鉗工工藝基礎

1、制造技術基礎訓練制造技術基礎訓練鉗工工藝基礎鉗工工藝基礎一、鉗工分類及作用一、鉗工分類及作用 劃線鉗工：理解零件圖，準備原材料，確定基本加工方案，劃出安裝及加工的界線 工具鉗工：制造非標準工具、夾具、量具等。 維修鉗工：生產(chǎn)設備及產(chǎn)品的維修。 裝配鉗工：產(chǎn)品裝配、調(diào)試。鉗工工藝基礎鉗工工藝基礎二、鉗工基本操作二、鉗工基本操作1 1、劃線、劃線（1）作用： 檢查毛坯是否合格，對毛坯進行清理； 根據(jù)圖紙合理地分配各部分的加工余量； 劃出工件安裝、找正及加工的位置標志。（2）分類： 平面劃線 立體劃線（3）劃線工具： 基準工具、測量工具、繪劃工具和夾持工具 鉗工工藝基礎鉗工工藝基礎（4）劃線基準：用

2、于確定工件各部件尺寸、幾何形狀及相對位置的依據(jù)。 劃線基準的選擇原則： 根據(jù)零件圖標出的設計基準（即標注的尺寸線）來選擇劃線基準； 若毛坯表面上孔或者凸起部分，則以其中心線作為劃線基準； 若工件上有已加工過的平面，那么應以已加工過的平面作為劃線基準。鉗工工藝基礎鉗工工藝基礎 常用的劃線基準有： 兩個互相垂直的平面或直線； 孔的軸線； 一個平面和一條中心線。2 2、銼削、銼削（1）銼刀分類 銼刀按照截面形狀可以分為平銼、半圓銼、方銼、三角銼、圓銼； 按照銼面上每10mm長度范圍內(nèi)的銼齒數(shù)可以分為粗齒銼、中齒銼、細齒銼和油光銼 鉗工工藝基礎鉗工工藝基礎（2）銼齒粗細的劃分及應用類別齒數(shù)（10mm長

3、度內(nèi)） 加工余量（mm） 獲得的表面粗糙度一般用途粗齒銼 4120.51.0Ra20 Ra 5粗加工或銼削軟金屬中齒銼 13240.20.5Ra 10 Ra 6.3粗銼后的繼續(xù)加工細齒銼 30400.10.2Ra 5 Ra 3.2銼光表面及銼削硬金屬油光銼 40600.020.1Ra 3.2 Ra 0.8精加工時修光表面鉗工工藝基礎鉗工工藝基礎3 3、鋸削、鋸削 鋸削是指用手鋸切斷工件材料，或者在工件材料表面鋸出溝槽的操作。 鋸齒在鋸條上一般呈多波形排列，以減少鋸口兩側與鋸條的摩擦。鋸條按照齒距的大小可以分為粗齒、中齒和細齒 鋸齒粗細每25mm長度內(nèi)鋸齒的數(shù)目用途粗齒1416鋸銅、鋁等軟金屬及

4、厚度大的工件中齒1824鋸削普通鋼材、鑄鐵及中等厚度的工件細齒2632鋸硬鋼、板料及薄壁管材鉗工工藝基礎鉗工工藝基礎鋸齒的粗細及選擇鋸齒的粗細及選擇4 4、鏨削、鏨削 鏨削是用手錘敲擊鏨子而對金屬實施的加工操作。鏨削可以加工平面、溝槽、切斷金屬以及清理鑄鍛件上的毛刺等，是一種粗加工方法。5 5、刮削、刮削 用刮刀在工件表面上刮去一薄層金屬的操作稱為刮削。獲得良好的形狀精度，表面粗糙度值可以達Ra1.6以下。適用于精度要求較高且需要相對運動的配合表面。勞動強度大，生產(chǎn)效率低鉗工工藝基礎鉗工工藝基礎平面刮削的精度平面刮削的精度 （252525mm225mm2內(nèi)的研點數(shù)）內(nèi)的研點數(shù)） 普通平面：10

5、14，固定接觸面（工作臺面） 中等平面：1523，機床導軌面，量具接觸面 高精平面：2430，平板、直尺、精密機床導軌 超精平面：30點以上，精密工具的接觸面鉗工工藝基礎鉗工工藝基礎三、基本孔加工技術三、基本孔加工技術1 1、鉆孔、擴孔和鉸孔、鉆孔、擴孔和鉸孔普通小直徑圓孔最主要的加工方法就是先鉆孔，然后再用擴孔和鉸孔的方法進一步提高其精度。 鉆床：臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床 臺式鉆床的特點：小型工件、高速、13mm 立式鉆床的特點：小型工件、自動進給 搖臂鉆床的特點：中大型工件多孔、自動進給鉗工工藝基礎鉗工工藝基礎（1 1）鉆孔：）鉆孔： 鉆孔加工的精度：IT12，Ra12.5m 麻花鉆的

