食品工廠設計課程設計指導書

1、. . . . 食品科學與工程專業(yè)食品廠設計課程設計指導書一、課程設計的目的 食品廠設計課程主要講述食品工廠設計的基本原理、設計方法。目的是向學生傳授基本的設計理論和培養(yǎng)學生實際設計食品廠工藝設計的基本技能。課堂教學和課外作業(yè)等教學環(huán)節(jié)已完成了，但未進行系統(tǒng)、獨立的設計。為使學生較全面的受到設計技能的鍛煉，還需要進行食品工廠設計基礎的課程設計。本課程設計應達到下列目的： 1.鞏固和具體應用食品廠設計與有關課程的理論知識，了解食品工廠設計的一般方法和步驟，培養(yǎng)學生進行食品工藝設計的基本技能，為今后閱讀和設計食品廠工藝設計圖紙與編寫有關資料奠定基礎。 2.通過擬定食品廠工藝設計方案和初步設計，讓學

2、生掌握具體實踐與理論要求相結合的方法。通過閱讀和初步設計還可以使學生熟悉有關食品廠工藝設計的標準、規(guī)等并在設計中培養(yǎng)獨立思考和解決問題的能力。二、設計條件 （一）擬建食品工廠地址： 全國各地，按照指導教師要求指定擬建廠所在地，也可以按照設計者自己的意圖更改并說明原因。 （二）有關設計題目： 1.年生產能力為5萬噸的大米生產車間工藝設計； 2.年生產能力為2萬噸的大米生產車間工藝設計；3.年生產能力為5000噸的碳酸飲料廠生產車間工藝設計； 4.年生產能力5000噸的果汁飲料廠生產車間工藝設計；5.年生產能力為5萬噸的啤酒廠啤酒車間工藝設計； 6.年生產能力為2萬噸的啤酒廠啤酒車間工藝設計；7.

3、日處理鮮奶50噸的乳制品廠液體乳制品生產車間工藝設計； 8.日處理鮮奶100噸的乳制品廠液體乳制品生產車間工藝設計； 9.年生產能力2000噸的豆乳制品生產車間工藝設計；10.年生產能力3000噸的豆乳制品生產車間工藝設計；11.日處理鮮奶50噸的乳粉生產車間工藝設計；12.日處理鮮奶100噸的乳粉生產車間工藝設計；13.年生產能力為1萬噸的碳酸飲料廠生產車間工藝設計； 14.年生產能力2萬噸的果汁飲料廠生產車間工藝設計；15.年生產能力1萬噸的啤酒廠啤酒車間工藝設計；16.年生產能力為10萬噸的啤酒廠啤酒車間工藝設計；17.年生產能力1萬噸的大豆油生產車間工藝設計；16.年生產能力為5萬噸的

4、大豆油生產車間工藝設計；以上題目也可以按照指導教師和學生的具體情況來自行擬定。 三、要求（一）應當完成的文字資料 1.食品廠工藝設計說明書； 容為：設計任務書、產品方案、物料衡算、水氣電用量估算、設備選擇和計算、管路計算、車間面積、車間布置情況說明。2.主要設備明細表； 將所有設備用一覽表表示出來。（二）應繪制的圖紙1.食品生產工藝流程圖，要求為生產工藝流程草圖。A12.食品生產車間設備平面圖；A1按照施工圖的畫圖標準進行繪制設備平面布置圖。容有：定位軸線、車間建筑物和構件的輪廓、設備外形輪廓、設備在平面圖上的安裝定位尺寸、軸線尺寸、設備名稱與相關的設計說明，字體采用仿宋體書寫。圖之格式同機械

5、制圖。3.剖視圖A2至少要繪制一設備剖視布置圖，繪圖要求同車間平面圖。4.管路布置圖；A2在車間平面圖的基礎上，繪制車間管路的平面布置圖，線型按照標準繪制。四、設計說明 在設計過程中應多參考相關專業(yè)的知識，設計的容要附合其他專業(yè)的要求，盡量使設計在各方面達到高質量。五、對學生要求1、 按照任務書的要求按時完成。2、 課程設計期間任何學生不準缺席，不準緩考。3、 在指定教室進行。4、 具體設計方法按指導老師的指導進行。六、時間安排1、在2012-2013第一學期10、11周進行。 2、日期從10月22號-11月2號。 3、10月18號-22號進行計算、查找資料、選擇設備。 4、10月23號-11

