提高焊接效率與加強(qiáng)焊接質(zhì)量管理與控制

1、提高焊接效率與加強(qiáng)焊接質(zhì)量管理與控制 焊接工藝主要包括手工電弧焊、熔化極氣體保護(hù)電弧焊、非熔化極氣體保護(hù)電弧焊、電渣焊、電阻焊、釬焊、氣焊等幾種方法，多用于工業(yè)、民用、船舶、發(fā)電、航天、電子等行業(yè)的管道、鋼結(jié)構(gòu)、船體、制造等工程。焊接的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的外觀、承受壓力等參數(shù)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，就是產(chǎn)品合格與否的關(guān)鍵所在。在機(jī)電安裝行業(yè)，主要涉及焊接工藝的有支架、鋼結(jié)構(gòu)、管道、壓力容器、設(shè)備配管、水箱等工程。為了提高機(jī)電安裝工程的整體工程質(zhì)量，作為整體工程的一個(gè)小分項(xiàng)工程焊接工程，就必須要提高焊接效率，同時(shí)要加強(qiáng)質(zhì)量管理與過程控制，從而提升焊接工藝的工程質(zhì)量，為整體工程驗(yàn)收、評(píng)杯、評(píng)獎(jiǎng)打好基

2、礎(chǔ)。首先，提高焊接效率是焊接工藝的第一要素。那如何提高焊接效率呢？第一，要有先進(jìn)的焊接設(shè)備及輔助裝置，電焊、氧炔焊、氬弧焊、氬電聯(lián)焊等焊接工藝都需要有完整可靠安全的設(shè)備保證。有了優(yōu)良的焊接設(shè)備，接著就需要會(huì)熟練操作的具有焊接資格證的焊工，他們通過學(xué)習(xí)培訓(xùn)、素質(zhì)教育、考試等一系列崗前培訓(xùn)，具備了焊工必備的技術(shù)與素質(zhì)，通過幾年甚至幾十年的工作積累，獲得了豐厚的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，這又是一個(gè)焊接質(zhì)量與效率的根本保證。第三，焊接操作步驟的合理優(yōu)化選擇，從而提高焊接效率，主要體現(xiàn)在以下方面：（1）焊接過程中，多采用必須的焊接輔助裝置、輔助板、良好的固定夾具和夾持設(shè)備等；（2）確保采用恰當(dāng)?shù)暮附铀俣?、焊接電流、焊?/p>

3、電壓；（3）在較大焊接電流下采用大尺寸焊條；（4）應(yīng)盡量采用在平焊位置進(jìn)行焊接，因?yàn)椴捎醚龊富蛄⒑纲M(fèi)用要貴一些，速度要慢一些；（5）如有可能應(yīng)采用最高焊接速度在平焊位置對(duì)角焊縫進(jìn)行焊接；（6）采用低氫型焊條消除或降低預(yù)熱溫度；（7）在各部件無拘束應(yīng)力方向進(jìn)行焊接；（8）采用合適的焊接工藝措施以消除電弧偏吹現(xiàn)象；（9）對(duì)在冷卻條件下極易產(chǎn)生收縮的接頭先進(jìn)行焊接。（10）采用自動(dòng)焊接設(shè)備焊接角焊縫接頭時(shí)，調(diào)整焊縫位置可以在接頭的根部獲得良好的熔深，并且不會(huì)影響焊縫的強(qiáng)度，水平板在水平方向30的角焊縫位置焊接和垂直板在水平方向60的角焊縫位置焊接；（11）采用半自動(dòng)或全自動(dòng)焊接方法更加有利于獲得良好

4、的熔深和均勻的熔敷金屬，（12）氣體保護(hù)焊接與焊縫冷卻處理方法的采用等。以上是一些焊接工藝采用的小竅門，能大大提高焊接效率和美觀度，并確保焊接質(zhì)量。其次，焊接工藝的質(zhì)量管理也是不可缺少的。工程質(zhì)量是企業(yè)的生命，那么焊接質(zhì)量就是焊工的飯碗。只有加強(qiáng)質(zhì)量管理措施，并落實(shí)到位，就一定能抓好焊接質(zhì)量。從以下幾方面去層層落實(shí)：第一，做好焊接準(zhǔn)備工作，主要是（1）操整理必須經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗，要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；（2）要明確和核對(duì)焊接件的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量與設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)范、技術(shù)要求等是否相符；（3）檢查焊件表面質(zhì)量，不得有油污、銹跡等影響焊接質(zhì)量的缺陷；（4）檢查焊接設(shè)備及設(shè)施（如焊機(jī)

