地下連續(xù)墻施工工藝

1、地下連續(xù)墻施工工藝2.1 工藝流程（見(jiàn)圖1）圖1導(dǎo)饋施工工藝流程圖2.2 導(dǎo)墻施工2.2.1 導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)形式預(yù)制鋼筋-混凝土結(jié)構(gòu)。導(dǎo)墻的位置、尺寸準(zhǔn)確與否直接決定地下連續(xù)墻的平面位置和墻體尺寸能否滿足設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)墻間距應(yīng)為設(shè)計(jì)墻厚加余量（46cm）,允許偏差土5mm軸線偏差土10mm一般墻面傾余度應(yīng)大于1/500。到強(qiáng)的頂部應(yīng)平整，以便架設(shè)鉆機(jī)機(jī)架軌道，并作為鋼筋籠、混凝土導(dǎo)管、結(jié)構(gòu)管等得支撐面。導(dǎo)墻后的填土必須分層回填密實(shí)，以免被泥漿掏刷后發(fā)生孔壁坍塌。常見(jiàn)的導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖2。150)50圖2常見(jiàn)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式2.2.2 導(dǎo)墻施工方法(1)導(dǎo)墻是保證連續(xù)墻精度的首要條件，因此，在施工放線前做

2、好技術(shù)交底，嚴(yán)格復(fù)合，保證定位放線準(zhǔn)確。(2)導(dǎo)墻施作時(shí)放寬4060mm(沿中軸線向兩側(cè)，每邊放寬2030mm,是為了保證抓斗鉆頭及鋼筋網(wǎng)片、鎖扣管進(jìn)出較為順利。(3)為保證連續(xù)墻既滿足設(shè)計(jì)精度又不侵入車站建筑界限，同時(shí)保證內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)厚度，在放線時(shí)將連續(xù)墻中軸線向外多放120130mm(一般連續(xù)墻內(nèi)側(cè)輪廓放寬100mm。(4)導(dǎo)墻垂直度控制在土7.5mm內(nèi)，導(dǎo)墻內(nèi)墻垂直度控制在土3mnJ,導(dǎo)墻頂面平行，全長(zhǎng)范圍內(nèi)高差控制在土5mnrt,導(dǎo)墻軸向誤差控制在土10mm內(nèi)。(5)導(dǎo)墻上口高出地面100mm以防垃圾和雨水沖入導(dǎo)槽內(nèi)污染或者稀釋泥漿。(6)導(dǎo)墻開(kāi)挖土方時(shí)，如果外側(cè)土體能保持垂直自立時(shí)，則

3、以土壁代替外膜板，避免回填土，否則外側(cè)設(shè)模板?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，墻背用粘土分層夯填密實(shí)，防止地表水滲入槽內(nèi)，引起槽段塌方。(7)導(dǎo)墻施工完成后，在槽底鋪上40mm?M5號(hào)水泥砂漿，在槽段末開(kāi)挖前可做臨時(shí)儲(chǔ)漿或換漿溝用。(8)拆模后每隔2m設(shè)上下兩道木支才支撐采用80mmt徑的圓木。抓槽之前不拆內(nèi)撐，并及時(shí)回填土方，同時(shí)嚴(yán)禁重型機(jī)械在混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前靠近導(dǎo)墻行走，以防止導(dǎo)墻變形。2.3 泥漿制備2.3.1 泥漿池設(shè)計(jì)為了發(fā)揮泥漿的功能，最好在泥漿充分膨潤(rùn)之后再使用。在一般情況下，使用泥漿沉淀池使挖槽過(guò)程中混入泥漿里的土渣沉淀，同時(shí)該池又作為新鮮泥漿的儲(chǔ)漿池使用，但這種方法在泥漿循

4、環(huán)速度快的情況下，泥漿會(huì)得不到充分的水花膨潤(rùn)時(shí)間?？紤]到漏漿等事故時(shí)會(huì)緊急需要大量的泥漿，所以最好設(shè)置新鮮泥漿的專用儲(chǔ)漿池,見(jiàn)圖3。4000匚mc貼附m才”圖3泥黎池平面布置圖住門一詫蒙他深2皿其中地面下1.5m,地而上0.5m逐一混裝池也墉為M7.5#玲嵌面年#燈展.塘厚05m,隔墻為OJOm厚的CZ0鈉舫堰凝士13-附中尺寸以mm計(jì)*根據(jù)膨潤(rùn)土的膨潤(rùn)特性，泥漿應(yīng)在儲(chǔ)漿池內(nèi)至少儲(chǔ)存12h,最好24ho一般泥漿儲(chǔ)漿池采用鋼制儲(chǔ)漿罐，若在地下挖坑作為儲(chǔ)漿池使用，必須防止地面水流入池內(nèi)。2.3.2 泥漿材料選擇(1)水的選定在使用地下水、河水或海水等時(shí)，要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢查。對(duì)于膨潤(rùn)土泥漿，最好使用鈣

5、離子濃度不超過(guò)100ppm、鈉離子濃度不超過(guò)500Ppm和pH值為中性的水。超出這個(gè)范圍時(shí)，應(yīng)考慮在泥漿中增加分散劑和使用耐鹽性的材料或改用鹽水泥漿。(2)膨潤(rùn)土的選定鈉膨潤(rùn)土與鈣膨潤(rùn)土相比，其濕脹度較大，但容易受陽(yáng)離子影響。對(duì)于水中含有大量的陽(yáng)離子或在施工過(guò)程中可能有顯著陽(yáng)離子污染時(shí)，最好采用鈣膨潤(rùn)土。膨潤(rùn)土的種類不同，泥漿的混合濃度、外加劑的種類及摻加濃度、泥漿的循環(huán)使用次數(shù)等會(huì)有很大的差異，所以在選用時(shí)要充分考慮成本因素。(3)CMM選定預(yù)計(jì)有海水混入泥漿時(shí)，應(yīng)選用耐鹽性CMC當(dāng)溶解性有問(wèn)題時(shí)，要使用顆粒狀的易溶性CMC一般CMM黏度可分為高、中、低三種，越是高黏度的CMC介格越高，但它

