維修改造工程施工組織設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄第一章 綜合概述第二章 施工方案與技術(shù)措施第三章 質(zhì)量管理體系與措施第四章 安全、文明管理體系與措施第五章 工程進(jìn)度計(jì)劃與措施第六章 主要施工機(jī)械和主要測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備第七章 環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第八章 成品與半成品的保護(hù)措施第九章 施工總平面布置圖附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四、勞動(dòng)力曲線圖附表五、施工進(jìn)度橫道圖附表六、施工總平面圖專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)第一章 綜合概述本施工組織設(shè)計(jì)主要編制依據(jù)如下：（一）、維修改造項(xiàng)目第一標(biāo)段工程招標(biāo)文件（二）、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和周?chē)闆r（三）、工程測(cè)量

2、規(guī)范（四）、工程測(cè)量基本術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)（五）、廣東省維修改造項(xiàng)目暫行辦法（六）、廣東省維修改造技術(shù)規(guī)范（修訂） （七）、廣東省維修改造技術(shù)規(guī)程（八）、雨棚平面圖（施工圖）（九）、平面圖（施工圖）（十）、設(shè)備動(dòng)力平面圖（水泵房施工圖）（十一）、動(dòng)力平面圖（水泵房施工圖）（十二）、工藝流程圖（十三）、國(guó)家現(xiàn)行其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)本工程為廣東省 環(huán)市西苑片區(qū)進(jìn)行微改造， 包括維修路面、 修補(bǔ)綠化、疏通下水道、重新布置三線、解決水壓不足等問(wèn)題，總改造面積約 4500 平方米（祥見(jiàn)圖紙及工程量清單） 。包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包安全、包文明施工總包干的形式承包。第二章 施工方案與技術(shù)措施一、門(mén)窗拆除（

3、一）拆除準(zhǔn)備工作門(mén)窗拆除工作開(kāi)始前，技術(shù)人員對(duì)操作工人要進(jìn)行全面的安全、技術(shù)交底。使每一位施工人員都能掌握門(mén)拆除施工中應(yīng)注意的各種注意事項(xiàng)。場(chǎng)地搭設(shè)：為方便前期舊門(mén)窗拆除及后期新門(mén)窗安裝，我司已經(jīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)好了腳手架及安全防護(hù)網(wǎng)， 以便于舊門(mén)窗的拆除工作及保護(hù)拆除人員安全問(wèn)題。（二）人員布置人員準(zhǔn)備：拆除人員預(yù)計(jì)在 30人左右。擬派經(jīng)驗(yàn)豐富的拆除班組進(jìn)行拆除， 以確保拆除進(jìn)度及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)。 拆除人員在門(mén)窗拆除前統(tǒng)一進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度。（三）安全防護(hù)1、施工前，先清除拆除倒塌范圍內(nèi)的物資、設(shè)備；將電線、燃?xì)獾?、水管、供熱設(shè)備等干線與該建筑物的支線切斷或遷移：檢查周?chē)Ｅf房，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)

4、加固；向周?chē)罕姵霭裁窀媸荆诓鸪ｋU(xiǎn)區(qū)周?chē)O(shè)禁區(qū)圍欄、警戒標(biāo)志，派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，禁止非拆除人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)2、搭設(shè)腳手架：為確保拆除人員及拆除成品保護(hù)，在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架及安全網(wǎng)，以保證人員及路人的安全。（四）拆除流程1、準(zhǔn)備好施工用鉗子、鏨子、螺絲刀等必要的工具。2、門(mén)窗拆除施工中，應(yīng)先用螺絲刀等工具將門(mén)窗扇先卸下來(lái)，再用螺絲刀和手錘等工具將門(mén)卸下，門(mén)拆卸過(guò)程中，要一人拆卸，一人負(fù)責(zé)門(mén)窗的穩(wěn)定。 在門(mén)拆除過(guò)程中， 要用鏨子和手錘輕輕的將門(mén)窗口四周的抹灰層剔鑿干凈要特別注意不要用大錘猛砸， 這樣對(duì)墻和結(jié)構(gòu)都會(huì)造成破壞， 并且用力過(guò)大還容易將門(mén)窗砸掉傷人和對(duì)原有建筑物造成破壞，加大不必要的浪費(fèi)，

5、增加工程的成本。3、拆除門(mén)窗時(shí)，要設(shè)置專(zhuān)業(yè)安全人員負(fù)責(zé)安全。并設(shè)安全指示標(biāo)志。所以在門(mén)窗拆除過(guò)程中一定要注意自身安全和他人安全， 同時(shí)還要加強(qiáng)對(duì)原有成品的保護(hù)工作。 在拆除門(mén)過(guò)程中施工人員不得大聲喧嘩，嚴(yán)禁用大錘敲打門(mén)窗或其他物件，門(mén)拆除后要輕放，嚴(yán)禁高空推倒。（五）拆除清運(yùn)1、由于本工程處于市中心地帶，所以在拆除及清運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)該注意對(duì)人員辦公的影響及居民的影響。所以在建筑垃圾清運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)遵守文明施工要求，減少環(huán)境污染。2、受交通管制影響，本工程外運(yùn)舊門(mén)窗采用中小型貨車(chē)外運(yùn)，直接送至回收舊門(mén)窗公司進(jìn)行處理。二、門(mén)窗更新倉(cāng)庫(kù)門(mén)使用工廠生產(chǎn)的糧庫(kù)密閉成品門(mén)，要求生產(chǎn)廠家具備糧食倉(cāng)房倉(cāng)門(mén)生產(chǎn)資格

6、的企業(yè)。 門(mén)框和骨架選用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接而成， 面板選用彩鋼夾芯或面板選用鍍鋅板， 內(nèi)腔填充聚乙烯泡沫板。 面板縫隙和鉚釘孔處用密封膠封閉。（一）施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備 門(mén)窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)并加蓋廠家印章。門(mén)窗應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓、 空氣滲透和雨水滲透三項(xiàng)性能的檢驗(yàn)， 其各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防腐材料、填縫材料、密封材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。 密封條的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。 進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)門(mén)窗進(jìn)行驗(yàn)收檢查， 不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。搬運(yùn)時(shí)輕拿

7、輕放，嚴(yán)禁拋擲。2、檢查門(mén)窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。兩側(cè)連接固定片位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合， 若不符合應(yīng)提前剔鑿處理， 并應(yīng)及時(shí)將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。 按圖示尺寸彈好門(mén)窗中線， 并彈好室內(nèi)+50cm水平線。外窗安裝前應(yīng)沿建筑物全高吊線或彈窗口邊線，校核門(mén)窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求， 如有問(wèn)題應(yīng)提前進(jìn)行剔鑿處理。檢查核對(duì)型號(hào)，驗(yàn)收合格后才能安裝。（二）施工工藝1、工藝流程彈線找規(guī)矩門(mén)窗洞口處理門(mén)窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件門(mén)窗拆包檢查按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)門(mén)窗安裝 門(mén)窗口四周嵌縫、填保溫材料清理 裝五金配件安裝門(mén)窗密封毛條質(zhì)量檢查；2、操作工藝：門(mén)窗口的水平位置應(yīng)以樓層 +5

