機(jī)械制造基礎(chǔ)(大專)習(xí)題..

1、試卷代號(hào)：2416機(jī)械制造基礎(chǔ)2013年1月一、判斷下列說法是否正確（正確的在括號(hào)內(nèi)畫V,否則畫X,每題1分，共15分）I. 為了實(shí)現(xiàn)互換性，零件的公差規(guī)定得越小越好（X）2表面粗糙度對(duì)配合沒有影響（X）3輔助支承可以起定位作用（X）4屈服強(qiáng)度是表示金屬材料抵抗微量彈性變形的能力（X）5沖擊韌性值愈大，材料的韌性愈好（V）6灰鑄鐵的抗壓強(qiáng)度約為抗拉強(qiáng)度的34倍（V）7可采用淬火加時(shí)效的熱處理方法來強(qiáng)化鋁合金（V）8用直流電流焊接薄板時(shí)，通常采用反接法（V）9零件表面越粗糙，取樣長度就越小（X）IO.間隙配合時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之下（X）II. 刀具壽命是指一把新刀從開始切削到第一次刃磨時(shí)

2、之間的切削時(shí)間（X）12.在機(jī)械制造中，一般優(yōu)先選用基孑L制（V）13特種加工中工件和所用的工具不受顯著的切削力作用（V）14. 所有切削運(yùn)動(dòng)的速度及方向都是相對(duì)于工件定義的（V）15夾緊力應(yīng)盡可能靠近加工表面（V）二、填空題（每空2分，共30分）16.工程材料通常分為（金屬）、（非金屬）和（復(fù)合材料）三大類。17合金工具鋼按用途一般分為（合金刃具）、（鋼合金模具）和（鋼合金量具鋼）。18弧焊機(jī)分為（交流弧焊機(jī)）與（直流弧焊機(jī)）兩類。19臥式車床的主要組成部件包括：（1）（主軸箱，（2）（進(jìn)給箱，（3）（溜板箱，（4）（刀架部件，（5）（床身，（6）（尾座）.20標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭一般由（高速鋼）制

3、成。三、筒答題（共30分）21. 請(qǐng)簡述正火的應(yīng)用場合。（8分）答：正火主要應(yīng)用在：（1）普通結(jié)構(gòu)零件，當(dāng)機(jī)械性能要求不太高時(shí)，用正火作為最終熱處理；（2）作為預(yù)備熱處理，改善低碳鋼或低碳合金鋼的切削加工性能；（3）消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，改善鋼的性能，并為以后的熱處理做好準(zhǔn)備。22. 請(qǐng)說明金屬型鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用場合。答：金屬型鑄造的特點(diǎn)是：（1）金屬型鑄件的尺寸精度高，表面質(zhì)量好，加工余量??；（2）金屬型的組織致密，力學(xué)性能好。導(dǎo)熱性好，鑄件冷卻快，晶粒較細(xì)，從而提高了鑄件的力學(xué)性能；（3）金屬型可以一型多鑄，生產(chǎn)率高，勞動(dòng)條件好。由于金屬型可以重復(fù)使用多次，節(jié)約了大量工時(shí)和型砂，顯著減

4、少了車間內(nèi)的粉塵含量，因此提高了生產(chǎn)率改善了勞動(dòng)條件。但是，金屬型制造成本高，澆注時(shí)金屬的充型能力和排氣條件差，澆注鑄鐵件時(shí)易產(chǎn)生白口組織等。因此金屬型鑄造主要應(yīng)用于有色金屬鑄件的大批量生產(chǎn)中。對(duì)于黑色金屬，只限于形狀簡單的中、小零件的生產(chǎn)。23. 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)該從哪幾個(gè)方面考慮？答：（1）技術(shù)上的先進(jìn)性；（2）經(jīng)濟(jì)上的合理性；（3）有良好的勞動(dòng)條件。24良好的切削加工性一般包括哪些內(nèi)容？答：（1）在相同的切削條件下刀具有較高的耐用度，能夠采用較高的切削速度；（2）在相同的切削條件下，切削力或切削功率小，切削溫度低；（3）容易獲得良好的表面加工質(zhì)量；（4）容易控制切屑的形狀或容易

5、斷屑。四、（25分）25. 如圖所示，在外圓、端面、內(nèi)孔加工后，鉆奪10孔。試計(jì)算以B面定位鉆+10孔的工序尺寸L及其偏差。B+0.13n求L如定封閉環(huán)和增、減環(huán)則：L=60-25=35(mm)解：(1)畫尺解：圖所示2益“為封閉環(huán)，矽為增環(huán)，l為減環(huán)。(3)求L的極限偏差根據(jù)：0.19=OEIL另IJ：i-=00.19=0.19(mm)根據(jù)：0=0.1EsL貝9：0.10(mm)即：1力：需(mm)試卷代號(hào)：2416機(jī)械制造基礎(chǔ)2012年7月一、判斷下列說法是否正確(正確的在括號(hào)內(nèi)畫“V”，否則畫“X”.每題1分，計(jì)15分)I. 實(shí)際尺寸越接近其基本尺寸，則其精度也越高。(X)2為了實(shí)現(xiàn)互換

6、性，零件的公差規(guī)定得越小越好。(X)3硬度是指金屬材料抵抗比它更硬的物體壓入其表面的能力。(V)4過渡配合的孔、軸公差帶一定互相交疊。(V)5沖擊韌性值隨溫度的降低而減小。(V)6通過熱處理可以有效地提高灰鑄鐵的力學(xué)性能。(X)7鰣鋁的強(qiáng)度很低，但塑性很高。(V)8根據(jù)騎皮所含化學(xué)成分的性質(zhì)，焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩類(V)9表面粗糙度值的大小影響零件的耐磨性。10.刀具耐用度為刀具加工完一個(gè)工件所用的切削時(shí)間。(X)II. 切削用量主要是指切削速度和進(jìn)給量。(X)12. 在一定條件下是允許采用過定位的。(V)13. 在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。(V)14. 夾

7、緊力的方向應(yīng)有利于增加夾緊力。(X)15. 在一個(gè)工序內(nèi)，工件可能只需要安裝一次，也可能需要安裝幾次(V)二、填空題(每空2分。共30分)16. 灰鑄鐵在工業(yè)上應(yīng)用于制造(承受壓力)、要求(耐磨)和(減振)的零件。17. 確定加工余量的方法有(1)(計(jì)算法，(2)(經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法)，(3)(查表修正法)。18. 形狀精度的獲得方法有：(1)(機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡法)，(2)(成形法)，(3)(仿形法)，(4)(展成法)。19. 基本尺寸小于500mm,國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)定了(IT01)級(jí)，最高級(jí)為最低級(jí)為(IT18。20. 合金鋼就是在(碳鋼)的基礎(chǔ)上有目的地加入一定量(合金元素)的鋼。三、簡答題(共3

