CC12上海汽輪機(jī)廠解析

1、冷卻水溫度：正常冷卻水溫度：正常0 0 C C最高最高33C33C#5#5機(jī)組運(yùn)行規(guī)程機(jī)組運(yùn)行規(guī)程第一章第一章#5#5機(jī)組技術(shù)規(guī)范機(jī)組技術(shù)規(guī)范第一節(jié)汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范第一節(jié)汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范第一條本汽輪機(jī)為上海汽輪機(jī)廠出品第一條本汽輪機(jī)為上海汽輪機(jī)廠出品名稱：雙抽汽冷凝式汽輪機(jī)名稱：雙抽汽冷凝式汽輪機(jī)型號(hào)：型號(hào)：CC12-3.43/0.98/0.118CC12-3.43/0.98/0.118 型式型式：單缸沖動(dòng)冷凝式具有兩級(jí)調(diào)節(jié)抽汽轉(zhuǎn)子共有九級(jí)葉輪單缸沖動(dòng)冷凝式具有兩級(jí)調(diào)節(jié)抽汽轉(zhuǎn)子共有九級(jí)葉輪，一三級(jí)為雙列速度級(jí)一三級(jí)為雙列速度級(jí)，其它七級(jí)為壓力級(jí)。其它七級(jí)為壓力級(jí)。額定出力額定出力: :12000K

2、W12000KW經(jīng)濟(jì)出力經(jīng)濟(jì)出力: :12000KW12000KW最大出力最大出力：14400KW14400KW總進(jìn)汽量總進(jìn)汽量：115t/h115t/h最大進(jìn)汽量最大進(jìn)汽量：120t/h120t/h額定轉(zhuǎn)速額定轉(zhuǎn)速: :3000r/min3000r/min轉(zhuǎn)動(dòng)方向：從機(jī)頭向發(fā)電機(jī)看為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)方向：從機(jī)頭向發(fā)電機(jī)看為順時(shí)針臨界轉(zhuǎn)速臨界轉(zhuǎn)速:1650-1800r/min:1650-1800r/min汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)連接方式：齒式連軸器汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)連接方式：齒式連軸器蒸汽參數(shù)及允許變化范圍：蒸汽參數(shù)及允許變化范圍：主蒸汽壓力主蒸汽壓力:3.43:3.430盤盤MPaMPa（絕絕）彖（MPaMPa

3、后未注有后未注有“絕絕”字樣的，為表壓字樣的，為表壓一 10主蒸汽溫度主蒸汽溫度:435:435一;0 C C冷卻水溫度：正常冷卻水溫度：正常0 0 C C最高最高33C33C排汽壓力排汽壓力：.94X10_MPa.94X10_MPa絕絕）排汽溫度：不大于排汽溫度：不大于5 5 C C（額定功率，額定抽汽量，冷卻水溫（額定功率，額定抽汽量，冷卻水溫C C）第二條一二三四段抽汽參數(shù)第二條一二三四段抽汽參數(shù)1.1.二級(jí)后為一段調(diào)整抽汽供高加用戶二級(jí)后為一段調(diào)整抽汽供高加用戶壓力壓力0.785-10.785-128MPa28MPa絕絕）溫度：溫度：330C330C2.2.三級(jí)后為二段不調(diào)整抽汽三級(jí)后

4、為二段不調(diào)整抽汽壓力壓力：0.574MPa0.574MPa絕絕）溫度：溫度：250C250C3.3.四級(jí)后為三段調(diào)整抽汽供除氧器四級(jí)后為三段調(diào)整抽汽供除氧器壓力壓力0.0686-00.0686-0245MPa245MPa絕絕）溫度：溫度：180C180C4.4.五級(jí)后為四段不調(diào)整抽汽供低壓加熱器五級(jí)后為四段不調(diào)整抽汽供低壓加熱器壓力壓力0.0956MPa0.0956MPa絕絕）溫度：溫度：120C120C第三條在額定工況下對(duì)調(diào)節(jié)抽汽量的控制第三條在額定工況下對(duì)調(diào)節(jié)抽汽量的控制功率：功率：12000KW12000KW新蒸汽參數(shù)為額定值，冷卻水溫度為正常值，冷卻水量及除氧器出新蒸汽參數(shù)為額定值，冷

