機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定

1、第三章第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定學(xué)習(xí)目的與要求學(xué)習(xí)目的與要求（1）掌握機(jī)械制造工藝的基本概念，熟悉工藝規(guī)程的編制方法、步驟）掌握機(jī)械制造工藝的基本概念，熟悉工藝規(guī)程的編制方法、步驟及其格式及其格式（2）熟悉零件的毛坯選擇和結(jié)構(gòu)工藝性）熟悉零件的毛坯選擇和結(jié)構(gòu)工藝性（3）熟悉基準(zhǔn)對(duì)加工的重要性，掌握合理選擇定位基準(zhǔn)的原則）熟悉基準(zhǔn)對(duì)加工的重要性，掌握合理選擇定位基準(zhǔn)的原則（4）掌握擬定零件加工工藝路線的原則和方法）掌握擬定零件加工工藝路線的原則和方法（5）掌握工藝尺寸鏈的解算方法）掌握工藝尺寸鏈的解算方法（6）了解機(jī)械裝配的過程及其對(duì)機(jī)器質(zhì)量的重要性）了解機(jī)械裝

2、配的過程及其對(duì)機(jī)器質(zhì)量的重要性（7）熟悉裝配方法及其適用性）熟悉裝配方法及其適用性（8）了解裝配工藝規(guī)程的形式、制定方法和步驟）了解裝配工藝規(guī)程的形式、制定方法和步驟主要內(nèi)容主要內(nèi)容第第3 3章章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制訂3.1 3.1 概機(jī)械加工工藝規(guī)程概述概機(jī)械加工工藝規(guī)程概述3.2 3.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇3.3 3.3 基準(zhǔn)及其選擇基準(zhǔn)及其選擇3.4 3.4 加工工藝路線的擬定加工工藝路線的擬定3.5 3.5 加工余量及工序尺寸、公差的制訂加工余量及工序尺寸、公差的制訂3.6 3.6 尺寸鏈及其應(yīng)用尺寸鏈及其應(yīng)用3.7

3、 3.7 時(shí)間定額和提高生產(chǎn)效率的工藝措施時(shí)間定額和提高生產(chǎn)效率的工藝措施3.8 3.8 工藝過程方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工藝過程方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析3.9 3.9 制訂工藝規(guī)程的實(shí)例制訂工藝規(guī)程的實(shí)例-床頭箱體的加工床頭箱體的加工3.10 3.10 裝配工藝及裝配尺寸鏈裝配工藝及裝配尺寸鏈3.11 3.11 裝配工藝規(guī)程的制訂裝配工藝規(guī)程的制訂思考與練習(xí)：思考與練習(xí)：3-1 概述概述一、生產(chǎn)過程與工藝過程一、生產(chǎn)過程與工藝過程 生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程：指原材料到成品之間相關(guān)聯(lián)的各個(gè)環(huán)節(jié)勞動(dòng)指原材料到成品之間相關(guān)聯(lián)的各個(gè)環(huán)節(jié)勞動(dòng)過程的總和過程的總和 工藝過程：工藝過程：在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，那些與原材料變

4、在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，那些與原材料變?yōu)槌善坊虬氤善范苯佑嘘P(guān)的過程為成品或半成品而直接有關(guān)的過程 機(jī)械制造工藝過程：機(jī)械制造工藝過程：直接變?cè)蠟榱慵倪^程與產(chǎn)品裝直接變?cè)蠟榱慵倪^程與產(chǎn)品裝配的過程配的過程二、機(jī)械加工工藝過程二、機(jī)械加工工藝過程 1、定義：、定義：采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、精度和表面性質(zhì)，使之成為零件產(chǎn)品的過程寸、精度和表面性質(zhì)，使之成為零件產(chǎn)品的過程2、組成、組成 細(xì)分工序、安裝、工位、工步、走刀細(xì)分工序、安裝、工位、工步、走刀 工序：工序：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)（如機(jī)床一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工

5、作地點(diǎn)（如機(jī)床或鉗臺(tái)）對(duì)一個(gè)（或幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那部分工藝或鉗臺(tái)）對(duì)一個(gè)（或幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那部分工藝過程。組成工藝過程的基本單元。過程。組成工藝過程的基本單元。 安裝：安裝：一個(gè)工序有時(shí)在零件的幾次裝夾下完成，這時(shí)一個(gè)工序有時(shí)在零件的幾次裝夾下完成，這時(shí)在零件每次裝夾下所完成的那部分工作稱為一次安裝。在零件每次裝夾下所完成的那部分工作稱為一次安裝。如如a方案，兩次安裝。方案，兩次安裝。 工位：工位：工件在機(jī)床上相對(duì)刀具所占據(jù)的每個(gè)加工位置工件在機(jī)床上相對(duì)刀具所占據(jù)的每個(gè)加工位置所完成的那部分工作稱為一個(gè)工位。所完成的那部分工作稱為一個(gè)工位。有如下幾種加工方法：有如下幾種加工方法：a：

6、在一車一鉆床：在一車一鉆床： 車所有外圓及端面內(nèi)孔車所有外圓及端面內(nèi)孔鉆六孔鉆六孔 A、B、D、C、E (C、D、EA、B) 2個(gè)工序個(gè)工序b：兩車一鉆：兩車一鉆 車車C、D、E車車A、B鉆六孔鉆六孔 3個(gè)工序個(gè)工序c：一車一鉆：一車一鉆 車車C、D、E鉆六孔鉆六孔車車A、B 3個(gè)工序個(gè)工序d：一批工件：一批工件 先加工先加工C、D、EA、B鉆鉆 2個(gè)工序個(gè)工序 工步：工步：在加工表面在加工表面 （鉆、擴(kuò)、鉸）切削刀具和切削（鉆、擴(kuò)、鉸）切削刀具和切削用量（不包括切深）都不變的情況下完成的那一部分工用量（不包括切深）都不變的情況下完成的那一部分工作。作。工序的基本單元工序的基本單元 走刀：走刀

7、：有些工步，由于余量較大或其他原因，需要用有些工步，由于余量較大或其他原因，需要用同一刀具在同一轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量條件下對(duì)同一表面進(jìn)行多同一刀具在同一轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量條件下對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削（多次走刀），這樣刀具對(duì)工件的每次切削稱為次切削（多次走刀），這樣刀具對(duì)工件的每次切削稱為一次走刀。一次走刀。1. 裝卸裝卸 2. 銑面銑面3. 開槽開槽 4. 鉆孔鉆孔如圖：回轉(zhuǎn)工作臺(tái)如圖：回轉(zhuǎn)工作臺(tái)三、加工工藝規(guī)程的內(nèi)容和作用三、加工工藝規(guī)程的內(nèi)容和作用 1、機(jī)械加工工藝規(guī)程：、機(jī)械加工工藝規(guī)程：把工藝過程的有關(guān)內(nèi)容，用文件把工藝過程的有關(guān)內(nèi)容，用文件表格的形式固定下來，稱為表格的形式固定下來，稱為 2、內(nèi)容

