服裝企業(yè)作業(yè)研究與管理

1、 服裝企業(yè)作業(yè)研究與管理目錄概述2第一節(jié) 作業(yè)方法研究的特點3一、作業(yè)方法研究的基本概念與目的3二、作業(yè)方法研究的內(nèi)容3三、作業(yè)方法研究的特點4四、作業(yè)方法研究的一般程序4五、作業(yè)方法研究的分析技術(shù)5第二節(jié) 工序分析6一、工序分析的目的6二、工序分析的種類6三、工序廠在進行作業(yè)研究時，常采用產(chǎn)品工序分析。6四、工序分析的方法7第三節(jié) 動 作 分 析12一、動作分析的作用的目的12二、動作分析的順序12三、基本動作分析檢查表13四、動作分析的方法13五、動作分析的基本步驟14六、動作經(jīng)濟原則14七、作業(yè)標(biāo)準化16第四節(jié) 作 業(yè) 測 定18一、作業(yè)測定的定義18二、作業(yè)測定與方法研究的關(guān)系18三、

2、作業(yè)測定的方法與特點18第五節(jié) 標(biāo)準作業(yè)時間25一、標(biāo)準作業(yè)時間的意義和用途25二、標(biāo)準作業(yè)時間的構(gòu)成25概述 作業(yè)研究又稱工作研究，它是運用各種分析方法，對現(xiàn)有各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行分析、設(shè)計和改進，尋找最佳的、經(jīng)濟的作業(yè)方法，并使之標(biāo)準化的一系列活動。作業(yè)研究由方法研究和時間研究兩部分構(gòu)成，通過方法研究制定標(biāo)準作業(yè)；通過時間研究，確定作業(yè)的標(biāo)準時間，然后用作業(yè)標(biāo)準去培訓(xùn)工人，改進作業(yè)方法，這是循環(huán)進行的，從而保證不斷地改進作業(yè)方法，向最佳作業(yè)模式、最佳作業(yè)時間靠近。第一節(jié) 作業(yè)方法研究的特點一、作業(yè)方法研究的基本概念與目的 1、作業(yè)方法研究的概念 作業(yè)方法研究是指運用各種分析技術(shù)，對作業(yè)方法進行分

3、析、設(shè)計和改進，尋求最佳的作業(yè)方法并使之標(biāo)準化的研究活動。它包括工序分析、工藝流程分析、動作分析和搬運分析等。 2、方法研究的目的 作業(yè)方法研究的目的如下： (1)改善作業(yè)的工序和程序； (2)改進作業(yè)場地的布置和工具、設(shè)備及縫紉附件的設(shè)計； (3)消除一切浪費，最大限度地節(jié)約資源、節(jié)省時間； (4)減少不必要的操作疲勞，減少操作工的勞動強度； (5)提高原料和設(shè)備的利用率，提高生產(chǎn)效率；(6)改善工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。二、作業(yè)方法研究的內(nèi)容 作業(yè)方法研究有兩種：一種是以“物”為對象的研究，一種是以“人”為對象的研究。 1、以“物”為對象的研究 以“物”為對象的研究又稱生產(chǎn)過程分析，主要是對

4、產(chǎn)品制造過程進行研究。它包括以下三種研究： (1)產(chǎn)品組織方式的研究。這是通過對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行分析，即對企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和數(shù)量進行分析，研究如何根據(jù)產(chǎn)品的不同數(shù)量，分別采用適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)方式，從而提高生產(chǎn)效率。 (2)產(chǎn)品制造過程中移動狀況和在制品數(shù)量的研究。這種研究又稱物流空間組織的研究，是通過對物流流程分析、搬運分析和工序分析等，研究如何使物的流動符合經(jīng)濟合理原則，如何以最少的費用實現(xiàn)物的合理流動。 (3)產(chǎn)品制造過程所需時間研究。這種研究又稱物流時間組織研究，是通過對工序的生產(chǎn)周期、產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、在制品停放時間的分析，研究如何以最少的時間生產(chǎn)更多的產(chǎn)品以及如何保證生產(chǎn)的均衡性、節(jié)奏性等。

5、 2、以“人”為對象的研究 以“人” 為對象的研究是指如何發(fā)揮人的作業(yè)效率的研究。它包括： (1)作業(yè)時間和作業(yè)方法的研究； (2)動作分析； (3)動作經(jīng)濟原則。本章主要介紹工序分析、工序流程分析和時間研究等的方法與步驟。三、作業(yè)方法研究的特點概括地講，方法研究具有如下特點： 1、不斷革新思想 不斷革新的思想是指不以現(xiàn)行的工作方法為滿足，總是力圖以實事求是的科學(xué)態(tài)度去研究問題，改進、變革并創(chuàng)造出一種比較理想的工作方法。 2、具有全局性和系統(tǒng)性 方法研究不是孤立地研究某個局部的問題，而是從整個過程來分析問題，著眼于改善整個工作系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)。 3、緊密結(jié)合實際，挖掘潛力 方法研究力求在不增加人

6、員、不增加設(shè)備、不增加資金的情況下，以工作分析為手段，借助于改進現(xiàn)行方法，以達到改進管理和發(fā)展生產(chǎn)的目的。 4、建立和完善作業(yè)的標(biāo)準化 通過方法研究把經(jīng)實踐證明是一種理想的作業(yè)方法固定下來，定為作業(yè)標(biāo)準，用它來作為訓(xùn)練和考核職工的依據(jù)，統(tǒng)一步調(diào)，提高生產(chǎn)效率。 5、適用于各項管理工作 在管理業(yè)務(wù)工作上可以運用方法研究尋求合理的業(yè)務(wù)流程和工作方法，以求各種管理工作的改進和實現(xiàn)管理業(yè)務(wù)的標(biāo)準化。四、作業(yè)方法研究的一般程序 方法研究一般遵循以下程序： 1、提出問題 服裝企業(yè)中的標(biāo)準化工作者和生產(chǎn)管理者都應(yīng)具有問題意識，要不斷地發(fā)現(xiàn)問題、提出問題，并協(xié)助企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)解決問題，使企業(yè)處于不敗之地。問題意識是

