1鍋爐布袋除塵方案

1、燃煤鍋爐配套除塵器（旋風布袋復合除塵器）技術方案書上海曉沃環(huán)保防腐工程有限公司二0一0年九月上海曉沃環(huán)保防腐工程有限公司鍋爐配套布袋除塵器設計方案40T/H鍋爐配套旋風布袋復合除塵系統(tǒng)方案目錄一、概述-2-二、設計依據(jù)及制造標準-2-三、除塵設備技術說明-3-1、除塵器的選擇-3-2、設備選型及性能參數(shù)-3-4、性能介紹-3-5、系統(tǒng)設置-5-6、工作原理-5-7、性能指標-6-8、設備功能和制造技術-6-9、設備主要結構特點-11-10、控制方式-12-11、表面整理和涂裝-13-12、安裝和調(diào)試-14-13、檢修和維護-14-四、氣力輸灰系統(tǒng)及控制-15-五、附件-20-1、報價-20-2

2、、設備總圖-20-3、相關資質證明文件-20-3-一、概述本方案用于40T/H鍋爐配套旋風布袋復合除塵器的設計安裝。由于除塵器是鍋爐除塵系統(tǒng)中的關鍵設備，它的工況效果直接影響到整個系統(tǒng)的成敗.因此，對除塵器的設計、制造、安裝、調(diào)試和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要精心安排。為保證在各種環(huán)境條件下除塵器能長期、安全、穩(wěn)定的工作，體現(xiàn)除塵器的最佳價格性能比，推薦采用GMDC型旋風布袋脈沖除塵器。二、設計依據(jù)及制造標準1、設計依據(jù)因貴公司沒有提供詳細的技術參數(shù)，結合我公司根據(jù)多年來為該系統(tǒng)配套的除塵設備的經(jīng)驗，總結了貴公司系統(tǒng)參數(shù)如下：除塵器入口煙氣量：105000-125000m3/h除塵器入口煙氣溫度：W

3、145°C除塵器入口含塵量：g/Nm3出口煙氣含塵濃度：V30mg/Nm3除塵效率：>99.95%本體漏風率：<32、制造標準大氣污染物綜合排放標準GB1322320鍋爐煙塵測試方法GB/T5468-91工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GBJ78-85鋼結構設計規(guī)范GBJ17-88袋式除塵器安裝要求驗收規(guī)范JB/T8471-96袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件GB12625袋式除塵器性能測試方法GB12138分室反吹袋式除塵器技術條件ZBJ88012-89電器裝置安裝工程施技術條件GBJ232-82建筑抗震設計規(guī)范BJ11-89固定式鋼斜梯GB4053.4-83固定式工業(yè)鋼平臺GB

4、4053.4-83火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術規(guī)定DGJ59-84三、除塵設備技術說明1、除塵器的選擇我公司發(fā)揮自身技術優(yōu)勢，針對國內(nèi)燃煤鍋爐的使用特點，綜合美國富樂公司PPC氣箱脈沖袋式除塵器、XLCM長袋低壓脈沖袋式除塵器、德國多關旋風除塵等技術推出的GMDC系列旋風布袋復合脈沖除塵器是一種安全、高效、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式節(jié)能環(huán)保型除塵設備。模塊式生產(chǎn)、質量穩(wěn)定。經(jīng)過廣泛分析國內(nèi)外針對燃煤鍋爐煙氣除塵技術和除塵器配套設備質量，結合實際應用特點，我們增加了一系列的保護和檢測系統(tǒng)，完整地設計出GMDC型鍋爐專用旋風布袋復合除塵器。2、設備選型及性能參數(shù)設備型號

5、：GMDC-40旋風布袋復合脈沖除塵器設備型式：在線（離線）清灰可選、可在線檢修技術參數(shù)如下:除塵器入口煙氣量：105000-125000m3/h過濾型式：多管旋風+布袋過濾過濾風速：1.0-1.2m/min凈過濾風速：0.95-1.1m/min除塵器入口煙氣溫度：W145°C除塵器入口含塵量：g/Nm3出口煙氣含塵濃度：W30mg/Nm3輸灰方式：氣力輸灰4、性能介紹上海曉沃環(huán)保防腐工程有限公司鍋爐配套布袋除塵器設計方案4.1、濾袋采用©160X6000mm標準規(guī)格，材質采用纖燃煤鍋爐專用纖維維濾料（經(jīng)過燒毛、熱軋及拒水防油、覆膜處理）。4.2、除塵器采用外濾式，除塵器的

