輕化課程設(shè)計(jì)色媒體改性棉織物及其染色性能的研究

1、色媒體改性棉織物及其染色性能的研究學(xué) 院： 紡織與材料學(xué)院班 級(jí)： 輕化工程10級(jí)03班姓 名： 胥小鳳 學(xué) 號(hào)： 41001040119 指導(dǎo)老師： 習(xí)智華 王雪燕 焦林摘要 我國(guó)印染行業(yè)廢水污染越來越嚴(yán)重，環(huán)保壓力越來越大，清潔化生產(chǎn)工藝的開發(fā)已經(jīng)刻不容緩。針對(duì)活性染料染棉纖維存在吸盡率和固色率低的問題，我們需要在染浴中往往需要加入大量的無(wú)機(jī)電解質(zhì)鹽來提高染料的上染百分率。但是這些電解質(zhì)隨染色廢液排出，同時(shí)給環(huán)境造成了極大的污染。為此，德美化工研究了一種陽(yáng)離子助劑即色媒體1，我們通過實(shí)驗(yàn)用色媒體對(duì)棉纖維進(jìn)行改性，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過色媒體改性的棉纖維染色性能優(yōu)越，實(shí)現(xiàn)了低鹽染色，達(dá)到了低污染、低能耗、

2、低水耗的效果。關(guān)鍵詞： 色媒體 陽(yáng)離子改性 活性染料 低鹽染色 染色性能目錄1. 緒論11.1 研究背景11.2 研究進(jìn)展及其現(xiàn)狀11.2.1 物理方法11.2.2 化學(xué)方法21.3 本文研究目的、方法及內(nèi)容32. 理論依據(jù)33. 實(shí)驗(yàn)部分43.1 主要實(shí)驗(yàn)材料、化學(xué)品及儀器43.2 棉織物改性工藝實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及其染色43.2.1 色媒體用量不同對(duì)棉織物改性及其染色43.2.1.1 色媒體用量不同對(duì)棉織物改性的影響43.2.1.2 改性后的棉織物染色工藝實(shí)驗(yàn)53.2.1.3 實(shí)驗(yàn)步驟63.2.2 處理時(shí)間不同對(duì)棉織物改性及其染色83.2.2.1 處理時(shí)間不同對(duì)棉織物改性的影響83.2.2.2 改性

3、后的棉織物染色工藝實(shí)驗(yàn)83.2.2.3 實(shí)驗(yàn)步驟83.2.3 處理溫度不同對(duì)棉織物改性及其染色93.2.3.1 色媒體用量不同對(duì)棉織物改性的影響93.2.3.2 改性后的棉織物染色工藝實(shí)驗(yàn)103.2.3.3 實(shí)驗(yàn)步驟103.3 NaCl用量對(duì)改性、未改性棉纖維的影響及其染色113.3.1 NaCl用量對(duì)改性、未改性棉纖維影響工藝113.3.2 棉織物染色工藝113.3.3 實(shí)驗(yàn)步驟124. 結(jié)論131. 緒論1.1 研究背景活性染料是棉纖維染色時(shí)用的最多、最重要的一種染料?；钚匀玖弦云渖V齊全、色澤鮮艷、耐濕處理色牢度較高、價(jià)格相對(duì)低廉、應(yīng)用工藝簡(jiǎn)便、大部分染料結(jié)構(gòu)上不含有致癌芳香胺等優(yōu)點(diǎn)深受

