地下室鋼筋工程施工方案-最終版

1、iC40抗震等級HPB30039d34d30d28d25d一、二級：laE=1.15la三級:laE=1.05la四級：laE=laHRB33539d34d30d27d25dHRB40046d40d36d33d30d注：1）當(dāng)鋼筋直徑d25時，la表內(nèi)值應(yīng)乘1.1的系數(shù)。2）HPB300級鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，彎后平直段3d。3）最小錨固長度250。縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度ll、llE注：1、當(dāng)直徑/、同的鋼筋搭接時，h、IIE按直徑較小的鋼筋計算。2、鋼筋的最小搭接長度A300?？拐鸬燃壱?、二級（llE）縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（）25時，尚應(yīng)在搭接接頭兩個斷面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩

2、個箍筋。（d均為縱筋直徑）2、軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件（如拉桿、吊柱、吊板等）不得采用綁扎搭接。3、當(dāng)鋼筋直徑d20,宜采用機(jī)械連接或焊接；當(dāng)鋼筋直徑d28時，應(yīng)采用機(jī)械連接或焊接。4、鋼筋機(jī)械連接：基礎(chǔ)梁、板、樁承臺及上部梁、柱類結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的縱筋，當(dāng)非采用綁扎搭接時有限采用機(jī)械連接。機(jī)械連接的接頭等級為I級（工程圖中有特殊要求的例外）。5.2、按照設(shè)計要求，主要部位鋼筋連接方式：底板縱筋進(jìn)行綁扎搭接：按當(dāng)鋼筋直徑d20,采用直螺紋套筒連接，接頭連接百分率025%;當(dāng)鋼筋直徑d018時，采用綁扎搭接，接頭連接百分率050%;梁鋼筋：d20mm采用直螺紋套筒連接， 接頭連接百分率050%,接頭等

3、級為I級；d&18mm采用綁扎搭接，接頭連接百分率025%。組織負(fù)責(zé)裝卸鋼筋和安裝保護(hù)帽。f 鋼筋端頭平切絲頭加工質(zhì)量控制用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小絲頭長度用擋鐵定位控制控制1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。2、螺紋長度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵,鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。五、鋼筋連接5.1、根據(jù)圖紙設(shè)計要求，對本工程鋼筋連接規(guī)定如下1）、鋼筋的連接：分為綁扎搭接、機(jī)械連接或焊接兩類。同一構(gòu)件中相鄰縱向受拉鋼筋的連接接頭位置應(yīng)相互錯開，并滿足下表要求：柱鋼筋d20mm采用直螺紋套筒連接， 接頭連接百分率050%

4、,接頭等級為I級；d&18mm采用綁扎搭接，接頭連接百分率050%。墻鋼筋：d20mm采用直螺紋套筒連接， 接頭連接百分率050%,接頭等級為I級；d&18mm采用綁扎搭接，接頭連接百分率025%。板鋼筋全部采用綁扎搭接，接頭連接百分率025%o5.3、鋼筋連接必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010,并按要求抽取鋼筋機(jī)械連接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。5.4、鋼筋的接頭根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋在同一跨內(nèi)不得設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。5.5、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)

5、的接頭要相互錯開，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。3中舌中以5.6、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不大于50%;接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%;直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采

6、用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%o5.7、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭要相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm05.8、鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3li（li為搭接長度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。 同一連接區(qū)段內(nèi)， 縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%;對柱類構(gòu)件，不宜大于50%o5

7、.9、縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙要求以及規(guī)范規(guī)定，設(shè)計圖紙中明確采用平法設(shè)計圖集11G101-1,鋼筋連接及錨固必須滿足相應(yīng)的要求。5.10、工程直徑d20縱筋、加強(qiáng)區(qū)及上下一層豎向構(gòu)件中d20縱筋、框支柱和框支梁縱筋采用直螺紋機(jī)械連接技術(shù)。1）本工程中擬采用的連接套筒接頭形式有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表圖廳 P使用要求套荷型式1正常情況下鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)型2用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動情況下的鋼筋連接正反絲扣型A1;標(biāo)準(zhǔn)型接頭正反絲扣型接頭接頭外型尺寸示意圖:異徑接頭套筒外形尺寸示意圖2）連接施工內(nèi)容工藝流程力擰下鋼筋保護(hù)帽皮、工鋼筋就位H人華