8、0cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。保持窗下皮標(biāo)高一致。洞口中心線及水平標(biāo)高，彈出門(mén)窗安裝位置線，標(biāo)高誤差不超過(guò) 2.5mm，各洞口中心線從頂層到底層偏差不超過(guò) 5mm，進(jìn)出基準(zhǔn)面偏差不超過(guò) 2.5mm。周邊安裝縫隙應(yīng)滿足塞縫施工和裝飾要求。一般不小于25mm，如預(yù)留塞縫部位尺寸大于 40mm或小于15mm時(shí)，總包單位應(yīng)先行對(duì)門(mén)窗洞口進(jìn)行處理。窗邊結(jié)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行處理（窗眉、窗檻及窗側(cè)邊均預(yù)留槽口） ，為保證塞縫作業(yè)尺寸，有效防止?jié)B漏及窗扇能夠正常開(kāi)啟， 必須按施工方案設(shè)計(jì)塞縫的要求， 根據(jù)所選鋁窗系列的型材斷面計(jì)算鋁窗的實(shí)際下料尺寸。3、墻厚方向的安裝位置 ：根據(jù)外墻和窗臺(tái)的

9、寬度，確定窗在墻厚方向的安裝位置； 如外墻厚度有偏差時(shí)， 原則上要以窗臺(tái)外露寬度一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入窗的窗下 5mm為宜。門(mén)窗框兩側(cè)的防腐處理如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可涂刷防腐材料，避免水泥砂漿直接與門(mén)窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門(mén)窗。門(mén)窗安裝時(shí)若采用連接鐵件進(jìn)行固定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，防止產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門(mén)窗。墻面修補(bǔ)施工方案一： 編制依據(jù)1、?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ? GB50300-2001 2、?建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ? GB50210-2001 3、裝飾裝修施工規(guī)范GB50327-2001 二：墻面起泡及脫落部位本工程為樓梯防火通道維

10、修， 防火通屋墻面飾面主要為涂料面層， 現(xiàn)針對(duì)建筑物使用時(shí)間過(guò)久過(guò)程中出現(xiàn)的墻面起泡及脫落問(wèn)題， 編制專(zhuān)項(xiàng)整改施工方案， 以保證最終涂料飾面的質(zhì)量。 現(xiàn)我司主要針對(duì)以下幾個(gè)墻面容易開(kāi)裂的部位進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)方案的施工。（1）墻面部位：。（2）天頂部位：1、所有頂部的陰陽(yáng)角部位。 2、所有轉(zhuǎn)角天頂部位。三：施工準(zhǔn)備1、 材料11據(jù)業(yè)主選定品牌、顏色 (色卡號(hào))工藝要求，結(jié)合實(shí)際面積與材料的單號(hào)和損耗，正確計(jì)算備料。12檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)涂料的色澤、 數(shù)量、出廠質(zhì)量保證書(shū)、 說(shuō)明書(shū)、 合格證，并現(xiàn)場(chǎng)抽樣、送檢再報(bào)審，同意后才進(jìn)行使用。1.3涂料工程所用的膩?zhàn)恿?、封固底料、中層底料?yīng)與面涂料相配套；修補(bǔ)面漆應(yīng)使用同一

11、號(hào)涂料，避免色差。1.4外觀顏色在涂裝時(shí)會(huì)受到稀釋劑用量不均的影響，現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)，調(diào)料工作應(yīng)由固定的人員專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)。欄桿除銹、噴漆施工方案一、施工準(zhǔn)備：1. 材料：油漆的品種、規(guī)格應(yīng)符合本次施工要求。2主要機(jī)具：手砂輪、 砂布、鏟刀、鋼絲刷、 棉絲、回收裝置、 噴漆槍、 噴漆氣泵、油漆小桶、刷子等。二、作業(yè)條件：1、 工程每天開(kāi)工前報(bào) TOC審核確認(rèn)， 航班結(jié)束后經(jīng) TOC同意方可施工。2、 油漆作業(yè)場(chǎng)地設(shè)置臨時(shí)維護(hù)隔離，安全防護(hù)措施，有防火措施，現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。3、在不影響旅客候車(chē)的前提下，施工區(qū)域分段進(jìn)行，并在施工和保養(yǎng)期間設(shè)置醒目標(biāo)識(shí)。4、 露天油漆作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)?/p>

12、天氣，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。三、操作工藝：1 、工藝流程：基面除銹清理 噴涂油漆 檢查驗(yàn)收。2 、基面清理：a .油漆涂刷前， 應(yīng)將需涂裝部位表面的鐵銹、 焊縫藥皮、 焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈雨篷施工方案一、工程概況本工程為鄭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)村民安置小區(qū)一期， 輕鋼雨篷位于 ，其施工面積為 , 商業(yè)部分為 ，由于該工程土建部分已結(jié)束， 腳手架已拆除完畢，外墻保溫級(jí)外墻乳膠漆需重新切開(kāi)并恢復(fù)，腳手架需重新搭建，所以為提高施工工程質(zhì)量， 保證工程的順利進(jìn)行， 特制定輕鋼雨篷施工方案如下。二、編制依據(jù)1、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及說(shuō)明；2、普通碳素鋼技術(shù)條件 （GB/T700）；3、建筑

13、鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 ；4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-95）。三、材料選擇1、鋼挑梁采用材質(zhì)為 Q235B；2、不銹鋼成品駁接爪型號(hào) 304，規(guī)格 200mm；3、鍍鋅管采用型號(hào) 32 2.5；4、成品駁接爪為不銹鋼材質(zhì)；5、玻璃采用型號(hào)為 6+6 淺藍(lán)色鋼化夾膠玻璃。四、施工操作步驟及工藝1、施工工藝流程施工前準(zhǔn)備 加工鋼梁及玻璃 搭設(shè)腳手架 將原來(lái)的保溫層、抹灰層及外墻涂料層重新切口 將切口處按規(guī)格打孔 固定化學(xué)螺栓 鋼梁底座固定在化學(xué)螺栓上并旋緊 將提前焊接好的鋼梁并經(jīng)過(guò)噴砂處理進(jìn)行噴漆后， 焊接在鋼梁底座上 將二次加固的鋼板焊接在鋼梁上和墻面固定 將駁接爪底座焊接在鋼梁