8、0分)21. 良好的切削加工性一般包括哪些內(nèi)容？答：(1)在相同的切削條件下刀具有較高的耐用度，能夠采用較高的切削速度；(2)在相同的切削條件下，切削力或切削功率小，切削溫度低；(3)容易獲得良好的表面加工質(zhì)量；(4)容易控制切屑的形狀或容易斷屑。22. 請(qǐng)說明切屑的類型、特點(diǎn)及形成條件。答：(1)帶狀切屑。帶狀切屑連續(xù)不斷呈帶狀，內(nèi)表面光滑，外表面呈毛茸狀。采用較高的切削速度、較小的切削厚第2頁共35頁2416機(jī)械制造基礎(chǔ)判斷題填空題簡答題計(jì)算題一#2416機(jī)械制造基礎(chǔ)判斷題填空題簡答題計(jì)算題一3度和前角較大的刀具，切削塑性較好的金屬材料時(shí)，易形成帶狀切屑。（2）節(jié)狀切屑。節(jié)狀切屑的外表面呈

9、鋸齒狀并帶有裂紋，但底部仍然相連。采用鞍低的切削速度、較大的切削厚度和前角較小的刀具，切削中等硬度的塑性材料時(shí)，易形成節(jié)狀切屑。（3）單元切屑。切削塑性材料時(shí)，切削層金屬在塑性變形過程中，剪切面上產(chǎn)生的剪應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限，切屑沿剪切面完全斷開，形成形狀類似而又互相分離的屑?jí)K。采用極低的切削速度，大的切削厚度，小的前角，切削塑性較差的材料時(shí)，易形成單元切屑。（4）崩碎切屑。切削脆性材料時(shí)，如鑄鐵、鑄鋁等，由于材料的塑性小，抗拉強(qiáng)度低，切削層金屬在產(chǎn)生彈性變形后，幾乎不產(chǎn)生塑性變形而突然崩裂，形成形狀極不規(guī)則的碎塊。23. 簡述鑄造分型面的選擇原則。答：便于起模、簡化造型、盡量使鑄件位于同一

10、砂箱內(nèi)。24簡述機(jī)床夾具的作用。014四、已知'答：（1）保證產(chǎn)品加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。（2）提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。（3）改善工人的勞動(dòng)條件。（4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。"T-'，按下表項(xiàng)目要求填表（單位：mm）?；境叽鐦O限偏差極限尺寸尺寸公差極限間障（過盈）配令公差巧第4頁共35頁14.018一451勃判斷題.30f5.按同一一工的同機(jī)械制造基礎(chǔ)歸納、5題1分，共15分）批軸，其作用尺寸不完全相3. 按照自動(dòng)化程度不同機(jī)床可分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床。（V4. 表面粗糙度對(duì)配合沒有影響（X）5. 表面粗糙度值的大小不影響零件的耐磨性。（X6. 表面粗糙

11、度值的大小不影響零件的疲勞強(qiáng)度（X）7. 表面粗糙度值的大小影響零件的腐蝕性。（V8. 不經(jīng)挑選和修配就能相互替換、裝配的零件，就是具有互換性的零件（X）9. 不銹鋼是指能抵抗大氣腐蝕或酸、堿介質(zhì)腐蝕的合金鋼（V）10. 材料的切削加工性是指對(duì)某種材料進(jìn)行切削加工的難易程度（V）11車床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（X12. 車削細(xì)長軸時(shí)車刀宜采用小的主偏角。（X）13. 沖擊韌性值隨溫度的降低而減?。╒）14純鋁的強(qiáng)度很低，但塑性很高。（V15. 大小和方向作周期性變化的載荷成為交變載荷。（V）16. 當(dāng)以很大的刀具前角、很大的進(jìn)給量和很低的切削速度切削鋼等塑性金屬時(shí)形成的是節(jié)狀切屑。（X）

12、17. 刀具耐用度為刀具再次刃磨之間的切削時(shí)間。（X18. 刀具壽命是指一把新刀從開始切削到報(bào)廢為止的總切削時(shí)間（V）19. 調(diào)質(zhì)處理的主要目的是提高的綜合力學(xué)性能。（V）20. 鍛造前金屬加熱的目的是提高塑性,降低變形抗力。（V）21. 二、判斷下列說法是否正確（正確的在括號(hào)內(nèi)畫V,否則面X,每題1分，共15分）22輔助定位基準(zhǔn)在零件的定位中不起作用，只是為了加工的需要而設(shè)置的。（V23. 各種形狀公差帶的位置都是固定的（X24. 根據(jù)工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，這種定位稱為不完全定位（V25. 根據(jù)藥皮所含氧化物的性質(zhì)，焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩類。（V26. 工件的六個(gè)

13、自由度全部被限制的定位，稱為完全定位（V27. 公差通常為正，在個(gè)別情況下也可以為負(fù)（X28. 固定支承在使用過程中不能調(diào)整，高度尺寸是固定不動(dòng)的（V29. 固定支承在裝配后，需要將其工作表面一次磨平（V30. 規(guī)定取樣長度是為了減小零件表面其它形狀誤差對(duì)表面粗糙度測量結(jié)果的影響（V31過渡配合的孔、軸公差帶一定互相交疊（J）32焊接屬于永久性連接金屬的工藝方法（M）33合金鋼就是在碳鋼的基礎(chǔ)上用的的地加入一定量合金元素的鋼（M）34合金鋼在工業(yè)上應(yīng)用于制造承受壓力、要求耐磨和減振的零件（X）35. 機(jī)械零件常用的毛坯不能直接截取型材，而主要通過鑄造、鍛造、沖壓、焊接等方法獲得。（V）36.

14、基本偏差是用來確定公差帶大小的（X）37夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)處在工件剛性較差的部位（X）38夾緊力應(yīng)盡可能靠近加工表面（V）39間隙配合不能應(yīng)用于孔與軸相對(duì)固定的聯(lián)結(jié)中（X）40進(jìn)給量指工作或刀具每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，兩者沿進(jìn)給方向的絕對(duì)位移（X）41抗拉強(qiáng)度是表示金屬材料抵抗最大均勻塑性變形或斷裂的能力（V）42.拉削加工只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，生產(chǎn)率很離，適于各種批量的生產(chǎn)。（V）43零件在加工、測量、裝配等工藝過程中所使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱為工藝基準(zhǔn)（V）44螺紋的中徑是指大徑和小徑的平均值（X）45. 埋弧自動(dòng)焊焊劑的作用與焊條藥皮作用基本一樣。（V）46. 凝固溫度范圍大的合金，鑄件中易產(chǎn)生縮松。（V）47欠定位

15、在機(jī)械加工中是不允許的（V）48強(qiáng)度越高，塑性變形抗力越大，硬度值也越高（V）49切削速度是通過切削溫度來影響刀具耐用度的（V）50.切削速度越大，則切削溫度越高，刀具耐用度越低。（V）51切削速度指切削加工時(shí)，切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度（V）52. 切削液具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四種作用。（V）53. 切削用量中，切削速度對(duì)刀具壽命影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量影響最小。（V）54. 屈服強(qiáng)度是表示金屬材料抵抗微量塑性變形的能力。（V）55實(shí)際尺寸較大的孔與實(shí)際尺寸較小的軸相裝配，就形成間隙配合（X）56實(shí)際尺寸越接近其基本尺寸，則其精度也越高（X）57. 實(shí)際晶體的線缺陷表

