第三章-閉環(huán)式物料需求計劃

1、1第三章第三章 閉環(huán)式物料需求計劃閉環(huán)式物料需求計劃企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃主要內(nèi)容主要內(nèi)容 閉式物料需求計劃對閉式物料需求計劃對MRPMRP的發(fā)展及其基本原理的發(fā)展及其基本原理1 閉式物料需求計劃的動態(tài)邏輯及其案例解析閉式物料需求計劃的動態(tài)邏輯及其案例解析2主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃MPSMPS及多階及多階MPSMPS的原理及案例解析的原理及案例解析3 能力需求管理的內(nèi)容及案例解析能力需求管理的內(nèi)容及案例解析4企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃一、閉式物料需求計劃原理一、閉式物料需求計劃原理MRPMRP良好良好運(yùn)作的前提運(yùn)作的前提MRPMRP是一開環(huán)信息處理系統(tǒng)，良好運(yùn)作隱是一開環(huán)信息處理系統(tǒng)，良好運(yùn)作隱含

2、的前提假設(shè)是所有計劃都可行含的前提假設(shè)是所有計劃都可行( (即有能即有能力實現(xiàn)的力實現(xiàn)的) )MRPMRP自身對自身對MPSMPS無能為力；無能為力；MRPMRP沒有考慮采購環(huán)節(jié)對相關(guān)計劃執(zhí)行的影響沒有考慮采購環(huán)節(jié)對相關(guān)計劃執(zhí)行的影響MRPMRP未涉及車間作業(yè)未涉及車間作業(yè)MRPMRP的發(fā)展的發(fā)展增加對能力的管理增加對能力的管理( (包括計劃、平衡與控制包括計劃、平衡與控制) )和對和對MRPMRP生成的各種建議計劃的執(zhí)行與反饋生成的各種建議計劃的執(zhí)行與反饋( (即車間管理和采即車間管理和采購管理購管理) )，發(fā)展為結(jié)構(gòu)更完整的閉式，發(fā)展為結(jié)構(gòu)更完整的閉式MRPMRP系統(tǒng)系統(tǒng)企業(yè)資源計劃企業(yè)資

3、源計劃閉式閉式MRPMRP系統(tǒng)基本原理示意圖系統(tǒng)基本原理示意圖( (引自引自APICS)APICS)注：APICS是ERP權(quán)威機(jī)構(gòu)美國生產(chǎn)庫存控制管理協(xié)會(American Production and Inventory Control Society)企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃二、閉式物料需求計劃的動態(tài)邏輯二、閉式物料需求計劃的動態(tài)邏輯 1. 系統(tǒng)計劃期間為12周，計劃時段為1周。2. MPS物料的需求規(guī)劃采用MRP邏輯，且前4期GR都僅取顧客定單數(shù)量。3. 要求POR的正式發(fā)放和在途量SR的收貨實現(xiàn)都必須由人工操作確認(rèn)。4. 僅POR(0)和POR(1)被發(fā)放并轉(zhuǎn)為下次計劃的SR，子件相應(yīng)

4、數(shù)量被保留。5. 在父件某期SR入庫以補(bǔ)充OH的當(dāng)期，才沖銷原各子件相應(yīng)部分的AL。 閉式閉式MRPMRP動態(tài)動態(tài)邏輯基礎(chǔ)案例邏輯基礎(chǔ)案例以庫存狀態(tài)信息為線索，通過案例講解閉式以庫存狀態(tài)信息為線索，通過案例講解閉式MRPMRP的動態(tài)邏輯。的動態(tài)邏輯。以表以表“IMIM及滾動邏輯及滾動邏輯”至表至表“再次修正后的再次修正后的NEXTMRP”NEXTMRP”的的1212張關(guān)聯(lián)張關(guān)聯(lián)表格綜合成例。表格綜合成例。 ( (參見書與參見書與EXCELEXCEL表表) )注意：由假設(shè)(5)知，父件還未驗收入庫時子件AL不會被沖銷，故此處已知表3.6中AL是由已知表3.5計算得來。如子件C有父件X和Y，故AL