4、印染界喜愛。但活性染料存在易水解、染料利用率低等缺點(diǎn)，使得活性染料染色時(shí)耗水量高，染色牢度受到影響。為了克服這些缺點(diǎn)，在棉織物的傳統(tǒng)染色工藝中，使用活性染料染色時(shí)，往往采用加入大量的中性電解質(zhì)的方法來促進(jìn)染料的上染，這種方法極大地改善了活性染料的易水解和染料利用率低的問題，尤其在大浴比時(shí)傳統(tǒng)染色工藝的作用更為明顯。然而，傳統(tǒng)染色工藝中所使用的電解質(zhì)隨染色廢液排出,會(huì)導(dǎo)致廢水中鹽含量過高，嚴(yán)重影響水資源的生態(tài)環(huán)境，同時(shí)水中鹽分過高還會(huì)帶來土質(zhì)鹽堿化等生態(tài)問題，這是當(dāng)前社會(huì)所不能接受的。1.2 研究進(jìn)展及其現(xiàn)狀目前，通過物理、化學(xué)及生物等方法還不能實(shí)現(xiàn)印染廢水中無(wú)機(jī)鹽的降解和回收，因此，近年來許多

5、印染研究人員一直致力于探求對(duì)棉纖維改性處理，以提高染色性能2，實(shí)現(xiàn)綠色染色。纖維素纖維的改性方法有很多，如物理方法、化學(xué)處理方法等3。1.2.1 物理方法物理方法在基本不用或者很少用到化學(xué)助劑的情況下，改變纖維的表面結(jié)構(gòu)及其性能，不僅改善了纖維的染色性能，還可以減少污染，有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境。一般物理改性方法有機(jī)械法、輻射法、等離子體技術(shù)、蒸汽閃爆技術(shù)等。1 機(jī)械方法該方法主要有研磨法和切碎法兩種，通過降低纖維素的結(jié)晶度、改變纖維的形態(tài)和細(xì)微結(jié)構(gòu)，或者增加纖維的表面來提高纖維在化學(xué)反應(yīng)中的可及度4。2 輻射法該方法是采用電子射線等對(duì)纖維素纖維進(jìn)行預(yù)處理，利用射線的輻射能使纖維素的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，降

6、低聚合度、增加活性，提高可及度。3 等離子體技術(shù)該方法是利用等離子體中大量的電子、離子、激發(fā)態(tài)原子、分子等活性粒子，通過轟擊棉纖維表面將能量傳遞給棉纖維，使棉纖維表面的果膠等脫離，并留下深淺不一的凹坑，引起刻蝕現(xiàn)象，同時(shí)活性粒子還能是纖維表面發(fā)生氧化和接枝，從而增強(qiáng)了棉纖維的吸水性能。4 蒸汽閃爆技術(shù)該方法是1927年由一個(gè)美國(guó)學(xué)者提出的，它能使已經(jīng)滲入纖維內(nèi)部的水蒸氣分子以氣流方式，從相對(duì)封閉的空隙中高速瞬間釋放，使棉纖維緊密堆砌纏繞的內(nèi)部區(qū)域得到有效的疏松，同時(shí)纖維素分子內(nèi)及分子間的氫鍵發(fā)生斷裂，使棉纖維的結(jié)構(gòu)造成破壞，賦予材料新的性能5。1.2.2 化學(xué)方法纖維素纖維的化學(xué)處理方法主要有

7、三種6：1 對(duì)棉纖維進(jìn)行表面處理 利用化學(xué)藥品(例如強(qiáng)堿、甘油、液氨、磷酸等)處理棉纖維，改變纖維的物理形態(tài)和微結(jié)構(gòu)，使纖維的染色性能發(fā)生變化；2 對(duì)纖維內(nèi)部進(jìn)行改性 利用化學(xué)助劑(例如聚酰胺環(huán)氧化合物)，按一定工藝處理棉纖維，使纖維發(fā)生化學(xué)改性，從而引起染色性能的變化7；3 對(duì)棉纖維表面改性的同時(shí)，對(duì)纖維內(nèi)部也進(jìn)行化學(xué)改性 這種改性會(huì)引起纖維的染色性發(fā)生根本性的變化。一般對(duì)纖維進(jìn)行化學(xué)改性的過程均伴隨著纖維內(nèi)部改性和外部改性的同時(shí)進(jìn)行。許多研究已經(jīng)證明，經(jīng)過一定的化學(xué)改性后，可以顯著提高纖維素纖維對(duì)陰離子染料的結(jié)合能力。胥正安等8研究了陽(yáng)離子改性劑CHPTMAC對(duì)棉織物的接枝改性，在棉纖維纖

