3200KVA硅錳熱熔渣礦棉爐技術(shù)協(xié)議

1、合同附件3200KVA電爐渣加熱爐技術(shù)協(xié)議賣方：地址：傳真：電話：買方：地址：電話：合同號:簽定地點:簽定時間:3200KVA高爐渣加熱爐技術(shù)協(xié)議買方：賣方：買、賣雙方經(jīng)充分協(xié)商就3200KVA電爐渣加熱爐達成以下協(xié)議：1. 概述1.1 傳統(tǒng)的礦渣棉生產(chǎn)是以塊狀焦炭、塊狀高爐渣為主要原料,加人沖天爐內(nèi)進行熔煉,熔化后的礦渣進入礦棉機甩絲制毯。是目前主流設(shè)備，但存在下列弊端:環(huán)境無污染；需要高質(zhì)量的焦炭；空氣對纖維有影響；1.2 由于作為沖天爐原料的高爐渣,原本從高爐、礦熱爐內(nèi)放出時是呈熔融狀態(tài)的,經(jīng)過冷卻、破碎后才成為沖天爐原料,所以它在沖天爐內(nèi)是第二次熔融。而爐渣潛熱沒有得到利用；顯然,礦熱

2、爐渣出爐時直接將熔融渣裝入到加熱設(shè)備進行調(diào)質(zhì)保溫制棉更具有先進性（工藝上簡稱一步法）；2. 設(shè)備描述2.1設(shè)備用途本設(shè)備是用來接收來自礦熱爐的熱熔廢渣，控制輸送到離心機的渣溫和渣量（不調(diào)質(zhì)）；2.2.工廠條件2.2.1 電源條件：a. 交流35kV供電系統(tǒng)電壓：35kV±10%相數(shù)：3頻率：50±0.5Hzb. 低壓配電系統(tǒng)電壓380V/220V±10%頻率50±0.5Hz三相2.2.2 冷卻水系統(tǒng)及其補充新水水質(zhì)項目單位工業(yè)凈化水PH值7.0-8.5懸浮物Mg/L<50硬度°dh5-6堿度Mg/L20-40氯離子Mg/L50溫度C<

3、;35壓力MPa0.42.2.3 環(huán)境條件a海拔不超過1500m。b環(huán)境溫度在540°C范圍內(nèi)。c使用地區(qū)最濕月份最大相對濕度的平均值不大于90%，同時該月的月平均最低溫度不高于25C。d周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體e沒有明顯的震動和顛簸。2.3主要技術(shù)參數(shù)2.3.1工廠技術(shù)條件1）出渣能力5噸/小時2）出渣溫度（礦棉機要求）1500C3）原渣溫度1300C（要實測）4）經(jīng)過運輸?shù)V熱爐渣溫度損失100-150C（要實測）5）渣成分：SiO2：_%A1203：_%CaO：_%MgO：_%FeO：_%酸度系數(shù)Mk二（成品）密度：2.3t/m3,導電系數(shù)（

4、1500C）：（6）出渣加料制度：（買方填入）每小時出一爐渣，出渣時間分鐘，渣量噸，采用個保溫渣罐接渣，分鐘_罐，共計_罐，每罐_噸，渣接好后用運渣車運到電爐車間，吊車吊起倒入爐內(nèi)加熱。2.3.2主要技術(shù)參數(shù)爐子最大容量45t變壓器HKSSPZ-3200/35（可超載20%）二次電壓170290V11檔二次電流9130A電極直徑400mm電極行程2000mm爐殼外徑5600mm爐殼高度2800mm爐膛直徑3760mm爐膛深度電極極心圓尺寸1500mm1500mm150t/h循環(huán)水量冷卻水壓力0.3-0.5MPa3設(shè)備概述（見附圖）本設(shè)備根據(jù)GB10067.1-4電熱設(shè)備基本技術(shù)條件設(shè)計制造。本

5、設(shè)備采用的主要技術(shù)有：全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計；板式水冷爐蓋：節(jié)能型短網(wǎng)；銅管式液壓升降式導電橫臂；大截面內(nèi)水冷電纜；PLC自動化控制系統(tǒng)；3.1 爐殼爐殼采用20厚鋼板（Q235）焊接而成，爐殼為圓柱形，底部安裝在基礎(chǔ)工字鋼上。爐殼為水冷噴淋結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)有砂封槽，槽底部設(shè)有噴水口可多路向爐側(cè)水冷壁噴淋冷卻水。冷卻水由總回水管流回循環(huán)水池。爐殼設(shè)有一個手動出渣操作門、一個出渣槽、一個出鐵槽。爐體出渣溜槽采用不銹鋼水冷溜槽，與出渣口用法蘭連接。爐殼內(nèi)襯砌耐火材料。水冷結(jié)構(gòu)件均進行消除焊接應(yīng)力處理，并試壓檢漏。試驗方法為：打水壓至0.6Mpa，保壓60分鐘，然后觀察各處焊縫是否滲水。3.2 爐蓋爐蓋采用板式

