磚砌體及鋼筋構(gòu)件施工方案

1、二、砌體施工工藝一）工藝流程1、基礎(chǔ)砌筑流程圖如下圖：拌制砂玉I1III_l廂瞬法一砌冰施艇一幽曲11一琳2、墻體砌筑流程圖如下圖：拌制砂漿wtfrLJ碑朝LJ毛球LJ.攵二）、操作工藝1、石專澆水石專應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤，以浸入石專四邊15mm宜，含水率為10%-15%常溫施工不得用于石專上墻，不得使用含水率達飽和狀態(tài)的石專砌墻。2、砂漿攪拌a）砂漿配合比應(yīng)采用重量比，由試驗室確定，計量精度水泥為2%砂、灰膏控制在士5蛆內(nèi)。b）水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，投料順序為砂子、水泥、摻和料，最后倒水。攪拌時間不少于3分鐘，如摻用有機塑化劑，應(yīng)為3-5分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨用，允許使用時間見施工材料準備中

2、的要求，但對于增加緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況適當延長。c）每一樓層（基礎(chǔ)按一個樓層）且不超過250m3砌體中各種類型及強度等級的砌筑砂漿，至少應(yīng)做一組試塊（每組6塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，應(yīng)制作試塊。每臺攪拌機至少應(yīng)抽檢一次。3、磚基礎(chǔ)砌筑a）組砌方法：采用一順一丁排磚法。砌筑時，必須里外咬槎或留踏步槎，上下層錯縫。應(yīng)采用“三一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。嚴禁采用水沖灌縫的方法。b）基礎(chǔ)排磚樗底：基礎(chǔ)大放腳的樗底尺寸及收退方法，必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，大放腳的轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定放七分頭。c）石?；A(chǔ)砌筑前，基底墊層表面應(yīng)清理干凈，灑水濕潤。再盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)

3、超過五層磚。d）基礎(chǔ)大放腳砌到基礎(chǔ)墻時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的石專層及標高；如有高低差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。e）各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按照設(shè)計要求及變更進行留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。f）變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。g）抹防潮層：抹防潮層砂漿前，將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，基礎(chǔ)墻體應(yīng)抄出標高線，墻上頂兩側(cè)用木八字尺桿卡牢，復(fù)核標高尺寸無誤后，倒入水泥砂漿。根據(jù)設(shè)計要求配制防水砂漿4、石專墻砌筑a）組砌方法：石專墻砌體采用一順一丁的砌

4、筑方法。b）磚墻排磚樗底：一般墻一層磚樗底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，按其長度排磚。七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。排磚時必須全盤考慮，前后檐墻排一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上應(yīng)砌七分頭磚。c）盤角：砌磚前先盤角，每次盤角高度不超過五皮磚，新盤的大角，及時進行吊、靠，如有偏差及時調(diào)整。盤角時應(yīng)仔細對照皮數(shù)桿的磚層好標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。d）掛線：砌筑石專墻厚度超過一石專（240mm厚時，應(yīng)雙面掛線。超過10m的長墻，中間應(yīng)設(shè)支線點，小

5、線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚度混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制?；液穸鹊於ɑA(chǔ)。砌石專：砌石專應(yīng)采用一鏟灰、一塊石專、一擠揉的“三一”砌石專法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時要放平，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于砌筑面砌筑。砌磚應(yīng)跟線，“上跟線，下跟棱，左右相臨要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mme） 240mm?承重墻的每層墻的最上一皮石專，石專砌體的臺階水平面上及挑出層，應(yīng)整石專丁砌。f） 留槎：除構(gòu)造柱外，磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必

6、須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。槎子必須平直、通順。g）預(yù)埋混凝土磚、木磚：戶門框、外窗框處采用預(yù)埋混凝土磚，室內(nèi)門框采用木磚?；炷链u采用C15混凝土現(xiàn)場制作而成，和磚尺寸大小相同；木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按照洞口高度確定。洞口高度在1.2m以內(nèi)，每邊放兩塊；高1.2m至23每邊放3塊；高2-3m,每邊放4塊。預(yù)埋磚的位置一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚必須提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支撐、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。h）過梁、梁墊的安裝：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰

