一級(jí)建造師市政工程橋梁知識(shí)點(diǎn)

1、第1章 橋梁工程(一) 橋梁組成1、 基本(1) 凡是多孔跨徑的全長(zhǎng)不到8m和單孔跨徑不到5m均稱(chēng)為涵洞。(2) 加筋土擋墻能適應(yīng)較大變形，可用于軟弱地基，耐震性好于剛性結(jié)構(gòu)。（濕陷性黃土）2、 鋼筋一般規(guī)定(1) 鋼筋應(yīng)按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收。(2) 鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位作變更設(shè)計(jì)。(3) 吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235熱軋光圓鋼筋制作。(4) 在澆筑混凝土之前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。3、 鋼筋加工(1) 鋼筋宜優(yōu)先選用機(jī)械方法調(diào)直。當(dāng)采用冷拉時(shí)，HPB235鋼筋冷拉率不得大于2%；HRB335、HRB400鋼筋冷

2、拉率不得大于1%。(2) 箍筋末端彎鉤HPB235不得小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直徑的4倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍。(3) 鋼筋宜在常溫狀態(tài)下彎制，不宜加熱。鋼筋宜從中部開(kāi)始逐步向兩端彎制，彎鉤應(yīng)一次彎成。4、 鋼筋連接(1) 鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。(2) 焊接接頭應(yīng)優(yōu)先選擇閃光對(duì)焊。(3) 當(dāng)普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于22mm時(shí)，在無(wú)焊接條件時(shí)，可采用綁扎連接，但受拉構(gòu)件中的主鋼筋不得采用綁扎連接。(4) 鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)焊接宜采用電阻點(diǎn)焊。(5) 鋼筋與鋼板的T形連接，宜采用埋

3、弧壓力焊或電弧焊。(6) 在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。(7) 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小區(qū)段，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。(8) 接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。(9) 分不清受拉、受壓的，按受拉辦理。(10) 鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于25mm。5、 鋼筋骨架(1) 如焊接網(wǎng)片只有一個(gè)方向受力，受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點(diǎn)必須焊接；如焊接網(wǎng)片為兩個(gè)方向受力，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點(diǎn)必須焊接，其余交叉點(diǎn)可間隔焊接或綁、焊相間。(2) 當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時(shí)，除受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全

4、部交叉點(diǎn)必須焊接外，中間部分的焊點(diǎn)距離可增大至250mm。(3) 鋼筋網(wǎng)的外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但雙向受力的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。(4) 矩形柱角部豎向鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應(yīng)為45；豎向鋼筋彎鉤平面應(yīng)朝向圓心。小型截面柱當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15。(5) 綁扎接頭搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋間距：當(dāng)鋼筋受拉時(shí)應(yīng)小于5d，且不得大于100mm；當(dāng)鋼筋受壓時(shí)應(yīng)小于10d，且不得大于200mm。(6) 普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力直線形鋼筋的最小混凝土保護(hù)層厚度不得小于鋼筋公稱(chēng)直徑，后張法構(gòu)件預(yù)應(yīng)力直線形鋼筋不得小于其管道直徑的1/2

5、。(7) 當(dāng)受拉區(qū)主筋的混凝土保護(hù)層厚度大于50mm時(shí)，應(yīng)在保護(hù)層內(nèi)設(shè)置直徑不小于6mm、間距不大于100mm的鋼筋網(wǎng)。(8) 鋼筋機(jī)械連接件的最小保護(hù)層厚度不得小于20mm。6、 混凝土(1) 混凝土拌合物運(yùn)輸在過(guò)程中，應(yīng)保持均勻性，不產(chǎn)生分層、離析等現(xiàn)象，如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行二次快速攪拌。(2) 混凝土拌臺(tái)物運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)后，應(yīng)按規(guī)定檢測(cè)其坍落度。(3) 嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土拌合物中加水。(4) 采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不宜超過(guò)15min。(5) 澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板、支架的承載力、剛度、穩(wěn)定性；檢查鋼筋及預(yù)埋件的位置、規(guī)格，并做

6、好記錄；在原混凝土面上澆筑新混凝土?xí)r，相接面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤(rùn)但不得有積水。(6) 采用硅水泥、普硅水泥或礦硅水泥的混凝土，不得少于7d。摻用緩凝劑或有抗?jié)B等要求以及高強(qiáng)度混凝土，不少于14d。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，不得對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。7、 模板支架(1) 驗(yàn)算參數(shù)：驗(yàn)算模板、支架和拱架的抗傾覆穩(wěn)定時(shí)，穩(wěn)定系數(shù)均不得小于1.3。結(jié)構(gòu)表面外露的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400；結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1/250；拱架和支架受載后撓曲的桿件，其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1/400；鋼模板的面板變形值為1.5mm；鋼模板的鋼楞、柱箍變形值為L(zhǎng)/500及B/500。

7、(2) 模板、支架和拱架施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因素：設(shè)計(jì)文件規(guī)定的結(jié)構(gòu)預(yù)拱度；支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形；受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；支架、拱架基礎(chǔ)受載后的沉降。(3) 支架立柱在排架平面內(nèi)應(yīng)設(shè)水平橫撐。立柱高度在5m以?xún)?nèi)時(shí)，水平撐不得少于兩道；立柱高于5m時(shí)，水平撐間距不得大于2m，并應(yīng)在兩橫撐之間加雙向剪刀撐。在排架平面外應(yīng)設(shè)斜撐，斜撐與水平交角宜為45。(4) 安裝拱橋施工，在條件適宜處可使用土牛拱胎，但雨期不宜采用土牛拱胎。支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴(yán)禁被水浸泡，冬期施工必須采取防止凍脹的

8、措施。支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。支架、拱架安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝模板；安裝模板應(yīng)與鋼筋工序配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板，應(yīng)待鋼筋工序結(jié)束后再安裝；安裝墩、臺(tái)模板時(shí)，其底部應(yīng)與基礎(chǔ)預(yù)埋件連接牢固，上部應(yīng)采用拉桿固定；模板在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。專(zhuān)家論證：滑模、爬模、飛模；搭設(shè)高度8m及以上、搭設(shè)跨度18m及以上；施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上；鋼結(jié)構(gòu)單點(diǎn)集中荷載700kg以上。(5) 拆除：非承重側(cè)模應(yīng)在強(qiáng)度能保證棱角不損壞時(shí)方可拆除（2.5MPa以上）。漿砌石、混凝土砌塊拱橋應(yīng)在砂漿強(qiáng)度達(dá)到80%以上卸落拱架。模板、支架和拱架拆除應(yīng)遵

9、循先支后拆、后支先拆的原則。支架和拱架應(yīng)按幾個(gè)循環(huán)卸落，卸落量宜由小漸大。每一循環(huán)中，在橫向應(yīng)同時(shí)卸落、在縱向應(yīng)對(duì)稱(chēng)均衡卸落。預(yù)應(yīng)力側(cè)模應(yīng)在張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后拆除。8、 預(yù)應(yīng)力混凝土(1) 混凝土配制應(yīng)優(yōu)先采用硅水泥、普硅水泥，不宜使用礦硅水泥，不得使用火硅水泥及粉硅水泥。粗骨525mm碎石。水泥用量不宜大于550kg/m3?；炷林袊?yán)禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。氯離子總含量不宜超過(guò)水泥用量的0.06%。超過(guò)時(shí)，宜采取摻加阻銹劑、增加保護(hù)層厚度、提高混凝土密實(shí)度等防銹措施。(2) 澆筑：對(duì)預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及鋼筋密集部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗；對(duì)先張應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力