6、的防漏效果好。(4)分散劑的選定為使泥漿在沉淀槽內(nèi)容易產(chǎn)生泥水分離，應(yīng)使用能夠減少泥漿凝膠強(qiáng)度及屈服值的分散劑。對(duì)于工程泥漿來(lái)說(shuō)，應(yīng)首選使用純堿(N&CQ),但在透水性高的地基內(nèi)，如果對(duì)已經(jīng)變質(zhì)的、過(guò)濾水量增多的泥漿再使用不適當(dāng)?shù)姆稚?，就?huì)進(jìn)一步增大槽壁坍塌的危險(xiǎn)性，所以在這種情況下，最好使用盡管泥漿變質(zhì)也不會(huì)增加失水量的分散劑(碳酸鈉或三磷酸鈉等分散劑)。(5)加重劑的選定一般來(lái)說(shuō)，除重晶石外，其它加重劑較難獲取。(6)防漏劑的選定泥漿的漏失通常分大、中、小三種情況，選用防漏劑時(shí)要根據(jù)漏失的空隙大小而定。一般認(rèn)為防漏劑的粒徑相當(dāng)于漏漿層土砂粒徑的10%-15%t好。2.3.3泥漿循環(huán)和再生

7、泥漿循環(huán)方式：掘槽時(shí)采用正循環(huán)，清槽時(shí)采用反循環(huán)。如圖3所示。泥漿的再次利用采用重力沉降處理和機(jī)械處理并用。目前，機(jī)械處理的方法通常是使用振動(dòng)篩，利用振動(dòng)篩來(lái)分離土渣和泥漿。由所有的篩孔大小來(lái)決定可分離土渣的粒徑，篩孔越小，可分離的比率越高，但效率越低，一般用以除去20目(0.77mni)以上的砂或黏土塊。振動(dòng)篩是通過(guò)強(qiáng)力振動(dòng)將土渣與泥漿分離的設(shè)備，其形式有兩種：一種是雙層單軸園振動(dòng)傾斜篩，篩網(wǎng)傾斜度一般為15。20。，這種形式適用于大塊狀土渣；另一種是雙層雙軸單向振動(dòng)傾斜篩，篩網(wǎng)傾斜度一般為5。，上下振動(dòng)，振幅較小。2.3.4泥漿處理及外運(yùn)在施工點(diǎn)設(shè)置一套由制漿機(jī)、旋流器、振動(dòng)篩和泥漿罐組成

8、的泥漿處理系統(tǒng)，泥漿的制備、儲(chǔ)存、輸送、循環(huán)、分離等均由泥漿處理系統(tǒng)完成。此外，在現(xiàn)場(chǎng)修建存土坑和泥漿沉淀池及污水池等，保證泥漿不落地，以減少對(duì)環(huán)境的污染。經(jīng)檢查不能再生的泥漿和混凝土澆筑置換出的劣質(zhì)泥漿經(jīng)沉淀池、旋流器、振動(dòng)篩分離處理后，用罐車將、固化物運(yùn)至指定地點(diǎn)廢棄，施工污水經(jīng)沉淀并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，排入城市下水道管道。2.4成梢施工2.4.1 槽段劃分(1)概述一般情況下，地下連續(xù)墻都不是一次就能做成的，而是把它分隔成很多不同長(zhǎng)度的施工段，用1臺(tái)或是多臺(tái)挖槽機(jī)，按不同的施工順序，分段建成。而且一個(gè)槽段，也是用1臺(tái)挖槽機(jī)分幾次開(kāi)挖出來(lái)的，每次完成的工作量叫做一個(gè)單元，它的長(zhǎng)度就叫單元長(zhǎng)度。

9、通常，使用抓斗時(shí)，它的單元長(zhǎng)度就是抓斗斗齒開(kāi)度(23m，習(xí)慣上把這種抓斗單元叫做“一抓”，通常一個(gè)槽段由23抓組成。一般來(lái)說(shuō)，加大槽孔長(zhǎng)度，可以減少結(jié)構(gòu)數(shù)量，提高墻體的整體防滲性和連續(xù)性，還可以提高工作效率，但是泥漿和混凝土用量及鋼筋籠重量也隨著增加，給泥漿和混凝土的生產(chǎn)和供應(yīng)、鋼筋籠的吊裝帶來(lái)困難，所以必須根據(jù)設(shè)計(jì)、施工和地質(zhì)條件等，綜合考慮后確定槽孔長(zhǎng)度。（2）影響槽段劃分的因素1）設(shè)計(jì)條件。地下連續(xù)墻的使用目的、構(gòu)造（同柱子及主體結(jié)構(gòu)的關(guān)系）、形狀（拐角、端頭和圓弧等）0墻的厚度和深度。一般來(lái)說(shuō)，墻厚和深度增大時(shí)，槽孔穩(wěn)定可能有問(wèn)題，2）施工條件對(duì)相鄰建筑物或管線的影響；槽寬不應(yīng)小于挖槽

10、機(jī)的最小挖槽長(zhǎng)度；鋼筋籠和預(yù)埋件的總重量和尺寸；混凝土的供應(yīng)能力和澆筑強(qiáng)度（上升速度應(yīng)大于2m/h）；泥漿池的容量應(yīng)能滿足清孔泥漿和回收泥漿的要求（通常泥漿池容量不小于槽孔體積的2倍）；在相鄰建筑物作用下，有附加荷載或動(dòng)荷載時(shí)，槽長(zhǎng)應(yīng)短些；必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)槽段時(shí)，槽長(zhǎng)應(yīng)短些。（3）地質(zhì)條件挖槽的最關(guān)鍵問(wèn)題是槽壁的穩(wěn)定性，而這種穩(wěn)定性取決于地質(zhì)和地形等條件。遇到極軟的地層、極易液化的砂土層、預(yù)計(jì)會(huì)有泥漿急速漏失的地層、極易發(fā)生塌槽的地層時(shí)，槽長(zhǎng)應(yīng)采用較小數(shù)量值。此時(shí)，最小槽孔長(zhǎng)度可小些，可只有一個(gè)抓斗單元長(zhǎng)度（約為23mo實(shí)際上，槽孔最大長(zhǎng)度主要受3個(gè)因素制約：鋼筋籠（含預(yù)埋件）的加工、

11、運(yùn)輸和吊裝能力，混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸和澆筑能力，泥漿的生產(chǎn)和供應(yīng)能力。一般槽長(zhǎng)為58m,也有更長(zhǎng)或更短的，目前大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)都在6m&右。（4）槽段劃分槽段劃分時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則:1)應(yīng)使槽段分縫位置遠(yuǎn)離墻體受力(彎矩和剪力)最大的部位。2)在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位，分縫位置應(yīng)便于開(kāi)挖和澆筑施工。3)在某些情況下，可采用長(zhǎng)短槽段交錯(cuò)配置的布置方式，以避開(kāi)一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)(墻與柱、墻與內(nèi)隔墻等)。把短槽作為二期槽段，便于處理接縫。4)墻體內(nèi)有預(yù)留孔洞和重要埋件，不得在此處分縫。5)槽段分縫應(yīng)與導(dǎo)墻(特別時(shí)預(yù)制導(dǎo)墻)的施工分縫錯(cuò)開(kāi)。6)在可能得條件下，一個(gè)槽段的單元應(yīng)為奇數(shù)，如為偶數(shù)，挖槽時(shí)可能造成斜坡。2.