8、、內(nèi)容加工路線和經(jīng)過車間工段加工路線和經(jīng)過車間工段各工序內(nèi)容及所用機(jī)床、刀具、工藝裝備各工序內(nèi)容及所用機(jī)床、刀具、工藝裝備工件檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法，工件檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法，切削用量，切削用量，工時(shí)定額工時(shí)定額工人等級(jí)工人等級(jí) 3、作用、作用 指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 工藝過程是生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù)工藝過程是生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù) 新建或擴(kuò)建廠和車間的基本技術(shù)文件新建或擴(kuò)建廠和車間的基本技術(shù)文件四、指導(dǎo)思想四、指導(dǎo)思想 保證質(zhì)量、提高效率、降低成本保證質(zhì)量、提高效率、降低成本五、生產(chǎn)類型五、生產(chǎn)類型 1、分類、分類生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)小批生產(chǎn)小批生產(chǎn)中批生

9、產(chǎn)中批生產(chǎn)大批生產(chǎn)大批生產(chǎn) 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型同一產(chǎn)品的年產(chǎn)量（件）同一產(chǎn)品的年產(chǎn)量（件）重型機(jī)械重型機(jī)械中型機(jī)械中型機(jī)械輕型機(jī)械輕型機(jī)械單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)5101000500050,000重型零件重型零件 200Kg以上以上 中型零件中型零件 100200Kg 輕型零件輕型零件 100Kg以下以下2、影響生產(chǎn)類型的因素、影響生產(chǎn)類型的因素 品種、種類品種、種類 產(chǎn)量、零件數(shù)產(chǎn)量、零件數(shù) 工藝過程的工序數(shù)工藝過程的工序數(shù) 工作地?cái)?shù)工作地?cái)?shù) 各工序的勞動(dòng)量各工序的勞動(dòng)量3、工作地專業(yè)化程度、工作地專業(yè)化程度 一個(gè)工作地點(diǎn)（機(jī)床）干工序數(shù)一個(gè)工作地點(diǎn)（機(jī)床）干工序數(shù) 大量生產(chǎn)：大量生產(chǎn)：1 12 2種

10、種 大批生產(chǎn)：大批生產(chǎn)：2 21010 中批生產(chǎn)：中批生產(chǎn)：101020 20 小批生產(chǎn)：小批生產(chǎn)：20204040 單件：?jiǎn)渭?040以上以上看一個(gè)工廠分類看一個(gè)工廠分類工序大量系數(shù)工序大量系數(shù)tKRt-工序時(shí)間，工序時(shí)間，R-節(jié)拍節(jié)拍大量大量 K1.5K1.5中批中批 K=0.05K=0.050.10.1大批大批 K=0.1K=0.11.51.5單件單件 K=0.005K=0.005以下以下小批小批 K=0.005K=0.0050.050.05六、制訂工藝規(guī)程的步驟及內(nèi)容六、制訂工藝規(guī)程的步驟及內(nèi)容 1、原始資料、原始資料 產(chǎn)品的整套裝配圖和零件工作圖產(chǎn)品的整套裝配圖和零件工作圖 產(chǎn)品的

11、驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）和生產(chǎn)類型產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）和生產(chǎn)類型 毛坯的生產(chǎn)情況毛坯的生產(chǎn)情況 車間現(xiàn)有條件車間現(xiàn)有條件 當(dāng)前先進(jìn)工藝及工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況當(dāng)前先進(jìn)工藝及工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況 有關(guān)的工藝手冊(cè)和統(tǒng)計(jì)資料有關(guān)的工藝手冊(cè)和統(tǒng)計(jì)資料2、制訂步驟、制訂步驟 分析零件圖紙和產(chǎn)品裝配圖分析零件圖紙和產(chǎn)品裝配圖 確定毛坯的種類和制造方法確定毛坯的種類和制造方法 擬定工藝路線擬定工藝路線核心核心 確定加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差確定加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差 確定機(jī)床、工藝裝備和切削用量確定機(jī)床、工藝裝備和切削用量 計(jì)算工時(shí)定額和工人等級(jí)計(jì)算工時(shí)定額和工

12、人等級(jí) 確定重要工序的檢查項(xiàng)目和方法確定重要工序的檢查項(xiàng)目和方法 填寫工藝文件填寫工藝文件3-2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇一、結(jié)構(gòu)工藝性：一、結(jié)構(gòu)工藝性： 工藝性：工藝性：就是有加工的可能性就是有加工的可能性 1、被加工表面的加工可能性、被加工表面的加工可能性 空刀空刀 或或2、保證位置精度的可能性、保證位置精度的可能性位置精度主要指位置精度主要指同軸度同軸度、垂直度垂直度、平行度平行度等等最好一次安裝下就能加工所有的表面最好一次安裝下就能加工所有的表面ABAB同軸同軸0.020.02安裝安裝3、 零件安裝時(shí)應(yīng)有方便的定位基準(zhǔn)零件安裝時(shí)應(yīng)有方便的定位基準(zhǔn) 如車床

13、子刀架如車床子刀架 有附加基準(zhǔn)影響外觀有附加基準(zhǔn)影響外觀可去除（加工后）可去除（加工后）4、加工面的尺寸、形狀及位置應(yīng)便于加工、加工面的尺寸、形狀及位置應(yīng)便于加工零件結(jié)構(gòu)布局零件結(jié)構(gòu)布局 如箱體孔如箱體孔 加工面位置加工面位置內(nèi)面應(yīng)改為外面內(nèi)面應(yīng)改為外面 大大 中中 小小或或或或大大 中中 小小大大 中中 小小 多個(gè)加工面的尺寸、位向一致多個(gè)加工面的尺寸、位向一致 結(jié)構(gòu)尺寸、形狀與刀具關(guān)系結(jié)構(gòu)尺寸、形狀與刀具關(guān)系 減小加工表面的尺寸減小加工表面的尺寸車單線螺紋車單線螺紋車雙線螺紋車雙線螺紋車臺(tái)階面車臺(tái)階面靠模法車錐面靠模法車錐面寬刀面車錐面寬刀面車錐面尾座偏移法車錐面尾座偏移法車錐面小滑板轉(zhuǎn)位

14、法小滑板轉(zhuǎn)位法車錐面車錐面二、毛坯的選擇二、毛坯的選擇零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)量大產(chǎn)量大模鍛型材等模鍛型材等 產(chǎn)量小產(chǎn)量小自由鍛或手工造型自由鍛或手工造型零件的結(jié)構(gòu)和外形零件的結(jié)構(gòu)和外形 復(fù)雜復(fù)雜鑄造鑄造 簡(jiǎn)單簡(jiǎn)單鍛鍛零件的尺寸大小零件的尺寸大小 大大鑄或自由鍛鑄或自由鍛 小小模鍛、型材模鍛、型材零件機(jī)械性能零件機(jī)械性能 高高鍛鍛 一般一般鑄或型材鑄或型材充分利用新工藝、新技術(shù)、新材料充分利用新工藝、新技術(shù)、新材料 如精密鑄造、精密鍛造等如精密鑄造、精密鍛造等三、毛坯的種類三、毛坯的種類 鍛件、型材、組合毛坯、沖壓鍛件、型材、組合毛坯、沖壓一、加工時(shí)工件的安裝方法一、加工時(shí)工件的安裝方

