混凝土攪拌站實(shí)施計(jì)劃方案

1、目錄一、編制依據(jù)4二、拌和站混凝土的供應(yīng)范圍與選址42.1、 概況42.2、 選址42.3、 供應(yīng)范圍5三、組織機(jī)構(gòu)5四、資源配置54.1、 機(jī)械設(shè)備54.2、 人員配置54.3、 供電系統(tǒng)6五、拌和站總體建設(shè)方案65.1、 總體規(guī)劃65.2、 場(chǎng)地硬化65.3、 排水系統(tǒng)75.4、 四區(qū)兩庫建設(shè)75.5、 用水來源75.6、 拌和站供電系統(tǒng)8六、攪拌系統(tǒng)的安裝與調(diào)試86.1、 安裝86.2、 調(diào)試及運(yùn)行96.3、 標(biāo)定10七、規(guī)劃方案的實(shí)施計(jì)劃安排10八、保證生產(chǎn)功能的措施11九、質(zhì)量保證措施129.1、 原材料質(zhì)量控制129.2、 混凝土配合比設(shè)計(jì)129.3、 混凝土的拌和與運(yùn)輸13十、安

2、全保證措施1010.1、 設(shè)備安裝起吊安全1010.2、 施工用電安全1110.3、 拌和站操作安全11十一、環(huán)境保護(hù)措施12十二、設(shè)備運(yùn)行的維修與保養(yǎng)計(jì)劃1212.1、 例行保養(yǎng)1212.2、 月度、季度的維護(hù)、保養(yǎng)工作12一、編制依據(jù)1、武漢市青山長(zhǎng)江大橋初步設(shè)計(jì)；2、中鐵大橋局集團(tuán)有限公司工程項(xiàng)目臨建工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（試行）（橋工管2014280號(hào)）；3、有關(guān)公路工程施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；4、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察資料；6、結(jié)合我單位同類工程施工能力及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)；7、國家現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。二、拌和站混凝土的供應(yīng)范圍與選址2.1 概況“武漢市四環(huán)線青山長(zhǎng)江公路大橋段”為四環(huán)線東北跨越長(zhǎng)江段，是四

3、環(huán)線上的兩個(gè)過長(zhǎng)江通道之一，是四環(huán)線貫通、發(fā)揮環(huán)線全線功能的關(guān)鍵性工程。該過江通道是2010年3月8日國務(wù)院批復(fù)武漢城市總體規(guī)劃（2010-2020年）中明確的武湖至武鋼過江通道，其在武漢市新城組群分區(qū)規(guī)劃（2007-2020年）中亦被稱為武湖過江通道，故本項(xiàng)目前期本項(xiàng)目位于洪山區(qū)和黃陂區(qū)，沿線經(jīng)過洪山區(qū)建設(shè)鄉(xiāng)、長(zhǎng)江、大興洲、黃陂區(qū)沙口村、江北快速路、漢施公路等，是連接武昌和漢口的重要過江通道。青山長(zhǎng)江公路大橋全長(zhǎng)7548m,根據(jù)大橋局內(nèi)部劃分，中標(biāo)后五公司負(fù)責(zé)承擔(dān)該橋大興洲南漢主航道橋靠北側(cè)的一半至北漢通航孔連續(xù)梁靠南側(cè)的一半，即南漢主航道938m跨跨中至北漢航道孔連續(xù)梁跨中，包括0.5座斜

4、拉橋、13孔60m連續(xù)梁、2孔54m連續(xù)梁、0.5座北漢通航孔橋，全長(zhǎng)1937m,共21個(gè)墩，其中水中墩9個(gè)。全標(biāo)段碎總量約23.39萬m3鋼筋3.35萬t、鋼絞線1.154萬t、鋼材4.492萬t、斜拉索3397t。2.2 選址根據(jù)橋梁主體結(jié)構(gòu)形式、施工方法及橋位的施工水文情況，在洲上橋位下游側(cè)設(shè)置生產(chǎn)區(qū)；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)布置混凝土工廠、橋面板預(yù)制場(chǎng)、鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋加工車間、材料堆放場(chǎng)、材料庫房等?；炷凉S與鋼筋車間相鄰，位于22#墩附近下游側(cè)，與兩條施工便道在混凝土工廠前交匯，方便現(xiàn)場(chǎng)施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)橋位歷年長(zhǎng)江洪水水位，混凝土攪拌站需按照標(biāo)高+24.4m設(shè)防。詳見總體布置圖。2.3 供應(yīng)范圍該混凝