6、水冷（分8塊），材質(zhì)為20g，爐蓋中心采用304不銹鋼加打結(jié)料結(jié)構(gòu)。爐蓋進水、回水管均聯(lián)接在總進水、回水管上，爐蓋上設(shè)有電極孔3個（瓷環(huán)密封處理）、進渣口1個，觀察門1個（也用于取樣、測溫），預留加渣孔1個（用于加料、調(diào)質(zhì)），爐蓋內(nèi)側(cè)焊有掛渣釘，可進行掛渣襯處理。爐蓋制作完成后，應(yīng)進行自然時效處理以消除焊接應(yīng)力，并進行水壓檢漏。試驗方法為：打水壓至0.6Mpa，保壓60分鐘，然后用肉眼觀察各處焊縫是否滲水。3.3 電極升降裝置及導電橫臂電極升降裝置由導電橫臂、立柱、電極升降液壓缸（內(nèi)置立柱鋼管內(nèi)）、托架、導向輪等組成。電極橫臂為銅管式的水冷結(jié)構(gòu)。電極夾緊采用蝶簧抱緊形式。電極極心圓可以調(diào)整土2

7、0mm。立柱是由鋼管焊成帶有雙導軌的構(gòu)件。直立安裝于裝有導向輪的機架中，導向輪與立柱緊貼，立柱內(nèi)設(shè)置升降油缸驅(qū)動橫臂上升下降。導向輪在電極升降過程中，通過立柱起導向作用，同時在爐子調(diào)試過程中，通過調(diào)節(jié)導向輪位置來調(diào)整立柱前后左右位置，以調(diào)整電極極心圓分布直徑。電極夾頭采用銅鍛件，具有導電性好，機械強度高，抗耐磨等優(yōu)點。在結(jié)構(gòu)上摒棄傳統(tǒng)埋管冷卻的方式，而采用打深孔內(nèi)部通水直接冷卻，從而大大地增強了冷卻效果，提高了夾頭的使用壽命。電極抱閘（內(nèi)通冷卻水）采用非導磁304不銹鋼制成。該電極升降裝置具有以下優(yōu)點：導電橫臂升降靈活，系統(tǒng)慣性小，剛性好；結(jié)構(gòu)大大簡化，絕緣性能好，可靠性高；能方便可靠的夾緊、

8、放松電極；電極夾緊力大，夾頭處不易發(fā)生打火現(xiàn)象；電極抱閘為水冷構(gòu)件，不會因處于高溫區(qū)而發(fā)生熱脹造成電極下滑。3.4 短網(wǎng)系統(tǒng)短網(wǎng)系統(tǒng)由電爐變壓器二次出線端的連接銅排、柔性補償器、穿墻銅排、互感器、大截面內(nèi)水冷電纜、導電銅管、電極夾頭、石墨電極以及支架等組成。水冷電纜與穿墻銅排之間用不銹鋼螺栓連接。水冷電纜，通水冷卻。整個短網(wǎng)系統(tǒng)運行溫度不高于60*水冷電纜規(guī)格為2400mm2/5.5m（水冷電纜長度最終以圖紙設(shè)計為準）；3.5 液壓系統(tǒng)本液壓系統(tǒng)是由液壓泵裝置、蓄能器、控制閥組等部件組成。主要性能參數(shù)：液壓介質(zhì):水乙二醇工作壓力：12MPa冷卻方式：水冷系統(tǒng)油泵采用二臺變量泵，其配置采用一工一

9、備的形式。采用高質(zhì)量的濾油器，以降低液壓介質(zhì)的污染。升降選用阿托斯比例閥控制。采用AC220V電源，具有電路保護系統(tǒng)。配套蓄能器，在突發(fā)性停電狀態(tài)下，儲存的高壓液可將三相電極提起。在失去動力源的情況下，電極升降回路具有鎖定功能。液壓系統(tǒng)設(shè)有溫度控制系統(tǒng)，油溫過高時冷卻循環(huán)水泵自動啟動。液壓系統(tǒng)設(shè)有液位報警系統(tǒng)，液位過低提示加注液壓油。升降缸缸體設(shè)有液控單向閥，可減少膠管爆裂引發(fā)事故。3.6冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)由壓力表、溫度計、蝶閥、水分配器，回水箱及管路等組成。冷卻水源接自車間總進水管，壓力不小于0.3MPa，進水水溫不超過32T，回水水溫小于55°C。該裝置設(shè)有總進水壓、水溫報警，