8、上、*接頭擰緊1作標(biāo)記施工檢驗操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。勞動組織1、每組23人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭版作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。3）質(zhì)量控制質(zhì)量要求連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好

9、無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設(shè)計要求；鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭；質(zhì)量控制直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質(zhì)檢員分項把關(guān)，抽檢并填寫記錄表，經(jīng)檢查合格后才允許進(jìn)入下道工序。在鋼筋下料時，每個接頭要預(yù)長20mm30mm切割消耗。鋼筋套絲加工應(yīng)比工程進(jìn)度提前一個施工段，保證施工進(jìn)度。連接鋼筋之前，先回收塑料保護(hù)帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與連接套筒規(guī)格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)現(xiàn)雜物要洗刷干凈。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標(biāo)記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需有1個完整絲扣。4

10、）質(zhì)量檢驗現(xiàn)場檢查現(xiàn)場施工過程中對連接接頭進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有接頭的外露有效絲扣超過了2P,則對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。力學(xué)性能檢查：現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗收批判定為不合格。5.11鋼筋連接部位圖示：連接形式連接部位連接圖基礎(chǔ)底板、梁主筋20六、鋼筋安裝綁扎6.1、鋼筋安裝樣板現(xiàn)行制度6.1.1在鋼筋安裝前，為了對鋼筋工程質(zhì)量

11、進(jìn)行事前控制，更好地保證鋼筋安裝工程質(zhì)量，在鋼筋安裝工程施工前，先進(jìn)行樣板施工。鋼筋搭接柱、剪力墻水平筋020梁腰筋、 除基礎(chǔ)底板外其它板#53L1E機(jī)械連接柱、剪力墻20司一斷面接頭率 w 尿附I時一斷曲內(nèi)描頭敝懂:一3,6.1.2鋼筋安裝工程樣板主要控制點(diǎn)包括但不限于以下幾項：受力鋼筋的連接方式（搭接、機(jī)械連接、焊接）、鋼筋馬凳的安裝、鋼筋保護(hù)層的制作與安裝、鋼筋的限位措施。6.1.3施工樣板采用原位實體樣板，施工樣板懸掛文字說明指示牌，體現(xiàn)出樣板名稱、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.1.4施工樣板實施過程中，應(yīng)根據(jù)實施方案確定過程的檢查點(diǎn)及檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查跟蹤，直至樣板實施完成。樣板完成后，及時

12、召開驗收評審會議對標(biāo)準(zhǔn)、效果、工藝等進(jìn)行點(diǎn)評。如發(fā)現(xiàn)實施方案有不足之處，及時進(jìn)行調(diào)整。施工樣板的驗收由業(yè)主方、監(jiān)理方、設(shè)計方、施工方四方進(jìn)行驗收確認(rèn)，驗收合格后，整理書面記錄施工樣板確認(rèn)單，由各方進(jìn)行簽字確認(rèn)，并存檔。最終的實施方案及驗收標(biāo)準(zhǔn)形成后，方可作為大面積工程的施工依據(jù)，并作為工程過程檢查和工程分項驗收的重要標(biāo)準(zhǔn)。施工樣板確認(rèn)后，按照施工樣板對施工班組長進(jìn)行交底。6.2、承臺、底板鋼筋綁扎6.2.1地下室做完墊層，樁基承臺驗槽作好防水后即可綁扎鋼筋，地基梁按受力關(guān)系，確定主次梁的位置關(guān)系， 合理安排主次梁鋼筋的綁扎順序， 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙綁扎， 不得混淆。承臺及底板鋼筋綁扎前在混凝土防