6、濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。濾袋由鍍鋅冷拔鋼絲袋籠所支撐。4.3、在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（進口），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。4.4、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。4.5、除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。4.6、由于點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋粉層板結，使系統(tǒng)

7、阻力增高，影響正常運行。系統(tǒng)充分利用本體及煙道設內(nèi)部旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有將地保護了濾袋。有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進風口處設置旁路。4.7、除塵器設備煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度超過預設報警時，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。4.8、除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框,有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,濾袋固定框的使用,有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命了延長。4.9、除塵器配置倉壁振動器清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。4.10、除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控

8、制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能?？刂坡肪€留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵防水、防小動物。4.11、除塵器可自帶供氣系統(tǒng)，利用空氣壓縮機將氣體壓入儲氣罐作為清灰時的壓縮氣源,有利于在清灰時除塵器倉室的保溫，防止酸結露。5、系統(tǒng)設置GMDC型旋風布袋復合脈沖除塵器共有五大系統(tǒng)：5.1、本體：它由上箱體、中箱體、進風通道、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設計上以最不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235板材制作。5.2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由管式旋流子、濾袋、袋籠、花

9、板組件、進風分配系統(tǒng)組成。5.3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、倉壁振動器及星型卸灰閥等組成。5.4、保護及控制、檢測系統(tǒng)：主要由旁路系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏孔裝置等組成。5.5、電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置）、除塵器現(xiàn)場控制柜、照明系統(tǒng)及檢修用電源插座。6、工作原理GMXD型旋風一布袋袋復合除塵器是在普通脈沖袋式除塵器筒體的前端設置了一定數(shù)量的旋流子。含塵氣體由切向進入除塵器后，氣流由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉氣流沿器壁自圓筒體呈螺旋形，沿錐體向

10、下運動，形成外旋氣流。含塵氣體在旋轉過程中產(chǎn)生離心力，將氣體中的粉塵塵粒甩向器壁；塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而在向下的重力作用下沿壁面下落，進入排灰口。含塵氣流經(jīng)過一級除塵后進入布袋過濾除塵器單元。脈沖袋式除塵單元的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過設備于灰斗中的煙氣導流裝置；由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體，經(jīng)過離線蝶閥由排風

11、管排出。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣

12、波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，經(jīng)由輸灰系統(tǒng)輸出。除塵器配有先進的離線蝶閥，具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。阻力減小，氣流通暢。除塵器設置有差壓、料位等在線監(jiān)測裝置。除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器頂部。7、性能指標7.1、我公司所提供的設備為當代成熟技術制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足技術參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙

13、氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守運行并達到排塵要求。7.2、除塵器設備結構緊湊，技術全理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件”的規(guī)定要求。8、設備功能和制造技術8.1除塵器的阻力控制除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計總阻力為V2500pa。除塵器的阻力一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進出風方式、進風管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速

14、度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。為此，我公司設計的除塵器采用平進平出的進出風方式；進風總管和導流系統(tǒng)的設計保證各倉室進風不均勻度在5%以下；進風口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用160mm，且濾袋間距的選定，保證過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升。從以往我公司設計生產(chǎn)的除塵器來看，設備的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設定在1000T200Pa,在設備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟

15、動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。8.2在線檢測（監(jiān)測）設備為了更好地保護除塵器并實現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控,我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設備:差壓計及變送器:通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設備工作阻力的循環(huán)時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況;倉室壓力計:實時顯示除塵器各倉室工作狀況,并能通過其反映該倉室中濾袋的實際狀況完好、有破損、壽命期；壓力表：在線監(jiān)測除塵器壓縮空氣系統(tǒng)各環(huán)節(jié)壓力狀況；料位計：通過設置在除塵器灰斗上的高、低料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)

16、和輸灰系統(tǒng)的工作。（選用）一系列保護技術的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)安全的自動運轉并以此保證工藝設備的正常運行。8.3導流系統(tǒng)我們對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用了氣體導流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進風的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。含塵氣體由中部進風口進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進地了專門設計，氣流通過設置于灰斗中的進風分配系統(tǒng)導流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚

