油罐拆除方案

1、1、拆除施工主要流程12、施工準(zhǔn)備13、通用消防安全措施及要求14、液化石油氣球罐清洗置換方案35、工藝管道清洗置換方案66、汽、柴油儲罐清污置換方案67、消防測爆（氣體檢測）78、拆除施工方案89、外運(yùn)處置9二、施工組織101、項(xiàng)目管理體系設(shè)置102、施工人員配置103、施工機(jī)械機(jī)具配備11三、工期計(jì)劃12油罐拆除設(shè)施方案由于*發(fā)動機(jī)有限公司發(fā)展需要，需將二個(gè)油庫油罐將被拆除，針對庫區(qū)的石油儲罐、及配套工藝管道的安全拆除，編制了如下施工方案。一、拆除設(shè)施方案1、拆除施工主要流程：施工準(zhǔn)備底油抽排清洗油汽置換消防測爆外運(yùn)處置罐主體拆除外附件保溫工藝管線拆除2、施工準(zhǔn)備為了保證工程順利按期進(jìn)行，

2、必須全面、細(xì)致做好施工準(zhǔn)備工作，并且要落實(shí)到位。(1)開工前與地方政府安監(jiān)、消氣割器材防、環(huán)保、特種設(shè)備檢察研究院報(bào)告、辦理備案和開工手續(xù)，全面理解政府部門對該工程的有關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)，取得政府部門的指導(dǎo)和監(jiān)督。(2)有針對性的做好相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)人員的選定、技術(shù)資料的完備、拆遷對象的性能特點(diǎn)、難點(diǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)，技術(shù)措施(施工、安全、環(huán)保)的再分析等。(3)各種生產(chǎn)資源的調(diào)配。包括各工種工人的選定和調(diào)遣，措施手段用料的詢價(jià)及備置，施工機(jī)械、機(jī)具的檢驗(yàn)和配備。特別要做好安全消防物資、工具、器材等的準(zhǔn)備工作。(4)全面細(xì)致做好全體參加施工人員的安全教育、安全交底等工作。3、通用消防安全措施及要求

3、(1)在施工前，制訂詳細(xì)的置換、清污、拆除、外運(yùn)安全工作方案，包括置換、清污、拆除的項(xiàng)目內(nèi)容、工期、安全防范措施、安全責(zé)任人和監(jiān)護(hù)人，并成立HSE領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮施工全過程中的一切工作。(2)進(jìn)場前，對氣割器材所有施工人員進(jìn)行安全教育，包括有清洗、置換、拆除的內(nèi)容、液化氣及汽柴油等介質(zhì)的性質(zhì)特點(diǎn)、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技術(shù)操作規(guī)程，消防知識及消防滅火器材的正確使用，以及事故應(yīng)急處置措施等，做到人人共知，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。(3)清罐、拆除指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時(shí)解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。(4)凡有作業(yè)人員進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且一名

4、監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。(5)專職安全員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。(6)班組負(fù)責(zé)人和安全員、監(jiān)護(hù)員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。(7)進(jìn)行置換的球罐半徑40m內(nèi)均視為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場所，設(shè)置隔離帶，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，在該場所應(yīng)氣割器材嚴(yán)防鐵器等相撞擊。(8)罐區(qū)內(nèi)作業(yè)、動火、用電實(shí)行作業(yè)票制度，作業(yè)票由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、安全科長共同簽發(fā)。罐內(nèi)油氣濃度測試結(jié)果、預(yù)防措施、人員培訓(xùn)資格是簽發(fā)作業(yè)票的重要依據(jù)。(9)為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：進(jìn)罐前必須進(jìn)行罐內(nèi)油氣濃度測試。當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下

