JSDB-13雙速多用絞車說明書

1、JSDB-13雙速多用絞車使用說明書執(zhí)行標準：MT/T 952 2005 雙速多用絞車徐州蘇煤礦山設備制造有限公司地址 : 徐州市北三環(huán)路雕塑東500 米 郵編 :221007電話 : 05 傳真 :051 概述 22 技術特性33 結構特征與工作原理34 絞車的潤滑115 絞車的裝配與調試126 絞車的試運行137 絞車的固定方法及安裝148 使用與操作方法169 絞車的維修與保養(yǎng)1710故障分析與排除1811 電氣控制系統(tǒng)1912備件與易損件2013運輸與貯存2014驗收檢查2015 質量保證20一、概 述1 主要用途及適用范圍JSDB-13 雙速多用絞車主要適用于煤礦井下有煤塵或爆炸性氣

2、體環(huán)境中和其他礦山在傾角小于30°的工作面及巷道回收支柱或調度、牽引重物，同時具有調度絞車、運輸絞車及回柱絞車的功能。該絞車具有快速和慢速兩檔速度，可根據現(xiàn)場的需要變換速度和牽引力進行不同條件下的工作。2 品種及規(guī)格我公司共生產五種規(guī)格的雙速多用絞車，分別是JSDB-6、 JSDB-10、JSDB-12、 JSDB-13、 JSDB-15、 JSDB-16、 JSDB-19 、 JSDB-25，所有規(guī)格的結構和工作原理相同。3 工作條件環(huán)境溫度為- 10+40；環(huán)境相對濕度不超過95%（ +25），海拔高度不超過1000m的情況下工作；對于海拔高度超過1000m，需要考慮到空氣冷卻作

3、用和介電強度的下降，選用的電器設備應根據制造廠和用戶的協(xié)議進行設計或使用；周圍空氣中的甲烷、煤塵和硫化氫、二氧化碳等不得超過煤礦安全規(guī)程中所規(guī)定的安全含量。4 型號編制J S D B -設計改進序號慢速時鋼絲繩外層最大靜張力，單位10KN隔爆型第二特征代號（齒輪傳動）第一特征代號（雙速多用） 絞車類（卷揚機類）標注示例：慢速時鋼絲繩外層最大靜張力為130KN，齒輪傳動的雙速多用絞車標記為JSDB-13。5 警示語該絞車嚴禁提升或載人絞車工作時嚴禁利用剎車的同時，操作手柄換檔絞車所配的電機和電器設備，必須要有在有效期內的安標證。二 技術特性1 主要性能本絞車具有快、慢兩個速度檔位，慢速檔牽引力大

4、，用于拉重負荷；快速檔速度快，用于回繩、拉空車等。檔位有自鎖功能。制動分工作制動和應急安全制動，安全可靠。JSDB-6 、 JSDB-10及 JSDB-12工作制動為手動制動閘JSDB-13、 JSDB-15、 JSDB-16、 JSDB-19及 JSDB-25工作制動為電液制動閘安全制動閘均為手動制動閘2 主要技術參數JSDB-6 雙速多用絞車主要技術參數見表一：三、結構特征與工作原理1 主要結構及工作原理絞車主要由電動機、聯(lián)軸器、工作制動閘、變速手把、安全制動閘、減速箱、卷筒裝置、底座等部分組成。絞車由電動機經帶有制動輪的聯(lián)軸器、減速箱（快速時：一級圓錐齒輪傳動及一級圓柱齒輪傳動；慢速時：

5、 一級圓錐齒輪傳動及三級圓柱齒輪傳動）， 再經過一級開式齒輪傳動傳遞到滾筒，絞車內部各轉動部位均采用滾動軸承支承。底座由型鋼焊接而成。減速箱是絞車的傳動心臟，共有兩種速度。當絞車從慢速傳動位置變換至快速傳動位置時，搬動調速手把將第一級閉式圓柱齒輪傳動的小齒輪滑移到與表一型號JSDB-13慢速外層最大靜張力KN130內層最大靜張力KN200平均靜張力KN165傳動比平均繩速m/s快速外層最大靜張力KN15傳動比外層最大繩速m/s卷筒直徑mm 435寬度mm530容繩量m180鋼絲繩直徑mm24結構6× 19公稱抗拉強度MPa1670電動機型號YBK2 225M-8功率KW22轉速r/m