15、法 1、找正法、找正法直接找正法：直接找正法：四爪卡盤、車內(nèi)孔四爪卡盤、車內(nèi)孔劃線找正法：劃線找正法：安裝前先劃線，再按線找安裝前先劃線，再按線找3-3 基準(zhǔn)和基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)和基準(zhǔn)的選擇劃線的目的劃線的目的工件各表面加工余量足夠工件各表面加工余量足夠工件安裝迅速工件安裝迅速加工面與非加工面的正確位置關(guān)系加工面與非加工面的正確位置關(guān)系 2 2、夾具安裝、夾具安裝 通過夾具上定位元件使工件獲得正確位置并夾緊通過夾具上定位元件使工件獲得正確位置并夾緊 安裝迅速方便，定位精度穩(wěn)定，成批和大量生產(chǎn)安裝迅速方便，定位精度穩(wěn)定，成批和大量生產(chǎn)二、獲得加工尺寸的幾種方法二、獲得加工尺寸的幾種方法 試切法、調(diào)整

16、法、尺寸刀具法、主動(dòng)測(cè)量法試切法、調(diào)整法、尺寸刀具法、主動(dòng)測(cè)量法三、基準(zhǔn)及其分類三、基準(zhǔn)及其分類 1、定義：定義：確定零件或部件上某些點(diǎn)、線、面位置時(shí)所確定零件或部件上某些點(diǎn)、線、面位置時(shí)所選作選作參照系參照系的那些點(diǎn)、線、面的那些點(diǎn)、線、面 2、分類、分類 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 加工基準(zhǔn)加工基準(zhǔn) 功能應(yīng)用場(chǎng)合功能應(yīng)用場(chǎng)合 基準(zhǔn)面狀態(tài)基準(zhǔn)面狀態(tài)定位基準(zhǔn)：定位基準(zhǔn)：夾具安裝，夾具安裝，確定零件位置的點(diǎn)線面確定零件位置的點(diǎn)線面測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)量基準(zhǔn)：試切法加工測(cè)量試切法加工測(cè)量時(shí)時(shí)校對(duì)基準(zhǔn)：校對(duì)基準(zhǔn)：找正安裝找正安裝時(shí)時(shí)粗基準(zhǔn)：粗基準(zhǔn)：毛面毛面精基準(zhǔn)：精基準(zhǔn)：已加工面已加工面裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn) 檢查基準(zhǔn)檢查

17、基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)* *四、粗基準(zhǔn)的選擇四、粗基準(zhǔn)的選擇 1、粗基準(zhǔn)的作用粗基準(zhǔn)的作用 粗基準(zhǔn)主要用于開始加工階段粗基準(zhǔn)主要用于開始加工階段 1為粗基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)壁厚均勻，余量不均（三爪卡盤）壁厚均勻，余量不均（三爪卡盤） 2為粗基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)余量均勻，壁厚不均（四爪卡盤）余量均勻，壁厚不均（四爪卡盤）粗基準(zhǔn)的選擇，影響不加工面與被加工面間的相互位置粗基準(zhǔn)的選擇，影響不加工面與被加工面間的相互位置及加工面的余量分配，且二者矛盾及加工面的余量分配，且二者矛盾2、粗基準(zhǔn)的選擇原則：、粗基準(zhǔn)的選擇原則：相互位置要求原則相互位置要求原則余量均勻原則余量均勻原則表面應(yīng)平整，沒有澆口，冒口或飛邊等缺陷表面應(yīng)

18、平整，沒有澆口，冒口或飛邊等缺陷不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)原則不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)原則這一原則并不是意味著粗基準(zhǔn)只能在第一道工序使用這一原則并不是意味著粗基準(zhǔn)只能在第一道工序使用后序工序亦可，只要后序工序亦可，只要這一方向這一方向不重復(fù)使用不重復(fù)使用五、精基準(zhǔn)的選擇五、精基準(zhǔn)的選擇1、基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)重合原則 要保證要保證 ，355355就不能自由公差，就不能自由公差， 根據(jù)尺寸鏈根據(jù)尺寸鏈 封閉環(huán)上偏差封閉環(huán)上偏差 增環(huán)上偏差增環(huán)上偏差 減環(huán)下偏差減環(huán)下偏差 封閉環(huán)下偏差封閉環(huán)下偏差 增環(huán)下偏差增環(huán)下偏差 減環(huán)上偏差減環(huán)上偏差 得出要求高）得出要求高）0.10.053550.102052、最短路線原則、

19、最短路線原則3、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 軸類零件軸類零件頂尖孔頂尖孔* * * * 箱形零件箱形零件一面兩銷一面兩銷* * * * 盤類零件盤類零件大面短銷大面短銷* * * *4、所選基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確穩(wěn)定，夾緊可靠、所選基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確穩(wěn)定，夾緊可靠5、互為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則6 6、自為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則一、加工方法的選擇一、加工方法的選擇 1、經(jīng)濟(jì)精度、經(jīng)濟(jì)精度3- 4 加工工藝路線的擬定加工工藝路線的擬定同一加工方法，精度高成本高同一加工方法，精度高成本高精度、成本有一定的極限精度、成本有一定的極限B B段段經(jīng)濟(jì)精度范圍經(jīng)濟(jì)精度范圍隨著技術(shù)的發(fā)展，加工方法的

20、隨著技術(shù)的發(fā)展，加工方法的精度不斷提高，成本不斷降低，精度不斷提高，成本不斷降低，因此經(jīng)濟(jì)精度不是不變的，而是因此經(jīng)濟(jì)精度不是不變的，而是變化權(quán)值變化權(quán)值車、磨外圓時(shí)誤差車、磨外圓時(shí)誤差-成本的曲線成本的曲線加工誤差小于加工誤差小于 時(shí)時(shí)磨磨加工誤差大于加工誤差大于 時(shí)時(shí)車車AA各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度如表各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度如表3-83-83-93-9 2、典型表面的加工路線選擇、典型表面的加工路線選擇 外圓表面的加工路線外圓表面的加工路線 主要是車削主要是車削 孔的加工路線孔的加工路線 (實(shí)或鑄孔實(shí)或鑄孔) ,不鑄；不鑄； ，鑄孔；，鑄孔； 視情況而定視情況而定 平面的加工

21、路線平面的加工路線 以銑刨磨為主要加工方法，拉削以銑刨磨為主要加工方法，拉削大批量大批量 成形表面成形表面 具體情況而定具體情況而定 齒輪：坯齒輪：坯滾滾剃剃珩珩305030 50二、工序順序的安排二、工序順序的安排 1、劃分加工階段、劃分加工階段 粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、精密加工和粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、精密加工和超精密加工階段超精密加工階段 （1）劃分加工階段的目的劃分加工階段的目的 保證加工質(zhì)量保證加工質(zhì)量 合理使用加工設(shè)備合理使用加工設(shè)備 粗加工階段可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷粗加工階段可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷后續(xù)工序可否進(jìn)后續(xù)工序可否進(jìn)行，避免浪費(fèi)精加工工時(shí)行，避免浪費(fèi)精