8、維大分子上引入了陽(yáng)離子基團(tuán)，不但可以阻礙纖維素分子發(fā)生重結(jié)晶，還使纖維表面帶上正電荷，纖維與染料之間的結(jié)合力不但有范德華力和氫鍵的作用力，而且還有分子間靜電引力的作用，提高了染料的上染能力和利用率。但是這類改性劑分子小，存在用量大、處理時(shí)間長(zhǎng)、直接性差的缺點(diǎn)，因此，近年來有很多研究者開始研究大分子改性劑，如紀(jì)俊玲等9研究了大分子聚合物改性劑聚環(huán)氧氯丙烷胺化物，并用該改性劑處理棉纖維，研究結(jié)果表明改性為棉纖維引入了陽(yáng)離子基團(tuán)，提高了活性染料的上染百分率，且染色廢水回用效果比較好。張鵬等10利用端氨基超支化合物(HBP-NH2)作為陽(yáng)離子改性劑，對(duì)竹漿纖維織物進(jìn)行改性，在纖維表面引入了大量氨基、亞

9、胺基，改變了纖維表面的電荷分布，降低了活性染料染色過程中無(wú)機(jī)鹽的用量，使無(wú)鹽染色成為可能。此外，崔淑玲11等用多官能團(tuán)的交聯(lián)胺化改性劑TETS改性了纖維素纖維，不但賦予了織物抗皺性能，還大大提高了活性染料的上染率和固色率，實(shí)現(xiàn)了活性染料在酸性(中性)浴中的無(wú)鹽染色。1.3 本文研究目的、方法及內(nèi)容 由于傳統(tǒng)染色工藝會(huì)帶來水污染和土壤污染等生態(tài)問題，因而，我們迫切需要一種環(huán)保高效的方法來解決活性染料鹽污染問題。本文主要針對(duì)這一問題進(jìn)行討論和實(shí)驗(yàn)研究，希望找到一種方法使棉纖維在活性染料染色過程中提高染料的上染百分率、固色率及染色深度，提高染料的利用率，同時(shí)減少鹽用量，甚至實(shí)現(xiàn)完全不加鹽染色，使無(wú)鹽

10、染色工藝達(dá)到常規(guī)有鹽染色的效果甚至更好。解決活性染料鹽污染問題，可從染料、纖維和染色工藝過程等方面著手。棉纖維的陽(yáng)離子化改性是有效解決活性染料染色污染問題的途徑之一，即棉織物經(jīng)陽(yáng)改性后，纖維表面帶上正電荷，降低了棉纖維對(duì)陰離子染料的排斥作用，活性染料將快速上染纖維，因此減少、甚至不使用無(wú)機(jī)鹽染色時(shí)也可提高染料上染百分率。廣東德美精細(xì)化工股份有限公司推出的一種陽(yáng)離子改性劑色媒體，是一種反應(yīng)型功能團(tuán)陽(yáng)離子預(yù)聚體，可用于棉織物活性染料低鹽染色工藝。本文利用德美化工的陽(yáng)離子改性劑(命名為色媒體)對(duì)棉織物進(jìn)行改性，在棉纖維上引入了大量正電荷，使染液中纖維陰離子與染料陰離子之間的靜電斥力變?yōu)槔w維上正電荷與

