844.644.62 2未焊合4232.376.93 3鐓粗直徑不夠96.983.84 4鐓粗長(zhǎng)度不夠86.290.05 5壓焊面偏移64.694.66 6鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?3.197.77 7彎 折32.3100合 計(jì)130100100累計(jì)頻率（%）0102030405060708090100130202.34.607

7、6.9%83.8%100%97.7%80406044.632.36.944.6%94.6%頻數(shù)（點(diǎn)）N=1301001206.290%軸線偏移（偏心）未焊合鐓粗直徑不夠鐓粗長(zhǎng)度不夠壓焊面偏移鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻麖澱?.1鋼筋氣壓焊缺陷排列圖鋼筋氣壓焊缺陷排列圖 根據(jù)缺陷統(tǒng)計(jì)表合排列圖可以看出，軸線偏移（偏心）和未焊合是影響鋼筋氣壓焊質(zhì)量的主要問題。 五、課題目標(biāo)及可行性分析：100908580合格率%現(xiàn) 狀目 標(biāo)95 課題目標(biāo)：課題目標(biāo)：確定目標(biāo)：將鋼筋氣壓焊一次焊接合格率由90.3提高至96。96%90.3% 可行性分析：1）通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，鋼筋氣壓焊施工過程中無不可抗力因素存在；2）、通過活動(dòng)如

8、果解決軸線偏差（偏心）及彎折問題的80以上，則鋼筋氣壓焊的合格率可以提高至：90.39.776.98096.3綜上所述，我小組的課題目標(biāo)雖然任務(wù)艱巨，但是有領(lǐng)導(dǎo)的支持，加上從技術(shù)數(shù)據(jù)上分析上也是可行的，從而相信我們選擇的目標(biāo)是可行的。六、原因分析：根據(jù)找出的兩個(gè)主要問題我們用關(guān)聯(lián)圖對(duì)鋼筋氣壓焊施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行了原因分析，共找出11條末端原因。頂壓力過小中途滅火火焰不當(dāng)溫度不夠熱量分布不均監(jiān)督力度不足檢查次數(shù)少?zèng)]有制定獎(jiǎng)罰措施技術(shù)交底不到位豎向焊接未搭操作架切斷面處理不當(dāng)鋼筋表面未清理焊面氧化檢查不仔細(xì)夜間施工照明不夠輔助人員未掌握操作方法鋼筋端面傾斜兩鋼筋安裝不正質(zhì)量意識(shí)薄弱夾具變形剛

9、度不夠鋼筋與夾頭產(chǎn)生滑移鋼筋未夾緊鋼筋在夾緊后晃動(dòng)軸 線 偏 差（偏心）未焊合鋼筋用切斷機(jī)切斷關(guān) 聯(lián) 圖七、要因確認(rèn)：根據(jù)上圖得出的11個(gè)末端原因，我們通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、討論分析等結(jié)合，進(jìn)行逐個(gè)的分析，確認(rèn)主要原因。監(jiān)督力度不足，檢查次數(shù)少 我們從技術(shù)交底，明確管理措施，要求質(zhì)檢人員必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查。 非主要原因 沒有制定獎(jiǎng)罰措施 項(xiàng)目部沒有制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施，致使部分施工人員態(tài)度散漫；通過制定獎(jiǎng)罰措施，對(duì)工人進(jìn)行質(zhì)量教育，灌輸質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。 非主要原因 夾具變形剛度不夠夾具變形剛度不夠 從市面上找精度高的夾具替代。 主要原因 豎向焊接未搭操作架 在垂直位置焊接（豎向鋼筋接長(zhǎng)）時(shí)搭設(shè)鋼

10、管操作架子，確保作業(yè)人員扶直鋼筋時(shí)操作方便，防止了鋼筋在夾緊后晃動(dòng)。非主要原因 鋼筋表面銹蝕、未清理 由于現(xiàn)場(chǎng)有搭設(shè)鋼筋存放棚，鋼筋放置在高200mm以上的墊木上，均按規(guī)格、品種、型號(hào)和長(zhǎng)度分別掛牌堆放，碼放要整齊，做到一頭齊一條線；盤條靠碼整。且鋼筋庫(kù)存不多，基本上都是新進(jìn)的，銹蝕、油污只是個(gè)別現(xiàn)象。非主要原因 中途滅火中途滅火火焰不當(dāng)火焰不當(dāng) 在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，可直接導(dǎo)致接頭受力后從壓焊面破斷主要原因 技術(shù)交底不到位 在工程開工前進(jìn)行施工技術(shù)交底；在每道工序作業(yè)前進(jìn)行作業(yè)交底，交底均交至個(gè)人。為了加深交底影響，把作業(yè)交底內(nèi)容在鋼筋加工棚張貼。 非

11、主要原因 溫度不夠 熱量分布不均 均是由于加熱時(shí)火焰利用不正確導(dǎo)致的，所以在加熱初期只要特別注意用碳化焰包圍焊縫隙，做到火焰不離開。 非主要原因 頂壓力過小頂壓力過小 氣壓焊施焊中，通過最終的加熱加壓，使接頭的鐓粗形成規(guī)定的形狀，假使頂壓力不夠，將直接影響鋼筋焊接接頭質(zhì)量。主要原因 切斷面處理不當(dāng)切斷面處理不當(dāng) 在鋼筋下料時(shí)用了鋼筋切斷機(jī)，造成鋼筋斷面不平，導(dǎo)致焊接產(chǎn)生軸線偏移或未焊合主要原因 夜間施工照明不夠夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)有足夠的照明設(shè)備，完全具備焊接條件，不會(huì)影響焊接質(zhì)量。非主要原因 通過對(duì)末端原因的調(diào)查分析論證，確認(rèn)以下4主要原因：1、夾具變形剛度不夠、夾具變形剛度不夠2 2、中途滅火

