焦爐加熱燃燒時氮氧化物的形成機理

1、焦爐加熱燃燒時氮氧化物的形成機理及控制鐘英飛燃氣在焦爐立火道燃燒時會產(chǎn)生氮氧化物(NO),氮氧化物通常多指NO和NOx2的混合物,大氣中的氮氧化物破壞臭氧層,造成酸雨,污染環(huán)境。上世紀80代中期,發(fā)達國家就視其為有害氣體,提出了控制排放標準。目前發(fā)達國家控制標準基本上是氮氧化物(廢氣中O含量折算至5%時)，用焦爐煤氣加熱的質(zhì)量濃2度以NO計不大于500mg/m3,用貧煤氣(混合煤氣)加熱的質(zhì)量濃度不大于x350mg/m3(170ppm)。隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,對焦爐排放氮氧化物的危害也日益重視,并準備制訂排放控制標準。本文將對氮氧化物在焦爐燃燒過程中的形成機理及控制措施進行論述。研究表明，在

2、燃燒生成的NO中，NO占95%,NO為5%左右，在大x2氣中NO緩慢轉(zhuǎn)化為NO,故在探討NO形成機理時，主要研究NO的形成機理。2x焦爐燃燒過程中生成氮氧化物的形成機理有3種類型:-是溫度熱力型NO;二是碳氫燃料快速型NO;三是含N組分燃料型NO。也有資料將前兩種合稱溫度型NO。1溫度熱力型N0形成機理及控制燃燒過程中,空氣帶入的氮被氧化為NON+O=2NO22NO的生成由如下一組鏈式反應來說明，其中原子氧主要來源于高溫下O的離2解：O+N=NO+N2N+O=NO+O2由于原子氧和氮分子反應，需要很大的活化能，所以在燃料燃燒前和燃燒火焰中不會生成大量的N0,只有在燃燒火焰的下游高溫區(qū)（從理論上

3、說，只有火焰的下游才積聚了全部的熱焓而使該處溫度最高，燃燒火焰前部與中部都不是高溫區(qū)），才能發(fā)生0的離解，也才能生成N0。2關(guān)于燃燒高溫區(qū)的溫度，綜合有關(guān)資料，選擇以煉焦爐中氣體的流動和傳熱的論述為依據(jù)，當a=1.1,空氣預熱到1100°C時。焦爐煤氣的理論燃燒溫度為2350C;高爐煤氣理論燃燒溫度為2150C。一般認為，實際燃燒溫度要低于此值,實際燃燒溫度介于理論燃燒溫度和測定的火道砌體溫度之間。如測定的火道溫度不小于1350C,則焦爐煤氣的實際燃燒溫度不小于1850C，而貧煤氣不小于1750°C。大氣污染控制工程中對N0的生成機理及控制有所論述，并列出了N0xx的生成量

4、和燃燒溫度關(guān)系圖表2-5。該圖表顯示,氣體燃料燃燒溫度一般在16001850C之間，燃燒溫度稍有增減，其溫度熱力型N0生成量增減幅度較大（這種關(guān)系在有關(guān)焦爐廢氣中N0濃度與火道溫度之關(guān)系中也表現(xiàn)明顯。有資料x表明，火道溫度13001350°C，溫度士10C時，則N0量為士30mg/m3左右）。x燃燒溫度對溫度熱力型N0生成有決定性的作用，當燃燒溫度低于1350C時，幾乎沒有NO生成，燃燒低于1600°C,NO量很少，但當溫度高于1600C后,N0量按指數(shù)規(guī)律迅速增加。當然,該書不是焦爐燃燒的專著,但所顯示的數(shù)據(jù)與焦爐燃燒的實際相近。如在沒有廢氣循環(huán)和分段加熱的條件下，焦爐立

5、火道溫度在不小于1350C時，用焦爐煤氣加熱時，其N0生成量600ppm，以N0計約1300mg/m3，相當于實2際燃燒溫度不小于1850工。溫度熱力型N0的生成，除了溫度的主要因素外，還有高溫煙氣在高溫區(qū)的停留時間和供應燃燒的氧氣量兩個因素。在焦爐立火道中，氣流流速一般在0.5m/s左右，所以在高溫區(qū)停留時間大體在2s左右，按上述資料的圖表2-6，要控制NO生成量在200ppm左右時，則a值應不大于0.8,即供應的空氣量應不大于a=1.2時的70%。控制溫度熱力型NO生成量的措施有如下幾方面：(1) 控制溫度熱力型NO生成量，可采用國同行熟知的廢氣循環(huán)技術(shù)其作用是： 廢氣循環(huán)可使相當數(shù)量下降

