第7章械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第3節(jié)

1、第三節(jié)第三節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)選擇是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作。定位定位基準(zhǔn)選擇是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作。定位方案的選擇直接影響加工精度、夾具的復(fù)雜性及操作方方案的選擇直接影響加工精度、夾具的復(fù)雜性及操作方便性。便性。 定位基準(zhǔn)分粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)分粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。 以未加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)，以未加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)， 以已加工面為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。以已加工面為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。 一、粗基準(zhǔn)選擇原則一、粗基準(zhǔn)選擇原則 粗基準(zhǔn)的選擇影響各加工面的余量分配及不加工表面粗基準(zhǔn)的選擇影響各加工面的余量分配及不加工表面與加工表面之間

2、的位置精度。選擇粗基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下與加工表面之間的位置精度。選擇粗基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：幾項(xiàng)原則： 1) 1) 以不加工表面為粗基準(zhǔn)以不加工表面為粗基準(zhǔn) 如果工件上有很多不加工表面，則應(yīng)以其中與加如果工件上有很多不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。工表面位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 如圖如圖7-47-4所示套筒法蘭零件，表面所示套筒法蘭零件，表面1 1為不加工表面，為不加工表面，為保證鏜孔后零件的壁厚均勻，應(yīng)選擇表面為保證鏜孔后零件的壁厚均勻，應(yīng)選擇表面1 1作粗基作粗基準(zhǔn)鏜孔、車外圓、車端面。準(zhǔn)鏜孔、車外圓、車端面。 如圖如圖7-57-5所示撥叉加

3、工時(shí)，有所示撥叉加工時(shí)，有4 4個(gè)不加工表面，個(gè)不加工表面，由于由于2222H8H8孔與孔與4040mmmm外圓間要求壁厚均勻，應(yīng)選擇不外圓間要求壁厚均勻，應(yīng)選擇不加工表面加工表面4040mmmm外圓面作粗基準(zhǔn)加工外圓面作粗基準(zhǔn)加工2222H8H8孔?？?。 2) 2)如果要求保證某重要表面的余量均勻，則選擇如果要求保證某重要表面的余量均勻，則選擇該表面為粗基準(zhǔn)。該表面為粗基準(zhǔn)。 例如，機(jī)床導(dǎo)軌面不僅精度要求高，而且要求導(dǎo)例如，機(jī)床導(dǎo)軌面不僅精度要求高，而且要求導(dǎo)軌面有均勻的金相組織和較高的耐磨性，因此希望加軌面有均勻的金相組織和較高的耐磨性，因此希望加工時(shí)導(dǎo)軌面去除余量要小而且均勻。工時(shí)導(dǎo)軌面

4、去除余量要小而且均勻。此時(shí)應(yīng)以導(dǎo)軌面為粗基此時(shí)應(yīng)以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)。先加工底面，然后再以底面為精基準(zhǔn)，加工導(dǎo)軌面如圖準(zhǔn)。先加工底面，然后再以底面為精基準(zhǔn)，加工導(dǎo)軌面如圖7-67-6a a所示。這所示。這就可以保證導(dǎo)軌面的加就可以保證導(dǎo)軌面的加工余量均勻。否則，若違反本條原則必將造成導(dǎo)軌工余量均勻。否則，若違反本條原則必將造成導(dǎo)軌余量不均勻，如圖余量不均勻，如圖7-67-6b b所示。所示。 3) 3)零件上有較多加工面時(shí)，為使各加工表面都得到足夠的加工余量，零件上有較多加工面時(shí)，為使各加工表面都得到足夠的加工余量，選擇毛坯上加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。選擇毛坯上加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。

5、如圖如圖7-77-7所示的階梯軸，因小端余量較小，故應(yīng)選所示的階梯軸，因小端余量較小，故應(yīng)選小端外圓作為粗基準(zhǔn)。小端外圓作為粗基準(zhǔn)。若選擇大端外圓為粗基準(zhǔn)，因毛坯偏心加若選擇大端外圓為粗基準(zhǔn)，因毛坯偏心加工小端外圓時(shí)，會(huì)出現(xiàn)余量不足，而使工件報(bào)廢。工小端外圓時(shí)，會(huì)出現(xiàn)余量不足，而使工件報(bào)廢。 4) 4)選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，以便定位準(zhǔn)確、有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，以便定位準(zhǔn)確、可靠。可靠。 5)5)粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向通常只粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向通常只允許使用一次，否則