6、in740外形尺寸長mm3182寬mm968高mm987工作制動閘電液 BYWZ3-315/90安全制動閘手動重量Kg3800內齒圈聯(lián)接，便實現(xiàn)快速傳動；反之當絞車從快速傳動位置變換至慢速傳動位置時， 搬動調速手把將第一級閉式圓柱齒輪傳動的小齒輪滑移到與內齒圈脫離，便實現(xiàn)慢速傳動；本絞車對稱布置，呈長條形，便于絞車的搬移和固定。絞車寬度、高度尺寸絞小，適于井下空間窄小的條件下工作。絞車結構簡單、緊湊：上下箱體為剖分式，裝配、維修均很方便；采用常規(guī)機械傳動，安全可靠。絞車的操作簡單，只要配合制動手把、調速手把、啟閉控制按鈕開關即可方便使用。2 外形圖、傳動系統(tǒng)圖、滾動軸承規(guī)格及傳動齒輪數據JSD

7、B-13雙速多用絞車外形圖見圖一：JSDB-13雙速多用絞車傳動系統(tǒng)圖見圖二：JSDB-13滾動軸承規(guī)格見表二：JSDB-13 傳動齒輪數據見表三：圖一 JSDB-13 雙速多用絞車外形圖JSDB-13 雙速多用絞車傳動系統(tǒng)圖減速箱內圓錐齒輪軸序號代號名稱數量備注1JSDB13-330圓錐齒輪軸12密封圈1 100×70× 103JSDB13-329軸承蓋14JSDB13-328軸承套15GB812-88螺母1M76× 26GB858-88墊圈 7617GB/T297-94單列圓錐滾子軸承1302168JSDB13-327隔套19GB/T297-94單列圓錐滾子軸

8、承32216180× 140×減速箱內滑鍵軸序號代號名稱數量備注1JSDB13-323調整蓋12JSDB19-326調整螺釘1借用3GB/T297-94單列圓錐滾子軸承32317185× 180×4JSDB13-324軸承套15JSDB13-332隔套16JSDB13-325滑移齒輪17JSDB13-326內齒輪18GB/T288-94調心滾子軸承22222C1110× 200× 539JSDB13-321雙聯(lián)齒輪110JSDB13-322隔套111GB/T285-94雙列圓柱滾子軸承NN30212105× 160×

9、; 4112擋圈160213JSDB13-305大扇齒輪114JSDB13-332隔套115GB/T297-94單列圓錐滾子軸承32317185× 180×16JSDB13-302帶孔調整蓋117JSDB13-301軸承蓋118JSDB13-304滑鍵軸119JSDB13-334軸端擋板120JSDB13-333安全制動輪121JSDB13-303調整螺釘122骨架油封1110× 85× 1223JSDB13-331隔套1減速箱內傳動軸序號代號名稱數量備注1GB/T288-94調心滾子軸承22317C185× 180× 602JSDB

10、13-320端蓋13JSDB13-319隔套14擋圈18015GB/T288-94調心滾子軸承22220C1100× 180× 466JSDB13-318雙聯(lián)齒輪17JSDB13-316隔套18GB/T285-94雙列圓柱滾子軸承NN30211105× 160× 419擋圈160210JSDB13-315隔套111JSDB13-314齒輪112JSDB13-313隔套113GB/T288-94調心滾子軸承24026C1130× 200× 6914密封圈1170× 140× 1515JSDB13-312油封擋圈116

11、JSDB13-308小齒輪117JSDB13-307擋油盤118GB/T288-94調心滾子軸承22222C1110× 200× 5319JSDB13-306端蓋120JSDB13-317傳動軸1減速箱內過橋齒輪軸序號代號名稱數量備注1JSDB13-310過橋軸12JSDB13-309擋油盤23GB/T288-94調心滾子軸承23122C2110× 180× 564擋圈18025擋圈11026JSDB13-311過橋齒輪1卷筒總成序號代號名稱數量備注1JH20-412托架1借用2JSDB13-401大齒輪13JH20-408壓蓋2借用4GB/T297-9

