designstandard

1、手機后殼手機后殼4面滑塊模具設計注意事項面滑塊模具設計注意事項相同起點相同起點分模線和產(chǎn)品盡量垂直分模線和產(chǎn)品盡量垂直封膠封膠58mm倒角倒角C2大于大于8.5整體結構示意圖整體結構示意圖鎖鎖Slide的螺絲位置考慮的螺絲位置考慮 fitting時時起定位作用的斜契的受力起定位作用的斜契的受力平平Core 底底斜頂設計標準斜頂設計標準 -1動模板上斜頂勾針孔的直徑比勾針大動模板上斜頂勾針孔的直徑比勾針大0.050.02mm , 口部倒角口部倒角C 0.2mm注意事項注意事項:1, 產(chǎn)品含玻纖產(chǎn)品含玻纖 “A” 公差為公差為: .2, 勾針勾針”H” 公差為公差為: ,為避免產(chǎn)品為避免產(chǎn)品卡扣產(chǎn)

2、生卡扣產(chǎn)生flash, 頂針固定板上對應的沉頭頂針固定板上對應的沉頭深度公差為深度公差為: . 斜頂設計標準斜頂設計標準 -2平平Core 底底動模板上斜頂勾針孔的直徑比勾針大動模板上斜頂勾針孔的直徑比勾針大0.050.02mm , 口部倒角口部倒角C 0.2mm注意事項注意事項:1, 產(chǎn)品含玻纖產(chǎn)品含玻纖 “A” 公差為公差為: .2, 勾針勾針”H” 公差為公差為: ,為避免產(chǎn)品為避免產(chǎn)品卡扣產(chǎn)生卡扣產(chǎn)生flash, 頂針固定板上對應的沉頭頂針固定板上對應的沉頭深度公差為深度公差為: . S上圖中斜頂在動模中導向的尺寸上圖中斜頂在動模中導向的尺寸”S” 盡量大盡量大,最好最好大于大于15m

3、m. 有斜頂?shù)膭幽Ｈ屎穸缺M量大于有斜頂?shù)膭幽Ｈ屎穸缺M量大于40mm.當前設計當前設計: 第一射硬膠的點膠口頭部有凸臺第一射硬膠的點膠口頭部有凸臺, 防止產(chǎn)生的膠口殘料在第二射時壓傷防止產(chǎn)生的膠口殘料在第二射時壓傷模具模具.存在的問題存在的問題:此凸臺的存在導致分型面無法完全磨床加工此凸臺的存在導致分型面無法完全磨床加工, 需要需要 EDM.改善方案改善方案:取消凸臺取消凸臺, 在第二射的定模對應的位置加工直徑在第二射的定模對應的位置加工直徑4mm, 深深0.5 的沉孔用于的沉孔用于避空膠口殘料避空膠口殘料, 分型面直接磨床加工分型面直接磨床加工.減少減少CNC加工加工,保證分型面平整保證分型面

4、平整.另外另外, 如硬膠的澆口不點到產(chǎn)品上如硬膠的澆口不點到產(chǎn)品上, 則流道按上圖直接線割加工則流道按上圖直接線割加工.雙色模具硬膠流道改善雙色模具硬膠流道改善1.54滑塊上的斜導柱和限位螺絲設計標準滑塊上的斜導柱和限位螺絲設計標準AA1, 滑塊尺寸滑塊尺寸”A” 小于或等于小于或等于 100mm, 用根斜導柱和個螺絲限位用根斜導柱和個螺絲限位;2, 滑塊尺寸滑塊尺寸”A” 大于大于 100mm, 用用2根斜導柱和個螺絲限位根斜導柱和個螺絲限位;3, 如動模胚須加工斜契反鏟槽，如上圖所示，則加個螺絲限位如動模胚須加工斜契反鏟槽，如上圖所示，則加個螺絲限位1, 水路盡量避開薄鐵位置水路盡量避開薄

5、鐵位置, 以備生產(chǎn)中損壞后割鑲件以備生產(chǎn)中損壞后割鑲件.2, 鎖模仁的螺絲全部用鎖模仁的螺絲全部用M8, 簡化拆裝模具所需要的工具簡化拆裝模具所需要的工具. 3, 螺絲間距最大為螺絲間距最大為100mm.改進改進: “Y”軸軸 盡量設計盡量設計4條水條水路路再改善再改善: 簡化加工簡化加工, 減少水路和堵頭減少水路和堵頭原始設計原始設計: 產(chǎn)品中間冷卻效果差產(chǎn)品中間冷卻效果差, 防水圈附近無螺絲防水圈附近無螺絲, 有漏水隱患有漏水隱患.仍存在的缺點仍存在的缺點: 鉆鉆5條水路條水路, 5個堵頭個堵頭定模水路和螺絲設計標準定模水路和螺絲設計標準斜契在模胚上避空設計標準斜契在模胚上避空設計標準動模

6、滑塊結構動模滑塊結構: 模胚上固定斜契的面模胚上固定斜契的面(箭頭所示箭頭所示)單邊避空單邊避空 0.1mm (A-0.2) 0.05+- (A 0.05)+-注意注意: 如果是定?；瑝K結構如果是定?；瑝K結構(左圖示左圖示), 斜契和模胚須做配合斜契和模胚須做配合.滑塊設計標準滑塊設計標準“S”值大于倒扣值大于倒扣 2mm 以上以上, 并且必須取并且必須取0.5mm的整數(shù)倍的整數(shù)倍.斜導柱直徑常用斜導柱直徑常用12mm, 根據(jù)情況可選根據(jù)情況可選10mm或或8mm.彈簧直徑常用彈簧直徑常用10或或8mm, 根據(jù)情況可選根據(jù)情況可選6mm(定模哈夫滑塊結構除外定模哈夫滑塊結構除外).彈簧孔深彈簧