5、卻水溫度為正常值，冷卻水量及除氧器出水溫度保持計(jì)算值。水溫度保持計(jì)算值。1.1.額定調(diào)節(jié)抽汽量：中壓額定調(diào)節(jié)抽汽量：中壓Qn=50t/hQn=50t/h低壓：低壓：Qn=40t/hQn=40t/h2.2.中壓調(diào)節(jié)抽汽量的最大值規(guī)定如下：中壓調(diào)節(jié)抽汽量的最大值規(guī)定如下：當(dāng)?shù)蛪赫{(diào)節(jié)抽汽量當(dāng)?shù)蛪赫{(diào)節(jié)抽汽量T=0T=0抽汽壓力：抽汽壓力：PT=0.118MPaPT=0.118MPa絕絕）1 1抽汽室壓力抽汽室壓力：n=0.785-0.981MPan=0.785-0.981MPa絕絕）Qn=80t/hQn=80t/h2 2抽汽室壓力抽汽室壓力: :Pn=1.28MPaPn=1.28MPa絕絕）Qn=70

6、t/hQn=70t/h3.3.低壓調(diào)節(jié)抽汽量的最大規(guī)定如下：低壓調(diào)節(jié)抽汽量的最大規(guī)定如下：冷卻水溫度：正常冷卻水溫度：正常0 0 C C最高最高33C33C當(dāng)中壓調(diào)節(jié)抽汽量當(dāng)中壓調(diào)節(jié)抽汽量：n=0n=0抽汽壓力：抽汽壓力：PT=0.118MPaPT=0.118MPa絕絕）QT=65T/hQT=65T/h第四條本允許最大負(fù)荷為第四條本允許最大負(fù)荷為4400KW4400KW時(shí)對(duì)調(diào)節(jié)抽汽量的控制時(shí)對(duì)調(diào)節(jié)抽汽量的控制除第三條的條件外進(jìn)入高加給水計(jì)算流量大于該工況下汽輪機(jī)耗汽量除第三條的條件外進(jìn)入高加給水計(jì)算流量大于該工況下汽輪機(jī)耗汽量1.1.中壓調(diào)節(jié)抽汽量最大值規(guī)定如下中壓調(diào)節(jié)抽汽量最大值規(guī)定如下:

7、:當(dāng)?shù)蛪赫{(diào)節(jié)抽汽量當(dāng)?shù)蛪赫{(diào)節(jié)抽汽量：T=0T=0抽汽壓力：抽汽壓力：PTPT不保證額定值不保證額定值抽汽室壓力：抽汽室壓力：Pn=0.785-0Pn=0.785-0981MPafc981MPafc）Qn=60t/hQn=60t/h抽汽室壓力：抽汽室壓力：Pn=1Pn=128MPa28MPa絕絕）Qn=50t/hQn=50t/h2.2.低壓調(diào)節(jié)抽汽量最大值規(guī)定如下：低壓調(diào)節(jié)抽汽量最大值規(guī)定如下：當(dāng)中壓調(diào)節(jié)抽汽量當(dāng)中壓調(diào)節(jié)抽汽量：n=Qn=Q抽汽壓力：抽汽壓力：PnPn不保證額定值不保證額定值1 1抽汽室壓力：抽汽室壓力：PT=0PT=0069-0069-0118MP118MP絕絕）Qn=40t/

8、hQn=40t/h2 2抽汽室壓力：抽汽室壓力：PT=0PT=0245MPa245MPa絕）絕）QT=25t/hQT=25t/h第五條在下列情況下可以保證額定功率而允許長期運(yùn)行第五條在下列情況下可以保證額定功率而允許長期運(yùn)行1.1.新蒸汽壓力新蒸汽壓力：3 304MPa04MPa至至3 353MPa53MPa時(shí)，溫度時(shí)，溫度:420:420 C C至至445445 C C時(shí)。時(shí)。2.2.冷卻水溫冷卻水溫: :33C0.0294MPa0.0294MPa9.9.潤滑油壓：潤滑油壓：0.0785-0.147MPa0.0785-0.147MPa10.10.濾油器前后壓差濾油器前后壓差：.0196-0.

9、0392MPa.0196-0.0392MPa11.11.軸承溫度軸承溫度:65:65 C C12.12.潤滑油溫：正常潤滑油溫：正常：8-42C8-42C最高最高：4545 C C最低最低：3535 C C13.13.均壓箱壓力均壓箱壓力：0 000392-000392-00294MPa0294MPa14.14.軸封加熱器進(jìn)汽壓力軸封加熱器進(jìn)汽壓力0.392-0.57MPa0.392-0.57MPa噴嘴后真空噴嘴后真空：-5KPa-5KPa15.15.凝結(jié)器真空：額定凝結(jié)器真空：額定7KPa7KPa16.16.排汽溫度：帶負(fù)荷時(shí)排汽溫度：帶負(fù)荷時(shí)5 5 C C空負(fù)荷空負(fù)荷100C100C17.