11、染料陰離子之間的靜電引力，使染料的上染變得容易。2. 理論依據(jù)纖維素纖維表面和活性染料離子都帶有負(fù)電荷，兩者之間存在靜電斥力，當(dāng)活性染料陰離子吸附到纖維表面后，纖維表面的負(fù)電荷還會(huì)增加，阻止活性染料陰離子上染的阻力更大。棉纖維的陽(yáng)離子改性是使纖維呈陽(yáng)離子性，改性后的染色機(jī)理發(fā)生了根本上的變化。改性后的棉纖維在染液中，其表面呈現(xiàn)正電性，這就使得染液中的鈉離子無(wú)法在纖維表面形成一層正電層，而對(duì)染料陰離子的吸附能力則增強(qiáng)。色媒體（Color Media）是一種含反應(yīng)型功能團(tuán)的陽(yáng)離子預(yù)聚體，能改變各種纖維材料對(duì)染料的吸附性及反應(yīng)性的新型紡織助劑，經(jīng)色媒體處理后的棉纖維與色媒體的反應(yīng)性基團(tuán)反應(yīng)，使棉纖維

12、由此引入陽(yáng)離子染座，溶液中陰離子性的染料就會(huì)和陽(yáng)離子染座因靜電引力迅速吸附及固著，經(jīng)過這種改性劑改性的纖維素纖維具有的陽(yáng)離子性是永久性的，染色性能比較穩(wěn)定。最終可以實(shí)現(xiàn)低鹽染色，防止大量無(wú)機(jī)鹽的排放對(duì)水體造成的污染。3. 實(shí)驗(yàn)部分3.1 主要實(shí)驗(yàn)材料、化學(xué)品及儀器退煮漂棉織物，色媒體-陽(yáng)離子改性劑1g/L，活性艷紅KD-8B12，食鹽 ，純堿，燒杯，溫度計(jì)，容量瓶（250ml、100ml、50ml、），移液管，吸耳球，玻璃棒，量筒，電子天平，恒溫水浴鍋，烘箱，722S可見分光光度計(jì) 。3.2 棉織物改性工藝實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及其染色3.2.1 色媒體用量不同對(duì)棉織物改性及其染色3.2.1.1 色媒體用量

13、不同對(duì)棉織物改性的影響棉織物改性實(shí)驗(yàn)工藝處方如表1所示：表1 色媒體用量不同對(duì)棉織物改性實(shí)驗(yàn)工藝處方影 響 因 素樣品1234567色媒體用量(owf）0%0%2%4%6%8%10%時(shí)間(min)0303030303030溫度（）60606060606060浴 比30:1棉織物改性實(shí)驗(yàn)工藝曲線如圖1所示：25 不同濃度色媒體1/min60 30min50 水洗圖 13.2.1.2 改性后的棉織物染色工藝實(shí)驗(yàn)1 染料最大吸收波長(zhǎng)與吸光度的測(cè)定a) 分光光度計(jì)測(cè)吸光度原理：伯郎比耳定律。當(dāng)溶液中的物質(zhì)在光的照射和激發(fā)下，強(qiáng)烈的、選擇性的吸收可見光中某一波段的光波，不同的物質(zhì)都有其各自的吸收光譜。所

14、以根據(jù)定律當(dāng)一束單色光通過一定濃度范圍的稀有色溶液時(shí)，溶液對(duì)光的吸收程度（吸光度）A與溶液的濃度c（mol/L）成正比。定律表達(dá)式：A=Lc：摩爾吸光系數(shù)（L/（molcm） A：吸光度 L：比色皿的厚度（cm) c：溶液的濃度（mol/L）b) 測(cè)吸光度步驟：1）檢查儀器的連接及各調(diào)節(jié)旋鈕的起始位置，確認(rèn)無(wú)誤后接通電源。2）開啟電源，指示燈亮，選擇開關(guān)置于T，波長(zhǎng)調(diào)至測(cè)試用波長(zhǎng)，并選擇合適靈敏度（一般選第一檔），儀器預(yù)熱20min。3）打開試樣室蓋（光門自動(dòng)關(guān)閉），調(diào)節(jié)0旋鈕，使數(shù)字顯示為00.0，蓋上樣品室蓋。4）用蒸餾水清洗比色皿若干次后，在比色皿中裝入蒸餾水，將參比溶液比色皿置于光路，

