鉆孔施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目    錄 一、工程說明二、性能簡介三、施工方案及主要技術(shù)措施四、質(zhì)量保證體系五、安全措施六、人員組織管理七、預(yù)防補救措施 鉆孔施工方案1、工程概況本合同段鉆孔樁直徑1.5米，共146根，總計13190米。其中7#、11#輔助墩共24根，單樁樁長80米；8#、10#邊塔墩共48根，單樁長115米；#中塔墩共有50根，單樁長115米。樁穿過的地質(zhì)覆蓋層為粉砂土、亞粘土、粘土等。 2、機械配備2.1 擬投入鄭州產(chǎn)KP2000型6臺、上海GPS20型2臺、江西GW-25型鉆機6臺，共14臺鉆機施工。根據(jù)我公司以往

2、在濟南黃河二橋、利津黃河大橋鉆百米深樁的施工經(jīng)驗，每樁成孔周期預(yù)計5天，有效工期控制在2.5個月之內(nèi)。鉆機采用梳齒，另外配備4個滾刀。梳齒鉆頭用于層、粘層、及砂層鉆進；滾刀鉆頭用于粘土礫石夾層和硬砂層鉆進。為處理鉆孔中可能出現(xiàn)的鉆具等金屬構(gòu)件掉入孔中，另配備打撈抓和30KW電磁打撈器各一套。2.2 鉆機性能簡介KP2000型鉆機采用拖裝底盤，行走，就位方便，液壓升降鉆塔快速簡便，4個千斤油缸使鉆機水平找正迅速、正確，還可以液壓橫移底盤，縮短了樁孔就位的輔助時間，鉆塔頂部安裝有澆注架，可協(xié)助灌注時提下之用，轉(zhuǎn)盤通孔直徑大、扭矩大、結(jié)實耐用。鉆桿采用牙嵌羅栓式，壁厚16mm，扭矩靠牙嵌，

3、連接靠羅栓，堅固耐用，不易脫落。GW-25型鉆機為全液壓驅(qū)動轉(zhuǎn)盤類工程鉆機，雙層滑撬式底盤，龍門鉆架結(jié)構(gòu)，采用泵吸反循環(huán)或方式排渣。鉆具具有良好的剛性并由導(dǎo)向機構(gòu)，確保鉆孔垂直度。滾輪移機，重心低，穩(wěn)定性好。3、編制依據(jù)(1)、 JTJ0412000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(2)、公路工程國內(nèi)招標文件范本(3)、國道205線濱州黃河公路大橋工程招標文件(4)、簡明施工計算手冊(5)、國道205線濱州黃河公路大橋工程投標文件鉆機主要性能指標如下鉆機型號 最大鉆孔直徑米 最大鉆孔深度米 轉(zhuǎn)速RMIN 最大扭鉆KNM 主機功率KW 主機重量T 數(shù) 量(臺)KP-2000 2.00 1

4、20 043 101.9 45 12 6GPS-20 2.00 120 030 69.5 40 12 2GW-25 2.50 120 624 80 75 28 64、施工準備4.1 場地平整施工場區(qū)平整，須滿足測量定位放線與樁基施工要求。現(xiàn)場清理過程中，須將樁基礎(chǔ)范圍內(nèi)的一切障礙物清除干凈，以便于鉆機造孔的順利進行。在施工場內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)場內(nèi)道路，以滿足施工時的材料運輸。4.2 測量放線專業(yè)測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計圖和導(dǎo)線網(wǎng)，準確地測放基線，基點及樁位，樁位測量偏差不得大于10mm，用木樁定位。基準點妥善保護，不得在施工過程中破壞。4.3技術(shù)交底施工前，由項目總工負責向各施

5、工隊長和分項技術(shù)負責人進行技術(shù)交底，并組織全體職工認真學(xué)習熟悉工程施工組織設(shè)計、鉆孔施工方案、施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)文件和圖紙，做到人人熟悉，各負其責。5、鉆孔的施工順序根據(jù)工地現(xiàn)場施工準備情況，結(jié)合本工程的特點，的施工順序考慮如下：5.1 首先進行8#邊墩基樁施工。5.2 在墩便橋和鉆孔工作平臺施工同時，進行10#邊墩基樁施工；#墩鉆孔平臺施工完成后，調(diào)配68臺鉆機進行#墩基樁施工。5.3 8#、10#邊塔基樁施工完后，鉆機分別調(diào)配到7#和11#墩進行基樁施工。6、鉆孔樁護筒施工6.1 護筒設(shè)計鉆孔樁設(shè)計樁徑1.5m，根據(jù)我公司以往在黃河上施工的數(shù)座

