亞星ZPAU346021不良改善報(bào)告

1、Delivering Excellence zpau346021出液管不良 分析報(bào)告編制: 閆同利 審核： 批準(zhǔn)： 15年 9月 18日天津市亞星散熱器有限公司報(bào)告編號(hào)：20150918Delivering Excellence目 錄一、D1成立工作團(tuán)隊(duì)二、D2問題描述三、D3實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性防堵措施四、D4確定并驗(yàn)證根本原因五、D5確定并驗(yàn)證永久性糾正措施六、D6實(shí)施并驗(yàn)證永久性糾正措施七、D7再發(fā)防止措施八、D8肯定團(tuán)隊(duì)及個(gè)人貢獻(xiàn)Delivering Excellence部門姓名職務(wù)CFT分工CFT職責(zé) 銷售部 王燕龍 總經(jīng)理 技術(shù)部 崔立秋 項(xiàng)目主管 質(zhì)量部 閆同利 質(zhì)量部長 生產(chǎn)部 李

2、燕超 生產(chǎn)部長 質(zhì)量部 董秀環(huán) 質(zhì)量工程師D1-成立工作團(tuán)隊(duì)Delivering ExcellenceD2-問題描述發(fā)生日期 15年9月16日顧客名稱三電發(fā)生地點(diǎn) 進(jìn)貨檢驗(yàn)車型柳汽靈智開發(fā)形式名 TC1301供應(yīng)商名稱亞星散熱器不良批次號(hào) 15年9月10日不良內(nèi)容壓板不能貼合有間隙不良原因分析：1.使用檢具作為調(diào)整胎，導(dǎo)致檢具偏差；3.檢具設(shè)計(jì)過定位，兩套檢具不匹配。 以上是造成壓板不能貼合有間隙的根本原因。調(diào)查內(nèi)容問題當(dāng)事情況原來情況差異壓板來料管控依供方報(bào)告中心距尺寸要求測(cè)量無彎管走向：與彎管檢具吻合走向符檢具走向符檢具無焊接工裝：焊接貼合狀態(tài)符焊接工裝完全貼合符焊接工裝完全貼合無氣密檢查

3、：是否導(dǎo)致變形未產(chǎn)生影響未產(chǎn)生影響無總成檢具：是否偏差或失效定位銷圓型定位銷橢圓有Delivering Excellence 調(diào)查證據(jù)：如下符合要求完成日期：9月22日氣密前后對(duì)比無明氣密前后對(duì)比無明顯差異顯差異 擔(dān)當(dāng)：董秀環(huán)焊接貼合無間隙焊接貼合無間隙彎管走向符合檢具彎管走向符合檢具D2-問題描述壓板尺寸符合要求壓板尺寸符合要求Delivering Excellence1、對(duì)判定結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證 選取不良產(chǎn)品貼合有間隙及正常產(chǎn)品貼合無間隙各5件，兩套檢具互換匹配，驗(yàn)證結(jié)果：我司檢具完全吻合無間隙，使用三電檢具出現(xiàn)貼合間隙。1.兩套檢具其中一套存在標(biāo)準(zhǔn)偏差，2.壓板尺寸顧客提供技術(shù)圖紙規(guī)定：750

4、.5及200.5，而檢具設(shè)計(jì)中心距設(shè)定為750.2，壓板內(nèi)孔過定位導(dǎo)致所有誤差體現(xiàn)在支架與19管貼合間隙上。以上兩點(diǎn)造成貼合間隙的根本原因。D3實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性防堵措施負(fù)責(zé)擔(dān)當(dāng)：董秀環(huán)完成時(shí)間：9月18日 NG OK壓壓板內(nèi)孔板內(nèi)孔過過定位定位Delivering Excellence2、不良品批次庫存排查狀況：3、臨時(shí)措施：. 對(duì)不良批次9月10日出液管進(jìn)行隔離；. 緊急到三電確認(rèn)不良狀態(tài)，申請(qǐng)臨時(shí)使用三電處檢具重新再檢，保證生產(chǎn)正常 進(jìn)行;三電擔(dān)當(dāng)： 鐘吉梓亞星擔(dān)當(dāng)： 閆同利完成日期：9月17日. 三電庫存：只有9月10日批次，為不良產(chǎn)品。. 亞星庫存：現(xiàn)場調(diào)查只有9月11日、1個(gè)批次產(chǎn)品

5、。三電擔(dān)當(dāng)：鐘吉梓亞星擔(dān)當(dāng)：閆同利完成日期：9月17日三電擔(dān)當(dāng)：李鳳霞亞星擔(dān)當(dāng)：李燕超完成日期：9月17日. 按照三電外檢檢驗(yàn)方式進(jìn)行驗(yàn)證，再檢數(shù)量200EA,經(jīng)三電外檢再次驗(yàn)收合格。 Delivering ExcellenceD4確認(rèn)并驗(yàn)證根本原因：該產(chǎn)品為新產(chǎn)品，剛交貨300套，該問題屬第一次發(fā)生，故對(duì)4M變化點(diǎn)進(jìn)行調(diào)查 現(xiàn)場調(diào)查發(fā)生不良批次根本原因：顧客檢驗(yàn)人員變更，總成檢具作為調(diào)整胎具使用，內(nèi)孔過定位導(dǎo)致問題發(fā)生。 調(diào)查調(diào)查內(nèi)容內(nèi)容問題問題當(dāng)事情況當(dāng)事情況原來情況原來情況差異差異證證據(jù)據(jù)完成日期完成日期人人三三電進(jìn)貨檢驗(yàn)電進(jìn)貨檢驗(yàn)人人員員李李鳳鳳霞霞鐘鐘吉吉梓（梓（300EA)300E