10、17.主油箱油位：正常主油箱油位：正常0mm0mm最高最高+150mm+150mm最低最低-100mm-100mm18.18.軸承振動(dòng)軸承振動(dòng): :0.05mm0.05mm19.19.推力瓦塊溫度：正常推力瓦塊溫度：正常0-80C0-80C，最高，最高9090 C C20.20.循環(huán)水泵電流不超過循環(huán)水泵電流不超過63A63A21.21.凝結(jié)水流量凝結(jié)水流量20t/h20t/h22.22.凝結(jié)水母管壓力不低于凝結(jié)水母管壓力不低于.196MPa.196MPa第五節(jié)汽輪機(jī)的停機(jī)第五節(jié)汽輪機(jī)的停機(jī)第一條停機(jī)前準(zhǔn)備工作第一條停機(jī)前準(zhǔn)備工作: :1.1.接到班長通知后聯(lián)系有關(guān)專責(zé)。接到班長通知后聯(lián)系有關(guān)

11、專責(zé)。2.2.試驗(yàn)直流及高低壓電動(dòng)油泵和盤車馬達(dá)。試驗(yàn)直流及高低壓電動(dòng)油泵和盤車馬達(dá)。第二條通知主控室以每分鐘第二條通知主控室以每分鐘00KW00KW速度減少電負(fù)荷。速度減少電負(fù)荷。冷卻水溫度：正常冷卻水溫度：正常0 0 C C最高最高33C33C1.1.負(fù)荷負(fù)荷8000KW8000KW時(shí)停止一、三段抽汽。時(shí)停止一、三段抽汽。2.2.負(fù)荷在負(fù)荷在6000KW6000KW時(shí)機(jī)組穩(wěn)定時(shí)機(jī)組穩(wěn)定15-215-20 0分鐘。分鐘。3.3.負(fù)荷在負(fù)荷在2000KW2000KW時(shí)切除軸封壓力調(diào)整器時(shí)切除軸封壓力調(diào)整器，旋緊調(diào)整器手輪關(guān)閉脈沖汽門旋緊調(diào)整器手輪關(guān)閉脈沖汽門，注意均壓注意均壓箱壓力正常。箱壓力

12、正常。4.4.負(fù)荷負(fù)荷1000KW1000KW時(shí)停止低加或隨機(jī)停止。時(shí)停止低加或隨機(jī)停止。5.5.減負(fù)荷過程中注意檢查機(jī)組各部應(yīng)正及時(shí)調(diào)整發(fā)電機(jī)風(fēng)溫及潤滑油溫及凝減負(fù)荷過程中注意檢查機(jī)組各部應(yīng)正及時(shí)調(diào)整發(fā)電機(jī)風(fēng)溫及潤滑油溫及凝結(jié)器水位。結(jié)器水位。第三條負(fù)荷減到第三條負(fù)荷減到“”“”接到接到“注意注意“已解列已解列”信號(hào)后。信號(hào)后。1.1.手換危急保安器檢查自動(dòng)主汽門調(diào)速汽門全關(guān)手換危急保安器檢查自動(dòng)主汽門調(diào)速汽門全關(guān)，記錄惰走時(shí)間記錄惰走時(shí)間，關(guān)主汽門手輪關(guān)主汽門手輪（先先手動(dòng)將主汽門關(guān)至手動(dòng)將主汽門關(guān)至0mm0mm處）。處）。2.2.根據(jù)潤滑油壓啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵。根據(jù)潤滑油壓啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵

13、。3.3.關(guān)閉電動(dòng)主閘門，開門前疏水門和車室、三通、導(dǎo)管疏水門。關(guān)閉電動(dòng)主閘門，開門前疏水門和車室、三通、導(dǎo)管疏水門。4.4.將凝結(jié)水至除氧器總門全關(guān)。將凝結(jié)水至除氧器總門全關(guān)。5.5.斷開低真空保護(hù)。斷開低真空保護(hù)。6.6.轉(zhuǎn)速降至轉(zhuǎn)速降至15001500轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/ /分時(shí)停射水泵用真空破壞門控制轉(zhuǎn)速到時(shí)真空降到接近于分時(shí)停射水泵用真空破壞門控制轉(zhuǎn)速到時(shí)真空降到接近于0 0。7.7.惰走過程中細(xì)聽機(jī)內(nèi)有無異音。惰走過程中細(xì)聽機(jī)內(nèi)有無異音。第四條轉(zhuǎn)子靜止后的工作第四條轉(zhuǎn)子靜止后的工作1.1.記錄惰走時(shí)間。記錄惰走時(shí)間。2.2.投入盤車裝置。投入盤車裝置。3.3.停止均壓箱及軸加。停止均壓箱及軸加。

