質(zhì)量檢驗員通用知識理論試卷

1、福建龍凈環(huán)保股份有限公司質(zhì)量檢驗員理論基礎(chǔ)知識試卷部門時間姓名成績一、單項或多項選擇題：（20分，每題2分）1、定義：一組固有特性滿足要求的程度。A:要求B：質(zhì)量C：控制D：規(guī)范2、定義：制件的某些項目不符合產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求，需要重新返工以達到相應(yīng)技術(shù)要求的產(chǎn)品稱為。A：經(jīng)返修的回用品B：返工品C：不合格品D：不經(jīng)返修的回用品3、質(zhì)量檢驗方式按檢驗人員劃分為自我檢驗、專職檢驗、A:互相檢驗B：過程檢驗C：全數(shù)檢驗D：抽樣檢驗4、定義：組織在質(zhì)量方面所追求的目的，是組織質(zhì)量方針的具體體現(xiàn)。A:質(zhì)量方針B：質(zhì)量目標C：質(zhì)量策劃D：質(zhì)量控制5、在工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責任條例中規(guī)定的“五不準”A）不合格的產(chǎn)

2、品不準出廠和銷售；B）不合格的原材料、零部件不準投科、組裝；C）國家已明令淘汰的產(chǎn)品不準生產(chǎn)和銷售；D）沒有產(chǎn)品質(zhì)量標準，未經(jīng)質(zhì)量機構(gòu)檢驗的產(chǎn)品不準生產(chǎn)和銷售；E）不準弄虛作假，以次充好，偽造商標、假冒名牌；6、定義：記載質(zhì)量活動及所達至的結(jié)果并為之提供客觀證據(jù)的文件。A:質(zhì)量計劃B：質(zhì)量記錄C：檢驗指導(dǎo)書D：檢驗規(guī)程7、定義：根據(jù)事先制定的方案，從一批產(chǎn)品中隨機抽取一部分作為樣品，以這部分樣品的檢驗結(jié)果，對整批產(chǎn)品質(zhì)量合格與否做出判定。aA:抽樣檢驗B：抽樣方案C：接收質(zhì)量限D(zhuǎn)：檢驗水平8、本公司主要質(zhì)量管理體系文件：質(zhì)量方針和質(zhì)量目標、C、質(zhì)量管理體系程序文件匯編、質(zhì)量管理規(guī)定匯編。A：質(zhì)

3、量手冊B：質(zhì)量激勵管理辦法C：檢驗規(guī)程D：工序流轉(zhuǎn)卡9、質(zhì)量檢驗的職能：A：鑒別職能B：把關(guān)職能C：報告職能D：監(jiān)督職能10、質(zhì)量管理的八項原則是：過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進、基于事實的決策方法、與供方互利的關(guān)系。A:以顧客為關(guān)注焦點B：領(lǐng)導(dǎo)的作用C：全員參與D：正負激勵機制二、填空題：（38分，每空格2分）1、本公司于1996年按GB/T19001-94idtIS09001：94標準建立質(zhì)量管理體系，1997年12月份通過認證。2001年6月28日獲得中國方圓標志認證委員會方圓標志認證中心頒發(fā)的GB/T19001-2000idtIS09001-2000標準質(zhì)量管理體系認證證書，200

4、22006年連續(xù)五年以零不合格產(chǎn)品通過質(zhì)量管理體系年度監(jiān)督和復(fù)評審核。2006年通過GB/T24001環(huán)境管理體系GB/T28001職業(yè)健康，安全管理體系認證?！褒垉襞啤背龎m器于2006年獲得“中國名牌”產(chǎn)品稱號，實現(xiàn)了公司夢寐以求的“創(chuàng)中國名牌產(chǎn)品”的質(zhì)量目標。2、本公司的質(zhì)量方針：3、記錄填寫必須真實、準確、及時、清晰，填寫項目完整,簽名、日期等不遺漏、不放空擋。4、質(zhì)量管理部計量室對在庫計檢設(shè)備使用前進行保養(yǎng)，依據(jù)檢定規(guī)程（校驗方法）進行_合格后，方可發(fā)放使用。5、質(zhì)量管理部計量室人員在巡檢中發(fā)現(xiàn)計檢設(shè)備失準時，應(yīng)立即換上合格的計檢設(shè)備，并做好記錄。同時應(yīng)立即通知相關(guān)檢驗科，相關(guān)檢驗科應(yīng)

5、對該計檢設(shè)備所檢驗的產(chǎn)品重新檢驗。6、在用計檢設(shè)備均應(yīng)有其狀態(tài)的合適的標志。7、當出現(xiàn)不合格品時要做到“三不放過”：原因不清不放過、解決措施不落實不放過、衛(wèi)題丕解決不放過。&原始記錄不得隨意更改，必須更改時，要由原填寫人進行更改并簽字或蓋章，必要時在備注欄加以說明。三、判斷題：在（）內(nèi)正確打V,錯誤打X；（33分，每小題3分）1、質(zhì)量檢驗方式按生產(chǎn)流程劃分為進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗。（）2、過程檢驗?zāi)康氖牵悍乐共缓细竦陌氤善贰⒘慵考^續(xù)流轉(zhuǎn)，致使后續(xù)加工、裝配或調(diào)試困難，造成新的浪費，并影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。（）3、進貨檢驗不合格判拒收的物資這種情況下不經(jīng)評審，可由具有檢驗職能的科/

6、處直接開處置通知單。（）4、考慮測量基準時，要特別注意遵守基準一致原則。所選用的測量基準必須與工件的設(shè)計基準、工藝基準相一致。實在無法做到“三統(tǒng)一”時，也要做到與工藝基準相一致。（）5、檢驗員依據(jù)產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術(shù)標準、技術(shù)協(xié)議或供貨合同對產(chǎn)品進行檢驗。（）6、質(zhì)量檢驗工作的主要內(nèi)容：檢驗、比較、記錄。（）7、經(jīng)返修的回用品:制件的關(guān)鍵項目合格，但個別項目不符合產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求，并不能再修復(fù)，但能保證整機性能、零部件互換性、安全性及使用壽命時，經(jīng)有關(guān)部門評審、分管副總工批準同意回用的產(chǎn)品（）8、國家標準、行業(yè)標準又分為強制性和推薦性標準。行業(yè)、地方和企業(yè)標準不得與國家標準抵觸；地方和企業(yè)標準不得與行業(yè)標準抵觸；企業(yè)標準不得與地方標準抵觸。（）9、質(zhì)量管理體系概念：是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。（）10、不能用鋼卷尺測量鋼板厚度，須用板厚千分尺測量鋼板厚度。（）11、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的實施過程是由檢驗的準備工理解標準要求一檢驗質(zhì)量特性一進行比較判斷f做出判定f實施處理。（）四、實踐題（9分，每小題4.5分）1、根據(jù)N=60、特殊檢驗水平S-2