6、會(huì)造成較大的定位誤差。允許使用一次，否則會(huì)造成較大的定位誤差。 二、精基準(zhǔn)選擇原則二、精基準(zhǔn)選擇原則 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)考慮如何保證加工精度和裝夾的準(zhǔn)確選擇精基準(zhǔn)應(yīng)考慮如何保證加工精度和裝夾的準(zhǔn)確方便。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以方便。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：下幾項(xiàng)原則： 1 1基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合原則 選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。在用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不在用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不可能或不方便及采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)時(shí)，允許出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合情況。可能或不方便及采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)時(shí)，允許出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合情況。

7、 標(biāo)注尺寸！標(biāo)注尺寸！2 2基準(zhǔn)統(tǒng)一原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能選擇同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多應(yīng)盡可能選擇同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對(duì)位置關(guān)系的加工表面，以保證各加工表面之間的相對(duì)位置關(guān)系。例如，加工軸類零件時(shí)，一般都采用兩個(gè)頂尖孔作。例如，加工軸類零件時(shí)，一般都采用兩個(gè)頂尖孔作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)來(lái)加工軸類零件上的所有外圓表面和端為統(tǒng)一精基準(zhǔn)來(lái)加工軸類零件上的所有外圓表面和端面，這樣可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對(duì)軸面，這樣可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對(duì)軸心線的垂直度。采用統(tǒng)一基準(zhǔn)加工工件還可以減少夾心線的垂直度。采用統(tǒng)一基準(zhǔn)加工工件還可以減少夾具

8、種類，降低夾具的設(shè)計(jì)制造費(fèi)用。具種類，降低夾具的設(shè)計(jì)制造費(fèi)用。 作為統(tǒng)一基準(zhǔn)的表面，往往是為了滿足工藝上的需作為統(tǒng)一基準(zhǔn)的表面，往往是為了滿足工藝上的需要，在工件上專門設(shè)計(jì)和加工出來(lái)的定位基準(zhǔn)，又要，在工件上專門設(shè)計(jì)和加工出來(lái)的定位基準(zhǔn)，又稱為輔助基準(zhǔn)。這些作為輔助基準(zhǔn)的孔、面等在零稱為輔助基準(zhǔn)。這些作為輔助基準(zhǔn)的孔、面等在零件工作時(shí)不起作用或要求不高，因作定位基準(zhǔn)而人件工作時(shí)不起作用或要求不高，因作定位基準(zhǔn)而人為加工或提高加工要求。除了軸類零件的兩端面頂為加工或提高加工要求。除了軸類零件的兩端面頂尖孔外，還有箱體類零件尖孔外，還有箱體類零件“一面兩孔一面兩孔”定位時(shí)的兩定位時(shí)的兩定位孔。定位

9、孔。 如圖如圖7-87-8所示汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)體，在加工機(jī)體上所示汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)體，在加工機(jī)體上的主軸承座孔、凸輪軸座孔、氣缸孔及主軸承座孔端的主軸承座孔、凸輪軸座孔、氣缸孔及主軸承座孔端面時(shí)，采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)面時(shí)，采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)底面底面A A及底面及底面A A上相距較遠(yuǎn)的上相距較遠(yuǎn)的兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)，這樣能較好地保證這些加工兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)，這樣能較好地保證這些加工表面的相互位置關(guān)系。表面的相互位置關(guān)系。3 3互為基準(zhǔn)原則互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互

10、為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。的方法。如圖如圖7-97-9所示車床主軸加工時(shí)，主軸前后支承軸頸與主軸錐孔所示車床主軸加工時(shí)，主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴(yán)格的同軸度要求，先以主軸錐孔為基準(zhǔn)磨主軸前、后支承軸頸表面間有嚴(yán)格的同軸度要求，先以主軸錐孔為基準(zhǔn)磨主軸前、后支承軸頸表面，然后再以前、后支承軸頸表面為基準(zhǔn)磨主軸錐孔，最后達(dá)到圖樣上規(guī)定，然后再以前、后支承軸頸表面為基準(zhǔn)磨主軸錐孔，最后達(dá)到圖樣上規(guī)定的同軸度要求。的同軸度要求。 此外，加工精密齒輪時(shí)，通常是在齒面淬硬以后再此外，加工精密齒輪時(shí)，通常是在齒面淬硬以后再磨齒面及內(nèi)孔，因齒面淬硬層較薄，磨削余量應(yīng)力求磨齒面及內(nèi)孔，因齒面淬硬層較薄，磨削余