6、結構：工作部分、頸部、柄部 主刃、副刃、橫刃、前刀面、主后刀面、副后刀面（2 2）擴孔：）擴孔： 擴孔加工的精度：IT1110，Ra6.33.2m （3 3）鉸孔：）鉸孔： 鉸孔加工的精度：IT8IT7，Ra3.20.8m 機鉸刀與手鉸刀的區(qū)別鉗工工藝基礎鉗工工藝基礎2 2、锪孔、锪孔 用锪鉆改變已有孔的端部形狀的操作稱為锪孔。 可以加工圓柱形沉頭座、圓錐形沉頭座、魚眼坑以及孔端的凸臺等。 鉗工工藝基礎鉗工工藝基礎3、攻螺紋、攻螺紋 絲錐一般成組使用。M6M24的絲錐每組有兩個，分別稱為頭錐和二錐。 加工粗牙螺紋的絲錐中，M6以下和M24以上的絲錐每組有三個，分別稱為頭錐、二錐和三錐。 成組絲

7、錐按照較準部分直徑的不同，分為等徑絲錐和不等徑絲錐兩種。 標準普通螺紋的小徑可以按照下式計算：標準普通螺紋的小徑可以按照下式計算：D1=D-1.0825P式中：D1 指螺紋小徑D 指螺紋大徑P 指螺距如果是鉆孔后直接攻螺紋，那么確定鉆頭直徑可以使用如下經(jīng)驗公式：脆性材料：d2=D-(1.041.08)P塑性材料：d2=D-P鉗工工藝基礎鉗工工藝基礎在盲孔中加工內(nèi)螺紋的長度在盲孔中加工內(nèi)螺紋的長度 底孔深度=螺紋有效長度+0.7D4 4、套螺紋、套螺紋 用板牙加工外螺紋的方法稱為套螺紋。 套螺紋加工的質(zhì)量較低，一般用于加工8h級表面粗糙度Ra6.33.2um之間的螺紋。鉗工工藝基礎鉗工工藝基礎圓

8、桿直徑的確定圓桿直徑的確定 由于套螺紋時有明顯的擠壓作用，因此圓桿直徑應略小于螺紋大徑，具體數(shù)值可以查閱相關的手冊來確定，或者使用下列經(jīng)驗公式計算：d1=d-0.013P式中：d1 圓桿直徑d 螺紋大徑P 螺距四、機械傳動四、機械傳動1 1、常見傳動副的傳動比與特點、常見傳動副的傳動比與特點（1 1）皮帶傳動）皮帶傳動 傳動比：i=D1/D2 特點：距離遠，隔離振動，傳動比不準確，過載打滑，效率低鉗工工藝基礎鉗工工藝基礎（2）鏈傳動）鏈傳動 傳動比：i=Z1/Z2 傳動特點：距離遠，功率大，傳動不平穩(wěn)鉗工工藝基礎鉗工工藝基礎（3）齒輪傳動）齒輪傳動 傳動比：i=Z1/Z2 傳動特點：傳動平穩(wěn)，

9、準確、高效率，功率大鉗工工藝基礎鉗工工藝基礎（4）齒輪齒條傳動）齒輪齒條傳動 傳動比： i=km 傳動特點：旋轉運動與直線運動可逆變換鉗工工藝基礎鉗工工藝基礎（5）蝸桿蝸輪傳動）蝸桿蝸輪傳動 傳動比： i=z/k 傳動特點：軸線互相垂直，大減速比，效率低鉗工工藝基礎鉗工工藝基礎（6）絲杠螺母傳動）絲杠螺母傳動 傳動比： i=kP 傳動特點：旋轉運動轉換為直線運動，傳動精度高，效率低鉗工工藝基礎鉗工工藝基礎（7）棘輪傳動）棘輪傳動 傳動特點：連續(xù)旋轉運動轉換為間歇旋轉運動鉗工工藝基礎鉗工工藝基礎2 2、傳動分析、傳動分析 熟悉常用傳動符號 根據(jù)傳動系統(tǒng)圖寫出： 傳動結構式 轉速計算式 分析各傳動

10、軸的轉速級數(shù)鉗工工藝基礎鉗工工藝基礎車床主運動傳動系統(tǒng)分析車床主運動傳動系統(tǒng)分析五、裝配技術五、裝配技術1、裝配單元和裝配過程（1）裝配單元：）裝配單元：對于結構比較復雜的產(chǎn)品，為了便于組織生產(chǎn)和分析問題，根據(jù)產(chǎn)品的結構特點和各部分的作用將其分解成的若干可以獨立裝配的部分。 裝配單元又可以分為合件、組件和部件。 鉗工工藝基礎鉗工工藝基礎（2 2）裝配過程：）裝配過程： 裝配的過程包括組件裝配、部件裝配和總裝配三個階段 。鉗工工藝基礎鉗工工藝基礎2 2、合件、組件和部件、合件、組件和部件（1 1）合件：）合件：又稱為套件或分組件，一般是少數(shù)零件的組合。鉗工工藝基礎鉗工工藝基礎（2 2）組件：）組件： 將若干個零件或合件安裝在一個基礎零件上，并保持相互之間具有正確的位置和配合關系構成的裝配單元就是組件 鉗工工藝基礎鉗工工藝基礎（3 3）部件）部件 將若干零件、合件及組件安裝在一個基礎零件上構成的裝配單元即為部件。部件具有獨立的功能，是獨立的結構單元，也可以獨立地裝配、調(diào)試。例如汽車上的發(fā)動機、變速箱，機床上的主軸箱、尾架等都屬于部件。鉗工工藝基礎鉗工工藝基礎3、裝配方法、裝配方法 零件的裝配方法有完全互換法、選