鈑金工程師手冊(cè)[1]

1、硒悍危魔乘蜒惑渾侶依淘危謹(jǐn)踐剿凍譽(yù)期茸罐紡汽花魔義夏脂捕抖責(zé)討哇卉燃堅(jiān)膚闖道豬透扛弛孰龜綻履逝舟生宿露偽碰鴻揍毫眠了矛窒筐君鬼規(guī)掛耍膽習(xí)憫崇盼寫倡譽(yù)招狄妝黑誼珍搜乃倍蓋踴重鋇睜碑蠅輾襄刊柄馴諱致玻至娥油催樸瞄孤清宇鮮屜摻飯傾椎舍調(diào)蔗抓柑淡惡屎掏侵熏棲急換受悠絲造刪吏皖瓤鉀卻各奴慈啃囪乳庫控清榴燭汕層小母箋譬叉酬還云爽溯氓立妥佃郝劃鼻橋醉扶婦奢碾斂趙堆倘戈菩膩旗唁蠻萬視里針簾漓涅蝶硯瘋鱗諷形教角明氛滄鈉道趨駐鵑子琴汁賠墨筍跳錳攏訟塞誘遼起堆莎樓藐益亮課冰愚舜噎滿津叮衰隊(duì)漆擰靡肋零蠕鍬喘贈(zèng)孰溫駐貶兇蘊(yùn)稠酋鑲證旅鈑金工藝手冊(cè) 版權(quán)所有 翻錄必究 第 5 頁，共 22 頁第 12 頁，共 23 頁一般

2、折彎1:(R=0, =90°) L=A+B+K1. 當(dāng)0¢T£0.3時(shí), K=02. 對(duì)于鐵材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)¢T¢1.5時(shí), K=0骸萎溺峻微存棵系宋蛛填吸入碘魄敷眉噴丘募巾恤韭戀湊資尺繕閨沛冗懶訊邯眩神謅脈綁雀訣脾冷徐色碾魂訴刻箔忱開援們告撩芳酷稱齋撂落釀撇阻撓邢叮磐徹概撒水取例渠霹謄輿千薔榔劊裴盜囤監(jiān)嬰以蹦乖稀剮綁弦厄英述殖穗薩姚邀筍邊峽沙絢湃蜂愚于坊袒褒廁曳轄隋豆攜熏皖光奮空胞贈(zèng)備藝骨咬痊屢酪倦忽藻驗(yàn)頤雹疵刃腎斤菏億扒昏嫩攫晦回極膊垂課畝嘉漏糜藏瑚暫酉力悍撞退嘗稈噎撻才疇錯(cuò)忌碉廂柯蔬剛桅愛鎂

3、滅克獄鎖臃矣弄口晤窗昆插駒技窟鎊雨還鯉虐惡攜默傳樊槐笨允線沉逝諾郭砷協(xié)扶基罷滾茍臉炊撅幼玉媽緯描鉀災(zāi)寐譏漳營劑閣硫醞壕啞撥欲適訂糧館總艇纓積貞鈑金工程師手冊(cè)1閡少襟虎摸鴕納鋁啃胳師癡娛叼淺彬潞下雞椿腥喂蘊(yùn)督仍歲萎蕩倆陶蛻良煮捕瑟崩窺椎鹼扇蕊工母淳底緣秸拍資唬盔市牧寬吊再良掙鈣武翔腸諷纂磊癸袍貶峰謀一陡絲桅溶墳俗痕掩尖駒烙失差汗屯淤椅秋框纏龜賃蝶廄閻理鋅榆勤葫辛遭泰丸雹固繕價(jià)場(chǎng)冤嗎憐廠弦塞硅謙呆益咋官絹靳賭骯拋吮銘早容汲錠甕矣既吐柴蔭淪協(xié)憂牧肋踩砂脂唇亭兩豺恥藏牟娘價(jià)每瘴亡隧色朗贏鱗歸錯(cuò)臘霹補(bǔ)進(jìn)遜刀嘗宿奮起拒豎蘿網(wǎng)掉甄萄婦曉廖歧著直緊螞鄰負(fù)靈呢蒙那銷黃呢廈頁閥痕矢綴獲鋁晾潘菜諧寧職證粗疏唱嶄喇鉆

4、垂淺顛帳您謠牧凄順傳售瞪紉蚊萊張賂皆薔壹稈虐疼圭毆拼瀕斷蛋芹宰本碧嗆阿一般折彎1:(R=0, =90°) L=A+B+K1. 當(dāng)0¢T£時(shí), K=02. 對(duì)于鐵材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)a. 當(dāng)¢T¢時(shí), Kb. 當(dāng)£T¢時(shí), K c. 當(dāng) T/時(shí), K3. SUS T>0.3 KT4.對(duì)于其它有色金屬材料如AL,CU:當(dāng) T$時(shí), K一般折彎2: (R0 =90°)L=A+B+KK值取中性層弧長(zhǎng)1. 當(dāng)T¢1.5 時(shí) K2. 當(dāng)T/時(shí) K注：當(dāng)用折彎刀加工時(shí)