5、(C)=SR(X)*QPXC+SR(Y)*QPYC=580。初初始始已已知知條條件件案案例例假假設(shè)設(shè)條條件件企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃 1. 各物料逾期和第1期POR將被正式發(fā)放。2. 各物料逾期和第1期SR正常收料，C、D、E因為質(zhì)量缺陷各報廢5、20、40。3. 物料A、C、D、E因意外使用而消耗的庫存分別為5、10、20、5。4. 到期顧客定單按時完成且已從庫中足額提貨。5. 顧客要求第4/5期X所有定單提前至第3期交貨。6. 顧客緊急要求將第2期產(chǎn)品Y的所有定單取消。7. 第13期，X和Y新增GR200，C新增獨(dú)立需求10。第第一一周周實實際際業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)發(fā)發(fā)生生情情況況(假假設(shè)設(shè))( (參

6、見書與參見書與EXCELEXCEL表表) )第一次第一次MRPMRP系統(tǒng)運(yùn)作系統(tǒng)運(yùn)作企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃1.1.各物料各物料PORPOR發(fā)放引發(fā)其發(fā)放引發(fā)其SRSR及相應(yīng)子件及相應(yīng)子件ALAL新增新增表3.9 第一周各物料POR發(fā)放引發(fā)該物料SR及相應(yīng)子件AL新增情形物料物料X XY YA AB BC CD DE EPORPOR發(fā)放詳情發(fā)放詳情POR(1)POR(1)=400=400POR(1)POR(1)=180=180POR(1)POR(1)=180=180POR(1)POR(1)=940=940POR(1)POR(1)=800=800POR(1)POR(1)=400=400POR(1

7、)=0POR(1)=0相應(yīng)相應(yīng)SRSR新增詳情新增詳情SR(2)SR(2)=400=400SR(2)SR(2)=180=180SR(3)SR(3)=180=180SR(3)SR(3)=940=940SR(4)SR(4)=800=800SR(3)SR(3)=400=400SR(3)=0SR(3)=0子件子件ALAL新增總量新增總量180180980980580580235235180180滾動邏輯講解滾動邏輯講解( (第一周業(yè)務(wù)對第二次第一周業(yè)務(wù)對第二次MRPMRP的影響的影響) )企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃表3.10 各物料SR收料及相應(yīng)子件AL沖銷情形物料物料X XY YA AB BC CD

8、DE ESRSR收料總量收料總量4004001801800 0800800800800400400600600收料中收料中報廢數(shù)量報廢數(shù)量0 00 00 00 05 520204040子件子件ALAL沖銷總量沖銷總量1801808008005805802002000 02.2.各物料各物料SRSR收料及相應(yīng)子件收料及相應(yīng)子件ALAL沖銷情形沖銷情形企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃SR的增加與消減變化匯總至表3.11，讀者也可對照前后兩次MPS和MRP報表以觀察SR變化。對任何物料，OH和AL結(jié)果由以下兩個邏輯公式計算得來：這周AL=上周AL-AL沖銷+AL新增 這周OH=上周OH+SR收料-SR報廢-

9、AL沖銷-意外消耗-定單取貨3.3.下次下次MRPMRP運(yùn)作時各物料庫存狀態(tài)信息運(yùn)作時各物料庫存狀態(tài)信息OHOH、ALAL和和SRSR的變化情況的變化情況上周AL上周OHSR收料SR報廢AL沖銷意外消耗定單取貨這周OHPOR發(fā)放AL新增這周ALX0200400001005004000Y0180180001002601800A1804000018050215180180180B80012008000800001200940980980C5801000800558010101195800580580D20040040020200200560400235235E0060040050555018018

