酸洗廢氣治理方案總結(jié)

1、浙江某公司酸霧廢氣治理工程設(shè)計方案杭州環(huán)?？萍加邢薰灸夸浀谝徽赂攀?11.1 項目背景 11.2 設(shè)計依據(jù) 11.3 設(shè)計原則 21.4 設(shè)計范圍 21.5 排放標(biāo)準(zhǔn) 2第二章廢氣處理工藝 42.1 設(shè)計思路 42.2 處理工藝 42.2.1 硫酸霧處理工藝 42.2.2 銘酸霧處理工藝 42.3 設(shè)計參數(shù) 52.3.1 硫酸霧處理設(shè)施設(shè)計參數(shù) 52.3.2 銘酸霧處理設(shè)施設(shè)計參數(shù) 7第三章工程投資 93.1 土建投資 93.2 設(shè)備投資 93.2.1 硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資 93.2.2 銘酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資 103.3 其它投資 113.4 總投資 11第四章安全衛(wèi)生和節(jié)能 124.1

2、 安全衛(wèi)生 124.2 節(jié)能環(huán)保 12第五章主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 135.1 人員編制 135.2 運行費用 135.3 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 13附圖平面布置示意圖 15第一章概述1.1項目背景浙江某公司是一家專業(yè)進(jìn)行汽車零部件的企業(yè)，員工共約 100 名，全年工作時間約 300 天，實行單班工作制。項目在工件滾鍍銘過程中會產(chǎn)生廢氣污染物，主要來自酸洗梢、鍍銘梢及退銘梢，主要污染因子為硫酸霧和銘酸霧。為保證項目建設(shè)與環(huán)境保護(hù)協(xié)調(diào)發(fā)展，根據(jù)國家有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門要求，該公司必須要做好污染防治工作，對電鍍車間酸霧廢氣進(jìn)行有效的治理。受其委托，我單位承擔(dān)了該公司酸霧廢氣治理工程的方案設(shè)計

3、工作。我單位工作人員根據(jù)現(xiàn)場踏勘結(jié)果，車間梢位布置情況，結(jié)合以往工程經(jīng)驗，經(jīng)反復(fù)論證提出本套設(shè)計方案，供該公司選擇使用，并供各級領(lǐng)導(dǎo)、專家審定。1.2設(shè)計依據(jù)1、中華人民共和國大氣污染防治法2000.9;2、空氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3095-1996);3、工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(TJ36-79);4、工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GBZ1-2010);5、工作場所有害因素職業(yè)接觸極限(GBZ2-2002);6、電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008);8、浙江某公司設(shè)計委托及其提供的相關(guān)技術(shù)資料。1.3設(shè)計原則1、嚴(yán)格執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的政策和基本建設(shè)法規(guī)，符合國家和地方的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；

4、2、廢氣處理設(shè)施的建設(shè)本著安全為第一要義的原則；3、結(jié)合業(yè)主的要求，合理進(jìn)行電鍍車間酸霧廢氣治理工程的設(shè)計；4、根據(jù)污染源強(qiáng)和污染物種類提出可行、有效的處理工藝；5、工藝設(shè)備盡量選用優(yōu)質(zhì)設(shè)備，并考慮到售后服務(wù)方便、快捷，盡量采取就近采購原則。1.4設(shè)計范圍自企業(yè)電鍍車間酸霧廢氣集氣口至廢氣治理設(shè)施排放口范圍內(nèi)的廢氣治理工藝、廢氣治理設(shè)施所需構(gòu)筑物和配套處理設(shè)備、附屬設(shè)施以及相應(yīng)土建等設(shè)計。不包括廢氣處理設(shè)施道路、場坪等其它構(gòu)筑物的設(shè)計。1.5排放標(biāo)準(zhǔn)電鍍廢氣排放執(zhí)行電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB21900-2008）中新建企業(yè)大氣污染物排放限值，具體值見表 1-1。表 1-1 廢氣污染物排放限值單位

5、：mg/m3廳 P污染物項目排放限值（mg/m3）污染物排放監(jiān)控位置1硫酸霧30車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒2銘酸霧0.05車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒注：排氣筒（或煙囪）高度不低于 15m,排氣筒（或煙囪）高度應(yīng)高出周圍 200m 半徑范圍的建筑 5 米以上；當(dāng)排氣筒（或煙囪）高度達(dá)不到以上任一項規(guī)定時，其有害污染物最高允許排放濃度應(yīng)按相應(yīng)區(qū)域排放標(biāo)準(zhǔn)值的 50%執(zhí)行。工藝流程圖，第二章廢氣處理工藝2.1設(shè)計思路通過現(xiàn)場踏勘和項目電鍍生產(chǎn)工藝分析，項目電鍍車間酸霧廢氣主要污染因子為硫酸霧和銘酸霧，建議采用堿液噴淋方式進(jìn)行治理。具體處理工藝及相關(guān)設(shè)計參數(shù)如下。2.2處理工藝2.2.1硫酸霧處理工藝一、工藝流程

