布袋除塵器安裝使用說明書精

1、布袋除塵器安裝調(diào)試運(yùn)行說明書*環(huán)保工程有限公司除塵器安裝使用說明書1、適用范圍1.1 本說明書適用于布袋除塵器本體安裝。技術(shù)改造、大修亦可參照?qǐng)?zhí)行。1.2 同類型布袋除塵器及某些產(chǎn)品的特殊規(guī)定與本說明書不一致時(shí)，應(yīng)按特殊規(guī)定執(zhí)行。1.3 引用標(biāo)準(zhǔn)袋式除塵器安裝要求驗(yàn)收規(guī)范JB/T8471袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件GB12625袋式除塵器性能測(cè)試方法GB12138分室反吹袋式除塵器技術(shù)條件ZBJ88012袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術(shù)條件JB/T5916袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件JB/T5917脈沖噴吹類袋式除塵器JB/T8532袋式除塵器規(guī)格及性能表示方法GB6719-86袋式除塵器性

2、能測(cè)試方法GB12138-892概述:MDC脈沖袋式除塵器應(yīng)用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計(jì)院、專家的認(rèn)同并獲得了實(shí)踐的考證，使布袋除塵器的運(yùn)行效果長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠。2.1. 耐高溫濾料應(yīng)用技術(shù)：PPS濾料纖維作PTFE滲膜處理，解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料使用壽命短的問題，同時(shí)兼顧了濾料的性能價(jià)格比。2.2. 離線消灰檢修技術(shù)：新型提升閥技術(shù)的應(yīng)用，提高了濾袋的清灰效果，實(shí)現(xiàn)了除塵器的不停機(jī)檢修功能，（離線、在線消灰方式可任意選擇）。2.3. 除塵器保護(hù)技術(shù)：內(nèi)旁路系統(tǒng)、預(yù)噴涂裝置、測(cè)溫測(cè)濕等在線檢測(cè)設(shè)備的運(yùn)用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時(shí)對(duì)除塵器的保護(hù)問題。2.4. 檢測(cè)、監(jiān)控技

3、術(shù)：針對(duì)鍋爐除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了煙氣溫度、濕度、除塵器運(yùn)行壓力檢測(cè)、料位檢測(cè)、運(yùn)行設(shè)備故障檢測(cè)等先進(jìn)的在線檢測(cè)、監(jiān)控設(shè)備，能完成布袋除塵器內(nèi)所有的測(cè)量、監(jiān)視、控制、報(bào)警及保護(hù)和聯(lián)鎖等功能，可隨時(shí)監(jiān)控除塵器的運(yùn)行。2.5. PLC可編程控制器技術(shù)：采用PLC可編程控制器進(jìn)行控制，具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)布袋除塵器進(jìn)行手/自動(dòng)控制。3設(shè)備結(jié)構(gòu):MDC鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲(chǔ)氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜）等組成。如圖3.1 MDC型脈沖袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)框架及箱體一一結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗

4、及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等濾袋、籠骨和花板一一濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入進(jìn)氣系統(tǒng)一一包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥排氣系統(tǒng)一一包括由凈氣室、提升閥、出風(fēng)道等組成卸灰系統(tǒng)一一裝置于除塵器灰斗上的加熱器、鎖風(fēng)閥等組成，下部可配接倉(cāng)泵等輸灰設(shè)備平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)除塵器頂部防雨棚一一用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置除塵器照明系統(tǒng)3.2 保護(hù)系統(tǒng)，包括在線檢測(cè)裝置、旁路系統(tǒng)、預(yù)噴涂裝置等。3.3 壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣管道、壓力表、

5、氣源處理三聯(lián)件等。3.4 控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場(chǎng)操作箱、檢修電源箱、照明電源箱等。4工作原理MDC脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室并通過進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置；氣流通過阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從下部均勻進(jìn)入袋室，整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。因采用下部進(jìn)風(fēng)的方式，濾袋底部與進(jìn)風(fēng)口留有相當(dāng)?shù)?/p>