6、月1號期間在綜合樓10樓繪圖紙。在此期間每天點一次名。 5、11月1號每位學生自己收圖紙，倒出繪圖教室。 6、11月2-3號答辯。評定成績。附一、年產1萬噸啤酒設計說明書實例1 設計任務書設計項目：年產10 000t啤酒廠設計設計地點：省市設計規(guī)模：淡季日產20t，旺季日產60t原料：大麥麥芽、大米、酒花成品：12度淡色啤酒產品質量標準感官指標：透明度 清亮透明，無明顯懸浮物和沉淀物濁度（保質期）/EBC單位 1.0形態(tài) 泡沫潔白細膩，持久掛杯泡持性/s 210色度/EBC單位 5.09.5香氣和口味有 明顯的酒花香氣，口味純正，爽口，酒體諧調，柔和，無異香、異味理化指標：酒精含量/% 3.7

7、 原麥汁濃度/% 120.3 總酸含量/0.1mLL-1 2.6 二氧化碳含量/% 0.40 雙乙酰含量/mgL-1 0.13產品衛(wèi)生標準：衛(wèi)生指標按GB2758執(zhí)行產品用途：廣泛用于食品與餐飲行業(yè)。2 產品方案2.1 生產規(guī)模啤酒廠年產量為1.0104t廠建設采取統(tǒng)一的規(guī)劃布局，規(guī)化建設，科學化管理，規(guī)?；a，一體化經營，完全采用現(xiàn)代化企業(yè)管理模式將逐漸形成規(guī)模。2.2 主要原料的規(guī)格 本工藝采用符合我國啤酒麥芽標準QB168693的優(yōu)質麥芽。2.3 生產品種與數量生產品種為12度淡色啤酒。年產量1.0104t。采用640mL瓶裝生產。設計淡季日產量為20t，旺季日產量為60t。2.4 產

8、品質量與標準GB191 包裝儲運圖示標志GB2758 發(fā)酵酒衛(wèi)生標準GB4544 啤酒瓶GB4789.14789.28 食品衛(wèi)生檢驗方法 微生物學部分GB4928 啤酒試驗方法GB5739 啤酒塑料周轉箱GB6543 瓦楞紙箱GB10344 飲料酒標簽標準GB492791 啤酒質量標準質量特征：富有潔白、細膩又持久的泡沫，悅目明快的色澤，酒液清亮，飲后有爽口和醇厚感。3 生產工藝流程設計3.1工藝流程選擇論證3.2 工藝流程圖大米、大麥粉碎糊化水酒花麥糟麥芽粉碎糖化過濾麥芽汁煮沸過濾冷卻酵母水前發(fā)酵后發(fā)酵過濾包裝殺菌CO2 酒腳鮮啤酒熟啤酒3.3 工藝要點粉碎粉碎使原料表面積增加，與水接觸面積

9、增加，糖化時間減少，收得率增加。 麥芽可粉碎成麥皮、粗粒、細粒、粗粉、細粉五個部分。 要求麥芽皮殼破而不碎，胚乳部分盡可能細一些。糖化 制備麥芽汁的主要過程是糖化。將粉碎后的麥芽，在帶底部攪拌的糖化鍋中與45的水混合，利用麥芽自身的酶，使麥芽和輔料中的淀粉和蛋白質等的不溶性高分子物質水解成為可溶性低分子物質，如糊精、糖類、胨、肽、氨基酸等，這就是糖化過程。 本項目采用的糖化方法是國常用的糖化方法二次煮出糖化法。該方法簡單來說，首先將輔料與部分麥芽在糊化鍋中與45溫水混合，保溫20min，然后用10min時間升溫到70，再保溫20min，其后再用15min時間升溫煮沸，讓其沸騰40min，稱第一