6、氣流的廢氣進入上升氣流，降低了氣流的溫度。 廢氣循環(huán)在一定程度上淡化了燃氣和空氣濃度，而減緩了燃燒強度。上述兩種作用使燃燒溫度降低。廢氣循環(huán)技術(shù)使實際燃燒溫度降低，從而降低NO生成量，但降低的幅度，對焦爐煤氣加熱來說效果大于用貧煤氣加熱，如廢氣循環(huán)的焦爐，當立火道溫度不低于1350工，用焦爐煤氣加熱時，其NO生成量以NO計由1300mg/m3下降至800mg/m3以下。而用貧煤氣加熱時，其NO生2成量降幅不如用焦爐煤氣加熱降幅大，這是由于貧煤氣中惰性成分較多，而降低了廢氣循環(huán)的效果。中冶焦耐公司從2005年開始陸續(xù)對帶廢氣循環(huán)的焦爐煙道廢氣中NOx量進行了檢x測，其結(jié)果見表1。表1no濃度與立

7、火道及燃燒室溫度的關(guān)系x火道溫度，°C燃氣實際燃燒溫度，CNO濃度,mg/m3x焦爐煤氣加熱貧煤氣加熱焦爐煤氣加熱貧煤氣加熱<1350<1800<1700<800-500-13251780-17901680-1690-650-400(>500)130017751670-1680-600>4001250>1750>1650>500>350從上述關(guān)系中可見，控制廢氣中NO不大于500mg/m3和不大于350mg/m3的x關(guān)鍵在于控制實際燃燒溫度，用焦爐煤氣加熱時，不大于1750工，用貧煤氣加熱時，不大于1650工。另外，采用廢氣

8、循環(huán)的焦爐，只有在立火道溫度不高于1250工時，廢氣中的NO才能達到目標，這顯然會影響焦爐的生產(chǎn)效率。因而需x要進一步采取技術(shù)措施，以降低實際燃燒溫度，使焦爐火道溫度高于1300工時，焦爐廢氣中的NO也不超標。x（2）采用分段加熱技術(shù)。分段加熱一般是只用空氣分段，也有空氣和貧煤氣皆分段的（焦爐煤氣不分段）。分段供空氣或空氣、貧煤氣皆分段，就是形成分散燃燒，而使燃燒強度降低，從而降低燃燒溫度。德國Prosper廠7.1m高的1號和3號焦爐為Carl-still爐型，分6段供空氣，2號焦爐為Otto型，分3段供空氣，1號焦爐的火道溫度1320°C,2號焦爐1340°C,3號焦爐

9、1310°C（未加校正值）。據(jù)報導，其NO實測濃度為390mg/m3。Dilingern廠的6.25m搗固焦爐，分三段x供空氣和貧煤氣。該廠介紹火道溫度1350C（未加校正值），基本用貧煤氣加熱，1周左右短時換用1次焦爐煤氣加熱，其NO月平均為290310mg/m3。xProsper廠和Dilingern廠的焦爐皆無廢氣循環(huán)。這些廠的生產(chǎn)實踐說明，在無廢氣循環(huán)的條件下，采用分段加熱技術(shù)，是可以降低燃燒溫度，從而降低NO濃度x的。如果在分段加熱的基礎上，針對NO生成機理，控制供應空氣量，即控制ax值，使燃燒基本是在遠離理論空氣比的條件下進彳丁，則對控制NO生成量將是十x分有效的措施。分

10、段供空氣對炭化室高7m或7m以上的焦爐來說，一般可分為三段，第一段在火道底部，在火道適當高度上設第二段和第三段出口。只用空氣分段時，在立火道底部的第一段燃燒時，使a不大于0.8（“燃煤氮化物排放控制技術(shù)”一書指出，當a=0.8時，生成的NO量比a=1.2減少50%,如a=1.2時，供應的空氣量為100%,則a=0.8，供應的空氣量應70%）。第二段供空氣量不宜大，供入第二段空氣后，a最好小于1。第二段供氣位置應避開上升氣流高溫區(qū)的部位送入（一般認為不分段加熱焦爐上升氣流火道溫度最高部位，大體為距炭化室底10001500mm處，故第二段供氣出口位置，對炭化室高7m或7m以上的焦爐，宜不小于170

11、0mm）。到第三段時，火道中的a值達到1.2左右，這樣使第一段和第二段都在遠離理論空氣比的條件下進行，到了第三段雖然a達到1.2,但溫度已不高，可燃成分已不多,而且還有第一段和第二段大量廢氣的沖淡,所以第三段供的空氣在很大程度上是保證上升氣流燃燒完全。從理論上說,第一段空氣系數(shù)越小,對氮氧化物控制效果越好,對焦爐來說,一段空氣量過小,會出現(xiàn)焦爐炭化室底部溫度低，而上部溫度高，故將第一段的a值保持在0.8左右即可。（3）采用分段加熱與廢氣循環(huán)相結(jié)合的技術(shù)。分段加熱和廢氣循環(huán)技術(shù)各有所長，德國Uhde公司將兩者結(jié)合起來，對降低焦爐燃燒過程中的NO濃度有疊加x作用，當然，這會使焦爐結(jié)構(gòu)變得復雜。Uh