5、土工廠供應(yīng)五公司管段0.5座斜拉橋、13孔60m連續(xù)梁、2孔54m連續(xù)梁、0.5座北漢通航孔橋，全長(zhǎng)1937m,共21個(gè)墩，其中水中墩9個(gè)，混凝土方量為23.39萬m3三、組織機(jī)構(gòu)拌和站本著精干、高效的原則并結(jié)合工程實(shí)際需要，配備相應(yīng)的管理機(jī)構(gòu)，針對(duì)本標(biāo)段混凝土拌和站具體情況，項(xiàng)目部確定經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)總體管理，各部室配置專業(yè)人員，組成專項(xiàng)混凝土攪拌站建設(shè)作業(yè)隊(duì)，并負(fù)責(zé)實(shí)施方案的制定和工程進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)和保障，同時(shí)擔(dān)負(fù)拌和站建設(shè)的質(zhì)量安全管理工作。四、資源配置4.1 機(jī)械設(shè)備根據(jù)工程混凝土量、運(yùn)輸距離并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在滿足工地混凝土需求的前提下，本著合理高效、優(yōu)化選擇的原則，拌和站配

6、置的主要機(jī)械設(shè)備如下：120型攪拌機(jī)2臺(tái)、水泥罐6個(gè)、粉煤灰罐2個(gè)、混凝土攪拌車10輛（高峰期）、交通工具車1輛、裝載機(jī)2臺(tái)、水泵4臺(tái)、無塔供水設(shè)備2套、100噸地磅1臺(tái)、大泵1臺(tái)、地泵2臺(tái)、皮帶運(yùn)輸機(jī)一套、5T抓斗吊1臺(tái)。在22#墩附近設(shè)置630KVA+630KVA變壓器及1套500KW發(fā)電機(jī)組提供22墩附近橋梁工程、碎攪拌站、鋼筋車間、鋼結(jié)構(gòu)車間施工用電。4.2 人員配置拌和站工作人員21人，其中站長(zhǎng)1人、調(diào)度2人、攪拌機(jī)操作手4人、裝載機(jī)司機(jī)1人、電工1人、機(jī)械修理工1人，攪拌車司機(jī)10人，炊事員1人。4.3 供電系統(tǒng)根據(jù)本橋的施工特點(diǎn)，用電量較大，總供電能力約6400KVA用電須從武湖

7、側(cè)設(shè)置變電站及水下施工電纜。供電方案為：由武湖側(cè)供電所采用架空供電線路沿漢施公路將供電線路引至武湖側(cè)橋址岸邊處，然后通過水下電纜供給大興洲洲上施工用電，供電電壓為10KV。青山長(zhǎng)江大橋洲上施工共設(shè)置5處變電站，3#變電站（630KVA+630KVA主要負(fù)責(zé)供應(yīng)混凝土工廠、鋼筋加工車間及鋼結(jié)構(gòu)加工車間施工用電。并配置500KW發(fā)電機(jī)組1套，以備電路故障時(shí)使用，不因用電線路故障而影響施ZLo五、拌和站總體建設(shè)方案5.1 總體規(guī)劃混凝土攪拌站站其主要組成部分有拌和作業(yè)區(qū)、車輛停放區(qū)、骨料存儲(chǔ)區(qū)、車輛清洗區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)等，占地面積13824宿。骨料存儲(chǔ)區(qū)共設(shè)有六個(gè)料倉，分為待檢區(qū)和已檢區(qū)，面積約3