12、4.2 軟土成梢施工在軟土地基中，地下連續(xù)墻采用液壓成槽機(jī)直接進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖的土方直接存放于場(chǎng)內(nèi)的臨時(shí)存土坑內(nèi)，及時(shí)用槽車運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。(D按槽段成槽劃分，分副施工，標(biāo)準(zhǔn)槽段(6m采用三抓成槽法開(kāi)挖成槽，即每幅連續(xù)墻施工時(shí)，先抓兩側(cè)土體，后抓中心土體，防止抓斗兩側(cè)受力不均而影響槽壁垂直度，如此反復(fù)開(kāi)挖直至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高為止。異性槽段嚴(yán)格按分副分段一次開(kāi)挖成型。(2)挖槽施工時(shí)，應(yīng)先調(diào)整好成槽機(jī)的位置，對(duì)于無(wú)自動(dòng)糾偏裝置的成槽機(jī)，它的主鋼絲純必須與槽段的中心重合。成槽機(jī)掘進(jìn)時(shí)，必須做到穩(wěn)、準(zhǔn)、輕放、慢提，并用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)控鋼絲純、導(dǎo)桿的垂直度。挖完槽后用超聲波側(cè)壁儀進(jìn)行檢測(cè)，確保成槽垂直度01/

13、300。(3)異性T”字形成“L”形槽段，采用對(duì)稱分次直挖成槽，即先行開(kāi)挖一短副，開(kāi)挖一段深度后，挖另一短副，相互交替施工。不足兩抓寬度的槽段，則采用交替互相搭接工藝直挖成槽施工。(4)挖槽時(shí)，應(yīng)不斷向槽內(nèi)注入新鮮聚泥漿，保持聚泥漿面在導(dǎo)墻頂面以下0.2m,且高出地下水位0.5m。隨時(shí)檢查泥漿質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整泥漿符合上述指標(biāo)并滿足特殊地層的要求。(5)轉(zhuǎn)角處異性槽段嚴(yán)格按照規(guī)定的幾種形式開(kāi)挖，挖槽施工時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工，分析原因并采取相應(yīng)措施后，再繼續(xù)施工。(6)雨天地下水位上升時(shí)，及時(shí)加大泥漿比重及黏度，雨量較大時(shí)暫停挖槽，并封蓋槽口。(7)在挖槽施工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)泥漿液面降

14、低或濃度變稀，要立即查明是否因?yàn)榈叵滤魅牖蚰酀{隨地下水流走所致，并采取相應(yīng)措施糾正，以確保挖槽繼續(xù)正常進(jìn)行2.4.3巖層施工巖層施工工藝流程見(jiàn)圖4圖4巖層施工工藝流程液壓成槽機(jī)抓斗挖到巖面即停，并使槽底基本持平，在導(dǎo)墻上標(biāo)出鉆孔位置。在地下連續(xù)墻轉(zhuǎn)角部位向外多沖半個(gè)孔位，保證連續(xù)墻的完整性。入巖施工分為如下步驟：(1)采用沖擊鉆機(jī)沖擊主孔，泵吸反循環(huán)出渣，鉆頭大小和主孔中心距根據(jù)墻厚進(jìn)行調(diào)整，主孔間距一般為1.5倍墻厚，充分利用沖擊鉆機(jī)沖頻高、出渣快、進(jìn)尺快的特點(diǎn)。(2)采用沖擊鉆沖擊副孔(主孔間剩余的巖墻)，泥漿在槽內(nèi)采用循環(huán)出渣，減少重復(fù)破碎，這樣可以減少?zèng)_擊面積較小時(shí)沖擊錘的擺動(dòng)，保證

15、槽壁垂直。(3)以沖擊鉆配以方錘(目前常用的為800(600)mrtK1200mm,修整槽壁聯(lián)孔成槽，沖擊過(guò)程中控制沖程在1m以內(nèi)，并防止打空錘和放繩過(guò)多，減少對(duì)槽壁的擾動(dòng)，成槽后輔以液壓成槽機(jī)抓斗清除巖屑。(4)沖擊鉆鉆入巖層時(shí)，采用勤松繩、勤掏渣，防止錘環(huán)磨損過(guò)大造成斜孔和吊錘。施工過(guò)程中每0.5m6.1m測(cè)量一次鉆孔垂直度，并隨時(shí)糾偏。變化處采用低錘輕擊、間斷沖擊的方法小心通過(guò)。成槽過(guò)程見(jiàn)圖5.(5)針對(duì)入巖部分，另需配備沖擊鉆機(jī)進(jìn)行修槽，配備方錘。沖錘大樣圖見(jiàn)圖抓斗開(kāi)挖寸燧）C】。（）（）C（w4回!1叫（b）沖擊帖神擊主孔物制51tl曲1曲1藤101也核頻圖5巖層成槽苑工示意圖120

16、01一I圖6沖錘大樣圖2.5鋼筋量制作及吊裝2.5.1 鋼筋平臺(tái)設(shè)計(jì)由于連續(xù)墻特殊的工藝和精度要求，鋼筋籠制作精度必須滿足設(shè)計(jì)和施工要求，因此將鋼筋籠的平整度W5mm勺混凝土（020）平臺(tái)或槽鋼平臺(tái)上制作加工。鋼筋平臺(tái)的尺寸根據(jù)工程需要的最大副連續(xù)墻鋼筋籠尺寸確定，長(zhǎng)度一般取最大副的鋼筋籠長(zhǎng)加2m寬度一般取最大副鋼筋籠寬加3m（方便桁架的加工）。2.5.2 鋼筋籠加工（1）鋼筋加工1）主鋼筋盡量不要采用搭接接頭，以增加有效空間，有利于混凝土的流動(dòng)；2）有斜拉鋼筋時(shí)，應(yīng)注意留出足夠的保護(hù)層；3）主筋采用閃光接觸對(duì)焊或錐形螺紋連接；4）鋼筋應(yīng)在加工平臺(tái)上放樣成型，以保證鋼筋籠的幾何尺寸和形狀正確無(wú)

