提高鋼結(jié)構(gòu)厚板切割質(zhì)量

1、提高厚板的切割質(zhì)量小組名稱：*鋼鋼結(jié)構(gòu)制作工藝研究QC小組 發(fā) 布 人：*建設(shè)一、小組概況一、小組概況二、選題理由二、選題理由三、現(xiàn)狀調(diào)查三、現(xiàn)狀調(diào)查四、確定目標(biāo)及可行性認(rèn)證四、確定目標(biāo)及可行性認(rèn)證五、原因分析五、原因分析六、要因確立六、要因確立七、制定對策七、制定對策八、對策實施八、對策實施九、效果檢查九、效果檢查十、鞏固措施十、鞏固措施十一、總結(jié)及今后打算十一、總結(jié)及今后打算目 錄 本小組成立于2007年，經(jīng)驗豐富，多次參與完成公司的攻關(guān)任務(wù)，并發(fā)布QC成果。其中提高板材利用率課題獲得2007年度全國冶金施工系統(tǒng)二等獎 ，*集團公司一等獎，提高產(chǎn)品一次檢驗合格率課題獲得2008年度全國冶金

2、施工系統(tǒng)一等獎、*集團公司一等獎。2009年又以提高厚板切割質(zhì)量為課題展開活動，取得了良好的效益。以下是小組成員一覽表：一、小組概況小組簡介1現(xiàn)有人數(shù)7人，其中技術(shù)人員2人，管理人員5人。小組類型現(xiàn)場型小組職務(wù)姓名性別年齡文化程度職務(wù)職稱受QC教育時數(shù)備注組長女30本科助 理工程師120副組長男45大專副總經(jīng)理工程師120成員男38大專副 部 長工程師100成員男36本科科 長工程師100成員男37大?？?長工程師110成員女36大?？?員助工100成員女26本科科 員助工110小組成員一覽表2表一表一活動活動階段階段活動活動內(nèi)容內(nèi)容活動進度（月份）活動進度（月份）1月月2月月3月月4月月5月

3、月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月P課題選擇課題選擇現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析確定目標(biāo)確定目標(biāo)原因分析原因分析確定主因確定主因制定對策制定對策D對策實施對策實施C效果檢查效果檢查A鞏固措施鞏固措施總結(jié)及今總結(jié)及今后打算后打算3表二表二二、選題理由 鋼板切割是鋼構(gòu)件加工的第一步，鋼板切割的質(zhì)量將直接影響構(gòu)件的加工質(zhì)量。 大部分厚板是做柱腳板、墊板，其切割面外露，對切割質(zhì)量要求高。提高厚板的切割質(zhì)量 厚板的切割面一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，正偏差的修磨工作量大，負(fù)偏差的損失更大。4 厚板是由數(shù)控火焰切割機進行下料，小組成員對切割機切割的60件未修磨的厚板零件進行測量統(tǒng)計，得出下列結(jié)果：得到具體數(shù)據(jù)如下

4、5項目 零件號1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 零件寬度、長度3.0 -1.0 0.0 2.0 1.0 -2.0 1.0 1.0 -1.0 0.0 1.0 -1.0 -1.0 0.0 -1.0 切割面平面度3.0 2.0 6.0 1.0 5.0 4.0 4.0 3.0 2.0 1.0 5.0 2.0 1.0 5.0 2.0 割紋深度0.0 0.1 0.0 0.0 0.2 0.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.0 0.4 0.2 局部缺口深度0.1 0.1 0.2 0.3 0.1 0.1 0.5 0.1 0.0 0.1 0.0 0.4

5、0.8 0.0 0.5 項目 零件號16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 零件寬度、長度2.0 -1.0 +1.0+1.0 1.0 -2.0 +2.0 1.0 +1.0 -1.0 +3.5 -1.0 +1.0 0.0 -1.0 切割面平面度2.0 1.0 7.0 2.0 5.0 2.0 2.0 1.0 3.0 1.0 1.0 2.0 1.0 2.0 1.0 割紋深度0.1 0.1 0.0 0.3 0.1 0.0 0.1 0.0 0.1 0 0.1 0.2 0.1 0.1 0.2 局部缺口深度0.5 0 0.1 0.1 0.6 0.1 0.2