10、當水壓低于設(shè)定值或水溫高于設(shè)定值時，發(fā)出報警信號。該裝置有每路水溫報警，水溫高于設(shè)定值時，發(fā)出報警信號，便于檢查。冷卻水裝置設(shè)在變壓器室墻側(cè)爐前位置，通過管路（包括軟管）與爐體冷卻部位連接起來，分別供爐體、爐蓋、導電橫臂、水冷電纜等的冷卻用。3.7電氣設(shè)備組本套電氣設(shè)備主要包括：高壓供電系統(tǒng)、電爐變壓器、低壓供電系統(tǒng)、低壓電氣控制系統(tǒng)、電極升降自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。高壓柜KYN61（自購）1套（兩面柜）電爐變壓器（自購）1臺低壓電氣設(shè)備1套其中低壓電氣設(shè)備包括：計算機臺2臺操作臺1臺低壓控制柜1面爐前操作盒1個3.7.1高壓供電系統(tǒng)（參考KYN61附錄可供訂貨使用）高壓供電系統(tǒng)由35kV饋電，經(jīng)高壓隔

11、離開關(guān)、高壓真空斷路器送至電爐變壓器，在整套高壓供電系統(tǒng)中還設(shè)有氧化鋅避雷器、阻容吸收裝置，用于吸收操作過電壓和浪涌過電壓，以保護變壓器的正常運行，真空斷路器用來接通和開斷高壓側(cè)主電路。高壓真空開關(guān)柜型號：KYN61-40.5進線額定電壓：35KV/50HZ/3相高壓側(cè)二次計量回路設(shè)有電爐變壓器高壓側(cè)電壓、高壓側(cè)電流、功率因數(shù)、有功功率、有功電度及無功功率的計量。二次保護回路設(shè)有短路保護、欠壓保護、變壓器輕重瓦斯、變壓器油溫高及冷卻系統(tǒng)故障等完善的保護回路。本套系統(tǒng)的高壓合、分閘控制回路的直流220V電源由合閘電源30B提供。直流220V電源是經(jīng)單相橋式整流、平波、儲能，最后輸出穩(wěn)定的直流22

12、0V電源,以保證在動力供電回路斷電時能順利分開高壓真空斷路器。高壓系統(tǒng)的真空斷路器的合、分閘控制主要由主控制室的主操作臺操作控制，在設(shè)備調(diào)試時也可由高壓柜就地操作。3.7.2 電爐變壓器（訂貨參考附件）執(zhí)行標準JB/T9640-99GB1094.1-96；電爐變壓器為電弧爐專用變壓器，采用有載電動調(diào)壓，（附在線濾油裝置）一、二次側(cè)采用頂出線，外封口。變壓器冷卻器采用水冷卻器。變壓器技術(shù)參數(shù)：額定容量3200kVA（允許長期超載20%）一次電壓35kV二次電壓170V290V調(diào)壓方式11級有載電動調(diào)壓一次側(cè)額定電流65A二次側(cè)額定電流9130A接線方式D-Ydo-11進出線方式頂進頂出冷卻方式水

13、冷3.7.3低壓供電系統(tǒng)車間動力電源提供電壓為380V220V的三相四線制動力電源,到主控室的動力柜的柜內(nèi)斷路器上端頭（N線車柜內(nèi)接地銅排），再通過斷路器經(jīng)銅排分別向各用電點的斷路器供電，經(jīng)各級斷路器分別提供給油水冷卻器電源、在線濾油電源、變壓器調(diào)壓箱電源、控制電源、PLC電源、穩(wěn)壓電源、液壓泵電源及備用電源供買方使用。動力柜的儀表板上安裝有電壓表、電流表用以指示低壓控制系統(tǒng)的電壓和電流。3.7.4 液壓油泵的控制液壓站共有兩臺高壓泵（一用一備），泵的工作啟停用壓力傳感器自動控制并且電腦畫面提供可以切換、修改調(diào)整壓力的窗口，也可手動啟動該泵，開泵時系統(tǒng)卸荷閥得電，泵空載起動，3秒后此電磁閥失電