16、現(xiàn)為空位和間隙原子。（X）58. 隨鋼的C%增加,其韌性增加。（X）59. 碳鋼的含碳量一般不超過3%（V）60. 特種加工去除材料的原理與常規(guī)的切削方法相同。（X）61特種加工中工件和所用的工具不受顯著的切削力作用（V）62通常材料的力學(xué)性能是選材的主要指標(biāo)（X）（63通過熱處理來提高灰鑄鐵力學(xué)性能的效果不大（V）64同一個(gè)自由度被幾個(gè)支承點(diǎn)重復(fù)限制的情況，稱為過定位（V）65為了實(shí)現(xiàn)互換性，零件的公差規(guī)定得越小越好（X）66硬度是指金屬材料抵抗比它更硬的物體壓入其表面的能力（V）67.硬度是指金屬材料抵抗其他物體壓入其表面的能力。（X68用分布于銑刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行的銑削稱為周銑（V）6

17、9用交流電焊接時(shí)，無正接與反接的區(qū)別（V）70優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)有兩位數(shù)字表示，這兩位數(shù)字具體表示鋼中含碳量是千分之幾（X）71.再結(jié)晶退火的溫度-般低于o.4T。（X）72在車削加工中，車刀的縱向或橫向移動(dòng)，屬于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（V）73在機(jī)械加工中，加工精度的高低是以加工誤差的大小來評(píng)價(jià)的。（V74在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（V75.在相同切削條件下,主偏角kr為90度的車刀，其切削徑向分力比kr為45度的車刀大。（X）76在一個(gè)工序內(nèi)，工件只能安裝一次（X）77.正火的冷卻速度比退火稍慢一些。（X78鑄鐵是含碳量小于11的鐵碳合金。（X）二、填空題（每空2分，共3

18、0分）1（刨削）適用于加工平面、尺寸較大的溝槽和加工窄長的平面。其（主運(yùn)動(dòng)）直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），工作臺(tái)橫向間歇移動(dòng)，可獲得好的表面粗糙度。2按處理工藝特征不同，合金結(jié)構(gòu)鋼又分為（合金滲碳鋼）和（合金調(diào)質(zhì)鋼）等。3. 按照工藝范圍機(jī)床可分為（通用機(jī)床）、（專門化機(jī)床）和（專用機(jī)床）。4. 采用低碳合金鋼做重要的軸類零件是通過熱處理獲得優(yōu)秀的材料性能的，因此通常需要對(duì)零件毛坯進(jìn)行退火（或正火）|,以|細(xì)化晶粒，并獲得良好的加工性能。加工中間進(jìn)行調(diào)質(zhì)，在加工中需要安排對(duì)重要表面|的滲2416機(jī)械制造基礎(chǔ)判斷題填空題簡答題計(jì)算題一7碳和最后表面淬火。5.6.7. 車床是切削（回轉(zhuǎn)）表面為主的機(jī)床

19、，例如常用的臥式車床，用英文字母（C）表示。8. 尺寸鏈的兩個(gè)特性是相關(guān)性（即各尺寸按順序|構(gòu)成閉環(huán)）和封閉性（即一個(gè)尺寸變動(dòng)組成其它尺寸變動(dòng)）。9. 沖壓生產(chǎn)的基本工序有（分離工序）和（變形工序）兩大類。常見的切屑有帶狀切屑、節(jié)狀切屑|、單元切屑|和崩碎切屑四種。常見的外圓加工方法有10低碳合金鋼材料零件，為了發(fā)揮合金的機(jī)械綜合性能。通常需要對(duì)毛坯進(jìn)行退為丄正火）熱處理，目的是細(xì)化晶粒和降低毛坯硬度。在粗加工后安排滲碳熱處理。最后的熱處理工序要對(duì)重要表面進(jìn)行表面淬火，以獲得較高的|表面硬圍，增加零件的耐磨性。11鋼的化學(xué)熱處理常用的工藝方法有（滲碳）（氮化）和（碳氮共滲）三種。12鋼的熱處理

20、工藝由加熱|、保溫和冷卻三個(gè)階段組成，一般來說，它不改變熱處理工件的形狀，而改變其13.根據(jù)鋼中含碳量的多少分為|低碳鋼|（wV25%）、|中碳鋼|（25%Ww<60%）和|高碳鋼|（w>60%），含碳量大于11%的鐵碳合金稱為鑄鐵。14. 根據(jù)鋁合金的成分及加工成形特點(diǎn)，常用的鋁合金可分為（變形鋁合金）和（鑄造鋁合金）兩類。15. 根據(jù)藥皮所含氧化物的性質(zhì)，焊條分為（酸性焊條）和（堿性焊條）兩類。16. 工程材料通常分為（金屬（非金屬）和（復(fù)合材料）三大類。17. 工藝基準(zhǔn)可分為下述幾種（1（裝配基準(zhǔn)）（2（測量基準(zhǔn)）（3（工序基準(zhǔn)）（4（定位基準(zhǔn)。18公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，基孔制配合中

21、，基準(zhǔn)孔以下偏差為基本偏差，其數(shù)值等于0,基軸制配合中，基準(zhǔn)軸以上偏差為基本偏差，其數(shù)值等于0。19. 滾齒機(jī)的機(jī)床用類代號(hào)（字母）Y和主參數(shù)（數(shù)字）表示，其主參數(shù)是指機(jī)床的最大加工尺寸，它利用范成法進(jìn)行齒輪輪齒加工的專門機(jī)床，但不能加工內(nèi)齒輪、大字形齒輪的輪齒。20. 焊條的直徑和長度是以（焊芯）的直徑和長度來表示的。21. 合金工具鋼按用途一般分為（合金刃具鋼）（合金模具鋼）和（合金量具鋼。22. 合金凝固后會(huì)出現(xiàn)（固溶體）（金屬化合物）兩種結(jié)構(gòu)，它們是合金的基本相。23. 弧焊機(jī)分為（交流弧焊機(jī)）與（直流弧焊機(jī)）兩類。24. 灰鑄鐵在工業(yè)上應(yīng)用于制造（承受壓力）、要求（耐磨）和（減振）的

22、零件。25. 機(jī)械加工順序的安排原則是：（1）（基面先行），（2）（先主后次），（3）（先粗后精，（4）（先面后孔），（5）（配套加工）26. 基本偏差是用來確定公差帶相對(duì)于（零線）的位置的。27. 加工階段一般可劃分為粗加工階段|、|半精加工階段和精加工階段|三個(gè)階段。28. 加工內(nèi)齒輪應(yīng)選擇在插齒機(jī)|（齒輪機(jī)床）上進(jìn)行的插齒切削加工。29. |間隙配合|是指具有間隙（包括最小間隙為零）的配合；|過盈配召是指具有過盈（包括最小過盈為零）的配合;過渡配合|是指可能具有間隙或過盈的配合。30. 金屬材料的基本性能包括強(qiáng)度指標(biāo)，分為屈服強(qiáng)度、|抗拉強(qiáng)度|,、延伸率|&或|斷面收縮率|屮、硬