13、水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線，以便于控制鋼筋間距，然后按照位置線綁扎底板及承臺的底筋。地梁、承臺及底板底筋的保護(hù)層采用C50的細(xì)石混凝土墊條來保證保護(hù)層的厚度。6.2.2底板后澆帶和施工縫部位上下采用12的鋼筋頭做豎向支架，鋼筋頭與上下底板鋼筋進(jìn)行焊接，在止水鋼板位置斷開，沿施工縫或后澆帶長方向間距1200mm,通長布置；外墻止水鋼板的留設(shè)位置及固定見如下示意圖：止水鋼板周痘示覆32ff止水鋼板將止水鋼1CM?（200 x200）與04由華管逆行庫援外墻止水鋼板留設(shè)及固定圖6.2.3本工程底板厚度為700mm、800mm、1000mm等，底板為雙層雙向配筋。所以底板的面筋重量較大，考慮到底板防水要

14、求，為保證防水保護(hù)層不被破壞，底板面筋采用C25的鋼筋焊接鋼筋支架來控制高度。6.2.4本工程底板電梯井、集水井坑部位，模板采用木膠合模板加鋼管對撐加固，考慮到電梯井坑碎厚度大，碎澆筑時會產(chǎn)生浮力，電梯井模板容易上浮，設(shè)置止水螺桿電梯井底處鋼筋焊接牢固，并在下側(cè)水平模板上預(yù)留100X100透氣孔，用鋼板網(wǎng)封住。6.2.5樓區(qū)、電梯井、集水坑部位筏板厚度2000mm面筋支撐方式由于本工程工期緊，鋼筋工程量大，為了減少鋼筋支撐加工和焊接而縮短工期，筏板區(qū)域鋼筋采用鋼管支撐且鋼管不拆除，立桿間距1.5mx1.5m（局部位置根據(jù)現(xiàn)場操作情況進(jìn)行調(diào)整），鋼管支撐架底部局地300mm設(shè)置雙向掃地桿一道，筏

15、板底筋面層鋼筋綁扎完成后，在鋼管頂部焊接一塊100 x100mm,10mm厚的鋼板進(jìn)行封堵，中間采用鋼管穿透2mm厚的止水鋼板進(jìn)行焊接，底部焊接一塊200 x200mm,10mm厚的鋼板，鋼管內(nèi)部灌注C25細(xì)石混凝土進(jìn)行密封，中間部位根據(jù)筏板鋼筋構(gòu)造要求配置鋼筋網(wǎng)片的高度位置進(jìn)行支設(shè)水平橫桿與立桿采用卡扣進(jìn)行連接，頂部設(shè)置一道雙向水平橫桿，筏板面筋采用縱橫向鋼管支撐，與豎向鋼管采用雙扣件連接。橫向陽.8鋼管支揶高度機(jī)掘役機(jī)內(nèi)設(shè)制好同片俅置確定產(chǎn)混凝土完成面/V壑覦14,8眶內(nèi)管C25細(xì)石山并用M局拖30。加設(shè)-道打地?zé)舨?000mm板厚、電梯井、集水井鋼管支撐示意圖如上圖所示，鋼管在混凝土面標(biāo)

16、高以下，澆筑時混凝土可直接流入鋼管內(nèi)，使筏板與鋼管有效結(jié)合在一起，共同受力。核心筒內(nèi)鋼管加固時按照實際深度進(jìn)行鋼管支撐，斜面部位需加設(shè)橫向及豎向支撐，支撐間距均不得大于1.5m,如下圖所示：6.2.6地下室底板地梁縱向鋼筋應(yīng)縱承臺鋼筋籠內(nèi)側(cè)錨入承臺，錨固長度對于樁基礎(chǔ)從墻柱邊計起。1）柱施工流程柱施工流程鋼筋綁扎示意圖2）框架梁、柱箍筋應(yīng)符合下列要求框架梁、柱箍筋應(yīng)按圖a進(jìn)行制作，當(dāng)梁、柱縱筋較密，無法按圖a制作時，應(yīng)做成焊接封閉環(huán)式箍筋（如圖b或規(guī)范的焊接工藝），不得焊傷箍筋。梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋必須按圖a或焊接封閉環(huán)式箍筋制作，并按設(shè)計要求的間距加密箍筋。當(dāng)現(xiàn)場安裝有困難時，可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1