8、840mL辦公區(qū)設(shè)置試驗(yàn)室、物資部、攪拌站辦公室、工具房、庫房、試驗(yàn)室等建設(shè)面積約1200m2;生活區(qū)設(shè)置廚房、食堂、浴室及衛(wèi)生間、宿舍等，均采用A級(jí)防火活動(dòng)板房。具體布置詳見混凝土攪拌站平面布置圖。5.2 場(chǎng)地硬化拌和站所有場(chǎng)地均進(jìn)行混凝土硬化處理，拌和站場(chǎng)地清表后，對(duì)軟弱地基進(jìn)行換填處理，保證地基承載力。由于攪拌站選址處原始地面標(biāo)高在+21.5m左右，橋址處洪水水位+24.4m,原地面處理后需選用可供填方好土進(jìn)行基層填方，可就近取土，由自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在規(guī)劃范圍內(nèi)推土機(jī)進(jìn)行攤鋪，四周放坡率為1:1,挖掘機(jī)修整坡面。土方填筑時(shí)使用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓順序從兩邊至中心，曲線段從外側(cè)向內(nèi)側(cè)

9、碾壓，重復(fù)碾壓4次以上。攪拌站主要工作區(qū)域土方填筑至標(biāo)高+24.0m整平碾壓后，先施工20cm碎石土墊層，面層澆筑20cm厚C20混凝土進(jìn)行硬化，以確保使用功能。料倉及臨時(shí)材料堆放地土方填筑至標(biāo)高+24.05m整平碾壓后，先施工20cm碎石土墊層，面層澆筑15cm厚C20混凝土進(jìn)行硬化。其余生活區(qū)土方填筑至標(biāo)高+24.10m整平碾壓后，先施工20cm碎石土墊層，面層澆筑10cm厚C20混凝土進(jìn)行硬化，保，面層頂面標(biāo)高+24.4m以滿足防洪要求。澆注時(shí)應(yīng)架設(shè)模板分塊澆注，初凝后切割伸縮縫，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)承載力后方可進(jìn)行其他建筑建設(shè)，全場(chǎng)設(shè)2%勺排水坡，場(chǎng)地四周設(shè)置排水溝，排水溝施工與場(chǎng)地硬化同

10、期進(jìn)行。詳見攪拌站地坪圖。5.3 排水系統(tǒng)場(chǎng)地硬化按照四周低，中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度2%殳置，考慮場(chǎng)地所處位置地表、地下水均較豐富的實(shí)際情況，必須加大地表、地下水的引排措施，保證地基承載力，拌和站四周圍墻下間距5m設(shè)置30cmx30cm泄水孔，排水溝尺寸為30cmX30cm。場(chǎng)外排水溝50cmX50cm,采用方磚砌筑，面層抹50mm厚砂漿護(hù)面。場(chǎng)內(nèi)路面設(shè)置2%勺縱、橫坡度，做到雨天場(chǎng)地不積水、不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。行車道處排水溝頂面蓋板采用鋼蓋板500mm*400mm*36m,m滿足車輛通行要求。詳見攪拌站排水溝及蓋板布置圖。場(chǎng)內(nèi)積水通過排水坡匯集于排水溝，排出場(chǎng)外，最終匯集于沉淀池沉淀

11、。經(jīng)沉淀、處理后的污水、廢水，檢驗(yàn)符合排放標(biāo)準(zhǔn)后，才能排放到既有排水系統(tǒng)。不準(zhǔn)將含有污染物質(zhì)或可見懸浮物質(zhì)的水，直接排入長(zhǎng)江江水。5.4 四區(qū)兩庫建設(shè)1）、生活區(qū)生活區(qū)設(shè)置廚房、食堂、浴室及衛(wèi)生間等均采用A級(jí)防火活動(dòng)板房，基礎(chǔ)采用C20混凝土框梁加固。四周設(shè)置30*30cm排水溝，并用M7.5砂漿抹面。詳見攪拌站房屋基礎(chǔ)布置圖。2）、拌和作業(yè)區(qū)混凝土攪拌主機(jī)基礎(chǔ)采用600mmffl管樁，單墩承載10T,計(jì)算樁長(zhǎng)13m,樁頂采用2*20A工,鋼，確保攪拌機(jī)順利安裝。水,罐基礎(chǔ)600mmi網(wǎng)管樁，單墩承載30T,計(jì)算樁長(zhǎng)16.3m,樁頂采用2*300H型鋼?；炷僚淞蠙C(jī)用整體式混凝土基礎(chǔ)，采用C2