14、上矩形管按圖紙焊接在鋼梁上，鍍鋅管穿入鋼梁孔中并進(jìn)行焊接校正，恢復(fù)鋼梁底座并將破環(huán)的保溫層、抹灰層、油漆進(jìn)行恢復(fù)安裝玻璃 封鍍鋅管堵頭并校正、恢復(fù) 交驗(yàn)。2、施工操作步驟（1）施工人員配備項(xiàng)目經(jīng)理一名，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人一名，安裝負(fù)責(zé)人一名，安全人員一名，防火人員一名，玻璃生產(chǎn)負(fù)責(zé)人一名，玻璃安裝人員十名，焊接負(fù)責(zé)人一名，電焊工人二名，噴漆工一名，技術(shù)員二名，鋼架安裝人員二名。（2）材料準(zhǔn)備施工前按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求將所有鋼板、矩形鋼、鍍鋅管、駁接爪、電焊條、M12 化學(xué)螺栓、油漆、玻璃購(gòu)買(mǎi)回來(lái)，檢驗(yàn)是否符合國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（3）施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，做技術(shù)交底。3、加工鋼梁及玻璃將鋼板按照?qǐng)D紙尺寸做好模具

15、， 切割并打孔后， 采用 2.5#天津大橋牌焊條進(jìn)行焊接，并校正用磨光機(jī)進(jìn)行噴砂打磨，然后噴漆，玻璃進(jìn)行鋼化并加膠生產(chǎn)。4、搭設(shè)腳手架本工程外墻腳手架采用雙排立柱沿陽(yáng)臺(tái)周圈進(jìn)行搭設(shè)，立柱間距1.5m，架寬 1.5m，步距 1.6m，架子離墻 0.3m，選用 48 3.5?普通建筑用鋼管、普通建筑用鑄鐵扣件搭設(shè)。 腳手架操作層必須有 180mm高檔腳板和高 1.2m 的護(hù)身欄(兩道水平鋼管緊貼外立桿側(cè)， 用扣件扣牢)。腳手架使用荷載不大于 2KN/m2，施工中嚴(yán)禁超栽。 腳手架必須由架子工專(zhuān)門(mén)搭設(shè)，搭設(shè)后必須經(jīng)安全等驗(yàn)收合格后方可使用。5、切割涂料層、保溫層、抹灰層將原來(lái)已經(jīng)施工完畢的涂料層、保

16、溫層、抹灰層等切開(kāi)大于鋼梁底座 100mm 左右（以便固定底座） 。6、固定化學(xué)螺栓將電動(dòng)工具按照底座孔眼進(jìn)行打孔，打孔后用化學(xué)螺栓專(zhuān)用工具毛刷進(jìn)行清理干凈并將化學(xué)螺栓藥液噴入打孔中，固定化學(xué)螺栓。7、固定底座化學(xué)螺栓固定后，將鋼梁底座固定在化學(xué)螺栓上，并擰緊螺絲、校正。8、焊接鋼梁鋼梁底座固定后，然后將焊接好的鋼梁平衡的焊接在底座上，并且進(jìn)行平衡樣正。9、鋼梁與底座焊接完成后，再將二次加固鋼板焊接在鋼梁上，并固定在墻體上，并校正。10、焊接駁接爪鋼梁校正以后，將駁接爪底座焊接在鋼梁上，并注意間隔距離。11、鍍鋅管、矩形管焊接按照要求商業(yè)部分將鍍鋅管穿入鋼梁事先打好的孔中并且焊接，住宅部分將矩

17、型管焊接在鋼梁的外接頭處，并且打磨光滑。12、校正、恢復(fù)鋼梁底座、油漆、保溫層、涂料層將鋼梁校正并且鍍鋅管和矩型管焊接工作完成后， 將原來(lái)鋼梁焊接部分重新用油漆恢復(fù)，保溫層、抹灰層、涂料層全部恢復(fù)原樣。13、玻璃安裝前段工作完成后， 將生產(chǎn)的玻璃按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求尺寸固定在鋼梁上面的駁接爪上， 然后根據(jù)坡度用駁接螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)， 待玻璃高度、平整度調(diào)節(jié)完成后，在用結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行打膠、密封并且光滑平整。14、封閉鍍鋅管堵頭并校正檢查玻璃安裝完成、密封膠完成后，將鍍鋅管用塑料堵頭進(jìn)行封閉，并且檢查、校正、恢復(fù)。15、交驗(yàn)。五、施工注意事項(xiàng)1、施工人員必須正確佩戴安全帽。2、高空作業(yè)、危險(xiǎn)區(qū)施工系好安全帶。

18、3、施工焊接時(shí)注意防火防電。六、工程質(zhì)量保證措施1、安全施工措施為了保證該工程的安全工作，特制訂如下保證措施（1） 在 公司的具體領(lǐng)導(dǎo)下， 委派專(zhuān)職安全員一名具體分管該項(xiàng)工作。（2） 選 派高素質(zhì)的施工人員具體施工該工程，公司定期召開(kāi)安全工作會(huì)議，對(duì)安全工作定期檢查。（3） 建 立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制， 分工明確， 責(zé)任到人。（對(duì)安全工作做的好的個(gè)人將給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)有隱患和不重視安全工作的個(gè)人進(jìn)行罰款直至開(kāi)除。 ）（4） 嚴(yán) 格按照國(guó)家技術(shù)規(guī)程組織施工，安全防護(hù)用品和安全保護(hù)齊全。（5） 定 期組織工地安全大檢查并做好總結(jié)工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)處理，堅(jiān)決把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。2、文明施工措施（

19、1）施工現(xiàn)場(chǎng)門(mén)前實(shí)行“三包” 。（2）工地指定一名衛(wèi)生員負(fù)責(zé)工地衛(wèi)生。（3）進(jìn)場(chǎng)材料和施工機(jī)具分類(lèi)推放整齊。水電1、管道安裝工程內(nèi)容：管道放線、支吊架安裝、干管、立管安裝、支管安裝、閥件安裝、附件安裝、防腐保溫。管道避讓?zhuān)航o水、采暖管讓排水管道，給水管讓采暖管道，管徑小的讓管徑大的管道， 壓力管道讓非壓力管道， 各工序之間必須合理配置，確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。（1）管道絲接：1）絲接用于給水管。2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在管材上畫(huà)線，按線斷管。3）采用電動(dòng)套絲機(jī)， DN25mm 以上要分兩次進(jìn)行，長(zhǎng)管套絲時(shí)，管后端要墊平。4）管道螺紋連接應(yīng)在內(nèi)外螺紋間加適當(dāng)填料，一般采用白厚漆加油麻絲

20、，也可使用生膠帶。5）安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出 23 牙螺紋，并清除剩余填料。（2）管道焊接1）焊接管道時(shí)，管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。2）鋼管切割時(shí)，其割斷面應(yīng)與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度。3）管材壁厚在 5mm 以上時(shí)，應(yīng)切割坡口，保證充分焊透。坡口成形可采用氣焊切割或坡口機(jī)加工， 但應(yīng)清除渣屑和氧化鐵， 并用銼刀打磨，直至露出金屬光4）管道焊接時(shí)，將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊固定。5）管材與法蘭盤(pán)焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正，找平后再焊接。法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊接不得突出法蘭盤(pán)封閉面。6）法蘭要垂直于管子中