5、限的4-40%時(shí)，進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。(10)由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。重新通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。(11)當(dāng)作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40%時(shí)，禁止入罐清洗作業(yè)。(12)禁止在雷雨天(或氣壓低)或風(fēng)力在五級以上的大風(fēng)天進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。(13)罐區(qū)作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。必須統(tǒng)一發(fā)放的穿戴防靜氣割器材電工作服和防靜電鞋，佩戴安全帽等防護(hù)用品。(14)入罐作業(yè)時(shí)，必須做到引入該場所的電氣設(shè)備及其安裝，應(yīng)符合國家有關(guān)的安全用電規(guī)定。機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并

6、接地。(15)入罐作業(yè)時(shí)，檢測人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三十分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場檢查。(16)安全(監(jiān)護(hù))人員，進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。(17)作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，一般以三十分鐘左右輪換一次。(18)作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索，繩的末端留在罐外，以便隨時(shí)搶救作業(yè)人員。(19)罐區(qū)作業(yè)時(shí)的照明，采用防爆手電筒作局部照明。(20)清罐過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過處理，達(dá)標(biāo)后方可排出。4、液化石油氣球罐清洗置換方案A方案一(考慮現(xiàn)氣割器材場資源條件不具備(如蒸汽)及施工成本

7、(惰性氣體)等原因，在能夠保證安全及有此類施工先例的情況下，考慮了此方案)氣體罐區(qū)的六臺球罐置換依次單臺進(jìn)行，本方案選擇用海水進(jìn)行置換，具體方案如下：1、將六臺球罐內(nèi)殘液分別抽到殘液回收槽車外運(yùn)；2、關(guān)閉每臺球罐除液位計(jì)、安全閥以外所有操作閥門；3、罐區(qū)上風(fēng)50米外設(shè)氣體燃燒器，液化氣鋼瓶設(shè)長明燈一個(gè)。點(diǎn)燃?xì)怏w燃燒器長明燈,打開其中一臺球罐的氣相放空閥門，等待球罐壓力微正壓時(shí)停止放空，并關(guān)閉閥門。4、利用球罐注水系統(tǒng)在球罐下部向第一臺球罐開始注水，注水速度每小時(shí)不大于50立方米，打開球罐放空閥門，點(diǎn)燃?xì)怏w燃燒器。觀察球罐的液位，待球罐液位計(jì)水位到達(dá)上限時(shí)，關(guān)閉球罐注水閥門，關(guān)閉球罐氣相總閥，打

8、開球罐氣相總閥與球罐連接的法蘭，開始對球罐繼氣割器材續(xù)注水，等待球罐氣相法蘭處見水后停止注水。5、球罐注滿水后，在打開的球罐氣相總閥與球罐連接的法蘭處加裝盲板，打開球罐的上人孔。6、利用注滿水球罐里的水對罐區(qū)系統(tǒng)內(nèi)可以置換的管線進(jìn)行置換。7、打開注滿水球罐的倒罐閥，利用倒罐泵再依次往下一臺球罐注水，注水流程同上。直到把第二臺球罐注滿水為止。8、再利用第二臺注滿水球罐內(nèi)的水利用倒罐線再往第三臺球罐里注水，直至第四、第五、第六臺球罐全部置換完畢。9、利用最后一臺球罐的注水來最后置換球罐的系統(tǒng)管線，直到系統(tǒng)管線見水為止。10、利用氣體燃燒器對罐內(nèi)氣相介質(zhì)進(jìn)行燃燒，避免事故發(fā)生。11、球罐內(nèi)的水依據(jù)環(huán)