7、方法研究的靈魂和核心。 2、調(diào)查準備 調(diào)查準備包括明確調(diào)查內(nèi)容、準備用具和調(diào)查表及統(tǒng)一調(diào)查人員的認識等。調(diào)查表要易于記載調(diào)查的結(jié)果，易于累計調(diào)查結(jié)果，使調(diào)查重點突出。 3、調(diào)查實施 調(diào)查實施工要是詢問有經(jīng)驗的現(xiàn)場操作人員，其次是實測和查閱資料，要特別注意正確地記錄事實，最后將調(diào)查的結(jié)果準確無誤地匯總。 4、分析研究 該項工作主要體現(xiàn)在以下三個方面： (1)從調(diào)查的結(jié)果中進一步發(fā)現(xiàn)問題，尋求改進的重點，擬訂改進方案(草稿)； (2)通過集體的創(chuàng)造性的思考，研討改進方案(討論草稿)； (3)對改進方案進行評價和優(yōu)選，確定方案的初稿。 5、確定實施方案 將優(yōu)選確定的方案具體化，制成實施方案，然后從經(jīng)

8、濟、安全管理等方面進行綜合并作出試行方案評價，研究其達到預(yù)定改進目標(biāo)的程度。 6、試行 按試行方案的要求對操作者進行訓(xùn)練，按實用的程序試行。在試行中總結(jié)經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)問題，及時修正，寫出修正方案。 7、制訂標(biāo)準 通過試行并修正后，準備正式實施的內(nèi)容并制定出相應(yīng)的標(biāo)準，確立新的工作目標(biāo)，產(chǎn)生執(zhí)行方案。 8、實施 在實施方案的過程中，根據(jù)情況變化還要對方案作適當(dāng)調(diào)整或修正，但盡量使工作系統(tǒng)相對穩(wěn)定。最后確定實施標(biāo)準和規(guī)則。五、作業(yè)方法研究的分析技術(shù) 服裝作業(yè)方法研究的分析技術(shù)有以下五種：(1)各種流程圖表；(2)設(shè)問技術(shù)(5問)；(3)工作改進技巧(4種)；(4)工作改進分析檢查表；(5)動作經(jīng)濟原則

9、。 作業(yè)方法研究就是運用通俗易懂、簡單實用的工具分析問題，解決問題，這是工業(yè)工程的特點，也是它的優(yōu)點。作業(yè)方法研究根據(jù)分析對象的不同可分為工序分析、動作分析和作業(yè)測定等。第二節(jié) 工序分析 工序分析就是依照工藝程序，從第一個工作地到最后一個工作地，全面分析有無多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)流程、搬運和停滯等，以改進現(xiàn)場的空間配置和作業(yè)方法，提高工作效率。在服裝廠里，服裝產(chǎn)品生產(chǎn)從材料投入到制成成品的過程可分為加工、檢查、停滯和搬運四類工序，通過調(diào)查各類工序的條件、工序編排情況，可以有效地對工序流程進行改進。一、工序分析的目的(1)把握工作系統(tǒng)的全貌，明確各工序的加工順序，制成工序一覽表； (2)使加工

10、方法更加明確，成品規(guī)格和質(zhì)量要求簡單明了； (3)能按工序單元進行改進，可與其他工作進行比較； (4)能形成作業(yè)動作改進的基礎(chǔ)資料，找出改進重點； (5)能成為生產(chǎn)組織設(shè)計的基礎(chǔ)資料，體現(xiàn)工序編制、人員配備、設(shè)備配置等情況； (6)為工序管理提供基礎(chǔ)資料，體現(xiàn)工時計劃、交貨日期等情況； (7)能作為作業(yè)人員或外加工作業(yè)的指導(dǎo)書； (8)能使整個作業(yè)流程合理化、簡單化及高效化； (9)能充分考慮節(jié)省作業(yè)分工的時間和費用。二、工序分析的種類 工序分析的種類很多，可按以下兩種情況進行分類：1、按工序劃分的粗細分類 按工序劃分的粗細可分為普通工序分析和精細工序分析兩種。 2、按工藝目的分類 按工藝目的

11、可分為以下四種： (1)產(chǎn)品工序分析； (2)操作人員工序分析； (3)事務(wù)用工序分析；(4)搬運工序分析。服裝廠在進行作業(yè)研究時，常采用產(chǎn)品工序分析。三、工序廠在進行作業(yè)研究時，常采用產(chǎn)品工序分析。（一） 工序圖示記號工序分析常用圖示記號來表示。在服裝廠的各項生產(chǎn)活動中，如服裝樣衣的工序分拆、工序分析、工藝設(shè)計等，如果全部用文字說明，就非常麻煩，不利于信息的傳遞和交流，為此，采用記號來表示一些常用的文字語言，達到簡潔明了的目的。這種表達方法稱為“工序圖示記號”。服裝業(yè)一般采用JIS82061966標(biāo)號中的記號規(guī)定。在服裝縫制作業(yè)中，為了更詳細、更明確地表示工序內(nèi)容，又制定了服裝縫紉加工記號。

12、（二）組裝型產(chǎn)品工序分析的表示方法組裝型產(chǎn)品工序分析一般用圖示來表示。1、加工條件圖示方法2、配制方法 常用的配置方法有四種方式（1）大的物品與小的物品的配合；（2）兩個大小相同物品的配合；（3）三個同樣大小物品的配合；（4）兩個同樣大小的物品與一個小的物品的配合。3、兩種典型產(chǎn)品工序的配置（1）襯衫的工序配置圖。（2）西褲的工序配置圖。四、工序分析的方法（一）產(chǎn)品工序流程分析產(chǎn)品的工序流程是用工序流程圖來表示的，它是從衣片部件到組裝成服裝產(chǎn)品的整個生產(chǎn)工序流程，一目了然地表達了作業(yè)順序及相互間的關(guān)系、使用的機器設(shè)備或工具、加工時間等。工序流程分析就是對照圖表運用方法研究對各項技術(shù)提出問題或提