22、加工工時(shí) 適應(yīng)熱處理的需要適應(yīng)熱處理的需要（2）劃分加工階段的條件）劃分加工階段的條件 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 年生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)條件年生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)條件 毛坯的情況毛坯的情況 零件大小零件大小2、安排工序順序的原則、安排工序順序的原則 先粗后精，粗精分開：先粗后精，粗精分開：如軸類頂尖，箱體類零件如軸類頂尖，箱體類零件 先加工平面再加工孔先加工平面再加工孔 先主要表面，后次要表面先主要表面，后次要表面 箱體零件、軸孔系和底面箱體零件、軸孔系和底面主要，先加工主要，先加工 固定通孔、螺紋孔固定通孔、螺紋孔次要，適當(dāng)安排次要，適當(dāng)安排 有些零件的精加工應(yīng)在裝配總成后進(jìn)行有些零件的精加工應(yīng)在裝

23、配總成后進(jìn)行 注意加工階段的劃分注意加工階段的劃分 3、熱處理工序的安排、熱處理工序的安排 為改善切削性能而進(jìn)行的正火、調(diào)質(zhì)、退火等為改善切削性能而進(jìn)行的正火、調(diào)質(zhì)、退火等切切削加工之前；削加工之前； 為消除消除應(yīng)力而進(jìn)行的時(shí)效等為消除消除應(yīng)力而進(jìn)行的時(shí)效等粗加工之后，精粗加工之后，精加工之前；加工之前； 為得到所要求的物理機(jī)械性能而進(jìn)行的淬火、滲碳、為得到所要求的物理機(jī)械性能而進(jìn)行的淬火、滲碳、滲氮等滲氮等粗加工、半精加工之后，精加工之前；粗加工、半精加工之后，精加工之前； 為得到表面耐磨、耐腐、美觀所進(jìn)行的鍍鉻、陽極為得到表面耐磨、耐腐、美觀所進(jìn)行的鍍鉻、陽極氮化、發(fā)藍(lán)、煮黑等氮化、發(fā)藍(lán)、

24、煮黑等最后。最后。4、輔助工序安排、輔助工序安排 輔助工序：輔助工序：去毛刺、清洗、退磁、核檢、防銹、平衡等去毛刺、清洗、退磁、核檢、防銹、平衡等 關(guān)鍵工序或工時(shí)較長(zhǎng)的工序前后；關(guān)鍵工序或工時(shí)較長(zhǎng)的工序前后； 轉(zhuǎn)換車間的前后，特別是熱處理前后；轉(zhuǎn)換車間的前后，特別是熱處理前后； 加工階段的前后；加工階段的前后； 零件全部加工完后。零件全部加工完后。加工順序的安排是一個(gè)比較復(fù)雜的問題，影響因素也比較多，加工順序的安排是一個(gè)比較復(fù)雜的問題，影響因素也比較多，如產(chǎn)量、條件、零件要求，應(yīng)靈活掌握，吸取生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)如產(chǎn)量、條件、零件要求，應(yīng)靈活掌握，吸取生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)三、工序的集中和分散三、工序的集中和分散 1、

25、工序分散的特點(diǎn)、工序分散的特點(diǎn) 機(jī)床、工具、夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便機(jī)床、工具、夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便 生產(chǎn)適應(yīng)性好，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品比較容易生產(chǎn)適應(yīng)性好，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品比較容易箱體箱體 有利于選擇合理的切削用量有利于選擇合理的切削用量 2、工序集中的特點(diǎn)、工序集中的特點(diǎn) 減小安裝次數(shù)，易于保證位置精度，大型零件方便減小安裝次數(shù)，易于保證位置精度，大型零件方便 加工設(shè)備要求高，機(jī)床價(jià)格加工設(shè)備要求高，機(jī)床價(jià)格 工藝路線短，設(shè)備較少，工人少，生產(chǎn)面積小工藝路線短，設(shè)備較少，工人少，生產(chǎn)面積小3-5 加工余量及工序尺寸、公差的確定加工余量及工序尺寸、公差的確定 一、加工余量的含義一、加工余量的含義 加工余量：加工

26、余量：加工表面為了達(dá)到所需要的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除加工表面為了達(dá)到所需要的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除 的金屬層厚度，也即加工前后的尺寸之差。的金屬層厚度，也即加工前后的尺寸之差。1、加工余量對(duì)機(jī)械加工的影響、加工余量對(duì)機(jī)械加工的影響 余量過大余量過大不能保留零件最耐磨的表層，降低表層機(jī)械物理不能保留零件最耐磨的表層，降低表層機(jī)械物理性能，增加切削工時(shí)，增加了材料、工具、電力的消耗，成本性能，增加切削工時(shí)，增加了材料、工具、電力的消耗，成本提高提高 余量過小余量過小不能保證去掉零件表面缺陷層，不能保證質(zhì)量，不能保證去掉零件表面缺陷層，不能保證質(zhì)量，對(duì)切削刀具不利，縮短了刀具壽命，余量不夠會(huì)出廢品對(duì)

27、切削刀具不利，縮短了刀具壽命，余量不夠會(huì)出廢品余量一般是指公稱余量，公稱余量即稱公稱尺寸公差余量一般是指公稱余量，公稱余量即稱公稱尺寸公差1iiiZLL1iiiZlliZLLZ坯iZllZ 坯12iiiDDZ12iiiddZ或或或或或或?qū)τ谕鈭A與孔對(duì)于外圓與孔 2、工序間尺寸公差對(duì)機(jī)械加工的影響、工序間尺寸公差對(duì)機(jī)械加工的影響 公差過大公差過大加工余量增加，造成不必要的加工加工余量增加，造成不必要的加工 公差過小公差過小無形中提高了各工序的加工精度，成本提高無形中提高了各工序的加工精度，成本提高二、加工余量的確定二、加工余量的確定 1、前一工序的公差、前一工序的公差 （毛坯公差的入體部分）（毛

28、坯公差的入體部分） 2、前一工序遺留的表面粗糙度、前一工序遺留的表面粗糙度 和表面缺陷層深度和表面缺陷層深度 數(shù)值數(shù)值 3、前一工序所形成的工件空間誤差、前一工序所形成的工件空間誤差 ，即沒有包括在尺，即沒有包括在尺寸公差帶內(nèi)的形狀誤差和位置誤差寸公差帶內(nèi)的形狀誤差和位置誤差 4、本工序的安裝誤差、本工序的安裝誤差 包括定位誤差、夾緊誤差包括定位誤差、夾緊誤差、及夾具本身的誤差、及夾具本身的誤差aTabaHyaR 因?yàn)橐驗(yàn)?和和 有方向性，為向量。故單邊余量有方向性，為向量。故單邊余量 孔、外圓，則為雙邊孔、外圓，則為雙邊 浮動(dòng)鏜孔、拉孔、鉸孔時(shí)，不能糾正空間、位置，則：浮動(dòng)鏜孔、拉孔、鉸孔時(shí)

