《機械裝配與維修技術》課程標準

1、機械裝配與維修技術課程標準課程編碼：1802024 課程類別：專業(yè)素質(zhì)課 適用專業(yè)：機械類專業(yè) 開設時間：第4、5學期學 時：108學時 學 分：6 制定日期：2011年10月 修訂日期：2013年2月1、課程概述1.1課程性質(zhì) 機械裝配與維修技術是機械制造與自動化專業(yè)的核心專業(yè)課程，是培養(yǎng)高精度機械裝配和維修技術人才的重要課程。本課程詳細介紹了機械裝配與維修的基本理論及技術，突出裝配及維修技能的形成，注重素質(zhì)養(yǎng)成訓練，是一門與生產(chǎn)實踐緊密結(jié)合的課程。課程以培養(yǎng)學生綜合職業(yè)能力為中心，以崗位所需知識、能力、素質(zhì)結(jié)構(gòu)為依據(jù)，以常用機械設備為載體，以工藝分析和技能訓練為主線，強調(diào)教學內(nèi)容的針對性、

2、應用性、實用性、技能性和先進性。本課程是機電類畢業(yè)生的主要崗位，如機械裝配與安裝調(diào)試、設備維護與維修、設備運營保證和客戶服務必修的專業(yè)素質(zhì)課程。1.2課程定位 1.2.1本課程在專業(yè)人才培養(yǎng)過程中的地位及作用本專業(yè)面向湖南省支柱產(chǎn)業(yè)機械裝備制造業(yè)工程機械、汽車制造、通用機械制造等企業(yè)的機械裝配、維修及售后服務崗位；機制專業(yè)確定的專業(yè)培養(yǎng)目標是：“具有較強的機械裝配、維護及維修的能力，機械產(chǎn)品裝配工藝編制能力；具有良好的職業(yè)道德和創(chuàng)新精神，能從事機械裝備制造行業(yè)產(chǎn)品裝配、設備維護維修等相應崗位的高素質(zhì)技能型專門人才”，因此集素質(zhì)養(yǎng)成、綜合運用與能力訓練等于一體的機械裝配與維修技術課程是能否實現(xiàn)專

3、業(yè)培養(yǎng)目標的重要課程。1.2.2與其它課程的關系前修課程：機械零件圖樣識讀與測繪、機械設計基礎、電工與電子技術、鉗工基礎實訓；后續(xù)課程：機械制造技術、液壓系統(tǒng)裝配與調(diào)試、發(fā)動機結(jié)構(gòu)和原理、機械設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷、現(xiàn)代設備管理和畢業(yè)設計（或頂崗實習）等課程。1.3修讀條件學習本課程應具有機械常識及機械設計基礎知識，具有電工與電子基礎知識，具備機械圖樣的識讀和測繪能力，以及鉗工銼、鋸、鏨、鉆、劃線等基本技能。2、課程目標2.1課程總目標 學生應了解自己所從事工作的任務、工作要求、所進行的活動及工作流程，熟悉裝配鉗工和機修鉗工的國家職業(yè)標準。 熟悉機械裝配典型工作過程（包括檢查、清洗、聯(lián)接、校正

4、、調(diào)整、驗收及試車等）和機械設備維修典型工作過程（包括維修前準備、拆卸及檢查、故障診斷、部件修理及裝配、檢驗及試車等）。 能分析設備各級系統(tǒng)及各組成間的結(jié)構(gòu)關系，能分析設備及各級組件間的工作原理。 能閱讀技術資料，能自主收集并利用信息。 學會典型零部件、常用機構(gòu)和機械設備的裝配工藝和拆裝技能。 學會編制裝配工藝及裝配尺寸鏈的計算，熟悉保證裝配質(zhì)量的工藝措施和裝配技術； 學會失效零件檢測和修復技術。 學會機械設備故障診斷及分析方法。 學會典型零部件和常用機構(gòu)的檢修技術，并能運用于實際項目中。 學生分小組完成任務，專業(yè)術語應表述正確，應能執(zhí)行裝配和維修現(xiàn)場6S規(guī)程。2.2 具體目標2.2.1方法能