6、高度，袋室的氣流上升速度很低，基本杜絕了二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由消灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。除塵器投運(yùn)前進(jìn)行預(yù)噴涂以保護(hù)濾袋；鍋爐低負(fù)荷投油和四管”爆裂初期啟動(dòng)預(yù)噴涂裝置進(jìn)行管道噴粉以保護(hù)濾袋；鍋爐點(diǎn)爐投油、四管”爆裂及煙溫異常時(shí)啟動(dòng)旁路保護(hù)系統(tǒng)。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。除塵器具有在線、離線二狀態(tài)消灰功

7、能和離線檢修功能。除塵器的控制（包括消灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無(wú)人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。5性能指標(biāo)5.1 除塵器在鍋爐40%110%負(fù)荷時(shí)能正常運(yùn)行。5.2 除塵器在下列條件下能達(dá)到保證效率：a.在提供的氣象、地理?xiàng)l件下b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低c.不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件d.不以進(jìn)口灰粒度作為性能的保證條件5.3 除塵器按下列荷載的最不利組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)：工作壓力：按負(fù)壓設(shè)計(jì)，按最大正壓校核；除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取最大值。地震

8、載荷；風(fēng)載和雪載；檢修載荷。除塵器耐壓等級(jí)：除塵器露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。5.4 性能保證值：除塵器粉塵排放濃度保證值為50mg/Nm3以下除塵器系統(tǒng)的運(yùn)行阻力200Pa除塵器本體漏風(fēng)率2%除塵設(shè)備的使用壽命為30年（其中濾料30000小時(shí)；電磁脈沖閥100萬(wàn)次；電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按國(guó)家規(guī)定）6保護(hù)技術(shù)6.1 除塵器的阻力控制本設(shè)備的阻力為0500Pa由兩部分產(chǎn)生。第一部分是設(shè)備的原始阻力，這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速；除塵器各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度導(dǎo)流系統(tǒng)；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度的穩(wěn)流空間；濾袋直徑和濾袋間距決

9、定的濾袋間煙氣抬升速度；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的除塵器原始阻力都在450Pa左右。第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在1000-1200Pq在設(shè)備阻力達(dá)到設(shè)定阻力值時(shí)，清灰系統(tǒng)啟動(dòng)，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。6.2 預(yù)噴涂裝置（最好要與氣力輸灰聯(lián)動(dòng)）除塵器預(yù)噴涂裝置是安裝于除塵器進(jìn)風(fēng)總管上的一個(gè)集成設(shè)備，其主要作用有兩個(gè)：投運(yùn)前的預(yù)噴涂除塵器的預(yù)噴涂是除塵器在投入運(yùn)行前必須要做的工作

10、，目的是在除塵器運(yùn)行前在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對(duì)濾袋的腐蝕。濾袋保護(hù)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可能要投油助燃。此時(shí)投油量較小但投油時(shí)間較長(zhǎng)，如果通過旁路排放，將嚴(yán)重影響排放指標(biāo)，但如果不經(jīng)處理直接進(jìn)入除塵器又將引起濾袋的堵塞。為了保護(hù)濾袋并且保證排放要求，除塵器PLC在得到鍋爐投油信號(hào)后自動(dòng)打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。鍋爐小的爆管現(xiàn)象不會(huì)引起鍋爐系統(tǒng)報(bào)警，另外鍋爐四管”爆裂引起鍋爐控制系統(tǒng)的反應(yīng)及調(diào)整也需要一段時(shí)間，但此時(shí)進(jìn)入除塵器的煙氣中濕度會(huì)增加，同樣也會(huì)引起糊袋。為此，我們?cè)谙到y(tǒng)中加裝了在線濕度檢測(cè)儀。當(dāng)煙氣中濕度超過設(shè)定值時(shí)將導(dǎo)致系統(tǒng)的報(bào)警時(shí)，

