鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案

1、1、編制說明22、編制依據(jù)23、工程概況24、施工準(zhǔn)備35、施工方法46、施工技術(shù)組織舉措方案錯(cuò)誤味定義書簽.9、資源需求計(jì)戈U1210、施工進(jìn)度方案121、編制說明為了盡快對(duì)遼陽石化分公司芳煌廠80萬噸/年P(guān)TA裝置精致工段鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制及安裝,保證整體施工順利進(jìn)行,特編制此方案.本方案適用于新PTA裝置精致工段鋼結(jié)構(gòu)的焊接局部.2、編制依據(jù)2.1 ?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程?GB50205-2001;2.2 ?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?JGJ8-2002;2.4 施工圖紙；2.5 ?鍋爐壓力容器壓力管道焊工測(cè)試與治理規(guī)那么?國(guó)質(zhì)檢鍋2002109號(hào)；2.6 焊接工藝評(píng)定：91-32.7 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

2、空間情況；2.8 ?施工技術(shù)方案治理規(guī)定?Q/JH121.20402.03-20032.9 ?石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程?SH35052.10 ?壓力容器無損檢測(cè)?JB4730-942.11 ?鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定?JB4708-20002.12 ?鋼制壓力容器焊接規(guī)程?JB4709-20002.13 ?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)?GB11345-893、工程概況3.1 工程情況簡(jiǎn)介遼陽石化分公司芳煌廠80萬噸/年P(guān)TA裝置精制工段鋼結(jié)構(gòu)安裝包括C區(qū)管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝約為280t;E區(qū)加氫反響器、PTA結(jié)晶器平臺(tái)框架安裝約為260t、TA料倉(cāng)平臺(tái)框架制作安裝約為16t;F區(qū)枯燥機(jī)平臺(tái)

3、框架安裝約為15t、離心機(jī)房吊車梁安裝約為20t、屋架及其它框架安裝約為100t、F1-1414、F1-1418、F1-1428設(shè)備支架及平臺(tái)框架安裝約為38t;G區(qū)PTA產(chǎn)品班料倉(cāng)平臺(tái)框架制作安裝約為31t;N區(qū)梯子平臺(tái)護(hù)欄制作安裝；中間罐M區(qū)管架制作安裝約為13t;C、E、F、G、M區(qū)梯子護(hù)欄安裝.在我方所預(yù)制安裝的鋼結(jié)構(gòu)需焊接的厚度為420mm.3.2 現(xiàn)場(chǎng)情況新PTA裝置現(xiàn)場(chǎng)布置在原裝置的西側(cè)和北側(cè),此現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)空間狹小,通行道路狹窄且道路不平整,交叉作業(yè)情況比擬多,而且在現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼結(jié)構(gòu)必須使用吊車.同時(shí)由于原裝置還繼續(xù)處于出產(chǎn)之中以致對(duì)無損檢測(cè)工作產(chǎn)生一定的影響.4、施工準(zhǔn)備4.1 施

4、工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：4.1.1、 為了保證焊接施工的順利進(jìn)行,焊接設(shè)備應(yīng)分別集中放置在離焊接區(qū)或離焊接區(qū)較近的焊機(jī)棚內(nèi).放置焊接設(shè)備的場(chǎng)地保證通風(fēng)良好、枯燥、維護(hù)方便.施焊前應(yīng)對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢查,并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠；4.1.2、 施工所需勞動(dòng)力和工裝備等應(yīng)在施工進(jìn)行前準(zhǔn)備齊全,并具備使用條件,可保證連續(xù)施工；4.1.3、 施工所需水源、電源、氣源應(yīng)在施工前接通；4.1.4、 平整施工現(xiàn)場(chǎng)的道路,為施工提供便利條件,消防道路暢通；4.1.5、 備有必要的消防器材.4.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備：4.2.1、 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)所使用Q235B型鋼的規(guī)格及?鋼制壓力容器焊接規(guī)程?JB4708-2000焊接工藝評(píng)定原那

5、么確定焊接材料：采用焊條J422;4.2.2、 現(xiàn)場(chǎng)所使用的鋼材及焊接材料,應(yīng)進(jìn)行核查完畢,確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符；4.2.3、 焊工和無損檢測(cè)人員應(yīng)向監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督站報(bào)驗(yàn)完畢；4.2.4、 根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書；4.2.5、 在正式施工前應(yīng)對(duì)焊工和無損檢測(cè)人員的資質(zhì)進(jìn)行審核并且根據(jù)焊工的合格工程進(jìn)行分類；4.2.6、 在正式施焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底方可進(jìn)行施焊.5、施工方法5.1 施工程序鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工圖進(jìn)行坡口加工現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)唧不合格接外觀檢查無損檢測(cè)UT5.2 施工方法5.2.1、 精致工段所有鋼結(jié)構(gòu)均采用電焊打底電焊蓋面5.2.2、 Q235宜用氧-乙快焰等熱加工

