首片T梁施工方案

1、河北省涿州（京冀界）至石家莊公里改擴建工程JS20合同段K266+滹沱河特大橋左幅2-2T梁預制工藝性試驗方案1. 目的明確首榀30m后張法預應力混凝土T梁預制施工工藝、操作要點、施工規(guī)范、技術指南、檢驗標準，從而指導施工作業(yè)。2. 編制依據(jù)河北省涿州（京冀界）至石家莊公路改擴建工程JS20標段滹沱河特大橋（K264+382-K266-施工圖公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/TF50-2011公路工程質量質量檢驗評定標準JTGF80/1-2004河北省涿州（京冀界）至石家莊公路改擴建工程橋涵施工標準化實施細則3. 適用范圍及概況工程概況中鐵十六局京石改擴建工程JS20標段為新建段，位于藁城市南董鎮(zhèn)南

2、大章村境內，起止樁號為K264+38AK266+,全長公里。主要工程為滹沱河特大橋1954米/座,滹沱河特大橋上部結構為65孔X30米T梁，共1170片。其中中跨邊梁364片、中跨中梁546片、邊跨邊梁104片、邊跨中梁156片。我部準備施工的首片梁編號左幅2-2，該梁為中跨中梁，梁長，斷面尺寸見下圖：首片梁施工時間定為2013年4月15日。計劃總工期施工時間2013年4月15日2013年10月30日，共計6個月完成。計劃每日完成8片T梁預制,正常施工條件下爭取提前完成1170片T梁預制任務3.場站布置T梁預制場占地90畝，場內設置3條生產(chǎn)線，生產(chǎn)線與主線垂直，生產(chǎn)線之間設置6米寬水泥路。每條

3、生產(chǎn)線設置22個制梁臺座（西半側），50個存梁臺座（東半側），制梁臺座間距米，每隔四個制梁臺座設置一條4米寬水泥路用于混凝土運輸車通道，存梁臺座間距米。iTi圧二磁:活動J鋼筋棚4. 資源配置組織機構及勞力安排組織機構及勞力安排如下圖所示梁場廠長、行政負責人：張國賓梁場現(xiàn)場技術負責人：馮興壇鋼筋組30人模板組15人混凝土組20人預應力組25人預應力組25人現(xiàn)場技術人員責任分工表分項責任細分責任人備注模板檢查控制模板外觀尺寸，及時處理混凝土澆筑時的漏漿跑模等陳朋鋼筋嚴格控制鋼筋的規(guī)格尺寸、間距數(shù)量、保護層厚度等張冰混凝土控制澆筑時間、控制分層的厚度，控制附著式振搗器的振搗時間，控制插入式振搗器的

4、振搗半徑。配合比、坍落度、試件預制、張拉、壓漿等孫玉峰主要施工機械設備主要施工機械設備表序號機械設備名稱單位型號數(shù)量備注1強制式砼拌合機臺120型22混凝土攪拌運輸車臺10m353制梁臺座個*66自制4外模套30m165鋼筋數(shù)控加工設備臺數(shù)控式一體機16發(fā)電機臺200KW27汽車吊臺25T18智能張拉設備套YDC-250019智能壓漿設備套110插入式振動器個501511插入式振動器個302012高頻快裝外部式振動器個ZKF15-D23013張拉架套214龍門吊個120噸315龍門吊個16噸316鋼筋彎曲機套GW-50417鋼筋切斷機套GQ50A518交流電焊機個BX1-5001519磨光機個

5、3020料斗個3316噸龍門吊拆裝模板，120噸龍門吊提梁，混泥土澆筑米用龍門吊配合吊斗施工。鋼筋加工場一臺吊車裝卸鋼筋。首片梁材料需求材料型號單位數(shù)量備注鋼筋10kg140012kg406516kg1225kg85028kg260混凝土C50m329鋼絞線kg高密度聚乙烯塑料波紋管外97m90*25m錨具15-8型套2錨具15-9型套4錨具BM15-5型套85.T梁施工工藝流程后張法預應力砼T梁預制施工工藝框圖模板5.1.1模板制作及安裝前的準備工作預制梁板的外觀是橋梁外觀質量的重要部分，T梁模板由專業(yè)廠家加工，現(xiàn)場組拼，T梁模板為大塊分段整體鋼模，可分塊組裝和分段拆除。為提高T梁砼外觀質量