6、大橋的經(jīng)驗，護筒直徑設(shè)定為1.8m。7#8#、10#11#墩為陸上樁，護筒長度設(shè)定為3m，采用6鋼板卷制。9#墩鉆孔樁為水中墩，護筒長度設(shè)定為6m，用8鋼板卷制而成。6.1.1 護筒制作 鋼護筒在市場定制。為防止護筒變形，護筒內(nèi)設(shè)置23道臨時米字型剪刀撐，隨著護筒的下沉，及時把剪刀撐取出。6.1.2護筒施工9#墩鋼護筒在鉆孔平臺上利用振動錘及導(dǎo)向設(shè)施來完成。依據(jù)橋位控制點，用全站儀放出鋼護筒（即樁基位置）的準確位置，并在平臺上設(shè)樁位臨時控制點。在沉設(shè)護筒時，隨時檢查其平面位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即進行校正。為了控制鋼護筒下沉垂直度，導(dǎo)向架擬定3米高。鋼護筒在導(dǎo)向架內(nèi)振動下沉，并在下

7、沉過程中隨時對護筒垂直度進行檢查校正。7#、8#、10#、11#墩處于陸地上，鋼護筒長度較短，采用人工與附著式震動器結(jié)合方式埋設(shè)。要求所埋護筒必須位置準確、垂直、穩(wěn)固，護筒中心與樁中心重合，偏差不得大于2cm，傾斜偏差不大于1，護筒埋設(shè)深度約2.7米，護筒高出地面0.3米，并且高出地下水位1.02.0米。護筒與孔壁間隙用粘土搗實，防止松動、漏水。護筒下沉過程中，根據(jù)全站儀定出樁位中心和四個控制樁，進行鋼護筒平面位置控制。用兩臺經(jīng)緯儀進行護筒垂直度觀測。如果出現(xiàn)較小傾斜，可在下沉過程中用導(dǎo)鏈以反方向拉力進行糾正，如果出現(xiàn)較大傾斜，需拔出重新下沉。6.2 鉆機就位鉆機就位前由技術(shù)人員對原

8、定樁位進行復(fù)核，樁位偏差要求小于10mm，用“字線”定位，鉆機就位：要求鉆機支墊牢固，鉆尖對中(偏差小于20mm)，鉆桿垂直(鉆孔垂直度偏差不得大于1/300)，采用相應(yīng)精度的水平尺測量)。為保證鉆孔垂直度，場地需平整，機架滑車中心，磨盤中心、樁位中心三點必須成一直線，磨盤一定水平，鉆進時隨時校驗，確保鉆機垂直。6.3 的調(diào)制                      

9、;                每棵地下樁布置一個沉淀池和一個池，7#8#墩共用一個大的蓄漿池，9#墩單獨使用蓄漿池，10#11#墩共用 一個大的蓄漿池。池和蓄漿池的尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。鉆孔開始階段，泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當配合比配制而成，其性能指標如下表。中間及后期的鉆孔泥漿采用已完成基樁的泥漿，運送方式采用泵送或罐車運輸。泥漿性能指標表鉆  孔方  法 地 

10、; 層情  況 泥漿性能指標相  對密  度 粘  度(Pas) 含砂率(%) (%) 失水率(ml/30min) 泥皮厚(mm/30min) 靜切力(pa) (ph) 一般地層 1.051.20 1622 84 96 25 2 1.02.5 810反循環(huán) 一般地層 1.021.06 1928 84 96 15 2 35 810注：地下水位高時，指標取高限，反之取低限；地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑較小的取低限，反之取高限；6.4 鉆孔6.4.1 鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)、牢固，在鉆進過程

