石油化工工藝設計管道安裝施工組織方案

1、WORD 格式可編輯石油化工工藝管道安裝施工方案編制：審核：批準：會簽 :專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯目錄1工程概況12編制依據(jù)23施工組織機構24施工準備25材料復驗36管道安裝施工工序47 管道加工48 管道焊接59 管道安裝810管道支吊架的預制及安裝911質量保證體系機構圖1012 管道系統(tǒng)試壓、吹掃和氣體泄漏性試驗1013管道防腐保溫1414交工文件1415施工安全措施1516現(xiàn)場環(huán)境保護1517 HSE應急方案1518施工工作危害分析記錄1719主要施工機具及工程消耗材料20附表一 管道無損檢測要求21專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯1共有管線 41 條，約 600 米

2、，最大直徑 325，最高設計壓力1.9MPa，主要介質有：堿液、氯甲烷、蒸汽、氮氣、工藝水等，介質溫度最高為280，主要工作量見表1。表 1 工藝管道主要工作量序號名稱材質數(shù)量單位備注1無縫鋼管20#600米900 彎頭20#182只等徑三通20#27只2管件異徑三通20#15只同心大小頭20#2只偏心大小頭20#2只蝶閥WCB4臺截止閥A1053臺3閥門止回閥A1051臺球閥A10529臺安全閥WCB1臺4對焊法蘭20鍛87片5管支架Q235-B1.5噸2 編制依據(jù)2.1施工圖2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.3現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236

3、-982.4石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20022.5石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定SH3503-20072.6石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定SH3543-20072.7石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-1999專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯3 施工組織機構圖 3施工組織機構4 施工準備4.1技術準備熟悉、審查設計圖紙和設計文件，并參加設計交底；核實工程量、統(tǒng)計工作量；編制施工方案，并組織技術交底；4.2施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場達到“三通一平” ；臨時設施合理布置完畢；4.3材料準備管材、管件、閥門等到貨量已具備預制條件；4.3.2消耗材料已

4、備齊；4.3.3施工機具已備齊，且完好；4.3.4勞保護具已備齊；4.4 人員準備4.4.1各專業(yè)人員已接受相關培訓；4.4.2各專業(yè)人員已接受完技術及HSE交底。4.4.3人員需用計劃，見表 4.4.3。表 4.4.3人員需要計劃表工種管工電焊氣焊起重司機普工管理人員數(shù)量333111225 材料復驗5.1一般規(guī)定鋼組成件及管道支撐件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準逐個進行外觀檢驗，不合格者不得使用；鋼組成件及管道支撐件，經(jīng)檢查合格后，進行合格品標識，并與待檢及檢驗不合格品進行隔離，妥善保管；專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯鋼管及管件銹蝕、凹陷及其他機械損傷

5、的缺陷，其幾何尺寸不應超過產品相應標準允許的偏差；鋼管及管件無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有不合格，應按原規(guī)定抽查比例加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應做好標識和隔離；5.2管子檢驗鋼管在使用前，按設計要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標記；鋼均要有質量證明書，若到貨的管子的鋼號、爐號與質量證明書不符或對特性數(shù)據(jù)有異議，供貨方應按相應的標準作校驗性或追溯到產品制造單位。異議未解決之前，該批管子不得使用；各種件應按規(guī)格存放，場地堆置應用木方墊置；5.3閥門檢驗閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。閥門的殼體試驗壓力不得小

6、于公稱壓力的1.5 倍，試驗時間不得少于5min。密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格，不銹鋼閥門試壓用水氯離子含量25PPm。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。并按SH3543-2007填寫“閥門試驗記錄”安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調試。調壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于 3 次。調試后應按 SH3503-2007填寫“安全閥調整試驗記錄” 5.4 法蘭檢驗法蘭的公稱壓力等級、連接型式和密封面型式應符合設計文件和有關標準的規(guī)定；鍛造表面應光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；法蘭應在外緣以鋼印作標記；5.5 緊固件檢驗螺柱、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺

7、等缺陷。螺柱、螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象；螺柱、螺母表面不得有裂紋、凹痕、皺紋、切痕、損傷等缺陷存在；管道用的合金鋼螺柱、螺母，每批應抽檢5，且不少于 1 件進行光譜分析；專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯緊固件抽樣檢驗若有不合格，應按條的規(guī)定處理。6 管道安裝施工工序圖 6 管道安裝施工工序7 管道加工7.1 彎曲度超過允許偏差的鋼管，應在加工前進行調直。7.2 管子切割碳素鋼管采用氧乙炔火焰切割時。切割時要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。管子切口質量應符合下列規(guī)定：切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口