6、，模板采用6mm厚的鋼板輔以角鋼和槽鋼支架組成的大塊分段整體鋼模。模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受模板周轉、砼澆筑等過程中產(chǎn)生的各種荷載，以保證各部分形狀、尺寸準確，板面平整光潔，接縫嚴密不漏漿，拆裝容易，施工操作方便、安全等特點。模板安裝前的準備工作為檢查模板的幾何尺寸、表面是否平整、光潔、有無凹凸變形。模板連接處的橡條是否完好無損，連接處的混凝土殘渣是否清除干凈。模板安裝前必須將模板進行打磨光滑。檢查模板安裝前所需的各類連接件、緊固件是否齊全。模板所有與混凝土的接觸面應均勻涂刷脫模劑。5.1.2模板拼裝底模底模采用5mn厚鋼板制作，在臺座基礎上預埋5*5加厚角鋼，將鋼板焊接與

7、角鋼上，底模分三節(jié)，兩端預留吊裝孔，吊裝孔距梁中心線為，吊裝孔預留寬度為。底模清理：清除底模面板上雜物，并將底模打磨干凈，均勻涂刷脫模劑。檢查底模兩邊的密封條，對損壞的立即更換或修補。底模的反拱及平整度每片梁移出后由技術員進行檢查，若存在不均勻下沉則應提供數(shù)據(jù)，模板工應積極配合及時予以調整。后張法預應力混凝土T梁半幅底模預留反拱度表距跨中位置x(m36912Y(mm124691220注：跨中預留反拱:5.1.3側模安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余灰漿。檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，應及時補焊、整修。注意事項：模

8、板的橫移、頂升及下降應同步，防止側模變形。5.1.4端模端模安裝流程為：模板清理準備一涂刷脫模劑一安裝錨墊板一安裝端模。清理端模表面及密封膠條處混凝土漿，更換或維修損壞的密封膠條。5.1.4端模端模安裝流程為：模板清理準備一涂刷脫模劑一安裝錨墊板一安裝端模。清理端模表面及密封膠條處混凝土漿，更換或維修損壞的密封膠條。清除模板內側的雜物，并進行打磨，均以涂刷脫模劑。安裝錨墊板。安裝錨墊板時，使錨墊板面與模板面貼緊，錨墊板所留的壓漿孔的位置應朝向正上方。錨墊板要與端頭鋼板栓接牢固，定位準確，夾定型膠墊保證密貼不漏漿;螺旋筋必須緊貼錨墊板，連接牢固并與管道同心。端模吊裝時要保持豎直并且位置準確。端模

9、兩端應于底模兩側所作的刻痕對位準確，在側模安裝時要嚴格控制橋梁頂面寬度、高度、肋板厚度等各項指標，以保證梁長符合要求。5.1.5 模板拆除模板拆除順序：先側模，后端模非承重側模應在砼抗壓強度強度達到的，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。拆側模拆側模時，注意橫隔板底模與側模單獨拆開。拆端模拆去端模上錨墊板的連接螺栓時，禁止生拉硬撬，以免損壞梁體。模板拆完后，應及時清除模板表面殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，與此同時還要清點、維修、保養(yǎng)、堆碼整齊保管好模板零部件，如有缺損及時補齊，以備下次再用。鋼筋制作與安裝鋼筋的貯存與運輸進場的鋼筋應按牌號、規(guī)格、廠名、級別分批架空堆置在倉庫（棚）內。

10、當在倉庫（棚）外存放時，應使鋼筋架空離地面50cm并有防雨淋、污染等措施。鋼筋在運輸、貯存過程中應防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時，不得從高處拋擲。鋼筋使用應隨開捆（盤）隨使用，作好開捆（盤）鋼筋的防護工作。鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈。鋼筋的除銹，大量除銹，可通過鋼筋冷拉完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。綁扎工藝流程綁扎底肋板鋼筋一安裝波紋管一安裝端模T安裝側模一綁扎翼板鋼筋骨架一調整鋼