6、A)變變化化進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄9 9月月1818日上午日上午亞亞星出星出貨檢驗(yàn)貨檢驗(yàn)人人員員董秀董秀環(huán)環(huán)董秀董秀環(huán)環(huán)無無變變化化出出貨檢驗(yàn)記錄貨檢驗(yàn)記錄9 9月月1818日上午日上午亞亞星星產(chǎn)產(chǎn)品符品符檢檢具人具人員員耿志耿志剛剛耿志耿志剛剛無無變變化化工工序序記錄記錄9 9月月1818日上午日上午機(jī)機(jī)模具模具有有有有無無變變化化模具保養(yǎng)模具保養(yǎng)維維修修記錄記錄9 9月月1818日上午日上午總總成成檢檢具具作作為調(diào)為調(diào)整胎使用整胎使用， ，作作為檢為檢具使具使用用， ，過過定位定位變變化化流程流程圖圖9 9月月1818日上午日上午彎管彎管檢檢具，具，焊焊接工裝，氣密工裝接工裝，氣密工裝有

7、有有有無無變變化化檢驗(yàn)記錄檢驗(yàn)記錄。 。9 9月月1818日上午日上午料料材材質(zhì)質(zhì)-物理性能指物理性能指標(biāo)標(biāo)有有有有無無變變化化材料物性材料物性報(bào)報(bào)告（材料供方及告（材料供方及進(jìn)貨檢驗(yàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)） ）9 9月月1818日上午日上午壓壓板板進(jìn)貨檢驗(yàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)有有有有無無變變化化檢驗(yàn)記錄檢驗(yàn)記錄9 9月月1818日上午日上午法法檢查檢查基準(zhǔn)基準(zhǔn)書書有有有有無無變變化化檢查檢查基準(zhǔn)基準(zhǔn)書書9 9月月1818日上午日上午檢驗(yàn)報(bào)檢驗(yàn)報(bào)告告與基準(zhǔn)與基準(zhǔn)書書一致一致與基準(zhǔn)與基準(zhǔn)書書一致一致無無變變化化是否與是否與檢查檢查基準(zhǔn)基準(zhǔn)書書一致一致9 9月月1818日上午日上午加工工加工工藝藝流程流程無無變變化化無無變

8、變化化無無變變化化出液管工出液管工藝藝流程流程圖圖9 9月月1818日上午日上午首件首件檢驗(yàn)報(bào)檢驗(yàn)報(bào)告告有有有有無無變變化化首件首件檢驗(yàn)報(bào)檢驗(yàn)報(bào)告告9 9月月1818日上午日上午過過程程檢驗(yàn)報(bào)檢驗(yàn)報(bào)告告有有有有過過程程檢驗(yàn)報(bào)檢驗(yàn)報(bào)告告9 9月月1818日上午日上午Delivering ExcellenceD4確認(rèn)并驗(yàn)證流出原因：1.顧客檢驗(yàn)人員變更；2.總成檢具作為調(diào)整胎具使用，內(nèi)孔定位銷過定位導(dǎo)致； 現(xiàn)場調(diào)查亞星只有9月11日1個(gè)批次，針對(duì)此批次產(chǎn)品符檢具抽取10件進(jìn)行驗(yàn)證，結(jié)果如下：使用三電檢具4EA出現(xiàn)異常，貼合處有間隙。 檢具使用規(guī)定：后續(xù)交貨暫申請(qǐng)臨時(shí)使用三電檢具做檢查。立即投入一套

9、調(diào)整胎具作為符檢具工序。亞星擔(dān)當(dāng)：董秀環(huán)檢驗(yàn)時(shí)間：9月18日9月11日批次1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#三電檢具OKOKOKNG貼合間隙OKNG貼合間隙OKOKNG貼合間隙NG貼合間隙亞星檢具OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK NGDelivering ExcellenceD5確定并驗(yàn)證永久性糾正措施： 雙方檢具對(duì)產(chǎn)品尺寸的影響進(jìn)行驗(yàn)證：對(duì)生產(chǎn)成品分別按不同檢具做比對(duì)進(jìn)行驗(yàn)證，觀察貼合間隙是否有變更。結(jié)論：經(jīng)過驗(yàn)證，兩套檢具匹配一致性差，不具備互換性。結(jié)論：經(jīng)過驗(yàn)證，兩套檢具匹配一致性差，不具備互換性。Delivering ExcellenceD6實(shí)施并驗(yàn)證永久性糾正措施：1

