110kV線路工程質(zhì)量通病防治措施

1、光明-古劍110kV線路工程質(zhì)里通病防治措施重慶電力建設(shè)總公司光明-古劍llOkV線路工程項目經(jīng)理部二。一三年十月18北匕 準：柯勝金日期：2013年10月25日審 核：羅存志日期：2013年10月24日與：馮永剛?cè)掌冢?013年10月22日1 .總則032 .基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病及防治措施033 .鐵塔組立、接地工程質(zhì)量通病及防治措施074 .導地線架設(shè)工程質(zhì)量通病及防治措施115 .加強質(zhì)量動態(tài)管理15一、總則1、編寫目的:輸電線路施工質(zhì)量通病是指在輸電線路施工中經(jīng)常發(fā)生的，比較普遍存在的一些工藝缺 陷和質(zhì)量缺陷。由于此類缺陷發(fā)生頻率比較高，影響了工程“創(chuàng)優(yōu)目標”的實現(xiàn)，是進一步 提高工程質(zhì)量

2、的主要障礙。因此，治理質(zhì)量通病是施工質(zhì)量持續(xù)改進的主要課題之一。為了提高古劍-光明liokv線路工程的施工質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益，減少質(zhì)量通病的發(fā)生， 因此編制了本措施。治理質(zhì)量通病堅持以預防為主的原則，主要工作放在施工工序過程控制, 在施工過程中加強施工管理，預防質(zhì)量通病的發(fā)生，不斷提高施工水平，把光明變-古劍變 llOkV線路工程打造輸電線路“優(yōu)質(zhì)工程”。2、適用范圍：本措施適用于光明-古劍llOkV線路工程。針對現(xiàn)場的施工工藝質(zhì)量問題多發(fā)點， 提出了改進方法及采取的相應措施，針對施工情況及各工程環(huán)境特點對質(zhì)量通病采取相應措 施，減少質(zhì)量通病的發(fā)生。二、基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病及防治措施輸電線路基礎(chǔ)工

3、程屬于隱蔽工程，質(zhì)量缺陷處理起來比較困難，處理完畢后對外觀工藝 質(zhì)量影響比較大，所以施工前和施工過程中實施工藝控制就顯得尤為重要。在施工前，各項 目部應做好技術(shù)交底工作，使施工人員明確技術(shù)要求、工藝標準和工藝方法，特別在工藝方 法方面進行系統(tǒng)化、標準化的管理，嚴格按操作工藝要求工作，減少基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病。1、基礎(chǔ)工程主要質(zhì)量通病工序控制點：（見圖一）< 1>模板支頂缺陷?？刂泣c：（1）選用加工質(zhì)量合格的模板；（2）模板頂木支頂位置合理、牢固。< 2>鋼筋接頭同位置?？刂泣c：鋼筋綁扎時接頭位置應分別落在不同的主筋上。3混凝土麻面?？刂泣c：（1）模板表面應平整、光潔；（2）

4、脫模劑涂刷均勻；（3）模板連接牢固，無縫隙；（4）混凝土振搗符合技術(shù)要求。< 4>混凝土蜂窩?？刂泣c：（1）模板連接緊密，無縫隙；（2）嚴格按照混凝土配合比投料；（3）控制混凝土攪拌時間，使混凝土攪拌均勻；（4）采用正確的投料方法，防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象；（5）混凝土的振搗符合技術(shù)要求。<5>缺棱掉角控制點：（1）拆模；（2）成品保護。2、基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因分析與防治：1）基礎(chǔ)模板支頂缺陷:模板上口不直，模板側(cè)面不在同一個豎直面上，澆制 過 程中出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象。澆制完畢后混凝土表面的側(cè)面不橫平豎直，影響澆制后混凝土的外 觀質(zhì)量。原因分析：a模板不合格，模板存在質(zhì)量

5、缺陷；b立柱模板外側(cè)抱箍安裝位置不合理或連接不牢固；C模板支頂不合理，連接不牢固，在混凝土澆制過程當中出現(xiàn)頂木脫落、 模板移位、漲模等情況。防治措施：a模板使用前檢查模板的質(zhì)量，禁止使用不合格的模板。b選擇合理的頂木支頂位置，頂木的坑壁側(cè)應略低于模板側(cè)；采取增大坑 壁側(cè)頂木受力面積的措施，頂木支頂牢固。c根據(jù)立柱斷面的大小及高度，模板外側(cè)每隔80120cm應加設(shè)牢固的柱 箍。治理方法：混凝土澆之前檢查模板的安裝質(zhì)量，合格后進行澆制作業(yè)。澆制過程中發(fā) 現(xiàn)模板變形、頂木脫落、炸?，F(xiàn)象及時處理。<2）箍筋接頭同位置：箍筋接頭位置方向相同，重復交搭于一根或兩根縱筋上。 原因分析：施工人員對鋼筋的

