專業(yè)保全教育

1、1 合眾資源集團TPMTPM專業(yè)保全活動方法專業(yè)保全活動方法3A3A企管企管唐勇唐勇2010.8.122010.8.122 合眾資源集團請將手機調(diào)整到請將手機調(diào)整到振動或關(guān)機振動或關(guān)機3 合眾資源集團現(xiàn)場的現(xiàn)場的體質(zhì)改善體質(zhì)改善人員的人員的體質(zhì)改善體質(zhì)改善標標 準準 化化單純單純/最佳化最佳化P、Q、C、D、S、M全面改善全面改善系統(tǒng)化系統(tǒng)化企業(yè)的企業(yè)的體質(zhì)改善體質(zhì)改善4 合眾資源集團PMPM預(yù)防預(yù)防保全保全專業(yè)專業(yè)保全保全活動活動預(yù)防保全體系化預(yù)防保全內(nèi)實化- 各設(shè)備預(yù)防保全體系內(nèi)實化- 各單位工程保全/實行管理CMCM改良改良保全保全數(shù)據(jù)管理改善活動現(xiàn)場員工現(xiàn)場員工每個人技術(shù)力每個人技術(shù)力

2、的提升的提升預(yù)防保全體系的預(yù)防保全體系的實質(zhì)地進行實質(zhì)地進行設(shè)備效率設(shè)備效率極大化極大化區(qū)分區(qū)分指導(dǎo)區(qū)分指導(dǎo)區(qū)分主要活動內(nèi)容主要活動內(nèi)容保全能力保全能力專業(yè)保全是預(yù)防保全和改良保全并行的系統(tǒng)，目的是減少故障和缺陷。專業(yè)保全是預(yù)防保全和改良保全并行的系統(tǒng)，目的是減少故障和缺陷。*設(shè)備技術(shù)，設(shè)備技術(shù)，技能提升技能提升故障零化故障零化- 預(yù)防點檢，整備的實行管理- 效果中心的預(yù)防保全活動- 故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析- 故障件數(shù)及原因分析- 根據(jù)分析結(jié)果，進行改善課題活動- 設(shè)備改善活動- 基本遵守活動. 專業(yè)專業(yè)保全活動動的概概要5 合眾資源集團 通過保全部門全員參與的通過保全部門全員參與的PM活動，提高

3、設(shè)備信賴性的活動活動，提高設(shè)備信賴性的活動. - 保全技能（保全技能（Skill）不足不足 - 設(shè)備信賴性低下設(shè)備信賴性低下 - 故障發(fā)生頻度的增加故障發(fā)生頻度的增加 - 設(shè)備不合理改善的必要性設(shè)備不合理改善的必要性內(nèi)部要因內(nèi)部要因 - 提高生產(chǎn)性的需求（提高生產(chǎn)性的需求（ Needs） - 縮短生產(chǎn)部作業(yè)處理時間的要求縮短生產(chǎn)部作業(yè)處理時間的要求 - 故障頻度增加而生產(chǎn)性低下故障頻度增加而生產(chǎn)性低下外部要因外部要因6 合眾資源集團減少減少INPUT提高提高OUTPUT專業(yè)保全專業(yè)保全效率化效率化(減少減少INPUT活動活動) TBM推進體系的構(gòu)筑推進體系的構(gòu)筑 (最佳保全周期的定期保全最佳保

4、全周期的定期保全 -預(yù)備品管理 -保全預(yù)算管理 -工具管理 -精度管理 -潤滑管理-能源管理-保全計劃及 施工管理 - 設(shè)備等級管理 -保全標準化 -保全記錄活動 -情報電算化- 3現(xiàn) 3及時 專業(yè)保全 Step 活動 - 改良保全活動- 預(yù)備保全活動CBM推進體系的構(gòu)筑推進體系的構(gòu)筑(利用設(shè)備診斷技術(shù)的預(yù)備保全利用設(shè)備診斷技術(shù)的預(yù)備保全)設(shè)備開動性設(shè)備開動性提高提高(增加增加OUTPUT活動活動)小組小組活動活動開動性開動性提升活動提升活動效率化效率化關(guān)聯(lián)活動關(guān)聯(lián)活動效率化效率化基本活動基本活動7 合眾資源集團 4. 4. 活動體系活動體系In-In-PutPut減少減少有有 效效推推 進進

5、保保 全全方方 法法 保全作業(yè)計劃和管理保全作業(yè)計劃和管理 保全記錄及電算化保全記錄及電算化 保全活動標準化保全活動標準化 保全費及預(yù)備品管理保全費及預(yù)備品管理 提高設(shè)備效率的活動提高設(shè)備效率的活動 提高設(shè)備 MTBF的活動縮短設(shè)備 MTTR的活動自主自主保全保全支援支援活動活動專業(yè)專業(yè)保全保全StepStep活動活動改良改良保全保全活動活動MPMP活動活動預(yù)知預(yù)知保全保全活動活動OUT PUTOUT PUT的增大的增大【 零災(zāi)害零災(zāi)害, ,零不良零不良, ,零故障零故障 】8 合眾資源集團專業(yè)保全活動專業(yè)保全活動.專業(yè)保全專業(yè)保全Step活動推進活動推進FlowStepStep活動名活動名主