17、誤；5）拉（鉤）筋兩端做成直角彎鉤，點(diǎn)焊于鋼筋籠兩側(cè)的主筋上。（2）鋼筋籠的制作1）按圖紙要求制作鋼筋籠，確保鋼筋的正確位置、根數(shù)及間距，焊接牢固。2）為保證混凝土灌注導(dǎo)管順利插入，縱向主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)。50%3）縱向鋼筋搭接應(yīng)采用對(duì)焊連接，鋼筋軸線要保證在一條直線上；同一截面的焊接接頭面積不能超過(guò)且間隔布置。4）鋼筋籠除結(jié)構(gòu)焊縫需滿焊及周圍鋼筋交點(diǎn)需全部電焊外，中間的交叉點(diǎn)可采用50%交錯(cuò)電焊。5）鋼筋籠成型后，臨時(shí)綁扎鐵絲全部拆除，以免下槽時(shí)掛傷槽壁。6）制作鋼筋籠時(shí)，在制作平臺(tái)上預(yù)安定位鋼筋柱，以提高工效和保證制作質(zhì)量；制作出的鋼筋籠須滿足設(shè)計(jì)和現(xiàn)規(guī)范要求。7）施工前準(zhǔn)備好

18、對(duì)焊機(jī)、弧焊機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)等，且鋼筋進(jìn)過(guò)復(fù)核合格。8）主筋間距誤差10mm箍筋間距誤差20mm鋼筋籠厚度0-10mn寬度土20mm長(zhǎng)度土50mm預(yù)埋件中心位置土10mm9）鋼筋籠制作完成后，按照使用順尋加以堆放，并應(yīng)在鋼筋籠上標(biāo)明其上下頭和里外面及使用槽段編號(hào)等。當(dāng)存放場(chǎng)地狹小需要鋼筋籠重疊堆放時(shí)，為避免鋼筋籠變形，應(yīng)在鋼筋籠之間加墊方木，堆放時(shí)注意施工順序。1.1.3 鋼筋籠吊放當(dāng)鋼筋籠加工場(chǎng)距槽孔較遠(yuǎn)時(shí)，可用特制平臺(tái)車將其運(yùn)到槽孔附近。水平吊運(yùn)鋼筋籠時(shí)，必須吊住4點(diǎn)，吊裝時(shí)首先把鋼筋籠立直，為防止鋼筋籠起吊時(shí)彎曲變形，常用兩臺(tái)吊車同時(shí)操作。為了不使鋼筋籠在空中晃動(dòng)，可在

19、其下端系上繩索用人力控制，也有使用1臺(tái)吊車的兩個(gè)吊鉤進(jìn)行吊裝作業(yè)的。為了保證吊裝的穩(wěn)定，可采用滑輪組自動(dòng)平衡中心裝置，以保證垂直度。大型鋼筋籠可采用附加裝置-橫梁、鐵扁擔(dān)和起吊支架等。鋼筋籠進(jìn)入槽孔時(shí)，吊點(diǎn)中心必須和槽段中心對(duì)準(zhǔn)，然后緩慢下放。此時(shí)應(yīng)注意起重臂不要擺動(dòng)。如果鋼筋籠不能順利入槽時(shí)，應(yīng)馬上將其提出孔外，查明原因并采用相應(yīng)措施后再吊放入槽。切忌強(qiáng)行插入或用重錘往下壓砸，那會(huì)導(dǎo)致鋼筋籠變形，造成槽孔坍塌，更難處理。在吊放入槽內(nèi)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)和控制鋼筋籠的位置和偏斜情況，并及時(shí)糾正。（2）鋼筋籠分段連接當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻深度很大、鋼筋籠很長(zhǎng)而現(xiàn)場(chǎng)起吊能力又有限時(shí)，鋼筋籠往往分成2段或3段，

20、第一段鋼筋籠先吊入槽段內(nèi)，使鋼筋籠端部露出導(dǎo)墻1m,并架立在到墻上，然后吊起第二段鋼筋籠，經(jīng)對(duì)中調(diào)正垂直度后即可焊接。焊接接頭一種是上下鋼筋籠的鋼筋逐根對(duì)準(zhǔn)焊接，另一種是用鋼板接頭。第一種方法很難做到逐根鋼筋對(duì)準(zhǔn)，焊接質(zhì)量沒(méi)有保證而且焊接時(shí)間很長(zhǎng)。后一種方法是在上下鋼筋籠端部所有鋼筋焊接在通長(zhǎng)的鋼板上，上下鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)后，用螺栓固定，以防止焊接變形，并用同主筋直徑的附加鋼筋30L根與主筋電焊以加強(qiáng)焊縫和補(bǔ)強(qiáng)，最后將上線鋼板對(duì)焊，即完成鋼筋籠分段連接。1.1.4 鋼筋籠入梢標(biāo)高控制制作鋼筋籠時(shí)，選主桁架的兩根立筋作為標(biāo)高控制的基準(zhǔn)，做好標(biāo)記。下鋼筋籠前測(cè)定主桁架位置處的導(dǎo)墻頂面標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高關(guān)系計(jì)

21、算好固定鋼筋籠于導(dǎo)墻上的設(shè)于焊接鋼筋籠上的吊攀，鋼筋籠下到位后用槽鋼I字鋼穿過(guò)吊攀將鋼筋籠懸吊于導(dǎo)墻之上。下籠前技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況下技術(shù)交底單，確保鋼筋籠及預(yù)埋件位于槽段設(shè)計(jì)上的標(biāo)高。2.6 混凝土的灌注2.6.1 清孔及換漿（1）沉淀法和置換法沉淀法是待土渣沉淀到槽孔底部之后再進(jìn)行清底。置換法則是在挖槽結(jié)束后，對(duì)槽底土渣進(jìn)行清除，在土渣還沒(méi)有來(lái)得及再次沉淀之前，就用新泥漿把槽孔內(nèi)泥漿置換出槽外。清底方法不同，清底時(shí)間也不同。置換法是在挖槽結(jié)束后立即進(jìn)行，所以對(duì)于泥漿反循環(huán)工法的挖槽施工，可以在挖槽后立即清底。沉淀法應(yīng)在鋼筋籠或埋件吊裝之前進(jìn)行，但若等待澆筑時(shí)間太長(zhǎng)，可能需要在澆筑混凝土之前