12、5混凝土處理，依據(jù)廠家提供的基礎(chǔ)布置圖進(jìn)行混凝土及各種預(yù)埋件施工。地基施工時(shí)需設(shè)防雷接地裝置。詳見攪拌站基礎(chǔ)布置圖、攪拌站配料機(jī)處基坑布置圖及攪拌站基礎(chǔ)細(xì)部圖。3）、材料計(jì)量區(qū)計(jì)量設(shè)備采用全電腦控制計(jì)量，并通過當(dāng)?shù)赜?jì)量部門標(biāo)定，在使用過程中不定期進(jìn)行復(fù)檢。4）、車輛停放區(qū)：小型車輛停放區(qū)設(shè)于試驗(yàn)室門前空地，施工車輛停放區(qū)設(shè)置在場(chǎng)區(qū)靠攪拌站正門左側(cè)，地面采用混凝土硬化處理，地面劃分停車線，并編上編號(hào)。為施工車輛設(shè)置洗車池，保持場(chǎng)地內(nèi)干凈。詳見硅工廠洗車池平面布置圖。5）、材料存放倉：砂石料存放倉采用6倉制，不同粒徑，不同品種分倉存放，已檢測(cè)材料和未檢測(cè)材料分開存放。料倉地面采用15cm厚C25混

13、凝土整體澆筑，面層下采用20cm碎石填筑并碾壓壓實(shí)作為墊層。背墻，側(cè)墻及隔墻均采用C25混凝土澆筑，下設(shè)60cm*30cm專業(yè)資料整理分享地基圈梁。為防至雨雪天氣影響沙石料含水率及遮陰要求，沙石料倉均設(shè)防雨篷。在料倉上設(shè)置兩條運(yùn)料皮帶機(jī)與碼頭相連，方便將施工材料從碼頭直接運(yùn)抵料倉內(nèi)。料倉隔墻上均需按照廠家要求埋設(shè)預(yù)埋件。倉內(nèi)地面設(shè)2%勺地面坡度，分料墻下部預(yù)留孔洞，防止積水。詳見攪拌站料倉施工圖及攪拌站料倉平面布置圖。6）、外加劑存放外加劑采用專用容器存放，靠近拌和機(jī)放置，置于攪拌機(jī)操作臺(tái)下方。確保存放合適且使用方便。5.5 用水來源拌和站在料倉外側(cè)設(shè)置1處蓄水量75n?蓄水池。生產(chǎn)用水采用水

14、泵抽取長(zhǎng)江江水，經(jīng)蓄水池2次沉淀后由無塔供水提供拌和站的生產(chǎn)用水。詳見硅工廠蓄水池平面布置圖。生活用水采用由項(xiàng)目部駐地引至攪拌站生活區(qū)的自來水，生活區(qū)設(shè)置1處蓄水量30石蓄水池，由無塔供水提供拌和站的生活用水。詳見攪拌站生活區(qū)化糞池、蓄水池結(jié)構(gòu)圖。5.6 拌和站供電系統(tǒng)在拌和站內(nèi)設(shè)置630KVA變壓器及配電房，供應(yīng)生產(chǎn)生活用電，采用三相交流電路，設(shè)置兩級(jí)漏電保護(hù)。在配電箱和開關(guān)箱分別配置漏電保護(hù)器，確保用電安全。拌和站準(zhǔn)備500KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，確保在停電狀態(tài)下混凝土的持續(xù)供應(yīng)。場(chǎng)內(nèi)線路采用預(yù)埋lOOmmPVi©作為電纜穿線管。六、攪拌系統(tǒng)的安裝與調(diào)試混凝土攪拌區(qū)，由雙HZS-120型