6、主 要要 活活 動動支援支援自主自主保全保全- 3 3定定S S活動活動- 復(fù)原及改善復(fù)原及改善合理合理- 支援操作員技能教育支援操作員技能教育1 Step1 Step2 Step2 Step3 Step3 Step4 Step4 Step5 Step5 Step6 Step6 Step7 Step7 Step設(shè)備評價和設(shè)備評價和現(xiàn)象把握現(xiàn)象把握復(fù)原復(fù)原化化和和改善改善弱點弱點構(gòu)筑情報構(gòu)筑情報管理體系管理體系構(gòu)筑定期構(gòu)筑定期保全體系保全體系構(gòu)筑構(gòu)筑預(yù)預(yù)知知保全體系保全體系評價評價專業(yè)保全專業(yè)保全- - 把握設(shè)備現(xiàn)況及等級管理把握設(shè)備現(xiàn)況及等級管理- - 把握故障現(xiàn)象及等級區(qū)分把握故障現(xiàn)象及等級

7、區(qū)分- - 復(fù)原復(fù)原化化, , 完善基本條件完善基本條件- - 改善改善弱點弱點, , 延長壽命延長壽命, ,改善改善活動活動- - 構(gòu)筑構(gòu)筑MPMP活動體制活動體制- - 設(shè)定設(shè)定保全保全周期周期- - 構(gòu)筑構(gòu)筑保全保全作業(yè)管理作業(yè)管理systemsystem- - 管理備品管理備品, , 圖面圖面, , 資料資料- - 構(gòu)筑構(gòu)筑定期定期保全保全業(yè)務(wù)體系業(yè)務(wù)體系- - 樹立樹立保全保全標準化及保全計劃標準化及保全計劃- - 專家培養(yǎng)教育專家培養(yǎng)教育- 選定選定預(yù)預(yù)知保全知保全對象設(shè)備對象設(shè)備- 適用設(shè)備診斷技術(shù)適用設(shè)備診斷技術(shù)- - 評價及補充專業(yè)保全體系評價及補充專業(yè)保全體系- - 評價及

8、改善評價及改善保全保全費用費用自主保全支援1 Step現(xiàn)狀把握及故障現(xiàn)狀把握及故障原因分析原因分析3 Step制定基本條件基準制定基本條件基準4 Step設(shè)備管理指標設(shè)備管理指標體系建立體系建立2 Step劣化復(fù)原及弱點對策劣化復(fù)原及弱點對策沙市鋼鋼管專業(yè)保全專業(yè)保全 9 合眾資源集團每日巡回點檢每日巡回點檢預(yù)防點檢預(yù)防點檢定期保全保全 保全人員別保全人員別 MY-M/C,MY-M/C, MY- AREA MY- AREA活動活動 區(qū)域別巡回點檢區(qū)域別巡回點檢 : : 活用活用 Check ListCheck List 每日責(zé)任每日責(zé)任管理管理 早期發(fā)現(xiàn)問題點及實施早期發(fā)現(xiàn)問題點及實施 對策，

9、預(yù)防故障對策，預(yù)防故障 與與生產(chǎn)部門定期生產(chǎn)部門定期MeetingMeeting 活用設(shè)備別活用設(shè)備別Check ListCheck List 定期點檢及推行小整備定期點檢及推行小整備 從保全中心的從保全中心的Check, Check, 發(fā)發(fā) 展到技術(shù)及生產(chǎn)部門的展到技術(shù)及生產(chǎn)部門的 管理管理 導(dǎo)出向后內(nèi)實化課題導(dǎo)出向后內(nèi)實化課題 為確保設(shè)備別信賴性為確保設(shè)備別信賴性, , 完善保全標準完善保全標準 年度保全年度保全CalendarCalendar 月別保全計劃月別保全計劃 發(fā)展為向后傾向管理體系發(fā)展為向后傾向管理體系事先找出并復(fù)原故障事先找出并復(fù)原故障, , 不良發(fā)生的可能性不良發(fā)生的可能性

10、定期消除定期消除故障故障, , 不良發(fā)生不良發(fā)生原因原因 通過定期復(fù)原通過定期復(fù)原 確保設(shè)備及工程的信賴性確保設(shè)備及工程的信賴性與與自主保全相連的活動相連的活動遵守標準遵守標準完成預(yù)防保全體系完成預(yù)防保全體系10 合眾資源集團設(shè)備基礎(chǔ)教育設(shè)備基礎(chǔ)教育總點檢技能教育總點檢技能教育 工程別敎育 設(shè)備基礎(chǔ)知識教育 名稱及基本原理 自主管理的范圍和 方法, 為3step 基準書基準書 的實施奠定基礎(chǔ)的實施奠定基礎(chǔ) 活用活用疑問點疑問點 List 實績 總教育次數(shù) : 回 教育履修人員: 名 主要 科目 - 機械基礎(chǔ),動力傳達 - 潤滑管理 等 總點檢準備總點檢準備 1) 開發(fā)教材 2) 科目別選定講師