7、孔深”A” 常用常用15mm, 彈簧用彈簧用25長，最大壓縮長，最大壓縮10mm.(適用適用”S”小于小于mm）如滑塊如滑塊”S”值小于值小于4mm, 則則”A”值可用值可用12mm, 彈簧用彈簧用20長，最大壓縮長，最大壓縮8mm .滑塊水路設計標準滑塊水路設計標準零件圖上取消防水圈零件圖上取消防水圈取消銅堵（紅色標示）取消銅堵（紅色標示）公司訂購頂針類的公司訂購頂針類的7張表單簡化到張表單簡化到1張表單張表單雙色模具開閉器設計改善雙色模具開閉器設計改善節(jié)約節(jié)約4個開閉器和加工孔個開閉器和加工孔現(xiàn)狀現(xiàn)狀改善改善現(xiàn)狀現(xiàn)狀：單熱咀頭部與分型面是齊平的, 熱咀發(fā)熱會變長，為了保護熱咀，后模仁必須做

8、避讓。改善改善：訂購時熱咀頭部做短0.5MM,動模不做避空, 簡化加工,節(jié)省膠料熱咀頭部避空簡化模具結熱咀頭部避空簡化模具結構構0.5mm現(xiàn)狀現(xiàn)狀：水口勾針底膠厚過薄,(只有0.25mm).受力小,影響水口板刮出水口,水口針研傷后易斷裂.改善改善：尺寸0.25mm加大到0.6mm.使脫水口的力充分作用在勾針上.水口勾針改善水口勾針改善0.6去掉針板介子去掉針板介子(4mm)現(xiàn)狀現(xiàn)狀:頂針面板與頂針底板之間有4.00mm的間隙,需要加很多針板介子, 頂針防呆加工比較麻煩,而且維修保養(yǎng)時易掉.改善改善:取消頂針面板與頂針底板之間的間隙,頂針杯頭直接沉入頂針面板行位體與模胚配合行位體與模胚配合現(xiàn)狀現(xiàn)

9、狀:行位體底部兩側面與模胚側面為零配合，同時行位壓塊側面與行位體側面也為零配合，這樣造成了二次定位。改善改善:模胚與行位體配合的側面避空0.2mm現(xiàn)狀現(xiàn)狀:冷流道唧咀的兩種設計1.唧嘴頭部掛在面板里面(圖1)2.唧嘴掛在固定在面板的BLOCK里面, 但是唧嘴頂部深入面板的距離不統(tǒng)一. 冷流道唧嘴高度的改善冷流道唧嘴高度的改善(圖1)(圖2)改善改善:統(tǒng)一按第二種方法設計, 規(guī)定”A”值為15mm,“B”值為5mm,”C”值為10mm,在保證強度的基礎上節(jié)省水口,面板和水口板的分開距離是8mm.“A”“B”“C”水口勾針固定改善水口勾針固定改善現(xiàn)狀現(xiàn)狀:水口鉤針在面板是用壓塊壓住的,零件多,增加

10、了加工步驟改善改善:用M12X1.5 無頭螺絲壓住注意注意: 司筒針必須用壓塊固定司筒針必須用壓塊固定, 不能用無頭螺絲結構不能用無頭螺絲結構模仁上鑲件掛臺處的倒角標準模仁上鑲件掛臺處的倒角標準R2CNC加工用的刀具盡量大, 避免斷刀取消定模板和水口板之間的彈簧取消定模板和水口板之間的彈簧(制造課改善提案制造課改善提案)注意注意:如果帶前?；瑝K結構如果帶前?；瑝K結構, 則需要此彈簧則需要此彈簧取消彈簧取消彈簧8澆口加工改善澆口加工改善(工程課改善提案工程課改善提案)注意注意: 如流道直接在定模仁反面加工如流道直接在定模仁反面加工 (如下圖如下圖), 則不能應用此改善結構則不能應用此改善結構B板

11、反鏟槽改善板反鏟槽改善為方便為方便CNC加工，提高加工效率，現(xiàn)加工，提高加工效率，現(xiàn)B板板行位反鏟槽底部做行位反鏟槽底部做2.5mm平位平位電池殼斜頂分割線電池殼斜頂分割線斜頂分割線盡量一致斜頂分割線盡量一致,對稱對稱.圓角避空標準圓角避空標準注意：用小刀（如注意：用小刀（如4）清角時）清角時注意深度，一般不大于注意深度，一般不大于4倍刀徑倍刀徑螺釘標準螺釘標準頂針訂購標準頂針訂購標準以后的頂針類訂購不用寫杯頭的直徑和高度, 統(tǒng)一按下表中的T4標準侯工：侯工： 關于前模設計出圖尺寸標注建議！關于前模設計出圖尺寸標注建議！ EDM在加工完前模后，為保證型腔最大外形尺寸一次性在加工完前模后，為保證型腔最大外形尺寸一次性OK避免返修，通常會用投影儀在機檢測。而現(xiàn)場加工者大都避免返修，通常會用投影儀在機檢測。而現(xiàn)場加工者大都對對UG運用不太熟練，對于運用不太熟練，對于3D復雜型腔外形輪廓尺寸查詢不準確。所以，復雜型腔外形輪廓尺寸查詢不準確。所以，EDM會找設計人員協(xié)助查詢，并將尺寸標注到圖會找設計人員協(xié)助查詢，并將尺寸標注到圖紙上面紙上面(見下圖見下圖)。這樣既影響圖紙的整體效果，又增加了繁瑣動作！。這樣既