21、心線，表面要互相平行，法蘭襯墊不得凸入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓規(guī)格應(yīng)與法蘭配套， 螺桿凸出螺母長(zhǎng)度不得大于螺桿直徑的 1/2 。7）法蘭襯墊要按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求選用，冷水系統(tǒng)采用橡膠墊，熱水系統(tǒng)采用石棉橡膠墊。（3）排水 PVC 管1）按實(shí)測(cè)樣圖選定合格的管材和管件，預(yù)制管段。預(yù)制的管段配制完成后，按樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)間尺寸。2）PVC 管與鑄鐵管連接時(shí)，應(yīng)將 PVC 管打磨，磨毛后再與鑄鐵管粘接。3）將材料和預(yù)制管段運(yùn)至安裝地點(diǎn)， 按予留管口位置及管道中心線，依次安裝管道、管件和伸縮節(jié)，并連接各管口。4）橫干管上伸縮節(jié)的設(shè)置，根據(jù)計(jì)算伸縮量確定，橫支管上合流配件至立管超過(guò) 2m 應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮節(jié)之

22、間的最大距離不得超過(guò)4m ，管端伸入伸縮節(jié)處予留的間隙為夏季： 510mm ，冬季：1520mm 。5）承插口粘接完畢后，加工擠出的膠粘劑，用棉紗或布蘸清潔劑擦拭干凈。（4）PPR 管1）確認(rèn)圖紙：為進(jìn)行準(zhǔn)確施工，先要通過(guò)圖紙掌握管道，附件等的品名、規(guī)格長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等。2）使用截?cái)鄼C(jī)，按使用長(zhǎng)度截?cái)?，斷面同管軸成直角。如用鋸或其它方法截段后 熔接，會(huì)因截?cái)嗝娌黄绞谷劢硬课怀霈F(xiàn)空隙。3）用熔接機(jī)加熱管和附件， 先清除管及附件上的灰塵及異物， 當(dāng)熔接機(jī)升溫至 260 后，把管段及附件放入加熱 5 秒。4）熔接管和附件加熱 5 秒后取出，將管和接管附件豎直對(duì)準(zhǔn)持續(xù)按壓 10 秒以上，再進(jìn)行 2

23、分鐘以上的冷卻。5)安裝前水壓測(cè)試在安裝前要先在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次水壓測(cè)試， 以確認(rèn)其熔接狀態(tài)是否良好（最低水壓： 10kg/m2 ）通過(guò)水壓測(cè)試要清除熔接不良部分。6）管道搬運(yùn)及連接搬運(yùn)時(shí)不要碰到尖銳部分，以防管破損。與其它配管材料的連接，用膠布包卷 PPC 管的附帶管件或鋼管、銅管的絲頭一至二圈后，再用密封膠帶十至十五圈連接。7）管道固定用 U 型管卡把管道固定在支架上，管卡與管道間加橡膠墊。8）安裝后水壓試驗(yàn)在管道及附件全部安裝完畢后， 進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)， 確認(rèn)全部管道是否漏水。2、水壓試驗(yàn)1）、管道隱蔽前，相應(yīng)管段要進(jìn)行隱蔽前水壓試驗(yàn)。2）、系統(tǒng)安裝完畢后，要進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，整個(gè)系統(tǒng)試

24、壓前可進(jìn)行分段試驗(yàn)。3）、試壓壓力要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，試壓地點(diǎn)應(yīng)在系統(tǒng)低點(diǎn)，如放在高處，則試驗(yàn)壓力減掉相應(yīng)的靜水壓力。4）、隱蔽試壓、設(shè)備試壓使用手動(dòng)試壓泵，系統(tǒng)試壓使用電動(dòng)試壓泵。5）、試驗(yàn)時(shí)，將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力觀察有無(wú)滲漏、變形，然后將壓力降至工作壓力，保持 10min ，壓力降符合規(guī)定為合格6）、若氣溫低于 5，應(yīng)把門(mén)窗封閉，必要時(shí)采取保溫等措施。試壓合格，把系統(tǒng)內(nèi)的水排除干凈。3、系統(tǒng)沖洗1）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行。2）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60% ，排水管應(yīng)接至排水井或排水

25、溝內(nèi)。3）以系統(tǒng)最大的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。4）系統(tǒng)沖洗前應(yīng)將管路上的過(guò)濾裝置、有關(guān)閥門(mén)泄掉，至沖洗合格后再裝上。4、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試是在系統(tǒng)全部安裝完畢且試壓、沖洗合格后進(jìn)行的綜合試驗(yàn)。系統(tǒng)調(diào)試前，必須編制詳細(xì)調(diào)試方案，分部分段分項(xiàng)的進(jìn)行。關(guān)鍵部位設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。第八章 電氣安裝工程施工準(zhǔn)備（1）、熟悉施工圖紙及相關(guān)土建、水暖圖紙，核對(duì)預(yù)埋洞孔，做出配合施工計(jì)劃。（2）、編制施工技術(shù)方案以及設(shè)備、材料加工計(jì)劃，準(zhǔn)備施工工具、施工設(shè)備。（3）、向施工人員做好安全、技術(shù)交底。電氣配管（1）、配管：電線管必須是質(zhì)量合格并且符合國(guó)家規(guī)定的產(chǎn)品，鍍鋅管應(yīng)無(wú)扁

26、壓，劈裂現(xiàn)象， 管內(nèi)無(wú)毛刺，管路敷設(shè)時(shí)如有下列情況應(yīng)加接線盒：A、直線超過(guò)30 米時(shí)；B、有一個(gè)彎，長(zhǎng)度超過(guò)20 米時(shí)；C、有兩個(gè)彎，長(zhǎng)度超過(guò)15 米時(shí)；D、有三個(gè)彎，長(zhǎng)度超過(guò)8 米時(shí)；（2）、鐵管接頭使用管箍時(shí)跨焊接地線，管與盒的連接也必須焊接地線。（3）、鋼管進(jìn)入開(kāi)關(guān)盒、接線盒、配電箱時(shí)應(yīng)采用螺母連接固定。（4）、必須嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工，管路配完后應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙檢查，無(wú)誤后，請(qǐng)監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收并做好記錄。當(dāng)土建打砼時(shí)必須有人看護(hù)。管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線應(yīng)流暢，管內(nèi)不得有接頭、扭結(jié)現(xiàn)象,導(dǎo)線絕緣必須良好，不受損壞，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)，并且焊錫飽滿，包好絕緣電布，其絕緣程度不得低于原有強(qiáng)度。導(dǎo)線穿完后進(jìn)行