11、 3) 講師教育 4) 樹立總點檢方法 5) 制作總點檢 Check Sheet 6) 制作, 準備教育用 教材 7) 樹立詳細教育計劃 支援小組活動 合理復(fù)原 支援改善要求事項 實施改善提案 支援個別改善 故障預(yù)防活動 支援各種主題活動 自主改善活動 與為預(yù)防生產(chǎn)Loss 的小組活動同時 進行自主保全支援支援11 合眾資源集團利用日常管理活動利用日常管理活動 點檢點檢/ /整備作業(yè)結(jié)果整備作業(yè)結(jié)果 挖掘挖掘每月每月WORST 3WORST 3項目項目分析分析基本基本條件及條件及使用條件使用條件why-why why-why 分析分析改善改善 案案/ /實施實施效果分析效果分析MPMP提案書提

12、案書保全保全作業(yè)標準書作業(yè)標準書 統(tǒng)計分析每月作業(yè)日報，點檢措施履歷 分析保全作業(yè)次數(shù)、時間、反復(fù)發(fā)生問題頻度 Data Data 統(tǒng)計表統(tǒng)計表 選定保全作業(yè)過多投入& WORST 設(shè)備，部品 制作WORST 3 現(xiàn)狀調(diào)查Sheet排列圖排列圖 最差項目 : 基本條件，使用條件分析 分析現(xiàn)狀vs使用條件差異 挖掘合理內(nèi)容基本條件基本條件/ /使用使用條件分析表條件分析表合理合理 ListList 合理項目 : why-why 分析 分析根本原因 & 制定對策why-why why-why 分析分析表表 制定改善計劃 & 實施改善 改善效果分析改善事例改善事例 WORST

13、 設(shè)備/部品 制作保全作業(yè)標準 分析改善結(jié)果 & 制作MP提案書 綜合整理改善結(jié)果MP MP 提案書提案書改善結(jié)果報告書改善結(jié)果報告書專業(yè)專業(yè)保全 1 Step 活動概動概要.現(xiàn)狀把握及故障原因分析現(xiàn)狀把握及故障原因分析12 合眾資源集團 8 7 6 5 4 3 2 1 - 月件00年0607 08 09 105645411 1201年0102 034644504 0556CL:CL:4.84.8每月故障件數(shù)每月故障件數(shù)1. 1. 每月缺陷發(fā)生現(xiàn)況分析每月缺陷發(fā)生現(xiàn)況分析收集各種情報，實施收集各種情報，實施缺陷缺陷發(fā)生現(xiàn)況的調(diào)查發(fā)生現(xiàn)況的調(diào)查 8 7 6 5 4 3 2 1 - 月件0

14、0年0607 08 09 105645411 1201年0102 034644504 0556CL:CL:4.84.8每月故障時間每月故障時間按分鐘統(tǒng)計按分鐘統(tǒng)計13 合眾資源集團計劃整備 0.5%2 2號壓延現(xiàn)況號壓延現(xiàn)況故障 10%運行 89.5%其他(3.9%)34Hr整備(5.5%)48Hr繼電繼電(90.6%)(90.6%)794Hr794Hr876Hr876Hr故障件數(shù)排列圖故障件數(shù)排列圖 ( (繼電繼電) ) 109120 105 90 75 60 45 130 15 - 件數(shù) 項目 氣缸密封磨損Chute加熱指示表Fuse燒斷Line接觸不良其他StrandStrandMoni

15、torMonitor檢出檢出ERRORERROR溫度溫度檢出機檢出機斷線斷線電子閥Leak溫度檢出機接地585816169654227故障時間排列圖故障時間排列圖 ( (繼電繼電) ) 794800 700 600 500 400 300 200 100 - 時間 項目 電子閥Leak汽缸密封磨損指示表Fuse燒斷Line接觸不良其他StrandStrandMonitorMonitor檢出檢出ERRORERRORChuteChute加熱加熱溫度檢出機接地溫度檢出機斷線3743742882884228222022167474(68%)(68%)662662(83%)(83%)2. 2. 最差項選

16、定最差項選定故障時間及件數(shù)分析結(jié)果中，選定引起最多問題的故障時間及件數(shù)分析結(jié)果中，選定引起最多問題的 (=)(=)14 合眾資源集團3. 3. 最差項現(xiàn)狀調(diào)查最差項現(xiàn)狀調(diào)查為了改善對象設(shè)備部品，調(diào)查設(shè)備結(jié)構(gòu)及部品的功能為了改善對象設(shè)備部品，調(diào)查設(shè)備結(jié)構(gòu)及部品的功能MM減速機減速機電機電機加熱器加熱器電磁閥電磁閥連接環(huán)連接環(huán)B/PlateB/Plate過濾器過濾器油缸油缸ChamberChamberScrewScrewGateGate汽缸汽缸驅(qū)動部驅(qū)動部加熱裝置加熱裝置冷卻裝置冷卻裝置HeadHeadS/ChangerS/ChangerHopperHopperChuteChuteCutterCu

17、tter壓出機壓出機利用照片或圖利用照片或圖最好是分解圖最好是分解圖15 合眾資源集團調(diào)查設(shè)備基本條件項目，與現(xiàn)管理水平進行比較調(diào)查設(shè)備基本條件項目，與現(xiàn)管理水平進行比較基 本 條 件 (理想的狀態(tài))制作日 : . . 現(xiàn)在使用現(xiàn)況 (現(xiàn)在的狀態(tài))判定(O,X)yesNo每類設(shè)備，制作一張每類設(shè)備，制作一張16 合眾資源集團調(diào)查設(shè)備的調(diào)查設(shè)備的5 5大使用條件項目，與現(xiàn)管理水平進行比較大使用條件項目，與現(xiàn)管理水平進行比較制作日 : . . 判定(O,X)使 用 條 件 (理想的狀態(tài))現(xiàn)在使用現(xiàn)況 (現(xiàn)在的狀態(tài))每類設(shè)備，制作一張每類設(shè)備，制作一張17 合眾資源集團設(shè)備基本條件設(shè)備基本條件設(shè)備使