11、PLC自動(dòng)打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放粉末吸收煙氣中的水分，以保護(hù)濾袋。6.4 旁路系統(tǒng)旁路系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設(shè)施。它保證了在鍋爐點(diǎn)火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護(hù)，并能通過控制系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警。煙氣溫度異常：低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動(dòng)打開旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。鍋爐投油：鍋爐點(diǎn)爐時(shí)的投油信號(hào)將進(jìn)入除塵器控制柜中的PLC,在獲得該信號(hào)后，PLC將指揮打開旁路閥，使含油煙氣通過旁路系統(tǒng)排放，保護(hù)濾袋。如果采用重油助燃，則一定要打開旁路系統(tǒng)才能達(dá)到保護(hù)目的。鍋爐爆管：如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，

12、必將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時(shí)提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號(hào)，鍋爐也會(huì)按照鍋爐的運(yùn)行規(guī)程采取相關(guān)的保護(hù)措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號(hào)時(shí)，PLC控制打開旁路系統(tǒng)；同時(shí)我們?cè)诔龎m器進(jìn)風(fēng)總管上安裝了低溫濕度檢測(cè)裝置采集濕度變化的信號(hào)，在煙氣中濕度超過設(shè)定值時(shí)打開旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管可能將導(dǎo)致煙氣溫度的上升，此時(shí)進(jìn)風(fēng)管中安裝的溫度檢測(cè)裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用。三重的保護(hù)將確保鍋爐爆管時(shí)的除塵器的安全。6.5 濾袋檢漏裝置作為布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成，借助濾袋檢漏裝置，除塵器可以隨時(shí)監(jiān)視袋室壓力、檢查濾袋受損情況。一旦有濾袋破損，即時(shí)報(bào)警通知檢修，保證除塵器正常運(yùn)行，檢漏裝置主要由差壓

13、計(jì)、差壓變送器構(gòu)成。壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏（濾袋破損）、閥不動(dòng)作、消灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多或壓差表的管路堵塞。在PLC獲得差壓變送器送來(lái)的不正常信號(hào)后，將關(guān)閉故障倉(cāng)室，同時(shí)在主控柜上顯示并聲光報(bào)警。6.6 在線檢測(cè)（監(jiān)測(cè)）設(shè)備為了更好地保護(hù)除塵器并實(shí)現(xiàn)除塵器的在線檢測(cè)和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測(cè)設(shè)備。溫度、濕度檢測(cè)儀：用于煙氣溫度、濕度的在線監(jiān)測(cè)，在指標(biāo)超出設(shè)定值時(shí)報(bào)警并通過PLC控制啟動(dòng)除塵器保護(hù)裝置。差壓計(jì)及變送器：通過PLC控制除塵器的消灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時(shí)間和每清灰后除塵器整體差壓情況分析消灰效果和濾料壽命狀況。料位計(jì)：通過設(shè)置

14、在除塵器灰斗上的料位計(jì)顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。7設(shè)備消灰系統(tǒng)除塵器采用壓縮空氣低壓脈沖在線或離線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過簡(jiǎn)易控制儀或PLC編程差壓（定阻）、定時(shí)或手、自動(dòng)控制柜來(lái)完成。清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠。在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。清灰用的噴吹管采用無(wú)縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對(duì)壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，

15、有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂。消灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，消灰力度和消灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。8.設(shè)備保管與開箱驗(yàn)收8.1、 備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，按下列要求保管。8.1.1 堆放場(chǎng)地要合理布局基礎(chǔ)穩(wěn)固，便于裝運(yùn)、作業(yè)，并作好防洪防澇設(shè)施。8.1.2 產(chǎn)品堆放要符合預(yù)裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運(yùn)以防變形。8.1.3 布袋除塵器零件的包裝運(yùn)輸、標(biāo)志、貯存符合JB/5908-1991的規(guī)定。8.2、 備開箱驗(yàn)收8.2.1 設(shè)備開箱、清點(diǎn)