13、出存在的問題，尋求改進的措施。1、工序流程分析的用途 工序流程分析有以下用途：（1）通過對產(chǎn)品工序流程的分析，發(fā)現(xiàn)服裝生產(chǎn)全過程中存在的問題和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并能運用工序分析技巧，解決問題的環(huán)節(jié)；（2）工序流程圖按照制造順序編成，標(biāo)出所需加工時間，故可作為編制作業(yè)計劃及核算工人工資的依據(jù)；（3）作為工廠平面布置、設(shè)計新工藝流程及改進工藝流程和改進設(shè)備的依據(jù) ；（4）作為比較本廠與其他工廠加工時間的評定基準資料，了解本廠的生產(chǎn)能力，擬定今后的生產(chǎn)目標(biāo)等等；（5）便于作業(yè)人員了解產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，明確自己擔(dān)任的工作內(nèi)容。2、繪制工序流程圖的規(guī)則 繪制工序流程圖不是隨意的，必須遵循一定的原則。繪制工序流

14、程圖表示工序規(guī)則如下：（1）每個部件用“ ”符號表示開始，按工序流程繪制部件的加工工序記號；用“”符號表示工序結(jié)束；（2）整個生產(chǎn)過程的工序流程圖用垂直線表示，材料、零部件的進入用水平線表示，兩線之間不能相交；（3）作圖前，選擇作業(yè)線上操作次數(shù)最多的零部件作為基準件，將該件的作業(yè)程序繪于圖的最右側(cè)，作為基準作業(yè)線，然后在頂端向左繪一水平線，以表示材料、零部件進入作業(yè)線，以后的裁片部件可按順序繪制出操作、檢查的內(nèi)容；（4）按前面介紹的工序分析圖示方法把各工序的材料數(shù)量、內(nèi)容、順序號、所用工具、定額時間等標(biāo)出來；（5）操作和檢查，按出現(xiàn)的順序分別編號，遇到水平線時，轉(zhuǎn)到水平線上的作業(yè)線接著編。（6

15、）繪制流程分析可按衣片部件工序分析和整件服裝工序流程分析兩步進行。3、工序流程圖分析 對工序流程圖進行分析時，可對照圖表綜合運用方法研究，提出問題，尋求改進措施。其分析方法主要有：（1）設(shè)問技術(shù)： 它是從時間、地點、目的、人員、方法等五個方面提出問題，故又稱“五問技術(shù)”，每個方面都可以再深入地提出幾個問題，盡量把可能考慮到的方面全部考慮到。五問技術(shù)是： 目的（What）：做什么？為什么做？其他還可以做什么？應(yīng)當(dāng)做些什么？使工作目的進一步明確。地點（Where）：在哪里做？為什么在那里做？還可以在哪里做應(yīng)當(dāng)在哪里做？選擇最合適的工作場所（部門）。時間（When）：什么時間？為什么在這時做？可能在

16、什么時間做？應(yīng)當(dāng)在什么時間做？選擇最適當(dāng)?shù)臅r機。人員（Who）：誰來做？為什么由他來做？其他什么人還可以做？應(yīng)當(dāng)由誰來做？確定最理想的作業(yè)者。方法（How）：如何去做？為什么這樣做？還有別的什么方法？應(yīng)當(dāng)如何做？確定最好的工作方法。上述方法簡稱“4W1H”5問技術(shù)，按照這樣的順序提問和思考，有助于防止遺漏。上述5個方面的問題一旦有了答案，方法研究的成果就有眉目。（2）工作改進技巧；采用上述的設(shè)問技術(shù)對工序流程圖進行分析時，還可以從“取消”、“重排”、“合并”、“簡化”四個方面考慮改進措施，這種方法簡稱“工作改進四種技巧”。使用這四種技巧，可使工序編排合理，降低生產(chǎn)成本，提高工時效率。（3）編寫

17、工序編號：工序分析圖編制完成后，應(yīng)按各構(gòu)成部件的內(nèi)容，在工序記號的右邊（或中間）編寫作業(yè)分類編號，如表7-4所示。表7-4 作業(yè)分類編號（上裝）編 號作業(yè)內(nèi)容編 號作業(yè)內(nèi)容C衣領(lǐng)部件作業(yè)F前片作業(yè)CC袖口部件作業(yè)B后片作業(yè)P其他部件作業(yè)A組裝作業(yè)S衣袖作業(yè)有時也可組合運用，如； LF 前片面、里料部件 LB后片面、里料部件L里料作業(yè)（4）填寫工序加工時間：根據(jù)基準表或經(jīng)過時間研究得到的各工序加工時間值，在工序記號的左下角填寫加工時間數(shù)值，如圖7-8所示，圖中時間單位為秒，用“s”表示。（5）填寫綜合表：在工序分析表的空欄處，以綜合表的形式填寫按機器及作業(yè)性能分類的各種工序記號、使用設(shè)備、工序數(shù)

18、、標(biāo)準加工時間以及構(gòu)成比例等內(nèi)容，產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、制表人姓名等也要填寫。4、工序流程圖分析與編制實例5、作業(yè)工序時間統(tǒng)計表 對于男西裝、女裝等工序數(shù)目較多的服裝產(chǎn)品，用工序流程分析圖統(tǒng)計各種服裝機械或工具的加工時間比較麻煩。通過每個構(gòu)成部件（領(lǐng)、袖、前片）加工時間的分類整理，簡明地表達出整個作業(yè)時間。作為一種輔助資料，它還可用于工序流程的時間統(tǒng)計和生產(chǎn)計劃作業(yè)平衡的依據(jù)。（二）產(chǎn)品工序工藝分析產(chǎn)品工序工藝分析一般采用工藝分析表，該表是用工序圖示符合表示產(chǎn)品或部件在生產(chǎn)過程中所發(fā)生的操作（如搬運、檢驗、停止等）工序次序的圖表。在表中要記錄工序加工時間、移動距離等工序分析資料。工藝分析表的式樣