7、厚度超過20mm寸，要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。1） 構(gòu)造柱做法：在砌筑前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌筑墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向不應(yīng)超過300mm馬牙槎應(yīng)先退后進。拉接筋按照設(shè)計圖紙指定的圖集進行放置。三、成品保護措施一）、石專砌體1、基礎(chǔ)a）基礎(chǔ)墻砌完后，未經(jīng)有關(guān)人員復(fù)查之前，對軸線樁、水平樁應(yīng)注意保護，防止被碰損壞b）對外露或預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi)的水電、電氣套管及其他預(yù)埋件，應(yīng)注意保護，不得被碰損壞。c）對構(gòu)造柱鋼筋和拉結(jié)筋應(yīng)注意保護，不得踩倒、彎折。d）基礎(chǔ)墻體回填土應(yīng)在墻體兩側(cè)同時回填，回填土要分層夯實。

8、e）運輸回填土?xí)r，先將墻頂保護好，不得在墻上推車。2、墻體a）墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件、水電管線等要注意保護，不得任意拆改或損壞。b）尚未進行樓板施工的墻體和柱，當可能遇到大風(fēng)時，應(yīng)采取臨時支撐措施，以保證墻體穩(wěn)定性。c）對窗間墻、拐角處墻體等較窄的墻體在支設(shè)模板及混凝土澆筑時必須進行加固，以防活動墻體。d）雨期施工期間，應(yīng)防止基梢進水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應(yīng)適當減小。每日砌筑高度不宜大于1.2m,收工時應(yīng)覆蓋砌體表面。二）、配筋砌體a）往樓層上吊運鋼筋存放時，應(yīng)清理好存放地點，以免變形。b）不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。c）振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、預(yù)

9、埋件，防止其產(chǎn)生位移。d）散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理。鋼筋構(gòu)件施工方案四、主要施工方法(一)、鋼筋加工1、鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。2、鋼筋成型(1)、彎曲成型彎鉤和彎折：I級鋼筋末端做1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長度3d;H、m級鋼筋末端做900彎折時彎曲直徑為4d。鋼筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑A受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤為1350。(2)、直徑n16mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直螺紋采用套筒廠家提供的套絲機加工。3、鋼筋加工成型的半成品按規(guī)格、型號、使用部位進行掛牌標識。(二)、鋼筋安

10、裝1、底板鋼筋安裝(1)、在墊層上畫出鋼筋位置線。(2)、擺放底層鋼筋的下層鋼筋，用扳手將套筒與鋼筋連接，需將套筒擰緊外露12絲扣。(3)、擺放底層鋼筋的上層鋼筋并用套筒連接。(4)、綁扎所有鋼筋交叉點。(5)、按圖紙要求的保護層厚度支墊保護層。(6)、按照圖紙安裝框架柱鋼筋，需與底板鋼筋綁扎牢固。(7)、安裝馬蹬鋼筋，馬蹬鋼筋需落在底層鋼筋上。(8)、擺放底板上層鋼筋的下排鋼筋并采用套筒連接。(9)、擺放底板上層鋼筋的上排鋼筋并采用套筒連接。(10)、綁扎所有鋼筋交叉點。(11)、插墻體鋼筋。2、框架柱鋼筋安裝工藝流程：套柱箍筋一套筒連接柱縱向鋼筋一畫箍筋間距位置一綁扎箍筋(1)、按照圖紙要

11、求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后套筒連接縱向鋼筋。(2)、縱向鋼筋的接頭位置應(yīng)按要求長度相互錯開。(3)、綁扎柱箍筋在立好的柱縱向鋼筋上，畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎。箍筋開口沿豎筋交錯布置綁扎。柱上下兩端箍筋應(yīng)按要求加密，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋保護層：墊塊綁在豎筋外皮上，間距不大于1mi3、梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主、次梁箍筋間距一放主、次梁箍筋一穿主梁底層鋼筋并與箍筋固定一穿次梁底層鋼筋并與箍筋固定一穿主梁上層鋼筋并按間距與箍筋綁扎一綁扎主梁底層縱向鋼筋一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間