27、絕緣測(cè)試， 其阻值不得小于 0.5 兆歐，并做好記錄。一、室內(nèi)外給水工程1、材料選擇：室外給水管道采用 DN 80 者用鋼塑復(fù)合管，連接方式采用絲扣連接、DN 100 者用鍍鋅鋼管，連接方式采用絲扣或法蘭連接。室內(nèi)給水管道立管采鋼塑管，連接方采用絲扣連接、支管采用鋁塑管，管件連接。室內(nèi)給水工程在土建施工時(shí)，根據(jù)施工圖紙預(yù)埋管道穿剪力墻或梁的防水套管。 室外給水管道埋地管道在道路施工前，進(jìn)行全面施工。2、施工順序：、室外給水系統(tǒng)：施工準(zhǔn)備清掃管膛管材、管件、閥門(mén)、消火栓就位管道安裝水壓試驗(yàn)管道沖洗回填土方；、室內(nèi)給水系統(tǒng)： 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工泵房機(jī)械設(shè)備及配管安裝鋼制生活水箱制作與安裝干管安裝立管

28、安裝 (水表、閥門(mén) )支管安裝管道試壓管道水沖洗配水設(shè)備安裝管道防腐和保溫。二、室內(nèi)外排水工程1、材料選擇：室內(nèi)排水管道采用 PVC-U 塑料排水管，承插粘連式接頭。室外排水管道采用 PVC-U 雙壁波紋管，“ U”橡膠接口。室內(nèi)排水工程在土建施工時(shí)，根據(jù)施工圖紙預(yù)埋防管道穿剪力墻與梁的防水套管。室外排水管道在道路施工前，進(jìn)行全面施工。2、施工順序 :(1)、室內(nèi)生活排水系統(tǒng)：防水套管安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制干管安裝立管安裝橫管安裝器具連接管安裝閉水試驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝系統(tǒng)調(diào)試、驗(yàn)收。(2)、室外排水管道系統(tǒng) : 施工準(zhǔn)備管道安裝砌檢查井管道滿水試驗(yàn)管道沖洗回填夯實(shí)。三、低壓電氣安裝1、材料選擇：本電

29、氣安裝工程線管采用熱鍍鋅鐵線管， 絲扣連接。 正負(fù)零下電線管暗敷于結(jié)構(gòu)內(nèi)。正負(fù)上的電線管敷設(shè)在裝飾夾層內(nèi)。電線采用 BVV線，電纜采用 VV。低壓開(kāi)關(guān)柜向各層電箱供電采用低壓封閉式母線槽。燈具采用日光燈，安裝方式吸頂安裝或嵌入式安裝。需要暗敷的電線管，施工時(shí)按施工圖紙要求進(jìn)行施工， 配合土建施工進(jìn)度進(jìn)行施工，施工完畢， 繪好竣工圖及隱蔽簽證。燈具安裝配合土建扇灰后安裝。(2)、施工順序 :安裝準(zhǔn)備線管、線槽安裝 線路各種電線、電纜與母線槽敷設(shè) 電線電纜絕緣電阻測(cè)試電箱、開(kāi)關(guān)、插座安裝燈具安裝系統(tǒng)調(diào)試、開(kāi)通。四、防雷工程1、材料選擇：本防雷安裝工程引下線采用柱對(duì)角筋引下線安裝。人工均壓環(huán)采用-4

30、0 4mm 鍍鋅扁鋼。天面避雷網(wǎng)與避雷針采用 12 鍍鋅圓鋼安裝。均壓環(huán)焊接采用結(jié)構(gòu)圈梁面筋焊接連接。 防雷安裝工程的預(yù)埋部分要配合土建施工施工順序由下往上施工， 施工完畢， 要及時(shí)繪好竣工圖與隱蔽工程簽證記錄。2、施工順序 :安裝準(zhǔn)備基礎(chǔ)防雷接地安裝 避雷引下線安裝 避雷網(wǎng)安裝避雷針安裝接地裝置系統(tǒng)調(diào)試。第二節(jié) 室內(nèi)給水工程室內(nèi)給水工程干管、立管采用鋼塑管、支管采用鋁塑管。一、安裝準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉圖紙。根據(jù)施反封建工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。 參看有關(guān)專(zhuān)設(shè)備圖和裝修建筑圖， 核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否交叉，管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解

31、決，辦好變更洽商記錄。2、配合土建預(yù)留、預(yù)埋。安裝圖上有的而土建圖上未設(shè)計(jì)的，由安裝單位負(fù)責(zé)配合土建預(yù)留、留埋，但開(kāi)工前應(yīng)與土建協(xié)商劃分清楚，明確各自的范圍與責(zé)任， 以免發(fā)生錯(cuò)誤和遺漏。 在配合土建預(yù)埋作業(yè)中，要進(jìn)一步核對(duì)位置和尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，經(jīng)土建、安裝雙方施工人員與監(jiān)理公司的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師辦理簽證手續(xù)，再進(jìn)入下一道工序。在澆灌混凝土過(guò)程中， 安裝單位要有專(zhuān)有監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋件移位和損球。管道穿地下室剪力墻、基礎(chǔ)、梁、樓板，配合好土建預(yù)埋防水套管。3、管位確位。確定管道位置要先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖紙（或標(biāo)準(zhǔn)圖）要求的幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝。等支架牢固

32、（或地溝開(kāi)挖合格）后，方可以安裝。立管用線附吊掛在立管的位置上，用“粉袋” （灰線包）在墻上彈出垂直線。 依次埋好立管卡。 凡正式建筑物的管道固定支架不準(zhǔn)使用鉤釘。二、預(yù)作加工管道安裝一般采用就地加工安裝。如果是幾何尺寸相同的成批的管段，場(chǎng)地加工困難，也可采用集中加工再到位安裝。管道安裝中， 要預(yù)先對(duì)管段長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量， 并計(jì)算出管子加工時(shí)下料尺寸。按設(shè)計(jì)圖線畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖， 在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記， 按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確的尺寸， 記錄在施工草圖上， 然后按草圖測(cè)得的尺寸算出管段的下料長(zhǎng)度，之后進(jìn)行斷管、套絲、上管件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組

33、編號(hào)。 管子下料長(zhǎng)度要除去閥件和管件的占用長(zhǎng)度， 并加上螺紋擰入配件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)的長(zhǎng)度。1、管道下料方法：鋸割：即用手鋸切斷鋼管或鋁塑管。 在使用細(xì)齒鋸條時(shí)， 因齒距小，只有幾個(gè)鋸齒同時(shí)與管壁的斷面接確， 鋸齒吃力小，而不致卡掉鋸齒，較省力，但切割速度慢，用于切斷 DN40 以下的管材。使用粗齒鋸條時(shí)，鋸齒與管壁面接觸的齒數(shù)較少，鋸齒的吃力量大，容易卡掉鋸齒，較費(fèi)力，但切割速度快，適用于 DN50 150 的鋼管。為了防止將管口鋸偏， 可在管壁上預(yù)先劃好線。 劃線一般用整齊的厚紙板或油氈樣板緊緊包裹在管壁上， 用石筆或鉛筆在管子上沿樣板畫(huà)一圈又即可。切斷時(shí)，鋸條應(yīng)保持與管子軸線垂直，才能使切