5、、焊炬、氧氣、乙炔、各種氣體、儀器儀表）是否正常，是否滿足工件的工藝要求；（5）按工藝要求準(zhǔn)備好焊接模具，并檢查模具尺寸是否符合要求、模具狀態(tài)是否良好；（6）按工藝要求準(zhǔn)備好焊條、焊絲、焊劑、電極、通針等輔助材料，調(diào)整電壓、電流、氣壓及氣體流速；（7）焊工穿戴好防護(hù)用品，準(zhǔn)備好面罩、電焊鉗、焊槍、防護(hù)鏡、消除焊渣用的必備工具，防止中暑、飛濺、灼傷等事故發(fā)生；（8）按工藝要求準(zhǔn)備好工位器具，工件堆放、保證工序周轉(zhuǎn)。第二，編制專項(xiàng)施工方案并審批，對(duì)施工人員做好技術(shù)交底，焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程的宣貫。為確保工程焊接質(zhì)量，根據(jù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的原則，建立焊接質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施，以提高焊接人員的質(zhì)量意識(shí)。第三，制定并

6、落實(shí)系列管理措施與獎(jiǎng)罰制度及考核目標(biāo)：1.嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范施工。2.做到文明施工，愛護(hù)焊接機(jī)工具，節(jié)約焊材。3.返修認(rèn)真及時(shí)。4.認(rèn)真做好自檢工作，外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，及時(shí)填寫自檢單。5.受熱面焊口以分項(xiàng)工程為單位，拍片一次合格率達(dá)到95%以上。通過一系列制度與表單，控制焊接工藝的質(zhì)量:1.焊接材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表 ； 2.焊接材料領(lǐng)用通知單；3.焊材回收單4.焊接材料領(lǐng)用單；5.焊接工藝卡；6.焊工上崗證；7.熱處理工藝卡；8.焊接自檢記錄表；9.分項(xiàng)工程焊焊接接頭表面質(zhì)量等級(jí)評(píng)定表；10.分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級(jí)評(píng)定表；11.焊接材料庫溫濕度記錄表；12.焊接材料烘干記錄表；13.受監(jiān)

7、焊口質(zhì)量獎(jiǎng)申請(qǐng)考核單；14.受監(jiān)焊口質(zhì)量罰款單；15.焊材庫管理人員崗位職責(zé)；16.焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程；17.焊接材料回收制度；18.焊材的貯存與保管制度。提高了焊接效率，制定了質(zhì)量管理措施和控制辦法，接著就要求焊接工藝從事人員積極照章實(shí)施與管理。焊接是在易燃、易爆、高溫、強(qiáng)光、有毒氣體等情況下進(jìn)行工作的,國家已將從事金屬材料焊接與切割的人員列為特種作業(yè)人員,特種作業(yè)人員必須持證上崗。從事該職業(yè)工作時(shí),不但要注意自己的安全,而且要時(shí)刻關(guān)注周圍環(huán)境和其他人員的安全。焊工安全生產(chǎn)的重要性。焊工在工作時(shí)要與電、可燃及易爆液體、壓力容器等接觸,在焊接過程中還會(huì)產(chǎn)生一些有害氣體、金屬蒸汽、煙塵、

8、電弧光輻射和焊接熱源(電弧、氣體火焰)高溫等,如果焊工不遵守安全操作規(guī)程,就可能引起觸電、灼傷、火災(zāi)、中毒等事故,這不僅會(huì)給國家財(cái)產(chǎn)造成經(jīng)濟(jì)損失,而且會(huì)直接影響焊工及其他工作人員的人身安全。焊工工作要有必需的安全防護(hù)用品,以保證焊工的安全生產(chǎn)。為了進(jìn)一步貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的精神,加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的管理與領(lǐng)導(dǎo),以保證職工的安全與健康,促進(jìn)生產(chǎn),我國制定了中華人民共和國安全生產(chǎn)法,并于2002年11月1日起正式實(shí)施。其中規(guī)定,對(duì)于“電氣、起重、鍋爐、受壓容器、焊接等特種作業(yè)人員,必須進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗,并且兩年復(fù)審一次”。這樣經(jīng)常對(duì)焊工進(jìn)行安全技術(shù)教育和培訓(xùn),從思想上重視安全生產(chǎn),明確安全生產(chǎn)的重要性,增強(qiáng)責(zé)任感,了解安全生產(chǎn)的規(guī)章制度,熟悉并掌握安全生產(chǎn)的有效措施,對(duì)避免和杜絕事