10、次煮沸，得到糊化醪。與次同時，麥芽和水在糖化鍋混合，4555保溫3090min，使麥芽所含蛋白質分解，稱為蛋白質休止。將煮沸之糊化醪泵入糖化鍋中，使混合醪溫達到6568，保溫攪拌進行糖化。待糖化醪無碘色反應后，從糖化鍋中取出部分醪液進入糊化鍋進行第二次煮沸，爾后再次泵入糖化鍋混合，使糖化鍋中醪液升溫至7578（液化溫度），靜置10min即可送去過濾。過濾 糖化工序結束后,意味著麥芽汁已經形成。采用過濾方法盡快將麥汁和麥糟分離。過濾的好壞，對麥汁的產量和質量有重要的影響。 麥汁過濾分為過濾和洗糟兩個操作過程。 過濾的目的是獲得清亮的麥汁和較高的麥汁收得率。 要求麥汁過濾速度正常，過濾應在規(guī)定時間

11、完成，麥汁低吸氧，具有正常的色、香、味。煮沸 煮沸在煮沸鍋中進行。使多余的水分蒸發(fā)，使麥芽汁濃縮到規(guī)定濃度；使酒花有效成分溶入麥汁中，賦予麥汁獨特的酒花香氣和爽口的苦味；使麥汁中可凝固蛋白質凝固析出，以提高啤酒的非生物穩(wěn)定性；破壞全部的酶活性，麥汁進行滅菌，以獲得定型的麥汁。 煮沸要求適當的煮沸強度，分批添加酒花，在預定煮沸時間，使麥汁達到規(guī)定濃度，保持有明顯酒花香味和柔和的苦味，以保證成品啤酒有光澤、風味好、穩(wěn)定性高。 煮沸時間7090min，麥汁的煮沸強度應達到8%10%，凝固性氮達1.520mg/L。冷卻 麥汁煮沸定型后，必須立即進行冷卻，使溫度適合酵母發(fā)酵的需要。 要求冷卻時間短，麥汁

12、無細菌，并且不混濁，沉淀損失少，操作簡單，可減少人力。本工藝采用“下面”酵母發(fā)酵，因此麥汁溫度應冷卻至48。發(fā)酵 本工藝采用“前錐后臥”發(fā)酵方式。先在錐形發(fā)酵罐中進行啤酒發(fā)酵和雙乙酰還原，然后送入臥式貯酒罐中進行后發(fā)酵。 在主發(fā)酵結束，外觀發(fā)酵達65%左右，酒溫降至56時，先回受酵母，再將嫩啤酒送入貯酒罐。此時雙乙酰還原需在貯酒罐繼續(xù)進行，貯酒罐兼有后發(fā)酵、成熟和貯酒三重作用。貯酒罐需設有和發(fā)酵罐同樣的冷卻夾套降溫設施。倒灌之后，進行后發(fā)酵和雙乙酰還原，氣壓緩慢上升至0.08MPa左右，待雙乙酰下降達到要求后，急劇降溫至01，進行貯酒。貯酒時間714d。4 工藝計算4.1 物料衡算4.1.1

13、基礎數據表1 啤酒生產基礎數據項目名稱%說明原料利用率98.5麥芽水分6定額指標大米水分13無水麥芽浸出率75無水大米浸出率95原料配比麥芽75大米25冷卻損失7對熱麥汁言發(fā)酵損失1.5過濾損失2損失率包裝損失2空瓶 0.5瓶蓋 1商標 0.1 總損失率啤酒總損失率12.5對熱麥汁言4.1.2 100kg原料（麥芽+大米）生產12度淡色啤酒的物料計算熱麥汁量原料麥芽收得率=0.75(1006)%=70.5%原料大米收得率=0.95(10013)%=82.65%混合原料收得率=(0.7570.5%0.2582.65%)98.5%=72.43%則100kg原料產12度熱麥汁量為：72.43/121

14、00=603.6kg12度麥汁在20時的比重為1.047100的麥汁比20的麥汁體積增加1.04倍熱麥汁體積=603.58/1.0471.04=599.5L冷麥汁量599.54(10.07)=557.6L發(fā)酵液量 557.6(10.015)=549.2L濾過酒量549.2(10.02)=538.2L成品酒量538.2(10.02)=527.5L4.1.3 生產100L12度淡色啤酒的物料計算100公斤混合原料生產成品啤酒量為527.5L則生產100L12度啤酒需用混合原料量為：100100/527.5=18.95kg麥芽耗用量18.9575%=14.21kg大米耗用量18.9525%=4.74