12、de公司設計的7.63m焦爐，采用分三段供空氣，并控制a值，廢氣循環(huán)量估計為40%左右，其保證值用焦爐煤氣加熱時，NO（以NO計）濃度約500mg/ms，用貧煤氣加熱時NO濃度不大于x2x350mg/m3。2含氮組分燃料型NO形成機理及控制2.1含氮組分燃料型NO形成機理燃氣中含有如NH、H、吡啶、喹啉等含氯組分時，這些化合物中的氯在燃燒3過程中首先在火焰中（而不是像熱力型N0是在火焰下游）轉(zhuǎn)化為H（所以要特別注意燃料中的含H量），然后轉(zhuǎn)化為NH或NH。NH和NH能與氧反應生成22NO+HO,2NH+20=N0+2H0?；蛘吲cNO反應生成N+H0。在火焰中，燃料222222氯轉(zhuǎn)化為NO的比例依

13、賴于NO/O之比，當a小于0.7時，幾乎沒有燃料型NO2的生成。試驗表明，燃燒過程中，燃料中的氯組分有20%80%轉(zhuǎn)化為NO。如燃燒過程中氧量不足（a<1）,已形成的NO可部分還原成N,使廢氣中的NO含2量降低。焦爐加熱用的焦爐煤氣是經(jīng)過凈化的，凈化前的荒煤氣中的含氮組分，大體NH為7g/m3、H1.5g/m3。此外，還含有喹啉和吡啶等?；拿簹饨?jīng)過凈化后，3般含NH不大于0.03g/m3、H0.150.25g/m3。以生產(chǎn)1噸焦炭為例，加熱需焦3爐煤氣190m3,焦爐煤氣中含NH、H分別按0.03g/m3、0.20g/m3計，再考慮少量3喹啉、吡啶等含氯化合物，并皆以H形態(tài)共計為0.3g

14、/m3,則加熱焦爐煤氣帶入的含氯組分為190x0.3=57g,H轉(zhuǎn)化為NO,重度發(fā)生變化，則57x（NO/H）二57x1.1=63g，若轉(zhuǎn)化率按80%（最大轉(zhuǎn)化率）計，則NO生成量為63x0.8=50.4g=50400mg，而190m，焦爐煤氣燃燒生成廢氣約為1000m3,則廢氣中的NO濃度為50400/1000=50mg/m3O即對焦爐來說，用焦爐煤氣加熱，由含氯組分燃料型生成的NO量充其量最多也只有50mg/m3左右。所以焦爐燃燒廢氣中生成的NO基本是溫度熱力型的，如前述，當燃燒溫度不低于1850工時，溫度熱力型NO約>600ppm,R01300mg/m3，而含氯組分燃料型NO為50

15、mg/m3,不到5%。但當焦爐老化，荒煤氣竄漏較大時，漏入的荒煤氣中含有NH7g/m3、3H1.5g/m3,還有喹啉和吡啶等，當焦爐立火道氣流中有O存在時，會有一部分2轉(zhuǎn)化為N0。這可能是爐齡較長的焦爐，其廢氣中N0較新投產(chǎn)焦爐濃度大的原因之一。2.2控制含氮組分燃料型NO生成的技術(shù)從上述含氯組分燃料型NO生成的情況可以看出，控制此類型NO的形成，關(guān)鍵是在燃燒過程中降低含氧量，這樣使燃燒過程中燃料的含氯組分轉(zhuǎn)化為H和NH、NH后，由于氧的不足降低向NO的轉(zhuǎn)化率。所以最有效的控制技術(shù)一是采2用分段供空氣控制A值技術(shù)，使燃燒在遠離理論空氣比的條件下進行；二是用含氮組分低的燃料。3碳氫燃料快速型NO

16、形成機理及控制快速型NO是碳氫系燃料在A為0.70.8,并用于混合燃燒所生成的，其生成區(qū)不在火焰下游，而是在火焰部?？焖傩蚇O是碳氫類燃料燃燒，且燃料過濃時所特有的現(xiàn)象。快速型NO生成機理至今沒有得出明確結(jié)論。有人認為快速型NO生成過程是碳氫燃料，首先與N反應生成中間產(chǎn)物N、CH、H等，然后再與O、2OH、O等反應生成NO。2H+O=NCO+HH+OH=NCO+H2+O=NCO+O2NCO+O=NO+COH是重要的中間產(chǎn)物，90%的快速NO是經(jīng)過H產(chǎn)生的。從前述溫度熱力型NO生成機理可知，要使空氣中的氧離解成原子狀態(tài)，需要很大的活化能，而要在火焰下游燃燒高溫區(qū)才能實現(xiàn)。因而快速型NO生成量在焦