6、0.1 0.11.1 0.0 0.1 0.0 0.10.4 項目 零件號31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 零件寬度、長度1.0 +1.0 -1.001.0 +1.0 1.0 -1.0 -1.0 +1.01.0 0 -1.0 0.0 -2.0 切割面平面度4.0 1.0 3.0 1.0 1.0 2.0 1.0 3.0 2.0 1.0 3.0 1.0 1.0 2.0 2.0 割紋深度0.0 0.1 0.1 0.0 0.10.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.0 0.0 0.1 0.1 0.2 局部缺口深度0 .70.1 0.2 0.1

7、0.10 0.0 0.1 0.0 0.4 0.0 0.30.0 0.1 0.3 項目 零件號46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 零件寬度、長度+1.0 1.0 -1.0 -1.0 +1.01.0 0 -1.0 -1.0 0.0 1.0 -1.0 +1.0 0.2 -1.0 切割面平面度2.0 2.0 6.0 4.0 5.0 4.0 4.0 3.0 2.0 3.0 1.0 1.0 2.0 1.0 2.0 割紋深度0.10.00.0 0.1 0.2 0.0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.2 0.3 0.00.2 局部缺口深度0.1

8、 0.20.4 0.1 0.1 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.0 0.2 0.0 0.1 0.2 6表三表三項目允許偏差合格不合格原因零件寬度、長度3.0mm59件1件長度+3.50mm切割面平面度0.05t,且不大于2.0mm38件22件切割平面度大于2.0mm割紋深度0.3mm59件1件割紋深度0.4mm局部缺口深度1.0mm59件局部缺口深度1.1mm注：t為切割面厚度由統(tǒng)計數(shù)據(jù)得出下表序號序號項項 目目不合格數(shù)不合格數(shù)頻率頻率%累計頻率累計頻率%1 1切割面平面度2222888888882 2零件寬度、長度1 14 492923 3割紋深度1 14 496964 4局部缺

9、口深度1 14 4100100合計合計N=25N=25不合格點頻數(shù)統(tǒng)計表不合格點頻數(shù)統(tǒng)計表7數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總表數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總表表四表四表五表五23231 11 11 1切割面平面度零件寬度、長度割紋深度局部缺口深度2015100頻數(shù)頻數(shù)N=250%20%40%100%60%92%96%88%100%不合格點頻數(shù)排列圖不合格點頻數(shù)排列圖累計累計頻率頻率5圖一圖一2580%8切割面不平整切割面不平整修磨后的切割面修磨后的切割面9 由此可得出影響厚板切割質(zhì)量的主要因素是切割面的平面度10國標(biāo)規(guī)定切割面平面度應(yīng)2mm四、確定目標(biāo)及可行性分析小組的目標(biāo)：厚板切割面平面度2mm11 小組成員具有豐富經(jīng)驗，協(xié)作精

10、神強，具備解決疑難問題的能力?？尚行苑治隹尚行苑治?在被調(diào)查的60件厚板零件中多數(shù)的切割面平面度是合格的，表明只要認(rèn)真分析一定能找出根源，解決問題。 數(shù)控切割機的生產(chǎn)能力理論上完全符合生產(chǎn)要求，出現(xiàn)不合格品不是必然現(xiàn)象，從設(shè)備方面講目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)。目標(biāo)一定能實現(xiàn)12五、原因分析切割面平面度2mm人操作者的技術(shù)水平差工作人員無證上崗操作人員培訓(xùn)不足機切割機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生顫動切割機軌道不平 切割機軌道維修保養(yǎng)不及時料設(shè)備備件不齊全切割機割嘴使用不當(dāng)切割后的零件尺寸不精確切割的速度與板厚不匹配，割縫大小與測算不服操作工使用的設(shè)備參數(shù)不正確工藝紀(jì)律考核有疏漏工作環(huán)境差測量系統(tǒng)精度不夠出現(xiàn)不準(zhǔn)確數(shù)據(jù)室內(nèi)的噪聲