15、混凝土攪拌主機(jī)、2臺(tái)混凝土配料機(jī)、8個(gè)120T水泥罐組成。6.1 安裝1）、安裝前應(yīng)按裝箱單對(duì)拌和站全部部件和連接件進(jìn)行清點(diǎn)，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中的損壞程度，如有損壞應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，并清除設(shè)備上的灰塵和雜物。熟悉并掌握說明書中各項(xiàng)內(nèi)容后，再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。在調(diào)試前，應(yīng)按規(guī)定對(duì)各潤滑點(diǎn)加注潤滑油，待試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正式生產(chǎn)使用。2）、安裝下機(jī)架及主機(jī)底盤在地面用螺栓將主機(jī)底盤與兩端走臺(tái)連接為一體，再用起重機(jī)起吊主機(jī)底盤，另一輛起重機(jī)起吊一端下支架就位，用螺栓連接牢固后，起吊另一端下支架就位，用螺栓聯(lián)接牢固，然后起吊主機(jī)底盤的起重機(jī)慢慢移動(dòng)，讓下機(jī)架就位，將下機(jī)架與相應(yīng)位置的預(yù)埋件點(diǎn)牢，再次確認(rèn)無誤后焊牢

16、，最后慢慢撤去起重機(jī)。3）、安裝扶梯將扶梯吊起按圖安裝，用螺栓聯(lián)接牢固。4）、安裝上機(jī)架在地面用螺栓將上機(jī)架與兩端走臺(tái)連接為一體，冉將上機(jī)架起吊按圖樣要求就位在主機(jī)底盤上，找正后用螺栓聯(lián)接牢固。5）、安裝上扶梯將上扶梯吊起按圖安裝，后使用螺栓聯(lián)接牢固。6）、將過渡儲(chǔ)料斗、粉狀計(jì)量秤，水稱量系統(tǒng)、外加劑稱量系統(tǒng)吊起按圖安裝就位，調(diào)整好后，與上機(jī)架用螺栓聯(lián)接牢固。7）、安裝水泥筒倉及螺旋機(jī)。8）、將收塵裝置吊起按圖就位，用螺栓與上機(jī)架聯(lián)接牢固。9）、在下面將皮帶機(jī)組裝成一體、上連接板與上支架組裝成一體、下聯(lián)接板與下支架組裝成一體后，再將上料皮帶機(jī)吊起，按圖就位，將皮帶機(jī)上連接板與皮帶機(jī)支架焊牢，再

17、用U型螺栓與上機(jī)架聯(lián)接牢固，再將下支架與皮帶機(jī)就位后，下連接板與皮帶機(jī)支架焊牢，再與基礎(chǔ)相應(yīng)的預(yù)埋件焊牢。10）、安裝砂石料系統(tǒng)及攏料斗。11）、安裝水、外加劑供給系統(tǒng)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水池與拌和站水的位置，確定水路的走向，將各管路在地上連接并裝好，按此方法安裝外加劑管路。12）、安裝氣路系統(tǒng)13）、各零散件的安裝14）、電氣系統(tǒng)安裝6.2調(diào)試及運(yùn)行1）、調(diào)試前應(yīng)檢查一遍機(jī)械和電氣系統(tǒng)的安裝正確性。2）、接通電源啟動(dòng)空壓機(jī)，調(diào)整達(dá)到核定壓力1MPq持續(xù)15min,檢查整個(gè)氣路系統(tǒng)控制閥、管路、氣缸是否漏氣，氣缸動(dòng)作是否自如，順序是否正確。3）、分別單獨(dú)啟動(dòng)各電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。及主機(jī)兩個(gè)主電機(jī)的