15、kg酒花耗用量100L熱麥汁加入酒花量定為0.2kg 100599.5/527.50.2%=0.227kg熱麥汁量 100599.5/527.5=113.7L冷麥汁量 100557.6/527.5=105.7L發(fā)酵液量 100549.2/527.5=104.1L濾過酒量 100538.2/527.5=102.0L成品酒量 100527.5/527.5=100L濕糖化糟量 設排出的濕麥糟含水分80% 麥糟量=14.21=16.68kg 大米糟量=4.74=1.03kg 濕糖化糟量=16.681.03=17.71kg酒花糟量 設酒花在麥汁中浸出率為40%，酒花糟含水分以80%計，則酒花糟量為： 0

16、.227=0.68kg酵母量（以商品干酵母計）生產100L啤酒可得2kg濕酵母泥，其中一半作生產接種用，一半作商品酵母用即為1kg。濕酵母泥含水分85%酵母含固形物量=1=0.15kg則含水分7%的商品干酵母量為： 0.15=0.16kg二氧化碳量 12度的冷麥汁105.7kg中浸出物量為： 12%105.7=12.68kg設麥汁的真正發(fā)酵度為55%，則可發(fā)酵的浸出物量為： 12.6855%=6.97kg 麥芽糖發(fā)酵的化學反應式為： C12H22O11H2O2C6H12O62C6H12O64C2H5OH4CO256kcal設麥芽汁中浸出物均為麥芽糖構成，則CO2生成量為：6.97=3.59kg

17、式中44CO2分子量342麥芽糖分子量設12度啤酒含二氧化碳為0.4%，酒中含CO2量為：105.70.4/100=0.42kg1m3CO2在20常壓下重1.832kg 故釋出的CO2體積為：3.17/1.832=1.74m3空瓶需用量 100/0.641.005=157.0個瓶蓋需用量 100/0.641.01=157.8個商標需用量100/0.651.001=156.4表2啤酒生產物料衡算表物料名稱 單位 對于100混合原料（麥芽大米） 對于100L成品啤酒混合原料用量 kg 100 18.95麥芽 kg 75 14.21大米 kg 25 4.74酒花 kg 1.2 0.227熱麥（芽）汁

18、 L 599.5 113.7冷麥（芽）汁 L 557.6 105.7發(fā)酵液 L 549.2 104.1濾過酒 L 538.2 102.0成品酒 L 527.5 100濕糖化槽 kg 93.41 17.71濕酒花槽 kg 3.59 0.68商品干酵母 kg 0.84 0.16游離二氧化碳 kg 16.72 3.17空瓶 個 828.5 157.0瓶蓋 個 832.4 157.8商標 825.0 156.4表3啤酒生產物料衡算表物料名稱 單位 1 000t/y啤酒廠糖化一次定額混合原料用量 kg 1 800麥芽 kg 1 350大米 kg 450酒花 kg 21.56熱麥汁 L 10 799冷麥汁

19、 L 10 042發(fā)酵液 L 9 891濾過酒 L 9 692成品酒 L 9 500濕糖化糟 kg 1 682濕酒花糟 kg 64.6商品干酒母 kg 15.2游離二氧化碳 kg 301空瓶 個 14 918瓶蓋 個 14 992商標 14 8584.2 熱力衡算4.2.1 耗水量計算糖化用水100kg混合原料大約需用水量400kg糖化用水量=1 800400/100=7 200kg糖化用水時間設為0.5h，故：每小時最大用水量=7 200/0.5=14 400kg/h洗糟用水100kg原料約用水450kg,則需用水量：1 800450/100=8 100kg用水時間為1h，則每小時洗糟最大用

20、水量=8 100/1.5=5 400kg/h糖化室洗刷用水一般糖化室與設備洗刷用水每糖化一次，用水約6t，用水時間為2h故洗刷最大用水量=6/2=3t/h沉淀槽冷卻用水G=(冷卻時間為1h)式中熱麥汁放出熱量Q=GPCP(tt)熱麥汁比重C麥汁=1.043熱麥汁量GP=10 7991.043=11 263kg/h熱麥汁比熱CP=0.98kcal/kg熱麥汁溫度t=100 t=55冷卻水溫度t1=18t2=45冷卻水比熱C=1kcal/kgQ=112630.98(10055)=496 698 kcal/hG=18 459kg/h沉淀槽洗刷用水每次洗刷用水3.5t，沖洗時間設為0.5h，則每小時最