5、力目標自學能力獨立思考、獨立實施方案能力收集信息、處理信息的能力分析問題、解決問題的能力理論聯(lián)系實際的能力具備查閱手冊、工具書、產(chǎn)品說明書和設備圖冊等技術文件的能力2.2.2社會能力目標溝通、協(xié)作能力社會適應、應變能力 組織、協(xié)調(diào)能力換位思考能力質(zhì)量、成本、安全意識良好的職業(yè)規(guī)范和科學嚴謹、勇于創(chuàng)新的工作作風2.2.3專業(yè)能力目標掌握6S活動的含義及操作要點，能在操作中嚴格執(zhí)行現(xiàn)場6S操作規(guī)范了解機械裝配的組織與實施方法和裝配的一般原則，具備各種裝配方法、裝配技術和裝配組織形式的選擇和應用能力了解機械裝配的技術術語，并能運用裝配技術術語編制裝配工藝規(guī)程；掌握尺寸鏈及裝配方法，會應用到機械裝配及

6、維修的精度控制中了解無塵室的基本知識和操作方法，具備無塵室的正確操作能力了解零件的清洗工藝，具備運用適當工藝進行零件清洗的能力掌握各類機械裝配及維修工具的工作原理與使用方法，熟練掌握常用零部件的基本理論知識和裝配方法，具備運用通用工具和測量工具進行設備裝配及維修的能力 熟練掌握機械零部件的拆卸方法，具備運用通用工具進行設備拆卸的能力掌握設備調(diào)整技巧，了解試車程序，具備設備調(diào)整能力和試車能力了解設備操作及維護規(guī)程，具備設備維護和保養(yǎng)能力掌握設備診斷技術，具備正確診斷、排除設備故障的能力能識別機械磨損和判別磨損程度，并進行必要檢測掌握磨損零件修換原則，具備判別和選擇零件的修換的能力掌握各種機械零件

7、修復技術，能選擇和使用適當?shù)臋C械零件修復技術常用典型設備的裝配及維修能力3、課程內(nèi)容與要求、參考課時、教學方法建議3.1課程內(nèi)容與要求、參考課時表1 機械裝配與維修技術課程內(nèi)容及要求結(jié)構(gòu)表學習模塊教學內(nèi)容及要求學習模塊一：小型組件拆卸與裝配（參考學時24）學時安排理論：12 實踐：12知識要求1. 了解裝配鉗工、機修鉗工的任務及技能要求；2. 認識鉗工常用工具及設備； 3. 了解裝配的組織形式，掌握裝配的工藝過程；4. 理解裝配技術術語；5. 掌握6S的含義，并了解開展6S活動的意義；6. 掌握無塵室的操作要求；7. 掌握設備拆卸的工藝過程與拆卸方法；8. 掌握零件清洗的工藝流程，了解各類清洗

8、方法；9. 掌握滾動軸承的拆卸、清洗與潤滑；10. 掌握螺紋聯(lián)接、鍵銷聯(lián)接、過盈聯(lián)接的拆裝技術；11. 掌握密封墊、填料密封、O型圈等密封件的裝拆要點。技能要求1會使用裝配技術術語；2識讀、繪制裝配單元系統(tǒng)圖和識讀裝配工藝規(guī)程；3能按照6S管理的要求規(guī)范日常工作，養(yǎng)成良好的習慣；4具備運用常用工具完成設備拆卸的能力；5會拆卸零件的清洗與標記；6會編寫裝配順序，會繪制裝配簡圖并注釋；7具備滾動軸承的拆卸、清洗與潤滑技能；8會拆裝螺紋連接、鍵銷連接等固定連接件；9會裝配密封墊、填料密封、O型圈等密封件。項目名稱1.1截止閥拆卸與組裝(8學時)1.2 千斤頂拆卸與組裝(8學時)1.3 液壓缸拆卸與組

9、裝(6學時)學習模塊二：典型零部件裝配與調(diào)試（參考學時32）學時安排理論：16 實踐：16知識要求1理解裝配精度及調(diào)整基準的含義；2掌握裝配尺寸鏈的建立和計算；3掌握裝配工藝規(guī)程的編制原則和步驟；4熟悉四種裝配方法的特點和裝配尺寸鏈的分析計算；5掌握螺紋連接件的預緊和防松技術，成組螺栓裝配技術；6掌握各類防松元件的應用特點及其裝配技術；7掌握各類滾動軸承的裝配和調(diào)整技術；8理解傳動輪校準的原理及其技術；9掌握齒輪機構(gòu)裝配要點及齒輪齒側(cè)間隙的測定方法；10掌握鏈傳動機構(gòu)裝配要點、鏈條的下垂量確定方法及鏈條的裝配技術；11掌握同步帶張緊量的測量與調(diào)整技術；12掌握滾珠絲杠副的裝配與潤滑方法；13掌