10、0來源計算給定轉(zhuǎn)結(jié)轉(zhuǎn)結(jié)計算轉(zhuǎn)結(jié)登錄計算轉(zhuǎn)結(jié)計算計算表3.12 下次(第二次)MRP運(yùn)作各物料OH和AL企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃由于顧客定單有緊急提前和取消情況，導(dǎo)致前后兩次計劃結(jié)果有很大的不同。仔細(xì)對照前后兩次計劃可以發(fā)現(xiàn)：物料所處層次越低，相應(yīng)PORC/POR建議的期別和數(shù)量的改變就越顯著。如果MRP系統(tǒng)不斷變更自身的計劃定單建議，則計劃的可信度將不斷降低。這個問題的解決請參看下文MRP不安定性的講解。 4.MPS4.MPS物料物料GRGR變動的情況變動的情況 (新增第13期)5.MRP5.MRP物料獨(dú)立需求變動的情況物料獨(dú)立需求變動的情況(第13期)( (參見書與參見書與EXCELEXCE

11、L表表) )第二次第二次MRPMRP系統(tǒng)運(yùn)作系統(tǒng)運(yùn)作企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃MRPMRP的的不安定性不安定性滾動式排程模式下由于納入新一期數(shù)據(jù)而導(dǎo)致的MRP計劃變更是正常的。顧客突然調(diào)整、生產(chǎn)車間和供應(yīng)商交貨延遲等、資料錯誤或其他意料之外的異動導(dǎo)致MRP過度變動，即MRP不安定性應(yīng)對應(yīng)對策略策略策略：顧客溝通、供應(yīng)商關(guān)系、車間管理、數(shù)據(jù)管理及監(jiān)督等方法：溯源(Pegging)/固定計劃定單（Firm Planned Order, FPO）溯源文件包括:需求數(shù)量、期別、產(chǎn)生子件GR的父件POR、或產(chǎn)生GR的獨(dú)立需求/外部定單、及產(chǎn)生該物料POR的GR等。溯源文件可幫助計劃員層層往上追溯某子件某期

12、需求的來源直至MPS案例見書1固定計劃定單：某物料某期別的計劃定單發(fā)出POR(t) 以及與它相對應(yīng)的計劃定單收料PORC(t+LT)的數(shù)量和期別被凍結(jié)，不允許計算機(jī)自動改變其內(nèi)容，只有負(fù)責(zé)該物料的計劃員才有權(quán)變更它；下一次執(zhí)行MRP時，若它已經(jīng)被發(fā)出，則相應(yīng)PORC(t+LT)會轉(zhuǎn)為同期同量的在途量SR(t+LT)；若尚未被發(fā)出，則不論該物料該期GR/NR有無變化，PORC(t+LT)將維持不變。案例見書2企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃重排計劃建議重排計劃建議(Reschedule(Reschedule Suggestion) Suggestion)在設(shè)定FPO情況下，如果某次MRP系統(tǒng)運(yùn)作的結(jié)果中

13、，存在因毛需求GR的改變致使出現(xiàn)有(些)物料有(些)期別的PAB低于其自身SS或超過其SS與LS之和的情形，那么計劃員應(yīng)啟動“重排計劃建議”功能模塊以調(diào)整計劃實施。計劃員可通過觀察新變量“建議調(diào)整量(Change Suggest)”的數(shù)值來決定應(yīng)采取何種調(diào)整措施，以求使得該物料所有期別PAB位于區(qū)間SS，SS+LS之內(nèi)并盡量趨于SS。在考慮這些調(diào)整建議后，計劃員才會人工下達(dá)定單，形成下一期滾動排程的資料來源之一。案例見書 原本設(shè)想的下次原本設(shè)想的下次( (第三次第三次)MRP)MRP運(yùn)作運(yùn)作 ( (參見書與參見書與EXCELEXCEL表表) )企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃閉式閉式MRPMRP系統(tǒng)運(yùn)