22、再次清底。此時(shí)由于鋼筋籠和埋件的妨礙，很難清理干凈。（2）清底方法清底方法主要有下面幾種：1）抽筒換漿法，這是在防滲墻施工中仍在大量采用的清孔方法。它把抽筒下放到孔底后，不斷沖擊孔底淤積物，使其通過(guò)底伐進(jìn)入筒內(nèi)，達(dá)到一定數(shù)量后，連同進(jìn)入筒內(nèi)的泥漿一并提出槽外，如此反復(fù)循環(huán)多次，可達(dá)到減少孔底淤積和置換不合格泥漿的目的。一般情況下，用抽筒清孔時(shí)，按槽體積計(jì)算，清孔效率可達(dá)100_3-.150m/d。2）空氣吸泥法（壓氣法），這是使用空氣升液（壓氣）法來(lái)抽吸孔底淤積物和稠泥漿，送到槽孔外，經(jīng)凈化處理后再回到槽孔內(nèi)。在較淺的槽孔內(nèi)，使用空氣吸泥法的效率是比較低的，一般應(yīng)在大于10m深得槽孔內(nèi)使用。3

23、）導(dǎo)管吸泥法，這是利用澆筑混凝土用的導(dǎo)管，將其上下端接入砂石泵，作為泵的吸水管放入槽孔內(nèi)，通過(guò)移動(dòng)導(dǎo)管來(lái)抽吸孔底淤泥和稠泥漿。因?yàn)榛炷翆?dǎo)管本身是不透水的，所以作泵的吸水管正好適用。有時(shí)因吊放鋼筋籠、接頭管或注漿管以及埋設(shè)儀器等，使槽孔不能在短時(shí)間（4h內(nèi)）澆筑混凝土，孔底淤積物厚度就會(huì)增加而超出標(biāo)準(zhǔn)值。此時(shí)就可利用已放在孔內(nèi)的混凝土導(dǎo)管進(jìn)行上述清孔吸泥工作。這個(gè)方法在槽孔深度小于30m左右是可行的，效率較高。如果槽孔太深，移動(dòng)導(dǎo)管就會(huì)比較困難。4)抓斗清底。抓斗可以直接把孔底殘留的淤積物帶出孔外，清底效果比其他方法好。用抓斗挖槽時(shí)，可以把絕大部分土體以固定方式排到槽孔外，它的泥漿密度和含沙量

24、變化不大，而且殘留在孔底的土渣也是很少的，所以這種槽孔的清孔工作很快就可以完成。5)反循環(huán)鉆機(jī)吸泥法。當(dāng)使用反循環(huán)鉆機(jī)(挖槽機(jī))挖槽時(shí)，清孔工作也是很方便的，只要在挖槽結(jié)束后，繼續(xù)抽吸孔底殘留土渣和稠泥漿，并用合格泥漿補(bǔ)入孔槽中，很快就會(huì)滿足要求。2.6.2 混凝土供應(yīng)地下連續(xù)墻的混凝土是靠導(dǎo)管內(nèi)混凝土與導(dǎo)管外泥漿面之間的壓力差和混凝土本身良好的和易性與流動(dòng)性，不斷填滿原來(lái)被泥漿占據(jù)的空間，而形成連續(xù)墻體。所以，要得到質(zhì)量?jī)?yōu)良的連續(xù)墻，必須具備以下幾個(gè)條件：(1)要生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的混凝土拌合物，具有良好的和易性與流動(dòng)性以及緩凝的特性。(2)要保證連續(xù)不斷地供應(yīng)足夠數(shù)量的混凝土。對(duì)于市政工程，大

25、多采用商品混凝土，只需要做好現(xiàn)場(chǎng)的檢查工作及保證混凝土供應(yīng)不間斷，即能滿足連續(xù)墻澆筑混凝土的要求。2.6.3 混凝土灌注(1)清槽完畢，泥漿經(jīng)檢查合格后(相對(duì)密度W1.15,含砂率w4%pH值79,黏度v25s),4h內(nèi)開(kāi)始灌注混凝土。(2)為保證水下混凝土的灌注能順利進(jìn)行，灌注前應(yīng)擬定灌注方案，主要機(jī)具應(yīng)留有備用，灌注前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)灌注前應(yīng)復(fù)測(cè)沉渣厚度，辦理隱蔽工程檢查，合格后及時(shí)灌注，其間歇時(shí)間不得超過(guò)30min,灌注宜連續(xù)灌注，不得中斷。(4)開(kāi)始灌注時(shí)，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到槽底的距離0.30.5m。(5)開(kāi)灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土

26、中0.5m以上深度的混凝土儲(chǔ)存量，即VR3.6m3.(6)混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h,每個(gè)單元槽段的每個(gè)導(dǎo)管灌注間歇時(shí)間不得超過(guò)30min,灌注宜連續(xù)灌注，不得中斷。(7)隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持1.53.0m,嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰撞掛鋼筋籠。(8)設(shè)專人每30min測(cè)量一次導(dǎo)管埋深及管外混凝土面高度，以此判斷兩根導(dǎo)管周圍混凝土面得高差(要小于0.5m),并確定導(dǎo)管埋入混凝土中得深度和拆管數(shù)量。3m,導(dǎo)管距槽段端頭不宜大于1.5m,槽內(nèi)混(9)在一個(gè)槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注時(shí)，其間距應(yīng)不大于凝土面應(yīng)均衡上升，