8、端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過 2mm。7.3 管線標識規(guī)定管線所有焊縫均須標注管線號、焊口號（宜采用鋼?。?、焊工號、檢測比例。若打底焊與蓋面不是同一焊工則必須分別標注焊工號。管道施工過程中的每道工序前，均應核對管子的標識，并做好標識的移植。7.4 管道預制加工后，應清理內部，不得留有砂土、鐵屑及其他雜物，應用塑料管帽封閉兩端并妥善存放。清理宜用壓縮空氣。8 管道焊接8.1焊接工裝設備、焊接檢驗設備及焊接方法，應滿足相應管道工程的要求；8.2焊工應依據(jù)相應的規(guī)定進行考試，取得相應項目的合格證，方可上崗施焊。8.3施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定：焊接時的風速不得超過下列規(guī)定，否則應采取防

9、風措施：a.手工電弧焊為 8m/s；b.氬弧焊為 2m/s焊接電弧 1m范圍內環(huán)境的相對濕度不得大于80%；專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯雨環(huán)境中應停止焊接作業(yè)。8.4焊件組對時除設計文件另有要求外，焊接接頭嚴禁用強力方法組對與焊接。8.5 電焊機的電纜軟線應完好無損，且零線應有焊件緊密可靠連接，焊接過程中嚴防電弧損傷密封面和加工面。8.6 焊接材料包括焊條、 焊絲等。焊接材料質量證明書的特性數(shù)據(jù)應符合相應標準的規(guī)定，且滿足設計文件的要求。8.7焊接材料的選用：此次管材為20#對應牌號見表 8.7 。表 8.7 焊材選用表管道牌號手弧焊電焊條規(guī)格氬弧焊焊絲規(guī)格20#CHE4273.2TI

10、G-J50 2.58.8手工鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢棒，使用的氬氣純度應在99.96%以上，含水量應小于20mg/L。8.3 焊前準備焊接設備、檢驗設備等均應具有參數(shù)穩(wěn)定、調節(jié)靈活、安全可靠的性能，并能滿足焊接工藝的要求。坡口形式：對接接頭開V 形坡口，見圖。60651023圖坡口示意圖管道焊縫的設置，應便于焊接及檢驗，并應符合下列要求：焊縫與支架邊緣的凈距離應不小于50mm。直管道兩相鄰環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。在焊縫及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊縫，應100%進行射線檢測。焊條使用前，必須經(jīng)烘烤合格。經(jīng)烘烤合格但未使用或已發(fā)放未使用完的焊條，在常溫下擱置

11、4h 以上，下次使用前應重新烘烤。同一焊條的烘烤次數(shù)不應超過二次。專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯每名焊工均應配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱取出后，應立即裝入保溫筒內，并妥善封蓋。8.4 焊接工藝要求管道焊接工藝參數(shù)，見表。表 8.4.1焊接工藝參數(shù)焊接方法焊 材規(guī)格焊接電流電弧電壓焊接速度層間溫度氬氣流量(mm)(A)(V)(cm/min)( )(L/min)鎢極氬弧焊TIG-J50 2.511012013 155820015 20手工電弧焊CHE4273.213016024 2610 15200本裝置工藝管道采用焊接形式為氬電聯(lián)焊。管道組成件組對時，對坡口

12、及其內外表面的清理應符合表。表管道材質清理范圍（ mm）清理物清理方法20#20mm油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時，則需補焊。蓋面焊后，應及時清除焊渣與飛濺物，并在焊縫附近打上焊工號或書寫標記。8.5 管道焊接接頭質量檢驗焊接接頭應在焊完后立即除去渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面。焊縫外觀應成形良好，寬度以每邊過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺等缺陷，咬邊深度不應大于0.5mm。檢驗結果不合格的部位必須返修合格。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼管道

13、不得超過三次。管道焊接接頭無損檢測比例執(zhí)行SH3501-2002、GB50235-97，焊縫缺陷等級的評定，應符合壓力容器無損檢測JB4730的規(guī)定。射線透照質量等級不得低于AB級。焊接接頭射線檢測后的合格標準應符合表。專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯8.5.6與甩頭碰頭處焊口經(jīng)吹掃合格后，再行施焊，其焊口采取100%射線檢測。8.5.7無損檢測完成后，應填寫相應的檢測報告和檢測記錄，見表8.5.7 。表 8.5.7管道介質管道等級檢測百分率依據(jù)（%）合格等級堿液SHB100SH3501-2002氯甲烷SHB20SH3501-2002注：管道具體無損檢測要求見附表一。8.6預熱與熱處理塔工