12、距綁扎(1)、在模板上畫出主、次梁箍筋間距并擺放箍筋。(2)、穿梁的上下層縱向受力鋼筋，先綁上部縱向鋼筋，后綁下部縱向鋼筋。(3)、綁扎箍筋：綁扎梁上部縱向鋼筋的箍筋宜采用套扣，箍筋開口在梁中應(yīng)交錯綁扎。(4)、梁第一根箍筋距柱邊緣50mm(5)、梁端與柱交接處按要求箍筋加密。(6)、在主、次梁鋼筋下支墊保護層墊塊。(7)、受力筋為雙排時，在兩層鋼筋間用短鋼筋支墊。(8)、梁筋接頭：采用套筒連接。4、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板一模板上畫鋼筋位置線一綁扎板下受力筋一綁扎負彎矩鋼筋(1)、清理模板上的鋸末、碎木等雜物。(2)、在模板上畫出雙向鋼筋間距，先擺放短向鋼筋，然后擺放垂直方向鋼筋。(3)

13、、綁扎所有鋼筋交叉點。預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管同時配合進行。(4)、擺放并綁扎負彎矩筋與分布筋所有交叉點。(5)、墊塊支墊受力筋保護層。5、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線一擺放并綁扎下層受力鋼筋與分布鋼筋一擺放并綁扎負彎矩筋及分布鋼筋(1)、在樓梯模板上畫出受力鋼筋及分布鋼筋位置線。(2)、有樓梯梁時，先綁扎樓梯梁。綁扎底層受力鋼筋與分布筋。(3)、綁扎負彎矩鋼筋與分布筋。五、質(zhì)量綁扎及保證質(zhì)量措施(一)、質(zhì)量標準1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須滿足設(shè)計及有關(guān)標準的要求。2、鋼筋表面清潔，無片狀或顆粒狀老銹。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。4、鋼筋接頭的機械性能符

14、合規(guī)范要求。5、鋼筋加工及安裝綁扎質(zhì)量允許偏差(二)、鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施1、鋼筋表面的浮漿清理干凈。2、樓層板鋼筋進行彈線綁扎，控制鋼筋網(wǎng)眼尺寸。3、在澆筑硅前搭設(shè)馬道，防止在澆筑硅時對頂板鋼筋的損壞。4、頂板的保護層厚度為15mm采用砂漿墊塊。5、在硅澆筑時設(shè)專人進行看護鋼筋，有移位現(xiàn)象及時進行調(diào)整。6、為保證頂板負彎矩鋼筋的位置，每1.2m設(shè)置一道馬凳，馬凳用12及14的鋼筋加工。7、受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在10mmz內(nèi)，排距控制在5mm以內(nèi)，網(wǎng)眼尺寸控制在15mmz內(nèi)。8、鋼筋保護層的誤差控制在3mmz內(nèi)。（三）、預(yù)防鋼筋位移措施1、頂板鋼筋：按圖施工，嚴格保證鋼筋位置。鋼筋保護層要按規(guī)范要求設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊強度不應(yīng)低于M15面積不小于40X40mm,間距1m左右，墊塊上預(yù)留18陰B扎固定鉛絲；不得采用碎石片等代替墊塊使用；雙層鋼筋必須放置架鐵，架鐵的鋼筋直徑不應(yīng)小于上層受力鋼筋降一級的直徑，且不應(yīng)小于10mm,架鐵間距根據(jù)分布筋的直徑適當調(diào)整。2、框架柱鋼筋：根據(jù)軸線調(diào)整框架柱鋼筋位置，在高出頂板200mm處綁扎定位箍筋。3、根據(jù)柱截面鋼筋位置特征（根數(shù)、直徑、間