11、筋、模板。521鋼筋下料鋼筋加工前，作業(yè)班組必須做出鋼筋下料單，然后據(jù)此下料加工。在編制鋼筋下料單時應根據(jù)梁體鋼筋編號和供應料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。鋼筋配料是鋼筋加工前的必要步驟，其目的是根據(jù)T梁施工圖，將各個編號的鋼筋，分別計算出鋼筋切斷時的直線長度及鋼筋根數(shù)。鋼筋下料長度的確定，應考慮混凝土保護層厚度、鋼筋搭接長度等。根據(jù)鋼筋原材料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。在斷料時應避免用短尺丈量長度，防止在丈量中產(chǎn)生累計誤差。鋼筋下料前，先切掉鋼筋外觀有缺陷的部分。鋼筋彎制成型，必須嚴格遵照圖紙進行，圖紙標

12、注尺寸指鋼筋軸線中心到中心的尺寸，鋼筋端部帶有彎鉤者，其標注尺寸指自彎鉤外皮切線與鋼筋軸線交點算。5.2.2鋼筋加工鋼筋的加工應符合設計要求，鋼筋的加工嚴格按照圖紙要求下料、彎曲。鋼筋加工允許誤差表序號項目名稱允許偏差（mm1受力鋼筋全長102挽起鋼筋各部位尺寸203箍筋各部位尺寸5523鋼筋焊接梁體螺紋鋼筋28、25、12根據(jù)規(guī)范要求必須采用雙面焊。焊接前清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍,同-根鋼筋上應少設接頭。配置在“同一截面”（鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm內受力鋼筋接頭的截面面積,占

13、受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%軸心受拉構件不得大于25%搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上；采用雙面搭接焊時焊接長度不小于5d+2cm（c為鋼筋直徑）。綁扎要求在鋼筋的交叉點，用8#扎絲絲綁扎，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結。扎絲綁扎緊固后余出部分要彎向鋼筋骨架內側。堅決禁止扎絲余端進入混凝土保護層內。鋼筋兩端交點均應綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點均應綁扎；箍筋接頭均應綁扎。在綁扎肋板鋼筋時，每個制梁臺座都根據(jù)箍筋及主筋的位置在臺座上用毛筆做了相應標記，以便于綁扎。在鋼筋與模板間設置保護層墊塊。墊塊的尺寸和形狀必須滿足凈保護層厚度和定位

14、的允許偏差（05mm要求。除肋板底層鋼筋采用墊塊，其他采用墊塊。墊塊分布均勻，墊塊數(shù)量水平放置不少于6個/m2,豎直放置不少于4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鋅鐵線頭不得伸入保護層內。墊塊不得橫貫保護層的全部截面，應梅花形布置，以克服因墊塊產(chǎn)生的質量隱患。5.2.4鋼筋綁扎鋼筋綁扎胎卡具制作制作底肋板鋼筋綁扎胎具。綁扎胎具主要是控制鋼筋的位置和間距以及波紋管的位置，胎具在設計、加工制作時考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位準確，確保鋼筋綁扎、安裝的允許偏差及鋼筋骨架、網(wǎng)片的質量符合設計、規(guī)范要求。在綁扎底板鋼筋時在底模上每隔50cn放置一根長88cnm勺角鋼用于支撐通長的縱向鋼筋，以便于箍筋的綁扎。在翼緣板

15、外側加焊角鋼，用于保證翼緣板鋼筋定位精確.5.2.5預應力管道定位鋼筋安裝在綁扎鋼筋骨架和預應力管道定位鋼筋時，將定位網(wǎng)孔按編號及設計位置同時綁好。定位網(wǎng)縱向間距不得大于500mm位于曲線上的管道或扁平波紋管道應適當加密。波紋管安裝完畢后，在中部穿入塑料管，保證預應力孔道的成孔質量。后張梁預應力管道安裝允許偏差允許偏差（mm管道坐標梁長方向30梁咼方向10管道間距同排10上下層10混凝土施工京石改擴建工程J20標30m預應力T梁采用強度等級C50高性能混凝土。工藝流程：質檢工程師簽發(fā)混凝土澆筑通知單-試驗室出具施工配合比一主管工程師簽認f攪拌站根據(jù)施工配合比下料并攪拌均勻f罐車運至現(xiàn)場檢測合格