12、、中途滅火 火焰不當(dāng)火焰不當(dāng)3、切斷面處理不當(dāng)、切斷面處理不當(dāng)4、頂壓力過小、頂壓力過小八、對(duì)策制定 ：針對(duì)以上主要原因，我們進(jìn)行深入討論，采取以下對(duì)策： 序序號(hào)號(hào)主要主要原因原因?qū)?duì) 策策目目 標(biāo)標(biāo)措措 施施地點(diǎn)地點(diǎn)時(shí)間時(shí)間負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)人人1 1夾具變形剛度不夠?qū)ふ倚碌膴A具確保夾具具有高精度、剛度由材料員在市面上尋找、采購(gòu)。施工現(xiàn)場(chǎng)2006.12.30日前吳成連2 2中途滅火火焰不當(dāng)掌握正確操作方法確保在加熱過程中不發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象。1、聘請(qǐng)經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工技師加強(qiáng)崗前培訓(xùn)。2、合理選擇焊接參數(shù)施工現(xiàn)場(chǎng)全過程明文慶3 3切斷面處理不當(dāng)切斷面技術(shù)處理確保鋼筋切斷面平直光滑符合要求1、使用專用切割機(jī)械

13、；2、鋼筋表面清理打磨。施工現(xiàn)場(chǎng)全過程明文慶4 4頂壓力過小掌握合理的鋼筋軸向壓力確保頂壓力合理1、合理選擇焊接工藝；2、合理選擇焊接參數(shù)施工現(xiàn)場(chǎng)全過程明文慶九、對(duì)策實(shí)施：實(shí)施一：采用新型卡具替代傳統(tǒng)夾具。2006年12月9日至12月17日，由材料員負(fù)責(zé)帶隊(duì)對(duì)多個(gè)材料供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)一種新型卡具。輕便小巧型,采用高強(qiáng)度頂絲夾緊鋼筋，省去墊鐵牙塊和絲杠，使夾具輕便靈活，操作簡(jiǎn)易。能滿足于鋼筋氣壓焊中的使用。結(jié)論：使用了新型卡具，避免了夾具剛度不夠問題，所以采用新卡具代替是合理的。實(shí)施二：掌握正確操作方法。1鋼筋氣壓焊的開始采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面

14、產(chǎn)生氧化。2在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后，改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。 3鋼筋端面的合適加熱溫度應(yīng)為11501250；鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。 結(jié)論：掌握了正確的操作方法，使鋼筋在加熱過程中未發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象。實(shí)施三：切斷面技術(shù)處理(1)鋼筋下料用砂輪鋸，保持鋼筋的壓焊面與軸線成直角切斷，嚴(yán)禁用剪切方式或氣 割切斷鋼筋。(2)在壓焊作業(yè)之前(在安裝夾具前)，合理選擇焊接參數(shù)，用磨光機(jī)把鋼筋的壓焊面及周邊銹、油污、水泥漿等附著物完全清除干凈。(3)用磨光機(jī)削除周邊的尖角、毛刺(注意倒角不能過大，防止壓焊

15、后形成凹痕)，使壓焊面裝卡時(shí)盡量不產(chǎn)生間隙。平破面（未焊合）產(chǎn)生的幾率與間隙大小有關(guān)，間隙越大，產(chǎn)生平破面的可能性越大。結(jié)論：采用切斷面技術(shù)處理后，保證了鋼筋切斷面平直、光滑符合要求。實(shí)施四：掌握合理的鋼筋軸向壓力（1）加壓器的加壓能力達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的軸向壓力；（2）鋼筋氣壓焊時(shí)，根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計(jì)算，為3040MPa。為保證對(duì)鋼筋施加的軸向壓力值，根據(jù)加壓器的型號(hào)，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù)，并寫好標(biāo)牌。結(jié)論：掌握合理的鋼筋軸向壓力使焊接時(shí)焊

16、縫區(qū)加熱溫度要達(dá)到可焊溫度，最終頂壓力要達(dá)到要求。十、效果檢查：對(duì)策實(shí)施后，小組成員于2007年2月5日對(duì)地下室鋼筋氣壓焊接頭質(zhì)量進(jìn)行了檢查，共檢查300個(gè)點(diǎn)，不合格10個(gè)，合格率96.7。將檢查結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析如下：鋼筋氣壓焊缺陷統(tǒng)計(jì)表鋼筋氣壓焊缺陷統(tǒng)計(jì)表序號(hào)工序名稱頻數(shù)頻率累計(jì)頻率1 1壓焊面偏移220202 2彎 折220403 3鐓粗直徑不夠220604 4鐓粗長(zhǎng)度不夠110705 5軸線偏移（偏心）110806 6鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?10907 7未焊合110100合 計(jì)10100100累計(jì)頻率（%）0102030405060708090100211040%60%100%90%84622220%80%頻數(shù)（點(diǎn)）N=1010170%軸線偏移（偏心）彎折鐓粗直徑不夠鐓粗長(zhǎng)度不夠壓焊面偏移鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻春负?鋼筋氣壓焊缺陷排列圖鋼筋氣壓焊缺陷排列圖 目標(biāo)實(shí)現(xiàn)柱狀圖：目標(biāo)實(shí)現(xiàn)柱狀圖： 7881848790939699活動(dòng)前目 標(biāo)活動(dòng)后活動(dòng)前目 標(biāo)活動(dòng)后90.39696.7從以上排列圖和柱狀圖可以看出，我小組的活動(dòng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了。從以上排列圖和柱狀圖可以看出，我小組的活動(dòng)目標(biāo)