10、筋，對(duì)后張應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞管道。(3) 預(yù)應(yīng)力張拉：采用應(yīng)力控制，伸長(zhǎng)值校核。實(shí)際與理論伸長(zhǎng)值在6%以?xún)?nèi)。(4) 先張法：張拉臺(tái)座抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5，抗滑移安全系數(shù)不小于1.3。張拉橫梁最大撓度不得大于2mm。錨板受力中心與預(yù)應(yīng)力中心一致。嚴(yán)禁使用電弧焊進(jìn)行切割或焊接。放張不得低于強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的75%。(5) 后張法：管道應(yīng)留壓漿孔與溢漿孔；孔道波峰留排氣孔；在最低留排水孔。管道安裝就位后應(yīng)立即通孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)疏通。合格后端面封堵，防止雜物進(jìn)入；先穿束時(shí)，澆之前，必須確認(rèn)管道完好；澆筑時(shí)定時(shí)抽動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)力筋。先澆時(shí)，澆筑后應(yīng)立即疏通管道，確保其暢通。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得裝人

11、預(yù)應(yīng)力筋。長(zhǎng)度25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉。張拉宜先中間，后上、下或兩側(cè)。(6) 壓漿：張拉完一段灌注一段。壓漿宜采用水泥漿不得低于30MPa。壓漿作業(yè)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組砂漿試塊，標(biāo)養(yǎng)28d。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。封錨強(qiáng)度等級(jí)不低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的80%，且不低于30MPa?？椎纼?nèi)的水泥漿強(qiáng)度達(dá)到75%后方可吊移預(yù)制構(gòu)件。9、 預(yù)應(yīng)力材料(1) 后張預(yù)應(yīng)力材料鋼絲：60t，先5%，且5盤(pán)，進(jìn)行形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢查，不合格，全數(shù)檢查；從合格5%，3盤(pán)，抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，不合格

12、則該盤(pán)報(bào)廢，并雙倍不合格項(xiàng)，不合格，不合格。鋼絞線：60t，3盤(pán)（如少于3盤(pán)，應(yīng)全數(shù)），截取一根，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格，不合格盤(pán)報(bào)廢，并雙倍不合格項(xiàng)，不合格，不合格。精軋螺紋鋼筋：60t，表面質(zhì)量逐根；合格后任選2根拉伸試驗(yàn)，不合格，雙倍，不合格，不合格。必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。高強(qiáng)鋼絲-液壓冷鐓；冷拔低碳鋼絲-冷沖鐓粗；鋼筋-電熱鐓粗；級(jí)鋼筋鐓粗后應(yīng)電熱處理；冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作，應(yīng)在鋼筋冷拉之前進(jìn)行。穿束前應(yīng)確認(rèn)錨墊板位置準(zhǔn)確、孔道暢通、無(wú)積水。蒸養(yǎng)完成前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。鋼管

13、抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預(yù)留孔道。鋼管同一廠家，累計(jì)半年產(chǎn)量或50000m生產(chǎn)量為一批。塑料同配方、同工藝、同設(shè)備10000m為一批。管壁厚不得小于2mm。內(nèi)橫截面積應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2.02.5倍。(2) 錨具：夾片式（單孔和多孔夾片錨具）、支承式（鐓頭錨具、螺母錨具）、錐塞式（鋼制錐形錨具）和握裹式（擠壓錨具、壓花錨具等）；檢驗(yàn)：外觀檢查（10%且不少于10套）、硬度檢驗(yàn)（5%且不少于5套）和靜載錨固性能試驗(yàn)（6套錨具夾片或連接器）。一個(gè)，雙倍，不合格。錨具、夾片應(yīng)以不超過(guò)1000套為一個(gè)驗(yàn)收批。連接器的每個(gè)驗(yàn)收批不宜超過(guò)500套。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm。(二

14、) 下部結(jié)構(gòu)1、 沉樁(1) 貫人度應(yīng)通過(guò)試樁或做沉樁試驗(yàn)后會(huì)同監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位研究確定。(2) 預(yù)制樁的接樁可采用焊接、法蘭連接或機(jī)械連接(3) 沉樁時(shí)，樁帽或送樁帽與樁周?chē)g隙應(yīng)為510mm；樁錘、樁帽或送樁帽應(yīng)和樁身在同一中心線上；樁身垂直度偏差不得超過(guò)0.5%。(4) 沉樁順序：自中間向四周；先深后淺；先大后小，先長(zhǎng)后短?？刂茦抖嗽O(shè)計(jì)標(biāo)高為主，貫入度為輔(5) 錘擊沉樁宜用于砂類(lèi)土、黏性土；樁錘的選用應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件等因素確定；(6) 振動(dòng)沉樁宜用于錘擊沉樁效果較差的密實(shí)的黏性土、礫石、風(fēng)化巖；(7) 在黏性土中應(yīng)慎用射水沉樁；在重要建筑物

15、附近不宜采用射水沉樁。(8) 靜力壓樁宜用于軟黏土(標(biāo)準(zhǔn)貫入度N20)、淤泥質(zhì)土。(9) 鉆孔埋樁宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土較厚的情況。2、 鉆孔灌注樁(1) 分為泥漿護(hù)壁成孔、干作業(yè)成孔、護(hù)筒（沉管）灌注樁及爆破成孔(2) 泥漿：泥漿宜選用高塑性黏土或膨潤(rùn)土。護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1m以上，旋挖機(jī)應(yīng)高于地下水位3m，清孔過(guò)程中應(yīng)不斷置換泥漿。灌注混凝土前，孔底500mm以?xún)?nèi)的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。(3) 正、反循環(huán)鉆孔鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周?chē)皾{、失穩(wěn)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先停鉆，待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行鉆進(jìn)。端承型樁的沉渣厚度不

16、大于100mm；摩擦樁的沉渣厚度不大于300 mm。(4) 沖擊鉆成孔沖擊鉆開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，反復(fù)沖擊造壁，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。應(yīng)采取有效的技術(shù)措施防止擾動(dòng)孔壁、塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故每鉆進(jìn)45m應(yīng)驗(yàn)孔一次，更換鉆頭前或易縮孔處，應(yīng)驗(yàn)孔并應(yīng)做記錄。穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣。(5) 旋挖成孔：旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式，并根據(jù)鉆進(jìn)速度同步補(bǔ)充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。(6) 干作業(yè)成孔長(zhǎng)螺旋鉆進(jìn)過(guò)程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)先泵入混凝土并停頓1020s，再緩慢提升鉆桿?；炷翂汗嘟Y(jié)束后，應(yīng)立即將鋼筋籠插至設(shè)計(jì)深度。(7) 人工挖孔挖孔樁截面