17、塵。設計合理的進風導流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進風系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。在除塵器進風分配系統(tǒng)前，我們還設置了手動風量調(diào)節(jié)閥，進風管、出風管，氣流分配系統(tǒng)的設計保證各單元室入口流量不均勻度V5%。8.4花板、濾袋和籠骨8.4.1花板是除塵器本體中重要部分，花板厚度為6mm，為保證花板孔的大小及孔距的精度，用沖孔模具壓力機床沖孔，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋。8.4.2濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵

18、器的運行費用。因而我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質情況，濾料選用鍋爐專用復合針刺過濾氈濾料，耐溫170-190°C，瞬間220°C。此濾料表面作覆膜處理，清灰徹底、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結的可能；濾料壽命長，加上我公司在除塵器結構方面的改進，保證了濾料的正常使用壽命。其主要規(guī)范如下：型號：PPS針刺過濾氈織布材料：100%PPS纖維基布材料：100%PPS長絲厚度：1.9mm重量：550g/m2透氣量：10m3/m2.min使用溫度：連續(xù)190C，瞬間200C表面處理：熱定型，單面燒毛、軋光、防水防油處理-7-上海曉沃環(huán)保防腐工程有限公司鍋爐配套布袋除塵器設計方案濾

19、袋加工：粘壓縫制8.4.3袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑三©4，加強反撐環(huán)©5、間距500,155X6000mm）,頂部加裝“n”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。籠骨材料采用冷拔鋼絲，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有熱鍍鋅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。8.5清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空

20、氣低壓脈沖清灰。除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預組裝，以保證質量。清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。清灰系統(tǒng)設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需

21、求。為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源應具有減少氧含量及溫差等對濾袋不利影響的措施。8.6電磁脈沖閥清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。我公司選用的電磁脈沖閥，DC24V,©3，膜片經(jīng)久耐用，可保證使用壽命三年，噴吹次數(shù)大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。7.7本體和灰斗（1）除塵器頂部設置防雨設施除塵器采用設有防雨棚、排水設施、檢修用起吊裝置、檢修扶梯平臺；灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。（2）

22、除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。（3）除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化的振動，并考慮防腐性能?；叶吩O檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于65°，以保證灰的自由流動。除塵器第一和最后一個灰斗上分別設置高、低（電容式）料位計。在每個灰斗口出口附近設計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動排出灰斗；灰斗出灰口處設倉壁振動器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。（4）我們?yōu)樵O備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。

23、扶梯傾角一般為45°，特殊條件下不大于60°，步道和平臺的寬度不大于700mm，扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。8.8材質（1）除塵器采用型鋼、鋼板結構，材質為Q235A（交貨時提供鋼板材料質量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應首先進行噴砂、除銹，以備制作除塵器用。（2）除塵器本體壁板厚5mm、花板厚6mm，筋板厚度不小于6mm，進出風管壁厚度不小于5mm，配對法蘭厚度不小于10mm。易磨損、易腐蝕部位如風管彎頭等處作耐

24、磨損、耐腐蝕處理。9、設備主要結構特點GMXDC型鍋爐專用旋風+布袋復合脈沖除塵器具有以下結構特點：9.1、灰斗導流裝置：解決了進風不均勻的現(xiàn)象，保證了濾袋的使用壽命。9.2、鍋爐專用耐高溫濾料運用技術：充分考慮國內(nèi)燃煤鍋爐的特點，解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題。9.3、進口電磁脈沖閥運用技術：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。9.4、采納了大風量、模塊化設計的設計理念。完全實現(xiàn)在線檢修。在設備出廠前，對噴吹系統(tǒng)等主要部件，進行組裝，以保證質量。9.5、除塵器花板采用沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差

25、要求。9.6、濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、換袋快捷。9.7、袋籠采用冷拔鋼絲，表面做鍍鋅防腐處理，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。9.8、除塵器采用便掀式頂蓋，設有脈沖閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺.各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。9.9、除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設備；脈沖清灰自動控制采用差壓及定時兩種控制方式；除塵器安裝了差壓變送器、阻旋式料位儀、鉑金測溫儀、檢漏裝置、壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況可在主控柜模擬