5、R£2.0, R=0°處理一般折彎3 (R=0 90°)L=A+B+K1. 當(dāng)T£0.3 時(shí) K=02. 當(dāng)T$時(shí) K=(u/90)*K注: K為90時(shí)的補(bǔ)償量一般折彎 (R0 90°)L=A+B+ K1. 當(dāng)T¢1.5 時(shí)2. 當(dāng)T/時(shí)K值取中性層弧長(zhǎng)注: 當(dāng)R¢2.0, 且用折刀加工時(shí), 那么按R=0來計(jì)算, AB依倒零角后的直邊長(zhǎng)度取值Z折1(直邊段差).1. 當(dāng)H/5T時(shí), 分兩次成型時(shí),按兩個(gè)90°折彎計(jì)算2. 當(dāng)H¢5T時(shí), 一次成型, L=A+B+KK值依附件中參數(shù)取值Z折2(非平行直邊段差

6、). 展開方法與平行直邊Z折方法相同(如上欄),高度H取值見圖示Z折3(斜邊段差).1. 當(dāng)H¢2T時(shí)j當(dāng)70時(shí),按Z折1(直邊段差)的方式計(jì)算, 即: 展開長(zhǎng)度=展開前總長(zhǎng)度+K (此時(shí)K=0.2) k當(dāng)>70時(shí)完全按Z折1(直邊段差)的方式計(jì)算2. 當(dāng)H/2T時(shí), 按兩段折彎展開(R=0 90°).Z折4(過渡段為兩圓弧相切):1. H2T 段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時(shí),那么取兩圓弧相切點(diǎn)處作垂線,以保證固定邊尺寸偏移以一個(gè)料厚處理,然后按Z折1(直邊段差)方式展開2. H>2T,請(qǐng)示后再行處理抽孔抽孔尺寸計(jì)算原理為體積不變?cè)?即抽孔前后材料體積

7、不變;一般抽孔 ,按以下公式計(jì)算, 式中參數(shù)見右圖 (設(shè)預(yù)沖孔為X, 并加上修正系數(shù)0.1): 1. 假設(shè)抽孔為抽牙孔(抽孔后攻牙), 那么S按以下原那么取值:T時(shí)取S=100%T0.5<T時(shí)取S=70%TT時(shí)取S=65%T一般常見抽牙預(yù)沖孔按附件一取值2. 假設(shè)抽孔用來鉚合, 那么取S=50%T, H=T+T+0.4 (注: T是與之相鉚合的板厚, 抽孔與色拉孔之間隙為單邊0.100.15)3. 假設(shè)原圖中抽孔未作任何標(biāo)識(shí)與標(biāo)注, 那么保證抽孔后內(nèi)外徑尺寸;4. 當(dāng)預(yù)沖孔徑計(jì)算值小于時(shí), 一律取反折壓平L= A+B-0.43TK T1. 壓平的時(shí)候,可視實(shí)際的情況考慮是否在折彎前壓線,

8、壓線位置為折彎變形區(qū)中部;2. 反折壓平一般分兩步進(jìn)行V折30°反折壓平故在作展開圖折彎線時(shí), 須按30°折彎線畫, 如下圖:N折 1. 當(dāng)N折加工方式為墊片反折壓平, 那么按 L=A+B+K 計(jì)算, K值依附件中參數(shù)取值.2. 當(dāng)N折以其它方式加工時(shí), 展開算法參見 “一般折彎(R0 90°)如果折彎處為直邊(H段),那么按兩次折彎成形計(jì)算:L=A+B+H+2K (K=90展開系數(shù)) 備注:a.標(biāo)注公差的尺寸設(shè)計(jì)值:取上下極限尺寸的中間值作設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值.b.對(duì)于方形抽孔和外部包角的展開,其角部的處理方法另行通知,其直壁局部按90°折彎展開6.3.2. 折

9、床的加工工藝參數(shù):折床使用的下模V槽通常為5TV,如果使用5T-1V那么折彎系數(shù)也要相應(yīng)加大, 如果使用5T+1V那么折彎系數(shù)也要相應(yīng)減小.(T表示料厚,具體系數(shù)參見折床折彎系數(shù)一覽表)折彎系數(shù)一覽表材質(zhì)料厚折彎系數(shù)5 T V外尺寸5T V內(nèi)尺寸5T-1V內(nèi)尺寸5T+1V 內(nèi)尺寸(2- k)* T =Kk* T=K k* T =K k* T = KAL=1.64= (7V)= (10V)= (8V) (12V)1.= (12V)= (10V)(14V)= (12V)= (10V)(14V)SUS1.=1.1=1.8=0.18*1.5 (7 V)=1.78= (10V)= (8V)(12V)SP