17、一般為圓形，也有方形樁；孔徑12002000mm，最大可達(dá)3500mm；挖孔深度不宜超過(guò)25m。上下節(jié)護(hù)壁混凝土的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm；每節(jié)護(hù)壁必須保證振搗密實(shí)，并應(yīng)當(dāng)日施工完畢。(8) 鋼筋籠吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，就位后應(yīng)固定鋼筋籠的位置。沉管灌注樁內(nèi)徑應(yīng)比套管內(nèi)徑小6080mm，用導(dǎo)管灌注水下混凝土的樁應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大100mm以上。水下灌注混凝土宜采用預(yù)拌混凝土，其骨料粒徑不宜大40mm。鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土。樁頂混凝土澆筑完成后應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51m。當(dāng)氣溫低于0以下時(shí)，澆筑混凝土應(yīng)采取保溫措施，澆筑時(shí)混凝土的溫度不得低于5。當(dāng)氣溫高于30時(shí)，應(yīng)采

18、取緩凝措施。灌注樁的實(shí)際澆筑混凝土量不得小于計(jì)算體積。場(chǎng)地為淺水時(shí)宜采用筑島，高度應(yīng)高出最高施工水位0.51m。(9) 水下混凝土灌注坍落度宜為180220mm。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，直徑宜為2030cm，節(jié)長(zhǎng)宜為2m。導(dǎo)管不漏水，應(yīng)試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管軸線偏差不宜超過(guò)孔深的0.5%，且不宜大于10cm。導(dǎo)管法蘭盤(pán)接頭宜加錐形活套；螺旋絲扣型接頭時(shí)須有防止松脫裝置。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm；導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不少于1m；導(dǎo)管埋人混凝土深度宜為26m。3、 墩臺(tái)蓋梁(1) 墩臺(tái)混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)混凝土頂面做鑿毛處理，清

19、除錨筋污銹。(2) 墩臺(tái)混凝土宜水平分層澆筑，每層高度宜為1.52m。(3) 分塊澆筑時(shí)，接縫應(yīng)與墩臺(tái)截面尺寸較小的一邊平行，鄰層分塊接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，接縫宜做成企口形。墩臺(tái)水平截面積在200m3內(nèi)不得超過(guò)2塊；在300mz以?xún)?nèi)不得超過(guò)3塊。每塊面積不得小于50m2。(4) 鋼管混凝土墩柱應(yīng)采用微膨脹混凝土，一次連續(xù)澆筑完成。(5) 蓋梁為懸臂梁時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)從懸臂端開(kāi)始；孔道壓漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除底模板。(6) 墩臺(tái)砌體應(yīng)采用坐漿法分層砌筑，豎縫均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得貫通。(7) 砌筑墩臺(tái)鑲面石應(yīng)從曲線部分或角部開(kāi)始。(8) 橋墩分水體鑲面石的抗壓強(qiáng)度不得低于40MPa。4、 圍堰(1) 圍

20、堰高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位0.50.7m。(2) 土圍堰：宜用黏性土、粉質(zhì)黏土或砂質(zhì)黏土。應(yīng)自上游開(kāi)始至下游合龍。適用水深1.5m，流速0.5m/s。(3) 土袋圍堰：適用水深3m，流速0.5m/s。(4) 鋼板樁圍堰：有大漂石及堅(jiān)硬巖石的河床不宜使用鋼板樁圍堰；施打順序一般從上游向下游合龍；鋼板樁可用捶擊、振動(dòng)、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉；(5) 套箱圍堰施工要求：套箱可制成整體式或裝配式；下沉套箱前，應(yīng)清理河床。整平巖面。當(dāng)巖面有坡度時(shí)，套箱底的傾斜度應(yīng)與巖面相同。(6) 雙壁鋼圍堰：承載力、剛度、穩(wěn)定性、錨錠系統(tǒng)及使用期等應(yīng)滿(mǎn)足施工要求；雙壁鋼圍堰各節(jié)、塊拼焊

21、時(shí)，應(yīng)按預(yù)先安排的順序?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行；拼焊后應(yīng)進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及水密性試驗(yàn)；鋼圍堰浮運(yùn)定位時(shí)，應(yīng)對(duì)浮運(yùn)、就位和灌水著床時(shí)的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。盡量安排在能保證浮運(yùn)順利進(jìn)行的低水位或水流平穩(wěn)時(shí)進(jìn)行，宜在白晝無(wú)風(fēng)或小風(fēng)時(shí)浮運(yùn)。在水深或水急處浮運(yùn)時(shí)，可在圍堰兩側(cè)設(shè)導(dǎo)向船。圍堰下沉前初步錨錠于墩位上游處。在浮運(yùn)、下沉過(guò)程中，圍堰露出水面的高度不應(yīng)小于1m。準(zhǔn)確定位后，應(yīng)向堰體壁腔內(nèi)迅速、對(duì)稱(chēng)、均衡的灌水，使圍堰落床。(三) 上部結(jié)構(gòu)1、 支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁(1) 支架的地基承載力應(yīng)符合要求，必要時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)處理或其他措施。(2) 應(yīng)有簡(jiǎn)便可行的落架拆模措施。(3) 支架和模板安裝后，宜預(yù)壓消除拼裝間

22、隙和地基沉降等非彈性變形(4) 安裝支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁體和支架的彈性、非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度。(5) 支架底部應(yīng)有良好的排水措施，不得被水浸泡。(6) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取防止支架不均勻下沉的措施。2、 移動(dòng)模架上澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁(1) 支架長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足施工要求。(2) 支架應(yīng)利用專(zhuān)用設(shè)備組裝，在施工時(shí)能確保質(zhì)量和安全。(3) 澆筑分段工作縫，必須設(shè)在彎矩零點(diǎn)附近。(4) 箱梁內(nèi)、外模板在滑動(dòng)就位時(shí)，模板平面尺寸、高程、預(yù)拱度的誤差必須控制在容許范圍內(nèi)。(5) 混凝土內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。3、 掛籃(1) 掛籃質(zhì)量與梁段的質(zhì)量比值控制在0.30.5；特殊情

23、況下不得超過(guò)0.7。(2) 允許最大變形（包括吊帶變形的總和）為20mm。(3) 施工、行走時(shí)的抗傾覆安全系數(shù)不得小于2。(4) 自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)不得小于2。(5) 斜拉水平限位系統(tǒng)和上水平限位安全系數(shù)不得小于2。(6) 按設(shè)計(jì)荷載做載重試驗(yàn)，以消除非彈性變形。4、 澆筑段落(1) 懸澆梁體一般應(yīng)分四大部分澆筑：(2) 墩頂梁段（0號(hào)塊）；(3) 墩頂梁段（0號(hào)塊）兩側(cè)對(duì)稱(chēng)懸澆梁段；(4) 邊孔支架現(xiàn)澆梁段；(5) 主梁跨中合龍段。5、 懸澆順序(1) 在墩頂托架或府架上澆筑0號(hào)段并實(shí)施墩粱臨時(shí)固結(jié)(2) 在0號(hào)塊段上安裝懸臂掛籃，向兩側(cè)依次對(duì)稱(chēng)分段澆筑主梁至合龍前段；(3) 在支架上澆筑