14、4.4.開防腐汽門和抽汽管道疏水門。開防腐汽門和抽汽管道疏水門。5.5.軸加停止軸加停止1515分鐘后，根據(jù)排汽溫度停止凝結(jié)水泵，根據(jù)情況開放水門。分鐘后，根據(jù)排汽溫度停止凝結(jié)水泵，根據(jù)情況開放水門。6.6.排汽溫度降到排汽溫度降到5050 C C以下時(shí)，停止循環(huán)水泵。以下時(shí)，停止循環(huán)水泵。第五條根據(jù)值長指示關(guān)閉主蒸汽來汽總門。第五條根據(jù)值長指示關(guān)閉主蒸汽來汽總門。冷卻水溫度：正常冷卻水溫度：正常0 0 C C最高最高33C33C開啟門后到電動(dòng)主汽門前所有疏水門。開啟門后到電動(dòng)主汽門前所有疏水門。第六條盤車時(shí)間規(guī)定第六條盤車時(shí)間規(guī)定連續(xù)盤車連續(xù)盤車2 2小時(shí)后，每小時(shí)后，每3030分鐘盤車分鐘

15、盤車180180至至6 6小時(shí)，再每小時(shí)盤車小時(shí)，再每小時(shí)盤車8080至至2424小時(shí)止小時(shí)止。第六節(jié)熱狀態(tài)啟動(dòng)第六節(jié)熱狀態(tài)啟動(dòng)第一條汽輪機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)除按正常啟動(dòng)操作外還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：第一條汽輪機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)除按正常啟動(dòng)操作外還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.1.汽輪機(jī)停機(jī)時(shí)間必須在汽輪機(jī)停機(jī)時(shí)間必須在0 0小時(shí)以內(nèi)。小時(shí)以內(nèi)。2.2.啟動(dòng)前必須連續(xù)盤車小時(shí)。啟動(dòng)前必須連續(xù)盤車小時(shí)。3.3.主蒸汽溫度在主蒸汽溫度在400C400C以上。以上。4.4.機(jī)組各部膨脹應(yīng)正常。機(jī)組各部膨脹應(yīng)正常。5.5.先向軸封送汽后抽真空。先向軸封送汽后抽真空。第二條低壓暖管第二條低壓暖管1515分鐘，升壓分鐘，升壓1515分

16、鐘。分鐘。第三條低速暖機(jī)時(shí)間第三條低速暖機(jī)時(shí)間300-500300-500轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/ /分暖機(jī)分暖機(jī)5 5分鐘分鐘， 再以再以1515分鐘的速度升至分鐘的速度升至30003000轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/ /分分。第四條發(fā)電機(jī)并列后以每分鐘增加第四條發(fā)電機(jī)并列后以每分鐘增加500KW500KW的速度升至的速度升至5000KW5000KW暖機(jī)暖機(jī)1515分鐘，分鐘，再以每分鐘再以每分鐘500KW500KW的速度增至滿負(fù)荷。的速度增至滿負(fù)荷。第五條熱負(fù)荷的接帶速度參照冷態(tài)啟動(dòng)。第五條熱負(fù)荷的接帶速度參照冷態(tài)啟動(dòng)。第三章事故處理第三章事故處理第一節(jié)事故處理原則第一節(jié)事故處理原則第一條事故處理一般原則第一條事故處理一般原則1