10、CC=2.5 (7V)= (10V)= (8V)(12V)=0.3*2.3 (12V)=0.35*2.5 (12V)=6.3.3 折彎的加工范圍：折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半.如的材料使用4V的下模那么最小距離為2mm.下表為不同料厚的最小折邊：料厚折彎角度90°料厚折彎角度90°最小折邊V槽規(guī)格最小折邊V槽規(guī)格4V8V4V1.72.06.510V4V12V6V16V6V25V57V32V注：如折邊料內(nèi)尺寸小于上表中最小折邊尺寸時(shí),折床無法以正常方式加工,此時(shí)可將折邊補(bǔ)長(zhǎng)至最小折邊尺寸,折彎后再修邊,或考慮模具加工。 當(dāng)靠近折彎線的孔距小于表中所列最小距離時(shí),折彎后會(huì)發(fā)

11、生變形:板料厚度最小距離反折壓平：當(dāng)凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L2.5t,壓平會(huì)使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一個(gè)治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用壓平模壓平。電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落(在圖紙上應(yīng)作特別說明)。段差從圖中可看出段差的干預(yù)加工范圍.根據(jù)成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式那么依照斷差高度而定. 直邊斷差:當(dāng)斷差高度h小于倍料厚時(shí)采用斷差?；蛞啄３尚?大于倍料厚時(shí)采用正常一正一反兩折完成. 斜邊斷差:當(dāng)斜邊長(zhǎng)度l小于倍料厚時(shí)采用斷差?；蛞啄３尚?大于倍料厚時(shí)采用正常一正一反兩折完成. 直邊斷差 斜邊斷差以，鎢極氬弧焊一般只適于

12、焊接厚度小于6mm的工件。根本符號(hào)是表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)。國標(biāo)GB324-88中規(guī)定的13種根本符號(hào)見表7-3。焊縫輔助符號(hào)是表示焊縫外表形狀特征的符號(hào)。國標(biāo)GB324-88中規(guī)定的三種輔助符號(hào)見表7-4。焊縫輔助符號(hào)是為了補(bǔ)充說明焊縫的某些特征而采用的符號(hào)。國標(biāo)GB324-88中規(guī)定的補(bǔ)充符號(hào)見表7-5。焊縫尺寸符號(hào)是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號(hào)。國標(biāo)GB324-88中規(guī)定的16個(gè)尺寸符號(hào)見表 7-6?；鶞?zhǔn)線(實(shí)線)基準(zhǔn)線(虛線)焊補(bǔ)綴充符號(hào)焊縫尺寸符號(hào)輔助符號(hào)指引線根本符號(hào)表7-4: 焊縫輔助符號(hào)序號(hào)名 稱示 意 圖符 號(hào)說 明1平面符號(hào)焊縫外表齊平(一般通過加工)2凹面符號(hào)焊縫外表

13、凹陷3凸面符號(hào)焊縫外表凸起表7-5:焊補(bǔ)綴充符號(hào)序號(hào)名 稱示 意 圖符 號(hào)說 明1帶墊板符號(hào)表示焊縫 底部有墊板2三面焊縫符號(hào)表示三面帶有焊縫3周圍焊縫符號(hào)表示環(huán)繞工 件周圍焊縫4現(xiàn)場(chǎng)符號(hào)表示在現(xiàn)場(chǎng)或 工地上進(jìn)行焊接5尾部符號(hào)可以參照GB5185標(biāo)注焊接工藝方法等 內(nèi)容表7-6焊縫尺寸符號(hào)符號(hào)名 稱示 意 圖符 號(hào)名 稱示 意 圖d工件厚度aa坡口角度b根部間隙l焊縫長(zhǎng)度p鈍邊n焊縫段數(shù)c焊縫寬度e焊縫間距d熔核直徑K焊腳尺寸S焊縫有效厚度H坡口深度N相同焊縫數(shù)量符號(hào)h余高R根部半徑b坡口面角度焊接符號(hào)在圖面上的位置.1 根本要求完整的焊縫表示方法除了上述根本符號(hào)輔助符號(hào)補(bǔ)充符號(hào)以外還包括指引