23、度和I111s1b1111疲勞強(qiáng)度1等指標(biāo)。-131. 金屬材料在外載荷的作用下抵抗（塑性變形）和（斷裂）的能力稱為強(qiáng)度。32. 金屬材料在外載荷作用下產(chǎn)生（斷裂前）所能承受（最大塑性變形）的能力稱為塑性。33. 金屬抵抗沖擊載荷的作用而不被破壞的能力稱為|沖擊韌性|，其數(shù)值愈大，材料的韌性愈好，其數(shù)值的大小與試驗(yàn)的溫度、試樣的形狀、表面粗糙度和內(nèi)部組織等因素的影響有關(guān)。34. 金屬切削刀具的獨(dú)立標(biāo)注角度是前角,|后角|,|主偏角|副偏角|，副后角和刃傾角。35孔的公差帶在軸的公差帶之上為間隙配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭為過渡配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為過盈配合。36. 孔的熱處

24、理工藝由加熱|、保溫和冷卻三個(gè)階段組成，一般來說，它不改變熱處理工件的形狀|，而改變其性37. 孔與軸配合的松緊程度有間隙配合、過盈配合和過渡配合三類。38. 理論結(jié)晶溫度To與|實(shí)際結(jié)晶溫度Te|之差為過冷度。一般液態(tài)金屬冷卻速度趕快，結(jié)晶的過冷度越大,區(qū)|粒尺寸越小，從而39. 零件材料選擇的一般原則是首先應(yīng)滿足零件的（使用性能要求），其次要考慮材料（加工工藝性）及（經(jīng)濟(jì)性）。40. 零件的加工精度通常包括盡寸精度、形狀精度和位置精度。41. 刨削適用于加工平面、尺寸較大的溝槽和加工窄長的平面。其主運(yùn)動(dòng)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)|，工作臺(tái)橫向間歇移動(dòng)，可獲得好的表面粗糙度。42. 強(qiáng)度是指金屬材

25、料在外載荷作用下,抵抗塑性變形和斷裂的能力。43. 切削用量是（切削速度）、（進(jìn)給量）和（背吃刀量）三者的總稱。44. 切削運(yùn)動(dòng)包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩種,其中主運(yùn)動(dòng)是切削運(yùn)動(dòng)中速度最高、消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)。45. 確定加工余量的方法有（1（計(jì)算法）（2（經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法）（3（查表修正法）。46. 砂型鑄造中常用的手工造型方法有（整模造型）（分模造型）（挖砂造型）和活塊造型等。47. 砂型鑄造中根據(jù)機(jī)械化程度的不同，造型、造芯分別可由（手工）和（機(jī)器）完成。48. 特殊性能鋼包括（不銹鋼）、（耐熱鋼）和（耐磨鋼）等。49一個(gè)尺寸鏈包括組成環(huán)和封閉環(huán)。尺寸鏈有兩個(gè)特性：各尺寸按順序構(gòu)成閉環(huán)的尺寸鏈相關(guān)

26、性；和一個(gè)尺寸變動(dòng)造成其它尺寸變動(dòng)，即尺寸鏈的封閉性。50因?yàn)榍邢魉俣萔C是指切削刃上各點(diǎn)的切削速度可能是不同的，計(jì)算時(shí)取最大值。51. 影響刀具耐用度的因素主要有（工件材料）（刀具材料）和（切削用量）等。52. 孕育鑄鐵常用來制造（力學(xué)性能）要求較高，且（截面尺寸）變化較大的重要零件。53. 在機(jī)械加工過程中,工件表層金屬受到切削力的作用產(chǎn)聳強(qiáng)烈的塑性變形，使工件表面的強(qiáng)度和硬度提高,塑性降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化，又稱冷作硬化。54. 在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的測定硬度的方法有（布氏硬度）和（洛氏硬度）測試法。55. 在塑性金屬材料的拉伸實(shí)驗(yàn)曲線（如圖D-1）描述的材料（受力）和變形的關(guān)系，常用來

27、衡量材料的指標(biāo)（抗拉強(qiáng)度）b是指曲線上b點(diǎn)處所承受的應(yīng)力。并在圖上標(biāo)出（b點(diǎn)位置）56. 在塑性金屬材料的拉伸實(shí)驗(yàn)曲線如圖C-1）描述的材料受力和（變形）的關(guān)系，常用來衡量材料的指標(biāo)（屈服強(qiáng)度）是指曲線上，點(diǎn)處所承受的（應(yīng)力）。并在圖C-1上標(biāo)出S位置。57在鐵碳合金中，萊氏體是由|奧氏體|和滲碳體|所構(gòu)成的機(jī)械混合物。58. 直徑450h7表示工件的公稱尺寸為（50）的7級(jí)精度基準(zhǔn)軸，它的（最大）極限尺寸為0。59. 直徑50的7級(jí)精度基準(zhǔn)軸用基本偏差代號(hào)（+50h7）表示，它的（最大）極限尺寸為0。相對(duì)地，基孔制的基本偏差代號(hào)（+50H7）表示，它的（最小）極限尺寸為0。60. 直徑50的

28、7級(jí)精度基準(zhǔn)軸用基本偏差代號(hào)©50h7|表示，它的最大極限尺寸為0,最小極限偏差為負(fù)（或小于0）。61. 直徑50的7級(jí)精度基準(zhǔn)準(zhǔn)軸用基本偏差代號(hào)50h7表示，它的最大極限尺寸為0。相對(duì)地，基孔制的基本偏差代號(hào)B50h71表示，它的最小|極限尺寸為0。62. 直徑60h7表示工件的公稱尺寸為（50）的7級(jí)精度（基準(zhǔn)軸，它的（最大）極限偏差為0。63直徑Q50h7表示工作的公稱尺寸為50的7級(jí)精度基準(zhǔn)軸，它的最大|極限偏差為0。64制訂加工規(guī)程中需要選擇加工基準(zhǔn)，其原則包括先粗后精、粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。65. 鑄鋼件在鑄造后必須經(jīng)過（熱處理，以消除組織缺陷，66. 鑄造工藝參數(shù)的確

29、定主要有（加工余量和鑄孔）（線收縮率）（起模斜度）（芯頭）。2、在塑性金屬材料的拉伸實(shí)驗(yàn)曲線（如圖C-1）描述的材料受力和變形的關(guān)系，常用來衡量材料的指標(biāo)抗拉強(qiáng)度是指曲線上s點(diǎn)處所承受的應(yīng)力。并在圖C-1上標(biāo)出s位置。s11第6頁共35頁答案屋C-1三、簡答題（共30分）1誤差復(fù)映？i（10分）/答：誤差復(fù)映現(xiàn)象是指由于毛坯加工余量或材料硬度的變化，引起了刃削力和工藝系統(tǒng)受力變形的變化，因而使加工后工件的尺寸誤差和形狀誤差產(chǎn)生了與毛坯誤差相似的現(xiàn)象。2粗基準(zhǔn)？如何選擇粗基準(zhǔn)？簡述選擇粗基準(zhǔn)的一般原則。（20分）答：采用毛坯上未經(jīng)加工的表面來定位，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該保證所