15、調(diào)節(jié)透過率100%旋鈕，使數(shù)字顯示為100.0，重復(fù)幾次調(diào)好為止。5）進(jìn)行樣品的測(cè)量，用樣品溶液清洗比色皿數(shù)次，然后將被測(cè)溶液置于光路中，數(shù)字表上直接讀出被測(cè)溶液的吸光度值。6）記錄數(shù)據(jù)，根據(jù)公式計(jì)算出結(jié)果。7）測(cè)定完成后關(guān)上試樣室蓋，清洗比色皿，關(guān)閉開關(guān)和電源。 按照上述測(cè)吸光度的步驟，測(cè)得染料不同波段的不同吸光度值如表2所示：表2 染料最大吸收波長(zhǎng)與吸收光度的值(nm)480500510518520522524530A0.4340.4790.5040.5130.5200.5330.5220.487從表中數(shù)據(jù)可以看出，染料的最大吸收波長(zhǎng)和吸收光度值分別為：max=522nmAO=0.5332

16、 改性后棉織物的染色改性后棉織物染色工藝處方如表3所示：表3 改性后棉織物染色工藝處方樣 品1234567活性艷紅KD-8B(owf)2222222食鹽（g/L)0000000碳酸鈉(g/L)10101010101010染色溫度（）90909090909090染色時(shí)間（min)45454545454545浴 比50:1染色工藝曲線如圖2所示：50 皂洗 水洗60 入染15min90染料Na2CO315minNa2CO390Na2CO3Na2CO315min染料60 入染圖23.2.1.3 實(shí)驗(yàn)步驟按表3染色工藝，用蒸餾水配制一定的染料溶液，在干凈的染杯中加入規(guī)定量的染液，加入所需的蒸餾水（加完

17、后取一定量的染液，用100ml容量瓶定容，準(zhǔn)備測(cè)定其吸光度A0），并將已潤(rùn)濕改性后的棉織物擠干后加入染杯中開始染色，蓋上染杯蓋，加熱至90，分隔15分鐘加入純堿，保溫45min。待染完色降溫至50，水洗，烘干。收集染料殘液，在干凈的染杯中反復(fù)洗棉織物三次，把所有殘液，加入100ml容量瓶用蒸餾水定容，定容完畢后，再取一定量之前定容的殘液，再次定容，準(zhǔn)備測(cè)定其吸光度A未。按上述方法分別測(cè)出1號(hào)，2號(hào)，3號(hào)，4號(hào),5號(hào)，6號(hào)，7號(hào)樣的吸光值。由上個(gè)實(shí)驗(yàn)得出染料的最大吸收波長(zhǎng)和吸收光度值分別為max=522nm，AO=0.533。染液稀釋倍數(shù)是25，殘液稀釋倍數(shù)是20。再采用殘液法計(jì)算上染百分率：用

18、722型光柵分光光度計(jì)在所對(duì)應(yīng)染料的最大吸收波長(zhǎng)（max）下，測(cè)的染色殘液稀釋n倍后的吸光度Ai,并測(cè)量原液稀釋m倍后的吸光度Ao；按式1-1計(jì)算上染百分率13，用E表示。 A0=Lc0 A未=Lc未A未/A0=Lc未/Lc0 =c未/c0E=（c0V0-c未V未）/c0V0100% =1-c未V未/c0v0100% =1-(A未V未/A0V0)100% =1-(A未/A0)100%注意：當(dāng)0.2A0.8時(shí)，吸光度A與染液濃度c呈線性關(guān)系，故一般情況下需將染液稀釋適當(dāng)?shù)谋稊?shù)（n倍），使得吸光度在0.2到0.8的范圍，這樣測(cè)得的吸光度才有意義,故稀釋不同倍數(shù)后的上染率：E=1-(n1A未/n0A