11、中不致產(chǎn)生傾斜位移。鉆機頂部的起吊滑輪轉(zhuǎn)盤中心與鉆孔中心保持在同一鉛垂線上，鉆進過程中經(jīng)常檢查，如有問題及時糾正。6.4.2 泥漿系統(tǒng)：陸上鉆孔采用挖泥漿池的方法進行施工。為了方便鉆孔樁灌注砼，設(shè)置臨時蓄漿池。臨時蓄漿池設(shè)在橋位左側(cè)靠近小壩的位置，在鉆孔樁灌注過程中，將泥漿臨時存放到蓄漿池內(nèi)。9#墩鉆孔樁鉆孔將蓄漿池設(shè)在岸側(cè)、鐵皮U型槽接鋼護筒回流至泥漿池的方法進行施工。當泥漿池內(nèi)沉渣淤積到一定程度后，利用砂石泵排至臨時蓄漿池內(nèi)。所有廢漿集中處理。在正常鉆進時，泥漿比重要求為1.11.2，泥漿粘度要求1822S，含砂率8。在正常循環(huán)中，大量泥砂在開挖的沉淀池沉淀下來，需要人工及時清理

12、。施工中備有蓄漿池，將廢漿暫時儲存，調(diào)節(jié)外運，以保持場內(nèi)清潔。6.4.3 開鉆時均應(yīng)慢速鉆進，鉆進采用三翼式合金鉆頭，后先用小水量給水，慢速輕壓、平穩(wěn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進，以避免粘土，鉆具需使用有一定高度的筒狀導(dǎo)正器，鉆進時細致觀察記錄進尺情況，當遇軟硬變換時，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，以防。需要注意：在土地層要慢速鉆進，防止擴孔系數(shù)過大。6.4.4 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應(yīng)隨時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖

13、面圖核對。6.4.5 保持護筒內(nèi)水頭穩(wěn)定，護筒內(nèi)外水頭差保持在3.0m左右。6.4.6 鉆進過程中采用增重，保持孔底承受的壓力不超過鉆具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免、彎孔和擴孔現(xiàn)象。6.4.7 在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。6.4.8 根據(jù)以往施工過幾座黃河大橋的鉆孔施工經(jīng)驗，成孔過程中，必須做好泥漿的維護管理工作。每0.5小時測一次泥漿的稠度和。根據(jù)泥漿成分的變化分析孔內(nèi)、護筒腳等部位的變化而做出相應(yīng)的處理措施，并密切注意黃河流量與水位情況，及時調(diào)整泥

14、漿面位置。  6.5 清孔成孔后應(yīng)對、孔徑進行檢查，符合要求后方可清孔。因為本橋?qū)Τ恋砗穸龋?5）要求標準比較高，確定采用氣舉反循環(huán)或泵吸反循環(huán)方式清孔。泵吸反循環(huán)：直接利用大功率砂石泵通過鉆桿將砂、石、粘土塊等鉆渣排出到沉淀池，利用循環(huán)系統(tǒng)使泥漿通過泥漿槽流回到鉆孔內(nèi)。氣舉反循環(huán)：將高壓金屬氣管沿鉆桿下放至孔底，金屬管端部彎曲伸入鉆桿內(nèi)，啟動大功率空壓機（9m3）利用高壓氣流帶動，將砂、石、粘土塊等鉆渣排出到沉淀池，利用循環(huán)系統(tǒng)使泥漿通過泥漿槽流回到鉆孔內(nèi)。在清孔過程中，以較(1.031.1)的低含砂率優(yōu)質(zhì)泥漿沿井壁注入，將鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換

15、出，清孔時要保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥漿相對密度應(yīng)1.031.1，粘度為1720秒，含砂2%；98%，孔底沉淀土厚度不大于15CM。6.6 鉆孔檢查鉆孔在終孔和清孔后，用專用儀器對孔徑、孔形和傾斜度進行測定，測試檢查合格后，書面上報監(jiān)理工程師復(fù)查，并做好下放鋼筋籠的準備。6.7 制作、安裝鋼筋籠 根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋籠主筋采用擠壓連接技術(shù)進行連接。施工工藝為：施工時須首先清除鋼筋連接位置的鐵銹、油污、砂漿等附著物。端頭若影響套筒安裝，必須矯直、修磨（橫肋嚴禁打磨）；然后將鋼筋插入鋼套內(nèi)，插入深度應(yīng)按對稱定位標志確定；調(diào)整壓鉗，使壓模對