10、握平導軌的裝配、調(diào)整和檢查方法；14掌握燕尾導軌副的裝配、調(diào)整和檢查方法；15掌握導軌的潤滑技術。技能要求1會編制簡單裝配工藝規(guī)程；2會根據(jù)裝配任務選擇工量具并會使用和保養(yǎng)工量具；3能認識，會裝拆各類緊固件與防松元件；4會查表確定螺紋連接件的擰緊力矩；5能夠根據(jù)裝配要求完成裝配件形位公差的調(diào)校；6會選擇適當裝配方法，會尺寸鏈的計算。7會測量與調(diào)整齒側(cè)間隙；8會傳動輪的校準；9會測量與調(diào)整鏈條的下垂量；10會測量與調(diào)整同步帶的張緊量；11能裝配與拆卸齒輪傳動、鏈傳動、同步帶傳動機構(gòu)。12會裝配與調(diào)整各類導軌。項目名稱2.1齒輪泵裝配與調(diào)整(10學時)2.2 減速器裝配與調(diào)整(12學時)2.3 臥

11、式車床刀架部件裝配與調(diào)整(10學時)學習模塊三：失效零件檢測與修復（參考學時18）學時安排理論：9 實踐：9知識要求1.掌握機械設備維修典型工作過程；2了解維修前準備所包含的內(nèi)容；3掌握編制修理技術文件的內(nèi)容和步驟；4理解機械零件的失效與對策；5理解并掌握機械零件的修換原則；6了解機械零件的檢驗內(nèi)容及方法；7熟悉設備修理中常用的量具和量儀；8掌握修復工藝的選擇及修復工藝制定步驟；9掌握機械修復法、粘接修復法、刮研修復法；10了解焊接修復法、熱噴涂修復法、電鍍修復法；11掌握殼體零件的測繪與修復技術；12掌握軸套類零件的測繪與修復技術。技能要求1認識機修鉗工常用設備、工器具，學會使用；2會設備保

12、養(yǎng)操作；3會對待修設備進行預檢；4會編制修理技術文件；5會根據(jù)磨損零件的修換原則判別其修換；6會選擇零件的修復工藝，會編制修復工藝規(guī)程；7熟悉機械修復工藝，會應用零件粘接修復技術；8會針對導軌修復采用導軌刮研修復技術；9會殼體類零件的測繪與修復；10會軸套類零件的測繪與修復。項目名稱3.1減速器失效零件檢測與修復(12學時)3.2臥式車床床身導軌檢測與修復(6學時)學習模塊四：機械故障診斷與維修（參考學時24）學時安排理論：12 實踐：12知識要求1了解機械設備故障診斷技術；2掌握固定連接件的檢修技術；3掌握軸承故障診斷及檢修技術；4掌握密封件的治漏及檢修技術；5掌握主軸部件的故障診斷和故障排

13、除，理解其檢修工藝；6熟悉典型傳動機構(gòu)檢修技術；7掌握典型傳動機構(gòu)的故障及其排除方法；8掌握潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)與維修技術。技能要求1會固定連接件的拆卸和檢修2會判斷軸承的損壞，并能拆卸與更換3會密封件的檢查與檢修4會主軸部件的故障診斷和原因分析5會齒輪的測繪與修復，6能對齒輪機構(gòu)及帶傳動機構(gòu)實施故障診斷7會編寫簡單故障分析報告8會潤滑系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)項目名稱4.1齒輪泵故障診斷與排除(6學時)4.2臥式車床主軸箱檢修(18學時)學習模塊五：整機檢修與試車驗收（參考學時12）學時安排理論：6 實踐：6知識要求1掌握機械設備裝配工藝過程；2掌握動平衡和靜平衡技術；3.掌握密封件密封試驗技術；4掌握CA