9、保部門允許標(biāo)準(zhǔn)放凈后，依次打開每臺球罐的人孔，對個(gè)球罐進(jìn)行通風(fēng)處理，自然通風(fēng)處理48小時(shí)以上。12、罐區(qū)內(nèi)的球罐和管線全部置換完畢后，進(jìn)行罐氣割器材內(nèi)三點(diǎn)采樣(上、中、下)和管線分析，主要分析氧含量、硫化氫及球罐測爆。管線主要分析測爆，全部合格后通知項(xiàng)目部安全科貼合格標(biāo)簽，簽動火票。B方案二(1)置換罐與管道系統(tǒng)之間必須加插盲板使其相互完全隔絕，并作明顯的隔斷標(biāo)記。(2)將置換罐內(nèi)殘液用燒泵抽到未置換罐內(nèi)或外運(yùn)槽車內(nèi)。(3)向罐內(nèi)注水。接臨時(shí)管線至球罐底部的排污管，開啟消防泵向罐內(nèi)緩緩灌水。(4)開壓縮機(jī)抽氣。在將水入罐過程中，罐內(nèi)水位不斷上升的同時(shí)，氣態(tài)逐漸壓縮，罐內(nèi)壓力逐漸增大。此時(shí)可一邊

10、進(jìn)水一邊重開壓縮機(jī)抽壓，在水位上升到氣相管高度的95%左右時(shí)停止進(jìn)水，以防氣相管入水，壓縮機(jī)繼續(xù)抽壓，盡量回收罐內(nèi)氣體。(5)打開罐頂放空閥排氣。(6)浸泡一B水一引風(fēng)。氣態(tài)排放完畢后，繼續(xù)對受檢罐充水，一直至有水從罐頂放空管流出為止，然后停止進(jìn)水。球罐充滿水氣割器材浸泡48小時(shí)后，將罐內(nèi)的水放掉(倒至下一臺置換的球罐)，將球罐頂部及底部的入孔蓋全部打開，在罐頂人孔上裝上一臺防爆風(fēng)機(jī)抽取球罐內(nèi)氣體，確保罐內(nèi)的微量可燃?xì)怏w排凈。（7）化驗(yàn)罐內(nèi)氣體合格后，進(jìn)人球罐內(nèi)部進(jìn)行清理工作。首先，必須進(jìn)行罐內(nèi)氧含量分析及可燃?xì)怏w濃度分析，分析合格后方可入罐作業(yè)?？捎?60型便攜式可燃?xì)怏w檢測儀測出球罐內(nèi)的可

11、燃?xì)怏w含量，可燃?xì)怏w濃度若小于0.2%,則符合安全動火要求。5、工藝管道清洗置換方案（1）在管道的一端（泵房或碼頭）接充水管線，逐條管線用海水向同類介質(zhì)儲罐內(nèi)分別頂線以置換清洗管道，其間設(shè)置閥門以控制充水流量。（2）緩慢充水（初始流速控制在1米/秒），將管道內(nèi)的油氣和殘液逐漸頂?shù)接凸藓螅P(guān)閉兩端閥門，水充滿后浸泡24小時(shí)。（3）將管道兩端與儲罐及設(shè)備連接法蘭或中間有法蘭連氣割器材接的地方（如閥門處、過濾器處等）全部拆卸開以利通風(fēng)，通風(fēng)48小時(shí)后進(jìn)行人工檢查和測爆，確認(rèn)合格后通知項(xiàng)目部。6、汽、柴油罐油污清理置換方案機(jī)械抽吸法排出底油通過排污閥自流排油，直至油不再排出時(shí)為止。卸下進(jìn)（出）油管線閥

12、門，拆除切斷與其它輸油管線或油罐的通路。將膠管由進(jìn)（出）油管線的另一端插入罐底，將手搖泵置于孔口三米以外抽吸底油，并放至油桶內(nèi)。此間通過計(jì)量，若確認(rèn)底油排空完畢三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔、排油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測試并記錄。通過排污閥自流排油，直至油不再排出時(shí)為止。打開透光孔、下人孔自然通風(fēng)48小時(shí)。底油排空后，采用手搖泵或防爆真空泵將罐底污油抽吸至油罐車運(yùn)送污水處理廠。（3）排除油汽排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查：是否已按要求排出底油（水）；是否切實(shí)斷開油罐的所有管氣割器材路系統(tǒng)；是否切實(shí)拆斷油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)等。打開罐頂上部透光孔、量油孔，卸下呼吸閥等，自然通風(fēng)48小時(shí)。打開油罐下部人孔，以風(fēng)筒連