11、大工藝執(zhí)行情況差計量器具選配不當(dāng)車間內(nèi)的設(shè)備多，操作時間集中法環(huán)測不按照工藝要求操作 切割用氣壓力不足氧化鐵不能及時吹開形成流墜切割面不平小組成員針對該問題展開討論，找出了影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸的各種原因，繪制魚刺圖如下：小組成員針對該問題展開討論，找出了影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸的各種原因，繪制魚刺圖如下：系統(tǒng)魚刺圖 13原材料進貨渠道不同原材料進貨質(zhì)量不穩(wěn)定零件質(zhì)量不穩(wěn)定切割機精度低圖二圖二六、要因確立末端因素一人員培訓(xùn)不足 我公司人力資源部近年來對員工的培訓(xùn)力度加大，所有員工均持證上崗，只有個別試用員工操作水平較差非要因末端因素二切割機軌道維修保養(yǎng)不當(dāng) 切割機是建廠初期購進的設(shè)備，其軌道使用多年，維修車

12、間雖然定期進行校核調(diào)整，但個別軌道的連接處經(jīng)常出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象，機器運行經(jīng)過此處便會產(chǎn)生振動，從而影響零件切割面的平面度。要 因14末端因素三設(shè)備備件不齊全 公司的設(shè)備專人專管，備件設(shè)有專門臺帳，供應(yīng)人員及時填補空缺備件，因無備件而在切割厚板時使用切割薄板的割嘴的現(xiàn)象基本不會發(fā)生。非要因末端因素四切割用氣壓力不足 加工車間的切割氣體為集中供給，氣壓設(shè)計值理論是按照平均生產(chǎn)能力計算的，因此當(dāng)4臺切割機同時對厚板進行切割作業(yè)時，其氣體壓力會出現(xiàn)相對偏小的現(xiàn)象，氧化鐵不能及時吹開形成流墜，導(dǎo)致零件切割面的平面度受到影響。要 因15末端因素五操作工使用的設(shè)備參數(shù)不正確 公司在每臺切割機旁邊明顯位置都粘貼有

13、設(shè)備參數(shù)表，并且操作工在上崗前均參加了培訓(xùn)，考試合格后才準(zhǔn)許上崗操作，因此不會對零件的切割質(zhì)量造成影響。非要因末端因素六原材料進貨渠道不同 公司原材料采購均選擇大廠家信譽好的合作企業(yè)，并且材料購進后會通過進一步的檢驗和實驗來確保材料質(zhì)量符合要求，因此不會對零件的切割質(zhì)量造成影響。非要因16末端因素七工藝紀(jì)律執(zhí)行不嚴(yán)格 公司設(shè)有工藝技術(shù)科，在工藝交底的基礎(chǔ)上還會不定時進行工藝紀(jì)律檢查，發(fā)現(xiàn)有違反工藝紀(jì)律的會按照公司的工藝管理條例進行處罰，因此不會對零件切割面的平面度的產(chǎn)生影響。非要因末端因素八計量器具選配不當(dāng) 公司對各個車間配備的測量器具設(shè)立專門臺帳管理，定期進行校驗、更新，因此對零件切割面的平

14、面度的測量不會有影響。非要因17末端因素九車間內(nèi)的設(shè)備多，操作時間集中，噪音大 車間內(nèi)的設(shè)備雖多，又在上班時間集中操作，但產(chǎn)生的噪音經(jīng)檢測對人體尚不造成危害，因此對零件切割質(zhì)量不會有影響。非要因18 由以上分析得出影響厚板切割平面平面度的主要原因是一、切割機軌道維修保養(yǎng)不當(dāng)二、切割用氣壓力不足壓力足的狀態(tài)壓力不足的狀態(tài)主要因素19序號 要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點完成時間負(fù)責(zé)人1切割機軌道維修保養(yǎng)不當(dāng)加強切割機軌道的日常維護和保養(yǎng)切割機軌道保持平直1、每班在交班時增加對切割機軌道情況的交接2、維修人員定期對切割機軌道進行專業(yè)檢測加工現(xiàn)場2009年5月10日紀(jì)強2切割用氣壓力不足優(yōu)化改造供氣管路，合理安