6、綁扎要求不清或綁扎箍筋疏忽所致。預防措施：綁扎操作時經(jīng)?；ハ嗵嵝?，將接頭位置錯開綁扎，使接頭位置分別落在主 筋的不同高度上。治理方法：適當解開幾個箍筋，轉(zhuǎn)個方向重新綁扎，力爭上下接頭互相錯開。<3>麻面：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑。原因分析：a模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，造成拆模時混 凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。b鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，引 起麻面。c模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位 置出現(xiàn)麻面。d混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分停留在模板表面， 形成麻點。預防措施：a模

7、板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物； b脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；c混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應 振搗至氣泡排除為止。治理方法：麻面主要影響混凝土外觀質(zhì)量。拆模后及時符麻面部位用 清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1 : 2水泥砂漿抹平。<4>蜂窩：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂 窩狀的孔洞。原因分析：a混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥計量錯誤，或加水量不準確，造 成砂漿少石子多。b混凝土攪拌時間短，攪拌不均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。c未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，或 混凝土振

8、搗時間過長出現(xiàn)離析現(xiàn)象。d混凝土一次投料過多，沒有分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好, 因漏振造成蜂窩。e模板空隙未堵好，或模板連接不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴 重漏漿，形成蜂窩。預防措施：a混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，確保材料計量準確。b混凝土應攪拌均勻，顏色一致。c混凝土自由傾落高度不得超過3m,如超過3m高度時應采用吊筒溜槽等措施投料;d混凝土的振搗應分層搗固，采用插入式振搗棒時混凝土的澆筑高度應不 超過振搗棒作用部分長度的1.25倍。e振搗混凝土時，振搗棒移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒 至模板的距離不應大于振搗棒有效作用半徑（2530cm）的1/2。

9、為保證上下層混凝土結(jié)合 良好，振搗棒應插入下層混凝土 5cm。f振搗混凝土時，必須掌握好每點的振搗時間。坍落度在35cm時，每點 的振搗時間為1722秒。合適的振搗時間也可以由現(xiàn)象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再 出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板角填滿充實。g澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、頂木、堵縫情況，如發(fā)現(xiàn)頂木脫落、 模板接縫漏漿、模板變形等情況出現(xiàn)，應立即停止?jié)仓?，待問題處理完畢后方可繼續(xù)振搗、 澆筑。治理方法：混凝土有蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補; 如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出的顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后 用清水沖洗干凈濕

10、透，再用高一級的豆石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。<5）缺棱掉角原因分析：a成品保護措施不得力。由于外界原因和組塔施工未對基礎(chǔ)采取保護措施。b拆模時方法不正確，野蠻施工。c拆模時沒有對混凝土進行很好的保護，站在混凝土邊緣進行施工，人為 地造成缺棱掉角現(xiàn)象的發(fā)生。預防措施：a基礎(chǔ)拆模后及時回填，使基礎(chǔ)表面不外露。鐵塔組立施工避免塔料與基 礎(chǔ)承臺直接接觸。b混凝土澆制完畢后，及時清除模板邊緣多余的混凝土，使模板下平面與 下層混凝土的上平面相平，便于模板的拆除。c混凝土達到拆模強度時，禁止以混凝土的上棱角為支點翹模板。d拆模施工時避免踩踏混凝土的棱角。治理方法：缺棱掉角很小時，可將該處用鋼絲刷刷凈，清

11、水沖洗充分濕潤后，用1：2 或1 ：2.5的水泥砂漿抹補齊正。對于較大的掉角，可將不實的混凝土和凸出的骨料顆粒鑿 除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝土高一級的豆實混凝土補好、搗實，并認 真養(yǎng)護。鋼筋 知UI模板 支頂箍筋接 頭r-n /.、 txii基礎(chǔ)外 形-Mr加強施工人員的崗位責/工，3模板表面光潔平整，焊接牢固 頂木支頂位置合理，模板側(cè)高于坑壁側(cè) 合理選擇模板抱箍安裝位置且連接牢模板支頂完畢應橫平豎直混凝土配合比準控制混凝土攪拌時間，確?；炷梁鸵?混凝土投料正確，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)混凝土按要求分層搗固模板表面應光潔平整，無雜脫模劑涂刷均勻混凝土攪拌均勻模板連接無縫隙，角模連接緊密