19、0)100%A0：起始染液的吸光度 A未：未知染液的吸光度 ：摩爾吸光系數(shù)（L/（molcm） V0：起始染液的體積 (L) V未：未知染液的體積(L) L：比色皿的厚度（cm) c0 ：起始染液的濃度（mol/L） c未 ：未知染液的濃度（mol/L） E：上染率n1:未知染液的稀釋倍數(shù) n0：起始染液的稀釋倍數(shù)E（%）=（1-nAi/mAo）100測(cè)試結(jié)果如表4所示：表4 色媒體不同用量改性棉織物的殘液吸光度和上染百分率值樣品1234567殘液吸光度0.2800.2760.2480.2090.2170.2420.264上染百分率57.97%58.57%62.78%68.63%67.43%6

20、3.68%60.37%從表4可看出，色媒體助劑用量小于4% omf時(shí)，上染百分率隨著助劑用量的增加而增加。這是因?yàn)殡S著助劑用量的增加，與纖維反應(yīng)的助劑量相應(yīng)增加，纖維上帶的正電荷增加，從而上染到纖維上的染料量增多。當(dāng)助劑用量到達(dá)5%(omf)和6%(omf)時(shí)，上染百分率略有下降，這是因?yàn)樵谝欢舛鹊膲A液中，纖維素上的羥基發(fā)生離解生成一定量的Cell-O-，致使反應(yīng)達(dá)到平衡時(shí)所消耗的改性劑量有一飽和值14。當(dāng)改性劑用量過高，助劑分子大量堵塞在纖維素纖維表面，染料分子無(wú)法滲入纖維內(nèi)部，或染色時(shí)附著在織物表面的過剩的色媒體助劑從織物上脫落下來，在染浴中與染料結(jié)合，不利于染料上染，使上染率下降。因此

21、，助劑用量以4%(omf)為宜。3.2.2 處理時(shí)間不同對(duì)棉織物改性及其染色3.2.2.1 處理時(shí)間不同對(duì)棉織物改性的影響棉織物改性實(shí)驗(yàn)工藝處方如表5所示：表5處理時(shí)間不同對(duì)棉織物改性實(shí)驗(yàn)工藝處方影 響 因 素樣品1234567色媒體用量(owf）4%4%4%4%4%4%4%時(shí)間(min)10152025303540溫度()60606060606060浴 比30:1棉織物改性實(shí)驗(yàn)工藝曲線如圖3：60 不同處理時(shí)間25 色媒體1/min50 水洗圖 33.2.2.2 改性后的棉織物染色工藝實(shí)驗(yàn)改性后棉織物染色工藝處方如表3所示：染色工藝曲線如圖2所示：3.2.2.3 實(shí)驗(yàn)步驟按表3的染色工藝處方

22、，用蒸餾水配制一定的染料溶液，在干凈的染杯中加入規(guī)定量的染液，加入所需的蒸餾水，并將已潤(rùn)濕改性后的棉織物擠干后加入染杯中開始染色，蓋上染杯蓋，加熱至90，分隔15分鐘加入純堿，保溫45min，降溫至50，水洗，烘干。收集染料殘液，在干凈的染杯中反復(fù)洗棉織物三次，把所有殘液，加入100ml容量瓶用蒸餾水定容，定容完畢后，再取一定量之前定容的殘液，再次定容，準(zhǔn)備測(cè)定其吸光度Ax。染液稀釋倍數(shù)是25，殘液稀釋倍數(shù)是20。采用殘液法計(jì)算上染百分率如表6所示：表6 不同改性時(shí)間棉織物的殘液吸光度和上染百分率值樣品1234567殘液吸光度0.2630.22510.2460.2330.2280.2260.2