19、很多，通常都在表的中間位置安排工序圖示記號，右側(cè)簡要記載作業(yè)條件，左側(cè)記載加工、檢查等所需時間和搬運距離等。通過對加工、搬運、檢驗、停滯等四種工序工藝的調(diào)查和分析，研究并提出改進方案。1、分析要點 工序工藝分析表是工序分析最基本、最重要的技術(shù)。它清楚地標(biāo)出所有的操作、搬運、檢驗、停滯或延遲等項工作，通過工藝分析表可以設(shè)法減少工序或作業(yè)的次數(shù)、所需時間和距離。分析的要點如下： （1）操作分析：對工流程表上的操作工序進行分析，首先，考慮是否存在徒勞的操作或可省去的工序；其次，考慮合并工作地或改換作業(yè)順序，以減少搬運次數(shù)或等待時間。此外，改變加工條件（如將手工作業(yè)改為機械作業(yè)）也可考慮在內(nèi)。（2）搬

20、運分析：搬運應(yīng)盡量減少，一般常從數(shù)量、距離、時間三方面考慮。例如，使用傳送帶代替人力運輸，調(diào)整工序或合并操作以取消不必要的運輸，調(diào)整作業(yè)地地的平面布置以縮短運送距離，改進運送工具，以減少搬運次數(shù)等。（3）檢驗分析：檢驗分析包括：分析疵品產(chǎn)生的原因是否明確，檢驗的時間、地點及檢驗方法是否正確，采用中檢還是最終檢驗，能否將全部檢驗改為抽樣檢驗，能否省略某些項目的檢驗（如采用一般檢驗保證質(zhì)量的，就可以省去精密檢驗）等。（4）儲存分析：儲存時間過長、數(shù)量過大會影響資金的周轉(zhuǎn)。儲存狀況的分析，可從倉庫管理、物料供應(yīng)計劃和作業(yè)進度等方面尋找原因及解決的辦法。（5）延遲分析：延遲純屬浪費，應(yīng)設(shè)法將延遲減少到

21、最低限度。為了找出產(chǎn)生延遲的原因，可從人的因素和設(shè)備因素兩方面進行分析。2、工藝分析表編制步驟（1）準備好工藝分析表格，在概要欄要填寫產(chǎn)品編號、品名和生產(chǎn)量；（2）在項目欄中填寫工序（操作內(nèi)容）；（3）在數(shù)量、距離、時間、機械名、工具等欄內(nèi)，分別填寫該工序的調(diào)查項目。當(dāng)搬運時間較短時，可與停滯時間相加后填入；（4）根據(jù)工序要求，在記錄欄內(nèi)蓋上檢驗的印記；（5）將調(diào)查中考慮到的改進方案記錄在改進要點一欄內(nèi)；（6）根據(jù)產(chǎn)品工序流程，按順序反復(fù)調(diào)查（2）、（3）、（4）、（6）等次內(nèi)容，調(diào)查結(jié)束后，和直線連接記號欄內(nèi)的各個點；(7)分析討論，根據(jù)前述要點逐項分析研究，提出改進后的工序分析表。第三節(jié)

22、動 作 分 析動作分析是把某次作業(yè)的動作，分解為最小的動作單元，以對作業(yè)進行定性分析，省去不合理和浪費的動作，制定出安全、正確、高效率的動作序列，形成合理、經(jīng)濟的作業(yè)方法，使作業(yè)達到標(biāo)準化。一、動作分析的作用的目的通過動作分析，要達到以下目的：（1）提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量；（2）充分利用工時，提高工作效率；（3）減輕勞動強度，消除不必要或多余的動作，確保作業(yè)安全；（4）根據(jù)動作分析提供的資料，研制科學(xué)的作業(yè)方法，使作業(yè)人員的操作更加簡練、舒適和科學(xué)；（5）確定作業(yè)操作標(biāo)準；（6）培訓(xùn)作業(yè)人員；（7）便于科學(xué)地進行作業(yè)管理。二、動作分析的順序動作分析通?？砂匆韵氯齻€階段進行：1、循環(huán)作業(yè)分析 循環(huán)

23、作業(yè)即操作工人承擔(dān)加工范圍內(nèi)的工序單元。2、作業(yè)要素分析 一個工序單元由若干作業(yè)要素組成，如縫合衣片時的前動作，主動作和后動作。通常作業(yè)要素分析就是按照這一方法進行動作分解的。3、動作要素分析 動作要素是把作業(yè)要素分得更細，一直分到不能再分的最小動作為止。這種分析方法，主要用于作業(yè)要素分析還不夠明確或作業(yè)量大的場合。表7-7是服裝廠動作分析的一個實例。表7-7 縫紉加工動作分析實例作業(yè)（工序）作業(yè)要素動作要素（動素）縫衣下擺邊拿起衣片折轉(zhuǎn)底邊放入卷邊器送到落針處，起針倒回針手伸前片處將前片拿到機臺上放到卷邊器放到落針處，放入堆放臺 三、基本動作分析檢查表基本動作分析檢查表是作業(yè)動作分析時所使用

24、的一種明細表，可幫助發(fā)現(xiàn)問題、改進工作。1、檢查表的設(shè)計原則（1）工序總數(shù)量少；（2）工序排列次序最佳；（3）盡可能合并工序；（4）使每一工序盡可能簡單、易行；（5）使兩手的工作量平衡；（6）避免用手握緊物件；2、檢查表設(shè)計途徑 根據(jù)上述原則，提出一系列設(shè)想途徑：（1）有沒有不必要的動作？（2）能否改變作業(yè)次序？（3）能否改變工作場地布置？（4）能否對材料略加改變？（5）能否對產(chǎn)品略加改變？（6）能否改用某種容器？（7）能否改變?nèi)梭w某一部分所做的動作？（8）能否使人體各部分之間的動作平衡？（9）能否使兩個作業(yè)項目同時進行？（10）能否改變布局，縮短運送距離或節(jié)省操作時間？（11）能否使動作連續(xù)