6、方法切割加工,但加工后的坡口型式與尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求,5.2.3、 焊接接頭組對(duì)前,應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理坡口邊緣外表,在坡口20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、及其它對(duì)焊接過程有害的雜質(zhì)；5.2.4、 切口或坡口邊緣上的缺棱,當(dāng)其為13mm時(shí),可用機(jī)械加工或修磨平整,當(dāng)缺棱或溝梢超過3.0mm時(shí)應(yīng)用?3.2以下的低氫型焊條補(bǔ)焊并修磨平整;5.3 焊接工藝一般要求：5.3.1、 焊接時(shí),不得在焊件外表引弧或試驗(yàn)電流,同時(shí)不能有外表電弧擦傷等質(zhì)量通?。?.3.2、 在焊接過程中,應(yīng)保證引弧與收弧處的質(zhì)量.收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿.多層焊時(shí)層間接頭相互錯(cuò)開不小于10mm.除焊接工藝有特殊

7、要求外,每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完.如因事故被迫中斷,應(yīng)采取防裂舉措.再次焊接時(shí)必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)無裂紋前方可繼續(xù)施焊；5.3.3、 對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同.引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度大于20mm.焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落.5.3.4、 焊接蝴鋼翼緣與腹板采用坡口全熔透焊縫或熔透的V形坡口但鋼梁剛性節(jié)點(diǎn)處在梁翼緣上下各500的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)和柱接頭上下各100內(nèi)應(yīng)采用坡口全熔透焊縫.5.3.5、 施焊時(shí),應(yīng)選擇合理的焊接順序,減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形,或

8、采用預(yù)熱、錘擊和整體回火等方法到達(dá)同樣目的.5.3.6、 焊接梁對(duì)接焊接時(shí),翼緣與腹板對(duì)接焊縫位置應(yīng)錯(cuò)開200mmz上.5.3.7、 要求焊透的對(duì)接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的反面,可采用去除焊根的方法施焊.5.3.8、 焊縫外表不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷.5.3.9、 定位點(diǎn)焊用的焊接材料必須與正式施焊用的材料相同.點(diǎn)焊高度不宜超過焊縫厚度的2/3,點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜大于40mm,間距宜為500600mm,并應(yīng)填滿弧坑.5.3.10、 焊接連接允許偏差為：4mmetw8mms士1mm,a、邊緣高差s8mmetw20mms士2mma5.3.11焊接參數(shù)的選擇焊條直徑(mm)1.62.02

9、.53.24.0電流(A)25-4040-6050-80100130160210注：立、仰、橫應(yīng)比平焊小10%左右5.3.12、 口底層焊道宜采用大于3.2mm的焊條,底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜,以預(yù)防產(chǎn)生裂紋.6質(zhì)量要求和保證質(zhì)量舉措：6.1 焊接材料治理：焊接材料必須具有出廠合格證及質(zhì)量證實(shí)書；合格證批號(hào)與實(shí)物必須對(duì)應(yīng),質(zhì)量證實(shí)書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能.各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定,缺項(xiàng)局部應(yīng)復(fù)驗(yàn).復(fù)驗(yàn)合格前方可使用；6.2 碳鋼焊條的選擇及驗(yàn)收要符合GB/T5117-1995D的有關(guān)規(guī)定；6.3 .焊材入庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收,并做好標(biāo)記；6.4 .焊材保管與烘干要符合公司?焊材保管與烘干

10、制度?的規(guī)定.焊材按規(guī)定在焊條烘干箱內(nèi)嚴(yán)格烘干后才能發(fā)給焊工.焊材烘干后要存放于焊條保溫箱內(nèi),并立即填寫?焊材烘干記錄?.烘干箱和保溫箱的熱電偶必須定期校驗(yàn)合格.使用的各種輔助氣體要妥善保管；6.5 .焊材的領(lǐng)取必須憑焊接技術(shù)人員簽發(fā)的?焊材烘干記錄?,烘干員發(fā)放時(shí),校對(duì)焊材標(biāo)識(shí)后,要立即填寫?焊材發(fā)放記錄?.焊材的發(fā)放和回收要執(zhí)行公司?焊材的領(lǐng)用發(fā)放制度?的規(guī)定.一個(gè)焊條筒內(nèi)不能裝有性質(zhì)不同的兩種焊材.一次發(fā)放的焊材要在4小時(shí)以內(nèi)用完.焊工用剩的焊條要放入焊條筒內(nèi),禁止拋擲現(xiàn)場(chǎng),統(tǒng)一在焊條烘干室回收；6.6 對(duì)焊接環(huán)境的要求：以下環(huán)境無防護(hù)舉措時(shí)禁止施焊：a.下雨、下雪；b.焊接電弧1m范圍