12、4單列圓錐滾子軸承323262130× 280×5JH20-406擋油環(huán)2借用6JH20-401滾筒軸1借用7JSDB13-402滾筒18JH20-410瓦座2借用JSDB-13滾動軸承規(guī)格表二序 號代號名稱數 量規(guī)格（毫米）安裝部位備注內徑外徑寬度130216圓錐滾子軸承280140扇齒輪軸7216E230317圓錐滾子軸承285180滑鍵軸二端7317E3NN3021雙列圓柱滾子 軸承210516041滑鍵軸雙聯(lián)齒輪 內422222C調心滾子軸承111020053滑鍵軸雙聯(lián)齒輪內53522522222C調心滾子軸承111020053傳動軸一端53522624026C調心

13、滾子軸承113020069傳動軸中間支承7NN3021雙列圓柱滾子 軸承110516041傳動軸雙聯(lián)齒輪 內822220C調心滾子軸承110018046傳動軸雙聯(lián)齒輪內53520922317C調心滾子軸承18518060傳動軸一端536171023122C調心滾子軸承211018056過橋齒輪內30537221132326圓錐滾子軸承2130280卷筒兩端序號代號名稱齒數模數數量1JSDB13-330扇齒輪軸21612JSDB13-305大扇齒輪60613JSDB13-321雙聯(lián)齒輪66/288/814JSDB13-326內齒輪5115JSDB13-325滑移齒輪23/518/16JSDB13

14、-318雙聯(lián)齒輪71/288/817JSDB13-314齒輪66818JSDB13-308小齒輪181219JSDB13-311過橋齒輪2712110JSDB13-401大齒輪69121機器的潤滑不僅關系著機器的正常工作，而且直接影響機器的壽命，因此必須及時地更換和補充潤滑油。潤滑油的油質必須符合要求，不得混入灰塵、污物、鐵屑及水等雜質。閉式齒輪傳動潤滑采用中負荷閉式齒輪油L-CKC320，GB5903-1995。 減速箱內最高油面不超過大錐齒輪直徑的三分之一，最低不低于大錐齒輪齒寬方向的三分之一。閉式減速箱內的軸承均為濺油潤滑。開式齒輪傳動及支承其的滾動軸承均采用鋰基潤滑脂進行潤滑，各滾動軸

15、承內加入的潤滑脂加入量不得超過容量的三分之二，每隔3-6 月應加油更換一次。電液閘推動器在出廠前已加液壓油，可直接使用。在維修時，可加注磷酸脂燃油 4613或加注 20 號機械油，并且加滿，對于新的或大修后的絞車，在運行半個月后必須更換減速箱內的潤滑油并進行清洗，以除去傳動零件磨損的金屬細屑。減速箱剖分面及各密封面，密封后均不允許漏油。拆卸后，重新安裝時應在各密封面涂密封膠或水玻璃。五、絞車的裝配與調試絞車在裝配前應清查零部件數量，并將零件清理干凈，嚴防鐵屑灰塵掉入絞車內部，所有滾動軸承宜在油中加熱后（ 120 150之間）進行裝配，不得硬打硬砸，應使零件受力均勻，以防零件變形。絞車應先進行部

16、件裝配，然后進行總裝?？傃b前應先裝成減速箱部分、卷筒裝置部分兩個主要部件。1 減速箱：在裝配該部分時，可按以下程序進行裝配。先將扇齒輪軸、滑鍵軸、傳動軸、過橋齒輪軸各分別進行裝配，然后依次將各組件裝在下箱體上。扇齒輪軸正確的軸向位置調整可借助于套杯與箱體間的調整墊片和扇齒輪軸上的圓螺母來實現(xiàn)；大錐齒輪及二軸上的圓柱齒輪正確的軸向位置調整可借助于二軸組件兩端悶蓋與箱體間的兩組調整墊片及調整螺釘來實現(xiàn)；錐齒輪傳動保證側隙為0.11mm，閉式圓柱齒輪傳動保證側隙為0.20mm，過橋齒輪與開式小齒輪傳動保證側隙為0.170mm；圓錐滾子軸承的軸向游隙為-0.070mm，調心滾子軸承的軸向游隙為-0.0