29、，不能糾正空間、位置，則： 研磨、超精加工：研磨、超精加工： （不能去缺、量?。ú荒苋ト?、量?。゜yaabRTZ22abayaaabZTRH22()2bayaaabZTRH22()aayaaZTRH空間誤差對(duì)加工余量的影響空間誤差對(duì)加工余量的影響安裝誤差對(duì)加工余量的影響安裝誤差對(duì)加工余量的影響四、加工余量及工序間尺寸、公差的確定四、加工余量及工序間尺寸、公差的確定 1、加工余量的確定、加工余量的確定 分析計(jì)算法：分析計(jì)算法：僅在大批生產(chǎn)中的重要工序采用；僅在大批生產(chǎn)中的重要工序采用； 查表法：查表法：查有關(guān)手冊(cè)。數(shù)值偏大查有關(guān)手冊(cè)。數(shù)值偏大 經(jīng)驗(yàn)法：經(jīng)驗(yàn)法：多用于單件、小批。多用于單件、小批

30、。 2、工序間尺寸、公差的確定、工序間尺寸、公差的確定 擬定工藝路線，確定工序及工步；擬定工藝路線，確定工序及工步； 按工序確定按工序確定經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度和和表面粗糙度表面粗糙度； 用計(jì)算法、查表法、用計(jì)算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)法確定余量；經(jīng)驗(yàn)法確定余量； 計(jì)算計(jì)算工序間尺寸工序間尺寸，從后向前反推從后向前反推，軸、孔為例軸、孔為例； 根據(jù)根據(jù)經(jīng)濟(jì)精度按入體原則確定公差經(jīng)濟(jì)精度按入體原則確定公差 例：某一階梯軸，其中一段直徑為例：某一階梯軸，其中一段直徑為50，要求，要求IT5，Ra 0.04m ，高頻淬火，毛坯為鍛件，計(jì)算加工表面的工，高頻淬火，毛坯為鍛件，計(jì)算加工表面的工序尺寸及公差。序尺寸及公

31、差。 解：擬定工藝路線解：擬定工藝路線 粗車粗車半精車半精車淬火淬火粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨 確定各工序的加工余量確定各工序的加工余量 查工藝人員手冊(cè)：研磨查工藝人員手冊(cè)：研磨0.010.01，精磨，精磨0.10.1，粗磨，粗磨0.30.3，半精車半精車1.11.1，粗車，粗車4.54.5。取。取4.494.49 確定經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度確定經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度 確定各工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸確定各工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸工序工序名名工序工序間余間余量量工序間工序間工序尺寸工序尺寸工序間工序間經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度表面粗糙度尺寸尺寸公差公差表面粗糙表面粗糙度度研磨研磨0.0

32、1Ra 0.04 50Ra0.04 精磨精磨0.1Ra 0.1650+0.01=50.01Ra0.16粗磨粗磨0.3Ra 1.2550.01+0.1=50.11Ra1.25半精半精車車1.1Ra 2.550.11+0.3=50.41Ra2.5粗車粗車4.49Ra 1650.41+1.1=51.51Ra16鍛造鍛造51.51+4.49=56 011. 005h 016. 006h 039. 008h 16. 0011h 39. 0013h2011. 0050016. 0001.50039. 0011.5016. 0041.5039. 0051.502563-6 工藝尺寸鏈及其應(yīng)用工藝尺寸鏈及其應(yīng)

33、用 一、尺寸鏈的定義及組成一、尺寸鏈的定義及組成 1、工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈、工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈 尺寸鏈：尺寸鏈：由若干尺寸形成封閉的尺寸聯(lián)系由若干尺寸形成封閉的尺寸聯(lián)系 工藝尺寸鏈：工藝尺寸鏈：?jiǎn)蝹€(gè)零件加工中，由相互關(guān)聯(lián)的尺寸形單個(gè)零件加工中，由相互關(guān)聯(lián)的尺寸形成的尺寸鏈。成的尺寸鏈。所有尺寸都在一個(gè)零件上所有尺寸都在一個(gè)零件上 裝配尺寸鏈：裝配尺寸鏈：用以表示裝配關(guān)系及用以表示裝配關(guān)系及 精度的封閉尺寸鏈。精度的封閉尺寸鏈。每個(gè)尺寸分布在每個(gè)尺寸分布在 不同的零件上不同的零件上2、尺寸鏈的組成、尺寸鏈的組成 環(huán)環(huán)工藝尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸工藝尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸 封閉環(huán)封閉環(huán)最后間接獲得

34、的尺寸（環(huán)）最后間接獲得的尺寸（環(huán)） 組成環(huán)組成環(huán)直接獲得的并對(duì)封閉環(huán)有影響的尺寸環(huán)直接獲得的并對(duì)封閉環(huán)有影響的尺寸環(huán) 增環(huán)增環(huán)其變動(dòng)引起封閉環(huán)的同向變動(dòng)其變動(dòng)引起封閉環(huán)的同向變動(dòng) 減環(huán)減環(huán)其變動(dòng)引起封閉環(huán)的反向變動(dòng)其變動(dòng)引起封閉環(huán)的反向變動(dòng)3、尺寸鏈的分類、尺寸鏈的分類 直線尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈直線尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈4 4、工藝尺寸鏈的建立、工藝尺寸鏈的建立 確定封閉環(huán)、查著組成環(huán)確定封閉環(huán)、查著組成環(huán)iAiA二、尺寸鏈的計(jì)算方法二、尺寸鏈的計(jì)算方法 1、極值法、極值法 基本公式：基本公式：mniiniiESEIEI110mniiniiAAA110 n增環(huán)數(shù)增環(huán)數(shù) m-

35、n減環(huán)數(shù)減環(huán)數(shù) m總組成環(huán)總組成環(huán) mniiniiAAA1min1maxmax0mniiniiAAA1max1minmin0mniiniiEIESES110miiTT10mmAAAA10)(21303max1min2min0max()10.24AAAAmm 0min3min1max2max()9.66AAAAmm 0312()0.24ESESEIEImm0312()0.34EIEIESESmm01230.58TTTTmm0max0min00AAESEI例：階梯軸例：階梯軸 2、統(tǒng)計(jì)法、統(tǒng)計(jì)法 基本公式：基本公式： 前面例題運(yùn)用統(tǒng)計(jì)法計(jì)算：前面例題運(yùn)用統(tǒng)計(jì)法計(jì)算： 化為對(duì)稱公差帶分布：化為對(duì)稱公

36、差帶分布： 計(jì)算：計(jì)算：011nmiiii nAAA 201miiTT1150.09A 020.15109.9250.075A 030.253534.8750.125A 0312()9.95AAAA 22201230.342TTTT09.950.171A 三、工藝尺寸鏈的應(yīng)用三、工藝尺寸鏈的應(yīng)用 1、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工藝尺寸及公差的計(jì)算、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工藝尺寸及公差的計(jì)算 零件上內(nèi)孔或外圓多屬于這種情況零件上內(nèi)孔或外圓多屬于這種情況 2、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸及公差的計(jì)算、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸及公差的計(jì)算組成環(huán)組成環(huán)封閉環(huán)封閉環(huán)組成環(huán)組成環(huán) 3、定位