15、排作業(yè)時間。切割機運轉(zhuǎn)時切割氣壓滿足切割要求1、優(yōu)化改造供氣管路，確保切割用氣壓力充足。2、合理安排切割機運行時間，避免在用氣高峰時間進行作業(yè)。加工現(xiàn)場2009年6月2張波20表六表六切割機軌道維修保養(yǎng)不當(dāng)措施1措施2 每班在交班時增加對切割機軌道情況每班在交班時增加對切割機軌道情況的交接的交接 在交接班的記錄中要說明軌道現(xiàn)有的狀態(tài)，操作人員接班后運行切割機之前還要認(rèn)真檢查切割機的軌道，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以確保切割機正常運行。 維修人員定期對切割機軌道進行專維修人員定期對切割機軌道進行專業(yè)檢測業(yè)檢測 維修人員除對軌道進行的日常維護保養(yǎng)外，還要用儀器定期對切割機軌道進行專業(yè)檢測，消除故障隱患要因

16、一21要因一：切割機軌道維修保養(yǎng)不當(dāng)切割機軌道維修保養(yǎng)不當(dāng) 效果驗證 切割機軌道平直度達到作業(yè)要求，切割機運行不再出現(xiàn)顫動，由此影響的厚板切割面平面度，徹底得到改善。22切割用氣壓力不足要因二措施1措施2 優(yōu)化改造供氣管路，確保切割用氣優(yōu)化改造供氣管路，確保切割用氣壓力充足。壓力充足。 對加工車間的供氣需求壓力進行重新計算，以此為依據(jù)對供氣管路進行優(yōu)化改造，以滿足當(dāng)前加工任務(wù)的需要。 合理安排切割機作業(yè)時間，避免在合理安排切割機作業(yè)時間，避免在用氣高峰時間進行作業(yè)。用氣高峰時間進行作業(yè)。 在四臺切割機同時高負(fù)荷作業(yè)時會出現(xiàn)壓力不足的現(xiàn)象，合理安排切割機的作業(yè)時間，輔助工作與切割工作相結(jié)合，切割

17、時的氣壓就會有保障。23要因二：切割用氣壓力不足切割用氣壓力不足 效果驗證 通過對供氣管路的優(yōu)化改造，又合理安排了各切割機的作業(yè)時間，在進行厚板切割作業(yè)時的氣壓得到了保障，因氣壓不足而影響厚板切割面平面度的情況得到了很好的改善。實施后實施前2425實施后的切割面實施后的切割面質(zhì)量效益質(zhì)量效益 措施實施后小組成員對切割機切割出的厚板零件的平面度進措施實施后小組成員對切割機切割出的厚板零件的平面度進行了測量，得到下列數(shù)據(jù)：行了測量，得到下列數(shù)據(jù)：項目 零件號1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 切割面平面度220101112112111項目 零件號16 17 18

18、 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 切割面平面度121100022111100項目 零件號31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 切割面平面度101101100100100項目 零件號46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 切割面平面度120100111010101得出得出26表七表七 學(xué)習(xí) 超越 領(lǐng)先 *建設(shè)公司淄博分公司建設(shè)公司淄博分公司小組的目標(biāo)：小組的目標(biāo)：厚板零件切割面得平面度均厚板零件切割面得平面度均2mm目標(biāo)實現(xiàn)目標(biāo)實現(xiàn)2728實施后的切割面實施后的切割面實施后的切割面實施后的切割面直接經(jīng)濟效益直接經(jīng)濟效益2mm，29十、鞏固措施 1、將切割機軌道情況交接列入山東*建設(shè)公司淄博分公司切割機崗位操作規(guī)程的第三項“交接班”中第二條“交班記錄”的第3小條。2、公司將定期對供氣管路氣壓進行檢測，列入公司切割機檢修維護規(guī)程。 通過實踐證明，我們所制定的各項措施對切割機厚板切割工作起到了很大的促進作用。為確保今后工作的進行，我們小組向公司建議并經(jīng)審核批準(zhǔn)，把以下措順利施納入本公司管理制度。30（1 1）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，大大提高了我公司產(chǎn)品的市場競爭