非開挖工程技術(shù)標(biāo)部分

1、第一章第二章第三章第四章第五章第八早第七章第八章附表一附表二附表三應(yīng)急工程施工方案與技術(shù)措施質(zhì)量管理體系與措施節(jié)能保證措施安全管理體系與措施環(huán)境保護(hù)、文明施工管理體系與措施應(yīng)急工程主要施工機(jī)械設(shè)備情況應(yīng)急工程冬季和雨季施工方案應(yīng)急工程原材料進(jìn)場所計(jì)劃擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表勞動力計(jì)劃表臨時用地表第一章應(yīng)急工程施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)編制依據(jù)、原則一、編制依據(jù)1、招標(biāo)文件關(guān)于編制標(biāo)書的有關(guān)要求。2、我公司在長春市內(nèi)多年施工經(jīng)驗(yàn)，及對各區(qū)施工現(xiàn)場實(shí)地勘察、調(diào)查資料。3、我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以及多年來從事同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。4、我公司可調(diào)用到本工程的各類資源。二、編制原

2、則1、安全第一的原則在施工組織設(shè)計(jì)的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，在確保萬無一失的前提下組織施工。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計(jì)中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制成本，控制工程造價。3、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設(shè)計(jì)編制中，對本工程施工進(jìn)行多種施工方案的綜合比選，針對不同地質(zhì)條件和施工條件，擇優(yōu)選用最佳方案。4、確保工期的原則根據(jù)業(yè)主對本工程的工期要求，編制科學(xué)、合理、周密的施工

3、方案，合理安排進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。5、科學(xué)配置的原則根據(jù)本工程的工程量及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織上實(shí)行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和專業(yè)化施工隊(duì)伍上場，投入高效、先進(jìn)適用的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，建設(shè)資金做到?？顚Ｓ?。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。第二節(jié)施工準(zhǔn)備工作一、技術(shù)工作準(zhǔn)備：1、組織工程技術(shù)人員研究學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件、招標(biāo)文件、施工技術(shù)規(guī)范，同類工程施工技術(shù)資料和技術(shù)總結(jié)。2、組織工程技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察。3、對工程施工中重點(diǎn)、難點(diǎn)問題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)確定切實(shí)可行的技術(shù)方案、對可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行

4、研究并提出科學(xué)的施工預(yù)案。4、組織工程技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場調(diào)查工作，對發(fā)現(xiàn)的各種問題提出符合實(shí)際的處理辦法并在施工過程中予以關(guān)注和實(shí)施。二、施工力量準(zhǔn)備：結(jié)合工程施工需要配備精干力量組成裂管施工工程項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工管理工作。三、材料工作準(zhǔn)備：1、采購質(zhì)量要求：達(dá)到施工要求2、檢查驗(yàn)收要求：數(shù)量、質(zhì)量滿足施工規(guī)范要求3、堆存：有堆放場地、有必要的庫房4、配套供應(yīng)要求：進(jìn)場材料由材料員按計(jì)劃要求供應(yīng)一線施工，加工要提前，保證按計(jì)劃投入使用。第三節(jié)施工部署及施工管理機(jī)構(gòu)一、項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)工地設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，其中項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工負(fù)責(zé)人5人，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個工程的施工管理以

5、及對外協(xié)調(diào)工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個工程的技術(shù)工作，施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工。二、現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)本工程的進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、成本控制、安全控制，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場管理、人力資源管理、材料采購管理、機(jī)械設(shè)備管理、技術(shù)管理、資金管理，負(fù)責(zé)內(nèi)部關(guān)系和外部關(guān)系協(xié)調(diào)工作。協(xié)助單位做好工程完工后的工程回訪和保修工作。1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目施工過程中的最高組織者和責(zé)任者，即對項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益、項(xiàng)目的生產(chǎn)要素配置、項(xiàng)目的目標(biāo)管理、工程產(chǎn)品的質(zhì)量和安全生產(chǎn)等負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。1.1、 負(fù)責(zé)該施工項(xiàng)目的組織領(lǐng)導(dǎo)和施工管理工作。1.2、 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理對項(xiàng)目的技術(shù)交底工作；審定項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員或

6、各施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)；負(fù)責(zé)施工進(jìn)度計(jì)劃，施工方案的審批。1.3、 負(fù)責(zé)工地的物資、設(shè)備、人員管理和調(diào)配工作。1.4、 組織進(jìn)行工程決算、整理竣工資料、編寫施工總結(jié)及工程驗(yàn)收工作。1.5、 對下屬各施工單位的施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和指導(dǎo)，嚴(yán)格要求按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行施工。1.6、 對工程的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、財(cái)務(wù)管理、經(jīng)營管理負(fù)有全面責(zé)任。1.7、 協(xié)調(diào)項(xiàng)目經(jīng)理部及各施工單位之間的關(guān)系，保證工地的正常生產(chǎn)，協(xié)調(diào)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和地方各有關(guān)部門及各施工方之間的關(guān)系。1.8、 處理施工過程中出現(xiàn)的事故，并及時上報(bào)上級有關(guān)單位。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：2.1、 負(fù)責(zé)整個工程

7、的施工技術(shù)和資料整理工作，提供合理的施工方法和施工方案，合理安排施工進(jìn)度。2.2、 組織編制施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)措施計(jì)劃。2.3、 負(fù)責(zé)組織技術(shù)交底、圖紙會審工作，對施工技術(shù)全面負(fù)責(zé)。2.4、 技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)主持制定項(xiàng)目技術(shù)管理工作計(jì)劃，組織項(xiàng)目部技術(shù)人員熟悉和審查圖紙，主持編制項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃的施工方案并組織落實(shí)，組織做好測量工作，指導(dǎo)質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)，審定技術(shù)措施并組織實(shí)施，參加工程驗(yàn)收，處理質(zhì)量事故，組織各項(xiàng)技術(shù)資料的簽證、收集、整理和歸檔。3、施工負(fù)責(zé)人職責(zé)：負(fù)責(zé)整個工程的施工技術(shù)和資料整理工作，提供合理的施工方法和施工方案，合理安排施工進(jìn)度,測量隊(duì)隸屬于工程技術(shù)

