操場改造工程施工方案(塑膠跑道-人造草坪等)

1、一、塑膠跑道的施工1。人員組成：公司派出一名公司領(lǐng)導(dǎo)率領(lǐng)項目施工隊參加施工.要求人員工作到位，職責(zé)明確。2. 施工技術(shù)保證和質(zhì)量保證措施：（1）混凝土基礎(chǔ)的驗收為保證聚氨酯塑膠跑道面層的平整度，坡度以及今后的塑膠跑道的使用質(zhì)量，塑膠跑道面層施工前必須對混凝土基礎(chǔ)進行質(zhì)量驗收。驗收程序如下：A。請基礎(chǔ)施工方提供混凝土施工所用原材料的質(zhì)量檢測報告，以及混凝土的物理性能（如抗壓強度、熱穩(wěn)定系數(shù)、體脹率、體吸水率等）和密實度的采樣分析檢測報告。檢查是否符合技術(shù)質(zhì)量要求B. 現(xiàn)場測量抗?jié)B混凝土的平整度、坡度。以塑膠跑道的曲直分界為界，直道沿橫向與縱向每3米標(biāo)一個點，彎道以圓心點為圓心，用經(jīng)緯儀每5度做一

2、放射線，每3米標(biāo)一個點。將3米直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷處不超過4mm即為合格點；平整度合格率達到85%即為合格，85%-94%為良，95%為優(yōu)。用水準(zhǔn)儀按設(shè)計標(biāo)高等高線的位置抽測標(biāo)高。主跑道和助跑道用方格網(wǎng)法實測高（相對）。并將測試數(shù)據(jù)標(biāo)注在圖紙上，進行計算，得出橫向和縱向坡度。橫向坡度不得大于10%°。如果混凝土基礎(chǔ)經(jīng)檢測符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可進行塑膠跑道面層的鋪裝施工，否則必須進行返工處理.（2）鋪裝施工前小試先將聚氨酯塑膠跑道所用兩組份漿料和預(yù)聚體分別按生產(chǎn)批號排序。然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現(xiàn)某批漿料出現(xiàn)成膠速度過慢

3、，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度，以達到合適的成膠速度。如果發(fā)現(xiàn)某批漿料出現(xiàn)不成膠現(xiàn)象，則調(diào)節(jié)預(yù)聚體的用量來改善，以達到成膠。如果發(fā)現(xiàn)某批漿料或某桶漿料成膠過程中出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象，則將該批漿料或該桶漿料單調(diào)堆放，留著回廠返工處理。3）測畫底線：為合理安排每天的鋪裝工作量，必須先在混凝土上按照設(shè)定的方案測量畫好分界線，將整個田徑場分條塊，然后按條按塊進行鋪裝。為保證排水暢通和接縫少等要求，采用先內(nèi)圈后外圈的施工程序。（4）模條的釘定:按照預(yù)先排定的區(qū)域沿著畫好的底線釘上用聚乙烯薄膜包裹的木模條.模條要平整，與基礎(chǔ)釘落實，防止漏料。（5）半成品的準(zhǔn)備：根據(jù)鋪裝面積計算所需半成品,將所需漿料和預(yù)聚體分

4、別吊裝到操作臺上，按照批號排放整齊。將所需黑膠粒和催化劑分別放到操作臺上合適的位置。（6）鋪裝施工過程控制要點及注意事項：鋪裝施工過程包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊、撒顆粒等工序。配料工序的任務(wù)是按配方將漿料、預(yù)聚體、催化劑、黑膠粒按比例計量，經(jīng)攪拌制成合格的膠漿待用。配料操作工如果發(fā)現(xiàn)自己的配料發(fā)生錯誤，必須及時將攪拌鍋中的錯誤膠漿進行處理。A如果發(fā)現(xiàn)催化劑少加,必須迅速按配方補加催化劑。B如果發(fā)現(xiàn)漿料、預(yù)聚體的配比不符合工藝配方，如能及時糾正的及時糾正，不能及時糾正的，將攪拌器中的膠漿迅速倒入料斗中，然后將料斗推到空曠土地上倒掉，當(dāng)垃圾處理掉。C如果發(fā)現(xiàn)催化劑多加，攪拌器中膠漿粘度增加很