21、大用水量=3.5/0.5=7t/h麥汁冷卻器冷卻用水麥汁冷卻時間設為1h，麥汁冷卻溫度為5.56分二段冷卻，第一段：麥汁溫度5525 冷水溫度1830冷卻水用量G= 麥汁放出熱量Q=式中麥汁量GP=11 263kg麥汁比熱CP=0.98kcal/kg麥汁溫度t=55t=25水的比熱C=1kcal/kg冷卻水溫度t1=18t2=30麥汁冷卻時間=1hQ=332 258kcal/hG=27 688.2kg/h麥汁冷卻器沖刷用水 設沖刷一次用水4t，用水時間為0.5h，則最大用水量為4/0.5=8t/h酵母洗滌用水（無菌水）每天酵母泥最大產量約600L，酵母儲存期每天換水一次，新收酵母洗滌4次，每次

22、用水量為酵母的二倍，則連續(xù)生產每天用水量為（41）6002=6 000L發(fā)酵室洗滌用水每天沖刷體積為30m3的發(fā)酵罐2個，每個用水3t，沖洗地面共用水2t，每天用水量=232=8t用水時間設為1.5h，最大用水量=8/1.5=5.3t/h貯酒室洗滌用水每天沖刷貯酒桶一個，用水為2t，管路與地面沖刷用水1t，沖刷時間為1h，最大用水量為=21=3t/h清酒罐洗刷用水每天使用4桶，沖洗一次，共用水4t，沖刷時間為40min，則最大用水量=460/40=6t/h過濾機用水 過濾機二臺，每臺沖刷一次，用水3t（包括頂酒用水），使用時間為1.5h，則最大用水量=23/1.5=4t/h洗瓶機用水洗瓶機最大

23、生產能力為3 000瓶/h，沖洗每個瓶約需水1.5L，則用水量=3 0001.5=4 500L/h 每班生產7h計，總耗水量=4 5007=31 500L裝酒機用水每沖洗一次，用水2.5t，每班沖洗一次，每次0.5h，最大用水量=2.5/0.5=5t/h殺菌機用水殺菌機每個瓶耗水量1L算 用水量=3 0001=3 000L/h 3 0007=21 000L/班其他用水包括沖洗地板、管道沖刷、洗濾布等，每班需用水10t，設用水時間為2小時，則每小時用水量=10/2=5t/h4.2.2 蒸汽耗量計算糖化工段耗用蒸汽量以目前生產采用的二次煮出糖化法為計算依據生產用最大蒸汽壓力2.5kg/cm2（絕對

24、壓力）自來水平均溫度18糖化用水平均溫度50洗糟用水平均溫度80糖化用水耗熱量Q1Q1=GC(t2t2) 式中G=7 200kgC=1kcal/kgt1=18t2=50Q1=7 2001(5018)=230 400kcal第一次蒸煮耗熱量Q2Q2=Q+Q, Q=G醪C醪(100t0)Q=540W(540kcal/kg汽化潛熱)大米用量為450kg，糖化時為了防止大米醪結塊與促進液化，在糊化時加入約占大米量20%的麥芽粉，則：麥芽粉用量=45020%=90kg第一次蒸煮物料量=45090=540kg以100kg混合原料用水量450kg算：用水量=540450/100=2 430kg加熱醪液所需熱

25、量QQ=G醪C醪(100t0)G醪=2430+540=2 970kgC醪=式中C大米或麥芽=C00.01(100W)0.01WC0谷物(絕干)的比熱0.37kcal/kgW水分C麥芽=0.370.01(1006)0.016=0.408kcal/kgC大米=0.370.01(10013)0.0113=0.452kcal/kgC醪= =0.899kcal/kgt0=45Q=2 9700.899(10045) =146 851kcal在煮沸時蒸發(fā)量以每小時5%計，煮沸時間為40min蒸發(fā)量W=2 9705%40/60=99kgQ=54099=53 460kcalQ2=QQ=146 85153 460

26、=200 311kcal第二次煮沸的耗熱量Q3Q3=QQ經過一次煮沸后的米醪量為：G=297099=2 871kg糖化醪的量：G麥醪=G麥G水式中G麥=135090=1 260kgG水=72002340=4 860kgG麥醪=12604860=6 120kg經第一次煮沸的麥醪與糖化醪混合后數量為：G混=2 8716 120=8 991kg二次煮沸時取混合醪量40%，煮沸時間為10min，蒸發(fā)量為每小時5%Q=GC混(100t0)式中G =8 99140%=3 596kgC醪=0.899kcal/kgC麥醪=式中G麥=1 260kgC麥=0.408kcal/kgG水=4 860kgC水=1kca