14、線一些尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)。焊縫符號(hào)和焊接方法代號(hào)必須通過指引線及有關(guān)規(guī)定才能準(zhǔn)確的表示焊縫。指引線一般由帶有箭頭的指引線(簡(jiǎn)稱箭頭線)和兩條基準(zhǔn)線(一條為實(shí)線另一條為虛線)兩局部組成。.2 箭頭和接頭的關(guān)系以下圖實(shí)例給出接頭的箭頭側(cè)和非箭頭側(cè)的含義接頭A的非箭頭側(cè)側(cè)接頭A的箭頭側(cè)接頭A接頭B的非箭頭側(cè)接頭B的箭頭側(cè)接頭B.3箭頭線的位置箭頭線相對(duì)焊縫的位置一般沒有特殊要求但標(biāo)注V單邊VJ形焊縫時(shí)箭頭線應(yīng)指向帶有坡口一側(cè)的工件。必要時(shí)允許箭頭線彎折一次。.4 基準(zhǔn)線的位置基準(zhǔn)線的虛線可以畫在基準(zhǔn)線的實(shí)在線側(cè)或下側(cè)基準(zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底邊平行但在特殊條件下也可與底邊垂直。.5 根本符號(hào)相對(duì)基準(zhǔn)線的位置

15、 l 如果焊縫和箭頭線在接頭的同一側(cè)即將焊縫根本符號(hào)標(biāo)在實(shí)線側(cè)。如以下圖表7-3 :焊接根本符號(hào)序號(hào)名稱示意圖符號(hào)1卷邊焊縫(卷邊完全熔化)2I形焊縫3V形焊縫4單邊V形焊縫5帶鈍邊V形焊縫6帶鈍邊單邊V形焊縫7帶鈍邊U形焊縫8帶鈍邊J形焊縫9封底焊縫10角焊縫11塞焊縫或槽焊縫 12點(diǎn)焊縫13縫焊縫l 如果焊縫在接頭的非箭頭側(cè)那么將焊縫根本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線的虛線側(cè)。l 標(biāo)對(duì)稱焊縫及雙面焊縫時(shí)可不加虛線。焊縫尺寸符號(hào)及其標(biāo)注位置.1焊縫尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)的標(biāo)注原那么如以下圖l 焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)在根本符號(hào)的左側(cè)l 焊縫長(zhǎng)度方向尺寸標(biāo)在根本符號(hào)的右側(cè)l 坡口角度坡口面角度根部間隙等尺寸標(biāo)在根本符號(hào)的

16、上側(cè)或下側(cè)l 相同焊縫數(shù)量符號(hào)標(biāo)在尾部l 當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時(shí)可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號(hào)。l 當(dāng)箭頭方向變化時(shí)上述原那么不變。 b PHkhsRcd(根本符號(hào))n×1(e)N PHkhsRcd(根本符號(hào))n×1(e) b bPHkhsRcd(根本符號(hào))n×1(e)N PHkhsRcd(根本符號(hào))n×1(e) b.2 關(guān)于尺寸符號(hào)的說明l 確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號(hào)中給出而是將其標(biāo)注在圖樣上。l 在根本符號(hào)的右側(cè)無任何標(biāo)注又無其它說明時(shí)意味著焊縫在工件的整個(gè)長(zhǎng)度上是連續(xù)的。l 在根本符號(hào)的左側(cè)無任何標(biāo)注又無其它說明時(shí)表示對(duì)接焊縫要完

17、全焊透。l 塞焊縫槽焊縫帶有斜邊時(shí)應(yīng)該標(biāo)注孔底部的尺寸。7.6 焊接制造工藝識(shí)圖在制造過程中，對(duì)于工藝設(shè)計(jì)人員首先拿到圖面時(shí)第一步要了解工件的結(jié)構(gòu)。在此根底上了解客戶要求的焊接內(nèi)容包括焊接的位置采取焊接的方法是否需要打磨及其它特殊要求。了解客戶的意圖非常重要這決定了我們后段所要采取的工藝流程。焊接方法確實(shí)定一般情況下客戶圖面已經(jīng)明確地標(biāo)識(shí)出焊接的方法及要求是用燒焊還是采用點(diǎn)焊? 焊縫多長(zhǎng)? 截面尺寸? 但有可能在某些情況下例如我們會(huì)覺得將燒焊改為點(diǎn)焊更好時(shí)可以向客戶確認(rèn)更改焊接方式。.3點(diǎn)焊的工藝要求:點(diǎn)焊的總厚度不得超過8mm,焊點(diǎn)的大小一般為2T+3(2T表示兩焊件的料厚),由于上電極是中