18、軸轉(zhuǎn)動(dòng)情4)、接通水源檢查各水泵、外加劑泵轉(zhuǎn)向是否正確，管路是否泄漏。5)、進(jìn)行各稱量?jī)x的調(diào)試和參數(shù)設(shè)置。6)、進(jìn)行手動(dòng)負(fù)載試運(yùn)行及自動(dòng)負(fù)載試運(yùn)行。6.3標(biāo)定拌和站的計(jì)量設(shè)備全部采用電腦控制，計(jì)量設(shè)備安裝完畢后，向當(dāng)?shù)卣?jì)量部門申請(qǐng)標(biāo)定，計(jì)量設(shè)備在通過當(dāng)?shù)赜?jì)量部門標(biāo)定后方可投入生產(chǎn)，在使用過程中，不定期進(jìn)行復(fù)檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確。七、實(shí)施方案的計(jì)劃安排(1)組織工程技術(shù)人員對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)踏勘和調(diào)查了解，根據(jù)相關(guān)要求確定碎拌和站的選址和規(guī)劃。(2)上報(bào)拌和站規(guī)劃方案，在業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)下，組織拌和站征地。(3)上足機(jī)械設(shè)備，對(duì)拌和站場(chǎng)地進(jìn)行清表平整。(4)根據(jù)消表后的場(chǎng)地實(shí)際情況，先設(shè)置排水系統(tǒng)，然后

19、對(duì)軟弱地基進(jìn)行換填處理，保證地基承載力。(5)根據(jù)拌和站整體規(guī)劃圖以及拌和機(jī)基礎(chǔ)布置圖準(zhǔn)確測(cè)量放線，開挖拌和機(jī)、配料機(jī)、操作間、皮帶運(yùn)輸機(jī)、水泥罐基礎(chǔ)基坑，確認(rèn)基坑基底承載力，綁扎基礎(chǔ)鋼筋，安裝基礎(chǔ)預(yù)埋件，澆注基礎(chǔ)碎。(6)砌筑拌和站四周圍墻和大門，澆注料倉隔墻。施工蓄水池、洗車池、地磅、活動(dòng)板房基礎(chǔ)等配套設(shè)施。(7)確認(rèn)基礎(chǔ)碎強(qiáng)度，安裝拌和站主機(jī)設(shè)備，包括拌和機(jī)、配料機(jī)、操作間、皮帶運(yùn)輸機(jī)、水泥罐等。同時(shí)搭建工地試驗(yàn)室、拌和站宿舍活動(dòng)板房，安裝試驗(yàn)室儀器設(shè)備。(8)硬化拌和站場(chǎng)地。(9)拌和站以及試驗(yàn)室儀器設(shè)備調(diào)試及標(biāo)定。八、保證生產(chǎn)功能的措施拌和站配置2臺(tái)120型攪拌機(jī)，單臺(tái)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為

20、120m3/h,每臺(tái)攪拌機(jī)配備4個(gè)120噸水泥罐，本合同段共計(jì)23.39萬m3混凝土。1)、拌和站為保證各單位能按時(shí)、保質(zhì)保量的用上混凝土，發(fā)揮拌和站的最大生產(chǎn)功能，各架子隊(duì)?wèi)?yīng)每周報(bào)施工計(jì)劃，并在使用混凝土的前一天，向拌和站提供使用計(jì)劃。拌和站在收到各單位使用計(jì)劃后，精心組織，合理安排自己的生產(chǎn)計(jì)劃。2）、施工高峰期加大人力、物力投入，增加施工生產(chǎn)人員，實(shí)行三班倒制度，確保24小時(shí)供應(yīng)混凝土，混凝土運(yùn)輸車亦應(yīng)根據(jù)施工需要增加，確保混凝土能隨時(shí)供應(yīng)。3）、為保證拌和站的生產(chǎn)功能，管理人員、生產(chǎn)人員不斷提高自己技術(shù)、技能，以滿足大量生產(chǎn)的需要，保證自己的崗位不耽誤整個(gè)拌和站的生產(chǎn)。4）、生產(chǎn)人員要