14、，高壓泵進入打壓階段。3.7.5 爐子本體設(shè)備的控制爐體系統(tǒng)的控制由西門子S7-200SMART型PLC及工控機來完成，。通過輸入模塊采集各種限位開關(guān)動作信號、控制開關(guān)的指令信號、有關(guān)接觸器、繼電器的動作信號，經(jīng)PLC內(nèi)部程序進行設(shè)備動作的控制和聯(lián)鎖保護。由相應(yīng)的輸出模塊分別對高壓斷路器合分閘、液壓泵、液壓閥門運行狀態(tài)動態(tài)監(jiān)視、控制。同時檢測并在計算機上發(fā)出設(shè)備的故障信號，并有聲光報警。3.7.6 電極升降調(diào)節(jié)器系統(tǒng)電極升降自動控制系統(tǒng)由西門子S7-200SMART型PLC來完成。將三相電弧電壓、電流信號通過信號轉(zhuǎn)換電路變成4-20mA標準信號送入PLC模擬量輸入模塊，PLC根據(jù)采集的電流、電

15、壓信號、變壓器檔位及給定值等信號，按照功率控制的原理進行運算處理及邏輯判斷后，將結(jié)果通過PLC模擬量輸出模塊控制液壓系統(tǒng)電極升降閥，對電極升降進行自動調(diào)節(jié)，從而控制輸入到爐內(nèi)的電弧功率，以滿足冶煉工藝的要求。在自動控制過程中，隨時可通過按健來增大或減少給定參數(shù)，在運行過程中，隨時可以用手動控制電極升降。操作臺顯示三相弧流、弧壓，一次電壓、電流、功率、功率因數(shù)，高壓分合閘操作，三相電極手動升降等。計算機臺計算機臺顯示畫面分為主畫面，高壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電極趨勢曲線、電極參數(shù)報表等。主畫面主要顯示三相弧流、弧壓，變壓器檔位，高壓分合閘，液壓站壓力溫度等。高壓系統(tǒng)畫面主要顯示高壓分合閘狀態(tài)

16、、變壓器檔位，變壓器額定電壓、電流，變壓器報警及冷卻器工作狀態(tài)。液壓系統(tǒng)畫面主要顯示各油路電磁閥工作狀態(tài)、液壓油泵工作狀態(tài)，液壓站壓力、油溫及液壓站報警。水冷系統(tǒng)主要顯示各路回水溫度報警狀態(tài)。電極趨勢曲線主要顯示一次電壓曲線、二次電壓曲線、一次電流曲線、二次電流曲線、有功功率曲線、無功功率曲線、功率因數(shù)曲線、液壓站壓力曲線、液壓站溫度曲線等。電極參數(shù)報表顯示畫面弧壓及弧流變壓器檔位等歷史數(shù)據(jù)的顯示及記錄。增加5KVA的UPS電源以保證工控機、PLC、各類儀表工作電源正常。3.8 出渣開眼系統(tǒng)出渣開眼系統(tǒng)采用懸掛式開眼機（同時具備無線和有線遙控），占地面積小。開眼鉆頭直徑由25mm-80mm，可

17、根據(jù)出渣口大小調(diào)整。3.9 電極截面的確定*石墨電極根據(jù)電弧爐的二次額定電流并參考相關(guān)電極產(chǎn)品樣本，同時考慮到爐襯爐齡問題，選擇直徑為400mm的普通功率石墨電極。產(chǎn)品符合YB458-923.10爐襯（訂貨參考附件）4供貨范圍4.1機械設(shè)備部分序號名稱數(shù)量規(guī)格型號生產(chǎn)商1爐體1套誠達2爐襯（自購）1套3爐體操作平臺（自制）1套4爐門升降機構(gòu)1套誠達5板式水冷爐蓋1套誠達6電極升降裝置1套3個誠達7短網(wǎng)系統(tǒng)：軟補償互感器穿墻銅排大截面水冷電纜絕緣夾塊（3240）/枕木銅排緊固件1套1套3個1套3根1套1套誠達8液壓站1臺榆次海洋9水箱及管路1套誠達10爐壁冷卻水裝置1套誠達11液壓缸1套榆次海洋

18、12爐體開眼機（自購）1套4.2電氣設(shè)備部分序號名稱數(shù)量規(guī)格型號生產(chǎn)商1變壓器1臺（自購）2高壓開關(guān)柜2面（自購）3計算機臺2臺誠達4操作臺1臺誠達5低壓控制柜1面誠達6爐前操作盒1個誠達注：不供貨范圍石墨電極；冷卻水介質(zhì)、氣體介質(zhì)、液壓介質(zhì)；軌道及緊固件/設(shè)備基礎(chǔ)及各種預埋件高壓電纜5 設(shè)備分交機械部分:地腳螺栓,地腳螺栓由買方提供,其土建施工由買方負責。流體介質(zhì)回路:基礎(chǔ)上的管道、支架、軟管等屬工廠管線范圍由買方負責。電氣部分:對于低壓設(shè)備,由買方引入電源柜進線端子。對高壓設(shè)備，工程分交點是買方將高壓電纜引入高壓柜，然后再由高壓柜引入變壓器原邊；6 設(shè)計分工及聯(lián)絡(luò)6.1設(shè)計范圍設(shè)備的設(shè)計由