16、、驗(yàn)收應(yīng)有制造廠、用戶、施工單位共同參加。8.2.2 驗(yàn)收條件a.供貨清冊(cè)、裝箱清單等技術(shù)文件資料齊全；b.設(shè)備銘牌上的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與工程設(shè)計(jì)相符；c.檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如因運(yùn)輸、裝卸、貯存過程產(chǎn)生變形和尺寸變，動(dòng)，應(yīng)作校正，對(duì)無(wú)法修復(fù)的要給予報(bào)廢及更換。d.設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)制造廠家設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及JB/T5910-1997規(guī)定。8.3、 工前準(zhǔn)備8.3.1 安裝單位應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件，編制施工組織設(shè)計(jì)文件和施工質(zhì)量卡，施工過程中要嚴(yán)格做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。8.3.2 按施工組織設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行場(chǎng)地平整、平臺(tái)敷設(shè)，吊裝機(jī)械設(shè)施、專用機(jī)具配置等工作。8.3.3 制造廠

17、作設(shè)備技術(shù)交底，必要時(shí)派員參加施工期間的技術(shù)指導(dǎo)。8.4、 布袋除塵器本體安裝8.4.1 布袋除塵器安裝順序：由于布袋除塵器是大型戶外設(shè)備，安裝現(xiàn)場(chǎng)的情況和條件各不相同，施工單位的人工智能員和機(jī)具條件也不盡相同，所以各施工單位可以根據(jù)以下我們提供的常見布袋除塵器安裝順序有選擇進(jìn)行施工。布袋除塵器的支架有鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土兩種形式，灰斗的保溫有蒸氣加熱和電加熱兩種形式，安裝時(shí)以提供的設(shè)計(jì)圖紙要求為準(zhǔn)。安裝順序如下：進(jìn)出口風(fēng)道袋籠檢查吊掛檢查安裝區(qū)基礎(chǔ)鋼支架支承軸承底梁灰斗組裝箱體安裝進(jìn)出口附件I走梯平臺(tái)布袋檢查袋籠及布袋安裝噴吹裝置T提升閥安裝絕緣子檢查脈沖閥安裝外頂蓋電氣接線布袋除塵器外部保溫

18、最終檢查8.4.2基礎(chǔ)的驗(yàn)收：包括混凝土支柱和鋼支架的預(yù)螺栓驗(yàn)收，都要符合有關(guān)設(shè)計(jì)圖樣基礎(chǔ)的要求?；A(chǔ)允許偏差（見表1）。名稱長(zhǎng)度（m）偏差（mm）柱距<10>10<±3<±5對(duì)角線<20>20<±6<±8標(biāo)圖<±3（表D8.4.3 鋼支架8.4.3.1 劃出支架各平面十字中心線及等高線，作為測(cè)量基準(zhǔn)。8.4.3.2 鋼支架各支承面水平標(biāo)高允差&±3mm,垂直度允差5mm。8.4.4 支承8.4.4.1 在支承頂板和底板上分別劃出十字中心線，作為測(cè)量基準(zhǔn)。8.4.4.2 支

19、承嚴(yán)格按圖紙要求就入座，注意單向、雙向支承的位移方向。作好支承頂板臨時(shí)定位，臨時(shí)固定要可靠，待投運(yùn)前將臨時(shí)定位折除。8.4.4.3 各支承上平面標(biāo)高偏差0±3mm。8.4.5 底梁、灰斗8.4.5.1 劃出所有底梁的縱橫中心線，吊裝就位作好臨時(shí)支撐。焊接時(shí)要采取抗變措施，底梁安裝后與支承接觸處允許加墊，間隙1mm。8.4.5.2 底梁對(duì)角線偏差符合圖1規(guī)定，各立柱支承點(diǎn)標(biāo)高偏差&±3mm。±8mm±10mm±15mm±18mm（圖1）8.4.5.3 灰斗內(nèi)壁進(jìn)行密封性焊接。8.4.5.4 灰半擋風(fēng)板等布袋安裝調(diào)整后再安裝，確保