37、基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工藝尺寸鏈換算、定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工藝尺寸鏈換算 如圖如圖A，B，C均已加工完，現(xiàn)用調(diào)整法加工均已加工完，現(xiàn)用調(diào)整法加工D面。為面。為方便選擇方便選擇A為基準(zhǔn)并按工藝尺寸為基準(zhǔn)并按工藝尺寸L3對(duì)刀，為了保證加工對(duì)刀，為了保證加工后后L0符合要求，必須對(duì)符合要求，必須對(duì)L3進(jìn)行控制進(jìn)行控制 解：解： 畫尺寸鏈圖并判斷封閉環(huán)。畫尺寸鏈圖并判斷封閉環(huán)。L0是間接獲得尺寸，是間接獲得尺寸，因此因此L0是封閉環(huán)是封閉環(huán) 判斷增減環(huán)：判斷增減環(huán)： 計(jì)算計(jì)算 基本尺寸計(jì)算：基本尺寸計(jì)算： 計(jì)算上偏差：計(jì)算上偏差： 計(jì)算下偏差：計(jì)算下偏差： 故，故， 按入體原則按入體原則1L

38、 2L 3L 02313102()1202010040LLLLLLLLmm0231ESESESEI300.080ES30.08ES 0231EIEIEIES30.2600.1EI30.16EI 0.0830.1640L030.0839.92L 4、測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工藝尺寸換算、測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工藝尺寸換算 例：加工例：加工A，要先車，要先車C，再車，再車B，用，用C為測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)為測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)B，間接保證間接保證 ，確定，確定 。000.3610L2L21050 1040LLL012ESESEI2200,0EIEI即012EIEIES2100.170.360.19ESEIE

39、I 0.192040L解：解：畫出尺寸鏈圖，并判斷封閉環(huán)。畫出尺寸鏈圖，并判斷封閉環(huán)。 為封閉環(huán)為封閉環(huán) 判斷增減環(huán)：判斷增減環(huán)： 計(jì)算：計(jì)算：1L 2L 012LLL0L5 5、多尺寸保證時(shí)工序尺寸的換算、多尺寸保證時(shí)工序尺寸的換算 鏜內(nèi)孔到鏜內(nèi)孔到 插鍵槽至插鍵槽至L1 1 淬火熱處理淬火熱處理 磨內(nèi)孔磨內(nèi)孔 同時(shí)間接保同時(shí)間接保證證解：解：畫尺寸鏈并判斷封閉環(huán)畫尺寸鏈并判斷封閉環(huán) L0L2L1L3判斷增減環(huán)判斷增減環(huán) 0.1039.60.050400.34043.6132 LLL102343.6 19.8 20 43.4LLLL 0132ESESESEI10230.34 0 0.0250

40、.315ESESEIES 0132EIEIEIES10230 0.05 00.05EIEIESEI 0.31510.05043.4L0.2651043.45L0132LLLL解：解： 畫尺寸鏈并判斷封閉環(huán)畫尺寸鏈并判斷封閉環(huán) L0L2L1L3判斷增減環(huán)判斷增減環(huán)計(jì)算：由計(jì)算：由 由由得，得， 由由得，得， 按入體原則按入體原則132 LLL若按統(tǒng)計(jì)法：先轉(zhuǎn)為對(duì)稱分布公差若按統(tǒng)計(jì)法：先轉(zhuǎn)為對(duì)稱分布公差0.340043.643.77 0.17L0.052019.819.825 0.025L0.025302020.0125 0.0125L102343.77 19.825 20.0125 43.583

41、LLLL22220123TTTT22221023222 (0.34)(0.05)(0.025)TTTT11143.583 0.1682TLL0.336有：有： 由由 ，得，得3-7 時(shí)間定額和提高生產(chǎn)效率的工藝措施時(shí)間定額和提高生產(chǎn)效率的工藝措施 一、時(shí)間定額的組成一、時(shí)間定額的組成 1、定義、定義 2、時(shí)間定額的組成、時(shí)間定額的組成 基本時(shí)間基本時(shí)間 輔助時(shí)間輔助時(shí)間 工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間 休息和自然需要時(shí)間休息和自然需要時(shí)間 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間fTtwTxTzT()abjLLLiTns二、提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率的工藝措施二、提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率的工藝措施 1、縮減基本時(shí)間、縮減基本

42、時(shí)間 提高切削用量：提高切削用量：切削速度、切深、進(jìn)給量切削速度、切深、進(jìn)給量 減小切削行程長(zhǎng)度：減小切削行程長(zhǎng)度：寬齒輪磨削、多刀加工寬齒輪磨削、多刀加工 合并工步：合并工步：同時(shí)加工多個(gè)表面同時(shí)加工多個(gè)表面 多件加工：多件加工：刨、銑、磨、滾齒刨、銑、磨、滾齒 采用新工藝：采用新工藝：拉削、滾壓、冷擠齒代替剃齒拉削、滾壓、冷擠齒代替剃齒2、縮短輔助時(shí)間、縮短輔助時(shí)間 （1）直接縮減輔助時(shí)間）直接縮減輔助時(shí)間采用高效夾具的自動(dòng)上下料：采用高效夾具的自動(dòng)上下料：如氣動(dòng)、聯(lián)動(dòng)如氣動(dòng)、聯(lián)動(dòng)提高機(jī)床自動(dòng)化程度：提高機(jī)床自動(dòng)化程度：集中控制手把、定位擋塊機(jī)集中控制手把、定位擋塊機(jī)構(gòu)、快進(jìn)快退機(jī)構(gòu)等構(gòu)、

43、快進(jìn)快退機(jī)構(gòu)等 采用定程裝置采用定程裝置 采用各種輔助工具，減少更換和裝夾刀具時(shí)間采用各種輔助工具，減少更換和裝夾刀具時(shí)間自動(dòng)檢測(cè)儀器：自動(dòng)檢測(cè)儀器：氣動(dòng)、數(shù)顯量?jī)x氣動(dòng)、數(shù)顯量?jī)x （2）使基本時(shí)間與輔助時(shí)間重合）使基本時(shí)間與輔助時(shí)間重合 采用可換的相同夾具或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用可換的相同夾具或回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 多位夾具多位夾具 連續(xù)加工連續(xù)加工3、減少服務(wù)時(shí)間、減少服務(wù)時(shí)間采用快速換刀或自動(dòng)換刀裝置采用快速換刀或自動(dòng)換刀裝置：如快速夾頭、自動(dòng)如快速夾頭、自動(dòng)打砂輪打砂輪改善切屑處理改善切屑處理：如斷屑槽等如斷屑槽等4、減少準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間、減少準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 先進(jìn)夾具、刀具、量具先進(jìn)夾具、刀具、量具使調(diào)整迅速方

44、便使調(diào)整迅速方便 采用成組工藝、成組夾具采用成組工藝、成組夾具減小調(diào)整時(shí)間減小調(diào)整時(shí)間5、多機(jī)床操作、多機(jī)床操作6、高效及自動(dòng)化加工、高效及自動(dòng)化加工 大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線流水線、自動(dòng)線 單件小批單件小批NC、MC、FMC及及FMS、CAM3-8工藝過程方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工藝過程方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 一、機(jī)械加工工藝成本一、機(jī)械加工工藝成本 工藝成本：生產(chǎn)成本中與工藝過程有關(guān)的那一部分成工藝成本：生產(chǎn)成本中與工藝過程有關(guān)的那一部分成本本計(jì)算一些技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)并分析計(jì)算一些技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)并分析對(duì)不同工藝方案進(jìn)行工藝整體比較和分析對(duì)不同工藝方案進(jìn)行