30、有加工表面都有足夠的加工余量，而且各加工表面對(duì)不加工表面具有一定的位置精度。選擇時(shí)應(yīng)遵循下列原則：1）選擇不加工的表面作為粗基準(zhǔn)；2）選取零件上重要的加工表面作為粗基準(zhǔn)，以便在精加工時(shí)可以保證該表面余量均勻；3）對(duì)于所有表面都需要加工的零件，應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以避免因加工余量不足而造成的廢品；4）選擇毛坯制造中尺寸和位置可靠、穩(wěn)定、平墼、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以減小定位誤差和使工件裝夾可靠穩(wěn)定；5）粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，原則上只能使用一次。3. 欠定位？欠定位允許否？（10分）答：欠定位是指根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制的定位。

31、欠定位是不允許的，因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了工件的加工要求。2、工藝規(guī)程的作用有哪些？答（1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件（2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)（3）工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料3、請(qǐng)簡述選擇毛坯的原則。答（1）適用性選擇適用性原則即滿足零件的使用性能。不同的零件，其工作條件受應(yīng)力情況和重要程度不同，具有不同的使用要求，毛坯的選擇也不同。（2）經(jīng)濟(jì)性原則經(jīng)濟(jì)性原則指在滿足零件使用性能的前提下，選擇成本最低廉的方案。這里所指的成本并不是毛坯的成本，而是整體的生產(chǎn)成本。4、請(qǐng)說明什么情況下應(yīng)選用基軸制。答（1）直接使用有一定公差等級(jí)0T8IT11）而不再進(jìn)行機(jī)械加工的

32、冷拔鋼材（這種鋼材是按基準(zhǔn)軸的公差帶制造）做軸。當(dāng)需要各種不同的配合時(shí)，可選擇不同的孔公差帶位置來實(shí)現(xiàn)。（2）加工尺寸小于1mm的精密軸比同級(jí)孔要困難，因此在儀器制造、鐘表生產(chǎn)、無線電工程中，常使用經(jīng)過光軋成形的鋼絲直接做軸，這時(shí)采用基軸制較經(jīng)濟(jì)。（3）根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要，在同一基本尺寸的軸上裝配有不同配合要求的幾個(gè)孔件時(shí)應(yīng)采用基軸制。5、請(qǐng)簡單說明表面粗糙度的檢測方法。答（1）比較法：比較法就是將被測零件表面與粗糙度樣板用肉眼或借助放大鏡和手摸感觸進(jìn)行比較，從而估計(jì)出表面粗糙度。（2）光切法：光切法是利用光切原理測量表面粗糙度的方法。（3）針觸法：針觸法是通過針尖感觸被測表面微觀不平度的截面輪

33、廓的方法，它實(shí)際上是一種接觸式電測量方法。（4）干涉法：干涉法是利用光波干涉原理來測量表面粗糙度的方法。6、夾具的誤差包括哪幾項(xiàng)。答（1）定位元件、刀具引導(dǎo)元件、分度機(jī)構(gòu)、夾具體等的設(shè)計(jì)和制造誤差。（2）夾具裝配后，以上各種元件工作面間的位置誤差。（3）夾具在使用過程中工作表面的磨損。（4）夾具使用中工件定位基面與定位元件工作表面間的位置誤差。7、確定加工余量的方法有哪些？答（1）計(jì)算法（2）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法（3）查表修正法8、簡述形位誤差的檢測原則。答（1）與理想要素比較的原則（2）測量坐標(biāo)原則（3）測量特征參數(shù)的原則（4）測量跳動(dòng)的原則（5）控制實(shí)效邊界原則9、提高機(jī)械加工精度的途徑有哪些?答：

34、為了保證和提高機(jī)械加工精度，首先要找出產(chǎn)生加工誤差的主要因素，然后采取相應(yīng)的工藝措施以減少或控第31頁共35頁2416機(jī)械制造基礎(chǔ)判斷題填空題簡答題計(jì)算題一9制這些因素的影響。常用的途徑有：減少誤差法、誤差補(bǔ)償法、誤差轉(zhuǎn)移法和誤差均分法。10、簡述鑄造生產(chǎn)有哪些特點(diǎn)。答：鑄造能生產(chǎn)形狀復(fù)雜，特別是內(nèi)腔復(fù)雜的毛坯。鑄造的適應(yīng)性廣。鑄造既可用于單件生產(chǎn)，也可用于成批或大量生產(chǎn)；鑄件的輪廓尺寸可從幾毫米至幾十米，重量可從幾克到幾百噸；工業(yè)中常用的金屬材料都可用鑄造方法成形。鑄造的成本低，鑄造所用的原材料來源廣泛，價(jià)格低廉，還可利用廢舊的金屬材料，一般不需要價(jià)格昂貴的材料。11、簡述機(jī)床夾具的組成答（

35、1）定位元件。用以確定工件在夾具中的正確位置的元件。（2）夾緊元件。用以夾緊工件，確保工件在加工過程中不因外力作用而破壞其定位精度的元件。（3）導(dǎo)向、對(duì)刀元件。用以引導(dǎo)刀具或確定刀具與被加工工件加工表面間正確位置的元件。（4）連接元件。用以確定并固定夾具本身在機(jī)床的工作臺(tái)或主軸上的位置的元件。（5）夾具體。用以連接或固定夾具上各元件使之成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)元件。（6）其他裝置和元件。如分度裝置、上下料裝置、靠模裝置等。12、什么是鋼的熱處理?其方法主要有哪些?答：鋼的熱處理是指通過加熱，保溫，冷卻等操作方法，使鋼的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，以獲得所需性能的一種加工工藝。其方法主要分為：普通熱處理：退火，

36、正火，淬火，回火；表面熱處理：表面淬火，火焰加熱表面淬火，化學(xué)熱處理（滲碳，氮化，碳氮共滲）。13、良好的切削加工性一般包括哪些內(nèi)容？答（1）在相同的切削條件下刀具有較高的耐用度，能夠采用較高的切削速度；（2）在相同的切削條件下，切削力或切削功率小，切削溫度低；（3）容易獲得良好的表面加工質(zhì)量；（4）容易控制切屑的形狀或容易斷屑。14、簡述機(jī)床夾具的作用。答（1）保證產(chǎn)品加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。（2）提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。（3）改善工人的勞動(dòng)條件。15、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)該從哪幾個(gè)方面考慮？答（1）技術(shù)上的先進(jìn)性。（2）經(jīng)濟(jì)上的合理性。（3）有良好的勞動(dòng)條件。17、簡述制訂機(jī)械加