6、圖二、工藝流程說明企業(yè)各酸洗梢揮發(fā)的硫酸霧廢氣通過電鍍生產(chǎn)線配套設(shè)置的側(cè)吸罩進(jìn)行收集，梢內(nèi)酸霧經(jīng)各支路風(fēng)管統(tǒng)一匯集至主路風(fēng)管并進(jìn)入填料噴淋塔，酸霧廢氣在填料噴淋塔內(nèi)由稀堿液進(jìn)行中和吸收，達(dá)標(biāo)后的尾氣最后通過離地不低于 15m 高的排氣筒高空排放。2.2.2銘酸霧處理工藝電鍍生產(chǎn)線配套：飽和噴淋液排放廢水站銘酸霧廢氣稀堿液循環(huán)噴淋達(dá)標(biāo)排放回生產(chǎn)線配液|f飽和噴淋液排放廢水站二、工藝流程說明企業(yè)鍍銘梢、退鍍梢揮發(fā)的銘酸霧廢氣通過電鍍生產(chǎn)線配套設(shè)置的側(cè)吸罩進(jìn)行收集，梢內(nèi)酸霧經(jīng)各支路風(fēng)管統(tǒng)一匯集至主路風(fēng)管后首先進(jìn)入網(wǎng)格回收器進(jìn)行銘酸的初步回收（回收器回收的銘酸可回用于生產(chǎn)線鍍銘梢配液），然后再進(jìn)入填料

7、噴淋塔由稀堿液進(jìn)行中和吸收，達(dá)標(biāo)后的尾氣最后通過離地不低于15m 高的排氣筒高空排放。2.3設(shè)計參數(shù)2.3.1硫酸霧處理設(shè)施設(shè)計參數(shù)1、側(cè)吸罩目前企業(yè)電鍍生產(chǎn)線各酸洗梢均已配套設(shè)置側(cè)吸罩（高度 0.22m,長度 2m）,側(cè)吸罩集氣管出口200mm。需要進(jìn)行硫酸霧集氣的梢體共 3 個。2、風(fēng)管首先將臨近的兩個酸洗梢側(cè)吸罩集氣管匯合插入300mm 干管，然后干管再和相對遠(yuǎn)離的另一個酸洗梢側(cè)吸罩集氣管匯合后插入400mm 主管，最后由400mm 主管統(tǒng)一插入填料噴淋塔。風(fēng)管總長度共約 30m，其中200mm 支管約 6m,300mm 干管約4m,400mm 主管約 20m。另外還需若干管道彎頭等管件

8、。3、風(fēng)機(jī)根據(jù)經(jīng)驗系數(shù)，設(shè)計風(fēng)量按主風(fēng)管管內(nèi)風(fēng)速 15m/s 進(jìn)行取值，則約6800m3/h,設(shè)計時取整，即設(shè)計風(fēng)量取 7000m3/h。根據(jù)設(shè)計風(fēng)量反推各側(cè)吸罩吸風(fēng)面風(fēng)速約 1.47m/s,大于手冊控制風(fēng)速，符合設(shè)計要求。選用 4-72NO,4.5A 型離心通風(fēng)機(jī)，1 臺，轉(zhuǎn)數(shù) 2900R.P.M,全壓2000Pa,流量 9000m3/h,配套 Y132S2-2 電動機(jī)，功率 7.5kw。4、填料噴淋塔根據(jù)經(jīng)驗系數(shù)，一般硫酸霧噴淋塔空塔氣速可取 1.52m/s（計算時取略大于均值，即 1.8m/s）,則塔徑計算值約 1.17m,設(shè)計時取整，即填料噴淋塔設(shè)計直徑 1.2m（則實際風(fēng)速 1.72

9、m/s）。一般填料塔高度和塔徑比值取 4,則填料塔高度 4.8m,設(shè)計時取整，即填料塔設(shè)計高度 5m,同時配置底部循環(huán)液釜（直徑 1.5m 高 1m）,即總高度 6m。塔內(nèi)設(shè)置 3 層50mm 塑料階梯環(huán)填料噴淋層和 1層50mm 塑料階梯環(huán)填料除霧層，噴淋層配套盤式噴淋頭進(jìn)行稀堿液噴淋，液氣比取 2（一般液氣比取 23,由于硫酸霧相對容易吸收且危害性不如銘酸霧，故取 2）,則噴淋泵流量 14m3/h（選用型號 FP50-40-150 的聚丙烯耐腐蝕離心泵，流量 20m3/h,揚程 25m,轉(zhuǎn)速 2900 轉(zhuǎn)/分，電機(jī)功率 2.2kw,數(shù)量 1 臺）。為增加自動化程度，噴淋塔還需配置噴淋液濃液