13、接防爆風(fēng)機(jī)與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無誤后，啟動防爆風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng)，不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口。采用逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時(shí)，間隔一小時(shí)，連續(xù)通風(fēng)二十四小時(shí)以上，每小時(shí)通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)行作業(yè)。(5)入罐清除污雜以鋸末撤入罐底后，人工用特制銅(鋁)鏟(撮子)或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜。用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，用手推車運(yùn)出罐外。油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。7、消防測爆(氣體檢測)(1)氣體檢測的氣割器材范圍，包括儲罐內(nèi)及附近35米范

14、圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。(2)必須采用三臺相同型號規(guī)格的防爆可燃?xì)怏w測試儀和一臺防爆可燃?xì)怏w測爆儀，并應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的專門人員進(jìn)行操作，若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整測試。(3)氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應(yīng)測試浮盤上方的油氣濃度。(4)每次通風(fēng)(包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng))前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。(5)作業(yè)期間，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時(shí)內(nèi)不少于兩次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。(6)對于動火分析的油氣濃度測試，應(yīng)采用可燃?xì)怏w測試儀和測爆儀同時(shí)測定，并于動火前三十分

15、鐘之內(nèi)進(jìn)行。如果動火中斷三十分鐘以上，必須重新氣割器材做動火分析。試樣均應(yīng)保留到動火結(jié)束之后。(7)測試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。(8)必要時(shí)可邀請消防部門派員協(xié)助或指導(dǎo)。8、拆除施工方案A、儲罐拆除方案(1)儲罐的拆除，主要以吊車配合氧氣乙快火焰氣割方式進(jìn)行。(2)氣割拆除方案主要有正拆和倒拆”兩種。拱項(xiàng)罐采取倒拆”方案。倒拆”方案主要是以兩臺50噸吊車及一臺25噸吊車配合。兩臺吊車將整臺儲罐起力后，作業(yè)工人站在地面先切割撤除底層第一圈壁板，此時(shí)兩臺50噸吊車共同的吊重僅為扣除底板和第一圈板后的重量。等作業(yè)人員將第一圈板就地分片切割后，25噸吊車可將其吊至就近寬闊地面。第二圈、第三

16、圈、第四圈板等依次方法逐圈拆除。此方案優(yōu)點(diǎn)在于不用搭大面積腳手架，避免了高空作業(yè)，既節(jié)省了人力物力的投入，又加快了提高了工效，加快了工程進(jìn)度，更重要的是削氣割器材減了高空作業(yè)可能帶來的風(fēng)險(xiǎn)危害。球型罐采取正拆”方案。江拆”方案就是先搭設(shè)好穩(wěn)固的腳手架，按照成片切割、自上而下的順序逐圈進(jìn)行。切割之前，把切割方案中事先劃分好的每片切割區(qū)全部焊好吊耳，吊車吊鉤掛上吊耳并起力時(shí)再行氣割拆除。球罐切割的分片劃分主要為上極板部分、赤道帶板部分、下極板部分。日儲罐保溫層拆除方案1、拆除采用自上而下施工，不搭設(shè)腳手架，利用軟梯和吊板施工。2、施工時(shí)采取分段拆除法，拆除工具用手電鉆、扁鏟、螺絲刀、鉗子等。3、拆除外保護(hù)層時(shí)，先用手電鉆在其上端鉆一孔，然后用鐵鉤子鉤住，不規(guī)則用手電鉆或螺絲刀進(jìn)行拆除，拆除時(shí)應(yīng)在保護(hù)層兩側(cè)(彩鋼板兩邊)各有一個(gè)同步操作，罐頂一人，監(jiān)護(hù)及放板，下