17、根力12鋼筋段與節(jié)點(diǎn)箍筋點(diǎn)焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計位置，如圖C、圖do經(jīng)過計算， 將柱需要箍筋套入下部鋼筋上鋼筋采用直螺紋連接接長,將上部與下部鋼筋連接起。將主筋上劃線，將箍筋分布，綁扎在主筋上。套柱箍筋鋼筋接長箍筋綁扎4）柱鋼筋施工注意事項柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進(jìn)行放樣，確定交叉部位的鋼筋612鋼筋段鋼筋段與箍筋點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)箍筋箍筋焊接滿焊10d3）柱鋼筋的保護(hù)柱筋在碎澆筑中極易偏位，碎凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加固措施:柱縱筋612鋼筋段r圖c圖d鋼筋段與）箍筋點(diǎn)焊|l350彎勾.平直段10d卜節(jié)點(diǎn)箍筋柱縱筋加墊塊、在柱頂加C20鋼筋作定位箍，定位箍做法如下

18、圖鋼筋定位箍柱筋1000擺放順序，避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁口相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分， 宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱箍直徑， 以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，具下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。框架梁鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形

19、?？蚣苤兘孛嫣帲摻畹募庸げ荒苡没鹂?，要采用機(jī)械彎曲。按圖紙要求計算每根柱的箍筋數(shù)量， 先將箍筋套在下層伸出的甩筋上， 然后用直螺紋套筒連接柱的立筋。6.4、墻體鋼筋施工流程圖豎筋接長水平鋼筋綁扎安放墊塊及拉鉤墻筋交叉點(diǎn)梅花形綁扎，其搭接長度及位置要符合規(guī)范要求。安裝環(huán)狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度，間距1m,梅花形布置。安裝墻體拉接鋼筋，梅花形布置。墻身鋼筋放置，豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用限位筋（見下圖）。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加成品水泥撐棍配合施工，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。豎

20、向鋼筋上部限位限位鋼筋_豎向鋼筋洞口加強(qiáng)筋處理H9.2（板上開洞附加底知厚墻厚墻L1_限位鋼筋一豎向鋼筋豎向鋼筋中下部限位當(dāng)烈見附,在髏2下各3加1曲FIW也!t強(qiáng)宜偌鼠百百秒郢同t配黃中&淆20011部300mmh800時的洞口構(gòu)造）當(dāng)詞口上，下邊有隹類或框栗果時.由累處啃梁聯(lián)甫;當(dāng)洞口兩加自邊城構(gòu)件時,省邊裁制件處貓桂就消*）鋼筋混凝土墻、柱縱向鋼筋伸入承臺或基礎(chǔ)內(nèi)時，除滿足錨固長度要求外，尚應(yīng)符合以下要求：1）基礎(chǔ)高度h1400mm時，柱、剪力墻暗柱（端柱、短肢剪力墻）的角部鋼筋伸至基礎(chǔ)底面且水平彎折150;當(dāng)墻、柱的角筋間距大于1.0m時，應(yīng)增加伸至基礎(chǔ)底面的縱筋根數(shù)，使伸至基

21、礎(chǔ)。3）柱、暗柱在承臺或基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置三道縱筋的穩(wěn)定箍筋，僅設(shè)外圍箍，箍筋直徑取與該構(gòu)件底層外箍相同直徑。6.2.7、墻、柱插筋檢查質(zhì)量控制：1）在綁扎好的梁板筋上放二次線，放出墻柱鋼筋的具體定位線，進(jìn)行墻柱插筋。2）箍筋的節(jié)點(diǎn)應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔1根互成梅花狀綁扎）綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。3）墻柱縱向鋼筋伸入承臺或基礎(chǔ)梁內(nèi)錨固長度不小于LaE（LaE的長度詳見設(shè)計圖紙），且伸入承臺或地梁范圍內(nèi)縱筋加設(shè)穩(wěn)定箍筋三道。4）墻柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距，柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花狀綁

22、扎。5）墻柱箍筋開口處應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，綁扎箍筋時綁扣相互見成八字形，墻柱鋼筋應(yīng)在混凝土澆筑前插入基礎(chǔ)內(nèi)，并綁扎牢固。露出部分，宜用三個箍筋綁扎固定，靠近底板筋必須設(shè)一個定位箍，底板綁一個定位箍、墻柱主筋與底板面筋點(diǎn)焊定位鋼筋定位準(zhǔn)確，避免混凝土振搗時位置偏移。在點(diǎn)焊固定時要用線錘校正墻體、柱鋼筋的垂直度。6.4.8鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法:項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、