16、后進行澆筑具體施工方法：5.3.1下發(fā)混凝土澆筑通知單模板、鋼筋經(jīng)質檢工程師及監(jiān)理工程師檢查合格并簽認后，由質檢工程師根據(jù)簽認后的檢查證，發(fā)出混凝土澆筑開盤通知單。試驗室根據(jù)骨料含水率，按照已選定的理論配合比，換算為施工配合比，經(jīng)技術主管確認后發(fā)放給攪拌站進行攪拌。混凝土配料必須嚴格按試驗室通知單進行，并應有試驗人員在現(xiàn)場進行施工控制?，F(xiàn)場測試發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求的現(xiàn)象，立即糾正調整。采用攪拌運輸車運輸砼時，途中應以24r/min的慢速進行攪動，卸料前應以常速再次攪拌。運輸能力應與砼的凝結速度和澆筑速度相適應，應使?jié)仓ぷ鞑婚g斷且砼運到澆筑地點時仍能保持其均勻性和坍落度。5.3.2澆筑混凝土前準

17、備混凝土攪拌前將攪拌機和混凝土存運設備用水濕潤，檢查卸料閘門是否靈活，開動攪拌機空車運轉23min,確認正常后排盡積水，再投料攪拌；混凝土澆筑前檢查模板、鋼筋、預埋件及預留孔道位置，并重點檢查預應力孔道位置；澆筑前應將模板、鋼筋上的雜物清除干凈，陰雨天氣或生產(chǎn)場地泥濘時，所有作業(yè)人員應將鞋子沖洗干凈，防止泥土污染鋼筋或混凝土。5.3.3混凝土澆筑澆筑梁體下翼緣和肋板混凝土采用水平分層、縱向分段從一端向另一端連續(xù)澆筑，其工藝斜度以3045為宜，縱向分段長度控制在48m水平分層澆筑厚度不得大于30cm先后兩層混凝土澆筑間隔時間，在常溫下不宜超過60min。在底、肋板整個澆筑過程中應注意混凝土不得附

18、著在鋼筋骨架側模上，必要時利用搗固鏟人工清除，防止砼表面出現(xiàn)脫皮和麻面現(xiàn)象混凝土澆筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土不準集中一處下料，以免因混凝土分層厚度太大氣泡排出困難，產(chǎn)生蜂窩麻面等缺陷。選擇模板溫度在535C的時段澆筑預制梁混凝土。在炎熱氣候下澆筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應超過35C。當模板溫度高于40C時，對模板采取灑水降溫。應盡可能安排傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加速混凝土的內部升溫。為保證澆筑工作的順利進行，在澆筑混凝土前，應根據(jù)澆筑順序將附著式振動器的開關分為若干組，并做好接地

19、接零保護，專人操作。5.3.4 混凝土搗固梁體混凝土澆筑采用插入式振搗為主并輔以附著式振動器，保證振搗密實，并防止過振、漏振。在混凝土澆筑時必須兩側上下同時開啟振動器，振動時間為6090s,以混凝土不再下沉，不出氣泡，表面開始泛漿為度。振動棒施工時必須嚴格控制“三度”（速度、深度、密度）要堅持快插慢拔、邊振邊拔的原則，深度為50-100mm密度間距為20cm振動棒應垂直點陣，不得平拉，并應防止過振、漏振。插入式振動棒在振搗時不應碰撞模板和預應力筋管道，不得將振動棒靠在鋼筋上振動，以免鋼筋、塑料波紋管發(fā)生位移或變形。振動棒上應設有用于梁體各部振搗時插入深度的警界標示。預制梁板二次收槳工藝,并進行

20、拉毛處理。在梁體混凝頂面,執(zhí)行土澆筑過程中，指定專人看護模板、鋼筋和附著式振動器，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動及時擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)漏漿及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有位移，及時調整保證位置正確。翼板混凝土采用平板式振搗器配合插入式振搗器振搗。振動棒移動距離應不超過振動棒作用半徑的倍，每點振動時間約20s30s,振動時振動棒上下略微抽動，振動棒插入深度以進入前次澆筑的混凝土面層下50mn為宜。澆筑過程中注意加強倒角、交界面的振搗。特別是在澆筑梁端時，由于鋼筋較密，嚴格控制振動棒插入間距和振動時間，防止過振和欠振。5.3.5 混凝土試塊制作在混凝土澆筑過程中，按澆筑部位取樣制作混凝土強度試件6組。試件要隨梁體或