27、各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.5m,終澆混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計(jì)要求0.5m,鑿去浮漿及墻頂0.5m高混凝土后使符合設(shè)計(jì)標(biāo)高內(nèi)的混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求?；炷凉嘧⑹疽鈭D見(jiàn)圖7。圖7泡凝土灌注及尋管布置圖(10)在灌注作業(yè)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水、堵塞或?qū)Ч軆?nèi)混入泥漿，應(yīng)立即停灌并進(jìn)行處理，作好記錄。(11)灌注混凝土?xí)r，每個(gè)單元槽段應(yīng)留置一組混凝土抗壓試塊、一組混凝土抗?jié)B試塊。(12)灌注混凝土?xí)r，槽段內(nèi)的回收泥漿全部抽回泥漿池，經(jīng)沉淀和處理后，符合要求的繼續(xù)使用，不符合要求的按規(guī)定棄掉。2.7 鎖扣管下放及頂拔2.7.1 鎖扣管施工工藝(1)鎖扣管的結(jié)構(gòu)鎖扣管通常是用無(wú)縫鋼管制作的，鋼管的壁

28、厚815mm每節(jié)長(zhǎng)度510nl鎖扣管的外徑通常等于設(shè)計(jì)墻厚，也有比墻厚小12cm的。鎖扣管的連接方式主要有以下3種：內(nèi)法蘭螺栓連接；銷軸連接；螺栓-彈性錐套連接。(2)鎖扣管的起拔目前比較常用的有頂升架與吊機(jī)配合起拔，連續(xù)墻混凝土開(kāi)始灌注后4h用吊機(jī)或液壓頂升機(jī)上提一次鎖扣管，第一次上提0.20.3m,馬上放下，以后每間隔3h上提一次，提高0.51m再放下，如此往復(fù)進(jìn)行。當(dāng)墻頂混凝土灌注完6h(混凝土全部初凝后)，將鎖扣管拔出槽后，清洗干凈，放在平整的地面上。為了準(zhǔn)確掌握鎖扣管起拔的時(shí)間，工地在施工前及時(shí)掌握該槽段混凝土采用水泥的初凝情況，并在澆筑混凝土?xí)r作現(xiàn)場(chǎng)試件初凝試驗(yàn)。2.7.2 鎖扣管

29、施工方法(1)當(dāng)槽段開(kāi)挖、清槽完成后，吊放鎖扣管，然后吊裝鋼筋籠，最后將鎖扣管背與未開(kāi)挖土體間間隙用粗砂或小碎石填滿，鎖扣管與導(dǎo)墻間的間隙用木楔塞滿。如不用鎖扣管，這吊放時(shí)位置應(yīng)當(dāng)相當(dāng)準(zhǔn)確，下放時(shí)速度不應(yīng)太快，防止擺動(dòng)，防止鋼筋在混凝土澆筑過(guò)程中得擺動(dòng)以及串漿后影響下個(gè)槽段的成槽。(2)槽段混凝土灌注過(guò)程中每3個(gè)小時(shí)松動(dòng)一次鎖扣管，混凝土灌注完成6h后拔出鎖扣管，進(jìn)行二期槽段開(kāi)挖，完成后刷壁、下籠，澆筑二期槽段混凝土。2.7.3 鎖扣管頂拔方法(1)鎖扣管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂管機(jī)。(2)為了減小鎖扣管開(kāi)始頂拔時(shí)的阻力，在混凝土開(kāi)澆以后4h或混凝土面上升到15m左右時(shí)，啟動(dòng)液壓頂管機(jī)頂動(dòng)鎖

30、扣管，但盡量減少頂升高度，不使管腳脫離插入的槽底土體，以防管腳處尚未達(dá)到終凝狀態(tài)的混凝土坍塌。(3)開(kāi)始拔鎖扣管的時(shí)間，以開(kāi)始澆灌混凝土?xí)r所作的混凝土試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間為依據(jù)，如沒(méi)做試塊，開(kāi)始頂拔鎖扣管在開(kāi)始澆筑混凝土6h以后，如商品混凝土摻加過(guò)緩凝型減水劑，開(kāi)始頂拔鎖扣管時(shí)間還需延遲。(4)在頂拔鎖扣管過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑記錄表計(jì)算鎖扣管允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。(5)鎖扣管由液壓頂管機(jī)頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。3勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織人員配置見(jiàn)表表1畦續(xù)墻焦工勞動(dòng)力配置管理人員施工人員崗位工種人故崗位工種人數(shù)項(xiàng)目轉(zhuǎn)理i人成槽班40A面目國(guó)經(jīng)理1人鋼筋班30A息工程

31、舞LA混凝土班IOA工程相5人機(jī)修班5A計(jì)劃合約部1人吊車司機(jī)4A安全.質(zhì)檢部2人起簟工10A財(cái)務(wù)合ii部J人電工2A機(jī)電強(qiáng)朝2人其他JOA鼠觸塞人辦金室1人連續(xù)墻苗工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)1人據(jù)隊(duì)長(zhǎng)1A技術(shù)主管1人4機(jī)具設(shè)備配置連續(xù)墻施工機(jī)具設(shè)備配置見(jiàn)表表2連續(xù)墻施工機(jī)具設(shè)番配置豪序號(hào)設(shè)備名稱褥號(hào)規(guī)格單位L數(shù)也主要技術(shù)霧鼓備注1成槽機(jī)抓斗ZLD8O白2抓斗重9-10t2呢梁攪拌機(jī)2GOOL臺(tái)2a沖擊鉆機(jī)KC-22臺(tái)106tftfiSL.L8-2.4tIf4員新吊車100t自1-5展帶吊車50t臺(tái)1撫護(hù)6泥整泵3PNL臺(tái)4?潛水砂泵臺(tái)48引糧機(jī)臺(tái)29空壓機(jī)0in臺(tái)110排拒浦軍5m3_.211自卸車8t輛

32、612提升單套513cmr插拌機(jī)000X1012fr214_混凝土運(yùn)粕草6m3輛815忸口管秘g,蚓。0m各10016管雨50m16017詫柴需成儀套1用超聲波梅惻儀D62B臺(tái)119度甘檢掘機(jī)0.8m3臺(tái)120胡甑切割機(jī)臺(tái)421綱筋彎曲機(jī)臺(tái)222對(duì)焊機(jī)e100型23圓據(jù)r臺(tái)12+直潦電焊機(jī)臺(tái)5400型5疆氣焊套)26水鹿授?127金站儻臺(tái)1地質(zhì)鉆機(jī)臺(tái)229反護(hù)挖掘機(jī)(長(zhǎng)臂2臺(tái)15質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1 導(dǎo)墻施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)內(nèi)墻面與地面縱軸線平行度誤差為土10mm(2)內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為土10mm(3)導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5%o。(4)導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm(5)導(dǎo)墻頂面平整度為5mm5