26、屏上顯示并發(fā)出聲光報警信號。9.10、檢測、監(jiān)控技術的應用：針對除塵器使用特點，設置了煙氣溫度檢測除塵器運行壓力檢測、料位檢測等監(jiān)控設備。9.11、由于大噸位鍋爐點燃過程及工作時不定時噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進入除塵器，容易造成濾袋布粉層板結，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。因而，除塵器增設了旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護了濾袋。旁路管道的設置方式是利用除塵器及其煙道，直接在除塵器進風口處設置旁路管道。9.12、盡管除塵器選用的濾料耐溫達190°C，但考慮到鍋爐煙氣瞬間溫度的變化，我們借助風管測溫儀的檢測，一旦煙氣溫度超過設定值

27、，自動打開旁路系統(tǒng)排放煙氣，保護濾袋。9.13、采用多管+布袋復合除塵技術，結合各自優(yōu)點，具有良好的節(jié)能經(jīng)濟效益。10、控制方式10.1除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能?？刂凭€路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物。10.2控制水平除塵器配有電柜（含高低壓控制柜）及控制箱。柜體有足夠的機械強度，能承受運輸、安裝和事故的機械應力而不損壞。因屬就地安裝,其防護等級不得低于IP54。平整光滑必須在噴漆（噴塑）前進行表面防銹處理。配電柜體用鋼板厚

28、度不小于3mm滿足剛度和壽命要求。設計配電柜電纜入口時，應留有25%的備用空間，以備今后電纜增加或線路改變。配電柜中連接電纜用的端子排應留有20%的備用量。提供的配電柜有內(nèi)部照明，每面柜至少一盞燈，且在門內(nèi)設置開關，最好用門的開閉來自動控制燈的亮滅。當配電柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時，采用機械通風措施，其控制開關應具有起動一停止功能。10.3控制線路要求控制導線采用具有足夠載流能力的銅線。導線上應沒有損傷或施工時工具留下的痕跡。電流互感器和斷路器的跳閘回路的導線截面不小于4mm2，其他強電控制回路所用的導線的截面也不小于2.5mm2。所有需要向外引出的設備，提供端子排，每個端子只應連接一根

29、外部導線；內(nèi)部線路與端子排的連線每個端子為一根，最多為二根，端子排為豎直安裝。11上海曉沃環(huán)保防腐工程有限公司鍋爐配套布袋除塵器設計方案由于除塵器周圍環(huán)境存在有電磁干擾，因此電氣控制線路中受干擾影響正常工作的回路設置電磁屏蔽。控制開關若為旋轉式的，增加的方向從前面看為順時針的?？刂崎_關與選擇開關在操作手柄的形狀上有區(qū)別。開關接點通過的連續(xù)電流小于其額定值的80%。10.4指示燈與信號10.4.1指示燈顏色的應用綠色：表示電源斷開、除塵器停運、閥門全關等。紅色：表示電源閉合、除塵器運行、閥門全開等。綠色燈加紅色燈：閥門半開。白色:控制回路電源監(jiān)視燈。黃色:不正常狀態(tài)10.5報警（預告）信號設備發(fā)

30、生不正常狀態(tài)時，有報警（預告）信號,具體信號如下：動力或控制電源消失；過負荷保護動作后為手動復歸；11、表面整理和涂裝11.1清理除塵器除銹采用鋼板預處理技術有關要求,或采用手工、動力工具除銹，滿足GB8923中的St3級。11.1.1對于設備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設備內(nèi)清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設備內(nèi)部、外表上除去。在運輸期間，設備內(nèi)外保持干凈及干燥。11.1.2在焊接部位，根據(jù)國家標準采取手工清理或機械清理的方法進行清理。11.2表面整理和涂料11.2.1機組的整理和涂料滿足以下要求：A、所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。B

31、、金屬表面的清理和整理符合標準工藝。C、所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關標準進行噴涂。11.2.2噴涂過程按照操作工藝標準進行。11.2.3所采用的涂料和標準工藝要求一致。11.2.4單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。底漆：醇酸防銹漆二道，50-60口m；箱體類鋼結構采用內(nèi)外涂二道防銹漆。面漆：收集器面漆采用C04-42醇酸磁漆二道，50-60口m。11.2.5所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。12、安裝和調(diào)試12.1設備制造完成后，我方將根據(jù)工程進度要求組織包裝、發(fā)運。12.2我方將派遣有能力、合格、有資質的安裝、調(diào)試人員隨第一批貨物進場。12.3根