8、部，負(fù)責(zé)整個工程的前期測量和施工測量工作。4、施工員職責(zé)對施工技術(shù)措施的落實(shí)，施工工序控制，施工記錄、及施工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任；并對施工“三檢”的初檢簽證。5、設(shè)備材料員職責(zé)：負(fù)責(zé)本工程投入的施工機(jī)械設(shè)備的管理工作。負(fù)責(zé)合格供應(yīng)商的評定工作，并選擇合格供應(yīng)商，負(fù)責(zé)簽訂采購合同，負(fù)責(zé)物資的采購保管工作。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的檢查機(jī)械保養(yǎng)維修工作。6、安全員職責(zé)：負(fù)責(zé)整個工程的安全檢查、安全設(shè)備管理工作。7、試驗(yàn)人員職責(zé)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)資料，提出各種混合料的施工配合比，對各種混合料取樣試驗(yàn)對成品半成品檢驗(yàn)等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并在施工過程中提出修正意見報(bào)批準(zhǔn)執(zhí)行。8、資料員職責(zé)負(fù)責(zé)對公司文件、工程文件資料進(jìn)行收集、整理、篩

9、分、建檔、歸檔工作的管理。9、測量員職責(zé)負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的控制測量、施工測量和施工放樣工作。10、計(jì)劃人員職責(zé)依據(jù)合同要求，組織編制本工程年、季、月度施工計(jì)劃，及時把握計(jì)劃運(yùn)行狀態(tài)，指導(dǎo)、監(jiān)督計(jì)劃實(shí)施。根據(jù)施工進(jìn)度和工期要求，適時提出施工計(jì)劃修正意見報(bào)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。11、質(zhì)檢員職責(zé)在施工過程中負(fù)責(zé)工序、施工質(zhì)量和工程產(chǎn)品質(zhì)檢工作；對違章操作有質(zhì)量隱患的工程產(chǎn)品有權(quán)責(zé)令其停工，并及時上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，處理后方可復(fù)工；要認(rèn)真填寫施工質(zhì)量評定表，整理好原始資料，參加施工“三檢”的復(fù)檢簽證，對工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。第四節(jié)非開挖應(yīng)急工程施工方案與技術(shù)措施第一小節(jié)非開挖裂管法施工方案1 .施工部署工程施工前，

10、首先進(jìn)行施工部署。非開挖裂管工程屬于地下工程，對施工的影響因素很多，施工工法的要求差異性大。工程地質(zhì)條件、原有地下設(shè)施情況、施工區(qū)域工作環(huán)境均可對施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工安全和施工成本造成較大的影響。為了保證施工工作的順利實(shí)施，首先要做好施工前的施工部署。施工部署包括排水管線工程設(shè)計(jì)會簽，施工工法適應(yīng)性確定，施工組織設(shè)計(jì)。1.1 設(shè)計(jì)會簽實(shí)施管道工程施工前，首先與管道工程設(shè)計(jì)部門、施工監(jiān)理部門進(jìn)行詳細(xì)溝通，明確施工技術(shù)要求，分析施工關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)，對設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)進(jìn)行充分的了解，與管線設(shè)計(jì)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)會簽。1.2 施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)的目的是有效地指導(dǎo)和組織施工管理，為施工進(jìn)行必備的準(zhǔn)備。本著

11、優(yōu)質(zhì)、快速、低耗的原則，對排水工程管道原位置換工程實(shí)施科學(xué)的規(guī)劃。依據(jù)工程的性質(zhì)、工程的規(guī)模、復(fù)雜程度、質(zhì)量和工期要求、現(xiàn)場條件和確定的施工工法，對排水工程管道原位置換施工進(jìn)行組織規(guī)劃。進(jìn)行施工管理規(guī)劃，確定現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場施工工作人員組成、后勤保障人員、施工安全管理人員。確定施工材料的供應(yīng)保障方案，制定合理的施工進(jìn)度，調(diào)配施工設(shè)備，編制施工方案。2 .施工方案根據(jù)確定的施工工法，充分調(diào)查研究施工現(xiàn)場的環(huán)境狀況和明確施工意圖后根據(jù)公司的技術(shù)力量、施工人員組成和裝備狀況，在經(jīng)濟(jì)、合理、科學(xué)的前提下，編制排水工程管道原位置換施工技術(shù)方案。碎管法管道原位置換的施工程序?yàn)椋旱刭|(zhì)勘察-

12、管網(wǎng)勘查-欲更換管道測量-制作適合的脹管頭及同步拉管器一管道清洗一上下游止水一上下到水一CCTV觀察管線評價一井點(diǎn)降水（如果需要）一工作坑、下管坑開挖一設(shè)備安裝就位一拉桿推入舊管一安裝脹管頭一連接同步拉管器一新管道焊接一碎管施工一支管道貫通一工作井恢復(fù)及修補(bǔ)一地貌恢復(fù)2.1 工程概況對施工所在區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，了解施工區(qū)域的地理環(huán)境、地形地貌特征、地面建筑構(gòu)成、交通狀況、水源情況、電網(wǎng)供電情況。2.2 工程地質(zhì)勘察施工區(qū)域的工程地質(zhì)勘查是對地層了解的依據(jù)。為了制定詳細(xì)的工程施工方案，確定科學(xué)的泥漿工藝和鉆進(jìn)工藝，必須掌握施工區(qū)域地層情況。繪制關(guān)鍵區(qū)域的地層的縱剖面圖，在相對高程位置標(biāo)明粘土、粉

13、質(zhì)粘土、粉砂土、沙礫、礫石層、強(qiáng)風(fēng)化等地層土質(zhì)情況，地層含水情況，以及特殊地層的標(biāo)準(zhǔn)貫入數(shù)值。2.3 地下管線核查對地下既有管道進(jìn)行詳細(xì)勘查，確定管線（道）類型、用途，走向、埋深、直徑、材質(zhì)、防腐情況、接口形式、有無法蘭、管道下有無墊層、管道上方覆土壓實(shí)狀況等。采用管線探測儀和地質(zhì)雷達(dá)對重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)的管線核查，必要時進(jìn)行局部探坑開挖，明確管線交叉、交匯狀況，繪制路網(wǎng)、管網(wǎng)現(xiàn)狀圖。2.4 施工布置平面圖綜合管線勘查和施工環(huán)境踏勘，仔細(xì)研究設(shè)計(jì)要求，在便于取水、用電的情況下，確定施工現(xiàn)場設(shè)備擺放位置，繪制施工現(xiàn)場布置平面圖，處理好施工過程中各種工作活動，使施工工作能夠有序順利的進(jìn)行。施工布置平