25、，消除急拉、急扔的動作？（12）能否消除或縮短用手握緊的時間？實踐表明，運用檢查對動作進行分析，比較容易找到改進的方向。四、動作分析的方法動作分析的主要方法有：目視動作分析法、影像分析法和既定時間法等。1、目視動作分析法 目視動作分析法是由觀測人員用肉眼對操作者的左右手動作進行觀察，并運用一定的符號按動作順序如實地記錄觀察情況，然后進行分析，提出改進操作的意見。這種方法簡便、費用低。但由于操作工人的動作很快，有時僅靠觀察人員的眼力很難將動作形象記錄下來，因此，準確度不高。2、影像分析法 影像分析是用電影攝影設(shè)備或錄像設(shè)備把操作者的動作拍攝下來。根據(jù)需要可以按正常速度或慢速拍攝，然后進行分析，提

26、出改進的意見。這種方法可隨時再現(xiàn)操作者的動作，供分析研究，因此準確度較高。但由于電影設(shè)備比較昂貴，其應(yīng)用受到一定的限制。近年來，由于電視、錄像設(shè)備的普及，影片分析被錄像分析所取代，因而得到廣泛的應(yīng)用。3、既定時間分析法 既定時間分析法是對作業(yè)進行基本動作分解，根據(jù)預(yù)先確定的最小單位的時間表，然后求得每個最小動作單位的時間值，從而確定出標(biāo)準作業(yè)時間。根據(jù)標(biāo)準作業(yè)方法確定標(biāo)準時間，只要知道作業(yè)方法，不必實測時間，通過計算就能確定標(biāo)準作業(yè)時間。一般說，任何操作都包括基本類型的動作?；绢愋蛣幼饔腥N：即作用動作、搬運動作和非生產(chǎn)動作。為了提高生產(chǎn)效率，動作分析要求在操作時盡量減少附屬動作，消除非生產(chǎn)

27、性動作。也就是說，要在所有操作中排除各種不經(jīng)濟、不合理的動作，使操作符合動作合理的原則。五、動作分析的基本步驟動作分析時，可按以下步驟進行：1、確定目標(biāo) 先確定如何辨別工作方法優(yōu)劣的準則，再決定改進工作方法的范圍；2、分析 將每一工作方法劃分為若干細小的步驟，再以圖表示實際或預(yù)期的順序；3、評定 將上述分析所得的基本數(shù)據(jù)，與更有利的步驟順序比較，以形成更佳的工作程序； 4、革新 根據(jù)評定結(jié)果，重新組合該項工作的程序； 5、檢驗 根據(jù)第三步的數(shù)據(jù)，檢查第四步所制定的新方法，是否符合第一步的目標(biāo)； 6、試行 把第五步制定的新方法，先挑選幾名操作工人加以培訓(xùn)，以觀察其實際效果； 7、應(yīng)用 根據(jù)試行結(jié)

28、果，制定標(biāo)準工作程序，并加以推行，使工作標(biāo)準化。六、動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則是分析改進作業(yè)方法的最后的一種手段。利用它可以在不改變整個作業(yè)程序，不改變設(shè)備和生產(chǎn)進度等條件下，使工作效率提高，使工人感到工作輕松自然?？梢哉f動作經(jīng)濟原則是使動作變得更加經(jīng)濟的原則，其目的是減少作業(yè)者的疲勞和提高作業(yè)效率。1、身體使用原則(1)雙手同時開始同時完成其動作；(2)除規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時閑空；(3)雙臂的動作應(yīng)對稱、反向并同時動作；(4)手的動作應(yīng)以最低等級而又獲得滿意的結(jié)果為好；(5)盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時，應(yīng)將其減至最小程度。(6)變急劇轉(zhuǎn)換方向的動作為連續(xù)曲線動作

29、；(7)建立輕松自然的動作節(jié)奏或節(jié)拍，使動作流暢自如。 2、工作場所布置原則(1)工具、物料應(yīng)放在固定位置，使操作者形成習(xí)慣，以用較短的時間自動拿到作業(yè)位置；(1) 運用各種方法使物料自動達到操作者身邊； (3)工具或物料應(yīng)放在操作者面前或身邊； (4)工具或物料應(yīng)按最佳次序排列； (5)照明應(yīng)適當(dāng)，使視覺舒適為度； (6)工作臺和座椅的高度要適當(dāng)，應(yīng)使操作者坐或站立時感到方便、舒適； (7)工作椅的式樣和高度，應(yīng)使操作者保持良好的姿勢； (8)以固定的機器循環(huán)，完成最大限度的工作內(nèi)容； (9)安排直線向前進行的工作次序。 3、工具、設(shè)備的設(shè)計原則 (1)盡量解除手的動作，用腳踏工具代替； (

30、2)盡可能將兩種以上的工具組合成一種多功能工具； (3)機器上的手輪及其他操作件位置的設(shè)計，要盡可能使操作者以較少的姿勢變動達到最高的操作效率；在長期實踐中，人們運用上述這些原則后，逐步體會到最核心的問題有以下四點：(1)兩手同時使用；(2)力求減少動作單元；。(3)力求縮短動作距離；(4)動作要輕松、流暢、有節(jié)奏、容易掌握。上述三個原則實際上是這四個方面的延伸，所以，又將這四點叫動作規(guī)范的基本原則。七、作業(yè)標(biāo)準化 作業(yè)標(biāo)準化是對人所從事的工作進行標(biāo)準化。通過制定工作標(biāo)準，對作業(yè)的質(zhì)量、數(shù)量、時間、程序、方法等作出統(tǒng)一規(guī)定，以便使整個作業(yè)過程協(xié)調(diào)運行，提高工作效率。 為達到某種目的而進行的作業(yè)