24、邊跨主粱合龍段(4) 最后澆筑中跨合龍段形成連續(xù)粱體系。(5) 懸臂澆筑混凝土?xí)r，宜從懸臂前端開(kāi)始，最后與前段混凝土連接。6、 張拉及合龍(1) 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)粱合龍順序一般是先邊跨、后次跨、再中跨。(2) 合龍段的長(zhǎng)度宜為2m。(3) 合龍前應(yīng)觀測(cè)氣溫變化與梁端高程及懸臂端間距的關(guān)系。(4) 合龍前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，將兩懸臂端合龍口予以臨時(shí)連接，并將合龍跨一側(cè)墩的臨時(shí)錨固放松或改成活動(dòng)支座。(5) 合龍前，在兩端懸臂預(yù)加壓重，并于澆筑混凝土過(guò)程中逐步撤除。(6) 合龍宜在一天中氣溫最低時(shí)進(jìn)行。(7) 合龍段的混凝土強(qiáng)度宜提高一級(jí)，以盡早施加預(yù)應(yīng)力。(8) 連續(xù)梁的梁跨體系轉(zhuǎn)換，應(yīng)在合龍段及全部

25、縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿完成，并解除各墩臨時(shí)固結(jié)后進(jìn)行。(9) 梁跨體系轉(zhuǎn)換時(shí)，支座反力的調(diào)整應(yīng)以高程控制為主，反力作為校核。7、 高程控制：懸臂澆筑段前段標(biāo)高時(shí)應(yīng)考慮：(1) 掛籃前端的垂直變形值；(2) 預(yù)拱度設(shè)置；(3) 施工中已澆段的實(shí)際標(biāo)高；(4) 溫度影響。8、 裝配式梁板(1) 架設(shè)方法分為起重機(jī)架梁法、跨墩龍門(mén)吊架梁法和穿巷式架橋機(jī)架梁法(2) 吊裝強(qiáng)度，不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，孔道水泥漿不低于30MPa。(3) 支承結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件的尺寸、標(biāo)高及平面位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且驗(yàn)收合格。橋梁支座的安裝質(zhì)量、規(guī)格、位置及標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。墩臺(tái)、蓋梁、支座頂面清掃干凈(4) 吊繩與起吊構(gòu)件的

26、交角小于60時(shí)應(yīng)設(shè)置吊架或吊裝扁擔(dān)；(5) 不得吊錯(cuò)板梁的上、下面，防止折斷。9、 鋼混結(jié)合梁(1) 混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)鋼主梁的安裝位置、高程、縱橫向連接及施工支架進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋼梁頂面?zhèn)骷羝骱附咏?jīng)檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。(2) 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)宜采用緩凝、早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮性混凝土。(3) 應(yīng)全斷面連續(xù)澆筑，澆筑順序：順橋向應(yīng)自跨中開(kāi)始向支點(diǎn)處交匯，或由一端開(kāi)始澆筑；橫橋向應(yīng)先由中間開(kāi)始向兩側(cè)擴(kuò)展。(4) 不宜在橋面板上另做砂漿找平層，采用原漿抹面成活，并在其上直接做防水層。(5) 隨時(shí)監(jiān)測(cè)主梁和施工支架的變形及穩(wěn)定。(6) 設(shè)有施工支架時(shí)，必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且預(yù)應(yīng)力張拉完成后，方

27、可卸落施工支架。10、 鋼梁制作基本要求(1) 鋼梁制造焊接環(huán)境相對(duì)濕度不宜高于80%。(2) 焊接環(huán)境溫度：低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼不低5，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼不低0。(3) 主要桿件應(yīng)在組裝后24h內(nèi)焊接。11、 鋼梁制造企業(yè)應(yīng)向安裝企業(yè)提供下列文件：(1) 產(chǎn)品合格證；(2) 鋼材和其他材料質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告；(3) 施工圖，拼裝簡(jiǎn)圖；(4) 工廠高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，(5) 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告和焊縫重大修補(bǔ)記錄；(6) 產(chǎn)品試板的試驗(yàn)報(bào)告；(7) 工廠試拼裝記錄；(8) 桿件發(fā)運(yùn)和包裝清單。12、 鋼梁安裝(1) 常用方法：自行式吊機(jī)整孔架設(shè)法、門(mén)架吊機(jī)整孔架設(shè)法、支架架設(shè)法、纜索吊

28、機(jī)拼裝架設(shè)法、懸臂拼裝架設(shè)法、拖拉架設(shè)法等。(2) 安裝前對(duì)支架、支承、吊機(jī)、鋼梁本身的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。(3) 應(yīng)對(duì)橋臺(tái)、墩頂頂面高程、中線及各孔跨徑進(jìn)行復(fù)測(cè)。(4) 核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件、零件，查驗(yàn)產(chǎn)品出廠合格證及鋼材的質(zhì)量證明書(shū)。(5) 對(duì)桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)產(chǎn)生缺陷和變形的桿件，應(yīng)進(jìn)行矯正。(6) 安裝要點(diǎn)(7) 摩擦面應(yīng)保持干燥、清潔。(8) 支架安裝鋼梁時(shí)，沖釘和粗制螺栓總數(shù)不得少于孔眼總數(shù)的1/3，其中沖釘不得多于2/3?？籽圯^少的部位，沖釘和粗制螺栓不得少于6個(gè)或?qū)⑷靠籽鄄迦霙_釘和粗制螺栓。(9) 懸臂和半懸臂法安裝時(shí)，連接處所需沖釘數(shù)量不得少于孔眼總數(shù)的1/2，其余孔眼

29、布置精制螺栓。(10) 安裝用的沖釘直徑宜小于設(shè)計(jì)孔徑0.3mm。(11) 每完成一節(jié)段應(yīng)測(cè)量其位置、標(biāo)高和預(yù)拱度。(12) 焊接順序宜為縱向從跨中向兩端、橫向從中線向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。(13) 采用高強(qiáng)螺栓連接前，應(yīng)復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ撩娴目够葡禂?shù)。高強(qiáng)螺栓連接前，應(yīng)按出廠批號(hào)，每批抽驗(yàn)不小于8套扭矩系數(shù)。高強(qiáng)螺栓穿人孔內(nèi)應(yīng)順暢，不得強(qiáng)行敲人。穿入方向應(yīng)全橋一致。施擰順序?yàn)閺陌迨鴦偠却?、縫隙大處開(kāi)始，由中央向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。施擰時(shí)，不得采用沖擊擰緊和間斷擰緊。(14) 每栓群應(yīng)抽查總數(shù)的5%，且不得少于2套。抽查合格率不得小于80%，否則應(yīng)繼續(xù)抽查，直至合格率達(dá)到80%以上。對(duì)螺栓擰緊度不足者