14、藝管線堿液介質的管道需要進行焊前預熱與熱處理。管道組成件在焊接前應預熱溫度100 200，中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時，應重新進行預熱。預熱應在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱。加熱區(qū)以外100mm范圍應予以保溫。預熱范圍應為坡口中心線兩側各不小于壁厚的3 倍。管道焊接接頭的熱處理，應在焊后及時進行。本工程管道材質均為20#鋼，熱處理溫度為 600 650。熱處理的加熱范圍為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的3 倍，且不少于25mm，加熱區(qū)以外 100mm范圍內應予以保溫，且管道端口應封閉。熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度，應符合下列要求：a ）加熱升溫至 300后，加熱速度應按5*125/

15、/h 計算，且不大于220/h 。b ）恒溫時間應按每毫米壁厚2min2.5min 計算，且總恒溫時間不得少于30min。在恒溫期間，各測點的溫度均應在熱處理溫度規(guī)定的范圍內，其差值不得大于50。c) 恒溫后的冷卻速度應按 6*500/ /h 計算，且不大于 260/h 。冷卻至 300后可自然冷卻。注：為管子壁厚，mm。經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應重新進行熱處理。焊接接頭熱處理后，首先應確認熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測定硬度值。抽檢數(shù)不得少于20%，且不少于一處。熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過母材標準布氏硬度值加100HB。熱處理自動記錄曲線異常，

16、且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應按班次作專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯加倍復檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進行熱處理。硬度檢測完成后，應填寫監(jiān)測記錄。9 管道安裝9.1 一般規(guī)定管道安裝應具備下列條件：設備、結構等已經(jīng)設計文件規(guī)定安裝、驗收完畢；管道組成件應具備所需的質量證明文件，并經(jīng)檢驗合格；管道組成件已按設計要求進行核對，其材質、規(guī)格、型號正確；管道預制已完成，并符合要求；管道安裝前應完成無損檢測、外部防腐等工序，并符合要求；管道組成件內部及焊接接頭附近已清理干凈，沒有油污或雜物。管道安裝的坡向、坡度應符合設計規(guī)定。安裝管道時不宜焊接臨時支撐物，若需焊時，應符合焊接工藝的有

17、關規(guī)定。管道安裝工作若有中斷，應及時封閉敞開的管口。安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內部進行檢查，確認管內無異物后，再進行安裝。9.2 管道安裝通用要求進入施工現(xiàn)場安裝的工藝管線，在安裝過程中應符合下面的具體要求：管段安裝前應先進行內部自檢，確保管內無臟物。管道連接時，不得采用強力對口，以免造成內應力和管變形。安裝法蘭前，應檢查其密封面，不得有缺陷，并應清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。承插焊法蘭插入的管線在對口時留有11.6mm的熱漲間隙。法蘭連接時應保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應保持螺栓兩頭對稱均勻，外露螺紋長度大

18、致相同，且不大于2 倍螺距。管道應正確安裝滑動、導向和固定管托。管托焊接按支架標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。9.3管道安裝具體方法管線應按單線圖預制。預制設備配對法蘭時，需先組對點焊，待安裝時找正后方可進行焊接。圖紙安裝尺寸如與現(xiàn)場有出入，以現(xiàn)場實際尺寸為準。專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯施工過程中需要拆除和與原裝置連接的管線，要征得車間的指揮和確認。本項目所有密封用墊片在安裝前應做好標記，安裝時要經(jīng)監(jiān)理和建設單位確認。10 管道支吊架的預制及安裝10.1. 管道安裝時 , 應同步進行相應支吊架的固定和調整工作，支吊架的位置應

19、正確， 符合管架標準圖 HGJ524-91的要求，安裝牢固，與管子接觸良好。10.2. 滑動、導向管托的滑動面應光滑平整，不得歪斜和卡澀。10.3. 管道與支架焊接時，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，如遇到管托與焊縫抵觸的情況時，可將管托的立板與焊縫接觸位置，切一個“V”型豁口，讓出焊道以保證其它部位的完整焊接。10.4. 管道安裝時如使用臨時支吊架，臨時支吊架應有明顯的標記，在管道安裝完成后應予拆除。10.5. 管支吊架安裝完成后，應按施工圖紙進行逐個核實，核實內容包括其型式、材質、位置等。11 質量保證體系機構圖12 管道系統(tǒng)試壓、吹掃和氣體泄漏性試驗12.1 C-501 塔工藝管線限于現(xiàn)場條