31、方法很多，但最后還應(yīng)根據(jù)動作經(jīng)濟原則選擇最合適的作業(yè)方法，使作業(yè)的時間最短，動作最流暢，生產(chǎn)的數(shù)量最多。 1、作業(yè)標(biāo)準 為了使工作安全、快速、舒適地完成，而且作業(yè)工序之間銜接順暢，必須要有作業(yè)步驟和標(biāo)準。作業(yè)標(biāo)準(或操作規(guī)程)是根據(jù)人們多年的經(jīng)驗而總結(jié)制定的。有時操作工人也會由于個人的興趣，或?qū)ぷ鞯牟涣?xí)慣，或漫不經(jīng)心的態(tài)度發(fā)生違反作業(yè)規(guī)程的事故。因此，除了嚴格遵守作業(yè)標(biāo)準外，還應(yīng)讓操作者深刻理解作業(yè)標(biāo)準，提高工作熱情和積極性，這是很重要的一個環(huán)節(jié)。 其次，按標(biāo)準作業(yè)時，準備工作十分重要。對認為可能會產(chǎn)生問題的作業(yè)，應(yīng)預(yù)先查明原因，整頓作業(yè)條件，保證不發(fā)生故障。因此，及時根據(jù)面料、輔料和設(shè)備的

32、狀況改變作業(yè)方法。例如，縫合機織面料和針織面料所使用的縫紉線、機針、設(shè)備、線跡等是不相同的，如果以相同的作業(yè)標(biāo)準進行縫紉作業(yè)時，就會出現(xiàn)質(zhì)量上有問題的產(chǎn)品。 雖由操作工人判斷并進行事前準備的管理方法有時是有效的，但在現(xiàn)場作業(yè)中，不能只靠個人，“作業(yè)標(biāo)準”中應(yīng)包含整個工作系統(tǒng)采取的事前準備管理的內(nèi)容。 2、作業(yè)標(biāo)準的制定方法 為了制定作業(yè)標(biāo)準，首先要對實際生產(chǎn)中的作業(yè)進行分析、記錄，然后加以歸納、整理。具體方法如下： (1)工序細分化。任何一種操作，都包含著可細分的作業(yè)要素。例如，取縫料，兩層疊在一起，送到壓腳下，這些細分的作業(yè)要素組合在一起，就形成了一個作業(yè)單元，即工序； (2)圖解。分解作業(yè)

33、時，可采用圖解法，便于操作工人理解； (3)通過方法研究，對需要制定標(biāo)準的崗位、現(xiàn)狀進行觀測和記錄； (4)搜集與該標(biāo)準有關(guān)的各種信息、資料，如原有的工作標(biāo)準、工藝文件、操作規(guī)程和作業(yè)原始記錄、工人素質(zhì)和技能水平等有關(guān)的資料； (5)根據(jù)對現(xiàn)狀的記錄，運用前述的“5問和4技巧”的分析方法，或按“動作經(jīng)濟原則”對現(xiàn)狀進行分析、改進，確定標(biāo)準作業(yè)方法； (6)以標(biāo)準作業(yè)方法為基礎(chǔ)，對作業(yè)時間進行測定，并制定相應(yīng)的標(biāo)準作業(yè)時間； (7)確定重點事項，決定作業(yè)步驟，列出工藝要點，如產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全等事項； (8)草擬作業(yè)標(biāo)準。將方法研究和動作分析的成果列入標(biāo)準，寫成包括作業(yè)程序、作業(yè)方法、

34、作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)質(zhì)量、數(shù)量和時間要求等在內(nèi)的作業(yè)標(biāo)準草案，它不僅能提高作業(yè)標(biāo)準的科學(xué)性，而且有利于成果的鞏固； (9)標(biāo)準草案經(jīng)過試行，按企業(yè)標(biāo)準審批程序批準實施。 在制定作業(yè)標(biāo)準時，還應(yīng)考慮以下幾點： (1)遵循作業(yè)標(biāo)準，能穩(wěn)定地生產(chǎn)出合乎質(zhì)量目標(biāo)的服裝； (2)作業(yè)方法統(tǒng)一，不會因人而異； (3)重點突出，直感和技巧等重點可用文字加圖解說明的方法來表述； (4)為更完善的標(biāo)準打基礎(chǔ)：作業(yè)標(biāo)準來源于作業(yè)經(jīng)驗和技術(shù)的積累與總結(jié)，以后將以現(xiàn)行的標(biāo)準為基礎(chǔ)，制定出更完善的新的作業(yè)標(biāo)準。 3、作業(yè)標(biāo)準的表現(xiàn)形式 作業(yè)標(biāo)準至今未能像技術(shù)標(biāo)準那樣有固定的格式和范例。為了準確、鮮明地傳達作業(yè)內(nèi)容和

35、對操作者提出要求，除了用文字敘述外，還可用圖形、表格、照片等表達形式，有時一個完整的標(biāo)準可從幾個方面用不同的形式來表達，尤其對必須特別強調(diào)的內(nèi)容或關(guān)鍵性的操作，可在操作者面前用特別醒目的形式表示出來。4、作業(yè)標(biāo)準制定框圖 第四節(jié) 作 業(yè) 測 定一、作業(yè)測定的定義作業(yè)測定是在標(biāo)準作業(yè)狀態(tài)下，確定作業(yè)活動所需時間的方法，即實測一名訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準狀態(tài)下，以正常速度完成某一指定工作所需時間的一種方法。其定義包含以下幾個概念；（1）操作者。必須是合格的工人，該項作業(yè)必須適合于他；（2）訓(xùn)練有素。操作者對該項作業(yè)的操作方法，必須受過完全的訓(xùn)練；（3）正常速度。指平均速度，正常速度應(yīng)使每個操作者每