37、工工藝規(guī)程的原則。答：在一定的生產(chǎn)條件下，應(yīng)保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本。即在保證質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。18、鑄造的工藝設(shè)計(jì)基本內(nèi)容包括哪些？答：澆注位置的選擇、分型面的選擇、工藝參數(shù)的確繪制制造工藝圖。純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變有何實(shí)際意義？答：某些金屬在不同溫度和壓力下呈不同的警惕結(jié)構(gòu)，同一種故態(tài)的純金屬在加熱或冷卻時(shí)發(fā)生由一種穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)變成另一種晶體結(jié)構(gòu)不同的穩(wěn)定穩(wěn)定狀態(tài)的改變，稱為同素異構(gòu)改變。鐵在結(jié)晶后繼續(xù)冷卻至室溫過程中將發(fā)生量次晶格轉(zhuǎn)變，在1394度以上具有體心立方晶格，稱為&Fe,1394912之間轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫘牧⒎骄Ц?，稱為RFe，在912以下又轉(zhuǎn)變?yōu)轶w心立方晶格，稱為Fe

38、轉(zhuǎn)變時(shí)遵循結(jié)晶的一般規(guī)律，如具有一定的轉(zhuǎn)變溫度，轉(zhuǎn)變過程包括形核、長大兩個(gè)階段等，因此，同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變也可以看做是一種結(jié)晶，有的時(shí)候也被稱為重結(jié)晶。通過同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變可以使晶粒得到細(xì)化。在砂型制造中型砂組成的成分有？答：型（芯）砂是由原砂、粘結(jié)劑、水和附加物按一定比例混合制成。在某一角度時(shí)，用哪項(xiàng)公差控制被測要素對(duì)基準(zhǔn)的方向誤差？答：當(dāng)兩要素在0°90°之間的某一角度時(shí)，用傾斜度公差控制被測要素對(duì)基準(zhǔn)的方向誤差。為了獲得優(yōu)質(zhì)的鑄件毛胚，在結(jié)構(gòu)工藝方面需要注意那些原則？答：（1）鑄件的壁厚應(yīng)合理。（2）鑄件的壁厚應(yīng)盡量均勻。（3）鑄件的結(jié)構(gòu)不僅應(yīng)有利于保證鑄件的質(zhì)量，而且應(yīng)盡可能

39、使鑄造工藝簡化，以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)率；鑄件應(yīng)具有盡量少而簡單的分型面；為了便于造型中的起模，鑄件在垂直于分型面的非加工表面上都應(yīng)設(shè)計(jì)出鑄造斜度；避免不必要的型芯，應(yīng)便于型芯的固定、排氣和清理。為什么要規(guī)定基本偏差？有哪些基本偏差系列？答：基本偏差是指用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零線的那個(gè)偏差?；酒钣美∽帜副硎尽４髮懽帜复砜?，小寫字母代表軸。當(dāng)公差帶在零線上方時(shí)，基本偏差為下偏差；當(dāng)公差帶在零線下方時(shí)，基本偏差為上偏差。因?yàn)槿魏渭庸げ豢赡芡耆_(dá)到要求的尺寸，總會(huì)有偏差。問題是允許偏差有多大。偏差可以標(biāo)注，也可以對(duì)加工指定加工精度等級(jí)。該精度等級(jí)規(guī)定允許

40、的偏差稱基本偏差。什么叫配合？配合的特征由什么來表示？答：配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。在孔和軸的配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數(shù)差，當(dāng)差值為正時(shí)叫間隙（用X表示）；為負(fù)時(shí)叫過盈（用Y表示）鑄造的基本概念和工藝特點(diǎn)：答：鑄造師指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融的金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成形方法。第8頁共35頁2416機(jī)械制造基礎(chǔ)判斷題填空題簡答題計(jì)算題一21鑄造的工藝特點(diǎn)主要表現(xiàn)為：答：鑄造能生產(chǎn)形狀復(fù)雜，特別是內(nèi)腔復(fù)雜的毛坯。鑄造的適應(yīng)性廣。鑄造既可用于單件生產(chǎn)，也可用于成批或大量生產(chǎn)；鑄件的輪廓尺寸可從幾毫米至幾十米，重量可從幾克到幾百噸；

41、工業(yè)中常用的金屬材料都可用鑄造方法成形。鑄造的成本低，鑄造所用的原材料來源廣泛，價(jià)格低廉，還可利用廢舊的金屬材料，一般不需要價(jià)格昂貴的材料。共析鋼加熱為奧氏體后，冷卻時(shí)所形成的組織主要決定于？答：共析鋼加熱為奧氏體后，冷卻時(shí)所形成的組織主要決定于奧氏體加熱時(shí)的溫度.零件加工表面粗糙度產(chǎn)生影響的因素有哪些？答：表明粗糙度的大小對(duì)零件的使用性能和使用壽命有很大影響，主要表現(xiàn)為：（1）影響零件的耐磨性；（2）影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性；（3）影響疲勞強(qiáng)度；（4）影響抗腐蝕性。什么是硬度？答：硬度是指金屬材料抵抗比它更硬的物體壓入其表面的能力，即抵抗局部塑性變形的能力。22.夾緊裝置的組成部分有哪些？各起什

42、么作用？（8分）答：（1）力源裝置，它是產(chǎn)生夾緊原始作用力的裝置。（2）傳力機(jī)構(gòu)，是把力源產(chǎn)生的力傳給夾緊元件的中間結(jié)構(gòu)。（3）夾緊元件，是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件，它與工件直接接觸，把工件夾緊。23.工藝基準(zhǔn)可以分為哪幾種？（10分）答：（1）裝配基準(zhǔn)在零件或部件裝配時(shí)用以確定它在部位或機(jī)器中相對(duì)位置的基準(zhǔn)。（2）測量基準(zhǔn)用以測量工件已加工表面所依據(jù)的基準(zhǔn)。（3）工序基準(zhǔn)在工序圖中用以確定被加工表面位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。（4）定位基準(zhǔn)用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。27請(qǐng)說明如何改善材料的切削加工性。答：（1）在材料中適當(dāng)添加化學(xué)元素。在鋼材中媾加適量的硫、鉛等競素能夠破壞鐵素體

43、的連續(xù)性，降低材料的塑性，使切削輕快，切屑容易折斷，大大地改善材料的切削加工性（2）采用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒?。如，正火處理可以提高低碳鋼的硬度，降低其塑性，以磷少切削時(shí)的塑性變形，改善表面加工質(zhì)量。（3）采用新的切削加工技術(shù)。采用加熱切削、低溫切削、振動(dòng)切削等新的加工方法，可以有效地解決一些難加工材料的切削問題。1工件定位中會(huì)出現(xiàn)完全定位、不完全定位、欠定位、過定位的情況，試分別說明之。答：工件定位中會(huì)出現(xiàn)完全定位、不完全定位、欠定位、過定位的情況，試分別說明之。完全定位工件的六個(gè)自由度全部被限制的定位。不完全定位根據(jù)工件的加工要求，對(duì)某些并不需要限制工件的自由度進(jìn)行定位。在保證加工要求情況下的不