20、袋籠自由熱膨脹，灰斗擋風(fēng)板允許現(xiàn)場(chǎng)修正。8.4.6 塵中走道8.4.6.1 塵中走道安裝就位時(shí)，注意膨脹端不得焊死。8.4.7 殼體、內(nèi)頂、走梯8.4.7.1 安裝前測(cè)量每根立柱的實(shí)際長(zhǎng)度，配制相應(yīng)厚度的墊板，劃出各測(cè)量平面的中心線和等高線。8.4.7.2 立柱垂直度偏差允許土5mm,立柱標(biāo)高允差士3mm,柱間尺寸土5mm。8.4.7.3 內(nèi)頂大梁底平面，不允許下彎，但上撓允差5mm。8.4.7.4 殼體內(nèi)頂安裝完畢后安裝部分走梯及平臺(tái)，以方便下一部安裝，走道安裝必須牢固可靠，并注意熱膨脹。8.4.8 布袋吊掛8.4.8.1 袋籠在安裝前要仔細(xì)檢查是否有尖角毛刺，布袋是否有破損，要求按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

21、執(zhí)行檢查，精心安裝，布袋不得相互碰撞。8.4.8.2 同一室布袋組裝后要求：a.同一室布袋中心偏差為±3mm；b.直線度允差3mm。8.4.9 噴吹裝置的安裝8.4.9.1 按圖樣要求安裝，噴吹主管保證同軸度小于3mm,噴吹口與布袋口中心誤差士3mm。8.4.10 進(jìn)出口封頭及分布板安裝8.4.10.1 根據(jù)吊裝能力組裝后整體吊裝進(jìn)出口封頭。8.4.10.2 分布板嚴(yán)格按圖就位。8.4.11 外頂安裝時(shí)注意熱膨脹。8.4.12 排灰機(jī)構(gòu)、人孔門及其它機(jī)務(wù)安裝。人孔門安裝時(shí)注意開啟靈活及密封性。8.4.13 保溫及涂裝8.4.13.1 按制造廠要求并結(jié)合用戶實(shí)際確定保溫機(jī)構(gòu)。8.4.1

22、3.2 涂裝符合JB/ZQ4000.10規(guī)定。8.4.14 保護(hù)板安裝要求牢固，外觀美觀。8.5、 安裝中應(yīng)注意的問題8.5.1 在制定安裝方案時(shí)，要有防焊接變形措施。8.5.2 嚴(yán)禁漏焊、假焊，特別是內(nèi)件的焊接。8.5.3 嚴(yán)格控制保證殼體的密封性焊接，注意漏焊點(diǎn)的補(bǔ)焊。8.5.4 布袋的調(diào)整，對(duì)保證除塵效率等各項(xiàng)性能至關(guān)重要，布袋安裝時(shí)要精心檢查調(diào)整，確保誤差范圍要求。8.6、 安裝的最后檢查8.6.1 折除所有的臨時(shí)設(shè)施和腳手架，并補(bǔ)焊。8.6.2 對(duì)布袋除塵器內(nèi)部全面清場(chǎng)，不允許有任何工具、雜物遺留，人孔門嚴(yán)格密封。8.6.3 布袋除塵器殼體及輔助設(shè)備接地良好，接地螺栓、螺母、緊固螺栓