12、按技術(shù)要求振搗混凝土 混凝土拆模強度達到 Ci .拆模方法正確，防止撬棍將碎棱角 組塔作業(yè)保護好碎棱角和表面不受破圖一基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病工序控制點三、鐵塔組立、接地工程質(zhì)量通病及防治措施鐵塔組立和接地工程質(zhì)量通病發(fā)生的點比較多，處理起來比較浪費工時，對總體工程的 施工質(zhì)量影響比較大，減少質(zhì)量通病的發(fā)生可以節(jié)省工時.，減少施工安全隱患，提高施工的 經(jīng)濟效益，施工人員從思想上應引起高度重視。1、鐵塔組立、接地工程質(zhì)量通病工序控制點：（見圖二）<1>鍍鋅層脫落?？刂泣c：（1）塔材運輸、裝卸車；（2）塔材吊裝<2>螺栓與塔材連接不緊密?？刂泣c：（1）塔材眼距的加工質(zhì)量和螺栓的加工

13、質(zhì)量；（2）塔材組裝。3螺母反裝。控制點：（1）技術(shù)交底明確螺母的安裝方向；（2）螺栓安裝。< 4>同一位置螺栓規(guī)格不一致。控制點：熟悉圖紙，根據(jù)螺栓穿過鐵的厚度正確選用螺栓規(guī)格。< 5>防松圈安裝不緊控制點：使用活動扳手安裝防松圈。< 6>防盜銷釘外露過長?？刂泣c：（1）技術(shù)交底明確防盜銷釘安裝工藝要求；（2）防盜銷釘安裝。< 7>接地引下線制彎不美觀?？刂泣c：使用專用工具進行接地引下線的制彎操作。< 8>接地引下線個別點的埋深不符和設(shè)計要求。控制點：（1）接地溝深度符合設(shè)計要求；（2）接地引下線的埋設(shè)。2、鐵塔組立、接地工程質(zhì)量通

14、病產(chǎn)生的原因分析與防治：< 1>塔材鋅層脫落。原因分析：a塔材在運輸、裝卸車、搬運過程中沒有采取保護措施，塔材之間相互碰 撞或撞擊山石造成鋅層脫落和塔材表面劃傷；b塔材在起吊過程中相互碰撞，造成塔材表面出現(xiàn)碰傷；c吊點位置沒有綁扎隔離物，造成鋅層磨損。防治措施：a塔材在運輸當中應采取防止塔材滑動措施，盡可能的采取整捆運輸，裝 卸車應采用吊車整捆裝卸或拆捆單塊塔料卸車，拆捆卸車時禁止塔料相互砸碰；b塔料在小運途中禁止拖地滑行；c塔料在起吊過程中應采取有效的控制措施，防止塔料相互碰撞；d使用吊裝帶吊裝塔材。治理方法：a對于變形鐵進行修復并采取防腐措施，無法修復的變形鐵進行更換； b鋅層

15、脫落的部位采取防腐措施。< 2>接頭鐵處螺栓與塔材接觸不緊密，螺栓尾部與塔材存在間隙原因分析：a由于接頭鐵處螺栓需要穿過兩層鐵或三層鐵，塔料加工的每層鐵眼距有可能 存在一定的加工誤差，螺栓無法垂直穿過主鐵； b螺栓沒有緊固進行下一段塔材的組裝； c螺栓存在質(zhì)量問題。防治措施：a穿螺栓前檢查每層鐵的眼距是否符合要求，穿螺栓前如果發(fā)現(xiàn)每層鐵的眼 距邊緣沒有對齊，錯開部分在不超過3mm時可以將每層鐵眼距的邊緣用圓錢鏗齊，如果 需要鏗下去的部分超過3mm時應將不合格的塔料拆除更換，待每層鐵眼距的邊緣對齊時 穿上螺栓并加以緊固；b及時對組裝完的塔材進行螺栓緊固，螺栓緊固完畢后進行下一段塔材的