34、口平直。如發(fā)生鋸偏時(shí)，應(yīng)將鋸弓轉(zhuǎn)換方向再鋸。鋸口要鋸到底部，不應(yīng)把剩下的一部分折斷， 以防管避變形。 使用電鋸切割時(shí)， 將管子固定在鋸床上，鋸條對(duì)準(zhǔn)切割線即可切斷。磨割：使用砂輪切割機(jī)切割，工效比手工鋸割可提高 10 以上。切斷管子斷面光滑，但飛邊要用銼刀除去。刀割：用管子割刀切斷管子，一般用切割 DN50 以下的管子。切斷的管子斷面較平直， 但缺點(diǎn)是受擠壓管徑縮小， 因此須用鉸刀刮去其縮小部分。氣割：利用氧氣 乙炔焰切割，一般用在 DN100 以上的鋼管上，但鍍鋅鋼管不充許用氣割。不論采用哪種方法切割管子，基切口表面都應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。如有毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等都應(yīng)清

35、除。切口平面偏差為管徑的 10% ，但不得超過(guò) 3mm 。2、管道螺紋連接：加工管螺紋，也稱(chēng)套絲，有手工套絲和機(jī)械套絲兩種。手工套絲： 手工套絲是把加工的管子固定在管子臺(tái)虎鉗上， 需套絲的一端管段應(yīng)伸出鉗口外 150mm 左右。把鉸板裝置放到底，并把活動(dòng)標(biāo)盤(pán)對(duì)準(zhǔn)固定標(biāo)盤(pán)與管子相應(yīng)的刻度上。 上緊標(biāo)盤(pán)固定把柄， 隨后將后套推入管道至扳牙齊平，關(guān)緊后套（不要太緊，能使鉸板轉(zhuǎn)動(dòng)為宜）。人站在管端前方，一手扶住機(jī)身向前推進(jìn)，另一手順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)鉸板把手。 當(dāng)扳牙進(jìn)入管子兩扣時(shí)， 在切削端上加點(diǎn)機(jī)油潤(rùn)滑并冷扳牙，然后人可站在右側(cè)繼續(xù)均勻用力旋轉(zhuǎn)扳把， 使扳徐徐而進(jìn)。為了使螺紋連接緊密， 螺紋加工成錐形。

36、 螺紋的錐度是利用套絲過(guò)程中逐漸松開(kāi)拆扳牙的松螺螺絲來(lái)實(shí)現(xiàn)的。螺紋加工達(dá)到規(guī)定的長(zhǎng)度時(shí)，一邊旋轉(zhuǎn)套絲，一邊松開(kāi)松緊螺絲。為了操作省力及防止扳牙過(guò)度磨損，不同管徑應(yīng)有不同的套絲次數(shù)，DN32 以下最好兩次套成， DN32 50 可分 23 次；DN50 以上必須在 3 次以上。嚴(yán)禁一次完成套絲。套絲時(shí)，第一次或第二次鉸板的活動(dòng)標(biāo)盤(pán)對(duì)準(zhǔn)固定標(biāo)盤(pán)刻度時(shí)， 要略大于相應(yīng)的刻度。 螺紋加工長(zhǎng)度可按下表施工：管子公稱(chēng)直短螺紋 長(zhǎng)螺紋 DN項(xiàng) 長(zhǎng) 連接閥門(mén)的螺絲長(zhǎng)次 度 絲扣數(shù) 長(zhǎng)度 絲扣數(shù)度(mm)（mm）(in)(mm (mm)（牙） （牙）)1 15 1/2 14 8 50 28 122 20 3/4

37、 16 9 65 30 13.53 25 1 18 8 60 26 154 32 1(1/4 20 9 65 28 17)1(1/25 40 22 10 70 30 19)6 50 2 24 11 75 33 212(1/27 65 27 12 85 37 23.5)8 80 3 30 13 100 44 26在實(shí)際安裝中，當(dāng)支管要求有坡度時(shí)，遇到的管件螺紋不端正，則要求有相應(yīng)的偏扣，俗稱(chēng)“歪牙”，歪牙的最大偏離不能超過(guò) 150 。歪牙的操作方法是將鉸板套進(jìn)管子一、 兩扣后， 把后卡爪扳根據(jù)所需的偏度略為松開(kāi)，使螺紋向一側(cè)傾斜，這樣套成的螺紋即成“歪牙”。機(jī)械套絲：使用套絲機(jī)套絲前，應(yīng)首先進(jìn)行

38、空負(fù)載試車(chē)，確認(rèn)運(yùn)行正?？煽亢蠓娇蛇M(jìn)行套絲工作。套絲機(jī)一般以低速進(jìn)行工作， 如有變速箱者， 要根據(jù)套出螺紋的質(zhì)量情況選擇一定的速度，不得逐級(jí)加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時(shí)，嚴(yán)禁用錘擊方法旋緊或放松背面擋腳，進(jìn)刀手把和活動(dòng)標(biāo)盤(pán)。長(zhǎng)管子套絲時(shí)，管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進(jìn)刀把及管子夾頭松開(kāi)， 再將管子緩緩地退出， 防止碰傷螺紋。 套絲的次數(shù)：DN25以上要分兩次進(jìn)行， 切不可一次套成， 以免損壞扳牙或產(chǎn)生 “爆牙” 。在套絲過(guò)程中要有機(jī)油潤(rùn)滑和冷卻。管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10% 。管道螺紋連接時(shí)， 在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)?shù)奶盍?。?/p>

39、內(nèi)給水管道一般采用油麻絲和白厚或生料帶。安裝時(shí)，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維（或者用生料帶），然后從螺紋第二扣開(kāi)始沿螺紋順時(shí)針?lè)较颍ㄅc螺紋擰緊方向一致）進(jìn)行纏繞，纏好后表面沿螺紋第二扣開(kāi)取沿螺紋順時(shí)針?lè)较?（與螺紋擰緊方向一致） 進(jìn)行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生料帶不需涂白厚漆），然后用手?jǐn)Q上管件，再用管子鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把填料從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，尾螺紋要露出 23 牙，并清除外露的填料。三、泵房機(jī)械設(shè)備與配管安裝1、水泵安裝：本工程給水加壓設(shè)全自動(dòng)生活供水設(shè)備一套 （主泵二臺(tái)、補(bǔ)壓泵一臺(tái)、氣壓罐一個(gè)）

40、。 全自動(dòng)變頻調(diào)速生活供水設(shè)備設(shè)水池溢流報(bào)警、低水位報(bào)警及低水位停泵控制； 供水設(shè)備由設(shè)于十八層衛(wèi)生間吊頂內(nèi)的壓力開(kāi)關(guān)控制，壓力開(kāi)關(guān)設(shè)定值為 0.08Mpa.所有水泵的基礎(chǔ)均高 300, 須待水泵定貨后根據(jù)水泵地腳螺栓的尺寸現(xiàn)場(chǎng)搗注及預(yù)留螺栓孔。生活變頻調(diào)速供水設(shè)備水泵與氣壓罐底座自帶槽鋼， 安裝時(shí)把槽鋼直接安裝在基礎(chǔ)面上找平即可。應(yīng)做防震措施。水泵在安裝過(guò)程中，應(yīng)同時(shí)填寫(xiě)“水泵安裝記錄”并做好一切驗(yàn)收手續(xù)。2、水泵配管：在水泵的二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75% 以后，水泵經(jīng)過(guò)精校后，可進(jìn)行配管安裝。配管時(shí)，管道與泵體連接不得強(qiáng)行組合連接， 且管道重量不能附加在泵體上。水泵一般采用自灌式吸水，吸