18、用條件設(shè)備使用條件清掃點檢: 產(chǎn)品及設(shè)備各部品的污染 磨損引起的部品劣化 摩擦引起的部品精密度低下 污染累積引起的功能低下緊固: 部品組裝精密度的問題 連接部品的松動、偏移 振動、沖擊引起的精密度低下 熱差距引起的松動、偏移潤滑管理 : 摩擦磨損部位的潤滑 潤滑油的管理 注油給油裝置的缺陷 潤滑管理的缺陷制作條件 各部品的材質(zhì),強度,特性低下組裝安裝條件 組裝公差，水平度，偏移，.動作條件 電壓，壓力，真空度，應(yīng)答速度，.環(huán)境條件 周邊溫度，濕度，振動，灰塵，.維持條件 定期的部品更換，壓力差， .18 合眾資源集團制定通過使用條件及基本條件調(diào)查，查找不合理，進行改善復(fù)原計劃制定通過使用條件及

19、基本條件調(diào)查，查找不合理，進行改善復(fù)原計劃小組名發(fā)現(xiàn)日發(fā)現(xiàn)者在哪兒？(設(shè)備名稱)NO 什么？怎么樣？ (配件名稱)(不合理情況) 這樣改善 (對策)自己負責(zé)納期完了日委托19 合眾資源集團1) 1) 整理信號線，預(yù)先防止短路事故整理信號線，預(yù)先防止短路事故2) Socket Pin2) Socket Pin上部，利用焊接縫合，徹底消除上部，利用焊接縫合，徹底消除 接觸不良，指示值正常接觸不良，指示值正常1) 1) 信號線未整理，與信號線未整理，與Heater LineHeater Line接觸，接觸， 發(fā)生短路及發(fā)生短路及PinPin變形變形2) 2) 因因Socket PinSocket P

20、in接觸不良，輸出波動接觸不良，輸出波動改改 善善 前前改改 善善 后后改善項目改善項目Pressure Cell ConnectionPressure Cell Connection方法的完善方法的完善改善日改善日 8 8月月8 8日日崔勇崔勇SocketSocketPinPinP/CellP/Cell信號線信號線Socket PinSocket Pin上部焊接縫合上部焊接縫合P/CellP/Cell利用利用PipePipe固定固定信號線信號線20 合眾資源集團改正各設(shè)備種類表示點檢、整備、注油項目及定期分解檢查項目的基準書改正各設(shè)備種類表示點檢、整備、注油項目及定期分解檢查項目的基準書設(shè)備

21、保全基準書設(shè)備保全基準書最終改正日 : 年 月 日設(shè)備NOPHO 4設(shè)備名BF3號機對象單元轉(zhuǎn)造成型作 成 日 : 年 月 日對象部位點檢項目點檢方法判定基準擔(dān)當(dāng)專門自主方法停止運行周期1/3M* 3個都應(yīng)該在0.18以內(nèi)按照點檢基準，使用專用測定工具* 部位磨損 (3個/1組) 1/3M 3 0.10 (3/1) 3 0.05 (3/1)1/3M 3 8.2 (3/1)1/3M 0.02 0.02 , 1/6M0.05 (全閉) (3/1)1/3M (3/1)(徑) 1/M (1/M ) 1/3M 1/D V V V V , 1/M1/D 1/3M1/D V 21 合眾資源集團 200420

22、04年年部門部門 : :專業(yè)保全專業(yè)保全 全年保全日歷全年保全日歷擔(dān)當(dāng)系長科長系長科長技術(shù)部門制造部門工程名工程名 : :部部 位位保全區(qū)分保全區(qū)分保全內(nèi)容保全內(nèi)容部品名部品名MTBFMTBF安裝安裝年月日年月日1212111110109 98 87 76 65 54 43 32 21 122 合眾資源集團23 合眾資源集團問題點查找 改善一覽表小組基準書區(qū)分清掃點檢注油保全NO作成日期問題點(什么, 哪兒, 如何)改善內(nèi)容(如何做)效果(什么會如何)24 合眾資源集團 : 是以解釋發(fā)生不良、故障現(xiàn)象的原因為手段，按照規(guī)則順序反復(fù)Why？ 無遺漏地找出原因的分析方法現(xiàn)象 - 1 - 1 - 2

23、 - 1 - 1 - 2 - 1 - 2- 1 - 2 - 1 - 1為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象? 為什么發(fā)生 - 1 是為何引起的 - 2 是為何引起的 是為何引起的: 最終的Why! (關(guān)于現(xiàn)象的根本原因)由反復(fù)的Why而無遺漏的找出最終的Why關(guān)于現(xiàn)象的根本原因，并且對此樹立/實施確實有效的對策(再發(fā)防止對策) 最終的原因(現(xiàn)象的根本原因) 防止再發(fā)對策無注油基準制作注油基準零件材質(zhì)弱提高材料的強度決定位置的 不明確基本數(shù)據(jù) 設(shè)定3925 合眾資源集團 WhyWhy-Why-Why分析分析以前的以前的思考思考方式方式重復(fù)Why! 5次以上，才可以系統(tǒng)地、徹底地追究目的和手段或原因和結(jié)果的關(guān)系-