17、.1.根據(jù)表計(jì)指示和機(jī)組各部象征確定設(shè)備發(fā)生故障。根據(jù)表計(jì)指示和機(jī)組各部象征確定設(shè)備發(fā)生故障。2.2.迅速釆取措施解除對(duì)人身或設(shè)備的危害。迅速釆取措施解除對(duì)人身或設(shè)備的危害。3.3.保證非故障設(shè)備的繼續(xù)運(yùn)行保證非故障設(shè)備的繼續(xù)運(yùn)行， 必要時(shí)設(shè)法增加非故障設(shè)備的負(fù)荷以保證對(duì)用戶正必要時(shí)設(shè)法增加非故障設(shè)備的負(fù)荷以保證對(duì)用戶正常供電、供熱。常供電、供熱。冷卻水溫度：正常冷卻水溫度：正常0 0 C C最高最高33C33C第二條事故處理的有關(guān)規(guī)定第二條事故處理的有關(guān)規(guī)定1.1.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，值班應(yīng)主動(dòng)釆取措施，報(bào)告班長、值長。設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，值班應(yīng)主動(dòng)釆取措施，報(bào)告班長、值長。2.2.運(yùn)行人員必須堅(jiān)守

18、崗位如故障發(fā)生在交接班期間則不準(zhǔn)交接運(yùn)行人員必須堅(jiān)守崗位如故障發(fā)生在交接班期間則不準(zhǔn)交接3 3接班者協(xié)助接班者協(xié)助交班者處理故障，經(jīng)值長同意，方可進(jìn)行交接班。交班者處理故障，經(jīng)值長同意，方可進(jìn)行交接班。3.3.消除故障時(shí)應(yīng)考慮周密，動(dòng)作迅速正確，不要急燥，避免擴(kuò)大事故。消除故障時(shí)應(yīng)考慮周密，動(dòng)作迅速正確，不要急燥，避免擴(kuò)大事故。4.4.班長在處理故障時(shí)受值長領(lǐng)導(dǎo)班長在處理故障時(shí)受值長領(lǐng)導(dǎo)， 應(yīng)正確執(zhí)行值長的命令應(yīng)正確執(zhí)行值長的命令， 在本車間內(nèi)的工作完全在本車間內(nèi)的工作完全獨(dú)立，并迅速將采取的措施報(bào)告值長和車間主任。獨(dú)立，并迅速將采取的措施報(bào)告值長和車間主任。5.5.消除故障時(shí)車間主任的指示不

19、應(yīng)和值長命令相抵觸。消除故障時(shí)車間主任的指示不應(yīng)和值長命令相抵觸。6.6.處理故障時(shí)無關(guān)人員不得停留現(xiàn)場。處理故障時(shí)無關(guān)人員不得停留現(xiàn)場。第二節(jié)故障停機(jī)第二節(jié)故障停機(jī)第一條發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)故障停機(jī)并破壞真空第一條發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)故障停機(jī)并破壞真空1.1.汽輪機(jī)突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。汽輪機(jī)突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。2.2.清楚聽到機(jī)組內(nèi)有金屬磨擦聲。清楚聽到機(jī)組內(nèi)有金屬磨擦聲。3.3.水沖擊。水沖擊。4.4.任何一個(gè)軸承斷油或軸承冒煙，溫度升至任何一個(gè)軸承斷油或軸承冒煙，溫度升至C C以上時(shí)。以上時(shí)。5.5.軸封冒火花。軸封冒火花。6.6.油箱油位急劇下降到油箱油位急劇下降到00mm00mm而補(bǔ)油無效時(shí)。而

20、補(bǔ)油無效時(shí)。7.7.油系統(tǒng)失火無法撲滅時(shí)。油系統(tǒng)失火無法撲滅時(shí)。8.8.轉(zhuǎn)子軸向位移超過轉(zhuǎn)子軸向位移超過.2mm.2mm時(shí)。時(shí)。9.9.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高到汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高到360360轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/ /分，而危急保安器不動(dòng)作時(shí)。分，而危急保安器不動(dòng)作時(shí)。10.10.潤滑油壓降至潤滑油壓降至）.0196MPa.0196MPa而啟動(dòng)低壓電動(dòng)油泵無效時(shí)。而啟動(dòng)低壓電動(dòng)油泵無效時(shí)。11.11.發(fā)電機(jī)冒煙或失火時(shí)發(fā)電機(jī)冒煙或失火時(shí)，可保持轉(zhuǎn)速可保持轉(zhuǎn)速0 0轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/ /分分，將火撲滅后方可轉(zhuǎn)子靜止將火撲滅后方可轉(zhuǎn)子靜止。第二第二條發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)故障停機(jī)但不破壞真空條發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)故障停機(jī)但不破壞真空冷卻水溫度：正