30、應(yīng)補(bǔ)擰，對(duì)超擰者應(yīng)更換、重新施擰并檢查。13、 鋼梁質(zhì)量驗(yàn)收主控項(xiàng)目(1) 鋼材、焊接材料、涂裝材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。(2) 高強(qiáng)度螺栓連接副等緊固件及其連接應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。(3) 高強(qiáng)螺栓的栓接板面摩擦面除銹處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (4) 焊縫探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。(5) 涂裝檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定。14、 鋼管混凝土(1) 按拱圈施工的拱架可分為支架法、少支架法和無(wú)支架法；其中無(wú)支架施工包括纜索吊裝、轉(zhuǎn)體安裝、勁性骨架、懸臂澆筑和懸臂安裝。(2) 跨徑小于16m的拱圈或拱肋混凝土，應(yīng)按拱圈全寬從兩端拱腳向拱頂對(duì)稱(chēng)、連續(xù)澆筑，并在拱腳混凝土初凝前全部

31、完成。不能完成時(shí)，則應(yīng)在拱腳預(yù)留一個(gè)隔縫，最后澆筑隔縫混凝土。(3) 跨徑大于或等于16m的拱圈或拱肋，宜分段澆筑。分段位置，拱式拱架宜設(shè)置在拱架受力反彎點(diǎn)，拱架節(jié)點(diǎn)、拱頂及拱腳處；滿(mǎn)布式拱架宜設(shè)置在拱頂、1/4跨徑、拱腳及拱架節(jié)點(diǎn)等處。各段的接縫面應(yīng)與拱軸線垂直，各分段點(diǎn)應(yīng)預(yù)留間隔槽，其寬度宜為0.51m。當(dāng)預(yù)計(jì)拱架變形較小時(shí)，可減少或不設(shè)間隔槽，應(yīng)采取分段間隔澆筑。(4) 分段澆筑程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)對(duì)稱(chēng)于拱頂進(jìn)行。各分段內(nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，因故中斷時(shí)，應(yīng)將施工縫鑿成垂直于拱軸線的平面或臺(tái)階式接合面。(5) 間隔槽混凝土應(yīng)待拱圈分段澆筑完成后，其強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，接合面按

32、施工縫處理后，由拱腳向拱頂對(duì)稱(chēng)進(jìn)行澆筑。拱頂及兩拱腳的間隔槽混凝土，應(yīng)在最后封拱時(shí)澆筑。(6) 分段澆筑鋼筋混凝土拱圈（拱肋）時(shí)，縱向不得采用通長(zhǎng)鋼筋，鋼筋接頭應(yīng)安設(shè)在后澆的幾個(gè)間隔槽內(nèi)，并應(yīng)在澆筑間隔槽混凝土?xí)r焊接。(7) 澆筑大跨徑拱圈（拱肋）混凝土?xí)r，宣采用分環(huán)（層）分段方法澆筑，也可縱向分幅澆筑，中幅先行澆筑合龍，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再橫向?qū)ΨQ(chēng)澆筑合龍其他幅。(8) 拱圈（拱肋）封拱合龍時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；當(dāng)封拱合龍前用千斤頂施加壓力的方法調(diào)整拱圈應(yīng)力時(shí)，拱圈（包括已澆間隔槽）的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(9) 彎管宜采用加熱頂壓方式，加熱溫度不得超過(guò)800。(10) 對(duì)接焊

33、縫應(yīng)100%進(jìn)行超聲波探傷。15、 裝配式桁架拱和剛構(gòu)拱安裝(1) 裝配式桁架拱、剛構(gòu)拱采用臥式預(yù)制拱片時(shí)，起吊時(shí)必須將全片水平吊起后，再懸空翻身豎立。(2) 拱頂濕接頭混凝土，宜采用較構(gòu)件混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的早強(qiáng)混凝土。(3) 安裝過(guò)程中應(yīng)對(duì)拱肋、拱圈的撓度和橫向位移、混凝土裂縫、墩臺(tái)變位、安裝設(shè)施的變形和變位等項(xiàng)目進(jìn)行觀測(cè)。(4) 應(yīng)隨時(shí)對(duì)1/4跨、1/8跨及拱頂各點(diǎn)進(jìn)行撓度和橫向位移的觀測(cè)。16、 斜拉橋(1) 裸塔施工宜用爬模法，橫梁較多的高塔，宜采用勁性骨架掛模提升法。(2) 傾斜式索塔施工時(shí)，必須對(duì)各施工階段索塔的強(qiáng)度和變形進(jìn)行計(jì)算，應(yīng)分高度設(shè)置橫撐，使其線形、應(yīng)力、傾斜度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要

34、求并保證施工安全。(3) 施工過(guò)程中，必須對(duì)主梁各個(gè)施工階段的拉索索力、主梁標(biāo)高、塔梁內(nèi)力以及索塔位移量等進(jìn)行監(jiān)測(cè)。(四) 管涵箱涵1、 技術(shù)要點(diǎn)(1) 管節(jié)斷面形式分為圓形、橢圓形、卵形、矩形等。(2) 當(dāng)管涵為無(wú)混凝土（或砌體）基礎(chǔ)、管體直接設(shè)置在天然地基上時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求將管底土層夯壓密實(shí)，并做成與管身弧度密貼的弧形管座。(3) 管涵的沉降縫應(yīng)設(shè)在管節(jié)接縫處。(4) 遇有地下水時(shí)，應(yīng)先將地下水降至基底以下500mm方可施工。(5) 拱圈和拱上端墻應(yīng)由兩側(cè)向中間同時(shí)、對(duì)稱(chēng)施工。(6) 涵洞兩側(cè)的回填土，應(yīng)在主結(jié)構(gòu)防水層的保護(hù)層完成，且保護(hù)層砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)到3MPa后方可進(jìn)行。兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)

35、行，高差不宜超過(guò)300mm.2、 箱涵頂進(jìn)(1) 技術(shù)準(zhǔn)備施工組織設(shè)計(jì)已獲批準(zhǔn)，施工方法、施工順序已經(jīng)確定。全體施工人員進(jìn)行培訓(xùn)、技術(shù)安全交底。完成施工測(cè)量放線。(2) 工藝流程：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查一工程降水一工作坑開(kāi)挖一后背制作一滑板制作-鋪設(shè)潤(rùn)滑隔離層一箱涵制作一頂進(jìn)設(shè)備安裝一既有線加固一箱涵試頂進(jìn)一吃土頂進(jìn)一監(jiān)控量測(cè)一箱體就位一拆除加固設(shè)施一拆除后背及頂進(jìn)設(shè)備一工作坑恢復(fù)。3、 箱涵頂進(jìn)前檢查工作(1) 主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，防水層級(jí)保護(hù)層按設(shè)計(jì)完成。(2) 作業(yè)面包括路基下地下水位已降至基地下500mm以下，并宜避開(kāi)雨期施工，若在雨期施工，必須做好防洪及防雨排水工作。4、 箱涵頂進(jìn)