44、完全定位是合理的定位方式。欠定位根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度被限制的定位。欠定位是不允許的。過定位同一個(gè)自由度被幾個(gè)支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位（也稱重復(fù)定位、超定位）。當(dāng)以形狀精度和位置精度很低的面作為工件定位基準(zhǔn)時(shí)，不允許出現(xiàn)過定位；對(duì)精度較高的面作為位基準(zhǔn)時(shí)，為提高工件定位的剛度和穩(wěn)定性，在一定條件下允許采用過定位。2孔與軸配合的零件安裝后會(huì)出現(xiàn)間隙與過盈，說明配合類型、間隙與配合的計(jì)算方法？答：間隙與過盈：在孔與軸的配合中，孔的尺寸減去釉的尺寸所得的代數(shù)差，當(dāng)差值為正時(shí)叫做間隙（用X表示），當(dāng)差值為負(fù)時(shí)叫做過盈（用y表示）。配合的種類分為三大類，即間隙配合、過盈配合和過渡配合。間隙配合

45、：具有間隙（包括最小間隙為零）的配合。過盈配合：具有過盈（包括最小過盈為零）的配合。過渡配合：具有間隙或過盈的配合。2合金結(jié)構(gòu)鋼通常分為合金滲碳鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼，簡述合金調(diào)質(zhì)鋼材料零件特點(diǎn)及其熱處理工藝特征。答：合金調(diào)質(zhì)鋼零件要求鋼材具有較高的綜合力學(xué)性能，即強(qiáng)硬度與塑韌性。合金結(jié)構(gòu)鋼的熱處理包括預(yù)備熱處理和最終熱處理：預(yù)備熱處理一般采用正火或完全退火，以改善切削加工性能。最終熱處理一般是采用調(diào)質(zhì)處理，使鋼件具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。對(duì)某些不僅要求有良好的綜合力學(xué)性能，還要求表層高硬度和高耐磨性的零件，逐要進(jìn)行表面淬火或氮化處理。3加工的連上有哪3個(gè)表面及其定義是什么？1傳動(dòng)軸兩端的A、B處為軸承

46、安裝表面，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要求兩表面與當(dāng)前裝卡表面（此處安裝齒輪）保持同軸，在車床上加工右側(cè)B表面，如圖D-2所示。已知，零件已經(jīng)保證了齒輪表面（三爪卡盤所示處）和A表面同軸度。問題：請(qǐng)說明這樣的安裝方法存在的問題，并對(duì)及其作理論分析，并提供一種可行的技術(shù)方案，及需要哪些工藝或裝備的調(diào)整。答：裝卡表面已經(jīng)保證了和A表面同軸度，則車床卡盤自身的制造與安裝精度對(duì)B表面加工產(chǎn)生影響，將出現(xiàn)安裝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合誤差。因此不能保證加工質(zhì)量。其加工誤差大小等于卡盤對(duì)機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心的誤差。解決的技術(shù)方案有多種。例如：a.采用雙頂尖加工，需要對(duì)零件兩端加工中心孔；b.采用軟三爪，需要準(zhǔn)備專門的夾具。3、合金結(jié)構(gòu)

47、鋼通常分為合金滲碳鋼和合金調(diào)碳鋼，簡述合金滲碳鋼材料零件特點(diǎn)及其熱處理工藝特征。答：合金滲碳鋼零件要求表面具有有高硬度，高強(qiáng)度和高耐磨性，心部具有較高的韌性和足夠的強(qiáng)度：熱魁理特點(diǎn)包括預(yù)備熱處理和最終熱處理；預(yù)備熱處理采用正火或回火改善其協(xié)削加工性能；最終熱處理一般在滲碳后進(jìn)行一次淬火及低溫同火。1. 結(jié)合圖B-1所示簡述金屬切削過程中的4個(gè)基本過程，指出3個(gè)變形區(qū)及其切削過程中的基本特點(diǎn)。答：形成切屑的過程經(jīng)歷了“擠壓、滑移、擠裂、切離”四個(gè)階段。第一變形區(qū)（圖中I）,，其變形的主要特征就是沿滑移面的剪切變形，以及隨之產(chǎn)生的加工硬化；在第二變形區(qū)（圖中II）切屑沿前刀面流出，受到前刀面的擠壓

48、和摩擦，金屬流動(dòng)緩慢，表層晶粒再度被拉長出現(xiàn)纖維化；第三變形區(qū)（圖中hi）的已加工表面產(chǎn)生變形與回彈，造成纖維化、加工硬化和殘余應(yīng)力，對(duì)已加工表面的質(zhì)量和刀具的磨損都有很大的影響。2. 從切削用量、工件材料和刀具幾何角度方面簡述影響切削熱的主要因素。答：影響因素；切削速度越高，則由切屑帶走的熱量越多；進(jìn)給量增大，切削功消耗多，切削溫度升高；背吃刀量增大，增加了散熱面積，散熱條件明顯改善。工件材料的硬度和強(qiáng)度越高，切削溫度越高。工件材料的塑性越大，切削溫度越高。刀具幾何角度：前角增大，功消耗步，切削溫度降低；主偏角增大，散熱面積減小，切削溫度略有上升。3以車削外圓為例簡述切削力及其分解。答：通常

49、將車刀對(duì)工件作用分解為相互垂直的三個(gè)分力：切削力、進(jìn)給力和背向力。切削力（或稱主切削力、切向分力）：切削合力在主運(yùn)動(dòng)方向上的正投影。進(jìn)給力（或稱軸向分力）：切削合力在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的正投影。背向力（或稱徑向分力）：切削合力在垂直于工作平面上的分力。1根據(jù)鐵碳相圖說明當(dāng)含碳量為0.7%的碳素鋼從液體狀態(tài)凝固過程中經(jīng)過有液態(tài)到室溫組織的基本過程，包括不同區(qū)間的狀態(tài)和結(jié)構(gòu)。A1U8412的表述內(nèi)容確酗分（畫廈業(yè)為知識(shí)訶始凝固，在到達(dá)AE線之前為液固混合態(tài);耐候|（或約1380°CF凝固,用織為奧氏體l1尸F(xiàn)二、簡答題（共答：在AC線以在通過AC通&Ae線完溫度下降通過GS線后有專通

50、過727C奧氏體（或A、室溫組織為珠光體和鐵索體的機(jī)械混合物。1樣黑體（或F,）出卿；7態(tài)、）轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w（或P）；二、簡答題（回答要點(diǎn)，按照關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)得分，共40分）1什么是積屑瘤？試述其成因和對(duì)加工的影響。在精加工工藝設(shè)計(jì)中，如何考慮積屑瘤問題？（20分）答：在切削塑性金屬材料時(shí)，經(jīng)常在前刀面上靠刃口處粘結(jié)一小塊很硬的金屬楔塊，這個(gè)金屬楔塊稱積屑瘤。在中速切削（v0.33m/s左右）塑性材料時(shí)，在一定的切削條件下，隨著切屑與刀具前刀面溫度的提高，壓力、摩擦力的增大，使接近刀具前刀面切削刃處的切屑塑性變形層流速減慢，愈接近刀具前刀面處的切屑流速愈慢。當(dāng)溫度和壓力增加到一定程度，底層金屬層與刀