33、.2 泥漿的質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，符合制備的配合比。(2)泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)，新拌泥漿應(yīng)存放24h后方可使用，補(bǔ)充泥漿時(shí)須不斷用泥漿泵攪拌。(3)混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運(yùn)輸出場(chǎng)。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3。表3泥架調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)泥漿的成驗(yàn)項(xiàng)目需要眄整調(diào)整后可使用鹿笄渥裁：密度L13啜上L1以下L15以上含砂率8#以上5九以下10%以上粘度35243540失水批路以上25以下35以上呢皮厚度3.5以上3.0以下4.0UlpH值10.75以上fi-10.5

34、7.Q以下或1】.0震上注I表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù),應(yīng)由訐挖后的土質(zhì)情況而定.(4)泥漿檢測(cè)頻率見(jiàn)表4。表4泥黎檢駛時(shí)間、位置及試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)能案取樣時(shí)間和次數(shù)取樣位置試驗(yàn)項(xiàng)目1新鮮混禁攪拌詫聚達(dá)100m3時(shí)取樣一次*分為撞摔呵和放24h后若取一次攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥黎池內(nèi)曲定性、密度.黏度.含臥率.pH值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供槳前優(yōu)質(zhì)能紫池內(nèi)泥槳送入挈吸入口穩(wěn)定性、密度、黏度、含效率.pH值(含攝3宿段內(nèi)掘槳每挖一個(gè)槽段+挖至中間舞度和接近挖槽完了時(shí)，卷取樣一次在槽內(nèi)泥泉的上部受供給泥薄影響之處同上，成槽,后鋼筋塞放入后，混凝土暹舞前取樣槽內(nèi)泥槳的上，中、下三個(gè)位篁同上4混睡土置換出海蒙判斷置換

35、泥裝能否使用開(kāi)的澆混凝土?xí)r和就凝土澆大數(shù)*內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵理人口pH值、黏度、密度.受看率再生處翔it理前、處理后再生處理植同上|再生調(diào)制的膽漿蠲制前.調(diào)制后一調(diào)整前、朝制后同上5.3 成槽施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)5.3.1 成槽施工的垂直度控制要點(diǎn)(1)挖槽時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，確保槽位、槽深、槽寬和垂直度符合設(shè)計(jì)要求。(2)鉆進(jìn)速度應(yīng)小于排渣和供漿速度，避免發(fā)生埋鉆或速度過(guò)快引起軸線偏斜。(3)終槽深度必須保證設(shè)計(jì)深度，同一槽段內(nèi)，槽底深度必須保持平整。(4)槽段終槽深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)入巖深度要求，參照地質(zhì)剖面圖的巖層標(biāo)高、成槽時(shí)的鉆進(jìn)速度和鑒別槽底巖屑樣品等綜合確定。同一槽段開(kāi)挖深度宜一致，遇有特殊情況應(yīng)

36、會(huì)同監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員研究處理。(5)槽段開(kāi)挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后進(jìn)行清槽換漿工作。槽段開(kāi)挖精度應(yīng)符合下列要求：1)垂直度不得大于0.3%;2)槽深允許誤差為：+100mm-200mm3)槽寬允許誤差為：+50mm5.3.2 成槽施工防坍控制要點(diǎn)(1)挖槽過(guò)程中應(yīng)保持護(hù)壁泥漿高于地下水位并不低于導(dǎo)墻面下50cm,并隨時(shí)補(bǔ)充新鮮泥漿，保證槽內(nèi)泥漿性能，穩(wěn)定槽壁。整個(gè)挖槽過(guò)程中必須注意防止泥漿惡化，超過(guò)允許值，特別是在導(dǎo)墻內(nèi)有滲漏水流時(shí)，或遇大雨天氣或墻體槽壁已有坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)換成儲(chǔ)漿池中密度、黏度均較大的新鮮泥漿。(2)加快施工速度，應(yīng)在清槽換漿完成后34h以內(nèi)將鋼筋籠

37、吊裝完畢，進(jìn)行混凝土澆筑。5.3.3 清底換漿質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)清理槽底和置換泥漿結(jié)束1h后，槽底沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：1)承重墻應(yīng)不大于100mm2)非承重墻應(yīng)不大于300mm(2)膨潤(rùn)土泥漿的原材料選擇和使用必須經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后才可現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)料使用。(3)拌制泥漿前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、成槽方法和用途等進(jìn)行泥漿配合比的設(shè)計(jì)，泥漿由泥漿攪拌機(jī)高速攪拌68min,試驗(yàn)合格后方可使用。制備泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合表5規(guī)定。表5制備溫架的性能指標(biāo)泥黎性能新配制循環(huán)泥黎度棄泥幄檢箜黏性土砂性土粘性上砂性土加性土展性土方法需度(g/cn?)L04L05L06-L.081.101.25L35比重計(jì)25-3025

38、5060漏年計(jì)含砂率34411洗砂瓶pH值雪g49881414博岐(4)新拌制的泥漿應(yīng)存放24h以上，使黏土或膨潤(rùn)土充分水化后方可使用。(5)泥漿的制作、使用，要嚴(yán)格按技術(shù)操作要求進(jìn)行，不同施工階段應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和位置進(jìn)行取樣試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果判斷新泥漿的可使用性、再生和修正配合比等措施，確保成槽精度和施工安全。(6)槽段周圍要采取排水措施，防止地面水和雨水流入槽內(nèi)，破壞泥漿性能。當(dāng)?shù)叵滤}或其他化學(xué)污染時(shí)，必須采取措施以保證泥漿質(zhì)量。(7)施工期間，槽內(nèi)泥漿必須高于地下水位1.0m以上，并且不低于導(dǎo)墻頂0.5m。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中挖槽時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿黏度，增加泥漿儲(chǔ)備量，并備有堵漏