23、59上染百分率60.45%62.33%63.01%64.96%65.71%66.03%61.05%由表6看出，色媒體助劑處理25 min，上染百分率達(dá)到64.96%，處理35min上染百分率就達(dá)到最大，可見色媒體助劑對(duì)棉織物有較大的親和力。適當(dāng)延長(zhǎng)處理時(shí)間有利于助劑與纖維反應(yīng)。但當(dāng)時(shí)間大于35min后，上染百分率下降。這可能是助劑水解和染料解吸的緣故。從節(jié)能減排和節(jié)約成本的角度考慮，其工藝的處理時(shí)間定在35min較為合理，因此，改性處理時(shí)間為35min。3.2.3 處理溫度不同對(duì)棉織物改性及其染色3.2.3.1 色媒體用量不同對(duì)棉織物改性的影響棉織物改性實(shí)驗(yàn)工藝處方如表7所示：表7 處理溫度不

24、同對(duì)棉織物改性實(shí)驗(yàn)工藝處方影 響 因 素樣品1234色媒體用量(owf）4%4%4%4%時(shí)間(min)35353535溫度()20406080浴 比30:1棉織物改性實(shí)驗(yàn)工藝曲線如圖4： 水洗不同處理溫度 35min1/min25 色媒體圖 43.2.3.2 改性后的棉織物染色工藝實(shí)驗(yàn)改性后棉織物染色工藝處方如表8所示：表8 改性后棉織物染色工藝處方樣 品1234活性艷紅KD-8B(owf)2222食鹽（g/L)0000碳酸鈉(g/L)10101010染色溫度（）90909090染色時(shí)間（min)45454545浴 比50:1染色工藝曲線如圖2所示：3.2.3.3 實(shí)驗(yàn)步驟按表3的染色工藝處方

25、，用蒸餾水配制一定的染料溶液，在干凈的染杯中加入規(guī)定量的染液，加入所需的蒸餾水，并將已潤(rùn)濕改性后的棉織物擠干后加入染杯中開始染色，蓋上染杯蓋，加熱至90，分隔15分鐘加入純堿，保溫45min，降溫至50，水洗，烘干。收集染料殘液，在干凈的染杯中反復(fù)洗棉織物三次，把所有殘液，加入100ml容量瓶用蒸餾水定容，定容完畢后，再取一定量之前定容的殘液，再次定容，準(zhǔn)備測(cè)定其吸光度Ax。染液稀釋倍數(shù)是25，殘液稀釋倍數(shù)是20。采用殘液法計(jì)算上染百分率如表9所示：表9 不同改性溫度棉織物的殘液吸光度和上染百分率值樣品1234殘液吸光度0.3590.2230.2080.351上染百分率46.12%66.52%

26、68.78%47.32%由表9可看出，當(dāng)改性溫度低于60，隨著改性溫度的升高上染百分率增大；當(dāng)改性溫度高于60時(shí)，上染百分率隨著改性溫度的升高反而下降，這是因?yàn)闇囟忍?，助劑水解速率提高，而且助劑與纖維之間的結(jié)合鍵的穩(wěn)定性下降，改性效果降低。因此，確定改性溫度為60，改性效果好，棉織物上染百分率大。綜上實(shí)驗(yàn)結(jié)果，色媒體助劑改性棉織物的最佳工藝條件確定為:改性劑用量4%(omf)，60處理35min。3.3 NaCl用量對(duì)改性、未改性棉纖維的影響及其染色3.2.2.4 NaCl用量對(duì)改性、未改性棉纖維影響工藝將棉織物16號(hào)試樣置于4%owf的色媒體溶液中（浴比30:1），于60浸漬處理35min

27、，取出，水洗；對(duì)于棉織物712號(hào)未改性試樣，同樣溫度，同樣浴比下，用蒸餾水處理35min，取出。表10 對(duì)棉纖維改性的工藝處方改性試樣12345色媒體用量（owf）4%4%4%4%4%處理時(shí)間（min）3535353535溫 度（）6060606060浴 比30:130:130:130:130:1表11 對(duì)棉纖維未改性的工藝處方未改性試樣678910色媒體用量（owf）-處理時(shí)間（min）3535353535溫 度（）6060606060浴 比30:130:130:130:130:13.2.2.5 棉織物染色工藝表12 對(duì)改性棉纖維鹽用量的染色工藝處方樣號(hào)12345NaCl用量（g/l）010