19、賣方完成。設(shè)計范圍為加熱爐交接點以內(nèi)全部設(shè)計內(nèi)容。不包括交接點以外的水處理、電訊、高低壓供電、檢驗和壓縮空氣等外部公輔設(shè)施，此部分屬于工廠設(shè)計范圍，由買方承擔。6.2設(shè)計分工交接點1. 高壓電源：分交點設(shè)在變壓器一次進線端。2. 低壓電源：分交點設(shè)在動力進線柜入口。3. 冷卻水：進水為開環(huán)用（±0.3MPa）；回路在水分配器下集水箱處。6.3設(shè)計聯(lián)絡(luò)6.3.1 合同生效后7天內(nèi)，進行基本設(shè)計審查。審查完成后，雙方簽署審查意見，作為詳細設(shè)計的依據(jù)。6.3.2 合同生效后30天內(nèi)，賣方向買方提交詳細設(shè)計資料（包括賣方詳細設(shè)計聯(lián)絡(luò)和設(shè)計審查時間在內(nèi)）。買方詳細設(shè)計審查完成后，雙方簽署審查意

20、見，作為設(shè)備制造的依據(jù)。7 施工安裝和調(diào)試7.1施工安裝合同項目的施工及設(shè)備的安裝由賣方完成。7.2 冷試車合同項目的設(shè)備冷試車由賣方完成，買方派人協(xié)助。主要試車階段：設(shè)備單機調(diào)試冷聯(lián)動試車設(shè)備性能考核冷試車完畢，達到設(shè)備性能考核指標，試車被視為成功。7.3 熱試車經(jīng)雙方商議后，共同確定熱試的方案、安全措施和進度。賣方應(yīng)提出準備熱試所需的材料、工具、儀器儀表和公用設(shè)施的清單，買方負責按清單提供熱試所需的材料、工具、儀器儀表和公用設(shè)施。7.4 為方便現(xiàn)場施工，買方為賣方安裝人員提供食宿。8 人員培訓8.1培訓方式理論培訓在買方現(xiàn)場進行。由賣方安排有資格的專業(yè)技術(shù)人員為買方技術(shù)人員和工人講授和培訓

21、，能夠在理論上掌握加熱爐的原理，能對設(shè)備結(jié)構(gòu)及維護檢修有全面的了解。買方現(xiàn)場培訓為在設(shè)備安裝、調(diào)試過程中，賣方技術(shù)人員應(yīng)對買方技術(shù)人員和工人講授和培訓，使之能夠掌握加熱爐的操作工藝，能檢查和發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障并能維護檢修。軟件維護人員的培訓在買方現(xiàn)場進行，具體內(nèi)容由雙方商定。8.2培訓時間具體培訓時間由雙方協(xié)商安排。9 售后服務(wù)產(chǎn)品出廠按技術(shù)協(xié)議和國家標準執(zhí)行，實行“三包”，設(shè)備“三包”一年，如果由于設(shè)計制造帶來的質(zhì)量問題均由制造方免費更換并及時維修。生產(chǎn)線交買方正常使用過程中遇有用戶不能排除的問題時，賣方得到通知后，8小時內(nèi)響應(yīng)24小時之內(nèi)到達買方現(xiàn)場展開服務(wù)維修工作。設(shè)備終身維修，配合用戶定期進行維護和維修。產(chǎn)品備件：長期優(yōu)惠提供設(shè)備所需備品和備件。10配套供貨廠家10.1機械設(shè)備部分序號名稱數(shù)量規(guī)格型號制造廠商1爐體鉚焊件1套陜西誠達2短網(wǎng)（軟連接、出墻銅排、水冷1套陜西誠達電纜、導電橫臂）3板式水冷爐蓋（不含爐蓋打結(jié)料）1套陜西誠達4電極升降裝置1套陜西誠達5液壓裝置換向電磁閥泵1套榆次海洋液壓榆次油研6冷卻水裝置：1套陜西誠達10.2電氣設(shè)備部分序號名稱數(shù)量規(guī)格型號制造廠商1變壓器：（含水冷卻器）1臺HKSSPZ-3200/35自購2高壓配電柜：（KYN61）2面KYN61-40.5自購3計算機臺：含工業(yè)控制計算機2臺陜西誠達研華4操作臺：含PLC中