16、準鋼套筒表面的壓痕標志，并使壓模壓接方向與鋼套筒軸線垂直；啟動超高壓泵徑向加壓，達到預(yù)定壓力并使壓痕壓至規(guī)定深度后，即可卸壓退模（壓接過程中應(yīng)始終注意兩端鋼筋軸線保持一致）。擠壓連接技術(shù)使用前須進行試驗，合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師認可方可使用。鋼筋籠和檢測管先行分節(jié)制作，制作在加工場地集中進行。鋼筋籠每節(jié)長約12m。制作過程中，注意把檢測管與焊接牢固，且位置準確。利用汽車將分節(jié)鋼筋籠運至現(xiàn)場，利用吊機現(xiàn)場吊裝（9#墩利用龍門）。首先下放第一節(jié)鋼筋籠，然后在檢測管內(nèi)注滿清水，隨即下放第二節(jié)鋼筋籠，并組織專業(yè)鋼筋工進行上下兩節(jié)鋼筋籠的擠壓連接，時間控制在0.5小時內(nèi)，連接完成后，繼續(xù)下放鋼筋籠，并用型鋼

17、臨時固定，然后再次在檢測管注入清水。以后鋼筋籠的安裝重復(fù)以上程序。8#10#墩地下樁鋼筋采用雙根，鋼筋連接采用綁條焊接。施工中要注意上下鋼筋籠的位置正確，軸線一致，防止籠身彎折，以避免上提時鉤掛鋼筋籠，造成施工困難。另外，所有連接應(yīng)按規(guī)范錯開布置，施工時控制時間在10小時以內(nèi)，以免操作時間過長造成坍孔。鋼筋籠內(nèi)加設(shè)加強筋，以保證在搬運、吊放過程中不致變形，并每隔2m按照圖紙設(shè)鋼筋，以保證鋼筋籠位置正確，且有一定厚度，鋼筋籠放入孔內(nèi)，在混凝土灌注過程中，應(yīng)采用適當措施防止鋼筋籠上浮。6.8 300mm的導(dǎo)管，每套長150米。導(dǎo)管采用螺旋連接套連接。吊裝前應(yīng)試拼，并經(jīng)試壓（壓力1.MPa

18、）確保不漏水。現(xiàn)場拼接時要保持密封圈無破損，f混凝土灌注采用2套嚴密，管軸順直。6.9 灌注水下混凝土灌注混凝土前，利用導(dǎo)管進行二次清孔，對孔底沉淀層厚度、泥漿指標進行檢測，達到要求后，立即灌注水下混凝土。北岸混凝土采用HZS-60和HZS-50A型混凝土站，3輛混凝土罐車運輸；南岸北岸混凝土拌和采用HZS-60和HZS-25型混凝土拌和站拌和，2輛混凝土罐車運輸。為延緩混凝土初凝時間，提高混凝土和易性，混凝土摻加監(jiān)理工程師認可的緩凝減水劑，使混凝土初凝時間延至78小時，115米樁在8小時內(nèi)完成灌注。灌注首批混凝土時，導(dǎo)管下口距孔底距離宜保持在2025cm，導(dǎo)管埋入混凝土中深度大于1

19、 m?；炷凉嘧⑦^程中，隨時控測混凝土頂面，導(dǎo)管埋深控制在3m左右，混凝土連續(xù)灌注，并防止導(dǎo)管內(nèi)形成空氣囊。 當混凝土面接近鋼筋籠時，要使導(dǎo)管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。當混凝土進入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定的埋深。在最后灌注時，要核對混凝土的灌注量，使混凝土產(chǎn)生較大的沖擊力，以增加混凝土的壓力，提高混凝土密實性。為了保證樁頭混凝土質(zhì)量，最后灌注時導(dǎo)管在12米范圍內(nèi)上下移動，樁頂超灌1m左右的混凝土。為了減少后期樁頭破除的難度，混凝土灌注樁灌注完成后，及時用特制吸漿泵系統(tǒng)進行超灌混凝土水泥漿的排除，但