14、面圖以減少二次搬運(yùn)、占地緊湊、工序合理、文明施工為原則，將施工設(shè)備的安放位置、探坑位置、物料堆放位置、臨時設(shè)施位置及形狀等關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃。2.5 施工設(shè)備、器具及儀器服務(wù)于管道原位置換的施工設(shè)備儀器見表1。設(shè)備名稱型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備注管道原位修復(fù)系統(tǒng)YL-1202最大拉力120t最大口徑700mm汽車隨車吊115t東風(fēng)解放翻斗車25t,15t取土轉(zhuǎn)運(yùn)管線儀RD50001測深3m金屬管道適用地質(zhì)雷達(dá)EKKO1測深5m非金屬管道適用挖溝機(jī)小松20.8m3,2.1m3PE管焊接機(jī)3300mm700mmPE管焊接機(jī)小型挖掘機(jī)130.51m工作坑、下管坑開挖發(fā)電機(jī)中國230kW水泵動力提供污水泵3

15、2"排口，1kW抽水、倒水氣足2，31m,0.8MPa高壓管道清洗機(jī)230MPa橡膠封堵球0.7MPa根據(jù)需要確定尺寸數(shù)量公司現(xiàn)有管線探測儀器為雷迪RD5000地下管線探測儀和國產(chǎn)地質(zhì)雷達(dá)。雷迪RD5000地下管線探測儀用于探測金屬管道，電纜、電信線路。探測深度3s地質(zhì)雷達(dá)天線頻率范圍125375MHz,250-750Mhz,500-15000Mhz,探測深度4.5m。管道原位置換修復(fù)系統(tǒng)YL系列管道原位置換裂管系統(tǒng)，最大拉力為120噸，最大碎管直徑700mm一般施工長度在200米以內(nèi)。采用電比例液壓控制，配備了無線遙控操作手柄，人員在地表即可操控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，操作簡單易行。設(shè)備為柴油機(jī)

16、動力，最大功率為60kW管道原位置換修復(fù)系統(tǒng)由柴油機(jī)驅(qū)動的液壓泵站、主機(jī)、拉桿、脹管頭、同步拉管器、擋土撐板及支撐架等幾部分組成。主要技術(shù)參數(shù)見表2。表2YL管道原位置換系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)表型號modelnumberYL-80YL-120額te拉力Pullback8001200最大換管直徑MaxPipeBurstingDiameter(mm)500700最大回拉速度MaxPullbackSpeed(m/min)3.23最大推桿速度ThrustSpeed(m/min)6.56拉桿直RodDiameter(mm6065拉桿重量RodWeight(Kg)1819功率Power(kWCummins46200

17、0rpmCummins602000rpm主機(jī)MainMachineWeight(Kg)15001600主機(jī)尺寸(長3寬3高)OverallSizes(L3W3H)250038203510250038203510泵站PumpStationWeight(Kg)13501450由于即有舊管道的規(guī)格尺寸可能不符合目前的國家標(biāo)準(zhǔn)，需要對舊管道進(jìn)行內(nèi)徑、壁厚、材質(zhì)等參數(shù)和性質(zhì)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，同時根據(jù)設(shè)計(jì)要求，參照欲置換的新管的尺寸，確定擴(kuò)徑尺寸，加工脹管頭和同步拉管頭。采用碎管法原位置換施工可以完成一定比例的管線流通能力的擴(kuò)容。2.6 施工過程(1)管道清洗舊有排水管道內(nèi)部一般污垢沉積嚴(yán)重，可以視情況采用高

18、壓射流清洗泵或卷揚(yáng)刮板等方式對管道內(nèi)部進(jìn)行清洗或清污。(2)止水和倒水排水管道原位置換修復(fù)施工前，首先將上下游舊管道內(nèi)的流水阻斷，選用不同尺寸的止水球，將施工段的檢查井內(nèi)支管道的流水止住，合理設(shè)置臨時倒流明管，導(dǎo)流上下游和支管道中的雨污水,保證排水管道的疏通功能。為開挖工作坑及管道內(nèi)窺鏡檢測做好準(zhǔn)備。(3)CCTV1察管線評價管道內(nèi)窺鏡系統(tǒng)(CCTV檢查，觀察排水管道內(nèi)部是否有樹根侵入、接口錯位、局部坍塌等嚴(yán)重情況，以掌握管道置換碎管過程中可能產(chǎn)生的局部阻力較大變化，評估置換施工局部管段遇阻的可行性。(4)工作坑、下管坑構(gòu)筑靜力碎管主機(jī)需要置于與即有舊管線同一標(biāo)高的位置，需要構(gòu)筑工作坑。工作坑

19、的尺寸以主機(jī)的外形尺寸為主要依據(jù)，同時兼顧施工器具的安裝及施工場地的現(xiàn)實(shí)情況。一般最小需要開挖的工作坑尺寸為：4mX1.5m長X寬)，深度為施工管線埋深以下20cni構(gòu)筑工作坑時，視工作坑的深度和周圍土質(zhì)松散情況，安裝擋土支護(hù)、局部井點(diǎn)降水或集水坑抽水，雨季應(yīng)搭建簡易擋雨棚，防止工作坑坍塌，造成安全事故。同時還需要對開挖涉及的交叉或順行的相鄰管線進(jìn)行防護(hù)和支撐。碎脹管法拉入的新管一般采用高密度聚乙烯管(PE管)，視管道直徑的大小及彎曲半徑，在新管進(jìn)入一端適當(dāng)開挖下管坑，使新管能夠平順的進(jìn)入舊管道中。確保新管道不產(chǎn)生彎折及水平標(biāo)高不發(fā)生變化。開挖產(chǎn)生的土方需要暫時轉(zhuǎn)運(yùn)至不影響施工的堆土場，待施工