5、快，則應(yīng)迅速將攪拌器中的膠漿倒入料車中，推到空曠土地上倒掉，當(dāng)垃圾處理掉。送料工序的任務(wù)是將合格的膠漿送至攤鋪地點.喂料工序的任務(wù)是將基礎(chǔ)上的膠漿推至攤鋪刮尺前。攤鋪工序的任務(wù)是將配制好的膠漿均勻攤鋪在模腔內(nèi)。攤鋪操作工須時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標(biāo)尺,如果發(fā)現(xiàn)標(biāo)尺的高度達不到規(guī)定的厚度，必須及時調(diào)整到規(guī)定的厚度。修邊工序的任務(wù)是做好接縫邊的修整.修邊操作工必須來回檢查接縫邊。如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿液面高于已固化塑膠面（或模條邊），必須及時將該處的多余膠漿移走，如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿液面低于已固化塑膠面（或模條邊），必須用新膠漿將該處補足至固化塑膠面（或模條邊）。撒膠粒工序的任務(wù)是根據(jù)膠漿固化情況及時

6、鋪撒面膠粒。撒膠粒操作工必須注意膠漿固化情況，根據(jù)經(jīng)驗控制撒膠粒時間，如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間偏早膠粒有下沉的地方補撒少許膠粒;如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間偏遲,及時處理。處理辦法有：撒一層均勻膠料加壓,再用掃帚有其上輕輕拍打，讓下層膠粒能夠部分嵌入膠粒中。（7）標(biāo)志線的噴畫注意事項：A。正確使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測量工具，按國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)測量確定各種標(biāo)志線的位置,反復(fù)測量，校核確認無誤以達要求的精確度，方可用記號筆（特種鉛筆）在塑膠面層上劃線做記號.B。劃線后需經(jīng)體育工藝員復(fù)核，角度部分用放射線長度進行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復(fù)核,確認符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可按國際田聯(lián)規(guī)定的彩色標(biāo)志噴

7、漆。C。噴漆時，要反復(fù)檢查噴線木盒的寬度是否符合田聯(lián)的規(guī)定，如不符合應(yīng)及時調(diào)整。D。噴漆操作人員應(yīng)掌握好噴槍的距離（離塑膠面）和角度，以便線條的美觀，色澤均勻.二、人造草坪1. 水泥混凝土（1）將原有場地平整后，采用壓路機進行地基壓實處理，壓實度不應(yīng)小于93%.（2）地基壓實處理施工完成后，進行水泥石粉穩(wěn)定層攤鋪,水泥石粉穩(wěn)定層采用6%的水泥配不同粒徑的礦粉，所使用的礦粉要進行技術(shù)性能測試。（3）水泥石粉穩(wěn)定層攤鋪完成后,進行水泥混凝土的澆注，使用的混凝土強度等級為C25澆注厚度為80mm其中水泥等主要材料必須通過物理性能測試合格后方可使用。4）在水泥混凝土終凝后必須進行草袋覆蓋淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護

8、期不少于7天為宜水泥石粉穩(wěn)定層施工完成后，為獲得較佳的持久和均勻平整度，可鋪設(shè)一層彈性層(獨立防震墊).2. 草地鋪設(shè)施工(1)基礎(chǔ)面層的清理平整及底線位置的確定，由于必須將彈性層(獨立防震墊)上的砂塵、雜物清理干凈,以免影響膠水產(chǎn)粘結(jié)性。(2)將待鋪的草圈根據(jù)設(shè)計圖紙上的要求，排列順序號，依號放置于場地上，防止出現(xiàn)鋪設(shè)錯亂的現(xiàn)象。(3)鋪設(shè)草皮時,應(yīng)先鋪設(shè)預(yù)織底線的草地，壓緊扯平，防止出現(xiàn)隆起、起皺等現(xiàn)象.再根據(jù)已鋪設(shè)的預(yù)織有底線的草皮進地相鄰草皮的鋪設(shè).(4) 使用專用切割刀具將兩邊草皮割開,將縫隙間的碎草料清理干凈。完成后，在草皮之間的地基上鋪紙帶,以防止膠水漏出。(5) 將相鄰兩邊成草