32、據(jù)貴方項目總體進度要求，我方安裝、調(diào)試人員將按安裝、調(diào)試工序表安排分步安裝、調(diào)試。12.4我方整個安裝、調(diào)試過程將完全接受貴方的監(jiān)督。12.6安裝要求12.6.1為便于運輸，設備均為解體發(fā)運。貴方收到設備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。如有缺件、損壞、我方及時補缺、修復；12.6.2設備安裝前應對基礎進行檢查校對，合格后才能安裝。安裝工作應嚴格按照圖紙、安裝工序進行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。12.6.3濾袋安裝時，要保證濾袋遠離帶尖棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應朝一個方向，背對進風口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小

33、。12.6.4調(diào)試前應對傳動機構、裝置進行檢查，對轉動、滑動部分加油潤滑，保證運轉靈活；并進行必要的檢試驗和預噴涂。13、檢修和維護除塵器具有離線檢修功能。通過對離線閥和進風口手動調(diào)節(jié)閥（三通型帶開度指示）的操作，可使除塵器單倉完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。本案除塵器多倉室、小單元的設計保證了在除塵器單倉離線檢修的狀態(tài)下不因除塵器過濾面積的急劇減少而影響工藝設備正常滿負荷運行。除塵器全過濾風速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時僅采用封堵措施而不對破損濾袋進行更換，以減少維護工作量而保證除塵器的正常運行。除塵器上箱體（即凈氣室）的設計保證了除塵器在需要開蓋的情況下有足夠的

34、換熱空間，降溫時的縮短有利于維護檢修時間的控制。同時，該設計保證了除塵器的日常維護檢修工作都在機外執(zhí)行，改善了工作環(huán)境。所有上箱體部件的設計考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規(guī)工具即可。四、氣力輸灰系統(tǒng)氣力輸送，就是以（壓縮）空氣為動力，利用空氣的動能和壓力能來實現(xiàn)工業(yè)物料特別是散料的輸送方式。其中氣力輸送按其輸送方式和特點，又可分為：正壓輸送和負壓輸送；稀相輸送和密相輸送等。而本系統(tǒng)采用的是正壓密相（濃相）流態(tài)化輸送系統(tǒng)。流態(tài)化密相輸送系統(tǒng)，它是近幾年發(fā)展起來的一種具有高效、節(jié)能等特點的新興技術，開始廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)，特別是在工業(yè)鍋爐除塵飛灰處理系統(tǒng)中。與傳統(tǒng)的機械輸送方式和

35、其他氣力輸送方式比較，具有許多優(yōu)點：1設備簡單，結構緊湊，工藝布置靈活，不受地形、空間的約束，可根據(jù)地形布置輸送管道，實現(xiàn)集中、分散、高爬升、長距離輸送。2由于整個輸送過程完全密閉，受氣候環(huán)境條件的影響15-上海曉沃環(huán)保防腐工程有限公司鍋爐配套布袋除塵器設計方案小，物料在輸送過程中不致吸濕、污損、或混入其他雜質，即保證了被輸送物料的品質，也保證了工作環(huán)境不受污染，實現(xiàn)潔凈生產(chǎn)。3它以壓縮空氣為動力，物料經(jīng)充分流化后再行輸送，因此物料流動性好，流速低、阻力小、效率高，對管道管壁磨損小，且省去大量機械運動構件，故障少，維護成本大大降低。4由于控制對象多為氣動執(zhí)行機構，因此易于對整個系統(tǒng)實現(xiàn)控制自動

36、化。二系統(tǒng)構成：1流態(tài)化倉式輸送器（俗稱倉泵）：主要作用：將來自灰斗、料庫的物料，經(jīng)流化裝置充分流化后，通過輸灰管道將物料送至灰?guī)?。它是整個輸送系統(tǒng)的核心裝置。它主要由倉泵泵體、進料閥、出料閥、進氣閥、料位計、壓力開關、流化盤、以及其他閥門裝置等集合組成。2氣源系統(tǒng)：整個系統(tǒng)的動力基礎，為倉泵輸灰及氣控元件提供相適應品質的壓縮空氣。主要由空氣壓縮機、除油（過濾）器、干燥器、儲氣罐、管道、閥門、壓力儀器、儀表等組成。3輸送管線：灰輸送的通道，主要由輸送管、管支架、耐磨三通、耐磨彎頭、手動吹堵、自動吹堵裝置等組成。4灰?guī)煜到y(tǒng)：主要作用是將灰進行集中收集、貯存，并根據(jù)灰的不同用途進行處理的一整套設備