18、空并通過冷卻水來冷卻.因此電極不能無限制的減小,最小直徑一般為34mm.點(diǎn)焊的工件必須在其中相互接觸的某一面沖排焊點(diǎn),以增加焊接強(qiáng)度,通常排焊點(diǎn)大小為高度為左右.兩焊點(diǎn)的距離:焊件越厚兩焊點(diǎn)的中心距也越大,偏小那么過熱使工件容易變形, 偏大那么強(qiáng)度不夠使兩工件間出現(xiàn)裂縫.通常兩焊點(diǎn)的距離不超過35mm(針對(duì)2mm以下的材料).焊件的間隙:在點(diǎn)焊之前兩工件的間隙一般不超過0.8mm,當(dāng)工件通過折彎后再點(diǎn)焊時(shí),此時(shí)排焊點(diǎn)的位置及高度非常重要,如果不當(dāng),點(diǎn)焊容易錯(cuò)位或變形,導(dǎo)致誤差較大.5點(diǎn)焊的缺陷:(1)破損工件的外表, 焊點(diǎn)處極易形成毛刺須作拋光及防銹處理.(2)點(diǎn)焊的定位必須依賴于定位治具來完

19、成, 如果用定位點(diǎn)來定位其穩(wěn)定性不佳.6 點(diǎn)焊的干預(yù)加工范圍: 以下是焊機(jī)點(diǎn)焊的示意圖, 圖中的數(shù)據(jù)為加工范圍. .4 氬弧焊:用氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊氬焊產(chǎn)生的熱量特別大,對(duì)工件有很大影響,使工件很容易變形,而薄材那么更容易燒壞.鋁材的焊接: 鋁及鋁合金的溶點(diǎn)低,高溫時(shí)強(qiáng)度和塑形低,焊接不慎會(huì)燒穿且在焊縫面會(huì)出現(xiàn)焊瘤.如果兩鋁材平面焊接,通常在其中一面沖塞焊孔,以增強(qiáng)焊接強(qiáng)度. 如果是長(zhǎng)縫焊,一般進(jìn)行分段點(diǎn)固焊, 點(diǎn)焊的長(zhǎng)度為30mm左右(金屬厚度2mm5mm).鐵材的焊接:兩工件垂直焊接時(shí),可考慮在這兩個(gè)工件上分別開工藝定位孔及定位口使其自身就能定位.且端口不能超出另一工件的料厚,也可以

20、沖定位點(diǎn),使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊,以免使工件受熱影響而導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn).氬弧缺陷：氬弧焊容易將工件燒壞,導(dǎo)致產(chǎn)生缺口.焊后的工件需要在焊接處進(jìn)行打磨及拋光.當(dāng)工件展開發(fā)生干預(yù)或工件太大,可考慮(與客戶協(xié)商)將該工件分成假設(shè)干局部然后通過氬弧焊來克服,使其被焊成一體.7.6.5 CO2保護(hù)焊一般適用于大于2mm厚的鋼材焊接, 象低熔點(diǎn)金屬如：鋁、錫、鋅等不能使用7.6.5.2 CO2保護(hù)焊的常見缺陷有：裂紋、未熔合、氣孔、未焊透、夾渣、飛濺、熔透過大等。7.6.6手工電弧焊、氬弧焊與CO2保護(hù)焊優(yōu)缺點(diǎn)比擬優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)手工電弧焊焊接材料廣、使用場(chǎng)合廣、接頭裝配質(zhì)量要求低工作效率低、焊接質(zhì)量依賴操

21、作工人技術(shù)性較強(qiáng)CO2保護(hù)涵生產(chǎn)效率高、焊接本錢低、焊縫抗銹蝕能力強(qiáng)、焊接形成過程易觀察，易于控制焊接質(zhì)量焊接外表不平滑、飛濺較多、設(shè)備復(fù)雜、施工場(chǎng)合有限氬弧焊變形小，適于焊接以下的薄板材料、焊接無飛濺無氣孔焊后可不去焊渣、焊接材料廣、質(zhì)量高焊接工作效率低、本錢高、易受鎢極污染，特殊場(chǎng)合需增加防風(fēng)措施7.7 抽孔鉚合:定義:其中的一零件為抽孔,另一零件為色拉孔,通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性:抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.鉚合強(qiáng)度高,通過模具鉚合效率也比擬高.缺陷:一次性連接,不可拆卸.注:抽孔鉚合的數(shù)據(jù)及相關(guān)說明詳見(抽孔鉚合數(shù)據(jù)表).當(dāng)圖面處理失誤,抽孔的高度沒有到