9、碰齊，粘附在纖維帶上，并利用重物穩(wěn)固接縫位置，防止在膠水干燥前成草脫落.(6) 整理接縫位置,將其他草皮粘合。三、路緣石施工(1)測量放線在路基面層砼施工完成后,進行路緣石施工。路緣石在鋪筑路面基層后，沿路面邊線刨槽、打基礎(chǔ)安裝。路面中線校核后，在路面邊緣與側(cè)石交界處放出側(cè)緣石線,每10米放一樁;路口處圓弧可用鋼尺畫圓并在樁上標(biāo)明側(cè)、緣石頂面標(biāo)高。(2)刨槽采用人工刨槽，按樁的位置拉小線，以線為準(zhǔn)，按要求寬度向外刨槽，寬度以測石及靠背寬度為準(zhǔn)。靠近路面一側(cè)，比線位寬出少許一般不大于3cm.(3)安裝側(cè)、緣石(4)安裝側(cè)石前先鋪筑95mm厚細石砼臥底；(5)安裝時側(cè)、緣石頂面測量標(biāo)高拉線要繃緊按

10、標(biāo)高砌側(cè)、緣石。需事先算好路口間的側(cè)石塊數(shù)，切忌中間用斷側(cè)石加楔，相鄰側(cè)石間縫隙用0。8cm厚木或塑料條掌握.不得已須斷側(cè)石時,應(yīng)將斷頭磨平。(6)側(cè)石要安正，切忌傾后仰，側(cè)石頂線應(yīng)順直圓滑平順,無凸進凹出前后高低牙現(xiàn)象。緣石線要求順直圓滑、頂面平整，符合標(biāo)高要求.(7) 勾縫路緣石鋪筑完畢后,勾縫前必須再行掛線，調(diào)整側(cè)石至順直、圓滑、平整.先把側(cè)石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水濕潤,然后用灌縫填實勾平,用彎曲壓子壓成凹形.砂漿初凝后，用掃帚掃除多余灰漿，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護。砂漿不得在路面上拌制。四、面包磚施工 道路底部采用石灰土及砂墊層基礎(chǔ)總厚度為39cm厚根據(jù)設(shè)計要求，在鋪筑時應(yīng)注意鋪筑厚度.

11、厚度大于20cm時采用分層攤鋪，并用平板振動器搗密實。 每10m為一施工段落，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，路面寬度、場地范圍放邊、中樁，用經(jīng)緯儀定線在基層上打好邊線、中線，打格的大小根據(jù)鋪地面料和鋪地形式來定，起始應(yīng)依據(jù)中心向邊緣測量展開。 面層鋪筑時根據(jù)預(yù)先排磚形式先鋪中間及導(dǎo)向材料，鋪磚應(yīng)輕輕放平用橡膠錘敲打穩(wěn)定不得損傷磚的邊角，鋪好磚后應(yīng)沿線檢查平整度,發(fā)現(xiàn)方磚有移動現(xiàn)象時，應(yīng)立即整平。五、磚砌檢查井磚砌檢查井檢查井基礎(chǔ)施工前，必須在坑基內(nèi)挖一集水井,集水井的位置可現(xiàn)場確定,以不影響施工即可。1)混凝土墊層施工前，視坑基土質(zhì)濕度情況拋撒100mm-200mn厚毛石片或碎石墊層，增加地表壓力，提高地耐力

12、，以便混凝土墊層的施工。2) 坑基頂管施工完畢后，用激光經(jīng)緯儀定位放線，確定井基位置和支模及澆灌混凝土墊層。3) 砌磚前，必須提前一天灑水淋磚，嚴(yán)禁干磚砌筑。檢查井施工所用材料必須具有出廠合格證和試驗報告。4) 砌筑砂漿飽滿度不得低于80，砌筑所用腳手架為里腳手架,腳手架應(yīng)按規(guī)定間距搭設(shè)，立桿底部必須墊設(shè)方木，踏板應(yīng)滿鋪,不得有探頭板?；靥钔翍?yīng)隨砌隨填，分層夯實。六、獨立基礎(chǔ)1、施工順序清理基坑T混凝土墊層T鋼筋綁扎T相關(guān)專業(yè)施工T清理T支模板T清理T混凝土攪拌一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土找平一混凝土養(yǎng)護一模板拆除2、清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊

13、層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整,嚴(yán)禁晾曬基土。3、鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2MPa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣,柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎,連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝澆完后，必須進行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊,厚度為設(shè)計保護層厚度，墊塊間距不得大于100m（視設(shè)計鋼筋直徑

14、確定），以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋,造成鋼筋移位。4、模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固錐形基礎(chǔ)坡度v30。時,采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮.模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度w300時，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架,保證模板的牢固和嚴(yán)密.5、清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。6、混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進行，問歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置

15、正確，先澆一層510cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0。5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。7、混凝土振搗采用插入式振搗器,插人的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍.上層振搗棒插人下層35cm盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。8、混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。9、混凝土澆筑澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