20、結(jié)束后在轉(zhuǎn)運(yùn)回來進(jìn)行現(xiàn)場恢復(fù)使用。(5)設(shè)備進(jìn)場安裝采用汽車隨車吊將靜拉爆管管道原位置換系統(tǒng)、新管材及其他專用設(shè)備運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，將主機(jī)、擋土撐板和支撐架吊卸于工作坑中，在主機(jī)前端放置擋土撐板和支撐架，調(diào)整擋土撐板和支撐架，堆積木板、木方或填入沙袋夯實(shí)保證舊管道的中軸線與主機(jī)的端面垂直。調(diào)整主機(jī)高度和傾斜角度并固定，擋土撐板用以增加受力接觸面積，避免主機(jī)的拉力將工作坑的前端壓塌，造成主機(jī)受力不均產(chǎn)生主機(jī)軸線與舊管道中線形成較大偏斜夾角。將液壓泵站吊卸于工作坑旁，連接主機(jī)和液壓泵站。將新管道吊卸于下管坑一側(cè)。(6)推入拉桿調(diào)整好主機(jī)的位置后，將拉桿從舊管道中間位置頂入。通過油缸的反復(fù)推送，連接后

21、的拉桿推入舊管道內(nèi)，直至在下管坑中推出。卸下導(dǎo)向桿，按照不同規(guī)格的管道直徑，連接脹管頭、同步拉目WTO(7)新管焊接進(jìn)行工作坑開挖階段就可以實(shí)施新管道的焊接。碎脹管法拉入的新管一般采用高、中密度聚乙烯管(PE管)，具有耐腐蝕、耐高溫、不結(jié)垢、壽命長的特點(diǎn)。管道的連接采用熱熔焊接方式。先將管道相互對口，在確保管口內(nèi)外不錯位的情況下，啟動刨刀旋轉(zhuǎn)刨平管口，同時防止油污、水等物質(zhì)污染管口。將刨好的倆個管口壓緊在加熱板上，使管口端面加熱至約120°后，取下加熱板，將管道倆個端面相互頂緊并保壓逐漸冷卻，約4060分鐘待焊口冷卻后，兩根管道就熔融為一體，管道接口熱熔焊接完成。(8)碎管施工回拖開

22、始，擋土撐板和支撐架松弛狀態(tài)下做適時進(jìn)行前端支護(hù)，以保證在主機(jī)受力時不會偏斜。拉桿向工作坑方向回拉，查看脹頭完全進(jìn)入舊管，脹管頭將舊管道破碎，同時拖帶新的PE管，最后一根快裝桿到達(dá)設(shè)備坑后，卸下破碎頭和膨脹器，起吊擋土撐板和支撐架，完成原有管道破碎置換新管的過程。拉桿推進(jìn)最大速度為360m/小時，新管回拉最大速度可以達(dá)到190m/小時。HB管道原位置換修復(fù)系統(tǒng)采用無線控制，人員可以站在工作坑的上面進(jìn)行操作，這樣在設(shè)備輸出較大拉力的時候，施工人員可以保證位于安全區(qū)域，無需施工人員在管道內(nèi)作業(yè)。碎管管道置換施工為戶外露天施工，可以在設(shè)備工作區(qū)域搭建臨時帳篷等遮擋風(fēng)雨，一般氣候因素不影響工程施工。地

23、層一般為回填土質(zhì)，地層情況對施工影響小，對于超遠(yuǎn)距離(>200m的施工可以考慮使用少量的粘土泥漿進(jìn)行潤滑減阻。(9)支管道貫通主管道原位置換完成后，需要將支管道與其進(jìn)行連接。一般需要適當(dāng)開挖。另外，對于一次性貫穿了數(shù)個人井的新管道，還需要將人井內(nèi)的管道斷開，還原人井的原有功能。(10)工作井恢復(fù)及修補(bǔ)碎管管道原位置換開挖的工作坑一般是破壞一個工作井，施工結(jié)束后，重新砌筑工作井。由于一次性貫穿數(shù)個工作井，需要對碎管施工過程中局部損壞的人井進(jìn)行修補(bǔ)。(11)地貌恢復(fù)施工結(jié)束，將開挖取土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，并使用級配碎石、中粗砂回填工作坑和下管坑，恢復(fù)破壞的地表附屬物。3.人員組織碎管法管道原位置換施

24、工現(xiàn)場人員組成見表3。表3施工人員表人員人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1工程總負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)技術(shù)工作、報(bào)告編寫、圖件繪制施工隊(duì)長3負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場施工水暖工1連接管線設(shè)備操控工9負(fù)責(zé)機(jī)械安裝、操作、輔助工作、管道焊接、人井場地恢復(fù)電工2現(xiàn)場用電安全、質(zhì)檢員1現(xiàn)場安全質(zhì)量管理材料、資料員1現(xiàn)場材料管理、資料收集保障人員1后勤保障司機(jī)3設(shè)備運(yùn)輸、吊裝4.原有管線保護(hù)措施碎管法施工，需要注意對相鄰管線的影響，尤其是將原有管道實(shí)施擴(kuò)徑置換的情況。所以相鄰管道的運(yùn)行安全是采用本工法進(jìn)行管道修復(fù)的主要安全性事項(xiàng)。另外，對于深度較大的工作坑，如遇到軟土或松散回填層，需在周圍打好支撐，做好基坑支護(hù)，以保證機(jī)器及人身安全。

25、(1)認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑馁Y料，詳細(xì)了解原有管線的情況。(2)派專人對施工現(xiàn)場地下管線進(jìn)行勘測調(diào)查，精確地繪出有關(guān)管線圖紙。(3)施工中有條件的情況下，對于危險(xiǎn)位置，開挖探坑，明確管線位置。(4)實(shí)行交接班制度，交接班長負(fù)責(zé)記錄當(dāng)班的管線工作部位。5 .質(zhì)量保證措施(1)健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督、檢查。(2)項(xiàng)目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，對整個項(xiàng)目工程實(shí)行全過程、全方位的施工質(zhì)量檢查、監(jiān)督。(3)實(shí)行全員質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)抵押金，施工中貫徹“三檢”(自檢、護(hù)檢、交接檢)和“三工序”制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決。(4)認(rèn)真抓好質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，從材料采購供應(yīng)、檢查驗(yàn)收到各工序