10、貯送系統(tǒng)（包含 pH 自控裝置和濃液貯梢 PT1000L 塑膠桶、機(jī)械攪拌系統(tǒng)和濃液加藥泵FP20-20 型增強(qiáng)聚丙烯離心泵，流量 3m3/h,揚程 6m,功率 0.37kw）。5、排氣筒排氣筒采用 PP 制作，直徑 400mm,從地面起計，排氣筒高度不小于 15m,若有必要則排氣筒還應(yīng)配套鋼護(hù)架及爬梯。6、配電柜本工程無需設(shè)置配電室，電氣控制柜采用 GDD 型電氣控制柜（配套變頻系統(tǒng)），數(shù)量 1 臺。具體位置可設(shè)在相應(yīng)廢氣治理設(shè)施附近，控制柜與各配電點采用放射式敷設(shè)，控制柜導(dǎo)線采用電纜穿管敷設(shè)。2.3.2銘酸霧處理設(shè)施設(shè)計參數(shù)1、側(cè)吸罩目前企業(yè)電鍍生產(chǎn)線鍍銘梢和退鍍梢均已配套設(shè)置側(cè)吸罩（高度

11、 0.22m,長度 2m）,側(cè)吸罩集氣管出口200mm。需要進(jìn)行銘酸霧集氣的梢體共 2 個。2、風(fēng)管首先將需集氣的兩個梢體側(cè)吸罩集氣管匯合插入300mm 主管，然后由300mm 主管送入填料噴淋塔。風(fēng)管總長度共約 25m， 其中200mm 支管約 5m,300mm 主管約 20m。另外還需若干管道彎頭等管件。3、風(fēng)機(jī)根據(jù)經(jīng)驗系數(shù)，設(shè)計風(fēng)量按主風(fēng)管管內(nèi)風(fēng)速 20m/s 進(jìn)行取值，則約5100m3/h,設(shè)計時取整，即設(shè)計風(fēng)量取 5000m3/h。根據(jù)設(shè)計風(fēng)量反推各側(cè)吸罩吸風(fēng)面風(fēng)速約 1.58m/s,大于手冊控制風(fēng)速，符合設(shè)計要求。由于銘酸霧危害性較大，實際使用時應(yīng)適當(dāng)加大吸風(fēng)量以增加集氣效果，故風(fēng)

12、機(jī)選用 4-72NO.4.5A 型離心通風(fēng)機(jī)， 1 臺， 轉(zhuǎn)數(shù) 2900R.P.M,全壓 2400Pa,流量 7000m3/h,配套 Y132S2-2 電動機(jī)，功率 7.5kw。4、網(wǎng)格回收器PP制作， 主體長度1m,截面尺寸1mx1m,回收器兩端錐形接口長度各0.5m,和風(fēng)管連接截面尺寸 0.4mx0.4m 并開圓孔 300mm。回收器主體內(nèi)部設(shè)置兩道細(xì)篩網(wǎng)（為加強(qiáng)銘酸回收效果，兩道細(xì)篩網(wǎng)之間填充50mm 塑料階梯環(huán)）；回收器主體底部設(shè)置銘酸液回收管并接至車間鍍銘梢回用于生產(chǎn)線鍍銘梢配液。5、填料噴淋塔根據(jù)經(jīng)驗系數(shù)，一般銘酸霧噴淋塔空塔氣速可取 11.5m/s（計算時取略大于均值，即 1.3

13、m/s）,則塔徑計算值約 1.17m,設(shè)計時取整，即填料噴淋塔設(shè)計直徑 1.2m（則實際風(fēng)速 1.23m/s）。一般填料塔高度和塔徑比值取 4,則填料塔高度 4.8m,設(shè)計時取整，即填料塔設(shè)計高度 5m,同時配置底部循環(huán)液釜（直徑 1.5m 高 1m）,即總高度 6m。塔內(nèi)設(shè)置 3 層50mm 塑料階梯環(huán)填料噴淋層和 1層50mm 塑料階梯環(huán)填料除霧層，噴淋層配套盤式噴淋頭進(jìn)行稀堿液噴淋，液氣比取 3（一般液氣比取 23,由于銘酸霧危害性較大，故取 3）,則噴淋泵流量 15m3/h（選用型號 FP50-40-150 的聚丙烯耐腐蝕離心泵，流量 20m3/h，揚程 25m,轉(zhuǎn)速 2900轉(zhuǎn)/分，