17、爐燃燒過程中不可能大。在焦爐中，快速型NO的產(chǎn)生最有可能是用焦爐煤氣加熱時，由于焦爐煤氣中含有CH4以及CH等，而在它們離解時有可能形成局部燃料過濃，從而形成少量的4mn</SUB<p>NO。從快速型NO形成的機理看，廢氣循環(huán)技術(shù)和分段供氣技術(shù)都對控制快速型NO作用不大。最好的措施是不用碳氫燃料，而用以CO為可燃成分的貧煤氣。4討論1）焦爐燃燒過程中生成的NO,主要是溫度熱力型的，用含氮組分的焦爐煤氣加熱，其生成的NO量所占比例最多不超過5%。而用貧煤氣加熱，則全部是溫度熱力型的NO。2）采用廢氣循環(huán)技術(shù)，可以降低焦爐燃燒過程中NO生成量。在工業(yè)實驗中，用分段加熱與廢氣循環(huán)相

18、結(jié)合，當火道平均溫度1295°C，廢氣循環(huán)量為43%時，燃燒廢氣中NO濃度為313mg/m3,而將廢氣循環(huán)量由43降至12時，則NOxx濃度上升為520mg/m3。當廢氣循環(huán)量由12%減少至0時，則NO濃度由75ppmx上升至125ppm?？梢姀U氣循環(huán)對降低NO的作用不容忽視。但廢氣循環(huán)技術(shù)中，x廢氣與上升氣流的煤氣和空氣混勻狀況是關(guān)鍵，而混勻狀況又與燃燒空間的幾何形狀以及煤氣、空氣、廢氣的流速、壓力等有關(guān)，而這些因素又難以用計算來表述，只有通過經(jīng)驗來摸索。廢氣、煤氣、空氣混勻程度好，則減緩燃燒強度的效果就好，降低NO的作用就大，否則就影響其作用。x可修編-據(jù)日本的實驗，煤氣口、空氣

19、口的位置本身對NO生成量也很有關(guān)系。如煤x氣口與空氣口拉開距離或交錯排列以及將焦爐煤氣出口布置在一個角落，使煤氣與空氣出口后減小混合機率，從而減緩燃燒強度，降低燃燒溫度，也有利于減少NO生成量。x上述情況說明，用焦爐煤氣加熱時，采用廢氣循環(huán)技術(shù)，當火道溫度1250工以上時，尚難達到使NO以NO計，濃度不大于500mg/m3。用貧煤氣加熱時，采x2用廢氣循環(huán)，當火道溫度不高于1300工時，可以使燃燒廢氣中NO以NO計，濃x2度400mg/m3。3) 采用分段加熱。如分段供空氣并控制a值，尤其對含氮組分燃料型NO，由于燃燒過程中氧不足降低了向NO的轉(zhuǎn)化率，從而實現(xiàn)降低焦爐燃燒廢氣中氮氧化物濃度的目

20、的。4) 用分段加熱和廢氣循環(huán)相結(jié)合的技術(shù)。用焦爐煤氣之所以廢氣中氮氧化物濃度高，是由于焦爐煤氣燃燒時燃燒溫度高，溫度熱力型NO量增加；焦爐煤氣中有含氮組分以及CH和CH等，在燃燒過程中這些組分都會增加廢氣中的4mnNO生成量。5) 采用含氮組分低的燃料，加強焦爐煤氣的凈化和盡量多用貧煤氣。對焦爐煤氣的凈化程度應予以關(guān)注。焦爐煤氣中含NH、H、吡啶和喹啉等，這些含氮3組分，特別是H如含量高，會增加廢氣中NO的生成量。我們檢測首鋼遷安6m焦爐時，用焦爐煤氣加熱，火道平均溫度為1322°C,NO以NO計為720mg/m3Ox2檢測時，由于煤氣凈化系統(tǒng)的脫硫裝置未投產(chǎn)，含H量高，如以1.5g/m3計，則僅此一項即為190x1.5=285g,設有50%轉(zhuǎn)化為NO,則:(NO/H)x(285/2)=157g.可修編-也就是說，比用脫硫脫氰后的焦爐煤氣，其N0濃度增加了157-50=107mg/m3,因而首鋼遷安6m焦爐若用脫硫脫氰后的焦爐煤氣，則燃燒廢氣中的NO濃度可能在720-100=620mg/m3O所以在煤氣凈化工藝中，從降低廢氣中xNO生成量考慮：選擇脫硫脫氰效率高的工藝；選擇對降低NH效率高，并3對降低吡啶也有益的以酸吸收的硫銨工藝為好。此外，要關(guān)注初冷效率，初冷效率高對脫