26、施工過程實(shí)行全員、全過程、全方位的質(zhì)量管理，以良好的工作質(zhì)量來保證工程施工質(zhì)量。(5)從項(xiàng)目經(jīng)理部到各工班成立QC活動小組，針對工程施工中出現(xiàn)的質(zhì)量和技術(shù)難題，組織實(shí)施攻關(guān)，消滅工序質(zhì)量事故。(6)各項(xiàng)工程嚴(yán)格實(shí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保各工序施工質(zhì)量。6 .安全生產(chǎn)文明施工(1)注意用電安全。(2)注意道路安全。(3)污水管道下井作業(yè)注意有害氣體的侵害。(4)嚴(yán)禁施工作業(yè)人員工作期間飲酒。(5)施工地段工作坑做好安全警示。(6)現(xiàn)場堆土、污水注意清潔。第二小節(jié)非開挖內(nèi)襯管法施工方案一、施工前期準(zhǔn)備我公司接到應(yīng)急工程開工指令后后，項(xiàng)目部管理人員

27、立即進(jìn)入現(xiàn)場，組織施工隊(duì)、工程材料、機(jī)具設(shè)備等資源進(jìn)場。進(jìn)場后，按計(jì)劃部署施工隊(duì)，以最快速度完成開工前的一切準(zhǔn)備工作，保證以最少的時間進(jìn)入正常施工軌道。1 .技術(shù)準(zhǔn)備(1)摸清原有管道結(jié)構(gòu)情況：管道的材質(zhì)和損壞程度；管內(nèi)壁的腐蝕情況；管道接縫處的間隙或開口尺寸；管道的支管、梯口的位置、口徑；地下水位狀況；周邊土壤土質(zhì)情況。(2)要完全了解各種工法的施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。(3)在項(xiàng)目經(jīng)理主持下組織施工，技術(shù)、質(zhì)量管理人員、認(rèn)真學(xué)習(xí)合同內(nèi)容、施工圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程及有關(guān)上級文件和要求，盡快地開好施工圖紙交底會議。(4)細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，編制關(guān)鍵工序的施工專項(xiàng)方案，進(jìn)行技術(shù)交底，安全教育和明確質(zhì)量要

28、求。(5)對職工進(jìn)行開工前的思想教育。2 .現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)確認(rèn)施工范圍，測量施工總長度；(2)確認(rèn)管線位置及周圍環(huán)境；(3)確認(rèn)采用的工法；(4)積極主動與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系，協(xié)調(diào)關(guān)系，確保施工隊(duì)進(jìn)場后的生活保障；(5)安排好臨時設(shè)施，施工用水，用電工作。3 .前期準(zhǔn)備(1)施工前將施工場地進(jìn)行合格圍護(hù)并設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)識牌。(2)為了便于施工，在管內(nèi)有污水排放并影響內(nèi)襯施工工作時，應(yīng)將管道兩端臨時封堵，設(shè)置旁通管或其它排放設(shè)施進(jìn)行臨時排水，把上游污水引開，不讓其流入待修復(fù)管道。(3)用CCTV(閉路電視)檢查和記錄目前管道的狀況(4)進(jìn)入待檢查管道的檢查井或通道前，應(yīng)對管道內(nèi)的氣體(有毒氣體、可燃

29、氣體、氧氣含量)進(jìn)行檢查和評估，不應(yīng)對人體造成危害。(5)待修復(fù)管道內(nèi)的污泥，垃圾應(yīng)用人力情況，高壓水清洗等方法有效清除管道內(nèi)污水物雜質(zhì)。4 .設(shè)備準(zhǔn)備(見機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表)(1)依上述準(zhǔn)備工作的收集的信息，制定各工法設(shè)備清單并對設(shè)備進(jìn)行必要的修改。將相應(yīng)設(shè)備保養(yǎng)并運(yùn)送到場，搭設(shè)完畢。(2)確定生產(chǎn)責(zé)任制，將責(zé)任落實(shí)到人，措施落實(shí)到實(shí)處。5 .材料準(zhǔn)備依上述準(zhǔn)備工作的收集的信息，制定各工法材料清單并確認(rèn)材料數(shù)量開始訂購。6 .勞動力準(zhǔn)備(見勞動力計(jì)劃表)(1)建立現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)，并明確工作崗位的職責(zé)。(2)組織調(diào)遣施工隊(duì)伍，按專業(yè)選取精干的施工人員參與施工建設(shè)。(3)簽訂施工生產(chǎn)合同，以確定各類施

30、工人員的職責(zé)和權(quán)利，實(shí)行職、權(quán)、利三結(jié)合。二、施工流程技術(shù)交底-確認(rèn)地下管線資料，辦理會簽-臨時導(dǎo)流管鋪設(shè)-管道封堵-CCTV僉視-材料、設(shè)備進(jìn)場-管道清洗-管道查缺補(bǔ)漏fCIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯fCCTV檢測-管端拆封-閉水試驗(yàn)檢查井修復(fù)竣工驗(yàn)收三、臨時排水管道鋪設(shè)內(nèi)襯法排水管道的內(nèi)襯與檢查井修復(fù)，需要斷水操作。因此在管道內(nèi)襯與檢查井翻建的同時，需要合理考慮管道的臨時斷水抽水問題。（一）、鋪設(shè)臨時排水管道主要控制點(diǎn)：1、根據(jù)現(xiàn)有管道流量：臨時排水管道采用管徑鋼管或PE管；2、選用井筒式潛水混流泵和潛水軸流泵（1）、根據(jù)相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)和本次臨排措施，選用井筒式水泵?？紤]流量Q=600-800m3/h,揚(yáng)

31、程10m,電機(jī)功率30KW®備臨排鋼管DN300兩套；流量Q=1000m3/h,揚(yáng)程10m,電機(jī)功率45KW®備臨排鋼管DN500和流量Q=2500m3/h,揚(yáng)程10m,電機(jī)功率90KWK備臨排鋼管DN700各一套；為各支管臨時排水，另需7.5KW水泵若干臺臺。（2）、潛水混流泵（潛水軸流泵）輸送系統(tǒng)由潛水混流泵（潛水軸流泵）、井筒安裝系統(tǒng)，控制柜及隨機(jī)附件等組成。潛水電機(jī)與泵必須由同一廠家制造。（3）、根據(jù)現(xiàn)場情況要求確定,D2為現(xiàn)狀檢查井井筒尺寸：700mm適用于功率小于等于45KW水泵鋼制井筒懸吊式安裝，90KW水泵需要拆除現(xiàn)狀檢查井井筒，由水泵產(chǎn)家配置鋼制井筒。（二