10、.建議調(diào)整客戶處檢具過定位缺陷，在滿足產(chǎn)品中心距建議調(diào)整客戶處檢具過定位缺陷，在滿足產(chǎn)品中心距750.5的條件下，申的條件下，申 請(qǐng)調(diào)整定位外徑，由原請(qǐng)調(diào)整定位外徑，由原100.2變更基準(zhǔn)為變更基準(zhǔn)為9.5-0.2，最終滿足產(chǎn)品要求。最終滿足產(chǎn)品要求。2.提高壓板來料加工精度，由原提高壓板來料加工精度，由原技術(shù)技術(shù)規(guī)定中心距為規(guī)定中心距為750.5，變更為，變更為750.25進(jìn)進(jìn) 行控制。投入壓板檢具，進(jìn)貨檢驗(yàn)使用標(biāo)準(zhǔn)檢具檢測(cè)驗(yàn)證中心行控制。投入壓板檢具，進(jìn)貨檢驗(yàn)使用標(biāo)準(zhǔn)檢具檢測(cè)驗(yàn)證中心距距750.25mm 的尺寸的尺寸.3. 重新投入一套胎具作為調(diào)整使用，調(diào)整亞星與三電檢具的匹配及一致性，修

11、 改工藝流程圖，控制計(jì)劃及PFMEA；責(zé)任人：閆同利完成時(shí)間：9月28日責(zé)任人：崔立秋/閆同利完成時(shí)間：9月28日責(zé)任人：李燕超/崔立秋完成時(shí)間：9月28日Delivering ExcellenceD7再發(fā)防止措施:1.修訂完善總成檢具作業(yè)指導(dǎo)書，明確質(zhì)控點(diǎn)。 擔(dān)當(dāng)：崔立秋 完成日期：15年9月28日總 成 檢 具 檢 驗(yàn) 指 導(dǎo) 書編編 號(hào)號(hào)頁頁 數(shù)數(shù)1開開發(fā)發(fā)形式名形式名開開發(fā)發(fā)形式名形式名TC1301適用范適用范圍圍成品檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)人人員員品質(zhì)檢驗(yàn)員產(chǎn)產(chǎn)品名稱品名稱產(chǎn)產(chǎn)品名稱品名稱出液管總成檢驗(yàn)頻檢驗(yàn)頻次次100%檢驗(yàn)檢驗(yàn)條件條件序號(hào)序號(hào) 標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目目檢驗(yàn)標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)

12、工具工具重要特性重要特性檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法方法1檢具外觀檢具完好，表面清潔目測(cè)作業(yè)準(zhǔn)備：檢查檢具完好無破損，各部件無松動(dòng)，將檢具表面擦拭干凈，所有檢測(cè)部件退到非工作狀態(tài)。2產(chǎn)品定位產(chǎn)品與定位面貼緊將產(chǎn)品至于檢具的基準(zhǔn)面A上,用夾緊器壓緊產(chǎn)品，使壓板底面與基準(zhǔn)面A貼緊。3基準(zhǔn)面A放入產(chǎn)品間隙公差為0總成檢具產(chǎn)品可以輕松放入定位銷，壓板底面與基準(zhǔn)面A的間隙公差為0即為合格，反之不合格。4彎管空間走向塊1至塊3分別檢驗(yàn)產(chǎn)品空間各個(gè)部位的走向?qū)a(chǎn)品放入檢具中，壓板底面與基準(zhǔn)面A貼死，壓板孔能夠輕松放入定位銷，產(chǎn)品在檢具中取放自如即為合格，反之不合格。4尺寸ad基準(zhǔn)面A與定位塊3檢驗(yàn)檢驗(yàn)尺寸a，產(chǎn)品能夠在檢具

13、中取放自如，無明顯干涉現(xiàn)象即為合格，反之不合格將產(chǎn)品放入檢具中，壓板底面與基準(zhǔn)面A貼死，壓板孔能夠輕松放入定位銷，管口端能夠輕松放入定位塊3槽中即為合格，反之不合格。5尺寸b將產(chǎn)品放入檢具，壓板與基準(zhǔn)面A貼死將產(chǎn)品放入檢具中，壓板底面與基準(zhǔn)面A貼死，壓板孔能夠輕松放入定位銷，管口端能夠輕松放入定位塊3槽中即為合格，反之不合格。6尺寸c，d將產(chǎn)品放入檢具，壓板底面與基準(zhǔn)面A貼死，管口放入定位塊3無干涉，且壓板能與定位塊3緊密貼合，即為合格，反之不合格將產(chǎn)品放入檢具中，壓板底面與基準(zhǔn)面A貼死，壓板孔能夠輕松放入定位銷，管口端能夠輕松放入定位塊3槽中即為合格，反之不合格。Delivering ExcellenceD7再發(fā)防止措施:2. 成品檢驗(yàn)抽樣比例增加， 由原來的每批次5件，改為每小時(shí)5件 擔(dān)當(dāng)：董秀環(huán) 完成日期：15年9月28日附記錄附記錄Delivering ExcellenceD7再發(fā)防止措施:3.將不良項(xiàng)目更新到檢驗(yàn)指導(dǎo)書中、記錄表中；擔(dān)當(dāng)：閆同利 完成日期：15年9