23、、螺母按電氣施工規(guī)范要求進(jìn)連接、接地。8.6.4 將支承臨時(shí)定位折除到規(guī)定位置。8.7、 安裝調(diào)試內(nèi)容8.7.1 布袋除塵器驗(yàn)收應(yīng)符合JB/T8471規(guī)定。8.7.2 布袋除塵器調(diào)試見附錄布袋除塵器調(diào)試大鋼。8.7.3 殼體密封性試驗(yàn)，檢查方法為煤油滲透形式。8.8、 附錄布袋除塵器調(diào)試大鋼8.8.1 調(diào)試內(nèi)容布袋除塵器要達(dá)到預(yù)期效果，必須有良好的安裝質(zhì)量，而安裝后的調(diào)試工作則是檢驗(yàn)和保證安裝質(zhì)量的必不可少的手段，其工作內(nèi)容往往要包括：a.布袋除塵器設(shè)備元件的檢查與試驗(yàn)b.布袋除塵器密封性試驗(yàn)c.布袋除塵器安裝后的檢查與調(diào)整d.布袋除塵器低壓控制回路的檢查與調(diào)整e.布袋除塵器噴吹裝置及排灰機(jī)構(gòu)

24、傳動(dòng)件的調(diào)試f.布袋除塵器灰斗電加熱器的通電測(cè)試g.布袋除塵器泠態(tài)無(wú)煙負(fù)荷測(cè)試h.布袋除塵器熱態(tài)負(fù)荷整機(jī)測(cè)試。8.8.2 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作及安全注意事項(xiàng)。8.8.2.1 布袋除塵器的調(diào)試工作應(yīng)有安裝單位負(fù)責(zé)實(shí)施，施工單位、制造礦廠、用戶單位的代表等有關(guān)人員參加，設(shè)立總指揮和各調(diào)試專業(yè)負(fù)責(zé)人，明確調(diào)試運(yùn)行體制（組織、指揮、作業(yè)量、人員），制定調(diào)試工程表，有問題及時(shí)協(xié)調(diào)、落實(shí)解決，調(diào)試中認(rèn)真記錄出現(xiàn)的問題、解決的辦法以及各種數(shù)據(jù)，調(diào)試完畢后寫出調(diào)試情況報(bào)告的結(jié)論，送交各有關(guān)部門、單位。8.8.2.2 調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉設(shè)備，系統(tǒng)各設(shè)計(jì)，按調(diào)試大鋼的項(xiàng)目、方法、步驟和要

25、求進(jìn)行。8.8.2.3 準(zhǔn)備好調(diào)試工作中所需的消耗材料，潤(rùn)滑脂及器械工具等。8.8.2.4 調(diào)度項(xiàng)目人員組成：8.9、 ：1名操作員：2名檢查、計(jì)測(cè)員：2-3名調(diào)整員：機(jī)械2-3名電氣：2-3名聯(lián)絡(luò)員：1-2名共計(jì)：10-15名8.8.2.5幾項(xiàng)確認(rèn)a.公用設(shè)施條件具備（水、壓縮空氣、電等）；b.有關(guān)設(shè)施如電源設(shè)備、滅火設(shè)備等確認(rèn)；8.2.6檢查、測(cè)試結(jié)果記錄由制造廠、安裝公司、用戶三方共同簽字方為有效，調(diào)試后需寫出總結(jié)報(bào)告并由三方簽字、存檔。8.8.2.7安全注意事項(xiàng)應(yīng)符合JB/T8471標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.8.3 布袋除塵器設(shè)備元件的檢查與試驗(yàn)。8.8.3.11 提升閥和旁路閥門上的電動(dòng)機(jī)或汽

26、缸，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)按規(guī)定加潤(rùn)滑油脂。8.8.3.12 電加熱器銘牌上的型號(hào)和參數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符。安裝前，外觀檢查應(yīng)完好無(wú)損，用500V搖表測(cè)量絕緣電阻，阻值應(yīng)大于500MQ。如阻值小于500MQ,可通低壓電烘干。8.8.4 布袋除塵器密封性試驗(yàn)。除塵器安裝完畢后，在敷設(shè)保溫層前，應(yīng)作密封性檢查。一般采用煤油滲透試驗(yàn)。8.8.5 布袋除塵器安裝后的檢查與調(diào)整。8.8.5.11 袋籠和布袋中心間距的檢查與調(diào)整：a.袋籠和布袋除在地面100%逐塊校正外，堅(jiān)持100%的復(fù)檢、復(fù)校。b.袋籠和布袋逐項(xiàng)檢查質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)報(bào)廢、更新；8.8.5.5 除塵器內(nèi)的異物清除干凈。8.8.5.6 檢