11、內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%;c.風(fēng)速：對(duì)于手工電弧焊大于8m/s;對(duì)于氣體彳護(hù)焊大于2m/s;在施工中如遇惡劣天氣雨、雪、大風(fēng)等,應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)搭設(shè)防護(hù)棚,保證焊接環(huán)境滿足要求.6.7 施工中對(duì)焊接質(zhì)量的動(dòng)態(tài)限制：6.7.1. 工程檢查員如發(fā)現(xiàn)焊工實(shí)際操作水平達(dá)不到要求,有權(quán)取消該焊工施焊資格；6.7.2. 對(duì)工藝管線焊接接頭的無損檢測(cè),每名焊工都應(yīng)抽查到,檢測(cè)要及時(shí),檢測(cè)結(jié)果必須迅速反響給工程檢查員.預(yù)防因無損檢測(cè)滯后、檢測(cè)結(jié)果反響不及時(shí)而造成個(gè)別焊工所焊大批焊縫不合格,無法補(bǔ)救；6.8 焊接前檢查：6.8.1. 組對(duì)前要對(duì)各部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口外表進(jìn)行檢查.6.8.2. 夾層、

12、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷存在時(shí)不能進(jìn)行焊接.6.8.3. 組對(duì)后要檢查錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙等.6.8.4. 焊接前要檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量及清理的寬度是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).6.9 焊接中間檢查：6.9.1. 定位焊縫焊完后,應(yīng)去除渣皮進(jìn)行檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除前方可進(jìn)行焊接.6.9.2. 每層焊后,要立即對(duì)層間進(jìn)行清理,并進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷去除前方可進(jìn)行下一層的焊接.6.10 焊接后檢查：6.10.1. 焊接后,對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢查前應(yīng)將渣皮、飛濺、雜物清理干凈.檢查合格前方可進(jìn)行無損檢測(cè).6.10.2. 焊縫外觀檢查質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次工程焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)1氣孔不

13、允許2咬邊深度不超過0.5mm累計(jì)長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%不允許3焊縫余高允許偏差mm:焊縫范度小于20mm時(shí),余局允許偏差1.5±1.0,焊縫寬度大于或等于20mm時(shí),余高允許偏差2.0±1.54焊縫錯(cuò)邊焊縫錯(cuò)邊小于0.1tmmt表小耳材的厚度且不大于2.0mm6.11 焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼??；6.12 無損檢測(cè)：6.12.1. 、無損檢測(cè)人員根據(jù)?鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)那么?進(jìn)行考核,取得資格證書,方能承當(dāng)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無損檢測(cè)工作.6.12.2. 、此現(xiàn)場(chǎng)安裝的鋼結(jié)構(gòu)的焊縫,應(yīng)按同一類型,同一施工條件的焊縫計(jì)算

14、百分比,探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫.6.12.3. 此現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)的對(duì)接焊縫采用超聲檢測(cè),檢測(cè)比例為20%,評(píng)定等級(jí)為田級(jí)6.12.4. 每條焊縫超聲波檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)有明顯的識(shí)別標(biāo)志,并在焊縫邊緣母材上打檢測(cè)編號(hào)鋼印；對(duì)不合格的檢驗(yàn)區(qū)要在附近再選2個(gè)檢驗(yàn)區(qū)進(jìn)行探傷；如這2個(gè)中又發(fā)現(xiàn)1處不合格,那么該焊縫必須全部進(jìn)行超聲波探傷.6.13 焊縫返修：6.13.1. 焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過2次；6.13.2. 返修前需要將缺陷去除干凈,必要時(shí)可采取外表探傷檢驗(yàn)確認(rèn)；6.13.3. 焊接檢查員發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷,直接通知焊工處理；6.13.5. .焊縫的返修工作由合格焊工擔(dān)任.一

