給排水工程技術(shù)交底

1、給排水工程技術(shù)交底第一章  編制根據(jù)及工程概況第一節(jié)  編制根據(jù)第二節(jié)  工程概況第二章  施工技術(shù)交底第一節(jié)  預(yù)留預(yù)埋交底第二節(jié)  室內(nèi)給水系統(tǒng)施工技術(shù)交底第三節(jié)  室內(nèi)排水系統(tǒng)施工技術(shù)交底第四節(jié)  自噴系統(tǒng)施工技術(shù)交底第五節(jié)  室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工技術(shù)交底第一章  編制根據(jù)及工程概況第一節(jié)  編制根據(jù)1.1  設(shè)計序    

2、    圖紙名稱        時間        備注1                給排水專業(yè)施工圖                2            

3、60;   構(gòu)造專業(yè)施工圖                3                建筑專業(yè)施工圖                                 

4、;       1.2 主要規(guī)程類別        圖紙名稱        編        備注1                建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收        GB502422002  &

5、#160;     2                建筑排水硬聚氯乙烯道工程規(guī)程        CJJ/29-98        3                建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程      

6、;  JGJ332001        4                起重機平安規(guī)程        GB6067                            

7、;    第二節(jié)  工程概況2.1工程簡介本工程為國際壇會址.建筑面積8221.92平方米,建筑高度22.2米第二章  施工技術(shù)交底第一節(jié) 預(yù)留預(yù)埋交底1.1 預(yù)埋質(zhì)量要求2mm60mm第二節(jié)  室內(nèi)給水系統(tǒng)施工技術(shù)交底5m每層須安裝一個層高大于5m每層不得少于2個；卡安裝高度距地面1.51.8m單吊裝示意圖單吊裝圖        雙吊裝圖符說明：1-槽鋼2-吊桿3-道4-角鋼5-扁鋼6-道保溫7-1.2mm55mm假設(shè)有保溫道凈距還應(yīng)加保溫量。

8、室內(nèi)立凈距還應(yīng)根據(jù)實際情況處理。比方：l2層立為DN50；34層為DN40；56層為DN25；7層為DN20；DN50采用最小凈距；7層DN20適當(dāng)加大凈距到30mm利用立垂直度允許偏向調(diào)整立。冷熱水立中心間距不小于80mm熱水安裝在面向的左側(cè)。2.立暗裝：豎井內(nèi)立安裝的卡件宜在井口設(shè)置型鋼上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立應(yīng)在構(gòu)造施工中預(yù)留槽立安裝后吊直找正用卡件固定。支的甩口應(yīng)露明并加臨時絲堵。3.熱水立：按設(shè)計要求加好套。立與導(dǎo)連接要采用2個彎頭。立長度達15m時要采用3個彎頭。立如有伸縮器安裝同干。首層立距地面50cm應(yīng)加閘閥。4.給水立變徑不得使用補心應(yīng)使用變徑箍其安裝位置距三通分流

9、處200mm。給水與橫干連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。首層給水立設(shè)套高層住宅給水立穿樓板亦設(shè)套。給水道支安裝1.支明裝：將預(yù)制好的支從立甩口依次逐段進展安裝根據(jù)道長度適當(dāng)加好臨時固定卡核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支卡件去掉臨時固定卡上臨時絲堵。支如裝有水表先裝上連接收試壓后在交工前拆下連接收安裝水表。2.支距墻凈距2025mm有防結(jié)露要求的道適當(dāng)加大距墻凈距。冷熱水支程度安裝時熱水在上間距為100150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支安裝所在的墻面如有貼磚應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架臨時固定待土建貼磚到相應(yīng)位置時預(yù)留幾塊磚畫十字線保證卡架在