14、6140臥式車床的裝配順序和方法；5掌握臥式車床試車驗收內(nèi)容，掌握其幾何精度檢驗內(nèi)容及方法；6熟悉臥式車床主軸箱幾何精度檢驗項目及檢驗方法。技能要求1 能完成裝配前準備工作，會平衡件平衡試驗，會密封件的密封試驗，會運轉(zhuǎn)部件的試運轉(zhuǎn)；2能識讀裝配工藝完成總裝；3會各機構(gòu)或零部件的調(diào)整；4會設備總裝及調(diào)整；5明確設備試車驗收的內(nèi)容；6能完成臥式車床指定項目幾何精度檢驗和分析。項目名稱5.1 臥式車床幾何精度檢驗(6學時)5.2 臥式車床檢修(6學時)3.2教學方法建議建議由理論及實訓教師在理實一體化教室進行教學，通過教師引導學生以小組為團隊完成學習模塊項目任務的“行動導向”教學模式。教學過程以“技

15、術先進，實用，理論必需，夠用”為原則，緊扣項目進行理論講解，盡量使用實物零件，教學軟件，錄像等多種媒體來加強直觀教學。操作訓練要嚴格按照操作指導進行訓練，使學生養(yǎng)成嚴格遵守工藝規(guī)程的習慣；要結(jié)合真實的工作環(huán)境，將“6S”活動貫穿到學習過程的始終。4、課程實施建議4.1教學條件Izhu圖1 理實一體化教室平面布置圖（示例）備注：墻上張貼一體化教室簡介、機械裝配及維修典型工作過程講解、臺鉆及砂輪機安全操作規(guī)程、6S規(guī)范等一體化教室操作管理規(guī)程4.2師資條件具有機械裝配與維修技術系統(tǒng)理論知識；具備基于工作過程課程相關理論知識和行動導向教學設計能力；要求實訓指導教師具備企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實際工作經(jīng)歷，具備相

16、關的高級實習指導教師資格；具有獨立項目實施能力及良好的職業(yè)素養(yǎng)；具有較強的課堂組織和過程控制的能力；“雙師”結(jié)構(gòu)的教學團隊，老中青年齡梯度、學緣結(jié)構(gòu)合理。4.3 教材與教學資源 4.3.1推薦教材1機械裝配技術 徐兵 編著 李鋒 主審，中國輕工業(yè)出版社，2008 2機械設備維修技術吳先文主編，人民郵電出版社，20084.3.2教材的編寫與使用建議根據(jù)本課程基于典型工作過程，行動導向教學和以項目實施引導教學過程的特點，本課程應該建設出適合理實一體化教學的教材、任務書、課件、多媒體資料等教學資源為一體的配套教材，教材的編寫要體現(xiàn)本課程的性質(zhì)、基本理念，符合本課程標準。4.3.3推薦教學參考書1機械

17、裝配修理與實訓 蘇慧祎主編，山東科學技術出版社，20072鉗工（中級）黃濤勛 主編，機械工業(yè)出版社，20073機修鉗工（中級）吳全生 主編，機械工業(yè)出版社，2007 4機械設備維修與安裝王麗芬主編，機械工業(yè)出版社，20134.3.4推薦教學參考網(wǎng)站 湖南機電職院精品課程網(wǎng)站5、課程考核5.1合格標準到課率90%以上；項目作業(yè)完成90%以上；學習項目實施參與率90%以上；期末筆試卷面成績50分以上。5.2成績構(gòu)成課程考核由“項目作業(yè)（20%）+項目實施考核（50%）+期末筆試（30%）”三項組成，其中項目作業(yè)12次，項目實施考核12次，對應12個學習項目。5.3考核內(nèi)容、標準與方式本課程考核內(nèi)容

18、從素質(zhì)養(yǎng)成、專業(yè)知識、專業(yè)技能三個方面進行考核，包括過程考核（項目作業(yè)和項目實施考核）和期末考核（閉卷筆試）。附表1：期末考核考核知識點及分值分配附表2：項目實施考核之素質(zhì)養(yǎng)成考核附表3：項目實施考核之操作技能考核說明：素質(zhì)養(yǎng)成考核和操作技能考核在項目實施考核中各占50%，其中操作技能考核項目中學生評價分值占30%，教師評價占70%。表2 機械裝配與維修技術課程筆試考核知識點及分值比例序號考核知識點程度要求分值比例（%）1裝配的工藝過程、裝配術語熟練掌握102各類緊固件與防松元件的裝配技術熟練掌握103滾動軸承的裝配和拆卸技術滾動軸承游隙的測量和調(diào)整熟練掌握掌握104常用密封件的裝配與拆卸技術