45、工藝整體比較和分析可變費(fèi)用可變費(fèi)用(V)(V)：與年產(chǎn)量直接有關(guān)：與年產(chǎn)量直接有關(guān)不變費(fèi)用不變費(fèi)用(S)(S)：與年產(chǎn)量沒有直接關(guān)系：與年產(chǎn)量沒有直接關(guān)系工藝人員：工藝人員：只研究工藝成本只研究工藝成本 設(shè)年產(chǎn)量為設(shè)年產(chǎn)量為N N，單件可變成本為，單件可變成本為V V，不變成本為，不變成本為S S，則總，則總工藝成本，如圖中直線所示。工藝成本，如圖中直線所示。 單件工藝成本單件工藝成本 總工藝成本總工藝成本 工藝方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)對(duì)比工藝方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)對(duì)比 基本投資相近，或在現(xiàn)有條件下生產(chǎn)，可用工藝成本基本投資相近，或在現(xiàn)有條件下生產(chǎn)，可用工藝成本進(jìn)行比較進(jìn)行比較dSEVNE VN S2112kS

46、SNVVkkN NN N，I基本投資相差較大，不但看工藝成本，還要看投資差額基本投資相差較大，不但看工藝成本，還要看投資差額 的回收期限（年限）的回收期限（年限）1212KKEE基本投資基本投資年工藝成本年工藝成本1212KKEE這一方案投資大這一方案投資大但工藝成本低但工藝成本低1212()KKKCEEE年C 經(jīng)濟(jì)效果好經(jīng)濟(jì)效果好 主要看產(chǎn)品生產(chǎn)年限（更新替換等）主要看產(chǎn)品生產(chǎn)年限（更新替換等）3-9 制定工藝規(guī)程實(shí)例制定工藝規(guī)程實(shí)例床頭箱體加工床頭箱體加工 一、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求分析一、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求分析二、定位基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)的選擇 1、粗基準(zhǔn)的選擇、粗基準(zhǔn)的選擇

47、床頭箱主軸孔和距離主軸孔較遠(yuǎn)的孔床頭箱主軸孔和距離主軸孔較遠(yuǎn)的孔 2 2、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇 單件、小批、中批生產(chǎn)單件、小批、中批生產(chǎn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)M M及及N N 大批生產(chǎn)大批生產(chǎn)頂面頂面三、工藝路線的制定三、工藝路線的制定1、各種表面加工方法的確定、各種表面加工方法的確定 粗銑（刨）粗銑（刨）-半精銑（刨）半精銑（刨）-寬刀靜刨、精刨刮研或粗精磨寬刀靜刨、精刨刮研或粗精磨2、工藝順序的確定、工藝順序的確定 鑄造、熱時(shí)效，刷防銹漆鑄造、熱時(shí)效，刷防銹漆 用粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)用粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)粗加工、半精加工各平面精基準(zhǔn)粗加工、半精加工各平面 修精基準(zhǔn)修精基準(zhǔn) 用修好的精基準(zhǔn)粗

48、精加工縱向孔用修好的精基準(zhǔn)粗精加工縱向孔 精加工主軸孔，精加工主軸孔， 加工非主要表面加工非主要表面 精加工平面精加工平面四、孔系加工四、孔系加工 1、找正法加工平行孔系、找正法加工平行孔系 單件小批單件小批劃線找正劃線找正 2、坐標(biāo)法加工平行孔系、坐標(biāo)法加工平行孔系 單件、小批單件、小批 3、鏜模法加工孔系、鏜模法加工孔系 中成批、大批大量生產(chǎn)中成批、大批大量生產(chǎn)五、五、CA6140床頭箱體的加工床頭箱體的加工3-10 裝配工藝及裝配尺寸鏈裝配工藝及裝配尺寸鏈 一、概述一、概述 裝配內(nèi)容：裝配內(nèi)容：裝配裝配調(diào)整調(diào)整檢驗(yàn)檢驗(yàn)試驗(yàn)試驗(yàn) 裝配過程：裝配過程： 相關(guān)概念：相關(guān)概念：合件、組件、部件、

49、產(chǎn)品合件、組件、部件、產(chǎn)品機(jī)器質(zhì)量的好壞與機(jī)器質(zhì)量的好壞與零件質(zhì)量零件質(zhì)量裝配質(zhì)量裝配質(zhì)量有關(guān)有關(guān)零件裝配：零件零件裝配：零件合件、組件、部件合件、組件、部件 總總 裝：組件、部件裝：組件、部件整個(gè)產(chǎn)品整個(gè)產(chǎn)品組件裝配工藝系統(tǒng)圖組件裝配工藝系統(tǒng)圖 部件裝配工藝系統(tǒng)圖部件裝配工藝系統(tǒng)圖 總裝裝配工藝系統(tǒng)圖總裝裝配工藝系統(tǒng)圖 二、裝配精度二、裝配精度 1、裝配精度一般包括：、裝配精度一般包括： 相互位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、相互配合精度相互位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、相互配合精度 2、裝配精度與零件精度的關(guān)系、裝配精度與零件精度的關(guān)系 多數(shù)裝配精度均與和它相關(guān)的零件或工件的加工精度多數(shù)裝配精度均與和它相

50、關(guān)的零件或工件的加工精度有關(guān)，而這些零件的加工誤差的累積將影響裝配精度有關(guān)，而這些零件的加工誤差的累積將影響裝配精度三、裝配尺寸鏈的組成和查找方法三、裝配尺寸鏈的組成和查找方法 裝配尺寸鏈、封閉環(huán)、組成環(huán)裝配尺寸鏈、封閉環(huán)、組成環(huán) 封閉環(huán)：封閉環(huán)：裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求，為最裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求，為最后間接保證后間接保證 1、裝配關(guān)系中的尺寸鏈種類、裝配關(guān)系中的尺寸鏈種類（1 1）直線尺寸鏈：）直線尺寸鏈：長(zhǎng)度尺寸長(zhǎng)度尺寸組成，各尺寸組成，各尺寸彼此平行彼此平行。（2 2）角度尺寸鏈：）角度尺寸鏈：由由角度、平行度、垂直度角度、平行度、垂直度等構(gòu)成等構(gòu)成（3 3）平面尺寸