21、常冷卻水溫度：正常0 0 C C最高最高33C33C1.1.主蒸汽管道破裂。主蒸汽管道破裂。2.2.真空下降至真空下降至63KP&63KP&3.3.調(diào)速系統(tǒng)不能維持正常運(yùn)行而無法消除時(shí)。調(diào)速系統(tǒng)不能維持正常運(yùn)行而無法消除時(shí)。4.4.勵(lì)磁機(jī)失火時(shí)。勵(lì)磁機(jī)失火時(shí)。5.5.主蒸汽參數(shù)升高或下降至極限值。主蒸汽參數(shù)升高或下降至極限值。6.6.汽輪機(jī)無蒸汽運(yùn)行超過分鐘。汽輪機(jī)無蒸汽運(yùn)行超過分鐘。第三條故障停機(jī)步驟第三條故障停機(jī)步驟1.1.手打危急保安器，檢查自動(dòng)主汽門，高中壓，調(diào)速汽門，低壓旋轉(zhuǎn)隔板關(guān)閉手打危急保安器，檢查自動(dòng)主汽門，高中壓，調(diào)速汽門，低壓旋轉(zhuǎn)隔板關(guān)閉, ,負(fù)負(fù)荷，抽汽室壓力到零。荷，抽

22、汽室壓力到零。2.2.向主控室發(fā)出向主控室發(fā)出“注意注意“機(jī)器危險(xiǎn)機(jī)器危險(xiǎn)”信號(hào)，查看轉(zhuǎn)速是否下降否則應(yīng)立即關(guān)閉電信號(hào)，查看轉(zhuǎn)速是否下降否則應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)主閘門。動(dòng)主閘門。3.3.啟動(dòng)電動(dòng)或直流油泵。啟動(dòng)電動(dòng)或直流油泵。4.4.停止射水泵，開真空破壞門。停止射水泵，開真空破壞門。5.5.關(guān)閉各段抽汽門，解列中低壓調(diào)壓器。關(guān)閉各段抽汽門，解列中低壓調(diào)壓器。6.6.調(diào)整再循環(huán)保持凝結(jié)水泵的正常運(yùn)行。調(diào)整再循環(huán)保持凝結(jié)水泵的正常運(yùn)行。7.7.完成其它停機(jī)操作并報(bào)告班長值長。完成其它停機(jī)操作并報(bào)告班長值長。第三節(jié)事故處理第三節(jié)事故處理第一條周波下降第一條周波下降1.1.現(xiàn)象：現(xiàn)象：1 1周波、轉(zhuǎn)速、主

23、油壓，一二次油壓降低。周波、轉(zhuǎn)速、主油壓，一二次油壓降低。2 2主蒸汽流量、電負(fù)荷增加。主蒸汽流量、電負(fù)荷增加。2.2.處理：處理：1 1當(dāng)電負(fù)荷超過當(dāng)電負(fù)荷超過440OKW440OKW主汽流量超過主汽流量超過20T/H20T/H時(shí)時(shí), ,應(yīng)退同步器在額定范圍以內(nèi)。應(yīng)退同步器在額定范圍以內(nèi)。冷卻水溫度：正常冷卻水溫度：正常0 0 C C最高最高33C33C2 2報(bào)告值長、班長。報(bào)告值長、班長。3 3檢查調(diào)速潤滑油壓應(yīng)正常。檢查調(diào)速潤滑油壓應(yīng)正常。4 4檢查各軸承溫度、聲音、振動(dòng)、軸向位移應(yīng)正常。檢查各軸承溫度、聲音、振動(dòng)、軸向位移應(yīng)正常。5 5注意調(diào)整抽汽壓力，流量的變化。注意調(diào)整抽汽壓力，流

24、量的變化。6 6注意各泵電流壓力的變化。注意各泵電流壓力的變化。第二條主蒸汽參數(shù)變化第二條主蒸汽參數(shù)變化1.1.主蒸汽溫度下降：主蒸汽溫度下降：1 1汽溫下降至汽溫下降至2020 C C時(shí)聯(lián)系鍋爐要求提高汽溫，并報(bào)告班長、值長。時(shí)聯(lián)系鍋爐要求提高汽溫，并報(bào)告班長、值長。2 2汽溫下降至汽溫下降至2020 C C以下時(shí)，按下表減負(fù)荷：以下時(shí)，按下表減負(fù)荷：汽汽溫溫C C42042041416 641412 240408 8404404400400396396392392388388384384380380375375360360凝汽凝汽工況工況KWKW1212111110109 98 87 76