36、天沒有過度疲勞，容易持續(xù)下去，但需努力才能達到； (4)標(biāo)準狀態(tài)。指標(biāo)準作業(yè)方法、標(biāo)準工作環(huán)境、標(biāo)準設(shè)備、標(biāo)準程序、標(biāo)準動作、機器的標(biāo)準轉(zhuǎn)速等，這些都是由方法研究確定的，故必須首先進行方法研究，達到標(biāo)準狀態(tài)后，再進行時間研究。二、作業(yè)測定與方法研究的關(guān)系 方法研究和作業(yè)測定有著密不可分的關(guān)系，它們都要涉及到如何科學(xué)地確定最經(jīng)濟而有效的工作方法的問題。一般情況下，方法研究是作業(yè)測定的前提，如果對作業(yè)方法不進行研究和改進，對現(xiàn)行的作業(yè)程序和方法采取肯定的態(tài)度，在此基礎(chǔ)上制定或修訂的時間標(biāo)準(工時定額)常常是客觀現(xiàn)狀的寫實，這就達不到通過作業(yè)研究挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力的目的。但方法研究也離不開作業(yè)測定，通

37、過對各種方法的作業(yè)時間的比較，才能確定最佳方案。 方法研究是減少工作量的主要方法，首先是減少操作中不必要的動作，并且以好的方法取代差的方法。 作業(yè)測定是通過調(diào)查來減少或消除無效時間，運用作業(yè)測定技術(shù)了解無效時間的存在、性質(zhì)和程度。只有通過測定才能把問題揭示出來，然后加以改進，予以標(biāo)準化。 作業(yè)測定不僅可測出無效時間，還可以制定標(biāo)準時間。當(dāng)無效時間悄悄產(chǎn)生時，人們便會立即通過標(biāo)準發(fā)現(xiàn)它。所以，對工作標(biāo)準化來說，方法研究和作業(yè)測定這兩項技術(shù)是必不可少而又密不可分的?？偟某绦蚴窍冗M行方法研究，后進行作業(yè)測定，但方法研究過程也要應(yīng)用作業(yè)測定。三、作業(yè)測定的方法與特點 (一)秒表法 秒表法是以工序作業(yè)時

38、間為對象，按操作順序進行多次重復(fù)觀察，測量其工時消耗的一種方法。其目的主要是研究總結(jié)先進操作者的操作經(jīng)驗，作為制定作業(yè)標(biāo)準的資料，以尋求合理的操作方法，確定合理的工時定額。 1、秒表法的測時工具 秒表法的測時工具主要有秒表、時間觀測板、測時記錄單。 (1)秒表：常用的有十進分鐘秒表和十進小時秒表兩種。 (2)時間觀測板：采用秒表進行觀測時，要有適用的記錄板，可以安放記時記錄表格和秒表，便于測時人員一面觀察，一面讀數(shù)。 (3)測時記錄單：測時記錄單是預(yù)先印好的表格，如表79所示。記錄單的格式，可根據(jù)作業(yè)形態(tài)、附帶調(diào)查項目等的不同，表格的復(fù)雜程度也不同。2、秒表法的實施步驟 實施秒表法時，測時人員

39、要努力取得被測者的合作，不斷積累觀測經(jīng)驗，才能做好觀測。主要步驟有：7-9 測時記錄單時間研究表品號：作業(yè)員：品名：記錄人：作業(yè)名稱：作業(yè)員技能努力作業(yè)要素12345678合計平均備注(1)收集、記錄操作方法及操作者的有關(guān)資料(如設(shè)備、材料規(guī)格、工藝方法、人員素質(zhì)等)：測時研究人員應(yīng)預(yù)先做好準備工作。需預(yù)先收集的資料有：標(biāo)準操作方法：未經(jīng)方法研究(工序分析和動作分析)而做的時間研究是沒有意義的。操作方法不同，時間消耗也必然有差異，按某種操作方法測定的時間標(biāo)準，不能用于其他操作方法。測時之前，首先判斷該操作是否確定了標(biāo)準方法。材料規(guī)格和標(biāo)準：加工服裝所選用的物料應(yīng)為設(shè)計圖紙或工藝文件所規(guī)定的材料

40、規(guī)格。設(shè)備和工藝：一般要明確加工服裝的設(shè)備、型號、代號，以方便查找設(shè)備和產(chǎn)品詳細技術(shù)資料。被觀測者的素質(zhì)：被觀測者的素質(zhì)指工人的智力、體力、技術(shù)熟練程度及思想情緒等一般應(yīng)將達到平均水平的操作工定為測試對象。所謂平均水平的操作工是指其技術(shù)能力與熟練程度為同類工人的平均水平，一般操作者經(jīng)過努力均能達到，不會使測試結(jié)果失去普遍意義。工作環(huán)境：溫度、濕度、照明、工作場所、噪音程度等。 (2)劃分操作單元：操作單元又叫要素，它是某一工作中獨立的、便于觀察、測定和分析的一部分。劃分操作單元的原則是： 在不影響精確觀測和記錄的前提下，每一操作單元的延續(xù)時間越短越好，但需在2.4s以上，2.4s是憑視力精確觀

41、測的極限數(shù)值；將手動時間和機動時間分開，因為前者需要評定，后者不需評定；單元之間的界限要明確分清，每一個單元的起始點要易于辨別，劃分單元的標(biāo)準在一個企業(yè)里應(yīng)該能通用，所劃分的單元應(yīng)該能清楚地用文字記錄；明確分清不變單元和可變單元；設(shè)計中的單元與過程中偶爾出現(xiàn)的單元要明確分清；物料搬運時間與其他單元分開，因為它對工作地的布置影響很大；操作工人操作時某些自然的動作序列，不能分解為獨立的動作序列。(3)觀測周期次數(shù)的確定：為了正確確定時間研究所必需的觀測次數(shù)，必須考慮各種因素，單靠作業(yè)母體平均值的統(tǒng)計計算來決定觀測次數(shù)是不實際的，觀測次數(shù)必須結(jié)合實際情況決定。通常，服裝廠作業(yè)要素時間測定的觀測次數(shù)可