21、在同樣條件下振動成型、養(yǎng)護，28d標準試件按標準養(yǎng)護辦理。在砼澆筑過程或入模前，用鐵鏟將該次取樣的混凝土拌合物裝入試模，裝模時應用抹刀沿試模內壁略加插搗并使拌合物高出試模上口，用振搗棒人工振動，振搗次數(shù)符合規(guī)范要求，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。試塊振搗應均勻，密實，防止過振、欠振。5.3.6 混凝土噴淋養(yǎng)生拆除模板,及時覆蓋土工布并安裝自動噴淋養(yǎng)生設施進行養(yǎng)生，保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準，并安排專人操作自動噴淋作業(yè)，養(yǎng)護用水必須與混凝土拌合用水相同。養(yǎng)護期不少于7d,第天噴淋次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。在任何養(yǎng)護時間,淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時,

22、二者間溫差不得大于15C。當晝夜平均氣溫低于5C或最低氣溫低于-3C時，應按冬季施工處理。預應力施工工藝流程：預施應力工序流程：制孔f清孔f預應力筋的下料f穿束f張拉f管道壓漿。5.4.1制孔鋼筋綁扎完成后安裝波紋管。波紋管采用經(jīng)檢驗合格的高密度聚乙烯塑料波紋管。首先按照臺座側邊上標注的波紋管坐標位置在肋板鋼筋上畫出波紋管底面位置，焊接波紋管定位筋，再安裝波紋管。安裝波紋管時盡量減少接頭，接頭用大一號的波紋管連接，連接長度不小于波紋管直徑5-7倍。接頭可采用膠帶纏裹。必須保證接頭連接可靠不漏漿。波紋管安裝線型要流暢，定位準確，待坐標檢測合格后，用倒U形筋卡管兩側焊接固定，固定時注意管道左右偏差

23、在“規(guī)范”允許范圍內。U形筋內經(jīng)比波紋管直徑大5-10mm固定U形筋按設計要求設置，但至少直線段一個，曲線段應加密，保證在混凝土澆筑過程中波紋管不產(chǎn)生位移。錨墊板緊貼端模安裝，位置準確，用螺絲固定牢固，錨墊板與端模接觸部位用雙面膠密封，防止漏漿堵塞管道。波紋管進場后存放按橋涵標準化施工實施細則執(zhí)行。波紋管安裝時如與鋼筋發(fā)生沖突，適當調整鋼筋，但鋼筋不許切斷。如確實困難，請聯(lián)系設計單位，按設計單位作出的明確指示執(zhí)行。542清孔清孔時，應用卷揚機將套筒穿入管道對梁體管道逐管檢查，對不能通過者，應立即稟報梁廠工程部。在鋼絞線穿束前，采用空壓機清除孔道內的雜物及積水。543預應力筋的下料本梁場縱向預應

24、力筋采用公稱直徑、強度等級1860MPa勺標準型鋼絞線。鋼束的編號：30米T梁鋼束編號從梁頂往下依次編號為N1、N2、N3;鋼絞線的下料長度及鋼束數(shù)量：L=L1+2L2+2L3+2L4。其中L鋼絞線的下料長度;L1孔道的實際長度；L2錨板厚度；L3千斤頂工作長度；L4長度富余量,取100mm鋼絞線股數(shù)以及錨具、波紋管型號鋼束長股數(shù)波紋管規(guī)格錨具型號邊跨邊梁N13064410C外9715-10型N23067211C外9715-11型N33059611C外9715-11型中梁N1306449C外8715-9型N23067210C外9715-10型N33059610C外9715-10型中跨邊梁N13

25、05749C外8715-9型N23060210C外9715-10型N33052610C外9715-10型中梁N1305748C外8715-8型N2306029C外8715-9型N3305269C外8715-9型鋼絞線的切割：鋼絞線采用砂輪切割機切割下料，鋼絞線切斷前，端頭用22#鋅鐵線綁扎，防止散頭。切割前后都不能在地上拖拉，要放置在木板上。5.4.4穿束鋼絞線切割好以后，將鋼絞線編束，每隔1用22#鋅鐵線綁扎，編扎成束、順直。穿束前在穿入端用寬膠帶纏約10cm長，然后套入套筒，用卷揚機卷揚穿孔，人工輔助。穿束需保持兩端鋼絞線伸出量一致。在鋼束的搬運過程中，支點距離不得大于3m端部懸出長度不得