27、查風(fēng)門電機(jī)振打減速電機(jī)排灰電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)正確靈活，各潤(rùn)滑部位清潔加油。8.8.5.7 煙道連接的調(diào)節(jié)門、擋板、引風(fēng)機(jī)、排灰裝置、屋面板、人孔門密封性良好。8.8.5.8 各部位焊縫牢固可靠、無(wú)錯(cuò)焊、漏焊，密封性良好。8.8.6 布袋除塵器低壓控制回路的檢查與調(diào)試。8.8.6.1 布袋除塵器電氣系統(tǒng)查線完畢后，方可通電檢查各系統(tǒng)的傳動(dòng)試驗(yàn)和設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)行。8.8.6.2 低壓操作控制設(shè)備通電檢查，主要包括：報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)、噴吹回路檢查、除灰回路檢查、加熱和溫度檢測(cè)回路檢查等。8.8.6.3 通電前，應(yīng)將各柜（臺(tái)）與布袋除塵器低壓元件的連線從端子排處斷開，方能進(jìn)行低壓控制設(shè)備的通電聯(lián)檢。通話后，啟動(dòng)各

28、柜（臺(tái)）電源開關(guān)各柜（臺(tái)）上電源電壓表均應(yīng)有指示。8.8.6.4 手動(dòng)、自動(dòng)啟動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，其瞬時(shí)、延時(shí)音響、燈光信號(hào)均應(yīng)動(dòng)作正確，解除可靠。8.8.6.5 卸、輸灰回路檢查，具方法與要求如下：a.試操作：從接觸器下端拆開電動(dòng)機(jī)的電源接線，合閘送電。手動(dòng)方式：分合三次，接觸器及信號(hào)，光字應(yīng)動(dòng)作正確。自動(dòng)方式：人為模擬灰位工況聯(lián)動(dòng)三次，聯(lián)鎖應(yīng)正確。試驗(yàn)正確后停電恢復(fù)電動(dòng)機(jī)接線；b.空載試運(yùn)：解開除灰機(jī)械負(fù)荷，送電試轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)。手動(dòng)方式：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，確定旋轉(zhuǎn)方向。測(cè)量電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流及三相電流值。安裝單元與信號(hào)指示應(yīng)一致。自動(dòng)方式：模擬啟停動(dòng)三次，位號(hào)和連鎖應(yīng)正確?？蛰d試運(yùn)正常后停電恢復(fù)機(jī)械負(fù)荷；

29、c.帶除灰機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)操作手動(dòng)方式：?jiǎn)?dòng)時(shí)測(cè)量起動(dòng)電流值，三相電流值校核熱元件的電流整定值。自動(dòng)方式：模擬啟動(dòng)三次，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。至于熱態(tài)灰位聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)在今后實(shí)際運(yùn)行工況下另行調(diào)試。機(jī)務(wù)和電氣檢查合格后，連續(xù)試轉(zhuǎn)8小時(shí)；要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡漏現(xiàn)象。8.8.6.6 加熱器電流報(bào)警和溫度檢測(cè)回路檢查，其方法與要求如下：a.手動(dòng)操作：送電30分鐘后測(cè)量電流值，核對(duì)熱元件整定值，信號(hào)及安裝單元均應(yīng)正確；b.加熱回路設(shè)有欠電流報(bào)警裝置時(shí)，應(yīng)人為切除該回路任一電加熱器，欠電流報(bào)警應(yīng)動(dòng)作正確；c.溫度控制方式：模擬分合兩次，接觸器與信號(hào)應(yīng)動(dòng)作正確，溫度控制范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。送電加溫后，當(dāng)溫度上升到上限整定值時(shí)