21、定期對(duì)拌和站的各類機(jī)型進(jìn)行檢修維修，確保其正常工作。九、質(zhì)量保證措施9.1 原材料質(zhì)量控制1、使用原材料必須全部有試驗(yàn)合格證，符合交通部公路試驗(yàn)規(guī)范，并經(jīng)監(jiān)工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。2、購進(jìn)的粗細(xì)集料要質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級(jí)配良好，必須是符臺(tái)技術(shù)規(guī)范耍求和規(guī)定.并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的合格材料。3、水泥采用具有合格證書的產(chǎn)品，每批水泥要做原材料試驗(yàn)，井將試驗(yàn)報(bào)告單連同廠商的材質(zhì)檢驗(yàn)合格證書報(bào)監(jiān)理工程師必要時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，不同標(biāo)號(hào)品種的水泥不得混用。4、拌和用水不能含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水均須進(jìn)行化驗(yàn)或處理。5、混凝土外摻各類附加劑選用正規(guī)廠家生產(chǎn)具有

22、合格證書的產(chǎn)品，對(duì)每批附加劑均作檢驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后使用。6、設(shè)立專門的混凝土質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，制定制度，加強(qiáng)對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)的監(jiān)督與控制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)化驗(yàn)或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料運(yùn)入場(chǎng)地。9.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)l、不同結(jié)構(gòu)部位的碎，其抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗折、抗裂及耐腐蝕性、施工和易性必須滿足設(shè)計(jì)要求。2、各標(biāo)號(hào)碎拌和前，要先進(jìn)行試配拌和，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，逐步調(diào)整修改，直至碎強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可作為理論配合比，施工時(shí)再根據(jù)材料的含水量，調(diào)整混凝土施工配合比進(jìn)行混合料的拌制。3、碎的水灰比以骨料在飽和面干狀態(tài)下的硅單位用水量對(duì)單位膠凝材料用量的比

23、值為準(zhǔn)，最大水灰比和最小水泥用量符合規(guī)定，以保證碎的密實(shí)度和耐久性4、粗骨料級(jí)配及砂率的選用，要考慮骨料的生產(chǎn)平衡、碎和易性及最小單位用水量的要求，并進(jìn)行綜臺(tái)分析才能確定。5、碎的坍落度根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、運(yùn)輸與澆筑方法和振搗條件、氣候條件等來決定，并盡可能采用小地落度。6、密切注視環(huán)境條件的變化，及時(shí)收集施工現(xiàn)場(chǎng)信息，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，嚴(yán)格把好施工過程中的混凝土配合比。9.3混凝土的拌和與運(yùn)輸l、拌和前結(jié)合工程中配合比的情況，檢查拌和設(shè)備的性能；在整個(gè)碎生產(chǎn)過程中,拌和設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括碎拌和物的均勻性、適宜的拌和時(shí)間、衡重器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。2、混凝土只能按工程當(dāng)

24、時(shí)需用的數(shù)量拌制。炎熱的天氣，要設(shè)法降低拌和后碎的溫度，寒季施工嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行加熱和拌制。3、碎拌和過程中根據(jù)氣候情況隨時(shí)測(cè)定砂、石集料的含水率，及時(shí)調(diào)整配合比，拌和機(jī)按其規(guī)定的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，生產(chǎn)的碎必須拌和均勻，拌和程序和時(shí)間通過試驗(yàn)確定。4、采用電腦自動(dòng)計(jì)量拌和設(shè)備，加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)與計(jì)量系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)，加強(qiáng)操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。5、混凝土運(yùn)輸采用的混凝土運(yùn)輸車要經(jīng)常清除殘?jiān)?、現(xiàn)場(chǎng)拌和站配備發(fā)電機(jī)組，并存儲(chǔ)足夠的施工用水，保證混凝土施工的連續(xù)性。十、安全保證措施明確安全目標(biāo)，成立安全管理組織，并配置專職安全檢查人員，堅(jiān)持安全交底、持證上崗制度，組織經(jīng)常性的安全檢查，創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，最終