32、）、臨時排水管鋪設(shè)1、臨時排水管管材選用鋼管（直線長度選用3-6米），法蘭盤接口，或采用PE管熱熔接口。2、臨時排水管道按照內(nèi)襯管段前后各一個檢查井鋪設(shè)。四、工藝說明（1）現(xiàn)場固化內(nèi)襯管工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)：現(xiàn)場固化內(nèi)襯管工藝（CIPP）主要依循的規(guī)范為ASTMF1216,其中說明了施工的材料及施工方式。重力管，顧名思義即采用重力方式，管線埋設(shè)成有坡度，由上游依重力流向下游，管線損壞狀況可分成部份損壞的管線及完全損壞的管線，逆反轉(zhuǎn)內(nèi)襯管工藝設(shè)計(jì)的管厚會因管線損壞情況而有不同，以達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)效益。（2）現(xiàn)場固化內(nèi)襯管工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)：A.清理：管道的障礙物，如一些固體、脫落的接頭、突出的分支管、破裂或倒

33、塌的管，或其它經(jīng)由CCTV檢測發(fā)現(xiàn)的管道障礙物，我們積極配合項(xiàng)目甲方做好信息收集和清理工作，以免阻礙CIPP的施工。B.檢視：清管完成后進(jìn)行檢視工程，將原管中裂痕、倒塌、接頭松脫、接頭位移或無法清除的障礙物，一一記錄在錄像帶中，作為CIPP施工前重要依據(jù)；根據(jù)記錄結(jié)果判斷可否進(jìn)行CIPP施工，若記錄中顯示管中障礙物無法以傳統(tǒng)的水刀清理設(shè)備去除，或管子斷面積變形超過40%則立刻反映給項(xiàng)目甲方，配合甲方采取必要的局部開挖措施，將障礙點(diǎn)去除或?qū)⒐茏臃稣岳鸆IPP施工O(3)充填樹脂充填的量須足以填滿軟管內(nèi)部空隙，以使新管的厚度及直徑符合設(shè)計(jì)要求，樹脂的量應(yīng)增加15%-20%以因應(yīng)樹脂因聚合及樹脂

34、進(jìn)入原有管中的裂縫處而減少的量。(4)翻轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)可采用水壓的方式進(jìn)行，但須詢問制造商提供能反轉(zhuǎn)緊貼原有管道的最小壓力及最大容許壓力，而不致造成管材傷害，一旦開始反轉(zhuǎn)壓力須保持于最大值及最小值之間至反轉(zhuǎn)完成，才能保持施工品質(zhì)。(5)固化A.翻轉(zhuǎn)完成后進(jìn)行固化，使用熱水鍋爐或蒸氣鍋爐，將管內(nèi)溫度提升至樹脂固化溫度，此溫度須由樹脂制造商建議。B.固化過程中，須提升溫度，并且依樹脂制造商建議的溫度及維持時間施行，以維持固化質(zhì)量。(6)養(yǎng)生冷卻當(dāng)固化動作已達(dá)到建議時間及溫度后，進(jìn)行冷卻動作，將冷卻水引入新管中，使其慢慢中和高溫水而降低管內(nèi)溫度，當(dāng)溫度降低至指定點(diǎn)時，才可將原有壓力釋放，釋放時須預(yù)防真空現(xiàn)象

35、產(chǎn)生，以免損壞新管。(7)管端處理CIPP施工完成后，若和原有管無法在起始端或終端完全密合，則可使用與CIPP兼容的樹脂混合物，封緊其間的空隙。(8)逆反轉(zhuǎn)內(nèi)襯管工藝檢驗(yàn)要項(xiàng)及參考規(guī)范檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)規(guī)范最小值(psi)彎曲力(Flexuralstrength)ASTMD7904500彎曲模數(shù)(Flexuralmodulus)ASTMD790250000抗化學(xué)性最低標(biāo)準(zhǔn)ASTMD5433.工序說明：(1)管線檢視：配合管線清洗完成后，由CCTV檢視車進(jìn)入管中，全程錄像管中情形，確認(rèn)是否再清洗，經(jīng)比對管線清理檢視工程結(jié)果，再確認(rèn)對翻轉(zhuǎn)施工有無困難，再進(jìn)行翻轉(zhuǎn)施工。(2)充填：依制造商提供的數(shù)量充填樹

36、脂于軟管中(工廠內(nèi)進(jìn)行)。(3)翻轉(zhuǎn)：本工程采用水壓翻轉(zhuǎn)，在上游人孔上方架設(shè)一鷹架，高度約5M將充填完成的軟管由鷹架上用水壓緩緩翻轉(zhuǎn)進(jìn)入原管中，直至全段翻轉(zhuǎn)完成，翻轉(zhuǎn)完成軟管運(yùn)輸柜和軟管輸送帶撤離。(4)固化：翻轉(zhuǎn)完成后，即連接熱水鍋爐循環(huán)加熱，再行冷卻。（5）斷管：固化完成后，將固化管切開，讓管中的水排除。（6）檢視：再使用TV檢視設(shè)備進(jìn)入完成的管中檢視成果，有無不良狀況，檢視情形制成影帶供業(yè)主存查。（7）閉水試驗(yàn)法按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）。五、主要施工設(shè)備展示1 .有毒有害氣體檢測儀在施工過程中，管道及查檢井中的有毒有害氣體直接影響作業(yè)者的安全與健康。

37、為了控制有毒有害氣體對作業(yè)人員健康的影響，采取有效措施控制有毒氣體的危害，必須首先對管道及查檢井中，以及排放到大氣中的有毒有害氣體的組成、性質(zhì)、數(shù)量等進(jìn)行檢測、分析，根據(jù)分析結(jié)果，采取針對性的措施進(jìn)行治理，有效地保證施工作業(yè)人員的安全。2 .CCTV檢測儀主要就是對老管道進(jìn)行探測，及施工后的管道進(jìn)行檢查驗(yàn)收，相當(dāng)于人眼在井下及管道中的延伸。3 .蒸汽鍋爐主要用于樹脂膠的現(xiàn)場加熱與固化。根據(jù)工程需要選擇不同噸位的設(shè)備。第三小節(jié)非開挖人工頂管法施工方案（1） .施工工藝的選擇根據(jù)施工場地的實(shí)際情況和地質(zhì)情況，本工程采用手撅式頂管機(jī)施工，工作井及接收井采用拉森鋼板樁成井。（2） .施工部署施工現(xiàn)場場