23、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平局差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上， 且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。檢查方法：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。6.5梁、板鋼筋施工1）

24、施工流程施工流程圖鋪設(shè)梁底模板支設(shè)梁骨架鋼筋綁孔梁鋼筋封梁側(cè)根板鋪板底模板板底鋼筋綁孔板面鋼筋綁扎澆筑梁板混凝土6.6 ）施工工藝：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端箍筋應(yīng)加密（不小于1.5倍梁高卻不小于500mm;一級抗震設(shè)計不小于2倍梁高且不小于500mm）主次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，間距不宜大于1000mm;受力筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊短鋼筋，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁二排鋼筋固定應(yīng)符合下列要求：1）一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應(yīng)按如圖a、b

25、或圖b處理。2）分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊，用粗鐵絲綁扎。3）梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，同一面縱筋每跨不少于2處；4）梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，每跨不少于2處；板面鋼筋定位要準(zhǔn)確牢固，梁板底下（同混凝土標(biāo)號）購買成品原漿墊塊（梁底設(shè)水泥條形墊塊，間距1米沿梁寬方向滿布），間距1m梅花形布置在面筋交叉點(diǎn)下，與板面筋八字扣綁扎；板、次梁與1usi,-t*fiL1usi,-t*fiL: : m-rjm-rj1 1i iB B-i-i主、次梁及樓板鋼筋布置軸測示意圖主梁交叉處，板的鋼筋在上

26、，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板梁鋼筋位置示意圖：當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應(yīng)采用“之”字型馬黨支架，支架間距為：當(dāng)采用力6分布筋時不大于500mm,當(dāng)采用力8分布筋時不大于800mm,支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用圖b所示馬黨作支架。馬黨在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm,并與受支承的鋼筋綁扎牢固。馬黨筋的規(guī)格：當(dāng)板厚0140mm,板受力筋和分布筋010,時馬憑筋直徑可采用力8;當(dāng)140mmh200mm,板受力筋012時，馬凳筋直徑可采用力10;當(dāng)200mmh20mm的鋼筋，加工絲頭前必須用切割機(jī)進(jìn)行切斷，保

27、證端頭的截面形狀及絲頭加工的完整性。7.3、對鋼筋焊接接頭作下列規(guī)定：1）、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。2）、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。3）、任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%o7.4、其余細(xì)部構(gòu)造及節(jié)點(diǎn)做法按照01子項總體：01-00101-007結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及地下室結(jié)構(gòu)相關(guān)圖紙執(zhí)行。15016八、鋼筋原材及試件試驗要求8.1、鋼筋原材料：由同一截面尺寸和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過60t,從每批中抽選5根試

28、件，先進(jìn)行重量偏差，再取其中兩個進(jìn)行力學(xué)性能試驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數(shù)最的試樣作試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應(yīng)及時退場。而且要嚴(yán)格按照規(guī)定程序做好不合格鋼筋的退場、退貨記錄。8.2、鋼筋焊接試件：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以300個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足300個也作為一個驗收批。8.3、鋼筋直螺紋機(jī)械連接試件：隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，連接套不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以

29、500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。8.4、驗收批要求：1）、每一層的接頭作為一個驗收批。2）、對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作為單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗與評定。3）、當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時，該驗收批為合格。如有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批為不合格。4）、嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，填寫不合格（產(chǎn)品）報告和不合格（產(chǎn)品）處置措施。九、鋼筋隱蔽驗收9.1、每層的鋼筋工程驗收分兩次進(jìn)行，第一次驗收墻柱鋼筋，驗收合格后才能合

30、墻柱模板；第二次驗收梁板鋼筋，驗收通過才能進(jìn)行混凝土的澆筑。9.2、鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學(xué)性能、焊接試驗報告，化學(xué)分析試驗報告（進(jìn)口鋼材），自檢記錄，分項工程質(zhì)量評定表等；現(xiàn)場情況需符合設(shè)計和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知技術(shù)部門參加驗收，技術(shù)部門驗收合格后通知監(jiān)理公司驗收。驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，并作好隱蔽驗收記錄。十、成品保護(hù)10.1、鋼筋應(yīng)指定地點(diǎn)堆放，標(biāo)識。10.2、扎柱、墻時，應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。10.3、上、下層鋼筋綁扎好后，支撐與馬黨要綁扎牢固，防止其他工種操作時踩踏變形。10.4、板的彎起鋼筋，負(fù)筋綁扎后，不準(zhǔn)踩