41、水管應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式止回閥。 水泵配管安裝順序?yàn)橹够亻y， 閥門(mén)依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門(mén)法蘭緊牢， 用線墜找直找正，測(cè)量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開(kāi)取下焊接，冷卻后再與閥門(mén)連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。所有水泵出水管均在蝶閥與止回閥之間的短管上設(shè)壓力表一個(gè)。 止回閥前亦安裝壓力表一個(gè)。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門(mén)的法蘭相符，閥門(mén)安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)： 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：驅(qū)動(dòng)裝置已經(jīng)過(guò)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)， 其轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致； 各緊固件連接部位

42、的緊固情況，不得松動(dòng)；潤(rùn)滑狀況良好，潤(rùn)滑油或沒(méi)脂已按規(guī)定加入；安全保護(hù)裝置是否齊備、可靠；盤(pán)車(chē)靈活，聲音正常； 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：全關(guān)閉入口閥門(mén)， 全關(guān)閉出口閥門(mén)； 開(kāi)啟泵的傳動(dòng)裝置， 運(yùn)轉(zhuǎn) 13 分鐘后停車(chē)；無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)準(zhǔn)： 1、運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)不正常的聲響， 2、各緊固部分無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，軸承無(wú)明顯的升溫。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由建設(shè)單位派人操作， 安裝單位參加。 在無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)的壓力、流量、溫度和其它要求符合設(shè)備文件的規(guī)定；泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音；泵體無(wú)滲漏；各緊固部件無(wú)松動(dòng)；滾動(dòng)軸承溫度不高于 750C ，滑動(dòng)軸取溫度不高于 700C ；軸封填料溫度正

43、常，軟填料宜有少量滲漏 （每分鐘不超過(guò) 1020 滴）；電動(dòng)機(jī)的電流不超過(guò)額定值；安全保護(hù)裝置靈敏可靠；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)振幅符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或規(guī)范規(guī)定； 試運(yùn)轉(zhuǎn)后（在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)不應(yīng)小于 2 小時(shí)），應(yīng)做好下列工作：關(guān)閉出、入口閥門(mén)和附屬系統(tǒng)閥門(mén)；放盡泵內(nèi)積水；采取保護(hù)措施，將試車(chē)過(guò)程中的記錄整理好填入“水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”表，并做好一切驗(yàn)收手續(xù)。四、鋼制生活水箱安裝本工程生活給水箱安裝在地下負(fù)二層， 容量為 30m3 。水箱采用鋼板現(xiàn)場(chǎng)制作， 鋼板的厚度不小于 4mm 。水箱制作過(guò)程注意焊口的質(zhì)量，保證水箱的密封性。水箱制作好后涂防銹底漆兩遍、面漆兩遍。五、管道安裝管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排

44、順序。一般為先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。當(dāng)管道交叉中發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)小管讓大管，給水管讓排水管，支管讓主管。（一）干管安裝：埋地干管安裝時(shí)，首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑等，正確地按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置開(kāi)挖土（石）方至所需深度，若未留墻洞，則需要按圖紙的標(biāo)高和位置在工作面上劃好打眼位置的十字線，然后打洞；十字線的長(zhǎng)度應(yīng)大于孔徑， 以便打洞后按剩余線跡來(lái)檢驗(yàn)所定管道的的位置正確與否。 埋地總管一般應(yīng)坡向室外， 以保證檢查維修時(shí)能排盡管內(nèi)余水。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1m ；室內(nèi)給水管與排水管平行敷設(shè)時(shí)， 兩管間的最小的水平凈距為 500mm 。交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距

45、為 150mm ，給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上方；如給水管必須鋪設(shè)在排水管下方時(shí)必須加套管，套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于排水管管徑的 3倍。煤氣管道引入管與給水管道及供熱管道的水平凈距不應(yīng)小于 1m 。埋地管道安裝后要試壓、 防腐，在回填土之前， 要填寫(xiě)“隱蔽工程記錄” 。地上干管安裝時(shí)， 首先確定干管的位置、 標(biāo)高、 管徑、 坡度、坡向等。正確地按圖示位置、 間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置， 在安裝支架的位畫(huà)出長(zhǎng)度大于孔徑的十字線， 然后打洞埋支架， 也可以采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定支架。水平支架位置的確定和分配可彩以下方法：先按圖紙要求測(cè)出一端的標(biāo)高， 并根據(jù)管段長(zhǎng)度和坡度定出另一端的標(biāo)高，兩段標(biāo)高確定之后，

46、 再用拉線的方法確定出道中心線（或管底線）的位置，然后按圖紙要求或下表的規(guī)定和分配管道支架。鋼管管道支架的最大間距2 5 6 8 10 12 15 20公稱(chēng)直徑 15 25 32 400 0 5 0 0 5 0 0支架1. 2. 4. 保溫管最2 2 3 3 4 4 5 6 75 5 5大間不保溫2. 3. 4. 6. 9.距 管3 4 5 6 6 7 85 5 5 5 5 （m）埋支架的孔洞不宜過(guò)大，且深度不得小于 120mm 。支架的安裝應(yīng)牢固可靠，成排支架的安裝應(yīng)保證其支架項(xiàng)面處在同一水平面上， 且垂直于墻面。裝好的支架，應(yīng)使埋固砂漿充分牢固后方可安裝管道。管道支架一般在地面制作， 支架

47、上的孔眼宜在鉆訂鉆孔， 若鉆孔有困難可采用氣割， 但必須將孔洞上氧化物清除干凈， 以保證支架的潔凈美觀和安裝質(zhì)量。 支架下料宜采有鋸斷的方法， 如用氣割保證美觀和質(zhì)量。干管安裝， 一般可在支架安裝完畢后進(jìn)行。 可先在主干管中心線上定出各分支主管的位置， 標(biāo)出主管的中心線， 然后將各主管間的管段長(zhǎng)度測(cè)量記錄并在地面進(jìn)行預(yù)制和預(yù)組裝（組裝的長(zhǎng)度以方便吊裝為宜），預(yù)制時(shí)同一方向的主管頭子應(yīng)保證在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)分出支管之后進(jìn)行。 組裝好的管子， 應(yīng)在地面進(jìn)行檢查有無(wú)歪斜扭央，如有則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。上管時(shí)，應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的 U 型卡將管子固定，防止管道滾落傷人。 干管安裝