36、啟動(dòng)(1) 啟動(dòng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有主管施工技術(shù)人員專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。(2) 當(dāng)頂力達(dá)到0.8倍結(jié)構(gòu)自重時(shí)箱涵未啟動(dòng)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)；找出原因采取措施解決后方可重新加壓頂進(jìn)。5、 頂進(jìn)挖土(1) 可采取人工挖土或機(jī)械挖土。一般宜選用小型反鏟按設(shè)計(jì)坡度開(kāi)挖，每次開(kāi)挖進(jìn)尺0.40. 8m。(2) 兩側(cè)應(yīng)欠挖50mm,鋼刃腳切土頂進(jìn)。(3) 列車(chē)通過(guò)時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)挖土，人員應(yīng)撤離開(kāi)挖面。6、 頂進(jìn)作業(yè)(1) 每次頂進(jìn)應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)、頂柱（鐵）安裝和后背變化情況等。(2) 按頂進(jìn)長(zhǎng)度補(bǔ)放小頂鐵，更換長(zhǎng)頂鐵，安裝橫梁。(3) 橋涵身每前進(jìn)一頂程，應(yīng)觀測(cè)軸線和高程，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。(4) 箱涵吃土頂進(jìn)前，應(yīng)及時(shí)調(diào)整好

37、箱涵的軸線和高程。在鐵路路基下吃土頂進(jìn)，不宜對(duì)箱涵作較大的軸線、高程調(diào)整動(dòng)作。7、 監(jiān)控與檢查(1) 橋涵頂進(jìn)前，應(yīng)對(duì)箱涵原始（預(yù)制）位置的里程、軸線及高程測(cè)定原始數(shù)據(jù)并記錄。(2) 橋涵頂進(jìn)過(guò)程中，每天應(yīng)定時(shí)觀測(cè)箱涵底板上設(shè)置觀測(cè)標(biāo)釘?shù)母叱?，?jì)算相對(duì)高差，展圖，分析結(jié)構(gòu)豎向變形。(3) 頂進(jìn)過(guò)程中要定期觀測(cè)箱涵裂縫及開(kāi)展情況，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)底板、頂板、中邊墻，中繼間牛腿或剪力鉸和頂板前、后懸臂板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)研究采取措施。8、 季節(jié)性施工技術(shù)措施(1) 箱涵頂進(jìn)應(yīng)盡可能避開(kāi)雨期。(2) 雨期施工時(shí)應(yīng)做好地面排水，擋水圍堰、排水截水溝等。(五) 鉆孔樁質(zhì)量預(yù)防1、 鉆孔(1) 孔口高程的誤差主要有

38、兩方面：一是由于地質(zhì)勘探完成后場(chǎng)地再次回填，計(jì)算孔口高程時(shí)疏忽而引起的誤差；二是由于廢渣的堆積，地面升高，孔高程發(fā)生變化造成的誤差。(2) 其對(duì)策是認(rèn)真校核原始水準(zhǔn)點(diǎn)和各孔口的絕對(duì)高程，每根樁開(kāi)孔前復(fù)測(cè)一次樁位孔口高程。(3) 孔深測(cè)量應(yīng)采用丈量鉆桿的方法，取鉆頭的2/3長(zhǎng)度處作為孔底終孔界面，不宜采用測(cè)繩測(cè)定孔深。對(duì)于端承樁鉆孔的終孔標(biāo)高應(yīng)以樁端進(jìn)入持力層深度為準(zhǔn)，不宜以固定孔深的方式終孔。2、 鉆孔不垂直(1) 場(chǎng)地平整度和密實(shí)度差；(2) 鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜；(3) 鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成偏離鉆進(jìn)方向；(4) 鉆進(jìn)中遇軟硬土層交界面或傾斜巖面。3、 不

39、垂直措施(1) 壓實(shí)、平整施工場(chǎng)地；(2) 安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆機(jī)的平整度和主動(dòng)鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)定時(shí)檢查主動(dòng)鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整；(3) 定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修或更換；(4) 在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時(shí)回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)；(5) 在復(fù)雜地層鉆進(jìn)，必要時(shí)在鉆桿上加設(shè)扶正器。4、 塌孔縮徑(1) 原因：地層復(fù)雜、鉆進(jìn)速度過(guò)快、護(hù)壁泥漿性能差、成孔后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沒(méi)有灌注混凝土等原因所造成。(2) 措施：成孔速度應(yīng)控制在2m/h以?xún)?nèi)；泥漿密度為1.31.4g/cm3、黏度為2030s、含砂率6%，

40、可采用加黏土粉、燒堿、木質(zhì)素的方法，改善泥漿的性能，通過(guò)對(duì)泥漿的除砂處理，可控制泥漿的密度和含砂率；沒(méi)有特殊原因，鋼筋骨架安裝后應(yīng)立即灌注混凝土。5、 孔底沉渣過(guò)厚或灌注混凝土前孔內(nèi)泥漿含砂量過(guò)大(1) 孔底沉渣過(guò)厚除清孔泥漿質(zhì)量差(2) 測(cè)量方法不當(dāng)造成誤判(3) 在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。當(dāng)采用正循環(huán)清孔時(shí)，前階段應(yīng)采用高黏度濃漿清孔。(4) 清孔整個(gè)過(guò)程應(yīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)孔口撈渣和測(cè)量孔底沉渣厚度。6、 水下混凝土灌注(1) 灌注導(dǎo)管底端至孔底的距離應(yīng)為0. 30. 5m，初灌時(shí)導(dǎo)管首次埋深應(yīng)不小于1.0m。(2) 堵管：灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度

41、太小、二次清孔后準(zhǔn)備時(shí)間太長(zhǎng)、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、導(dǎo)管埋深過(guò)大等原因。(3) 灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。(4) 灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300500mm。(5) 若因故推遲灌注混凝土，應(yīng)重新進(jìn)行清孔。7、 鋼筋骨架上浮(1) 原因：混凝土初凝和終凝時(shí)間太短；清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多；灌注速度太快。(2) 預(yù)防措施：認(rèn)真清孔；當(dāng)灌注的混凝土面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低灌注速度。當(dāng)混凝土面上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2m以上，然后恢復(fù)正常灌注速度。8、 樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析(1) 原因：配合比控制不嚴(yán)、攪拌時(shí)間不夠和水泥質(zhì)量差

42、。(2) 預(yù)防措施：嚴(yán)格把好水泥關(guān)，控制好配合比，掌握好攪拌時(shí)間和和易性。9、 樁身混凝土夾渣或斷樁(1) 主要原因：初灌混凝土量不夠；拔管長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出混凝土面；混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長(zhǎng)；清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多。(2) 預(yù)防辦法：導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m之間。單樁混凝土灌注時(shí)間宜控制在1.5倍混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。10、 混凝土灌注過(guò)程因故中斷(1) 剛開(kāi)灌不久：孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開(kāi)始灌注混凝土。(2) 混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)：迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后，重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按

43、初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插入原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。(3) 混凝土灌注過(guò)程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到C15后，先用同級(jí)鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿，再用500mm鉆頭在樁中心鉆進(jìn)300500mm深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土。(六) 大體積1、 大體積出現(xiàn)的裂縫按深度的不同分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種2、 裂縫發(fā)生原因(1) 水泥水化熱影響(2) 內(nèi)外約束條件的影響(3) 外界氣溫變化的影響(4) 混凝土的收縮變形(5) 混凝土的沉陷裂縫3、 施工方案主要包括：(1