24、若發(fā)生問題，憑著自己的經(jīng)驗查找原因-自身的知識和經(jīng)驗不足時，則找不到真 正的原因 以前的思考方法以前的思考方法現(xiàn)象(結(jié)果) 原因(對策)分析為什么會發(fā)生？制定對策有疑問以知識和經(jīng)驗為基礎(chǔ)原因就在知識和經(jīng)驗當(dāng)中判定原因原因不在知識經(jīng)驗當(dāng)中推定偶然猜中原因找出了錯誤的原因原因不明原因不明 Why WhyWhy Why的的思考思考1) 1) 不不要混淆要混淆 Why Why 和和 哪里哪里 重要的不是故障發(fā)生在哪個零件上， 重要的是，為什么那個零件會發(fā)生那些故障2) 2) 在查找原因前在查找原因前，首先要明確首先要明確要要因因 要因是 ? : 能引起現(xiàn)象的所有的可能性 原因是 ? : 在要因中引起現(xiàn)

25、象的犯人(若漏掉要因會判定錯誤的原因)2) 2) 以前的思考與以前的思考與Why-WhyWhy-Why分析的分析的區(qū)別區(qū)別26 合眾資源集團3) Why - Why3) Why - Why分析的效果分析的效果1) 邏輯思維能力的培養(yǎng) （排除不符合邏輯的決定或傳達事項）2) 邏輯指導(dǎo)能力培養(yǎng)3) 可以正確理解機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能 如沒有正確理解結(jié)構(gòu)和功能，就不能排除設(shè)備的異常 技術(shù)者或管理者對現(xiàn)場不太了解4) 通過分析過程， 正確判斷設(shè)備或業(yè)務(wù)的源泉，可親自體會以小的改善取得大的效果5) 為了防止再發(fā)，切實查找事故的根源, 認識維持管理的必要性6) 相互共享問題點, 共同提高水平，使改善能夠順利

26、進行27 合眾資源集團4) Why - Why4) Why - Why分析的準備分析的準備 4-1) 4-1) 教育教育 4-2) 4-2) 課題選定課題選定 4-3) Why - Why4-3) Why - Why分析小組分析小組的組建的組建1) 先選定容易的課題，學(xué)習(xí)分析方法和思考方式2) 工程不良類型、瞬間停止類型、收率損失、作業(yè)性/取放性不良、故障等課題3) 以層別化的小課題作為對象分析1) 個人或其他的TFT活動2) 小組及公司內(nèi)全員參與的活動3) 對于不良、故障現(xiàn)象的分析，設(shè)備或品質(zhì)技術(shù)人員共同參與會更有效1) 培養(yǎng)組織內(nèi)的專家2) 管理者的參與 / 糾正指導(dǎo)3) 小組成員的參與2

27、8 合眾資源集團4-4) 4-4) 整理整理( (層層別別化化) ) 問題問題，如實，如實調(diào)查現(xiàn)象調(diào)查現(xiàn)象1) 在用眼所能看到的范圍內(nèi)明確判斷事實2) 明確發(fā)生問題的部位、場所、時間段、時期、發(fā)生頻度、量，種類、狀態(tài)等的事實3) 同一問題層別化后區(qū)分現(xiàn)象4) 在現(xiàn)場,邊看實物,邊層別化實際調(diào)查現(xiàn)象的例子實際調(diào)查現(xiàn)象的例子爐內(nèi)的溫度高爐內(nèi)的溫度比規(guī)定值高50度爐內(nèi)的溫度反復(fù)上升而超出基準值A(chǔ) 產(chǎn)品的不良高 A產(chǎn)品 00部位 +0.03mm不良在冬季為10000ppmA 產(chǎn)品 XX部位圓度不良在00機上為2%交換品種所需時間多分解安裝品種交換所需時間多為確保交換后00品質(zhì)延長00部位的調(diào)整時間與標

28、準色像的差異不良多縱向的色像逐漸變化橫向的色像每00M發(fā)生差異29 合眾資源集團4-5) 4-5) 正確理解引起問題部位的正確理解引起問題部位的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)和機能，業(yè)務(wù)的流程和機能，業(yè)務(wù)的流程1) 正確理解引起問題部位的構(gòu)造和機能 調(diào)查相關(guān)零件的連接構(gòu)造 在現(xiàn)場畫設(shè)備構(gòu)造草圖 靈活利用圖面、使用說明書等，理解品質(zhì)構(gòu)造和作用2) 業(yè)務(wù)的現(xiàn)象、流程、進度的正確把握3) 實行Why-Why分析，組員共同掌握專業(yè)技術(shù)及業(yè)務(wù)能力，以協(xié)調(diào)靈活運用工程系統(tǒng)圖的例子工程系統(tǒng)圖的例子業(yè)務(wù)流程圖的例子業(yè)務(wù)流程圖的例子FFPTPTPPSPSMM潤滑油注油潤滑油注油系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖 / 部分部分制作展開圖制作展開圖 4H (