15、般情況下首次返修由焊接責(zé)任者擔(dān)任,二次以上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工擔(dān)任；6.14 鋼結(jié)構(gòu)的焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固：6.14.1. 在鋼結(jié)構(gòu)需要加固時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工單位和生產(chǎn)廠家共同研究確定；6.14.2. 輕鋼結(jié)構(gòu)不宜在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng).輕鋼結(jié)構(gòu)中的受拉構(gòu)件嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下用焊接進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)和加固.6.14.3. 角焊補(bǔ)綴強(qiáng)宜采用增加焊縫長(zhǎng)度包括增加端焊縫的方法；補(bǔ)強(qiáng)時(shí)焊縫宜對(duì)稱布置.6.14.4. 當(dāng)加大焊縫厚度時(shí),每次敷焊厚度不宜大于2.0mm;當(dāng)需要多道焊時(shí),層間溫度應(yīng)低于100C.同時(shí)環(huán)境溫度不得低于10C.6.15質(zhì)量檢驗(yàn)方案序號(hào)限制劃、節(jié)限制點(diǎn)限制負(fù)責(zé)人限制內(nèi)容限制依據(jù)工作見證一焊接材料1

16、確定焊接材料焊接責(zé)任工程師提出焊材型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量GB/T5117-1995材料方案表二接備具焊設(shè)機(jī)1確定焊機(jī)型號(hào)焊接責(zé)任工程師提出焊機(jī)型號(hào)、數(shù)量機(jī)械設(shè)備、機(jī)具申請(qǐng)方案三焊接工藝力殺1焊接施工方案編制焊接責(zé)任工程師提出焊接方法、焊接工藝參數(shù)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、選擇焊評(píng)及人力方案等JGJ81-2002GB50205-2001焊接施工方案焊接過程卡焊評(píng)報(bào)驗(yàn)2焊接施工方案審批焊接責(zé)任工程師審批提出的焊接工藝力殺Q/JH121.20402.032005焊接施工方案序號(hào)限制劃、節(jié)限制點(diǎn)限制負(fù)責(zé)人限制內(nèi)容限制依據(jù)工作見證1焊接技術(shù)交底及對(duì)焊工的審核和無損檢測(cè)人員審核焊接責(zé)任工程師向焊接班組交代焊接過程卡、復(fù)查組裝

17、質(zhì)量SH3501-2001焊接過程卡焊工報(bào)驗(yàn)無損檢測(cè)人員報(bào)驗(yàn)2焊材治理員培訓(xùn)、焊材烘干發(fā)放、領(lǐng)用焊接治理員、焊條烘干員、焊接責(zé)任工程師核對(duì)焊條合格證、按制度領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、回收焊條公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康平安治理規(guī)定焊條烘干記錄焊條發(fā)放記錄焊工報(bào)驗(yàn)3焊接氣象條件焊接治理員焊條烘干員測(cè)量溫度、濕度公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康平安治理規(guī)定焊接氣象記錄四焊接治理4焊接施工記錄焊接治理員如實(shí)記錄施焊過程公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康平安治理規(guī)定焊接施工記錄交工技術(shù)文件5焊縫無損無損檢測(cè)工程師無損檢測(cè)、評(píng)定各項(xiàng)試公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康RT探傷片子、交檢測(cè)驗(yàn)結(jié)果平安治理規(guī)定工技術(shù)乂件6焊縫返修工藝焊接責(zé)任工程師制定返修工2舉措

18、公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康平安治理規(guī)定焊縫返修工藝卡、7焊縫兩次以上返修審批焊接責(zé)任工程師、質(zhì)保工程師審批提出的返修工藝舉措公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康平安治理規(guī)定焊縫返修工藝卡、8最終檢查焊接責(zé)任工程師、質(zhì)保工程師參與檢查焊接最終質(zhì)量公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康平安治理規(guī)定交工技術(shù)文件接術(shù)料理焊技資管焊接技術(shù)資料整理五1焊接責(zé)仕,程師整理各種焊接資料匯總交工技術(shù)文件6.3、 平安技術(shù)舉措(1)電焊機(jī)殼必須可靠接地,電機(jī)使用防觸電開關(guān)；(2)電焊導(dǎo)線絕緣必須良好,電焊導(dǎo)線穿過道路時(shí),應(yīng)有防護(hù)舉措；(3)切割、熱處理時(shí)必須經(jīng)常注意工作地點(diǎn)周圍非平安因素,預(yù)防觸電、灼傷、火災(zāi)等事故發(fā)生.動(dòng)火地點(diǎn)5米范圍內(nèi),應(yīng)消除易燃、易爆物品.無法去除時(shí)應(yīng)采取可靠的隔離、防護(hù)舉措；(4)預(yù)