48、后， 還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上，最后將管道固定。給水鍍鋅管安裝時(shí)， 一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作， 總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用， 設(shè)計(jì)要求埋地管瀝清防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)， 應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。 把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛， 絲扣連接管道接口要加填料， 用管鉗按編號(hào)依次上緊，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤，所留管口要加臨時(shí)絲堵。（二）、立管安裝（水表、閥門(mén)）：1、立管安裝：首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類(lèi)確定支管的高度， 在墻面上畫(huà)出橫線； 再用線墜吊在立管的位置上， 在墻上彈出或畫(huà)垂直線，并根

49、據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫(huà)出好橫線，然后再根據(jù)所畫(huà)橫線和垂直線的交點(diǎn)打洞栽管卡。 立管管卡的安裝，當(dāng)層高小于或等于 5m 時(shí)，每層須裝一個(gè)，管卡距地面為 1.5m 1.8m ；層高大于 5m, 每層不少于兩個(gè)，管卡應(yīng)均勻安裝。成排管道或同一房間的立管卡和閥門(mén)等的安裝高度應(yīng)保持一致。管卡埋好后， 再根據(jù)干管和支管橫線， 測(cè)出各立管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，在地面統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝， 檢查和調(diào)直后方可進(jìn)行安裝。 上立管時(shí)，應(yīng)兩人配合，一個(gè)人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度時(shí)，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過(guò)頭。上好的立管要進(jìn)行最后檢查， 保證垂直度和管墻距離，

50、使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上，最后把管卡收緊，配合土建堵好樓板洞。支管的甩口均要加好臨時(shí)絲堵。立管安裝注意事項(xiàng)：、調(diào)直后管道上的配件如有松動(dòng)，必須重新上緊；、上管要注意安全，且應(yīng)保護(hù)好管端螺紋，不得破壞；、多層及高層建筑， 每隔一層在立管上安裝一個(gè)活接頭， 以便檢修；、使用膨脹螺栓時(shí)，應(yīng)先在安裝支架的位置上用沖擊電鉆鉆孔，孔的直徑與螺栓外套外相等， 深度與螺栓長(zhǎng)度相等。 然后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打下孔內(nèi)， 到螺母接觸孔口時(shí)， 用扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺栓的錐形尾部將開(kāi)口的套管尾部脹開(kāi)， 螺栓便和套管一起固定在孔內(nèi)。這樣就可在螺栓上固定支架或管卡。2、水表、閥門(mén)安裝：、水表安裝：(1)、水

51、表應(yīng)安裝在查看方便、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方，引入管上的水表應(yīng)裝在室外水表井、地下室或?qū)Ｓ玫姆块g內(nèi)，裝設(shè)水表部位的氣溫應(yīng)在 20C 以上，以免凍壞水表。(2)、水表裝到管道上之前，應(yīng)先清除管道中的污物（用水沖洗），以免污物堵塞水表。(3)、水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，不得裝反； 水表前后應(yīng)裝閥門(mén)； 對(duì)于不允許停水或設(shè)有消防管道的建筑，還應(yīng)設(shè)旁通管，此時(shí)水表后側(cè)應(yīng)裝止回閥，旁通管上的閥門(mén)應(yīng)設(shè)有鉛封。為了保證水表計(jì)量準(zhǔn)確，螺翼式水表后側(cè)應(yīng)裝止回閥，旁通管上的閥門(mén)應(yīng)設(shè)有鉛封。 為了保證水表計(jì)量準(zhǔn)確， 螺翼式水表上游端應(yīng)有 810 倍水表公稱(chēng)直徑的直線管段；其它型

52、水表的前后亦應(yīng)有不小于 300mm 的直線管段。(4)、家庭戶用小水表，明裝于每戶進(jìn)水總管上，水表前應(yīng)裝有閥門(mén)。水表外殼距墻面不得大于 30mm ，水表中心距另一墻面（端面）的距離為 450mm 500mm ，水表的安裝高度為 600mm 1200mm 。水表前后直管長(zhǎng)度大于 300mm 時(shí)，其超出管段應(yīng)用彎頭（或把管段煨彎）引靠至墻面，沿墻面敷設(shè)， 管中心距離墻面 20mm 30mm 。(5)、一般工業(yè)企業(yè)與用建筑的室內(nèi)、 室外水表，在工作壓力1.0Mpa,溫度不超過(guò) 400C ，水質(zhì)為不含雜質(zhì)的飲用水或清潔水的條件下，可按照國(guó)標(biāo)圖 S145 進(jìn)行安裝。、閥門(mén)安裝：(1)、閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性

53、試驗(yàn)：有合格證的閥門(mén)，在出廠前已進(jìn)行了強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。安裝前還應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查 10%( 至少一個(gè))，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查 20% ；若還有不合格則要逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。如因存放時(shí)間太長(zhǎng)或運(yùn)輸過(guò)程中有損壞， 則應(yīng)在安裝前重新逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥件試驗(yàn)應(yīng)在閥門(mén)試壓檢查臺(tái)上進(jìn)行。A、強(qiáng)度試驗(yàn)：公稱(chēng)壓力在 3.2Mpa 以下的閥門(mén)，其試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 1.5 倍。閥門(mén)作水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)盡量將本腔內(nèi)的空氣排盡，再住體腔內(nèi)充灌潔凈水。試驗(yàn)閘閥、截止閥、閘板或閥瓣應(yīng)打開(kāi)，壓力從通路一端引入，出口一端堵塞。試驗(yàn)帶旁通的閥門(mén)，旁通閥也應(yīng)打開(kāi)。試

54、驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸升高至試驗(yàn)壓力。恒壓不少于 5 分鐘，壓力不降，殼體、填料無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。B、嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)，除蝶閥、止回閥、底閥外的閥門(mén)，一般應(yīng)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用 1.25 倍工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。(2)、安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)所用閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。還應(yīng)檢查填料及壓蓋螺栓， 須有足夠的調(diào)節(jié)余量， 并要檢查閥桿是否靈活，有無(wú)卡澀和歪斜現(xiàn)象，法蘭和螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)加以關(guān)閉。不合格的閥門(mén)不能進(jìn)行安裝。(3)、閥門(mén)在搬運(yùn)時(shí)不允許隨的拋擲，以免損壞。閥門(mén)吊裝時(shí)，繩索應(yīng)拴在閥體上，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。閥門(mén)應(yīng)安裝在維修、 檢查和操作方便的地方， 室外埋地敷設(shè)的閥門(mén)要設(shè)閥門(mén)井。(4)、在水平管道上安裝時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上，或者傾斜某一角度。如果閥門(mén)安裝在難于接近的地方或者較高的地方， 為了便于操作， 可以將閥桿裝成水平， 同進(jìn)再裝一個(gè)帶有傳動(dòng)裝置的手輪或遠(yuǎn)距離操作裝置。裝置在操作時(shí)要求靈活，指示準(zhǔn)確，也可設(shè)置操作平臺(tái)。閥門(mén)的閥桿在任何情況下都不得位于水平線以下。(5)、安裝法蘭式閥門(mén)時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面