27、l/kgC麥醪=0.87kcal/kgC混= = =0.88kcal/kgt0=60Q=GC混(100t0) =3 5960.88(10060)=126 579.2kcalQ=540W式中W=3 5965%10/60 =29.97kgQ=54029.97=16 183.8Q3=QQ=126 579.216 183.8=142 763kcal洗糟用水耗熱量Q4：洗糟用水：每100kg原料用水450kg用水量G=18.00450=8 100kg耗熱量Q4=GC(80t)C=1kcal/kgt=18Q4=81001(8018)=502 200kcal麥汁煮沸耗熱量Q5：取100kg原料加洗糟水后可得

28、到700kg麥汁，過濾完畢麥汁的溫度約為65。蒸煮時總耗熱量Q5=QQ加熱麥汁耗熱Q=GC麥汁(100t)式中G=18.00700=12 600kgC麥汁=0.95kcal/kgt=65Q=12 6000.95(10065)=418 950kcal煮沸麥汁耗熱：Q=540W麥汁煮沸時間為1.5h，設每小時蒸發(fā)量為10%W=12 60010%1.5=1 890Q=5401 890=1 020 600Q5=QQ=418 9501 020 600=1 439 550kcal糖化一次需用蒸汽總量：D總=Q總/i設蒸汽的熱效率=95%Q總= =2 647 604.21kcali=648.7100D總=4

29、 825糖化過程中每小時最大蒸汽用量：糖化過程中，以麥汁煮沸時耗熱最大，麥汁煮沸時耗熱為1 020 600kcal，煮沸時間1.5h，取熱效率95%。D最大=式中 Q最大=716 210.5kcal/hi=648.7100D最大=1 305/h酵母培養(yǎng)耗熱量 一般每月培養(yǎng)一次或每季度培養(yǎng)一次，每次約用汽1 000，使用時間2h，則最大用氣量D2=1 000/2=500/h洗瓶機用汽量D3=jN式中 j經驗數據，1658/1 000瓶h N瓶數以千瓶為單位，按照定型生產能力N=3.00D3=583.00=174/h殺菌機用汽D4=jN式中 j經驗數據，150/瓶h N3.00D4=1503.00

30、=450/h4.2.3 耗冷量計算麥汁冷卻器耗冷量耗冷量：麥汁冷卻分兩段進行，第一段采用深井水，第二段用鹽水冷卻。二段冷卻麥汁溫度為：256麥汁在1h冷卻完畢。Q1=GCP(t1t2)式中G=11 263/1=11 263/hCp=0.98kcal/t1=25t2=6Q1=11 2630.98(256)=209 717kcal/h鹽水需量：D1=鹽水溫度：t1=8t2=0式中Q1=209 717kcal/hC鹽=0.731kcal/kgD1=35 861kg/h啤酒過冷卻器耗冷量耗冷量：每班最大生產啤酒9.8912=19.782t，每班過濾時間以6h計，過冷卻時間也為6h。啤酒過冷溫度要求：2

31、1Q3=式中G=19 782tC=1kcal/kgt1=2t2=1=6Q3=9 891kcal/h鹽水需量D3：鹽水溫度變化為82D3=式中Q3=9 891kcal/hC鹽=0.731kcal/kgt1=8 t2=2D3=2255kg/h無菌冷水耗冷量耗冷量Q4：無菌水使用量最大為4t，一般要求在6h把水溫從18冷卻到2。Q4=GC(t1t2)/式中G=4 000C=1kcal/kgt1=18t2=2=6hQ4=10 666kcal/h鹽水需量D4：鹽水溫度變化：82D4=式中Q4=10 666kcal/hC鹽=0.731kcal/kgt1=8t2=2D4=2432kg/h酵母培養(yǎng)室耗冷量：酵