29、 1H)試試試試制作樣本制作樣本 40H ( 33)制定裁斷制定裁斷 推算表推算表 7H (4H)制作圖面制作圖面34H (31H)計算工時計算工時 8H (3H)生技生技生管生管制定制定 組裝組裝 工程工程表表 27H (24H)開始開始確認確認8H (4H)計算計算 制造制造 工時工時24H (16H)試試生管生管生管生管制作制作 報價單報價單72H (56H)營業(yè)營業(yè)采購采購資材資材報價報價24H (16H)制作詳細估算表制作詳細估算表 112HLEAD TIME : 248HLEAD TIME : 248Hj j精確精確 共需共需 : 188H: 188H30 合眾資源集團1) 原有狀

30、態(tài)就是我們知道的最好的狀態(tài)和條件 為了發(fā)揮具備的性能，滿足充分條件的狀態(tài)就是原有狀態(tài) 自己的方式和原則(?), 由經(jīng)驗形成的KNOW-HOW, 標準條件等2) 現(xiàn)象和原有狀態(tài)做比較，調(diào)查現(xiàn)物，發(fā)現(xiàn)異常，查找問題的要因 3) 反復(fù)Why-Why，尋找與原有狀態(tài)的差異4) 存在過分經(jīng)驗為主，根據(jù)部分主張決定要因的缺點5) 分析方法單純?nèi)菀缀唵?) 原理是原理是設(shè)備或業(yè)務(wù)的根本原理、加工原理 2) 原則是原則是為了滿足加工原理需要遵守的規(guī)則3) 進行Why-Why分析時，按照原理原則，掌握要因的各階段原理原則，在現(xiàn)場進行調(diào)查，查找不符 合的部分，尋找其根本原因4) 加工原理是加工原理是以相對性的加工

31、作為前提，可以系統(tǒng)地列舉形成加工點的要素，并可以容易解決5) 比原有狀態(tài)的接近方法更系統(tǒng)，但要求具有原理原則的思考，需要訓(xùn)練和努力 5-2) 5-2) 原理原理原則的原則的接近接近 5-1) 5-1) 原有狀態(tài)的接近原有狀態(tài)的接近5) 5) 接近方式接近方式31 合眾資源集團對對原有狀態(tài)原有狀態(tài)的分析的分析對原理原則的分析對原理原則的分析螺釘螺釘擰不動擰不動是否螺母和板生銹?是否螺母和板粘結(jié)在一起？扳手和螺母的規(guī)格相一致?扳手的扭矩是否足夠?調(diào)查項目調(diào)查項目判定判定OKOKNGNGOKOKOKOKOKOK螺母和板生銹兩個都是鐵制品經(jīng)常潮濕whywhyWhyWhy螺母螺母擰不動擰不動螺母和板之間

32、的阻力大于加在螺母上的扭矩加載螺母上的扭矩過小螺母和板之間的阻力過大螺母和扳子的接觸面積小扳手大于螺母螺母棱角磨損加在扳手上的力小腕力不足螺母和板粘在一起被涂料蓋住螺母和板生銹螺母 螺釘部分螺母變彎螺母擰歪WhyWhyWhyWhyWhyWhyWhyWhy是否螺母頭歪?32 合眾資源集團6) Why - Why6) Why - Why分析的執(zhí)行方法分析的執(zhí)行方法6-1) 6-1) 分解過程的重點分解過程的重點問題現(xiàn)象Why 1Why 2Why 5Why 1Why 2Why 2Why 2Why 2分析之前 問題層別化,并進行 實際（按照事實）調(diào)查 正確理解問題的部分的 結(jié)構(gòu)和性能、作用Point

33、現(xiàn)象和Why的敘述要點 文章簡潔 00是00 Point 對Why的答復(fù)是 記錄脫離正常的異常 如答復(fù)“當(dāng)然”的內(nèi)容， 會重復(fù)不必要的提問Point Why的重復(fù)程度 重復(fù)到得到防止再發(fā) 對策為止 技術(shù)型/管理型防止 再發(fā)對策Point 在文章中 避免“00不好”的表現(xiàn) 采用明確而具體的表現(xiàn)Point 結(jié)束Why的分析后 從最后的Why追溯到 現(xiàn)象，確認是否存在 邏輯上的飛躍Point 制定防止再發(fā)對策后 調(diào)查維持管理的水準，管理 與該操作員共享分析結(jié)果 確認能否達成初期目標。 達成“0” 化目標為止， 重復(fù)Why。Point 答復(fù)Why時 避免追究人的心理 方面的原因Point 為防止遺漏原

34、因 對于前階段的事物， 以反問方式確認是否 包括所有要因33 合眾資源集團6-2) 6-2) 對現(xiàn)象或?qū)ΜF(xiàn)象或WhyWhy的敘述要使用像的敘述要使用像0000是是00 00 的短的文章的短的文章 正確掌握現(xiàn)場和現(xiàn)物，使用 00 是 00 的表現(xiàn) 在一個文章中表現(xiàn)兩件以上的事物，因分析偏向而會遺漏要因 調(diào)查現(xiàn)象時，不能使用依據(jù)分析人員的感覺斷定原因的表現(xiàn) 若文章過長就分割為2-3件，再對其每一件重復(fù)Why因電池因電池沒沒電，電燈不亮電，電燈不亮電池壽命到期信號燈不亮信號燈不亮電池沒電信號燈不亮電池沒電燈泡損壞燈泡和電池彈簧無接觸檢討其他原因產(chǎn)品傾斜進入插口產(chǎn)品傾斜進入插口 被傳感器感知，停止設(shè)備