25、實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)。認(rèn)真貫徹國家及當(dāng)?shù)卣?、業(yè)主關(guān)于安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和規(guī)定。廣泛進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)意識(shí)和自我防范意識(shí)，使每個(gè)職工都明確各自的安全責(zé)任制。隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位及當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門對(duì)安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查、考評(píng)，對(duì)提出的問題，及時(shí)整改，確保安全生產(chǎn)。10.1 設(shè)備安裝起吊安全1）、做好拌和機(jī)安裝圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底。嚴(yán)格按照安裝圖紙進(jìn)行安裝。2）、施工過程中，必須明確施工人員分工和職責(zé)，在整個(gè)吊裝過程中，要切實(shí)聽從命令，服從指揮，不得擅自離開工作崗位。3）、在吊裝作業(yè)中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號(hào)，施工人員必須熟知統(tǒng)一信號(hào)，各操作崗位應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作。起重工要持證上崗。4）、高空

26、作業(yè)人員，應(yīng)佩戴安全帶，并系掛在安全可靠地物體上，腳手架應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。5）、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽。6）、在起吊過程中，任何人不得在重物之下和受力索具逗留、通過。不允許有人隨同重物升降。7）、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)須有明顯的標(biāo)志和警戒線，并有專人護(hù)衛(wèi)，非施工人員不得擅越入內(nèi)。10.2 施工用電安全1）、建立電器安全管理和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度，專業(yè)電工負(fù)責(zé)電器安裝和使用的管理、安全工作。專職安全員負(fù)責(zé)巡視監(jiān)督檢查。2）、由專業(yè)人員負(fù)責(zé)編制用電施工組織設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括配電裝置及其電容量、供配電線路的走向和現(xiàn)場(chǎng)照明的設(shè)置，生活、生產(chǎn)設(shè)施用電負(fù)荷情況，編制有針對(duì)性的電器安全技術(shù)規(guī)定。3）、拌和站裝備行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電源箱，

27、并安裝自動(dòng)保護(hù)開關(guān)。電器線路和用電設(shè)備安裝完成后，由安質(zhì)部門驗(yàn)收合格后進(jìn)行使用。4）、經(jīng)常對(duì)用電設(shè)備進(jìn)行安全檢查、測(cè)試。并有書面記錄。5）、專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章作業(yè)。10.3 拌和站操作安全1）、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。嚴(yán)禁非本機(jī)司機(jī)隨意操作手柄按鈕。2）、每次加入物料質(zhì)量部的超過規(guī)定數(shù)量，料斗升起后，嚴(yán)禁任何人在斗下方逗留。3）、在運(yùn)行中隨時(shí)檢查，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸送皮帶有無跑偏，皮帶與從動(dòng)輾之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機(jī)排除。4）、對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢修時(shí)，必須停機(jī)并切斷電源。5）、注意電氣安全，防

28、止電器元件、電線受潮及損壞，電氣箱應(yīng)有防雨防曬設(shè)施檢查電氣部分的接線是否正確牢靠，電氣箱外殼是否牢靠接地。6）、配料機(jī)出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即關(guān)斷空氣開關(guān)，再關(guān)閉儀表，然后檢查和處理故障。故障處理完后按啟動(dòng)程序再次啟動(dòng)機(jī)器，重新開始配料。十一、環(huán)境保護(hù)措施1）、遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律。采用有利措施，防止污染和破壞自然環(huán)境，同時(shí)認(rèn)真了解當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)，并且嚴(yán)格遵守和執(zhí)行。2）、成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，以副經(jīng)理為小組組長(zhǎng)，各段分管領(lǐng)導(dǎo)及拌和站站長(zhǎng)為組員，定期對(duì)拌和站現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查。3）、施工廢水、生活污水不得直接排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠和水庫、不得排入飲用水源。4）、沖洗集料或含有沉積物的操作用水，采取過濾、沉淀池處理做到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。5）、為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，隨時(shí)進(jìn)行灑水或其他抑塵措施，使不出現(xiàn)明顯的降塵。6）、易于