37、裝置。它由灰?guī)毂倔w、氣化系統(tǒng)、袋式除塵器、真空壓力釋放閥、料位計以及灰?guī)煜虏啃痘已b置如：汽車散裝機、袋包裝機、加濕攪拌機（選用）等設備組成。5氣化系統(tǒng)氣化系統(tǒng)是對灰?guī)靸?nèi)部儲灰進行流化，避免灰?guī)靸野褰Y的一套裝置，它由氣化風機、電加熱器等設備組成6控制系統(tǒng)：將系統(tǒng)所有設備聯(lián)系在一起互相協(xié)調(diào)運行的系統(tǒng)中樞神經(jīng)。由：電腦終端（上位機）、控制柜、控制箱、接口箱、傳感器、電纜等構成。三系統(tǒng)工作原理：正壓濃相流態(tài)化氣力輸送系統(tǒng)倉泵工作過程主要分為以下四個階段：1進料階段：系統(tǒng)準備就緒開機，倉泵進料閥打開，物料自由或經(jīng)卸料機落入泵體內(nèi)，當泵體內(nèi)物料上升觸及料位計使其發(fā)出料滿信號時（或按系統(tǒng)設定進料時間控制）

38、，進料閥自動關閉完成進料過程。倉泵工作進入第二階段。2流化加壓階段：進氣閥自動開啟，經(jīng)過處理的潔凈壓縮空氣，經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥進入倉泵底部，擴散后穿過流化床，使空氣均勻地包圍在每一粒飛灰周圍，同時倉泵內(nèi)壓力上升。當泵體內(nèi)壓力上升至輸送壓力設定值時（或按系統(tǒng)設定進氣時間控制），倉泵工作進入第三階段。3輸送階段：當倉泵內(nèi)壓力上升到系統(tǒng)設定值時，壓力傳感器發(fā)出信號，出料閥自動開啟，流化盤上方的物料流化加強，并開始輸送，物料逐漸減少。在輸送過程中，物料始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)。這時倉泵工作進入第四階段。4吹掃階段：物料的輸送導致倉泵內(nèi)壓力不斷下降，當壓力下降到設定值（管道阻力）時，指示物料輸送完畢，延續(xù)一

39、定時間，壓縮空氣清掃管道。然后關閉進氣閥，待殼體內(nèi)壓力降至常壓時，關閉出料閥，打開進料閥，系統(tǒng)又自動進入下一工作循環(huán)。四倉泵工作原理示意圖ALTERTERMINALBOTASHWYDRASTHEREhNINQASHEXrTSTHEPIPEUNE,THECOMVEY1NGPffESSUREfiAPIDLYFALL丘WHENTHEPRESSUREHASFALLENTQAPREDETERMINEDLEVELTHEJURVALVE（2）映簾DOMEYAWK£1）REUAJNCWSEU_THESYSTEM5rgRETtlFtK?IT?JSYUJlTRE?T注：0開啟；C關閉；L低（壓力、料位）；H六、參考技術參數(shù)：1鍋爐及除塵器型式：40t/h爐三臺，配三灰斗除塵器三臺。2煙氣流量：每臺120000m3/h3煤質：二類煙煤4灰份：30.95固定碳：32.24七、設計參數(shù)及設備配置：單臺除塵器灰量lt/h計，輸灰能力按每臺除塵器l5t/h設計1倉泵配置：每臺除塵器每個灰斗配一臺倉泵，每臺除塵器配三臺倉泵，第一灰斗型號稍大。2管道配置：每臺除塵器三臺倉泵共用一根出灰管，采用無縫管。三通、彎頭均采用內(nèi)襯陶瓷耐磨材料。進料閥、平衡閥、出料閥均采用雙層陶瓷密封閘板閥。灰管流速：末端10m/s；始端：3.85m/s。主供氣管道采用DN65無縫管，進氣分管采用DN32無縫管，進氣閥采用DN3