51、鏈：平面尺寸鏈：直線尺寸直線尺寸組成，各尺寸彼此組成，各尺寸彼此不一定不一定全平行全平行。雙坐標(biāo)雙坐標(biāo)的。的。（4 4）空間尺寸鏈：）空間尺寸鏈：三維空間尺寸三維空間尺寸構(gòu)成構(gòu)成2、裝配尺寸鏈的計(jì)算、裝配尺寸鏈的計(jì)算 正計(jì)算問題、反計(jì)算問題正計(jì)算問題、反計(jì)算問題3、裝配尺寸鏈的計(jì)算方法、裝配尺寸鏈的計(jì)算方法 互換法、選擇法、修配法、調(diào)節(jié)法互換法、選擇法、修配法、調(diào)節(jié)法四、互換法四、互換法 1、完全互換法、完全互換法 定義：定義：不經(jīng)任何選擇、修配或調(diào)節(jié)，裝配后就能直不經(jīng)任何選擇、修配或調(diào)節(jié)，裝配后就能直接保證裝配精度和技術(shù)要求接保證裝配精度和技術(shù)要求 計(jì)算：計(jì)算：根據(jù)尺寸鏈關(guān)系，為保證完全互換

52、，封閉環(huán)根據(jù)尺寸鏈關(guān)系，為保證完全互換，封閉環(huán)的公差應(yīng)為各組成環(huán)公差之和，即的公差應(yīng)為各組成環(huán)公差之和，即極限解法極限解法 已知已知 ，確定，確定 的方法。的方法。121nAAAA n總環(huán)數(shù)總環(huán)數(shù) AiA1iAAn等公差法：等公差法：確定各環(huán)所分配的公差相等確定各環(huán)所分配的公差相等例：例：裝配間隙裝配間隙N N的公差為的公差為0.050.15mm解：解：計(jì)算方法簡(jiǎn)單，但沒有考慮各零件加工的難易、尺計(jì)算方法簡(jiǎn)單，但沒有考慮各零件加工的難易、尺寸的大小，即寸的大小，即等公差不等精度等公差不等精度，從理論上不盡合理，從理論上不盡合理 0.1Nmm12340.1AAAAN0.0254iNA等精度法：等

53、精度法：根據(jù)各組成環(huán)的尺寸大小按比例分配公差，根據(jù)各組成環(huán)的尺寸大小按比例分配公差，使各組成環(huán)具有相同的精度等級(jí)使各組成環(huán)具有相同的精度等級(jí) 根據(jù)公差標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)公差標(biāo)準(zhǔn) 又根據(jù)組成環(huán)的尺寸大小可查得對(duì)應(yīng)的又根據(jù)組成環(huán)的尺寸大小可查得對(duì)應(yīng)的i,取相等的加工取相等的加工精度，則可得精度，則可得 12()cpcpKiiKi 0cpKiA0cpAKiKi例：例：軸向公差為軸向公差為0.10.35mm.123040.05530,5,43,3,5AAAAA解：解：（1 1）畫尺寸鏈）畫尺寸鏈0.25Amm040.250.050.2AAmm11:1.322A i 22:0.747Ai 33:1.579Ai 5

54、5:0.747Ai 0.2cpKi (1.3220.747 1.5790.747)0.2 1000cpK則則 Kcp=45.5 為為IT9級(jí)，級(jí)，A3難加工，為協(xié)調(diào)環(huán)難加工，為協(xié)調(diào)環(huán) 按標(biāo)準(zhǔn)：按標(biāo)準(zhǔn)：0010.05220.0300540.050.03305,()35AAAA，標(biāo)準(zhǔn)，A3公差帶為公差帶為0.088 503124ESESEIEIEIEI530124 0.350.0520.030.050.030.188ESESEIEIEIEI503124EIEIESESESES5301240.100.1EIEIESESESES0.1880.1343 A經(jīng)驗(yàn)法：經(jīng)驗(yàn)法：等公差法不合理，等精度法計(jì)算復(fù)雜

55、，因此可根等公差法不合理，等精度法計(jì)算復(fù)雜，因此可根據(jù)各組成環(huán)的平均公差，再根據(jù)尺寸大小加工難易，憑經(jīng)驗(yàn)據(jù)各組成環(huán)的平均公差，再根據(jù)尺寸大小加工難易，憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整確定。進(jìn)行調(diào)整確定。2、不完全互換法、不完全互換法(部分完全互換法部分完全互換法) 定義：定義：在絕大多數(shù)產(chǎn)品中，裝配時(shí)各組成環(huán)不需挑選或改在絕大多數(shù)產(chǎn)品中，裝配時(shí)各組成環(huán)不需挑選或改變大小或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度要求，但少量產(chǎn)品變大小或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度要求，但少量產(chǎn)品有出現(xiàn)廢品的可能。有出現(xiàn)廢品的可能。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：零件規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的大，利于經(jīng)零件規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的大，利于經(jīng)濟(jì)加工，裝

56、配簡(jiǎn)單、方便；廢品率小，用于組成環(huán)多的場(chǎng)合，濟(jì)加工，裝配簡(jiǎn)單、方便；廢品率小，用于組成環(huán)多的場(chǎng)合，用概率法計(jì)算。用概率法計(jì)算。例：例：上例用部分互換法計(jì)算確定上例用部分互換法計(jì)算確定 確定各組成環(huán)的平均精度公差確定各組成環(huán)的平均精度公差 根據(jù)難易程度確定公差根據(jù)難易程度確定公差從而，從而，222501AAA00.250.1155iAAmmA3為協(xié)調(diào)環(huán)為協(xié)調(diào)環(huán) 10.13A20.075A040.053A50.075A IT11IT11IT11010.1330A020.0755A040.053A050.0755A計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)：計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)：又又且且得得222225301240.178AAAAAA（只舍

57、不入）（只舍不入） 00.225 10.065 20.0375 40.025 50.0375 503124() 530124()0.06()mm 333110.060.1780.14922ESA 333110.060.1780.02922EIA 0.14930.02943A 五、選擇裝配法五、選擇裝配法 1、應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用場(chǎng)合：大批大量生產(chǎn)，裝配精度要求很高的場(chǎng)大批大量生產(chǎn)，裝配精度要求很高的場(chǎng)合，如果用互換法裝配時(shí)，對(duì)組成環(huán)的精度要求太高，給合，如果用互換法裝配時(shí)，對(duì)組成環(huán)的精度要求太高，給加工造成了很大的困難加工造成了很大的困難 2、三種形式三種形式 直接選配直接選配從配對(duì)的零件群眾，選擇

58、二個(gè)符合規(guī)從配對(duì)的零件群眾，選擇二個(gè)符合規(guī)定的零件進(jìn)行裝配定的零件進(jìn)行裝配 分組互換法分組互換法將裝配零件按公差預(yù)先進(jìn)行測(cè)量分將裝配零件按公差預(yù)先進(jìn)行測(cè)量分組，同一組的零件可以互換裝配組，同一組的零件可以互換裝配 復(fù)合選配法復(fù)合選配法上述二者的結(jié)合上述二者的結(jié)合例例: : 活塞銷與孔連接，要求活塞銷與孔連接，要求d d與與D D在冷在冷態(tài)有態(tài)有0.00250.00250.00750.0075的過盈量。的過盈量。公差公差如采用完全互換時(shí)，平均公差為如采用完全互換時(shí)，平均公差為0.0025mm，若以孔為協(xié)調(diào)，若以孔為協(xié)調(diào)顯然制造困難，不經(jīng)濟(jì)。顯然制造困難，不經(jīng)濟(jì)。maxminminmaxmaxmin0.00250.0075YdDYdDmaxmin 0.0075 0.00250.005