10、瓷磚縫上。支程度安裝時采用角鋼托架L25×3鍍鋅U形卡固定。3.支暗裝：確定支高度后畫線定位剔除槽將預(yù)制好的支敷在槽內(nèi)找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處加絲堵(是100mm長短一頭砸癟封一頭套扣)。暗裝道變徑不得使用補心變徑應(yīng)使用大小頭變徑暗裝道不得有法蘭等活接頭。4.熱水支：熱水支穿墻處按要求做好套。熱水支應(yīng)做在冷水支上方支預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝同冷水支。水表安裝：室內(nèi)水表外殼距墻l3cm水表前后直線段如超過30cm應(yīng)煨彎沿墻敷設(shè)。5.道直埋、嵌墻敷設(shè)時宜在砌墻時預(yù)留凹槽凹槽尺寸為：深度等于De+20mm;寬度為De+4060mm。凹槽外表必需平整

11、不得有尖角等突出物道試壓合格后凹槽用M7.5級水泥砂漿填補室。假設(shè)在墻上鑿槽應(yīng)先確認(rèn)墻體強度。強度缺乏時或墻體不允許鑿槽時不得鑿槽只能在墻面上固定敷設(shè)后用M7.5級水泥砂漿抹平或加貼側(cè)磚加厚墻體。6.道在樓地坪面層內(nèi)直埋時預(yù)留的槽深度不應(yīng)小于De+5mm當(dāng)達不到此深度時應(yīng)加厚地坪層槽寬度易為De+40mm。道試壓合格后槽用與地坪層一樣標(biāo)的水泥砂漿填補實。7.道安裝時不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時不宜強迫校正。給水聚丙烯與其他金屬道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護間隔 凈間隔 不宜小于100mm且聚丙烯宜在金屬的內(nèi)側(cè)。8.室內(nèi)明裝道宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進展安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套。薄

12、的墻體或樓板易可安裝時鉆洞9.熱水道穿墻壁時應(yīng)配合土建立置套；冷水穿墻時可預(yù)留孔洞套或孔洞內(nèi)徑宜為De+50mm。10.直埋式敷設(shè)在樓地面層及墻體槽內(nèi)的道應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。11.同種材質(zhì)的給水聚丙烯材和件之間應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的道只能采用熱電熔連接不得采用絲扣或法蘭連接絲扣或法蘭連接的接口必須明漏。12.給水聚丙烯材與金屬件相連接時、應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯件作為過渡該件與聚丙烯采用熱電熔連接與金屬件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。13.熱熔連接應(yīng)按以下進展：1熱熔工具接通電源等到工作溫度燈亮前方能開

13、場操作;2材切割前必須正確丈量和計算好所需長度用適宜的筆在外表畫出切割線和熱熔連接深度線連接深度應(yīng)符合下表要求：公稱外徑mm        溶解深度mm        加熱時間s        加工時間s        冷卻時間min20        14     &

14、#160;  5        4        325        16        7        4        332        20

15、60;       8        4        440        21        12        6        450     

16、0;  22.5        18        6        563        24        24        6        675&#

17、160;       26        30        10        890        32        40        10     &

18、#160;  8110        38.5        50        15        10注：本表加熱時間應(yīng)按熱熔機具說明書及施工環(huán)境溫度調(diào)整假設(shè)環(huán)境溫度小于5加熱時間應(yīng)延長50。3切割材必須使端面垂直于軸線。材切割應(yīng)使用子剪或道切割機；注：用鋼鋸鋸斷材的不予提倡萬一使用時應(yīng)去除鋸口的毛邊和毛刺。4材與件的連接端面和熔接面

19、必須清潔、枯燥、無油；5熔接彎頭或三通時應(yīng)注意線的走向宜先進展預(yù)裝校正好后用筆畫出軸向定位線；6加熱：材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將端導(dǎo)入加熱套內(nèi)插入到所標(biāo)志的連接深度同時無旋轉(zhuǎn)的把件推到加熱頭上并到達規(guī)定深度標(biāo)志處。加熱時間必須符合上表的規(guī)定或熱熔機具消費廠的規(guī)定；7到達規(guī)定的加熱時間后必須立即將材與件從加熱套和加熱頭上同時取下迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度使接頭處形成均勻的凸緣;8在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)剛?cè)酆玫慕宇^允許立即校正但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)；9在上表規(guī)定的冷卻時間內(nèi)應(yīng)扶好材、件使它不受扭、受彎和受拉。14.支支吊架安裝1)道安裝時必須按不同徑和要求設(shè)置卡或支 、吊架、位置應(yīng)準(zhǔn)確埋設(shè)應(yīng)平整。卡與道接觸嚴(yán)但