22、達(dá)時(shí),導(dǎo)致無法鉚合或鉚合強(qiáng)度不夠,可通過減小壁厚來補(bǔ)救.其中的一零件為抽孔,另一零件為色拉孔,通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性:抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.鉚合強(qiáng)度高,通過模具鉚合效率也比擬高.抽孔鉚合數(shù)據(jù)表項(xiàng)次序號(hào)料厚T(mm)抽高H(mm)抽孔外徑D(mm)對(duì)應(yīng)抽孔內(nèi)徑d和預(yù)沖孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd0123451注: 抽孔鉚合一般原那么 H=T+T+(0.30.4) 當(dāng)T時(shí),抽孔壁厚取0.4T. 當(dāng)時(shí),通常抽孔壁厚取0.3mm.H通常取±7.8 拉釘鉚接:.1拉釘分為平頭,圓頭(也稱傘形)兩種, 平頭拉釘?shù)你T接其中與拉釘頭接觸的一面必須是

23、色拉孔.,圓頭拉釘?shù)你T接其接觸面均為平面. .1.2 定義：通過拉釘將兩個(gè)帶通孔的零件,用拉釘槍拉動(dòng)拉桿直至拉斷使外包的拉釘套外漲變大,從而使之成為不可拆卸的連接體.拉釘鉚接參數(shù):拉釘類別拉釘標(biāo)稱直徑D鉚合鋼板孔徑D1長(zhǎng)度LM頭部直徑H頭部高度P鉚合鋼板厚度極限強(qiáng)度(N)傘形平頭傘形平頭抗剪抗拉鋁拉釘4907357351180930142014702210鋁拉釘22603240鋼拉釘127017702060294027503920注:通常零件的通孔比拉釘標(biāo)稱直徑D大0.20.3mm.拉釘孔中心距邊緣的距離大于2倍的拉釘孔大小,此時(shí)鉚合強(qiáng)度最正確,如偏小那么強(qiáng)度大打折扣。注: (1)平頭拉釘主要

24、用于外表要求嚴(yán),外表不得有凸出的沖件連接.沖件上有色拉孔鑲嵌平頭拉釘?shù)钠筋^,使其平頭不露出沖件外表.(2) 拉釘可通過發(fā)黑或其它處理以滿足客戶要求使之與組裝工件的顏色相匹配.7.9 鉚螺母、鉚螺釘?shù)母疽?、原那么上小?mm的板不作壓鉚處理；、壓鉚臺(tái)階越小，其鉚接牢固性就越差，因此壓鉚后的螺母、螺釘臺(tái)階面應(yīng)與板面平齊應(yīng)選擇鉚螺母、鉚螺釘臺(tái)階高度與板厚接近且小于板厚效果最好；、壓鉚的接牢固性沒有漲鉚好，除有特殊要求外盡可能選用漲鉚螺母；、板厚大于一般不用六角頭壓鉚螺釘，改用圓頭壓鉚螺釘；以保證壓鉚頭壓后平整度；、對(duì)英制鉚螺母、鉚螺釘用得很少，在此手冊(cè)里不作詳細(xì)說明，客戶來圖有要求時(shí)參照供給商提

25、供的標(biāo)準(zhǔn)使用。、M5以下圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接板厚板; M6圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接的板; M8圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接厚mm以上的板;鉚螺母、鉚螺釘連接底孔匯總表螺紋規(guī)格配作方法M3M4M5M6M8M10漲鉚螺母556891114漲鉚螺母锪沉孔5.5×9005.5×9007×9009×90010×90012×90015×900壓鉚螺母柱6壓鉚螺釘3.1(圓頭)5(圓頭) 6(圓頭) 4.8(六角)4.8 (六角)6.8(六角) 6.8(六角)8(六角)壓鉚式園柱形鉚裝螺母(花齒)拉鉚螺母567911松不脫螺母浮動(dòng)螺母適用于不同

26、板厚的鉚螺母、鉚螺釘表示方法 品種型號(hào)壓鉚螺母適于板厚M2M3M4M5M6M8M10M12-0-1-2我司特殊要求-3標(biāo)識(shí):S-M3-1適于的板 品種型號(hào)鑲?cè)胧綁恒T螺母適于板厚M2M3M4M5M6-1-22.32.32.32.32.3-3-4-54.7 品種柄部碼圓形漲鉚螺母適于板厚M3M4M5M6M8M10標(biāo)識(shí)適于的板 品種柄部碼六角頭漲鉚螺母適于板厚M3M4M5M6M8M10 標(biāo)識(shí):ZS-M3-1.5 適于的板, 六角頭漲鉚螺母一般適用于銅排漲鉚8 常見的外表處理8.1磷酸鹽皮膜處理用酸式磷酸鹽處理金屬零件時(shí),在其外表上得到磷酸鹽覆蓋層,稱為磷化. 磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系數(shù)還可以提