16、 組裝；c使用前檢查螺栓的質(zhì)量，挑除不合格的螺栓。治理方法：拆除安裝不合格的螺栓，將各層鐵的螺栓孔處理正、齊，采取防腐處理完 畢后安裝螺栓并緊固。<3>螺母反裝，螺母的導角側(cè)靠近塔材側(cè)安裝。原因分析：螺栓安裝時沒有注意螺母的安裝方向，是麻痹思想造成的。防治措施：a加強施工人員技術(shù)、工藝質(zhì)量培訓，使施工人員明確技術(shù)要求和工藝要 求。b落實崗位責任制，加強工程質(zhì)量獎懲制度的落實工作。治理方法：更正安裝錯誤的螺母。(4)螺栓規(guī)格使用不一致：相同位置的螺栓使用規(guī)格不一致，螺栓的外露扣長度不相 同。原因分析：a施工人員不熟悉圖紙，沒有按圖紙安裝螺栓；b施工人員技術(shù)水平低，不明確技術(shù)要求。預防

17、措施：a加強施工人員的技術(shù)培訓和崗位培訓，能熟練看懂圖紙，明確設(shè)計要求; b開展質(zhì)量競賽活動，樹立精品意識，使施工質(zhì)量一次成優(yōu)。治理方法：落實崗位責任制，將安裝錯誤的螺栓更正。<5>防松圈安裝不緊，防松圈沒有與螺母緊密接觸，用手可輕松拆除，起不到防止 螺母自卸功能。原因分析：安裝人員責任心不強，沒有使用活動扳手將防松圈緊固。防治措施：加強崗位責任制的落實工作，增強施工人員的崗位責任心。 治理方法：用活動板手將沒有緊固的防松圈緊固。<6>接地引下線制彎不美觀。接地引下線不順直，弧線不美觀。原因分析：a沒有使用專用工具進行接地制彎工作；b接地引下線制彎前沒有進行調(diào)直。防治措

18、施：a使用專用工具進行接地制彎操作；b制彎前將接地引下線調(diào)直。治理方法：使用專用工具按要求將接地引下線制作美觀。<7>接地引下線靠近基礎(chǔ)臺附近埋深不符和設(shè)計要求。原因分析：a對接地施工質(zhì)量從思想上不夠重視；b對接地外露部分的預留量過短或過長，制彎安裝時將接地引下線上提 或過長部分沒有深埋處理，造成接地線淺埋；防治措施：a加強施工管理，落實崗位責任制，確保接地埋深“點點”符合設(shè)計要求; b準確計算接地引下線外露長度，施工時按技術(shù)要求預留接地引下線長度:C接地制彎時將靠近基礎(chǔ)承臺附近的接地線開挖，制彎完畢后調(diào)整接地線 與基礎(chǔ)承臺的相對位置來保證接地引下線的安裝。治理方法：調(diào)整接地線的埋

19、設(shè)位置，確保接地線各點的埋深和接地引下線的正確安裝。塔料塔材七吊裝塔材時防止鋼絲繩磨傷塔材 塔料小運時禁止拖地滑行磨損塔材防止塔材相互碰撞造成的鋅層脫落和塔材塔材表3出塔材7aM七使用軟質(zhì)吊袋起吊塔材起吊塔材時采取控制措施，防止塔林夕間*日IT窺搐港成的十磐太才福偉洲俅盡螺栓螺栓與塔 材之間存在間螺母螺栓 規(guī)格提高塔材眼距加工質(zhì) 量，減少各層鐵的眼孔不重緊固完畢一段鐵的螺 舲夕后講行下一段塔材的選用質(zhì)量合格的螺栓2葉箭就端羨確'螺它的質(zhì)量責安裝螺栓時考慮螺栓穿過鐵的厚度提高施工人員的崗位責任心，保 證自己的施工質(zhì)量18，食7彳松圈 用活動扳手緊固防松圈 提高施工人員崗位責任銷釘?shù)囊?guī)格與

20、螺栓規(guī)格相防盜銷釘二工乂士防盜俏釘安裝完畢后與防盜母平齊使用專用工具進行接地接地安圖二鐵塔組立、接地工程質(zhì)量通病工序控制點四、導地線架設(shè)工程質(zhì)量通病及防治措施導地線架設(shè)工程的施工質(zhì)量直接影響到線路運行的穩(wěn)定性、安全性和經(jīng)濟性，所以高質(zhì) 量的完成此分部工程對線路的長期穩(wěn)定運行具有不可忽視的重要作用，可以充分體現(xiàn)施工隊 伍的技術(shù)水平和技術(shù)素質(zhì)。減少質(zhì)量通病的發(fā)生能夠提高企業(yè)的形象，增加企業(yè)在電力施工 市場中的競爭力。因此要求施工人員在施工過程中提高認識，嚴把質(zhì)量關(guān)，減少質(zhì)量通病的 發(fā)生。1、導地線架設(shè)工程質(zhì)量通病工序控制點：（見圖三）<1>導線磨傷?？刂泣c：（1）導地線展放；（2）錨線