20、不得損傷道外表。2)由于建筑給水聚丙烯道的剛性比金屬道差且膨脹系數(shù)比金屬道大。在道的正確敷設(shè)、支吊架的設(shè)置伸縮器的選用的根底上增加支架卡最小尺寸的規(guī)定。3)采用金屬卡或金屬支、吊架時卡箍的內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面卡箍與道之間應(yīng)   夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體應(yīng)有足夠的剛度不得產(chǎn)生彎曲等變形。4)給水聚丙烯道與金屬配件連接部位卡或支、吊架應(yīng)設(shè)在金屬配件一端。5)立和橫支、吊架或卡的間距不得大于下面兩個表：冷水支、吊架間距公稱外徑(mm)        20      

21、0; 25        32        40        50        63        75        90        110橫(m) 

22、;       0.40        0.50        0.65        0.80        1.00        1.20        1.30  

23、0;     1.50        1.60立(m)        0.70        0.60        0.90        1.20        1.40   

24、     1.60        1.80        2.00        2.20熱冷水支、吊架間距公稱外徑(mm)        20        25        32  &

25、#160;     40        50        63        75        90        110橫(m)        0.30     &

26、#160;  0.40        0.50        0.65        0.70        0.80        1.00        1.10      &

27、#160; 1.20立(m)        0.60        0.70        0.80        0.90        1.10        1.20      

28、60; 1.40        1.60        1.80注：冷、熱水共用支、吊架時按熱水的間距確定直埋式道的卡間距冷、熱水均可采用1.001.50。6)三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻樓板等部位應(yīng)設(shè)可靠的固定措施。用作補償?shù)郎炜s變形的臂不得固定。14.試壓1)冷水試驗壓力應(yīng)為道系統(tǒng)設(shè)計壓力的1.5倍但不得小于1.0Mpa。2)熱水道試驗壓力應(yīng)為道系統(tǒng)設(shè)計壓力的2.0倍但不得小于1.5Mpa。3)道水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：1.熱電熔連接的道應(yīng)在接口完成超

29、過24h以后才能進展水壓試驗一次水壓試驗的道總長度不宜大于500m第三節(jié)  排水系統(tǒng)施工技術(shù)交底100mm60時應(yīng)采取隔熱措施立與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m。立設(shè)伸縮節(jié)時應(yīng)符合以下規(guī)定：層高小于等于4m時排水立和通氣立每層設(shè)一伸縮節(jié)；層高大于4m時其數(shù)量應(yīng)根據(jù)道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。立宜每二層設(shè)一個檢查口頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)一層設(shè)置檢查口安裝高度距地面lm。并中UPVC離熱水立凈距不小于100mm且熱水立保溫。立檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。設(shè)計無要求時一般首層和頂層必須有其他層隔層設(shè)置。安裝高度距地面lm。安裝立應(yīng)二人以上配合一人在上層樓板上由洞內(nèi)投下一個繩頭

30、下面一個人將預(yù)制好的立上半局部栓牢上拉下托將立下部插口插入下層承口內(nèi)。立插入承口后下層的人把甩口及立檢查口方向找正檢查口方向應(yīng)易于操作。上層的人用木楔將在樓板孔洞處臨時卡牢打麻、吊直、捻灰。復(fù)查立垂直度將立臨時固定結(jié)實。立安裝完畢后配合土建用不低于樓板標(biāo)的混凝土將洞灌滿填實并撤除臨時支架。高層建筑采用輔助透氣時可采用輔助透氣異型件連接。透氣高度從屋頂面層算起至透氣帽下端上人屋面為2000mm非上人屋面為700mm10mm接入井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線段大于2m時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)但凈距不得大于4m。器具連接收安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口