20、注意樁頂以上50cm內(nèi)混凝土不得撓動。工作原理詳見圖：6.10 混凝土灌注樁檢測混凝土灌注樁超灌混凝土經(jīng)吸漿泵處理后，及時進行清除。當樁混凝土達到一定強度后，即可進行混凝土灌注樁超聲波檢測，確定混凝土灌注樁質(zhì)量。檢測順序：ABBCCA。超聲波檢測示意圖見圖7。由于主樁位排列較密，萬一灌注樁發(fā)生質(zhì)量事故，不宜補樁。要求施工中必須謹慎，強化管理，加強對各個施工環(huán)節(jié)的控制，保證各個環(huán)節(jié)均達到規(guī)范和質(zhì)量標準要求，確保成樁質(zhì)量全部合格。6.11 施工工藝流程框圖見附件：框圖1、2。7、質(zhì)量保證體系7.1 保證質(zhì)量的主要措施建立以項目總工負責的質(zhì)量管理體系和以技術(shù)負責人負責的

21、質(zhì)量保證體系，強化責任制，完善技術(shù)及質(zhì)量管理，確保，創(chuàng)優(yōu)良工程。(1)項目部設(shè)專職質(zhì)檢人員。施工過程中嚴格實行三級質(zhì)檢制度，技術(shù)負責人全面管理質(zhì)量，質(zhì)檢人員全過程跟蹤檢查，施工機組自檢、互檢并隨時接受項目經(jīng)理部和監(jiān)理的監(jiān)督檢查。每道工序都必須經(jīng)過檢查后方可進行下道工序施工。(2)嚴格工藝流程，認真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準及有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，開工前進行詳細的技術(shù)交底和培訓(xùn)，做到操作有工藝，施工有圖紙。(3)積極開展全面質(zhì)量管理，認真貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，施工中積極開發(fā)QC小組活動， QC小組全面負責質(zhì)量標準的制定，并且貫徹監(jiān)督經(jīng)?；⒊闃泳唧w化、質(zhì)量意識教育經(jīng)?；?、信息反

22、饋及時化、各方聯(lián)系經(jīng)?；脑瓌t，對實施預(yù)控，執(zhí)行以防為主的原則，建立質(zhì)量保證體系，設(shè)立質(zhì)量控制點，對關(guān)鍵工程的關(guān)鍵部位實行重要控制和監(jiān)督。7.2 質(zhì)量保證體系見附件7.3 加強在施工過程中，為避免出現(xiàn)機械設(shè)備及孔內(nèi)事故，每機臺班組設(shè)立專職機械員，強化，精心檢查和保養(yǎng)機械設(shè)備各部件的正常運轉(zhuǎn)，并做好機械設(shè)備易損件的配件及打撈工具的準備，如發(fā)現(xiàn)故障及時進行處理，和更換。7.4 加強技術(shù)資料管理各機組及質(zhì)檢員必須真實、齊全的填寫有關(guān)施工記錄和施工日志、決不允許掩蓋施工中出現(xiàn)的問題。質(zhì)檢員應(yīng)及時收集、填寫和整理關(guān)于灌注樁施工的如下主要技術(shù)資料。(1) 開工通知單

23、；(2) 鉆孔班報表；(3) 分項檢驗評定表；(4) 技術(shù)交底報告及記錄；(5) 孔位放線記錄及平面圖；(6) 施工日志及工程圖片(7)  灌注記錄(8) 變更記錄表8、安全措施8.1 安全生產(chǎn)(1)建立以項目經(jīng)理部負責的安全管理體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職安全員，強化，制定工地安全管理操作制度，加強監(jiān)督檢查，確保工地施工安全。見圖五(2)堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，實行安全生產(chǎn)目標管理。(3)加強安全意識教育，自覺遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，狠抓班組安全生產(chǎn)管理，現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理和安全生產(chǎn)技術(shù)交底等工作。(4)各機組班前班后進行檢查、總結(jié)，及時清除隱患，施工中積極采取安全措施，杜絕各類事故的發(fā)生。(5)對危險作業(yè)，設(shè)立安全監(jiān)督崗，采取有效措施進行預(yù)控，達到“突出重點、全面控制、確保安全”的目的。(6)項目部設(shè)專職安全保衛(wèi)人員，切實作好工地安全保衛(wèi)和防盜防火工作。8.2 現(xiàn)場安全生產(chǎn)具體要求施工現(xiàn)