21、；（3）附件安裝。<2>壓接管管口導線松股。控制點：導地線壓接方法。3鋁包帶纏繞方向錯誤和纏繞不緊密?？刂泣c：鋁包帶纏繞方法。4開（閉）口銷釘安裝不全或開口角度不符合要求?？刂泣c：（1）提高施工人員質(zhì)量意識，增強崗位責任心；（2）開口銷安裝。< 5>絕緣子碗口方向不正，絕緣子吊偏移超差?？刂泣c：（1）附件安裝完畢后調(diào)整碗口方向；（2）線夾安裝點劃印準確。< 6）金具螺栓安裝不到位和螺母內(nèi)側(cè)露扣?？刂泣c：金具螺栓的安裝質(zhì)量。< 7）防振錘安裝不正?？刂泣c：防振錘安裝。2、導地線架設(shè)工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因分析與防治：< 1>導線磨傷，在導線的表面出現(xiàn)

22、毛刺或劃痕。原因分析：a導線在展放過程中沒有與地面或跨越架脫離；b錨線繩與導現(xiàn)相磨；c導線鞭擊；d附件安裝時工器具與導線相磨。防治措施：a合理選擇牽、張場地，準確計算導線的牽、張力，在導線不能脫離的地面和跨越架位置采取有效的防磨措施；b在錨線繩與導現(xiàn)相磨部位加裝膠皮護套，避免導線與錨線繩直接接觸；C錨線時采取不等高的導線排列方式；合理安排施工進度，導線展防完畢 后及時進行緊線和附件，縮短導線的錨固時間，降低導地線鞭擊的頻率；d合理布置附件安裝工器具，在導線與工器具相磨部位采取有效的防磨措 施。治理方法：用不粗于0#的砂紙將導線毛刺和輕微劃痕部位打平；對于比較嚴重的部位 按規(guī)范要求處理。<

23、2>壓接管管口導線松股，導線外層的鋁股之間出現(xiàn)間隙或?qū)Ь€層與層之間出現(xiàn)間 隙。原因分析：a壓接前沒有檢查導線的質(zhì)量，對于導線松散部位沒有絞致緊密；b壓接前沒有將壓接管管口附近的導線調(diào)直。防治措施：a導地線壓接管壓接前檢查壓接管出口附近的導地線絞制質(zhì)量，將松散的 線股修復緊密；b穿管前將壓接管出口附近兩米的導線調(diào)直。治理方法：a使用培訓合格的壓接工進行壓接操作；b將松散的導線修復或割斷重接。<3>鋁包帶安裝不符合要求。鋁包帶的纏繞方向與導線的外層鋁股絞制方向不一致; 鋁包帶纏繞不緊密。原因分析：a施工人員不明確技術(shù)要求，不知道鋁包帶的纏繞方向應與導線外層鋁股 的纏繞方向相一致；

24、b施工時質(zhì)量意識不高，由于施工進度忽略了施工質(zhì)量。防治措施：a加強技術(shù)交底工作，使參加施工的全體人員明確技術(shù)要求和工藝質(zhì)量要 求，杜絕盲目施工。b開展施工質(zhì)量互檢工作，發(fā)現(xiàn)施工方法不當、工作失誤時及時提醒對方 更正，避免不必要的返工。治理方法：加強技術(shù)培訓，開展工序質(zhì)量互檢活動，將纏繞方向錯誤和纏繞不緊密的 鋁包帶進行更正，使之符合技術(shù)要求和工藝要求。<4>開口（閉口）銷安裝不全，開口角度不符合要求。原因分析：a施工時開口銷脫落，沒有備件補裝，存在把缺陷留給檢修人員處理的消 極思想；b缺乏施工質(zhì)量一次成優(yōu)的質(zhì)量意識，存在消極的施工思想。防治措施：a加強施工質(zhì)量一次成優(yōu)的質(zhì)量意識培訓