51、具前刀面產(chǎn)生粘結(jié)時(shí)，出現(xiàn)切屑“滯流”現(xiàn)象。積屑瘤改變刀具實(shí)際前角，在粗加工中減小切削力，有利于切削，在精加工中由于積屑瘤的不穩(wěn)定，影響零件的精度，脫落的積屑瘤碎片會(huì)劃傷零件表面，影響零件的表面質(zhì)量。在精加工中，積屑瘤是不利于保證零件精度的，似此需要避免產(chǎn)生積屑瘤。在工藝設(shè)計(jì)中可采用高速切削和低速切削方法，常用方法是合金剛刀具的寬刃低速切削或硬質(zhì)合金刀具的高速切削。2什么是順銑？順銑對(duì)加工的基本影響？（15分答：在銑刀與工件已加工面的切點(diǎn)處，旋轉(zhuǎn)銑刀切削刃的運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給方向相同的銑削稱為順銑。對(duì)加工的影響分兩個(gè)方面：從切削層的特點(diǎn)看：切削層由深到淺，容易產(chǎn)生振動(dòng)，不利于保證工件表面質(zhì)量。但

52、刀具磨損較小。從工件夾緊角度看：由于順銑過程中，切削力和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向一致，不利于工件夾緊，因此注意對(duì)裝夾的可靠性3六點(diǎn)定位原則？答“六點(diǎn)定位原則”是指夾具用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，即用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度的方法，使工件在夾具中的位置完全確定。機(jī)械制造基礎(chǔ)作業(yè)11、工程材料分類2、描述金屬材料力學(xué)性能的指標(biāo)，填寫其使用的符號(hào)和內(nèi)涵答：a）強(qiáng)度b:金屬材料在外載荷的作用下抵抗塑性變形的能力稱為強(qiáng)度，強(qiáng)度可分為屈服強(qiáng)度b、抗拉強(qiáng)度b等。sbb）塑性：金屬材料在外載荷作用下產(chǎn)生斷裂前所能承受最大塑性變形的能力稱為塑性。衡量指標(biāo)有伸長率S和斷面收縮率屮。c）硬度：指金屬材料

53、抵抗比它更硬的物體壓入其表面的能力，即抵抗局部變形的能力。衡量指標(biāo)有：布氏硬度（HBS、HBW）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）d）沖擊韌性b和：金屬抵抗沖擊載荷作用而不被破壞的能力稱為沖擊韌性。e）疲勞強(qiáng)度b:金屬材料經(jīng)受無數(shù)次交變載荷作用而不引起斷裂的最大應(yīng)力值稱為材料的疲勞強(qiáng)度。13、填寫材料拉伸曲線圖中的特征點(diǎn)的符號(hào)，并描述其含義c）S點(diǎn)：屈服點(diǎn)，即當(dāng)載荷加到FS時(shí)，*在曲線上開始出現(xiàn)水平線段，表示載荷不增加，試樣卻繼續(xù)伸長，這種現(xiàn)象稱為屈服，其應(yīng)力值用b表示。sd）b點(diǎn)：抗拉強(qiáng)度，材料被拉斷前承受最大載荷時(shí)的應(yīng)力值，用bi.表示。be）k點(diǎn)：當(dāng)載荷降低到k點(diǎn)的應(yīng)力值時(shí)，試樣將在頸

54、縮處被拉斷。f）屈服點(diǎn)以后出現(xiàn)的規(guī)律：載荷超過FS后，試樣的伸長量又隨載荷的增加而增大，此時(shí)試樣已產(chǎn)生較大的塑性變形，材料的抗拉強(qiáng)度明顯增加（冷拉強(qiáng)化）。4、當(dāng)鋼的標(biāo)準(zhǔn)試件直徑為10mm、標(biāo)距長度為50mm。拉伸試驗(yàn)時(shí)測出試樣在26KN時(shí)，其標(biāo)距長度為51mm,出的最大載荷為45KN。拉斷后的標(biāo)距長度為58mm,斷口處直徑為775mm。試計(jì)算試樣的b、b0.2b解：b=b=57325MPa解bS而）T0F26KNb=-=02S兀（10R04=3312MPa45、HR是零件設(shè)計(jì)中常用的表示材料硬度指標(biāo)。請(qǐng)回答下表中硬度表示的有效范圍和應(yīng)用范圍:硬度符號(hào)有效值范圍主要應(yīng)用范圍HRA7085硬質(zhì)合金

55、、表面淬火、滲碳等HRB25100有色金屬、退火、正火等HRC2067淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼HR和HB有什么差別?答：洛氏硬度試驗(yàn)過程簡單、迅速，適用的硬度范圍廣。由于壓痕較小，可以用來測量成品件或較薄工件的硬度。但是，洛氏硬度的測量結(jié)果不如布氏硬度精確。這是因?yàn)槁迨嫌捕仍囼?yàn)的壓痕小，容易受到金屬表面不平或材料內(nèi)部組織不均勻的影響，故一般需要在被測金屬的不同部位測量數(shù)點(diǎn)，取其平均值。布氏硬度壓痕面積較大，能反映較大范圍內(nèi)金屬各組成相綜合影響的平均性能，而不受個(gè)別組成相和微小不均勻度的影響，因此試驗(yàn)結(jié)果穩(wěn)定、準(zhǔn)確。但布氏硬度試驗(yàn)不夠簡便，又因壓痕大，對(duì)金屬表面損傷較大，故不宜測試薄件和成品件。L+Fe3

56、CiEU48910A+FejCj-i-ljLi+FQjCia®（°o727F+APF+P'p+Fe3CnPFe3CrLd,LJLS+FqjG亥線以上為完全液相。2)A線為：加熱時(shí)的奧氏體化溫度3)A線為:cm(31)AC線為：液相線，度4)A表示：表示奧氏體5)F表示鐵素體彳)P表示：珠光體7)Ld0.77%為：共析鋼10)鬼致過共析鋼種材料脆性很高的主要原因是：7、假定有含碳量為080%的材料從液態(tài)逐漸緩慢冷卻，請(qǐng)說明其隨溫度下降的組織變化。答：當(dāng)溫度降至AC線時(shí)，液體中開始出現(xiàn)奧氏體晶核，這時(shí)是液體與奧氏體晶核共存；當(dāng)溫度繼續(xù)下降至AE線時(shí),加熱時(shí)的奧氏體化溫表示：萊氏體8)Fe3C表示：滲碳體9)含碳Fe3C6、參照教材17圖補(bǔ)充鐵碳相圖缺少的內(nèi)容(標(biāo)注相應(yīng)的數(shù)據(jù)和材料相符號(hào))，思考每個(gè)線條和線條包容區(qū)域內(nèi)金屬相符號(hào)的特點(diǎn)。液體全部結(jié)晶成奧氏體。溫度繼續(xù)下降，奧氏體組織不變，但晶體的大小將出現(xiàn)變化，即奧氏體晶體變大。當(dāng)溫度降至ES線，奧氏體中首先析出二次滲碳體組織，這時(shí)出現(xiàn)奧氏體和二次滲碳體共存的狀態(tài)。隨著二次滲碳體的不斷析出，奧氏體中的含碳量不斷降低，當(dāng)?shù)竭_(dá)S點(diǎn)，溫度下降至共析線時(shí)，剩余的奧氏體同時(shí)析出鐵素體和二次滲碳體。溫度繼續(xù)下降，組