35、被傳感器感知，停止設(shè)備產(chǎn)品進入插口傾斜產(chǎn)品位置偏移插口位置插口位置偏移產(chǎn)品位置產(chǎn)品的引導(dǎo)線變形傳感器感知產(chǎn)品和插口脫離產(chǎn)品傾斜進入傳感器誤操作傳感器位置偏移現(xiàn)象現(xiàn)象 1 1現(xiàn)象現(xiàn)象 2 234 合眾資源集團6-3) 6-3) 正常脫離正常脫離( (異常異常 ) ) 的列舉的列舉 把“理所理所當(dāng)然當(dāng)然”的內(nèi)容作為要因，這樣Why會不停重復(fù) 不能再重復(fù)Why的階段，停止重復(fù)，制定對策 出現(xiàn)異常Why時，立即結(jié)束，重新檢討前階段的進行 , 若將此為原因，公司將無法經(jīng)營現(xiàn)象Why Why Why Why 奇怪的why的例設(shè)備產(chǎn)生粉塵設(shè)備在滿負荷運轉(zhuǎn)生產(chǎn)量多訂單增加潔凈室內(nèi)的粉塵量超出規(guī)定量現(xiàn)象Why

36、Why 傳送帶底部的電機周圍污染傳送帶正下方安裝了電機驅(qū)動傳送帶35 合眾資源集團6-4)6-4)防止再發(fā)對策防止再發(fā)對策出現(xiàn)為止反復(fù)出現(xiàn)為止反復(fù)進行進行WhyWhy 若得出防止再發(fā)對策，也可以在Why階段結(jié)束分析 但若未得出防止再發(fā)對策，在why階段也不能結(jié)束 分析 在其過程中，確認現(xiàn)場現(xiàn)物后，若判定為不是根本 原因的，則在各階段結(jié)束分析 若不進行現(xiàn)場確認而繼續(xù)，則分析會因特性要因圖 或系統(tǒng)圖無限連續(xù)而失敗防止再發(fā)對策是防止再發(fā)對策是 ? ?1. 改良使其防止再發(fā)生2. 建立即使發(fā)生問題也易于掌握管理的體制設(shè)備方面為了防止再發(fā)，改良零件、夾工具。使清掃、注油、點檢作業(yè)容易進行。人員方面理解原

37、理進行OPL教育和訓(xùn)練掌握方法管理方面規(guī)則或基準 - 重新制定 - 改正為正確的 - 使其容易遵守 - 遵守/評價管理 M8 M12 現(xiàn)象whywhywhy對策壞例好例螺栓松動螺栓松動擰緊力小螺栓半徑較小M8螺栓改為M12螺栓使用相同螺栓現(xiàn)象why why why 對策沒有清掃OO部清掃OO部沒有清掃OO部沒有OO部的清掃基準沒有OO部的清掃基準OO部的清掃異常困難打開OO部的蓋需要時間OO部蓋的打開設(shè)計為一次性打開方式修正例36 合眾資源集團防止再發(fā)對策防止再發(fā)對策的的Why-WhyWhy-Why分析深度分析深度 技術(shù)上的原因 設(shè)計Miss、制造Miss、安裝Miss出現(xiàn)為止管理上的原因有標

38、準嗎?了解標準嗎?標準執(zhí)行能力?標準執(zhí)行評價?標準充分嗎?標準制定標準改正理論教育實踐教育構(gòu)筑事后管理體系37 合眾資源集團6-5) 6-5) 各階段各階段追溯追溯提問提問( (反問反問),),防止防止要因的遺漏要因的遺漏 相反提問是為了避免邏輯性飛躍展開 若無邏輯聯(lián)系，則遺漏要因 , 消除邏輯上的消除邏輯上的飛躍飛躍() () 現(xiàn)象why魚兒太大魚上鉤后釣魚線斷了考慮是不是沒發(fā)生這種事就不會發(fā)生前述現(xiàn)象現(xiàn)象why魚兒太大魚上鉤后釣魚線斷了釣魚線的強度低下釣魚線本身的強度不足現(xiàn)象why why 魚上鉤后釣魚線斷了魚兒太大釣魚線的強度低下原來釣魚線的強度就不夠釣上的牽引力大于釣魚線的強度考慮到所

39、能想到的每一部分，要因則就在里面why why why why why why why 油脂(潤滑油)的管道堵塞油脂凝固油脂(潤滑油)的管道堵塞油脂凝固管道內(nèi)混入異物質(zhì)管道中間部分凹陷38 合眾資源集團6-6) 6-6) 分析結(jié)束后分析結(jié)束后, ,追溯前過程追溯前過程, ,確認邏輯確認邏輯上是否正確上是否正確 因為因為“下下一層一層的要因的要因，所以發(fā)生，所以發(fā)生”上一層上一層的的要因要因“。 確認這樣的表現(xiàn)邏輯上是否正確？ 符合邏輯和理論嗎？有無飛躍 ? 因Why，所以發(fā)生Why () () () () () () 2 現(xiàn)象WhyWhyWhy孩子哭了孩子悲傷金魚死了魚缸碎了Why魚缸碎了，W