28、203040活性艷紅KD-8B（owf)2%2%2%2%2%溫 度（）9090909090Na2CO3(g/l)1010101010浴比50:150:150:150:150:1表13 對(duì)未改性棉纖維鹽用量的染色工藝處方樣號(hào)678910NaCl用量（g/l）010203040活性艷紅KD-8B（owf)2%2%2%2%2%溫 度（）9090909090Na2CO3(g/l)1010101010浴比50:150:150:150:150:1染色工藝曲線如圖5所示：圖53.2.2.6 實(shí)驗(yàn)步驟按表12和表13的染色工藝，用蒸餾水配制一定的染料溶液，在干凈的染杯中加入規(guī)定量的染液，加入所需的蒸餾水，并將

29、改性和未改性的已潤(rùn)濕的棉織物擠干后加入染杯中60開始染色，15min后兩組分別加入1/2NaCl蓋上染杯蓋，保溫15min后再加入加入1/2NaCl，然后加熱至90，保溫45分鐘, 分隔15分鐘加入純堿，保溫一定時(shí)間，降溫至50，水洗，烘干。收集染料殘液，在干凈的染杯中反復(fù)洗棉織物三次，把所有殘液，加入100ml容量瓶用蒸餾水定容，定容完畢后，再取一定量之前定容的殘液，再次定容，準(zhǔn)備測(cè)定其吸光度A未。染液稀釋倍數(shù)是10，殘液稀釋倍數(shù)也是10。分別測(cè)出每個(gè)號(hào)樣的吸光度，計(jì)算出上染百分率，如表14所示：表14 改性試樣的吸光度和上染百分率數(shù)值改性試樣12345殘液吸光度0.4750.3830.32

30、40.2770.263上染百分率25.20%39.69%48.98%56.38%58.58%表15 未改性試樣的吸光度和上染百分率數(shù)值未改性試樣678910殘液吸光度0.4720.4100.3680.2970.284上染百分率25.67%35.43%42.05%53.23%55.28%圖6 改性與未改性織物上染百分率結(jié)合表15和圖6可得，對(duì)于改性織物，鹽的促染作用明顯，織物的上染百分率高于未改性織物；而對(duì)于未改性織物，鹽的促染作用相對(duì)于改性織物弱些，上染百分率低于改性織物。在鹽加入量較低時(shí)，改性織物的上染百分率已經(jīng)明顯的高于未改性織物。因此，鹽的作用促進(jìn)改性織物的上染，對(duì)于改性織物，可有效降低

31、鹽的用量來達(dá)到期望的染色效果，一定程度上有利于降低鹽的污染，實(shí)現(xiàn)低鹽染色。4. 結(jié)論1、活性艷紅KD-8B的最大吸收波長(zhǎng)和吸光度值分別為max=522nm,AO=0.533。2、在不同量的色媒體改性下，色媒體用量在4%（owf）時(shí)，上染百分率是最大；也就是說在一定范圍的色媒體用量下，可以提高棉織物的上染百分率。3、在不同時(shí)間段色媒體處理的棉織物，上染百分率也就不同，隨著改性時(shí)間的增長(zhǎng)，棉織物的上染百分率呈遞增趨勢(shì)，并且在35min時(shí)候，上染百分率最大，但是在45min時(shí)，上染百分率值變小，所以，色媒體改性處理棉織物時(shí)長(zhǎng)應(yīng)該在35min左右最佳。4、 改性溫度過低或者過高都對(duì)棉織物上染不利，改性效果不好，當(dāng)改性溫度在60時(shí)，色媒體改性棉織物效果最佳，上染百分率最大，上染百分率值為68.78%。因此，棉織物改性溫度，應(yīng)該控制在60左右