26、大于，不得在地上拖拉并保持清潔，避免機械損傷和銹蝕。穿束后將端頭膠帶清除。545張拉張拉前的準備工作：砼強度及齡期等要求：梁體混凝土實際強度已經(jīng)達到混凝土設計強度的90沖上且混凝土齡期不小于7天后方可張拉，具體由試驗室提供強度報告，工程部在收到報告并確定數(shù)據(jù)合格和齡期達到的情況下才對張拉作業(yè)班下達張拉作業(yè)通知單，張拉作業(yè)班要在接到通知單后才能實施作業(yè)。儀器設備要求：在下達作業(yè)通知單之前必須確保千斤頂和壓力表均已配套校驗合格，并且在規(guī)定使用期限內，張拉千斤頂?shù)男ｒ災Σ料禂?shù)不得大于。壓力表采用級防震型精密壓力表，校驗有效期為一月。張拉機具使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定，當次校驗后千斤頂使

27、用不超過6個月且不得超過300次張拉作業(yè)。當在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或在設備檢修后，應重新標定才能使用。加油前應把油箱、泵體、管路等清洗干凈，灌油時必須過濾，濾油網(wǎng)應經(jīng)常清洗，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)破損應立即更換。使用時油箱油液溫度應不超過60C。嚴禁任意拆卸油泵，發(fā)現(xiàn)油液變質渾濁時應更換新油。油管及油管接頭應經(jīng)常檢查，有損傷和絲扣不緊密的應及時更換。張拉順序：張拉作業(yè)時，技術人員旁站監(jiān)督。梁體鋼束張拉順序為50%N禺100%N3100%N禺100%N1張拉控制力ccom=,單股張拉控制力P=,鋼束張拉時兩端對稱均勻張拉，采用張拉力和引伸量雙控。張拉控制及張拉質量驗收標準：張拉以張拉力來控制，以伸長量校核。張

28、拉應使千斤頂、錨具和孔道位于同一軸線上，采用兩端同步張拉，保持千斤頂加壓速度相近，使兩端同時達到同一荷載值，每次在千斤頂和油壓表進行新的標定過后將各個張拉控制力對應的油壓表讀數(shù)重新計算并將數(shù)值交與張拉班組并收回前次的數(shù)值。千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定的行程。張拉質量驗收標準如下：預應力張拉質量驗收標準表序號項目標準備注1鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量6%2每端錨具回縮量6mm兩端和w12mm3每孔梁的滑絲和斷絲總數(shù)量不得超過鋼絲總數(shù)%4同一束鋼絞線重復張拉次數(shù)3次鋼絞線張拉后，應在錨具夾孔后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用紅藍鉛筆標畫出標記，從夾片頂面往外沿鋼絞線方向每根絲作出標記，畫線時鋼板尺需

29、緊貼鋼絞線保證畫線準確。經(jīng)24小時后復查，確認無新的滑斷絲并經(jīng)主管技術員認可，方可切割多余鋼絞線，鋼絞線外露量3cm切割鋼絞線時，先將鋼絞線根部及工作錨用浸濕石棉布加以防護，避免錨具內鋼絞線受到損傷。張拉期間應用蓬布避免受雨水淋到，養(yǎng)護人員必須注意不能將養(yǎng)護用水澆淋至鋼絞線、千斤頂上等。管道壓漿預應力鋼絞線束張拉完畢，24h后經(jīng)觀察確認無滑絲現(xiàn)象，48h內完成管道壓漿。本梁場預應力管道壓漿采用智能壓漿臺車進行，壓漿作業(yè)由預應力班組指派熟知壓漿工藝的人員實施，并如實填寫管道壓漿記錄表。壓漿采用強度等級的普通硅酸鹽袋裝水泥。5.5.1壓漿前的準備工作壓漿前將壓漿料準備好，搬運壓漿料之前檢查壓漿料是

