在普通外圓磨床上磨削細長軸的一種工藝

1、在普通外圓磨床上磨削細長軸的一種新工藝【論文摘要】本文介紹了一種在普通外圓磨床上高效磨削高精度、低粗糙度細長軸（空筒件）的新工藝一一，其特點是操作簡便，容易掌握，對工人技術(shù)水平要求低，在磨削過程只需進行粗、精磨兩工序，這種工藝非常適用于長徑比L/D>50的細長軸、難加工材料和較硬材質(zhì)的超精磨削。在普通外圓磨床上磨削細長軸的一種新工藝在普通外圓磨床上超精磨削細長軸一直是老大難問題，易產(chǎn)生灼傷、振紋、落沙，圓軸度超差等缺陷，特別是，當工件的長徑比超過30（L/D>30）時，尤為困難。國外機械工業(yè)發(fā)達地方的中小型機械修造公司（廠）的長期實踐表明，只要檢修、調(diào)整好普通外圓磨床，合理地選擇砂

2、輪、磨削用量和工藝過程，就能滿足細長軸的技術(shù)要求。本論文介紹在普通外圓磨床一種超精磨削細長軸的緩進恒壓力磨削工藝方法。一.磨削工序流程：1.校正機床不一修整砂輪一亡件裝夾工*對刀一橫向走刀砂輪切削刃石屯化，退刀檢測一一下放工件防銹處理光磨（尺寸不到位）二.磨削前的幾項準備工作：1 .校直細長軸校直方法有熱校和冷校兩種方法，熱校比冷校理想。校直后的彎曲度應控制在工件每1000mm長度，其彎曲度0.15mm,圓軸度0.05mm。2 .中心孔細長軸兩端的中心孔是細長軸的定位裝夾基準，細長軸經(jīng)過車加工、熱處理和校直后，中心孔將會產(chǎn)生變形。對細長軸兩端的中心孔進行研磨，使用多棱的60硬質(zhì)合金頂尖擠研，6

3、0。錐孔與磨床頂尖的接觸面大于80%,圓度0.001t等標準要求。3 .檢修機床保證檢修后的外圓磨床各項精度達到如下指標。序號檢驗項目允許公差（mm）砂輪主與滑動軸承間隙調(diào)整至短三塊軸瓦在間隙軸0.01-0.05mm0.005-0.01mm磨床的幾何精床身縱向?qū)к壷本€度和不行度，床身橫向?qū)к壷本€度,時，回轉(zhuǎn)精度達到0.001mm癢、頭、尾架中心連線與工作臺移動方向的平等度、砂輪主軸軸線對工作臺移動方向的平等度及橫向進給的精度都應達到到普通磨床精度要求工作低速度運動要求工作臺以10-15mm/min低速運動穩(wěn)定性時無爬行和沖擊現(xiàn)象。減少機床的振動a,砂輪要進行兩次精細靜平衡b,消除電動機的振動（

4、在電動機與砂輪架之間用硬橡膠或硬木塊進行隔振，盡可能是減少傳動帶概數(shù)）4 .調(diào)整機床主要是調(diào)整頭架與尾架間的中心距離。將工件頂在兩頂尖間，用手旋轉(zhuǎn)工件。感覺不松不緊為好，如果尾座頂尖是彈簧式的，可使彈簧頂尖壓縮0.52mm,再頂住工件中心孔。5 .檢查工件兩頂尖頂住工件，先用百分表對細長軸的全長作徑向跳動檢查，特別是對中間彎曲度最大的地方，觀察其跳動量方向是否一致。然后再用千分尺檢查工件的磨削余量和各項尺寸。細長軸的磨削余量取較小值為宜，粗磨為0.20-0.25mm.精磨為0.05-0.10mm。三：砂輪及磨削用量的選擇1.砂輪的選擇圖1砂輪形狀（代號：P）根據(jù)細長軸材料的不同，選擇不同磨料、

5、硬度、粒度的砂輪，這是很重要的。磨細長軸的砂輪硬度應稍軟，粒度應稍粗。砂輪的形狀如圖1所示，可以減少細長軸在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生自激振動，砂輪的選擇見表1,砂輪寬60mm。表1砂輪的選擇xn砂輪選擇材料、磨料硬度粒度鑄鐵THR3ZR44670碳鋼GZGBR3ZR14670不銹鋼GDGWR3ZR160802,切削用量的選擇表2切削用量的合理選擇磨削對象磨削用量名稱粗磨精磨修整.工作臺縱向速度0.070.100.3光修S/(m/min0.8一次砂輪橫向切深t/(mm/單行0.100.150.030.005程)11.5磨削工件工件線速度v/(m/min)18-2216-20橫向切深t/(mm/單行程)0.10

6、0.150.0050.03工作臺縱向速度S/(m/min)0.040.20.010.15從表2中可以看出細長軸磨削的幾個特點:a,修整砂輪的走刀量S、切深t均比一般磨削大，可使砂輪的表面比較粗糙，以增強切削性能；b.磨削時工件的轉(zhuǎn)速較低，精磨時更低，這是為了減少細長軸因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的振蕩，而走刀量較大，以便將一部分切向力轉(zhuǎn)化為軸向力，減少徑向力Py;c.磨削時切深t用單行程來達到。磨削量大，磨削接觸面大，因此調(diào)低工件轉(zhuǎn)速低，工作臺縱向速度，使工件表面與砂輪表面在單位時間內(nèi)和單位面積上的接觸就相應地減少，可用粗、精磨兩道工序來彌補。d.磨削時工作產(chǎn)生大量的熱能，可能產(chǎn)生灼傷工作，需大量的乳化液來沖

7、洗和冷卻。3.砂輪修整：砂輪的修整就應選用鋒利的金剛石，粗、精磨前各進行一次修整，如圖2方式安裝金剛石及支架。以很小而均勻的進給量精密地修整砂輪，然后用油石（用平面磨床磨平）或精車后的砂輪以很小而均勻的進給量進行細密地修整砂輪，獲得出大量的等高微刃，修整的同時用冷卻液沖洗砂輪落砂，冷卻金剛石。砂輪修整成階梯形（如圖2:金剛石筆及其合理安裝圖3:砂輪修整階梯形狀4合理使用中心架除了合理地選擇中心架的數(shù)量之外，主要是在磨削過程中合理地調(diào)整中心架的兩個支片：用涂色法來觀察支片前端與工件表面接觸與否；用手摸支片前端與工件表面是否接觸；看火花，當工件、砂輪、支片三者位置一致時，用手調(diào)整支片，并觀察火花是否增大。對于高精度、低粗糙度的細長軸磨削，應分粗、精磨。同時將工件放松，在兩頂