20、件, 以液體或氣體進行壓力試驗都不現(xiàn)實, 經(jīng)建設單位同意（見燕山分公司橡膠廠丁基裝置增加干燥塔改造工程例會紀要（一），編號：YLSI07-03-17-00-03 ）,按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 采用下列方法代替 :(1) 所有焊縫 ( 包括附著件上的焊縫 ), 應用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。(2) 對焊焊縫還應進行 100%射線照相檢驗。C-501 塔工藝管線進行氣密性試驗。C-401D塔工藝管道按照設計標準進行無損檢測比例為20%，管道按照規(guī)范和試壓方案要求進行試壓。12.2 管道系統(tǒng)試驗前，必須經(jīng)監(jiān)理單位、建設單位、施工單位、設計單位四方對下列各種資料及安裝情

21、況進行聯(lián)合檢查確認后、具備系統(tǒng)試驗條件方可進行試壓。12.3 資料方面管道組成件、焊材的制造廠質量說明書。管道組成件、焊材的效驗性檢查和試驗記錄。專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯管道加工記錄。管道焊接工作記錄及無損檢測報告。設計變更及材料待用文件。12.4 安裝方面管道系統(tǒng)施工完畢并符合設計要求及SHJ3501-97、GBJ50235-97等有關規(guī)定。管道支吊架的型式、材質、安裝位置正確。數(shù)量齊全。緊固程度、彈簧支吊架的止動塊試驗前不得拆下。焊接工作已完畢，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位不應隱蔽。試壓用臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯、記錄完整?？装?、安全閥應拆除、單

22、向閥及其它管道附件應按系統(tǒng)的相應要求進行處理，其它閥門應按系統(tǒng)流程圖的要求開或關。試壓用臨時盲板、橢圓封頭、臨時絲頭、臨時管線及閥門等應符合設計規(guī)定的相應等級的要求。12.5 試壓技術要求管線試壓前負責試壓的技術人員應編制試壓方案，按試壓方案要求對試壓班組進行技術交底和安全交底。試壓前檢查所有閥門是否管線試驗壓力要求。有單向閥的管線其進水流向應與單向閥流向一致，否則應將閥芯取出或鎖到常開位置。系統(tǒng)內的其他閥門均應處于開啟狀態(tài)。液壓試驗時用介質為純凈水。系統(tǒng)注水時應將管內空氣排凈，對排氣確有困難的管段，必須征得設計同意，增加臨時排氣點，排氣至漏水后方可封閉。升壓及保壓時應設專人看管加壓設備及壓力

23、表，以免超壓或壓力表損壞。對系統(tǒng)位差較大的管道應考慮試驗介質的靜壓影響，液壓管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受力。12.5.8 每個系統(tǒng)至少裝設兩塊壓力表，且試壓用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5 級，表滿刻度值為最大被測壓力的1.5 2 倍。試壓前必須將不能參與試壓的設備、系統(tǒng)、儀表加以隔離。安全閥、泵出入口處以及各系統(tǒng)切斷處必須加盲板，有明顯標志，并逐一加以記錄，以免拆除時拆漏。如采用閥門切斷，必須將閥后相鄰系統(tǒng)排空。專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯試壓過程如有泄露，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。試壓完畢緩慢降壓，試驗介質排放時不能對著建筑物及人行

24、道。排放時應考慮反沖力的作用。試壓完畢后及時填寫管道試壓記錄 。并請相關人員簽字確認。管道系統(tǒng)試壓完畢，打開所有放空點，將管道及設備內的水排凈，并用0.6Mpa壓縮空氣將系統(tǒng)內的殘液吹掃干凈。所有試壓用臨時盲板、管線必須按記錄拆除，因試壓而關閉的閥門應使其處于操作狀態(tài)。試壓時所拆法蘭口及時恢復完畢，孔板回裝，調節(jié)閥、單向閥芯回裝。試驗介質和壓力按設計管道表列出的要求進行，并嚴格遵守施工規(guī)范，如需改變試驗介質應征得各方同意。12.6 試壓步驟及程序見試壓方案12.7 管道系統(tǒng)的吹掃見吹掃方案具備條件管道系統(tǒng)試驗合格；吹洗介質達到使用條件；水排放點落實；臨時措施施工結束；業(yè)主已批準吹洗方案等。吹洗