42、參照表710確定。表710 觀測次數(shù)的確定使 用 目 的次 數(shù)標(biāo)準時間制定，獎勵獎金的確定20次以上工序編制10次以上生產(chǎn)線的作業(yè)調(diào)整5次以上(4)觀測和記錄操作時間：確定觀測記錄方法，對觀測結(jié)果進行整理和分析。在觀測用紙上計算每一操作單元的延續(xù)時間并記入表中的時間欄內(nèi)(計算方法為該項操作終結(jié)時間減去前項操作單元的終結(jié)時間)； 檢查核實記錄，刪去不正常值，求出正常延續(xù)時間； 計算有效觀測次數(shù)，求出每一操作單元的平均延續(xù)時間； 將各操作單元的平均延續(xù)時間相加，其和為工序的作業(yè)時間； 計算穩(wěn)定系數(shù)：穩(wěn)定系數(shù)等于測時數(shù)列中最大值除以測時數(shù)列中最小值。若某項操作單元的系數(shù)越大，說明該項操作時間越穩(wěn)定，

43、反映出操作工人操作的熟練程度高；反之，則說明操作時間不穩(wěn)定，反映出操作工人的操作不熟練或有其他干擾。(5)對各操作單元進行評定。(6)決定寬裕值(或稱余裕值)。(7)制定操作的時間標(biāo)準。上述七個步驟是密切相關(guān)的，其中(5)、(6) (7)三項還將在下一節(jié)“標(biāo)準時間”介紹。 3、選定時間 觀測人員為求得正確的時間值，必須首先對各項動作元素分別多次測定，在不同數(shù)值中，各篩選出一代表性最好的時間值，將選定時間值相加，作為各項作業(yè)的選定時間值。常用的選定時間值的方法是平均時間法，此法最簡單，應(yīng)用最廣泛。其方法是從所測的數(shù)據(jù)中，刪除一部分明顯不正常的資料，余下的再求算術(shù)平均值。此外，還有最小時間法、合成

44、時間法、系數(shù)時間法， 由于服裝廠應(yīng)用不多，就不一一介紹。 (二)工作抽樣法 工作抽樣就是對操作者或機器的工作狀態(tài)進行隨機觀測，并以累計觀測數(shù)據(jù)推定各觀測項目的時間構(gòu)成及其演變狀況，以此對工作狀況進行分析、研究和改進的一種技術(shù)。工作抽樣也是對作業(yè)直接進行觀測的作業(yè)測定(時間分析)方法。1、 抽樣法的用途(1)通過工作抽樣可計算操作者各項活動的時間構(gòu)成比，這是對工作狀況進行評價的基礎(chǔ)；(2)調(diào)查不同時刻、不同期間的工作效率；(3)研究機器設(shè)備的工作效率；(4)設(shè)定非循環(huán)作業(yè)的標(biāo)準時間；(5)設(shè)定包含在標(biāo)準時間內(nèi)的寬裕時間；(6)檢查標(biāo)準時間的合理性； (7)規(guī)定修正標(biāo)準時間(按生產(chǎn)批量值)的系數(shù)。

45、 由于工作抽樣是瞬間觀測分析對象的一種方法，它具有測定效率高、經(jīng)濟、所得數(shù)據(jù)失真小、準確度高、適用于多種作業(yè)等優(yōu)點。但也有局限性，如觀測不夠細致，不適用于以過細分析作業(yè)時間消耗為目的的觀測，也不適用于以改進操作方法為目的動作分析的觀測等。2、工作抽樣法的實施步驟 (1)擬定抽樣計劃：確定抽樣的目標(biāo)和目的；確定觀測對象的范圍；編寫觀測項目表及觀測的詳細內(nèi)容； (2)決定觀測次數(shù)：僅工作抽樣來說，觀測次數(shù)越多，得出的推斷結(jié)論越確實可靠。但觀測次數(shù)越多，所耗費的人力和費用也越多，故應(yīng)按統(tǒng)計理論確定觀測次數(shù)。 (3)決定觀測天數(shù)和一天的觀測次數(shù)：工作抽樣執(zhí)行的天數(shù)依作業(yè)對象的內(nèi)容而異； (4)決定觀測

46、時刻：觀測時刻的確定以隨機抽樣和等時間間隔為宜； (5)選定觀測通路扣觀測人員；(6)設(shè)計工作抽樣表：一般應(yīng)預(yù)先設(shè)計好表格，表格的形式和內(nèi)容按抽查的內(nèi)容和目的而定，表711和表712是為調(diào)查人或設(shè)備的作業(yè)操作率而設(shè)計的；表7ll 瞬間觀測記錄表觀測次數(shù)觀測對象1234567891011開停開停開停開停開停開停開停開停開停開停開停甲乙丙丁觀測日期觀測者開始日期表712 空閑時間分析用表分 類對 象操作空閑合計操作率機 械1#2#3#操 作1#2#3# (7)觀測數(shù)據(jù)的整理、匯總、分析、研究：首先對觀測項目歸類匯總，在服裝加工廠的觀測項目可分為加工作業(yè)、準備作業(yè)、搬運等；其次對各類項目所占比例及發(fā)生的原因進行分析研究，尋求盡量減少不可避免的延遲和增大作業(yè)率的措施，為制定標(biāo)準時間和工作標(biāo)準提供基本依據(jù)。 (三)預(yù)定動作時間標(biāo)準法 預(yù)定動作時間標(biāo)準法簡稱PTS法，它無需通過測時來決定作業(yè)的“標(biāo)準時間”，而是直接將組成作業(yè)的各動作單元順序地記錄后，按每個單元的特性逐項分析、查表，求其時間值，然后累加，作為該作業(yè)的正常時間，再加寬裕量即得到標(biāo)準作業(yè)時間。 PTS法的突出特點是不需經(jīng)過時間觀測，只要確定作業(yè)的“動作形態(tài)”，就可利用標(biāo)準數(shù)據(jù)表，在辦