31、。分部位實測尺寸做記錄并預(yù)制加工、編。安裝粘接時必須將預(yù)留口清理干凈再進展粘接。粘牢后找正、找直封閉口和堵洞。翻開下一層立掃除口用充氣橡膠堵封閉上部進展閉水試驗。合格后撤去橡膠堵封好掃除口。     排水道安裝后按規(guī)定要求必須進展閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝道必須按分項工序進展。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后必須進展通水通球試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進展。     地下埋設(shè)道及出屋頂透氣立如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水件而采用下水鑄鐵件時可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏塑料插接處用粗砂紙將塑料橫向打磨粗糙。   &

32、#160; 粘接劑易揮發(fā)使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進展粘接時凝固時間為23min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好遠(yuǎn)離明火。     道支吊、托架及座墩的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：排列整齊支架與子接觸嚴(yán)。托架間隔 應(yīng)符合下表的規(guī)定。                           料排水橫固定件的間距         

33、60;       公稱通徑 (mm)        50        75        100支架間距 (mm)        0.6        0.8        1.0允許偏

34、向工程見下表。              室內(nèi)塑料排水道安裝的允許偏向和檢驗         項        目        允許偏向 (mm)        檢  查  方  法程度道縱、橫方向

35、彎曲        每1m        1.5           用水準(zhǔn)儀 (程度尺) 、程度道縱、橫方向彎曲        全長 (25m以上)        不大于38           直

36、尺、拉線和尺量檢查        每1m        3        吊線和尺量檢查        全長 (5m15m的應(yīng)安裝檢查口其問距規(guī)定如下：當(dāng)徑小于或等于150mm時檢查口間距為不大于15m。當(dāng)徑為200mm時檢查口間距不大于20m。雨水道安裝后應(yīng)做灌水試驗高度必須到每根立最上部的雨水漏斗。雨水漏斗的連接收應(yīng)固定在屋面承重構(gòu)造上雨水漏斗邊緣與屋面

37、相接處應(yīng)嚴(yán)不漏。雨水道應(yīng)按設(shè)計圖紙上的道布置確定標(biāo)高并放線經(jīng)復(fù)核無誤后開挖溝至設(shè)計要求深度；埋地道的溝底面應(yīng)平整無物突出的堅硬物。宜設(shè)厚度為100150mm砂墊層墊層寬度不應(yīng)小于外徑的2.5倍其坡度應(yīng)與道坡度一樣。溝回填土應(yīng)采用細(xì)土回填至頂以上至少300mm處壓實后在回填設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)埋地根底做預(yù)留口洞時應(yīng)配合土建按設(shè)計的位置與標(biāo)高進展施工。當(dāng)設(shè)計物要求時頂上部凈空不宜小于150mm。埋地地下室外墻時應(yīng)采取防水措施當(dāng)采用剛性防水時5.埋地灌水試驗的灌水高度不得低于底層地面高度。灌水15min應(yīng)以液面不下降為合格。試驗完畢應(yīng)將存水排除內(nèi)可能結(jié)凍處應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾出。并應(yīng)封堵各受水口。埋地敷設(shè)

38、的道應(yīng)經(jīng)灌水試驗合格且經(jīng)工程中間驗收前方可回填?；靥钔翍?yīng)分層每層厚度宜0.15m5m第四節(jié)  自噴系統(tǒng)施工技術(shù)交底100mm時應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)子公稱直徑大于100mm時采用卡箍連接。    道安裝前應(yīng)校直子并去除雜物停頓安裝時已安裝的道敞口應(yīng)封堵好。如需在鍍鋅上開孔焊接時應(yīng)提早預(yù)制必要時道兩端采用法蘭活接焊接后做完清理防腐再安裝。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅道上開孔施焊。    道穿過伸縮縫時應(yīng)設(shè)置柔性短道程度安裝宜設(shè)0.0020.005的坡度坡向泄水裝置。    自動噴水滅火系統(tǒng)道支吊架選材及做法應(yīng)滿足施工圖冊要求支吊