25、前不應安裝孔板、法蘭調節(jié)閥、安全閥、儀表件等；不參與吹洗的設備及管道應加以隔離。吹洗要求管道系統(tǒng)吹洗可采用人工清掃、水清洗、空氣吹掃等，各種吹洗介質流速大小應按規(guī)范要求控制。使用蒸汽吹掃要注意管道系統(tǒng)暖管和降溫要求，保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性；蒸汽吹掃排放點要加置警示標志。沖洗水排放要排入業(yè)主指定的位置沖。水沖洗之后應使用壓縮空氣將管道系統(tǒng)的積水吹掃干凈。管線吹洗應先主管后支管，先大管后小管，按照工藝流程進行吹洗，吹洗時嚴禁將管道內雜志吹掃進設備。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應及時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄。專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯13 管道防腐保溫13.1 保溫的碳鋼管道在保溫前刷兩層

26、防銹底漆，不保溫的碳鋼管道要刷兩道醇酸底漆，一道中間漆和三道面漆。13.2 管道保溫一般要求a 本工程絕熱材料采用復合硅酸鹽，保護層材料采用鍍鋅鐵皮。b 在絕熱施前、施工過程中或施工后，所有絕熱材料均須進行防雨防潮保護。c 施工中不得使用潮濕的絕熱層。安裝后的絕熱層必須保持干燥。而一但絕熱層受潮變濕時，則必須進行更換。d 在絕熱層安裝時，絕熱層之間的接縫不得大于 5mm，對接須盡量緊密且不產生孔洞。如果接縫大于 5mm，則需要用與原材料一樣的軟質材料填塞。e 當絕熱厚度超過規(guī)范允許的單層厚度時，絕熱層必須分成兩層或多層施工。而且每層絕熱層必須交錯施工。f 鋼絲或鋼帶將用于絕熱材料的捆扎。鋼絲或

27、鋼帶捆扎必須拉緊且不能損傷絕熱層。施工時每層絕熱層均必須單獨捆扎。13.3 管道保溫a 單層絕熱層施工時，絕熱層的縱縫必須設置在管道水平中心線45范圍內，且相鄰兩塊絕熱層縱縫還須錯縫設置。當絕熱層為多層時，縱縫可不受此限制，但必須盡量避開管道的頂部及底部。b 當絕熱后外徑在300mm（以內）時使用16#不銹鋼絲并每塊絕熱層捆扎3 道。c 鋼絲或鋼帶的捆扎接頭必須緊貼絕熱層，盡量避免損壞絕熱層。d 在進行垂直管道絕熱施工時，須安裝絕熱支撐圈。絕熱支撐圈的寬度小于絕熱層的厚度 13mm。絕熱支撐圈的最大間距為 5.5m。e 當管道配件、閥門及法蘭需要絕熱時，絕熱材料及絕熱厚度均與相鄰管道絕熱要求相

28、當。當閥門或法蘭須經(jīng)常拆卸時，絕熱盒制作成可移動式絕熱盒。f 無論水平管道還是垂直管道，保護層環(huán)縫搭接最小需要 50mm。其中水平管道縱縫搭接位置須在 4 點及 8 點鐘之間指針所指示的區(qū)域。g 在進行管道彎頭處的絕熱層施工時，絕熱采用相鄰直管段的絕熱材料。施工時先根據(jù)彎頭的外形及曲率半徑將直管段切割成“ V”形塊，然后緊貼彎頭外壁敷設。每一“ V”形塊均須用鋼絲或鋼帶捆扎緊密。h 在進行絕熱彎頭保護層施工時，須采用成型或預制彎頭。當絕熱后外徑在 300mm以內時，采用成型彎頭；i 管道端頭處的絕熱施工時，絕熱厚度不低于管道本體的絕熱厚度。j 當絕熱施工到法蘭兩側時，須留出適當?shù)姆ㄌm螺栓的拆卸

29、距離。具體要求如下：若為法蘭螺母一側，則留出3 倍螺母厚度的距離；若為法蘭螺栓一側，則留出螺栓長加25 mm的距離；若法蘭連接為雙頭螺栓，則一頭按3 倍螺母，另一頭按螺栓長加25mm留設；絕專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯熱施工時遇法蘭或閥門處須斷開時 , 斷面須做防水處理。防水處理采用與管道保護層一樣的材質的金屬環(huán)片封口。 當法蘭或閥門不需絕熱時， 水平管道絕熱層斷面處金屬環(huán)片與管道表面接觸部位須用耐熱防水膠密封； 垂直管道的下部斷面金屬環(huán)片的所有接縫須用防水膠密封。14 交工文件施工結束時需要提交的交工表格見表14.1 和過程控制表 14.2 ：表 14.1交工表格序號名稱編號1工程聯(lián)