39、材料。當(dāng)發(fā)生泥漿滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，使槽內(nèi)泥漿面保持正常高度。(8)成槽后泥漿在槽內(nèi)靜止時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則應(yīng)隨時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充新泥漿進(jìn)行調(diào)整，保持泥漿的漿位，并注意觀察液面和周圍施工條件的變化。(9)在槽段開(kāi)挖結(jié)束后，灌注槽段混凝土前，應(yīng)進(jìn)行槽段的清底換漿工作，以清除槽底沉渣，置換出槽內(nèi)稠泥漿，直至沉渣厚度、槽內(nèi)泥漿指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求為止。即清槽后測(cè)定槽底以上0.20.5m處的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.5,含砂率不大于4%槽底沉渣厚度小于100mm(10)混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。(11)清底置換時(shí)，應(yīng)注意保

40、持槽內(nèi)始終充滿泥漿，以維持槽壁的穩(wěn)定。5.4 鋼筋網(wǎng)片制安質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)鋼筋平臺(tái)按照設(shè)計(jì)要求，保證在同一平面內(nèi)的平整度(w5mm。(2)鋼筋籠的主筋采用閃光對(duì)焊連接，要求兩根主筋軸線對(duì)中及紋理對(duì)應(yīng)，保證對(duì)焊質(zhì)量符合規(guī)范要求。(3)鋼筋籠桁架筋質(zhì)量控制，保證桁架內(nèi)撐筋的加工精度與桁架的焊接質(zhì)量，保證焊接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求(雙面焊接5d)。(4)保證鋼筋籠的吊筋安裝精度(吊筋下緣高度-支撐鋼軌高度=到墻面到鋼筋籠底的高度)，保證連續(xù)墻鋼筋籠入槽精度。(5)鋼筋籠鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，必須采用鋼板定位墊塊焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。(6)為保證鋼筋籠在起吊

41、過(guò)程中具有足夠的剛度，除縱向設(shè)置桁架外，根據(jù)需要加設(shè)斜撐和橫撐補(bǔ)強(qiáng)。(7)鋼筋籠應(yīng)檢查合格，并得到監(jiān)理的認(rèn)可后，方可吊裝入槽。鋼筋籠的制作和入槽安置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(8)在運(yùn)輸和入槽過(guò)程中，不得產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，如有變形不得強(qiáng)行入槽。鋼筋籠的吊點(diǎn)位置、起吊方式和固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。4級(jí)以上大風(fēng)時(shí)不得吊放鋼筋籠。(9)鋼筋籠和導(dǎo)管吊放入槽、施工接頭安裝固定自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理對(duì)單元槽段進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，得到監(jiān)理的檢驗(yàn)認(rèn)可后，灌注水下混凝土。5.5 混凝土澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)連續(xù)墻混凝土的質(zhì)量形成過(guò)程分為：原材料選定及配合比設(shè)計(jì)混凝土拌合及運(yùn)輸澆注水下混凝土前的準(zhǔn)備澆注*混凝土。這幾個(gè)階段

42、中原材料選定軍配合比設(shè)計(jì)是混凝土本身質(zhì)量及質(zhì)量形成的重要階段，通過(guò)采取科學(xué)化的、嚴(yán)格的試驗(yàn)手段和管理措施，混凝土本身品質(zhì)較容易得到控制，而其余幾階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保連續(xù)墻混凝土質(zhì)量，對(duì)上述幾階段采取以下措施：(1)混凝土的拌合及運(yùn)輸1)將商品混凝土拌和站質(zhì)量管理納入工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理范圍，督促拌和站根據(jù)混凝土的質(zhì)量技術(shù)性能要求制定相應(yīng)的控制措施。2)拌和站每次攪拌前，應(yīng)檢查拌合、計(jì)量控制設(shè)備的狀態(tài)，保證按施工配合比計(jì)量拌合。同時(shí)根據(jù)材料的狀況及時(shí)調(diào)整施工配合比，確保調(diào)整各種材料的使用量。3)制定切實(shí)可行、準(zhǔn)時(shí)的混凝土運(yùn)輸線路，并根據(jù)使用情況編排好拌和、運(yùn)輸計(jì)劃，保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)

43、時(shí)運(yùn)到，確?，F(xiàn)場(chǎng)的連續(xù)澆注。(2)混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作1)混凝土導(dǎo)管、料斗等孔口用具安放到位，準(zhǔn)備好提升料斗的吊機(jī)。2)做好電力、動(dòng)力、照明等準(zhǔn)備工作。(3)混凝土澆注時(shí)的注意事項(xiàng)1)第一次澆注要保證槽底混凝土上升到導(dǎo)管底部0.5m以上。2)混凝土供應(yīng)要連續(xù)，混凝土上升速度不小于2m/h,保證混凝土澆注過(guò)程連續(xù)。3)混凝土澆注過(guò)程中，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持1.53.0m,嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰撞掛鋼筋籠。4)每30min測(cè)量一次導(dǎo)管埋深及管外混凝土面高度，判斷兩根導(dǎo)管周圍混凝土面得高差(要小于0.5m),并由此確定導(dǎo)管埋入混凝土中得深度

44、和拆管數(shù)量。5.6 接縫質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)施工接頭應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力，傾斜度應(yīng)不大于0.4%,不致于妨礙下一槽段的開(kāi)挖，且能有效地防止混凝土繞過(guò)接頭管外流。(2)使用接頭管接頭安裝前，應(yīng)對(duì)接頭管逐段進(jìn)行清理和檢查，清理管面，并在管外壁面涂刷隔離劑。接頭管宜用吊車安裝，中心對(duì)準(zhǔn)槽段中心位置，垂直并緩慢地緊貼槽段插入槽內(nèi)底部，管連接處應(yīng)密封，防止混凝土在底部或連接處漏入管內(nèi)。(3)刷壁要求在鐵刷上沒(méi)有泥才可停止，一般需要刷20次，確保接頭面的新老混凝土結(jié)合緊密?？蓪?shí)際情況往往刷壁的次數(shù)達(dá)不到要求，這就有可能造成兩幅墻之間夾有泥土，首先會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的滲漏，其次對(duì)地下連續(xù)墻的整體性有很大影響。6安全注意事項(xiàng)6.1 施工現(xiàn)場(chǎng)的安全注意事項(xiàng)(1)施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)建立門衛(wèi)和巡邏護(hù)場(chǎng)制度，巡邏人員佩戴執(zhí)勤標(biāo)志，人員出入施工現(xiàn)場(chǎng)憑證，外部人員進(jìn)入進(jìn)行登記。5km/h,嚴(yán)禁酒后駕車。(2)各種車輛嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)行車速度不大于(3)施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。(4)現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛規(guī)定的標(biāo)牌，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安