44、) 材料要求和配合比設(shè)計(jì)；(2) 支架模板及支撐搭設(shè)與拆除的穩(wěn)定性、安全性措施；(3) 混凝土的攪拌、運(yùn)輸和澆筑方案，分層分塊澆搗措施；(4) 溫度控制，包括混凝土的測(cè)溫和降溫等措施；(5) 養(yǎng)護(hù)措施。4、 質(zhì)量控制主要措施(1) 優(yōu)化配合比選用水化熱較低的水泥降低水泥用量。嚴(yán)格控制集料的級(jí)配及其含泥量。選用合適的緩凝、減水等外加劑，以改善混凝土的性能?？刂坪没炷撂涠?，不宜過(guò)大，一般在12020mm即可。(2) 分層澆筑混凝土(3) 養(yǎng)護(hù)措施：混凝土的里表溫差、表外溫差均應(yīng)小于20；當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時(shí)，不大于2530?；炷敛鹉r(shí)，里表溫差、表外溫差不超過(guò)20。預(yù)埋水管，通入

45、冷卻水。投毛石法。外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料。濕養(yǎng)時(shí)間硅水14d，其他21d，高溫時(shí)28d。(七) 預(yù)應(yīng)力質(zhì)量預(yù)防1、 基本規(guī)定(1) 承擔(dān)預(yù)應(yīng)力施工的單位應(yīng)具有相應(yīng)的施工資質(zhì)。(2) 預(yù)應(yīng)力張拉施工應(yīng)由工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持。(3) 張拉作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，合格后方可上崗。(4) 張拉設(shè)備的校準(zhǔn)期限不得超過(guò)半年，且不得超過(guò)200次張拉作業(yè)。(5) 張拉設(shè)備應(yīng)配套校準(zhǔn)，配套使用。(6) 預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并按相關(guān)規(guī)定審批。2、 下料與安裝(1) 預(yù)應(yīng)力筋及孔道的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。(2) 預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)計(jì)算，嚴(yán)禁使用電弧焊

46、切割。(3) 錨板受力中心應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋合力中心一致。(4) 波紋管安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求確定位置，曲線平滑、平順；架立筋應(yīng)綁扎牢固，波紋管接頭應(yīng)嚴(yán)密不得漏漿。管道應(yīng)留壓漿孔和溢漿孔。3、 張拉與錨固(1) 拉前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)孔道的摩阻損失進(jìn)行實(shí)測(cè)，以便確定張拉控制應(yīng)力，并確定預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值。(2) 張拉施工質(zhì)量控制應(yīng)做到“六不張拉”，即；沒(méi)有預(yù)應(yīng)力筋出廠材料合格證、預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格不符合設(shè)計(jì)要求、配套件不符合設(shè)計(jì)要求、張拉前交底不清、準(zhǔn)備工作不充分安全設(shè)施未做好、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，不張拉。(3) 張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨周，錨固后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm。4、 壓漿與

47、封錨 (1) 張拉后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，宜采用真空輔助法壓漿；水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得低于30MPa。(2) 壓漿時(shí)排氣孔、排水孔應(yīng)有水泥濃漿溢出。(3) 壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。(4) 壓漿后應(yīng)及時(shí)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的80%，且不得低于30MPa。(八) 鋼管混凝土質(zhì)量預(yù)防1、 鋼管（鋼管柱和鋼管拱）內(nèi)澆筑混凝土施工質(zhì)量是驗(yàn)收主控項(xiàng)目。2、 基本規(guī)定(1) 鋼管上應(yīng)設(shè)置混凝土壓注孔、倒流截止悶、排氣孔等。(2) 鋼管混凝土應(yīng)具有低泡、大流動(dòng)性、收縮補(bǔ)償、

48、延緩初凝和早強(qiáng)的性能。(3) 混凝土澆筑泵送順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，宜先鋼管后腹箱。(4) 鋼管混凝土的質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)以超聲渡檢測(cè)為主，人工敲擊為輔。3、 準(zhǔn)備工作(1) 應(yīng)檢查混凝土壓注孔、倒流截止閥、排氣孔等，保證通常。(2) 應(yīng)清洗管拱內(nèi)污物，并潤(rùn)濕管壁。(3) 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，確定澆注順序。4、 澆筑作業(yè)(1) 由兩拱腳至拱頂對(duì)稱(chēng)均衡地連續(xù)壓注一次完成。(2) 應(yīng)先泵入適量水泥漿再壓注混凝土，直至鋼管頂端排氣孔排出合格的混凝土停止。壓注混凝土完成后應(yīng)關(guān)閉倒流截止閥。(3) 大跨徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)加載程序，宜分環(huán)、分段并隔倉(cāng)由拱腳向拱頂對(duì)稱(chēng)均衡壓注。(4) 鋼管混凝土的泵送順序宜先鋼管后腹箱。(5)

49、應(yīng)按照施工方案進(jìn)行鋼管混凝土養(yǎng)護(hù)。(九) 基坑安全1、 基坑開(kāi)挖安全技術(shù)措施(1) 基坑邊坡和支護(hù)結(jié)構(gòu)的確定方法(2) 盡量減少基坑坡頂荷載(3) 做好降水措施，確保基坑開(kāi)挖期間的穩(wěn)定；控制方法主要有降水、截水和回灌等。(4) 控制好邊坡(5) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖和支護(hù)；挖土要嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行；軟土基坑必須分層均衡開(kāi)挖；支護(hù)與挖土要密切配合，嚴(yán)禁超挖；發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因和采取措施，正常后方能繼續(xù)挖土。(6) 及時(shí)分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，做到信息化施2、 應(yīng)急預(yù)案(1) 制定基坑坍塌、淹埋事故的應(yīng)急預(yù)案。(2) 建立應(yīng)急組織體系，配備足夠搶險(xiǎn)物資和設(shè)備，進(jìn)行應(yīng)急演

50、練。(3) 進(jìn)行信息化施工，及早發(fā)現(xiàn)坍塌、淹埋和管線破壞事故的征兆。以人身安全為第一要?jiǎng)?wù)，及早撤離現(xiàn)場(chǎng)。3、 搶險(xiǎn)支護(hù)與堵漏(1) 圍護(hù)結(jié)構(gòu)缺陷：雙快水泥封堵缺陷處。如果滲漏較為嚴(yán)重時(shí)直接封堵困難時(shí)，則應(yīng)首先在坑內(nèi)回填土封堵水流，然后在坑外打孔灌注聚氨酯或雙液漿等封堵滲漏處，封堵后再繼續(xù)向下開(kāi)挖基坑。(2) 基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形過(guò)大或較為危險(xiǎn)的“踢腳”變形時(shí)，可以采用坡頂卸載，適當(dāng)增加內(nèi)支撐或錨桿，被動(dòng)土壓區(qū)堆載或注漿加固等處理措施。(3) 基坑出現(xiàn)整體或局部土體滑塌時(shí)，應(yīng)在可能條件下降低土中水位，并進(jìn)行坡頂卸載，加強(qiáng)未滑塌區(qū)段的監(jiān)測(cè)和保護(hù)，嚴(yán)防事故繼續(xù)擴(kuò)大。(4) 基坑坍塌或失穩(wěn)征兆已經(jīng)非常