17、80mm；用涂色法來檢驗斑點，錐齒輪按齒高和齒寬接觸斑點均不小于60%，閉式直齒圓柱齒輪接觸斑點沿齒高和齒寬均不小于45%，開式圓柱齒輪接觸斑點沿齒高于40%，沿齒寬不小于50%；調速裝置的撥叉和撥塊裝配在一起后，在上箱體與下箱體合箱之后裝到滑移齒輪的環(huán)形槽上，然后再裝調速裝置的其他零件。調速手把應搬動自如；最后將透氣蓋及其他零部件裝好，并按規(guī)定加注潤滑油和潤滑脂。2 卷筒裝置：該部分主要包括卷筒、調心滾子軸承或圓錐滾子軸承、卷筒軸、擋油環(huán)、軸承蓋、大齒輪、瓦座、防護罩等。軸承的軸向游隙為-0.080mm。3 總裝：各部分位置參見圖1，其總裝程序如下：先把減速箱部件和制動閘同時放在底座上，再把

18、卷筒裝置裝在底座上，并使大齒輪與過橋齒輪達到正確嚙合。接觸斑點沿齒高不小于40%，沿齒寬不小于 50%，保證側隙為0.26mm。然后再裝電動機，加減電動機底腳下的調整墊片調整電動機的中心高度，電動機軸心線與齒輪軸中心線的同軸度允差為 0.32mm，兩中心線的傾角不得大于4°。制動閘內徑與制動輪外徑之間的間隙調整到2-3mm，也可根據需要進行調整，但應使施閘時靈活，無卡住現(xiàn)象，且不影響制動效果。所有部件裝配、調整完畢后裝上大齒輪上防護罩等零件，并將各部件聯(lián)接螺栓擰緊。固定鋼絲繩繩頭時，將上防護罩卸下即可固定鋼絲繩繩頭。六、絞車的試運行1 空載試運轉新的或大修后的絞車，空載試運轉在裝配完

19、畢后進行。試運轉前必須先確認減速箱潤滑油清潔度符合要求，先用手動或電機點動，機器正常運轉后方可進行空運轉試驗?？蛰d試運轉時，慢速、快速正反方向各運轉15 分鐘并達到下列要求：a 運行平穩(wěn)可靠，傳動裝置和軸承在運轉時不應有異常的震動和聲響；b 絞車制動器工作時應靈活、可靠；c 調速裝置手把應搬動自如、無卡住現(xiàn)象；d 減速器潤滑油溫升不大于60，最高油溫不大于80；e 減速箱不得有滲漏油現(xiàn)象。2 負荷試運轉空載試運轉后方可進行負荷試運轉，負荷試運轉應注意以下事項：a 絞車的出繩方向，鋼絲繩為上出繩，即鋼絲繩引出部分應在卷筒上面，不宜在卷筒下面出繩；b 負荷試車如在現(xiàn)場，可在井下利用工作面支柱為負荷

20、，負荷試車時必須將絞車牢固地固定在基礎上；c 試車負荷應逐次增加，并且應當注意下列情況：當鋼絲繩負荷在卷筒里層達到最大拉力時，電機已處于滿載運行狀態(tài)，當超過最大拉力20%，電機已處于超載狀態(tài)，故只能作短時運轉；d 負荷試車時，減速箱油溫最高不得超過80，最高溫升不得超過60；e 制動閘制動靈活、可靠；f 每次負荷試車后檢查鋼絲繩及機器各部分不得有殘余變形，并應符合空載試運轉中第a、 c、 e 條規(guī)定；g 負荷試車完畢后必須更換減速箱中的潤滑油。七、絞車的固定方法及安裝本絞車使用范圍較廣，安設位置不一一列舉，在此僅列一種供用戶參考。參見圖三，用作運搬絞車，安設在巷道內，用于上山、下山、平巷等綜采