31、在上面行走，在澆碎時，安排人員負(fù)責(zé)修理。10.5、扎鋼筋時，禁止碰動預(yù)埋及洞口模板。10.6、板隔離劑不要污染鋼筋。10.7、裝電線管、暖為管式其它設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。10.8、板面鋼筋綁扎完成后，應(yīng)采用模板鋪設(shè)簡易的施工馬道，以免施工人員多次踩踏，導(dǎo)致鋼筋變形。10.9、后澆帶及施工縫處進(jìn)行止水鋼板焊接時，下方采用防火棉鋪設(shè)，以免對已施工完成的防水造成破壞。十一、安全文明施工11.1、鋼筋切斷機(jī)接送料工作平臺和切刀下部保持水平,工作臺的長度應(yīng)根據(jù)待加工材料長度設(shè)置。11.2、機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，不可切料。送料時應(yīng)在固定刀片一側(cè)握緊并壓住鋼筋，以防鋼筋末端彈出傷人。11.3、切斷短

32、料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150nlm以上。11.4、鋼筋調(diào)直時，鋼筋送入后，手和曳輪必須保持一定的距離，送料前，應(yīng)將不直的料頭切除，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1M長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直筒前端的導(dǎo)孔內(nèi)。11.5、鋼筋彎曲機(jī)作業(yè)時，將鋼筋需彎一端插入轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷確實安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開機(jī)。11.6、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品鋼筋，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。11.7、調(diào)整斷路限位開關(guān)，使其在焊接到達(dá)預(yù)定擠壓量時能自動切斷電源。11.8、下班前，各種機(jī)械應(yīng)切斷電源，施工完畢后，應(yīng)做得

33、工完場清，達(dá)到文明施工現(xiàn)場。十二、4.0米厚底板（電梯井）鋼筋支架驗算為保證施工安全，鋼筋支架進(jìn)行受力分析如下（由于支架間距為1.5m,一個可中鐵建工集團(tuán)有限公司支撐承受荷載面積取1.5xi.5m：鋼支架支設(shè)體系概況模板支架高度(m)4.0立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)1500立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)1500水平拉桿步距h(mm)1500a.荷載計算選取最不利位置的受力立桿計算：底板鋼筋自重(在卸料平臺處上層鋼筋綁扎完成后，再放置整吊鋼筋為最不利情況)上層鋼筋自重8.2X56X3.849生1.767N8.4X55X3.84961.778N1.2X3.54室4254N施工活荷載施工活荷載：2000X1

34、.5X1.54500N4500X1.4=6300N鋼筋卸料荷載鋼筋自重按更不利的等效均布線荷載2.5KN/m計算作用在跨中。圖1中1.5m的代表長度重量以集中荷載作用在48.3X3.鋼管上，以鋼管橫梁作為支座，求得最大支座反力即鋼筋作用在水平鋼管橫梁上的最大集力為：Pk=1.1X2.5kN/mX1.5m=4.125kN上鐵支撐立桿軸力：4254+6300+4125=14679N=14.679KNb,橫桿承載力計算橫桿荷載計算(假設(shè)荷載均布在橫桿上)均布荷載：q=(4254+6300)/1.5=7036N/m集中荷載：P=4125N為保證支撐體系整體安全，橫桿跨中彎矩按照簡支考慮：Mmax=1/8qll2+1/4Pl=1/8X7036X1.52+1/4X41253525.75(N.m)Mmax戶=5072.3/52.6=96.43(N/mm2)205(N/mm2)c、立柱驗算剪刀撐設(shè)置有加側(cè)面斜撐豎向剪刀撐縱距跨數(shù)n1(跨)3豎向剪刀撐橫距跨數(shù)n2(跨)3節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)動剛度(kN.