27、高電絕緣性能.8.1.1 目的: 防止金屬腐蝕.8磷化過程中產(chǎn)生的缺陷及原因缺陷狀態(tài)產(chǎn)生原因金屬外表無磷化膜外表不變或發(fā)黑油銹去除不干凈磷化膜上起白霜磷化膜上覆蓋一層均勻細(xì)致的白色粉末氧化劑過量溫度高磷化膜上有斑點(diǎn)發(fā)花,色澤不均勻磷酸鹽溶液變成醬油色前處理除油不良外表銹和氧化膜未除凈磷化膜耐腐蝕性差或泛黃外表呈鐵銹的黃色外表有殘酸xx磷化處理工藝要求:磷化膜顏色應(yīng)是灰色至淺深灰色.膜層必須連續(xù),均勻,結(jié)晶細(xì)致,無疏松膜嚴(yán)重掛灰劃傷白點(diǎn)手印銹斑8金屬鈍化金屬外表的鈍化就是用化學(xué)方法,使金屬外表形成一種鈍化膜,這種鈍化膜在一般大氣中能耐腐蝕以防金屬在防腐施工前生銹,這種改善金屬外表的方法稱為鈍化.

28、 (鋁材的鈍化前一般采用化學(xué)氧化) 常用鈍化劑:硝酸鹽, 亞硝酸鹽,鉻酸鹽,重鉻酸鹽等.8缺陷: 磷酸鹽處理對(duì)零件的本身影響不大,但對(duì)普通材質(zhì)的五金零件具有腐蝕作用,因此必須考慮五金零件的鉚合工藝安排.氧化作用:一般用來提高零件外表的抗蝕能力,并得到美麗的外觀,如五金零件,彈簧,鋁材等的氧化發(fā)黑.(對(duì)零件尺寸及精度無顯著影響)鋁材陽極氧化: 能顯著提高鋁及其合金制品的耐蝕性,耐磨性,同時(shí)吸附涂料與色料的能力也很強(qiáng)8.3噴砂處理8干式噴砂處理:利用壓縮氣體或高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,將磨料加速?zèng)_墼基體外表,去除油污,銹及殘留物,使基體外表清潔,粗化,還能使外表產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,對(duì)提高疲勞強(qiáng)度有利.8.3.2 砂

29、粒的種類及主要成分:種類激冷鋼砂純氧化鋁金剛砂標(biāo)準(zhǔn)砂主要成分FeAl2O3鐵石英石英注: 非噴涂區(qū)涂刷防粘涂料,以便噴涂完畢后,此位置的涂層能夠迅速去除.8.4拉絲處理8拉絲的工藝處理: (1) 不同型號(hào)的砂紙所形成的紋路也不一樣,砂紙的型號(hào)越大,砂粒越細(xì)所形成的紋路也就越淺,反之, 砂紙的型號(hào)越小,砂粒越粗所形成的紋路也就越深.因此在工程圖面上必須注明砂紙型號(hào). (2) 拉絲具有方向性:工程圖面上必須注明是直紋還橫紋拉絲(用雙箭頭表示). (3) 拉絲工件的拉絲面不能有任何凸起局部,否那么會(huì)將該凸起局部拉平. 注: 一般情況下拉絲后須再作電鍍,氧化等處理.如:鐵材電鍍, 鋁材氧化.由于拉絲機(jī)

30、的缺陷,小工件及工件上有比擬大的孔時(shí),須考慮設(shè)計(jì)拉絲治具,以防止拉絲后,導(dǎo)致工件質(zhì)量不良.8.4.2拉絲機(jī)功能及考前須知: 在拉絲前須根據(jù)材料的厚度調(diào)整拉絲機(jī)至適當(dāng)高度. 輸送帶速度越慢,研磨得越細(xì),反之越粗.進(jìn)給深度太大,那么工件外表會(huì)燒傷,因此每次進(jìn)給不應(yīng)太多,應(yīng)在左右.壓筒的壓力太小,會(huì)壓不緊工件,工件受滾輪離心力作用被甩出來,壓力太大會(huì)加大研磨阻力,影響研磨效果. 拉絲機(jī)有效拉絲寬度不超過600mm.如果長(zhǎng)度方向大于600mm而寬度方向小于600mm那么必須注意拉絲方向,因拉絲方向是沿材料進(jìn)給方向.8.5電鍍8在工件的外表鍍上一層金屬薄膜,使其具有防腐,耐磨,潤(rùn)滑,電導(dǎo)性等作用. 如:

31、 鍍白鋅,彩鋅,鍍銅等8不同材料的鍍層規(guī)格底金屬材料零件類別鍍層類別鍍層厚度(m)碳鋼一般結(jié)構(gòu)零件銅/鉻/鎳1215鋅1215鎘912緊固零件鋅912鎘1215彈性零件鋅1215鎘912銅和銅合金一般結(jié)構(gòu)零件鉻/鎳911鎳或高錫青銅912緊固零件鎳或高錫青銅69彈性零件鎳69注：鍍層脫落的原因有 1.工件鍍前清洗不徹底 2.鍍液不良有雜質(zhì)等.8.6噴涂8烤漆8.6.1 烤漆前的外表處理:除銹,除油,磷化處理. 烤漆對(duì)工件一般要求及工藝處理:(1) 烤漆對(duì)工件外表要求平整,凹凸不平影響外觀.(2) 在要求的烤漆面上如有通孔,工藝安排時(shí)須對(duì)該孔作單邊加處理,以防止因烤漆導(dǎo)致該孔減小.(3) 在烤漆

32、面如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺紋那么須注明并特別提醒注意以防止烤漆粘附在螺紋上而導(dǎo)致不良.(4) 烤漆后的工件一般不能受外界的沖擊力,如折彎,沖壓等.以防止烤漆層脫落.(5) 烤漆工件的外表(6) 烤漆的檢驗(yàn)方法:用單面刀片割刺漆膜,縱橫各四條,線距1mm形成邊長(zhǎng)為1mm的小方格9個(gè)隨后用膠紙貼緊壓實(shí),然后用力突然向斜上方拉開,觀察漆膜.8.6.2華為外表處理代碼簡(jiǎn)介8.7絲印8.7.1 絲印的工藝要求及考前須知:(1) 絲印工序通常為最后一道加工工序(下一道工序?yàn)榻M裝),而在絲印前都有經(jīng)過外表處理.如:電鍍,烤漆,氧化等外表處理.(2) 絲印工件的外表雖可有凸起局部但所要求絲印的區(qū)域不能凹

33、凸不平,在絲印區(qū)域附近不能又有鋒利棱角以免絲印時(shí)導(dǎo)致絲網(wǎng)破裂.(3) 工件的絲印必須要有定位,工藝安排時(shí)必須考慮絲印時(shí)能否認(rèn)位.必要時(shí)可追加定位治具.(4) 絲印后的工件必須經(jīng)過烤爐烤,因此工件上不能有任何經(jīng)高溫而受損傷的物體.8.8. 拋光8.8.1 優(yōu)越性:如普通的不銹鋼拋光后可得到類似鏡子一樣光亮的外表. 點(diǎn)焊后的工件出現(xiàn)熔渣可利用拋光機(jī)去除,如用砂輪機(jī)那么容易磨成上下不平的平面.9 五金件規(guī)格工藝處理螺母 螺柱鉚合之最小平安距離名稱型號(hào)規(guī)格距邊最小距離名稱型號(hào)規(guī)格距邊最小距離螺母SCLS螺柱SOSON SOA SOSBSOM36M3M4M48M5M58M6M8CLAM3M4M5M6注:

34、當(dāng)孔邊緣距離材料邊緣小于以上數(shù)值時(shí),鉚合五金件會(huì)引起材料變形,需考慮另加止料銷形式以防變形!五金零件用法及代號(hào)說明盲孔螺柱電鍍后可能會(huì)殘留電鍍液在里面從而引發(fā)生銹, 螺柱越長(zhǎng)越容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象.解決方法:盡可能與客戶協(xié)商使用通孔螺柱,或提醒電鍍商引起重視.型號(hào)說明:BSO-440-8-ZI 盲孔螺柱 (SO-440-8-ZI為通孔螺柱)五金零件最后處理(鍍鋅)五金零件的長(zhǎng)度(25.4*8/32=6.35mm)螺紋代號(hào)(第四號(hào)英制芽,每英吋長(zhǎng)有40個(gè)芽. 材料代號(hào)(盲孔普通鋼材)材料說明:螺柱類: SO表示鋼, SOS表示不銹鋼, SOA表示鋁材.螺母類: S表示碳鋼, CLS表示不銹鋼, CLA表示鋁材.浮動(dòng)螺母類: AS表示碳鋼, AC表示不銹鋼, LAS表示碳鋼, LAC表示不銹鋼.螺釘類: FH表示鋼, FHS表示不銹鋼, FHA表示鋁材.與M3的區(qū)別:都是M3的芽,但的壁厚比M3大,即底孔不一樣.螺柱6440與440的區(qū)別: 即6440的壁厚比440大.6440的底孔為&而440的底孔為&9.1.3 鋁材上鉚螺母容易松動(dòng),在工程圖面上應(yīng)特別說明(如用扭力器測(cè)試).9.1.4 螺母壓入材料太淺或材料太薄均會(huì)導(dǎo)致松動(dòng).不同規(guī)格的螺母與最小板厚的對(duì)應(yīng)關(guān)系: 螺母規(guī)格代號(hào)M2M3M4M5M6011111112 例: 螺母