11、量應(yīng)力求小而均勻，因此需先以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔如圖小而均勻，因此需先以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔如圖7-107-10所所示，然后再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨齒面。這樣加工，不但可示，然后再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨齒面。這樣加工，不但可以做到磨齒余量小而均勻，而且還能保證輪齒基圓對(duì)以做到磨齒余量小而均勻，而且還能保證輪齒基圓對(duì)內(nèi)孔有較高的同軸度。內(nèi)孔有較高的同軸度。4 4自為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)。浮動(dòng)鉸刀鉸孔、圓拉刀拉孔、珩磨頭珩孔、無(wú)心磨床磨外圓等為精基準(zhǔn)。浮動(dòng)鉸刀鉸孔、圓拉刀拉孔、珩磨頭珩孔、無(wú)心

12、磨床磨外圓等都是以加工表面作為精基準(zhǔn)的例子。都是以加工表面作為精基準(zhǔn)的例子。 如圖如圖7-117-11所示為鏜連桿小頭孔時(shí)以本身作為精基所示為鏜連桿小頭孔時(shí)以本身作為精基準(zhǔn)的夾具。準(zhǔn)的夾具。工件除以大孔中心和端面為定位基準(zhǔn)外，還以被加工的小工件除以大孔中心和端面為定位基準(zhǔn)外，還以被加工的小頭孔中心為定位基準(zhǔn)，用削邊定位插銷定位。定位以后，在小頭兩側(cè)用浮頭孔中心為定位基準(zhǔn)，用削邊定位插銷定位。定位以后，在小頭兩側(cè)用浮動(dòng)平衡夾緊裝置在原處夾緊。然后拔出定位插銷，伸人鏜桿對(duì)小頭進(jìn)行加動(dòng)平衡夾緊裝置在原處夾緊。然后拔出定位插銷，伸人鏜桿對(duì)小頭進(jìn)行加工。工。 如圖如圖7-127-12所示為導(dǎo)軌磨床上磨床

13、身導(dǎo)軌表面的所示為導(dǎo)軌磨床上磨床身導(dǎo)軌表面的加工示意圖，被加工工件加工示意圖，被加工工件( (床身床身) )l l通過(guò)楔鐵通過(guò)楔鐵2 2支承在支承在工作臺(tái)上，縱向移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，輕壓在被加工導(dǎo)軌工作臺(tái)上，縱向移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，輕壓在被加工導(dǎo)軌面上的百分表指針便給出了被加工導(dǎo)軌面相對(duì)于機(jī)面上的百分表指針便給出了被加工導(dǎo)軌面相對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌的不平行度讀數(shù)，根據(jù)此讀數(shù)操作工人調(diào)整床導(dǎo)軌的不平行度讀數(shù)，根據(jù)此讀數(shù)操作工人調(diào)整工件工件1 1底部的四個(gè)楔鐵底部的四個(gè)楔鐵2 2，直至工作臺(tái)帶動(dòng)工件縱向，直至工作臺(tái)帶動(dòng)工件縱向移動(dòng)時(shí)百分表指針基本不動(dòng)為止，然后將工件移動(dòng)時(shí)百分表指針基本不動(dòng)為止，然后將工件l l夾緊夾

14、緊在工作臺(tái)在工作臺(tái)4 4上進(jìn)行磨削。這是一個(gè)以被加工表面自身上進(jìn)行磨削。這是一個(gè)以被加工表面自身為基準(zhǔn)的加工實(shí)例。為基準(zhǔn)的加工實(shí)例。5 5便于裝夾原則便于裝夾原則 所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。用作定位的可靠，夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。用作定位的表面除具有較高精度和較小的表面粗糙度值外表面除具有較高精度和較小的表面粗糙度值外，還應(yīng)具有較大的面積并盡量靠近加工表面。，還應(yīng)具有較大的面積并盡量靠近加工表面。 上述原則具體使用時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)矛盾之處，應(yīng)上述原則具體使用時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)矛盾之處，應(yīng)根據(jù)具體情況靈活運(yùn)用。保證主要方面，兼顧次要方根據(jù)具體情況靈活運(yùn)用。保證主要方面，兼顧次要方面，從整體上盡量使定位基準(zhǔn)選擇更加合理。基準(zhǔn)選面，從整體上盡量使定位基準(zhǔn)選擇