14、電機(jī)功率 2.2kw,數(shù)量 1 臺）。為增加自動化程度，噴淋塔還需配置噴淋液濃液貯送系統(tǒng)（包含 pH 自控裝置和濃液貯梢 PT1000L 塑膠桶、機(jī)械攪拌系統(tǒng)和濃液加藥泵FP20-20 型增強(qiáng)聚丙烯離心泵，流量 3m3/h,揚程 6m,功率 0.37kw）。6、排氣筒排氣筒采用 PP 制作，直徑 400mm,從地面起計，排氣筒高度不小于 15m,若有必要則排氣筒還應(yīng)配套鋼護(hù)架及爬梯。7、配電柜GDD 型電氣控制柜，數(shù)量 1 臺。配套變頻系統(tǒng)。第三章工程投資3.1土建投資土建投資主要為設(shè)備基礎(chǔ)，其中硫酸霧廢氣處理設(shè)施基礎(chǔ)所需面積約3mx4m,銘酸霧廢氣處理設(shè)施所需基礎(chǔ)所需面積約 3mx6m,由業(yè)

15、主方自行按平面布置要求進(jìn)行建設(shè)，本次投資概算不予統(tǒng)計。3.2設(shè)備投資3.2.1硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資概算匯總詳見表 3-1。表 3-1 硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資概算匯總一覽表（單位：萬元）廳 P名稱規(guī)格型號數(shù)量單位單價 合價1側(cè)吸罩220m 亦 2m,甲供/0.35 0.352風(fēng)管風(fēng)閥DN200400（含彎頭、連接等管件）1套0.85 0.853風(fēng)機(jī)4-72NO.4.5A1臺1.31.34填料噴淋塔1200mmX5m（含塔內(nèi)件、底部循環(huán)液釜1500mmx1m）1套1.71.75循環(huán)液輸送含循環(huán)泉 FP50-40-150 及管路等1套1.31.36濃液貯送系統(tǒng)含 pH 自控、

16、機(jī)械攪拌及加藥泵等1套1.35 1.357電氣控制含配電柜、變頻系統(tǒng)等1套1.31.38排氣筒400mmX23m1 套 0.550.559安裝工程E(1-8)X15%1.110交通運輸/0.2小計E(1-10)8.73.2.2銘酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資銘酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資概算匯總詳見表 3-2。表 3-2 銘酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資概算匯總一覽表（單位：萬元）廳 P名稱規(guī)格型號數(shù)量單位單價 合價1側(cè)吸罩220mmx2m,甲供/0.350.352風(fēng)管風(fēng)閥DN200300（含彎頭、連接等管件）1套0.850.853風(fēng)機(jī)4-72NO.4.5A1臺1.31.34網(wǎng)格回收器主體 1mx1mx1m,含內(nèi)部配件1

17、套0.340.345填料噴淋塔1200mmX5m（含塔內(nèi)件、底部循環(huán)液釜1500mmx1m）1套1.71.76循環(huán)液輸送含循環(huán)泉 FP50-40-150 及管路等1套1.31.37濃液貯送系統(tǒng)含 pH 自控、機(jī)械攪拌及加藥泵等1套1.351.358電氣控制含配電柜、變頻系統(tǒng)等1套1.31.39排氣筒300mmx23m1套0.550.5510安裝工程E(1-9)X15%1.1511交通運輸/0.2小計E(1-11)9.053.3其它投資其它投資主要包括設(shè)計費、稅金等，具體匯總詳見表 3-3表 3-3 其它投資概算匯總一覽表（單位：萬元）廳 P名稱計算金額1設(shè)抽設(shè)備投資 X10%2稅金(14.4+

18、15.5)又8%3合計工(1-2)3.4總投資總投資概算匯總詳見表 3-4表 3-4 總投資概算匯總一覽表（單位：萬元）廳 P名稱金額1硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資2銘酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資3其它投資4總計第四章安全衛(wèi)生和節(jié)能4.1安全衛(wèi)生1、廢氣處理設(shè)施在運行前制定相應(yīng)的安全制度，操作人員上崗前必須進(jìn)行專門的技術(shù)培訓(xùn)，確保各工序的正常操作；2、廢氣處理設(shè)施周邊應(yīng)按照規(guī)范加設(shè)護(hù)欄；3、各用電設(shè)備及機(jī)械設(shè)備按國家有關(guān)規(guī)定做零接地保護(hù)；4、電氣部分設(shè)備布置和操作間距均按有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；5、在廢氣處理設(shè)施所在建筑物的適當(dāng)位置設(shè)置滅火器，動力照明線路保護(hù)管選用鋼管或 PVC 阻燃管，按消防規(guī)范要求設(shè)計消防系統(tǒng)。4.2節(jié)能環(huán)保隨著社會的發(fā)展，對能源的需求日益增長，能源的供給也日趨緊張。在采用經(jīng)濟(jì)有效的手段去除污染物，保護(hù)環(huán)境的同時，需要注重能源的合理利用