25、 65 54 43 32 20 0停機(jī)停機(jī)抽汽抽汽工況工況T/HT/H115115105105959585857575以以下下按按凝凝汽汽工工況況3 3汽溫下降至汽溫下降至IOOIOO C C時(shí)開車室、三通導(dǎo)管、主蒸汽管道疏水門。時(shí)開車室、三通導(dǎo)管、主蒸汽管道疏水門。4 4抽汽工況時(shí)，汽溫每下降抽汽工況時(shí)，汽溫每下降c c減熱負(fù)荷使總進(jìn)汽量減少減熱負(fù)荷使總進(jìn)汽量減少ot/hot/h若電負(fù)荷已減若電負(fù)荷已減至至8000KW8000KW供熱流量減至零后按凝汽工況處理。供熱流量減至零后按凝汽工況處理。5 5汽溫降至汽溫降至360C360C以下時(shí)故障停機(jī)。以下時(shí)故障停機(jī)。2.2.主蒸汽溫度升高：主蒸汽

26、溫度升高：1 1汽溫升至汽溫升至445C445C以上時(shí)，聯(lián)系鍋爐要求降低汽溫，并報(bào)告班長值長。以上時(shí)，聯(lián)系鍋爐要求降低汽溫，并報(bào)告班長值長。2 2汽溫升至汽溫升至450C450C時(shí)時(shí)，在此溫度下不超迦分鐘在此溫度下不超迦分鐘（全年累計(jì)不超過全年累計(jì)不超過2020小時(shí)小時(shí)）否則否則應(yīng)減負(fù)荷到零故障停機(jī)。應(yīng)減負(fù)荷到零故障停機(jī)。3 3汽溫升至汽溫升至450C450C以上時(shí)，應(yīng)減負(fù)荷到零故障停機(jī)。以上時(shí)，應(yīng)減負(fù)荷到零故障停機(jī)。3.3.主蒸汽壓力下降主蒸汽壓力下降1 1汽壓下降至汽壓下降至3.04MPa3.04MPa應(yīng)聯(lián)系鍋爐提高汽壓，并報(bào)告班長、值長。應(yīng)聯(lián)系鍋爐提高汽壓，并報(bào)告班長、值長。冷卻水溫度：

27、正常冷卻水溫度：正常0 0 C C最高最高33C33C2 2汽壓下降至汽壓下降至3.04MPa3.04MPa以下時(shí)，按下表減少熱電負(fù)荷。以下時(shí)，按下表減少熱電負(fù)荷。汽壓汽壓Kg/cmKg/cm231313030292928282727262625252424232322222121汽壓汽壓MpaMpa3.03.02.942.942.842.842.742.742.62.62.52.52.42.42.32.32.22.22.12.12.02.01.71.74 44 44 44 45 55 55 58 86 6凝汽凝汽工況工況KWKW1212111110109 98 87 76 65 54 42

28、20 0停機(jī)抽汽抽汽工況工況T/HT/H115115105105959585857575以以下下按按凝凝汽汽工工況況抽汽工況時(shí)，汽壓每下降抽汽工況時(shí)，汽壓每下降0.098MPa0.098MPa減熱電負(fù)荷使總進(jìn)汽量減少減熱電負(fù)荷使總進(jìn)汽量減少0t/h0t/h若電若電負(fù)荷已減至負(fù)荷已減至8000KW8000KW供熱流量減至零后凝汽工況處理。供熱流量減至零后凝汽工況處理。4 4汽壓下降至汽壓下降至.76MPa.76MPa以下故障停機(jī)。以下故障停機(jī)。4.4.主蒸壓力升高：主蒸壓力升高：1 1汽壓升至汽壓升至3.53MPa3.53MPa以上時(shí)，應(yīng)聯(lián)系鍋爐降低汽壓并報(bào)告班長及值長。以上時(shí)，應(yīng)聯(lián)系鍋爐降低汽

29、壓并報(bào)告班長及值長。2 2汽壓升至汽壓升至3.63MPa3.63MPa同時(shí)汽溫升至同時(shí)汽溫升至450C,450C,每次連續(xù)運(yùn)行不超過每次連續(xù)運(yùn)行不超過5 5分鐘分鐘（全全年累計(jì)不超過年累計(jì)不超過2020小時(shí)）否則減負(fù)荷到零故障停機(jī)。小時(shí)）否則減負(fù)荷到零故障停機(jī)。5.5.若汽溫汽壓同時(shí)下降，減負(fù)荷或停機(jī)數(shù)值按下降快者掌握。若汽溫汽壓同時(shí)下降，減負(fù)荷或停機(jī)數(shù)值按下降快者掌握。第三條凝結(jié)器真空下降第三條凝結(jié)器真空下降1.1.原因：原因：1 1均壓箱壓力低。均壓箱壓力低。2 2抽汽量減少。抽汽量減少。3 3真空系統(tǒng)不嚴(yán)。真空系統(tǒng)不嚴(yán)。4 4射水泵故障或水池水溫升高。射水泵故障或水池水溫升高。5 5射水