38、區(qū)：施工區(qū)域采用彩色鋅瓦2米高全封閉圍蔽，在路邊設(shè)置標(biāo)志牌和反光標(biāo)志，夜間設(shè)警示燈。開挖土方隨挖隨運(yùn)到棄土場堆放；臨時用電主干線采用380V三相五線制，接通工作井；坑內(nèi)及管道內(nèi)照明采用12V安全交流電源供電。供電擬采用市電和現(xiàn)場發(fā)電機(jī)組相結(jié)合；在條件許可的情況下盡量接入市電。生活區(qū)：擬采取就近搭設(shè)帳篷，以解決生活問題。（3） .頂管施工措施根據(jù)現(xiàn)場布置，先施工頂管工作井（拉森鋼板樁施工）。頂管采取24小時不間斷施工，以縮短工期。（4） .頂管施工工藝測量定位一鋼筋制作安裝一工作井施工一澆筑碎一工作井后背施工一檢查頂管設(shè)備一頂管設(shè)備安裝一測量控制及糾偏一開機(jī)頂進(jìn)一注漿減阻一管內(nèi)挖泥一泥土外運(yùn)一下

39、一節(jié)管吊裝一接管一正常頂進(jìn)一回收掘進(jìn)一管道貫通一砌筑井體一回填一竣工驗(yàn)收（5） .頂管頂力計(jì)算頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力等。（6） 頂力計(jì)算（以d1500碎管頂進(jìn)40m為例）頂管機(jī)頭正面擠壓段壓力：F1=：3D2/43P其中F1-頂管泥水阻力D-頂管外徑（m）P-頂管泥水最大壓力（t/m2）P與土層密實(shí)度、土層含水量、地下水位狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料和本工程的分析，估算頂管前端面壓力為20-30t/m2,F1=n3D2/43P=n31.802/4330=76.34T管壁摩擦阻力：F2=S3L3f其中S一頂管外周長（m）L一最長一段頂管長度（m）

40、f綜合摩擦力系數(shù)（T/m2）f與管道的埋設(shè)深度、土質(zhì)、地下水位等因素有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料和本工程的分析，估算綜合摩寸力系數(shù)f=1.1T/m2。F2=S3L3f=n31.8034031.1=248.81T管自重：F3=B3L=1.95340=78T在考慮一次頂進(jìn)距離為40m時，頂管總阻力為以上阻力之和：F=F1+F2+F3=403.15T頂進(jìn)的后座采用2個500T的千斤頂，采用的減阻措施，通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間壓觸變泥漿減阻（優(yōu)質(zhì)膨潤土拌制而成），注漿需要管節(jié)間的密封良好，否則漿體會在管節(jié)間泄漏起不到應(yīng)有的作用，減阻效果好時，f一綜合摩擦力系數(shù)可以降低到0.3-0.8T

41、/m2左右,將觸變泥漿的減阻作為保險(xiǎn)系數(shù)。(2)管材受力計(jì)算污水管內(nèi)徑d=1500mm管壁厚度t=1500mm,外徑D=1800mm每節(jié)管長度2000mm混凝土強(qiáng)度C50,“F”型接口鋼筋混凝土管，管的端頭采用12mm勺多層膠合板作襯墊。端面受力面積s=H3(1.80_231.80-131)/4=0.56m可承受的最大頂力為(安全系數(shù)為4):F=s35000T/m2/4=437.5T>403.15T;滿足要求。(6) .頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管及運(yùn)出土設(shè)備等。(1)千斤頂千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程采用2臺500t液壓千斤頂。千斤頂在工作坑內(nèi)的布置應(yīng)與

42、管體中心線一致，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時折力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用人工挖運(yùn)土方時，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/41/5處為宜。(2)高壓油泵由電動機(jī)帶動油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB500注塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂。(3)頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。(4)其它設(shè)備工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用30號工字鋼梁，上鋪15315cm方木。工作坑井口處安裝一滑動平臺，作為吊土使用。工作平臺上設(shè)起

43、重架，上裝電動卷揚(yáng)機(jī)。工作棚用彩瓦遮蓋，以防雨水及陽光，便于人員在不同氣候下的正常操作。(7) .工作井(1)工作坑的布置工作坑是頂管施工的工作場所。其位置可根據(jù)以下條件確定：單向頂進(jìn)時，應(yīng)選在管道下游端，以利排水；考慮地形和土質(zhì)情況，有無可利用的原樣土做后背；工作坑與可能穿越的管線，建筑物要有一定安全距離；距水、電源較近的地方；工作井不影響地面交通等。(2)工作坑的尺寸工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備和操作間距，坑底長、寬尺寸可按如下公式：底寬W=A(2.43.2)式中W一工作坑底寬度(m);D被頂進(jìn)管外徑(m);底長L=Li+L2+L3+L4+1-5式中L工作坑底長(m

44、);Li管子頂進(jìn)后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長度，一般留0.2米；L2每節(jié)管子長度(m);L3出土工作間隙，卞據(jù)出土工具確定，一般為1.01.5m;L4千斤頂長度(m)L5后背所占工作坑厚度(m)。考慮到坑內(nèi)后背采用鋼板，本工程工作井為內(nèi)徑4.5m34.5m的工作井，(3)工作井施工頂管工作井場地地質(zhì)條件一般，開挖工作面附近來往車輛較多，所以工作井開挖過程中必須有可靠的擋土措施。本工程的工作井采用拉森鋼板樁施工，當(dāng)土層條件較好時，可從上到下分層開挖，并在一定高度做圍楝支護(hù)。(4)工作坑基礎(chǔ)加固工作坑底根據(jù)土質(zhì)、管重量及地下水情況，做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致管子頂進(jìn)位置的偏差。采用級配碎石基

45、礎(chǔ)，當(dāng)工彳坑底土質(zhì)松軟，有地下水時，應(yīng)采用弓II度為C25混凝土封底厚度為20cm,混凝土底板漏水處應(yīng)采用灌注水泥漿。井內(nèi)設(shè)一個集水坑，平面尺寸為50cm350cm深50cm,用磚砌筑，水泥砂漿抹面，以便收集地下水和雨水，用潛水泵將水排出地面。(5)工作坑導(dǎo)軌設(shè)置導(dǎo)軌：作用是引導(dǎo)管按設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確與否對管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大。因此，安裝導(dǎo)軌必須符合管中心、高程和坡度的要求。(6)接收井施工方法同工作井(略)(8) .管節(jié)安裝1、接口質(zhì)量保證措施(1)施工員必須督促保證施工人員在駁接管材時安裝橡膠止水帶，且位置、方向正確。(2)在駁接頂進(jìn)時