25、和崗位責任制的落實工作，發(fā)揚 “保證自己的施工質(zhì)量，以確保整個工程施工質(zhì)量”的工作作風；b對于無法及時補齊的缺件部位做好記錄和交待工作，把缺件的規(guī)格、數(shù) 量、部位向下道工序的施工人員交待清楚，使缺件及時補齊。治理方法：將缺件按設(shè)計要求和技術(shù)要求進行補齊，開口銷開口不符合要求的按技術(shù) 要求進行開口。<5>絕緣子碗口方向不正、絕緣子串傾斜超出規(guī)范要求。原因分析：a附件安裝完畢后沒有檢查絕緣子的碗口方向；b絕緣子串傾斜是由于線夾安裝位置的劃印不準確；防治措施：a附件安裝完畢拆除手扳葫蘆前應檢查絕緣子的碗口方向，將碗口方向調(diào) 致統(tǒng)一并符合工藝要求后拆除起重工器具；b規(guī)范劃印操作方法，使線夾

26、安裝位置準確。治理方法：將絕緣子碗口方向調(diào)正，使之符合工藝要求。調(diào)整線夾的安裝位置，使絕 緣子串豎直。<6）金具螺栓安裝不符合要求。金具螺栓安裝不到位，螺栓尾部與金具之間存在間 隙，螺母內(nèi)側(cè)露扣；線夾螺栓沒有緊固。原因分析：a施工人員對安裝要求不明確，施工技術(shù)水平低；b工作態(tài)度不認真，質(zhì)量責任心不強，缺乏一次成優(yōu)的質(zhì)量意識；防治措施：a加強施工人員的技術(shù)培訓，明確技術(shù)要求，杜絕盲目施工；b加強質(zhì)量教育，樹立施工質(zhì)量精品意識，加強崗位責任制的落實工作；c施工過程中團結(jié)協(xié)作，開展互檢工作，發(fā)現(xiàn)問題相互提醒更正，力爭施 工質(zhì)量一次成優(yōu)，避免不必要的返工返修。治理方法：金具螺栓緊固到位，螺母緊固

27、。7防振錘安裝不正，錘頭下垂和防振錘不豎直。原因分析：a施工人員對防振錘的安裝要求和工藝要求不明確，盲目施工；b施工完畢后沒有檢查防振錘的安裝質(zhì)量，存在由檢修人員處理的惰性思 想。防治措施：a加強技術(shù)交底工作，使施工人員明確各自施工項目的工藝要求和質(zhì)量 要求；b樹立施工質(zhì)量一次成優(yōu)的質(zhì)量意識，以保證自己的施工質(zhì)量來確保工 程的施工質(zhì)量。治理方法：防振錘安裝前進行調(diào)直，施工完畢檢查施工質(zhì)量，將防振錘調(diào)正。導線磨 偉導地線 屜放 導線禁止拖地展放或與跨越架磨一 錨線繩與導線接觸部位采取保護 采用不同張力進行錨線；縮 短錨線和附件安裝之間的時間間皿 7 穿管前調(diào)直管口附近的導線管口松一股壓接前修復松

28、股的導線附件安 裳金具螺栓鋁包帶與導線纏繞緊密鋁包帶纏繞方向與導線外 層鋁股的絞制方向一致金具螺栓安裝到位，螺母緊使用專用工具進行線夾螺栓開口箱安裝方向和開口角度符合要, 陸m防山當紅的提線器提升導線圖三架線工程質(zhì)量通病工序控制點??；胡夕品匕且緯*日五、加強質(zhì)量動態(tài)管理建立必要的施工質(zhì)量動態(tài)管理檔案，時刻掌握質(zhì)量動態(tài)，加強質(zhì)量狀況的綜合統(tǒng)計和分 析，針對質(zhì)量缺陷的多發(fā)點和比較普遍的問題及時采取預防措施，減少質(zhì)量缺陷的發(fā)生，不 斷提高施工質(zhì)量。1施工質(zhì)量動態(tài)管理，見圖四施工質(zhì)量動態(tài)管理圖2施工班組對自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進行歸類，對于影響質(zhì)量的缺陷進行 原因分析并制定相應的預控措施。對于無法解決的問題反映到項目部，由項目 部技術(shù)、質(zhì)量人員共同研究對策，在切實可行的情況下向施工隊推廣。3專檢對發(fā)生頻率比較高的質(zhì)量缺陷，會同技術(shù)人員共同分析問題產(chǎn)生 的原因及研究出相應的預控措施。在施工過程中驗證措施的實施效果。4對于上級單位在驗收檢查中提出的整改意見，由項目部總工組織有關(guān) 人員分析問題產(chǎn)生的原因并研究相應的預防措施，由責任部門實施，不斷提高 項目部的管理水平和施工水平。5分部工程完成后要及時總結(jié)本