51、明顯時(shí)，必須果斷采取回填土、砂或灌水等措施。(十) 地下管線的安全保護(hù)措施1、 施工準(zhǔn)備階段(1) 進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)依據(jù)建設(shè)方所提供資料，查閱有關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)資料，掌握管線的施工年限、使用狀況、位置、埋深等數(shù)據(jù)信息。(2) 對(duì)于資料不詳、與實(shí)際不符應(yīng)向規(guī)劃部門(mén)、管線管理單位查詢(xún)，必要時(shí)在管理單位人員在場(chǎng)情況下進(jìn)行坑探查明現(xiàn)狀。(3) 影響范圍內(nèi)的地面、地下建（構(gòu)）筑物，必須查閱相關(guān)資料調(diào)查，掌握結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)形式等情況。(4) 將調(diào)查的管線、地下建（構(gòu)）筑物的位置埋深等實(shí)際情況按照比例標(biāo)注在施工平面圖上，并在現(xiàn)場(chǎng)做出醒目標(biāo)志。(5) 分析調(diào)查、坑探等資料，作為編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和采取安全保護(hù)措施

52、的依據(jù)。2、 編制施工組織設(shè)計(jì)(1) 必須對(duì)施工過(guò)程中地下管線、地面建（構(gòu)）筑物可能出現(xiàn)的安全狀態(tài)進(jìn)行分析，識(shí)別重要危險(xiǎn)因素，評(píng)價(jià)其危險(xiǎn)程度，制訂中、高度危險(xiǎn)因素的安全技術(shù)措施。(2) 對(duì)于重要的地下管線、地面與地下建筑物必須進(jìn)行基坑開(kāi)挖工況影響分析，確定影響程度，以便在施工措施中確定合理的基坑支護(hù)、開(kāi)挖方法，確保施工過(guò)程中管線及各種構(gòu)筑物的安全。(3) 重要的基坑開(kāi)挖方案需要經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位同意后執(zhí)行。3、 現(xiàn)況管線改移、保護(hù)措施(1) 對(duì)于基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)的管線，與建設(shè)單位、規(guī)劃單位和管理單位協(xié)商確定管線拆遷、改移和懸吊加固措施。(2) 基坑開(kāi)挖影響范圍內(nèi)的地下管線、地面建筑物的安全受施

53、工影響，或其危及施工安全時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固，經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)符合要求，并形成文件后，方可施工。(3) 開(kāi)工前，由建設(shè)單位召開(kāi)工程范圍內(nèi)有關(guān)地上建筑物、地下管線、人防、地鐵等設(shè)施管理單位的調(diào)查配合會(huì)，由產(chǎn)權(quán)單位指認(rèn)所屬設(shè)施及其準(zhǔn)確位置，設(shè)明顯標(biāo)志。(4) 在施工過(guò)程中，必須設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)檢查地下管線、維護(hù)加固設(shè)施，以保持完好。(5) 觀測(cè)管線沉降和變形并記錄，遇到異常情況，必須立即采取安全技術(shù)措施。4、 監(jiān)控原則(1) 在監(jiān)測(cè)對(duì)象上以位移為主，兼顧其他監(jiān)測(cè)項(xiàng)目；(2) 在監(jiān)測(cè)方法上以?xún)x器監(jiān)測(cè)為主，并輔以巡檢的方法；(3) 在監(jiān)測(cè)儀器選擇上以機(jī)測(cè)儀器為主，輔以電測(cè)儀器；(4) 形成具有一定測(cè)點(diǎn)覆蓋

54、率的監(jiān)測(cè)網(wǎng)。5、 監(jiān)測(cè)內(nèi)容及方法(1) 明挖基坑常規(guī)監(jiān)測(cè)主要有：地表沉降、圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移、圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)力、支撐內(nèi)力、管線沉降、地面建筑物沉降、傾斜及裂縫、地下水位、地中土體垂直位移、地中土體水平位移等。(2) 暗挖隧道常規(guī)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目有：地表沉降、地下管線沉降、建筑物沉降、傾斜及裂縫、洞內(nèi)狀態(tài)觀察（圍巖土質(zhì)及支護(hù)狀態(tài)），凈空收斂、拱頂下沉等。(3) 結(jié)束監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)最后100d的沉降速率小于0.010.04mm/d時(shí)可認(rèn)為已經(jīng)進(jìn)入穩(wěn)定階段”。(4) 監(jiān)控方案應(yīng)包括監(jiān)控目的、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、監(jiān)控報(bào)警值、監(jiān)測(cè)方法及精度要求、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置、監(jiān)測(cè)周期、工序管理和記錄制度以及信息反饋系統(tǒng)等(5) 監(jiān)測(cè)總報(bào)告內(nèi)容應(yīng)

55、包括：工程概況；監(jiān)測(cè)項(xiàng)目和各測(cè)點(diǎn)的平面和立面布置圖；采用儀器設(shè)備和監(jiān)測(cè)方法；監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)處理方法和監(jiān)測(cè)結(jié)果過(guò)程曲線；監(jiān)測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)。(十一) 橋梁安全1、 樁基(1) 吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235級(jí)熱軋鋼筋制作(2) 整捆碼垛高度不宜超過(guò)2m，散捆碼垛高度不宜超過(guò)1.2m。(3) 鋼筋籠、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架等應(yīng)水平放置，碼放高度不得超過(guò)2m，碼放層數(shù)不宜超過(guò)3層。(4) 氣割加工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?0m不得堆放易燃易爆物品。必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。2、 樁吊(1) 吊裝作業(yè)必須由信號(hào)工指揮。(2) 預(yù)制混凝土樁起吊時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。(3) 樁的吊點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)規(guī)定。(4) 樁的堆

56、放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不積水?；炷翗抖逊艑訑?shù)不宜超過(guò)4層。鋼樁堆放層數(shù)不得超過(guò)3層。3、 沉樁(1) 沉樁作業(yè)應(yīng)由具有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人指揮。(2) 振動(dòng)沉樁時(shí)，沉樁機(jī)、機(jī)座、樁帽應(yīng)連接牢固，沉樁機(jī)和樁的中心應(yīng)保持在同一軸線上。(3) 沉樁過(guò)程中發(fā)現(xiàn)貫人度發(fā)生突變、樁身突然傾斜、樁頭樁身破壞、地面隆起或樁身上浮等情況時(shí)應(yīng)暫停施工，經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)沉樁。4、 鉆孔(1) 施工場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)非施工人員禁止進(jìn)入作業(yè)區(qū)。(2) 電壓1kv以下（4m）110kv（6m）35110kv（8m）(3) 嚴(yán)禁入員靠近或觸摸旋轉(zhuǎn)鉆桿；鉆具懸空時(shí)嚴(yán)禁下方有人。(4) 鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)。相鄰樁之間凈距小于5m時(shí)，鄰樁混凝土強(qiáng)度達(dá)5MPa