30、絡單SH/T 3503 J1122合格焊工登記表SH/T 3503 J1133無損檢測人員登記表SH/T 3503 J1144安全閥調整試驗記錄SH/T 3503 J1195安全附件安裝檢驗記錄SH/T 3503 J1206射線檢測結果確認表SH/T 3503 J1217射線檢測報告（一）SH/T3503 J12218閥門試驗確認表SH/T3503 J4029滑動 / 固定管托安裝檢驗記錄SH/T3503 J40410管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認與試驗記錄SH/T3503 J406111管道吹掃 / 清洗檢驗記錄SH/T3503 J40812管道靜電接地測試記錄SH/T3503 J413表 14.

31、2過程控制SH/T3543-2007 用表序號名稱編號1質量體系人員登記表SH/T3543 G1062特種設備作業(yè)人員登記表SH/T3543 G1073特殊工種作業(yè)人員登記表SH/T3543 G1084周期檢定計量器具清單SH/T3543 G1095施工圖核查記錄SH/T3543 G1106技術交底記錄SH/T3543 G1117工序交接記錄SH/T3543 G112專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯8質量控制點檢查記錄SH/T3543 G1139設備 / 材料質量證明文件一覽表SH/T3543 G11410焊條烘烤記錄SH/T3543 G11711焊條發(fā)放回收記錄SH/T3543 G118

32、1112焊絲發(fā)放記錄SH/T3543 G1191314焊材庫溫 / 濕度記錄SH/T3543 G12115無損檢測委托書SH/T3543 G12416無損檢測結果通知單SH/T3543 G12517管道焊接接頭無損檢測委托單SH/T3543 G40118連接管道安裝檢查記錄SH/T3543 G40219管道焊接工作記錄SH/T3543 G40320壓力管道元件與焊接材料質量證明文件一覽表SH/T3543 G41021閥門檢驗試驗記錄SH/T3543 G41115 施工安全措施15.1 施工前，應由生產和施工單位安全負責人，對全體施工人員進行安全技術交底和安全教育。15.2 凡進入施工現(xiàn)場的工作

33、人員要按規(guī)定著裝，戴好安全帽，系好安全帽帶，打磨作業(yè)時要佩戴護目鏡或防護面罩。15.3 施工人員有權拒絕違章作業(yè)。15.4 起吊前起重機具應進行嚴格的檢查，發(fā)現(xiàn)不合格機具必須更換。15.5 吊裝時起重桿下嚴禁站人，五級風以上嚴禁進行吊裝，更不準超負荷吊裝。高空四級風力停止吊裝作業(yè) , 雨天不得進行高空吊裝 , 夜間無充分照明不得吊裝.15.6 吊裝作業(yè)必須由專業(yè)起重工指揮，汽車吊在軟土地作業(yè)時，必須注意支腿處不得有下陷，必要時加大墊木防止支撐點下沉。15.7 高空作業(yè)時禁止高空拋物。15.8 各專業(yè)（工種）交叉作業(yè)時需相互做好協(xié)調工作，做到提前通知相關專業(yè)作業(yè)人員，以免發(fā)生事故。15.9 高處

34、焊接時，搭設的腳手架要結實、牢固。16 現(xiàn)場環(huán)境保護16.1 施工過程中，施工人員必須保持車間現(xiàn)有的環(huán)境，不應因為施工而破壞車間的環(huán)境。16.2 施工用材料須分堆碼放整齊。17 HSE應急方案專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯17.1 應急組織機構及職責總指揮：現(xiàn)場安全保衛(wèi)負責人：職責：a. 總指揮負責全面組織應急處理，對下一級的應急處理予以指導和協(xié)助；b. 組員負責本區(qū)域的應急情況并及時向上級匯報事故處理情況；c. 現(xiàn)場安全保衛(wèi)負責人負責施工現(xiàn)場日常安全及保衛(wèi)工作。17.2 緊急救援機構及聯(lián)系方式17.3 應急反映計劃管理程序（見圖16.3 ）圖 16.3 應急反映計劃管理程序專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯19 主要施工機具及工程消耗材料19.1施工機具及工程消耗材料見表19-1 、19-2 。表 19-1 ：主要施工機具及車輛使用