21、工作面設備的搬遷及其他各類機電設備的運搬。也可代替調度絞車、運輸絞車，用于采掘工作面、井底車場、煤礦地面等處的礦車調度、物料運輸等。用戶可根據現(xiàn)場具體情況確定其安設位置，但應符合煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。圖八絞車安設位置絞車固定方法見圖九、十、 十一， 絞車固定后應牢固、可靠、 不得有松動現(xiàn)象。圖九固定方法之一圖十固定方法之二圖十一固定方法之三JSDB-13安裝地基圖見圖十二：八、使用與操作方法1 一般要求：絞車司機必須了解絞車的性能，熟悉操作方法，方能單獨操作。牽引力負荷不得超過規(guī)定值，而且不得運送人員。隔爆電器設備的檢查和維修應符合煤礦安全規(guī)程。2 工作前的注意事項檢查鋼絲繩，鋼絲繩應符合煤

22、礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。檢查鋼絲繩固定的是否可靠，各聯(lián)結螺栓是否緊固，絞車安裝是否牢固等；檢查減速箱潤滑油是否充足，發(fā)現(xiàn)不足應馬上補充，但不得隨意更改潤滑油的油質；檢查制動閘，將制動閘手把放置在松開的位置上；檢查使用電源、電纜和電器設備的接線是否正確，接地是否安全、是否有漏電現(xiàn)象，確定安全可靠后再使用本機器。3 工作時應遵守下列規(guī)定絞車司機應集中精力，注意傾聽信號；絞車工作時，注意整理鋼絲繩使其纏繞整齊，工作時鋼絲繩不能全部放完，在滾筒上至少保留三圈；變換速度時，必須在絞車停穩(wěn)且空載的情況下，方可搬動調速手把換檔，切勿在絞車運轉情況下?lián)Q檔，以避免打齒或造成人身傷害。 若調速手把搬不動，可點動電機

23、，再搬調速手把，切勿硬搬、硬砸；快、 慢速的使用應遵循如下原則：空載或輕載時可使用快速檔，重載時則必須使用慢速檔，否則將會損壞機器。4 工作后應注意的事項工作結束后應將鋼絲繩整齊地纏繞在卷筒上，切斷電源，關閉開關；消除機器上的灰塵、雜物；交接班時必須把本班發(fā)現(xiàn)的不正常情況向下一班交代清楚，以便及進消除不正常情況。九、絞車的維修與保養(yǎng)1 絞車的維護絞車的操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程；絞車必須按規(guī)定及時加注潤滑油；絞車如長時間擱置不用，必須選擇干燥的地方存放，防止電器受潮，絞車的裸露部分應涂保護油，各磨擦部分涂上潤滑油；有關電機的維護可參照隨機文件隔爆型三相異步電動機產品說明書。2 絞車的拆卸絞車

24、的拆卸次序和裝配相反，應先拆成部件，然后再將各部件進行拆卸，拆卸時應先拆卸防護罩上罩后，再將卷筒裝置、電機與底座的連接螺栓松開，并將該兩部分拆掉，然后再將減速箱從底座上拆掉；減速箱的拆卸是先將上箱體上的調速裝置部分的零件拆下，再將上箱體拆下，然后把齒輪軸、滑鍵軸、傳動軸、過橋齒輪軸各組件拆下，最后將所有零件拆下；拆卸絞車各部時，應注意各部位的調整墊片的數量和厚度，以便在重新裝配時保證絞車原有的裝配精度，特別注意錐齒輪副的調整墊片不得任意增減；絞車在拆卸過程中，嚴禁硬打硬砸，必須小心進行，不得損壞零件或碰傷零件表面。3 絞車的修理絞車應按實際情況，有計劃安排小修、中修、 大修計劃，絞車的修理周期、修理內容、修理場所根據煤炭部制定的煤炭工業(yè)設計規(guī)范一文中的有關章節(jié)作如下規(guī)定：a 小修：小修周期為3 個月，一般在現(xiàn)場進行，主要調整更換鋼絲繩和緊固連接件，并消除故障，補充或更換潤滑油，清理絞車外表灰塵等；b 中修：中修周期一般為9 個月，中修一般在礦機廠進行，主要是全部拆開絞車各部分清洗后檢查磨損程度，更換已磨損的零件，消除