39、架間距符合以下規(guī)定：公稱直徑mm：        25        32        40        50        70        80        100&#

40、160;       125        150        200        250        300間距m：        3.5        4   

41、     4.5        5        6        6        6.5        7        8       

42、0;9.5        11        12    干安裝溝槽連接：道壓槽原理壓槽原理圖         襯塑鍍鋅鋼的溝槽是采用專用鋼壓制而成壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組成溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合壓輪下壓的深度由溝槽深度定位尺控制其下壓過程依次實如今滾輪啟動和體旋轉(zhuǎn)中旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級以保證下壓過程中不破壞體真圓度或造成溝槽深淺不一。溝槽加工：溝槽式接頭應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)其工作壓力應(yīng)與道

43、工作壓力相匹配。襯塑鋼溝槽加工步驟如下：序        安裝步驟        安裝說明1        固定壓槽機        把壓槽機固定在一個寬闊的程度面上也可固定在鐵板上必須確保壓槽機穩(wěn)定、可靠；2        檢查壓槽機       

44、 檢查壓槽機空運轉(zhuǎn)時是否良好發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向機具維修人員反映以便及時解決；3        架        把道垂直于壓槽機的驅(qū)動輪擋板程度放置使鋼和壓槽機平臺在同一個程度面上道長度超過0.5m時要有能調(diào)整高度的支撐尾架且把支撐尾架固定、防止擺動如以下列圖所示；4        檢查壓輪        檢查壓槽機使用的驅(qū)動輪和壓輪是否與所壓的

45、徑相符；5        確定溝槽深度        旋轉(zhuǎn)定位螺母調(diào)整好壓輪確定溝槽深度和溝槽寬度；6        壓槽        操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼然后翻開電源開關(guān)操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓每壓一次手柄不超過0.2mm鋼轉(zhuǎn)動一周一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止然后讓機械再轉(zhuǎn)動兩周以上以保證壁厚均勻；7     &

46、#160;  檢查        檢查壓好的溝槽尺寸如不符合規(guī)定再微調(diào)進展第二次壓槽再一次檢查溝槽尺寸以到達規(guī)定的尺寸。襯塑鋼溝槽加工示意圖符說明：1-襯塑鋼  2-程度尺  3-壓槽機  4-支撐尾架用壓槽機壓槽時道應(yīng)保持程度且與壓槽機驅(qū)動輪擋板呈90°壓槽時應(yīng)保持持續(xù)漸進槽深應(yīng)符合下表要求：襯塑鋼溝槽深度及公差要求：公稱直徑mm        溝槽至端尺寸mm   

47、;     溝槽深度mm        溝槽寬度mmDN100        15.9        2.11        8.74DN125        15.9        2.11

48、0;       8.74DN150        15.9        2.16        11.91DN200        19.1        2.34        11.

49、91DN250        19.1        2.39        11.91DN300        19.1        2.77        11.91溝槽式卡箍件安裝溝槽式卡箍件安裝前檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識是否

50、一致檢查被連接的道端部不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺安裝膠圈前還應(yīng)除去端封處的泥沙和污物。襯塑鋼溝槽連接步驟如下：序        安裝步驟        安裝圖片        安裝說明1        上橡膠墊圈        將封橡膠圈套入一根鋼的封部位注意不得損壞封橡膠圈；2  &#

51、160;     道連接        將另一根加工好的道與該對齊兩根道之間留有一定間隙, 挪動膠圈調(diào)整膠圈位置使膠圈與兩側(cè)鋼的溝槽間隔 相等；3        涂光滑劑        在道端部和橡膠圈上涂上光滑劑；4        安裝卡箍        將

52、卡箍上、下緊扣在封橡膠圈上,并確保卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)；5        擰緊螺母        用手壓緊上下卡箍的耳部使上下卡箍靠緊并穿入螺栓螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進展擰緊螺母確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)；6        檢查        檢查上下卡箍的合面是否靠緊,不存在間隙為止。機械三通安裝襯塑鋼安裝機械三通需要在道上開