30、否有結塊等現(xiàn)象，若有，通知現(xiàn)場技術人員待處理。壓漿料不能直接放在地上，需放在架子上以防下雨浸濕。壓漿真空接頭等都安裝好并將孔道沖水清洗，并用不含油的高壓風干燥。檢查是否有串孔現(xiàn)象，若有，及時通知現(xiàn)場技術人員并將串孔孔道做好標記。5.5.2壓漿工藝孔道壓漿機應采用可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，采用真空輔助壓漿工藝。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道從最低點壓入；智能壓漿系統(tǒng)可以同時對兩個孔道進行壓漿，同一構件的壓漿要在5小時內全部完成。嚴格按照實驗室設計配合比作業(yè)，所有壓漿料稱量質量誤差控制在土1%圍內。壓漿料拌合時應均勻，先加實際拌合水用量的80%開動攪拌機均勻加入全部壓漿劑，邊加邊攪拌，然后均勻加入全部水泥

31、，全部粉料加入后再攪拌2min,攪拌均勻后再加剩余的20%勺水，繼續(xù)攪拌2min，應經(jīng)網(wǎng)孔格不大于(3x3)mm的過濾網(wǎng)過濾。水泥漿從攪拌至壓入孔道內的間隔時間不得超過40min,否則水泥漿不允許使用。壓漿料首盤拌制后，必須在實驗室實驗員現(xiàn)場做漿體流動度試驗并流動度符合要求后才能拌制下盤。5.5.3壓漿壓力及保壓壓力控制壓漿時壓力控制在。同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。壓漿過程中需對儲漿灌內漿體攪拌。管道出漿口，必須確認出漿口流動度與規(guī)定流動度相同時，方可封閉保壓，保壓時壓力不得小于，保壓時間不少于3min。5.5.4 特殊情況處理同一管道壓漿因故中斷時，應立即用壓力水將孔道清洗干凈。如有串

32、孔現(xiàn)象，須對串孔孔道都先壓漿，待串孔孔道出漿口稠度都符合要求時再對每個孔道實施保壓作業(yè)。若壓漿過程中出現(xiàn)異常情況，應立即向工程部匯報，研究解決辦法，同時清出孔內漿液。若壓漿時下雨，必須將壓漿臺車和壓漿料等用雨篷覆蓋。5.5.5 壓漿試件每孔梁壓漿，從出漿口隨機取水泥漿制作3組標準試件，并注明制作日期及梁號，標準養(yǎng)護28天，檢查其抗壓、抗折強度。5.5.6 壓漿溫度壓漿時漿體溫度應在5C-30C之間，壓漿及壓漿后3天內，梁體及環(huán)境溫度不應低于5C,否則采取冬季養(yǎng)護措施，以滿足要求。當環(huán)境溫度高于35C時，應選擇溫度較低的時間施工，比如夜間。5.5.7 壓漿后的清理壓漿完畢后立即將攪拌機、儲料罐、

33、壓漿用管、漿體污染的地面等沖洗干凈。6.場內T梁起吊及存放在移梁前，對照施工圖紙給每片T梁進行相應的編號，標明每片梁的具體安裝位置和生產(chǎn)日期。梁板未張拉、壓漿前不得吊裝;吊運時，壓漿后漿液強度達到規(guī)定的強度90%以上。在移吊過程中，應注意保持梁體的橫向穩(wěn)定并。存梁為防止同跨及相鄰跨預制梁間距高差過大，同一跨橋不有位置的預制梁的存梁時間應基本一致，相鄰跨的預制梁的存梁時間亦應相近。存梁按鋪架順序編號存放。存梁臺要堅固穩(wěn)定，以保證T梁在存放期間不致因支承下沉受到損壞。支點位置按設計要求設置在梁端底板的肋板下方，存梁臺座兩端誤差控制在5mm存梁期不超過90天。T梁支撐到位,用剛性良好的支承架對兩端進行支撐,支架牢固梁生產(chǎn)應急措施混凝土施工應急措施現(xiàn)場備用兩臺HLS120強制式自動計量拌合機。當混凝土拌合站拌合設備或操作系統(tǒng)出現(xiàn)故障,混凝土生產(chǎn)停止時,起用備用拌合機,使T梁混凝土澆注的連續(xù)性不受影響。電力儲備應急措施現(xiàn)場備用1臺200KW勺發(fā)電機，一旦電路出現(xiàn)故障或臨時遭遇停電，馬上起用備用電源，確保T梁生產(chǎn)不受影響。施工機具儲備應急措施根據(jù)生產(chǎn)需要，儲備一些常用勺小型機具，如混凝土運輸車、高頻附著式振搗器、插入式振動棒以及其他易損零配件等，以備現(xiàn)場急需時發(fā)揮作用。&T梁預制