19、熟練掌握105傳動輪的校準原理及技術齒輪齒側(cè)間隙的測定方法鏈條裝配技術同步帶張緊量的測量及調(diào)整滾珠絲杠副的裝配與潤滑掌握熟練掌握熟練掌握熟練掌握熟練掌握206平導軌、燕尾導軌的裝配、調(diào)整和檢查掌握107設備拆卸的工藝過程、原則與拆卸方法設備清洗的工藝過程與清洗方法掌握掌握208設備裝配的6S管理熟練掌握109機械磨損的三個階段、常用潤滑方式及其維護熟練掌握1010各種機械零件修復技術熟練掌握2011各種典型零件及傳動機構(gòu)的修理技術熟練掌握2012滑動軸承的檢修方法，故障原因及其消除方法滾動軸承的檢修方法，故障原因及其消除方法掌握熟練掌握1013導軌面檢修的一般原則及檢修方法導軌檢修后的精度檢測

20、及分析掌握掌握1014靜密封的檢修方法機械密封的檢修方法熟練掌握掌握515機械故障診斷技術掌握1016典型設備的修理掌握517設備維修管理制度維修現(xiàn)場6S管理掌握熟練掌握10表3 項目實施素質(zhì)養(yǎng)成考核表格式示例項目評價內(nèi)容分值評分素質(zhì)養(yǎng)成學習目的學習興趣20遵守實習紀律實習毅力學習愿望工作獨立性經(jīng)常要求幫助20敢于作出決定 工作自覺性獨立完成作業(yè)6S整理：及時清理25整頓：工器具擺放整齊，物品定位放置清掃：保持工作環(huán)境，實訓設備保養(yǎng)好清潔：保持人、設備、場地清潔素養(yǎng)：遵守實訓室規(guī)范安全服裝符合實訓要求15安全使用工器具工作環(huán)境安全合作能力能與他人一起工作20接受別人的經(jīng)驗能為他人考慮積極配合他

21、人合計100表4 項目實施操作技能考核表格式示例序號操作過程配分評價結(jié)果得分學生評價教師評價1準備資料和零件是否齊全10工、量具準備場地整理2實施裝配基準件174裝配墊片2裝配閥蓋3裝配閥桿4裝配調(diào)料5裝配填料壓蓋7裝配壓蓋螺母6裝配手輪9，并緊螺母83檢查調(diào)整1046S6合計100備注：項目作業(yè)是以學習項目為單元按百分制進行批改，平均分按20%權重計入總分；操作技能及素質(zhì)養(yǎng)成考核分項目按百分制考核，平均分按50%權重計入總分；期末采用閉卷筆試，總分100分，考試時間為90分鐘，卷面分按30%權重計入總分。每個學習項目素質(zhì)養(yǎng)成考核表一樣，實操技能考核表中裝配（維修）過程考核及配分如格式所示，技

22、能點內(nèi)容根據(jù)學習項目的不同而不同，教師應緊扣學習項目目標及項目內(nèi)容制定技能考核點。6、課程教學設計6.1課程教學設計原則基于工作過程構(gòu)建教學內(nèi)容，項目任務實施引導教學過程。強化素質(zhì)養(yǎng)成訓練，注重良好職業(yè)習慣形成。規(guī)范裝配及維修操作流程，培養(yǎng)學生規(guī)范意識。教學過程采用小組合作方式，培養(yǎng)學生團隊意識。加強校企合作，及時更新技術，培養(yǎng)學生創(chuàng)新意識及與時俱進思想。6.2學習項目教學組織形式及過程控制表5 教學組織形式及過程控制格式示例教學過程教學內(nèi)容方法與時間資訊導入課題講述、提問下達任務講述、引導引導問題引導教學法計劃學生計劃學生學習，制訂計劃討論法決策共同決策教師講授、講解，幫助學生決策講授法、討論法等實施準備 學生討論，實施計劃討論法、項目引導法教師引導，控制過程裝配調(diào)試學習思考6S檢查展示學生展示、交