30、應(yīng)能自動(dòng)停止加熱，當(dāng)溫度下降到下限整定值時(shí)應(yīng)能自動(dòng)投入加熱裝置。8.8.6.7 低壓控制回路調(diào)試結(jié)合制造廠測(cè)試說明施行。8.8.7 布袋除塵器冷態(tài)、無(wú)煙負(fù)荷調(diào)試。8.8.10.1 在布袋除塵器離線閥和噴吹系統(tǒng)空載性能調(diào)試合格后，方可進(jìn)行冷態(tài)，無(wú)煙（以下簡(jiǎn)稱冷空）負(fù)載試驗(yàn)。8.8.10.2 冷空調(diào)試順序，應(yīng)先投入低壓操作控制設(shè)備（尤其是加熱回路）經(jīng)檢查合格后再投入離線閥和噴吹系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。8.8.10.3 離線閥和噴吹系統(tǒng)負(fù)載調(diào)試前，低壓操作控制系統(tǒng)應(yīng)滿足；a.系統(tǒng)工作正常，各倉(cāng)室能按設(shè)計(jì)程序進(jìn)行清灰，清灰時(shí)間和清灰周期應(yīng)符合整定值；b.輸、卸灰系統(tǒng)能正常工作，卸灰時(shí)間和卸灰延時(shí)時(shí)間應(yīng)符合整定值

31、；c.溫度測(cè)量及顯示單元按系統(tǒng)調(diào)試完畢，測(cè)溫顯示值正確；d.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度值與操作顯示柜（臺(tái)）上相應(yīng)點(diǎn)的溫度批示值相符。8.8.10.4 冷空調(diào)試步驟：應(yīng)先進(jìn)行空載通電試驗(yàn)，再進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)試。注：（1）空載通電試驗(yàn)是指：本體消灰系統(tǒng)投入，布袋除塵器出口引風(fēng)機(jī)不運(yùn)行，各倉(cāng)室相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)下的調(diào)試。（2）動(dòng)態(tài)調(diào)試是指：布袋除塵器在不通煙氣的情況下，本體消灰系統(tǒng)投入，布袋除塵器出口引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，各倉(cāng)室相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)下的調(diào)試。8.8.10.5 動(dòng)態(tài)空載試驗(yàn)：有條件的情況下，可連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)后，全面檢查各工作回路的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。8.8.11布袋除塵器熱態(tài)負(fù)荷整機(jī)調(diào)試（72小時(shí)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行）。8.8.

32、11.1 布袋除塵器經(jīng)過上述靜、動(dòng)態(tài)冷試驗(yàn)合格后，電氣設(shè)備則已具備投入通煙氣運(yùn)行的條件，此時(shí)機(jī)務(wù)部分應(yīng)具備以下條件：a.布袋除塵器進(jìn)出口煙道完全裝完，鍋爐具備運(yùn)行條件、引風(fēng)機(jī)試運(yùn)完畢；b.卸、輸灰系統(tǒng)全部裝完。8.8.11.2 布袋除塵器通煙氣，封閉各人孔門，開啟低壓供電設(shè)備加熱系統(tǒng)。8.8.11.3 當(dāng)初點(diǎn)火時(shí)，煙氣走旁路系統(tǒng)，以免油煙沾污布袋引起腐蝕，必須在除塵器帶負(fù)荷達(dá)60%以上，投煤粉的情況下（原則上不投油槍）才可投入布袋除塵器。采用煤氣點(diǎn)火的鍋爐，要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，以防產(chǎn)生爆炸。8.8.11.10低壓控制設(shè)備的調(diào)試。8.8.11.10.1 清灰回路，主要調(diào)整清灰周期與清灰時(shí)間，其整