53、孔開孔必須使用專用的開孔機不允許使用氣割開孔開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理。道開孔及安裝機械三通節(jié)點詳圖如下：圖1：道定位開孔        圖2：機械三通安裝    圖3：支絲接接出方式        圖4：支溝槽接出方式道開孔及安裝機械三通步驟如下：序        安裝步驟        安裝說明1   

54、60;    畫線        根據(jù)施工現(xiàn)場測量、定位在需要開孔的部位用畫線器準(zhǔn)確的作出標(biāo)志；2        固定道與開孔機        用鏈條將開孔機固定于道預(yù)定開孔位置處用程度尺調(diào)整道至程度；3        開孔        啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭操作設(shè)置在支柱

55、頂部的手輪緩慢地下壓轉(zhuǎn)動手輪完成鉆頭在鋼上的開孔作業(yè)；4        清理        清理鉆落的碎片和開孔部位的殘渣用砂輪機打磨孔口的毛刺再刷兩道防銹漆；5        安裝機械三通        將機械三通置于鋼孔洞上機械三通、橡膠封圈與孔洞間隙應(yīng)保持均勻擰緊螺栓。機械四通安裝機械四通安裝示意圖符說明：1-襯塑鋼；2-機械四通開孔為了進步開孔精度保

56、證安裝質(zhì)量開孔時必須保證上下兩孔對稱在道上劃平行線確定一點在這點上劃圓周線旋轉(zhuǎn)180°后再確定一點以這兩點為定位點分別加工所需要的孔兩孔中心軸間距錯位小于2mm圓周方向弧長誤差S1-S2小于6mm。件安裝溝槽式連接收件備有成品同徑三通、異徑三通、90°彎頭、45°彎頭、大小頭等以適應(yīng)路系統(tǒng)連接的不同要求成品件必須與箍配套使用；成品溝槽件安裝示意圖符說明：1-機械三通；2-箍；3-襯塑鍍鋅鋼        符說明：1-襯塑鍍鋅鋼；2-90°彎頭；3-箍噴頭安裝：(1)   &#

57、160;    噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進展；(2)        閉式噴頭必須進展封性能試驗并以無滲漏為合格。試驗數(shù)量從每批中抽查1但不得少于5只試驗壓力3.0Mpa試驗時間為3分鐘。當(dāng)有兩只及以上不合格時不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有一只不合格時應(yīng)再抽查2且不得少于10只重新進展封性能試驗當(dāng)仍有不合格時不得使用該批噴頭；(3)        噴頭安裝必須采用專用瑪鋼件填料宜采用聚帶防止損壞和污染吊頂；(4)    

58、;    噴頭安裝必須使用特制專用扳手嚴(yán)禁利用噴頭的框架擰緊；噴頭的框架、濺水盤等發(fā)生變形或損壞時必須使用同規(guī)格、同型、同溫標(biāo)的噴頭進展更換；(5)        噴頭支末端道不得小于DN25mm安裝噴頭時用DN25×15變徑進展轉(zhuǎn)換不得用DN15支直接連接以免噴頭流量不夠；(6)        噴頭安裝在同一個房間、大等時所有框架的朝向必須一致并盡可能朝向進門或門的方向且盡可能在同一條直線上做到橫平豎直；(7)   

59、;     噴頭找正：由于噴頭絕大多數(shù)位于吊頂內(nèi)精裝修施工中要求噴頭位置定位必須準(zhǔn)確但由于噴淋支的施工過程中在精裝修施工前所以支也按照圖紙尺寸進展定位甩口。在土建精裝修前要對每個房間重新定位并進展吊頂?shù)闹匦略O(shè)計這樣原來的噴頭甩口與深化設(shè)計后可能有偏向一般在10150mm左右為了找正位置在施工中可以采用如下三種找正如圖：當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時應(yīng)在配水干或配水上安裝過濾器。    當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)道、排、橋架腹面時噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)道、排、橋架腹面的垂直間隔 應(yīng)符合下表的規(guī)定:噴頭與梁等障