46、，要邊頂邊觀察止水帶的位置，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正。(3)嚴(yán)格按圖紙及施工規(guī)范的要求操作；2、管體材料每節(jié)長度為2000mm壁厚度150mm內(nèi)徑1500mm,出級鋼筋混凝土管。出土與頂進(jìn)工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行出土和頂進(jìn)。首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管中心和管底標(biāo)高及接口處是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可進(jìn)行管前端取土，鑿開護(hù)壁進(jìn)行進(jìn)洞施工；當(dāng)管體進(jìn)洞后，不要急于頂進(jìn)，首先要封堵好洞口處管體外壁與土體之間的縫隙，保證管體外壁泥水不會滲漏入工作坑，以免因出洞引起的護(hù)壁外土體的塌方。（九）.頂進(jìn)施工1、頂進(jìn)施工頂進(jìn)利用千斤頂出，靠在后背不動的情況下將被頂進(jìn)管

47、子推向前進(jìn)，其操作過程如下：安裝好頂鐵擠牢，管前端已掏挖一定長度后（視土質(zhì)情況而定最長不得大于30cm）,啟動油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個工作行程，將管推向一定距離。停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。掏挖取土，添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。卸下頂鐵，下管，接下一節(jié)管。重復(fù)上一工藝流程，直至全段貫通。2、頂管工作面排水地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。3、管內(nèi)作業(yè)面安全措施管內(nèi)主要采用人工來掘進(jìn)、糾偏、排土及頂進(jìn)，考慮管內(nèi)工作環(huán)境要求，必須采取以下措施：管內(nèi)施工屬于潮濕環(huán)境，管內(nèi)照明必須采用安全低壓照明，管內(nèi)沿線間距10m,在管體右角上安裝一盞12

48、V、60W的燈泡。在頂管中，通風(fēng)是一個不容忽視的問題。因?yàn)樵陧斶M(jìn)過程中的時間比較長，人員在管子內(nèi)要消耗大量的氧氣，時間長了，管內(nèi)就會出現(xiàn)缺氧，不僅影響作業(yè)人員的健康，而且影響測量。因此需解決好通風(fēng)問題。由于本工程施工管道長度不大，采用鼓風(fēng)式通風(fēng)，選用小型風(fēng)扇。在施工人員下井前必須先通風(fēng)，并利用鳥類以及有害氣體檢測設(shè)備對井內(nèi)氣體進(jìn)行檢測，確認(rèn)安全后方可下井操作。4、糾偏頂進(jìn)措施頂管測量：采用經(jīng)緯儀和光學(xué)水準(zhǔn)儀。測量次數(shù)：開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進(jìn)2050cm/次，正常頂進(jìn)時，每頂進(jìn)1m/次。校正時,每頂進(jìn)50cm即測量一次。中心線測量：首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁，然后在工作坑邊的兩方向樁上

49、掛小線,其上吊2個垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)兩垂球，讀管前端的中心尺刻度，若與中心尺的中心刻度相重合，說明其方向準(zhǔn)確，否則其差值即為偏差值。高程測量：在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)工作坑同內(nèi)，測量前端管底tWj程。頂進(jìn)偏差的校正頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。5、減阻潤滑觸變泥漿通過制造、儲存、壓漿系統(tǒng)，從第一節(jié)管注漿孔處壓入觸變泥漿，形成一定厚度(15mm左右)的泥漿套，間距68m設(shè)一道補(bǔ)漿孔，使頂管在泥漿套中向前滑行，減少摩阻力，根據(jù)壓力表和流量表，計(jì)量桶控制注漿量，壓力應(yīng)控制在地下水位的1

50、.11.2倍。材料：膨潤土：燒堿：水=1：0.05:4.5配比，經(jīng)試驗(yàn)，確保泥漿性能良好，必要時加其他外加劑。為使泥漿能及時將管壁空隙灌滿，灌漿速度要與頂進(jìn)速度相適應(yīng)，注意觀察，防止跑冒，并保證泥漿達(dá)到量。造漿后應(yīng)靜置24小時后方可使用。6、排土和泥土外運(yùn)頂管土體在管內(nèi)用人力手推車運(yùn)輸?shù)焦ぷ骺?，由提升設(shè)備將泥土運(yùn)至地面堆土區(qū)，然后用環(huán)保運(yùn)輸車運(yùn)至棄土場。7、正常頂進(jìn)施工頂進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)出土情況確定，要即挖即頂，防止塌方。頂進(jìn)過程中，若摩擦力過大時，采取邊壓觸變泥漿邊頂進(jìn)，以減少管體的阻力。頂進(jìn)一節(jié)后，回縮千斤頂，拆開通風(fēng)、照明等管線，吊入下一管段，校直對中，接好接頭，安裝回各頂鐵，接通各管線，開

51、動油泵頂進(jìn)一千斤頂行程，回縮千斤頂，測量、加頂鐵，重復(fù)頂進(jìn)至一節(jié)管體后，又重復(fù)上述流程。8、主要技術(shù)措施為了控制好路地面沉降，使其保證在規(guī)范要求以內(nèi)，主要采取了以下措施：(1)等體積置換：即在管內(nèi)挖掘土方的體積Q土完全等于頂入管子的體積Q管(Q±=Q管)，所以每次頂進(jìn)都經(jīng)過一定的計(jì)算，盡可能相等。若Q土Q管時，地面易于沉降；Q±<Q管時，地面易于隆起。(2)減少擾動：頂管是靜荷載作用于土體，然而，頂管在采取糾偏措施時，雖然仍屬靜力范圍，但對土體卻有周期性的擾動。因?yàn)榧m偏時對土體一側(cè)加荷的同時，另側(cè)又強(qiáng)迫卸荷，促使土體內(nèi)發(fā)生應(yīng)力變化，導(dǎo)致擾動和變形，而且，這樣的變化是周期性的，即擾動還沒有恢復(fù)第二次擾動又發(fā)生，如此重復(fù)動作，使土體疲勞，以致變形加劇，并擴(kuò)