40、hy金魚死了Why金魚死了，Why孩子悲傷Why孩子悲傷，孩子哭了 不符合條理的例現(xiàn)象Why孩子哭了金魚死了WhyWhyWhy現(xiàn)象鏈條蓋破損蓋固定螺栓松動發(fā)生振動修理鏈條后沒有緊固固定蓋的螺栓叉車 碰蓋作業(yè)者心不在焉軸承磨損軸承有異物滾筒軸承發(fā)生晃動軸承缺油軸承承受偏重因為因為異物進入軸承，所以所以軸承磨損因為因為軸承磨損，所以所以滾筒發(fā)生晃動因為因為滾筒發(fā)生晃動，所以所以發(fā)生振動因為因為發(fā)生振動，所以所以蓋固定螺栓松動因為因為蓋固定螺栓松動，所以所以鏈條蓋被破損從WHY追溯到現(xiàn)象叉車干涉蓋，無法避開WhyWhy39 合眾資源集團綜合評價 : 重新制作 A B C DPart長意見班長意見領(lǐng)導(dǎo)

41、意見發(fā)生日期：分析者：制作教育OPL： 必要 / 不必要反映到自主管理基準書：YES/NO應(yīng)用到其它設(shè)備：YES/NO調(diào)查的內(nèi)容調(diào)查的內(nèi)容判定判定Why Why Why Why Why Why Why Why Why Why 判定判定防止再發(fā)對策防止再發(fā)對策 擔(dān)當(dāng)擔(dān)當(dāng)納期納期 Why - Why 分析表Why - Why 分析表40 合眾資源集團專業(yè)保全小組活動方法專業(yè)保全小組活動方法41 合眾資源集團 板板: : 活動板活動板 作用作用: : 信息交流信息交流. . 情報共享情報共享. . 自我展示自我展示 物物: : 活動的對象活動的對象. . 三現(xiàn)：現(xiàn)場三現(xiàn)：現(xiàn)場. .現(xiàn)物現(xiàn)物. .現(xiàn)實

42、實事求是現(xiàn)實實事求是. .調(diào)查研究調(diào)查研究 人人: : 活動主體（小集團）活動主體（小集團） TPM TPM三要素三要素42 合眾資源集團根據(jù)小組的性質(zhì)、根據(jù)小組的性質(zhì)、區(qū)域、業(yè)務(wù)、設(shè)備區(qū)域、業(yè)務(wù)、設(shè)備具有進取精神具有進取精神小組登記卡的制作和小組登記卡的制作和登記登記注明小組名，人員、成立日注明小組名，人員、成立日期等期等慧慧眼眼金金手手指指颶颶風(fēng)風(fēng)43 合眾資源集團計劃聚會計劃聚會日程日程準備聚會準備聚會實施聚會實施聚會記錄整理聚會記錄整理聚會內(nèi)容內(nèi)容報告會議內(nèi)容報告會議內(nèi)容44 合眾資源集團萋禰疒 匝砘癮 勝蘩兮涎蜞瑩莼睨蜞瑩TOP蜞瑩總經(jīng)理診斷總經(jīng)理診斷YN 總經(jīng)理親自參加的診斷1）組

43、長在現(xiàn)況板介紹小組活動情況2）各小組成員在現(xiàn)場各自介紹改善3）總經(jīng)理現(xiàn)場指示4）全體在現(xiàn)況板集合聽總經(jīng)理指示5）總經(jīng)理貼診斷卡并發(fā)獎（通過時）最難通過45 合眾資源集團診斷的目的：1、把握各階段活動理解度、目標完成情況2、管理者與一線員工交流的平臺（雙向）3、某個階段活動結(jié)束的標志診斷要點： 改善成果、全員教育、肯定鼓勵 46 合眾資源集團診斷級別設(shè)置和參加人員自主診斷自主診斷專家診斷專家診斷公司診斷公司診斷主診斷者干事干事總經(jīng)理總經(jīng)理/副總副總經(jīng)理經(jīng)理隨行者小組組長小組組長干事干事/組長組長廠長廠長/干事干事組織者干事干事推進辦推進辦推進辦推進辦診斷周期階段別階段別階段別階段別按計劃表按計劃

44、表診斷基準診斷表診斷表診斷表診斷表合格分數(shù)90分以上分以上80分以上分以上不打分不打分47 合眾資源集團診斷流程圖48 合眾資源集團診斷驗收診斷驗收實施步驟：實施步驟：1 1）全體小組人員在管理看板前列隊（要求：）全體小組人員在管理看板前列隊（要求：隊列整齊，服裝整潔統(tǒng)一，精神飽滿）隊列整齊，服裝整潔統(tǒng)一，精神飽滿）; ;2 2）報告人（或小組長）：）報告人（或小組長）：“歡迎某總（副歡迎某總（副總）經(jīng)理或某廠長對我們總）經(jīng)理或某廠長對我們XXXTPMXXXTPM小組進小組進行診斷驗收！行診斷驗收！”49 合眾資源集團50 合眾資源集團診斷驗收診斷驗收實施步驟：實施步驟：3 3）組長在）組長在TPMTPM小組活動看板前簡要報告本小小組活動看板前簡要報告本小組活動情況，報告內(nèi)容如下：組活動情況，報