32、母培養(yǎng)期,最大耗冷量約為10 000kcal/hQ5=10 000kcal/h鹽水需量D5：鹽水溫度變化為82D5=式中Q5=10 000kcal/hC鹽=0.731kcal/kgt1=8 t2=2D5=2 280kg/h4.2.4 壓縮空氣用量酒花分離器用氣量使用壓力2kg/m2分離器有效容積2m2當壓送殘液時，考慮一定的損失，故乘2倍安全系數，吹風次數設為4次，吹風時間約40min，則每次風量：q=224=16m3每小時最大風量q1=1660/40=24m3/h酵母培養(yǎng)室用氣使用壓力1.5kg/cm2通風管口徑為2mm,壓縮空氣流速為8m/s每小時最大用氣量q2=86060=9.04m3/

33、h貯酒桶用氣使用壓力11.5kg/cm2過濾酒時，用壓縮空氣將酒頂出，設空氣量為酒容量的1.5倍，每班放酒一桶,放酒時間為6h，則每小時用氣量q3=19.782/61.5=4.95m3/h清酒罐用氣設用氣量為濾過酒用氣的兩倍,則用氣量：q4=4.952=9.9m3/h裝酒機用氣裝酒機的生產能力為3 000瓶/h用氣壓力5kg/cm2按經驗數據，裝1 000瓶啤酒(640ml)需耗氣8m3，則用氣量q5=3.008=24.00m3/h5 主要設備選擇計算5.1 麥芽倉用途：儲存麥芽所需容量計算：每次投料量G=1 350kg麥芽容重 r=500kg/m3有效系數=0.8所需容積V=m35.2 麥芽

34、粉倉用途：儲存麥芽粉所需容積計算：每次投料量G=1.35t麥芽粉容重C=2.56m3/t有效容積系數=0.7所需容積V=4.937m35.3 大米倉用途：儲存大米所需容積計算：每次投料量G=450kg大米容量r=800kg/m3有效容積系數=0.8所需容積V=0.703m35.4 大米粉倉用途：儲存大米粉所需容積計算：每次投料G=0.45t大米粉容重C=1.73m3/t有效容積系數=0.7所需容積V=1.112m35.5 糊化鍋一般糊化鍋的輪廓比例為DH=21取糊化鍋的有效容積V有效=5m3計算：V有效=5D=2.34m故取直徑D=2.4m 鍋身H=1.2m5.6 糖化鍋按物料衡算，每次糖化物

35、料總量G=7 200+1 800=9 000kg糖化醪的密度為1 065kg/m3 生產需要1.2的空余系數故所需容積：V有效=9 000/1 065=8.45m3V總=8.451.2=10.14m3DH=21D=2.96m故取直徑D=3m 鍋身H=1.5m5.7 過濾槽按物料衡算，每次糖化物料總量G=7 200+1 800=9 000kg糖化醪的密度為1 065kg/m3 生產需要1.2的空余系數故所需容積：V有效=9 000/1 065=8.45m3V總=8.451.2=10.14m3DH=21D=2.96m故取直徑D=3m 鍋身H=1.5m5.8 煮沸鍋按物料衡算，每次糖化物料總量G=7

36、 200+1 800=9 000kg糖化醪的密度為1 065kg/m3 生產需要1.4的空余系數故所需容積：V有效=9 000/1 065=8.45m3V總=8.451.4=11.83m3DH=21D=3.11m 故取直徑D=3.2m 鍋身H=1.6m5.9 麥汁冷卻器用途：將沉清后的麥汁冷卻至發(fā)酵溫度47。 型式：板式冷卻器所需冷卻面積計算： 第一段冷卻 (冷卻介質為冷水)：麥汁溫度5525 冷水溫度1830 冷卻時間60min F=GC(t1t2)式中G=11 263kg/h C=0.98kcal/kgt1=55t=18t2=25t=30Q1=11 2630.98(5525)=331 132.2kcal/hF=逆流傳導時的平均溫度差：現(xiàn)取用麥芽冷卻器為薄板冷卻器，其傳熱系數K值取2 000kcal/m2h則F=11.71m2第二段冷卻(冷卻介質為鹽水)：麥汁溫度256鹽水溫度80 冷卻時間60minQ2=GC(t1t2)G=11 263kg/hC=0.98kcal/kgt1=25t=8t2=6t=0Q2=11 2630.98(256)=209 717kcal/hF2=18.96 取K=2 000kcal/kgF2=5.53m2鹽水耗用量G=C0.7