60、礙物的間隔 1.天花板或屋頂      2.噴頭      3.障礙物噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)道腹面的垂直間隔 直立與下垂噴頭噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)道腹面的垂直間隔 邊墻型噴頭與障礙物平行噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)道腹面的垂直間隔 邊墻型噴頭與障礙物垂直噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)道腹面的垂直間隔 擴大覆蓋面直立與下垂噴頭噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)道腹面的垂直間隔 擴大覆蓋面邊墻型噴頭當(dāng)粱、通風(fēng)道、排、橋架寬度大于1.2m時增設(shè)的噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。    當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r噴頭與

61、隔斷的程度間隔 和最小垂直間隔 應(yīng)符合上面表格規(guī)定。閥組安裝閥組安裝順序：先安裝水源控制閥和閥再進展閥輔助道的連接；閥組安裝的位置間隔 地面高度為1.2m兩側(cè)與墻的間隔 不小于0.5m正面與墻的間隔 不應(yīng)小于1.2m；安裝閥組必須使閥前后的道中能順利充滿水壓力有波動時水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤。水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前且便于排渣操作的位置。水力警鈴和閥的連接必須采用鍍鋅鋼當(dāng)鍍鋅鋼的直徑為DN15時其長度不得大于6m當(dāng)鍍鋅鋼的直徑為DN20時其長度不得大于20m。安裝后的水力警鈴啟動壓力大于等于0.05Mpa；壓力表安裝在閥上便于觀測的位置；排水和試驗閥安裝再便于操作的位置；水源控制閥安裝在便

62、于操作且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定措施。其他組件安裝水流器的安裝應(yīng)符合以下要求：水流器的安裝應(yīng)在道試壓和沖洗合格后進展水流器的規(guī)格、型應(yīng)符合設(shè)計要求。水流器應(yīng)使電器元件部位豎直安裝在程度道上側(cè)其動作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流器漿片、膜片應(yīng)動作靈敏不應(yīng)與壁發(fā)生碰擦。控制閥的規(guī)格、型和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向應(yīng)正確控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有其位置的標(biāo)志。壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的道上且不應(yīng)在安裝中拆裝改動。網(wǎng)上的壓力控制裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上且應(yīng)安裝檢修、測試用的

63、閥門。水力警鈴和閥的連接應(yīng)采用熱鍍鋅鋼當(dāng)鍍鋅鋼的公稱直徑為20mm時其長度不宜大于20m；安裝后的水力警鈴啟動時警鈴聲強度應(yīng)不小于70dB。末端試水裝置和試水閥的安裝位置應(yīng)便于檢查、試驗并應(yīng)有相應(yīng)排水才能的排水設(shè)施。一般工程信閥應(yīng)安裝在水流器前的道上與水流器之間的間隔 不宜小于300mm。排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)網(wǎng)試壓和沖洗合格后進展；排氣閥應(yīng)安裝在配水干頂部、配水的末端且應(yīng)確保無滲漏。節(jié)流和減壓孔板的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。壓力開關(guān)、信閥、水流器的引出線應(yīng)用防水套鎖定。減壓閥的安裝應(yīng)符合以下要求：減壓閥安裝應(yīng)在供水網(wǎng)試壓、沖洗合格后進展。    減壓閥安裝前應(yīng)檢查：其規(guī)格型應(yīng)與設(shè)計相符；閥外控制路及導(dǎo)向閥各連接件不應(yīng)有松動；外觀應(yīng)無機械損傷并應(yīng)去除閥內(nèi)異物。減壓閥水流方向應(yīng)與供水網(wǎng)水流方向一致。應(yīng)在進水側(cè)安裝過濾器并宜在其前后安裝控制閥?？烧{(diào)式減壓閥宜程度安裝閥蓋應(yīng)向上。比例式減壓閥宜垂直安裝；當(dāng)程度安裝時單呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)向下雙呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)呈程度位置。安裝自身不帶壓力表的減壓閥時應(yīng)在