30、抽氣器工作失常。射水抽氣器工作失常。6 6凝結(jié)器水位升高。凝結(jié)器水位升高。7 7凝結(jié)器銅管大量堵塞。凝結(jié)器銅管大量堵塞。8 8循環(huán)水溫升高，水量減少或中斷。循環(huán)水溫升高，水量減少或中斷。冷卻水溫度：正常冷卻水溫度：正常0 0 C C最高最高33C33C2.2.處理：處理：1 1及時(shí)報(bào)告班長并與副司機(jī)查找原因，針對(duì)原因釆取有效措施。及時(shí)報(bào)告班長并與副司機(jī)查找原因，針對(duì)原因釆取有效措施。2 2對(duì)照各真空表及排汽溫度的變化。對(duì)照各真空表及排汽溫度的變化。3 3真空下降至真空下降至87KPa87KPa時(shí)應(yīng)啟動(dòng)循環(huán)水泵、射水泵，以提高凝汽器的工作效率。時(shí)應(yīng)啟動(dòng)循環(huán)水泵、射水泵，以提高凝汽器的工作效率。4

31、 4真空下降至真空下降至87KPa87KPa以下時(shí)，按下表減負(fù)荷。以下時(shí)，按下表減負(fù)荷。真空真空mmmmHgHg65650 064064063063062062061061060600 0590590580580570570560560550550470470真空真空KpKpa a87878585848483838181797977777 76 67 75 5737372726363凝汽凝汽工況工況KWKW1212111110109 98 87 76 65 54 42 20 0停機(jī)停機(jī)抽汽抽汽工況工況T/HT/H11115 5105105959585857575以以下下按按凝凝汽汽工工況況抽汽

32、工況時(shí)，真空下降抽汽工況時(shí)，真空下降3 3 K P a3 3 K P a減熱電負(fù)荷使總進(jìn)汽量減少減熱電負(fù)荷使總進(jìn)汽量減少0 t / h0 t / h若電負(fù)荷若電負(fù)荷減至減至8000KW8000KW供熱流量減至零后按凝汽工況處理。供熱流量減至零后按凝汽工況處理。6 6真空下降至真空下降至63KPa63KPa以下故障停機(jī)。以下故障停機(jī)。第四條軸向位移增大第四條軸向位移增大1.1.發(fā)現(xiàn)軸向位移增大時(shí)應(yīng)檢查下列各項(xiàng)，并報(bào)告班長。發(fā)現(xiàn)軸向位移增大時(shí)應(yīng)檢查下列各項(xiàng)，并報(bào)告班長。1 1推力瓦塊溫度變化。推力瓦塊溫度變化。2 2檢查負(fù)荷，主蒸汽參數(shù)，速度級(jí)壓力的變化。檢查負(fù)荷，主蒸汽參數(shù)，速度級(jí)壓力的變化。3 3機(jī)組各部振動(dòng)及內(nèi)部聲音。機(jī)組各部振動(dòng)及內(nèi)部聲音。2.2.當(dāng)軸向位移超過最大負(fù)荷指示值的當(dāng)軸向位移超過最大負(fù)荷指示值的1mm1mm時(shí)，應(yīng)降低負(fù)荷使軸向位移恢復(fù)正常值為時(shí)，應(yīng)降低負(fù)荷使軸向位移恢復(fù)正常值為止。止。3.3.若軸向位移增大是因葉片結(jié)垢引起，則應(yīng)降低負(fù)荷運(yùn)行并投入容量限制器。若軸向位移增大是因葉片結(jié)垢引起，則應(yīng)降低負(fù)荷運(yùn)行并投入容量限制器。4.4.若軸向位移增大并有不正常的聲音和振動(dòng)或軸向位移超過若軸向位移增大并有不正常的聲音和振動(dòng)或軸向位移超過.2mm.2mm時(shí)，應(yīng)破壞真空故時(shí)，應(yīng)破壞真空故障停機(jī)。障停機(jī)。第五條不正