14、行方法系統(tǒng)運(yùn)行方法及衍生活動及衍生活動閉式MRP系統(tǒng)運(yùn)行方法是指前后兩次MRP運(yùn)作時整體的關(guān)聯(lián)方法，分再生法和凈變法兩種。MRP材料主文件中的物料來源有制造、采購、外包及調(diào)撥四種，MRP報表也依此衍生出相關(guān)活動。1再生法每次執(zhí)行時將所有MPS通過BOM展開計算所有下階物料需求計劃并生成全新MRP報表.2凈變法每次執(zhí)行時，在保留上次MRP結(jié)果基礎(chǔ)上，只處理兩次運(yùn)作間有變化項目并修改上次MRP結(jié)果為新MRP報表。 3制造、采購、外包、調(diào)撥及請購五種活動使用的相關(guān)單據(jù)主要有如下八種：請購單PR、訂購單PO、外包單SC、制令單MO、調(diào)撥單TR、驗收單RC、領(lǐng)料單PK、完工單MF。企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計

15、劃 MRP子系統(tǒng) POR/PORC PR/PO 處理 供應(yīng)商 PO SR+ OH+ SR - RC 處理 庫存狀態(tài) 收料信息 企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃 MRP 子系統(tǒng) POR/PORC PR/SC 處理 倉庫 外包廠商 PK SC、PK AL+ SR+ OH - OH+ AL - SR - SR PK PK 領(lǐng)料 處理 RC 處理 子件庫存 父件庫存 企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃 MRP 子系統(tǒng) POR/PORC 制令 處理 制造現(xiàn)場 制造現(xiàn)場 PK MO AL+ SR+ OH - OH+ AL - SR - MF 領(lǐng)料信息 領(lǐng)料 處理 完工 處理 子件庫存 父件庫存 企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃 M

16、RP 子系統(tǒng) POR/PORC 制令 處理 倉庫 制造現(xiàn)場 PK MO AL+ SR+ OH - OH+ AL - SR - MF 領(lǐng)料例外信息 完工 處理 子件庫存 父件庫存 企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃三、主生產(chǎn)計劃三、主生產(chǎn)計劃MPS MPS 生產(chǎn)生產(chǎn)規(guī)劃規(guī)劃一種涵蓋相當(dāng)長的期間，以產(chǎn)品群或平均產(chǎn)品一種涵蓋相當(dāng)長的期間，以產(chǎn)品群或平均產(chǎn)品為規(guī)劃對象，并考慮到市場趨勢、產(chǎn)品設(shè)計、為規(guī)劃對象，并考慮到市場趨勢、產(chǎn)品設(shè)計、制程設(shè)計、設(shè)備擴(kuò)充、資金需求、人力規(guī)模等制程設(shè)計、設(shè)備擴(kuò)充、資金需求、人力規(guī)模等策略性問題，用于準(zhǔn)備資源來完成目標(biāo)的總體策略性問題，用于準(zhǔn)備資源來完成目標(biāo)的總體規(guī)劃規(guī)劃(Aggr

17、egate Planning)(Aggregate Planning)。主生產(chǎn)主生產(chǎn)排程排程MPSMPS考慮生產(chǎn)規(guī)劃、預(yù)測、待交定單、關(guān)鍵材料、考慮生產(chǎn)規(guī)劃、預(yù)測、待交定單、關(guān)鍵材料、關(guān)鍵產(chǎn)能、以及管理目標(biāo)和政策的基礎(chǔ)上，決關(guān)鍵產(chǎn)能、以及管理目標(biāo)和政策的基礎(chǔ)上，決定完成品（或模塊定完成品（或模塊/ /組件）的生產(chǎn)排程及可答組件）的生產(chǎn)排程及可答應(yīng)量應(yīng)量ATPATP的程序。的程序。企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃表表3.44 3.44 生產(chǎn)規(guī)劃與主生產(chǎn)排程的比較生產(chǎn)規(guī)劃與主生產(chǎn)排程的比較比較項目比較項目生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)排程主生產(chǎn)排程對象對象產(chǎn)品群或平均產(chǎn)品產(chǎn)品群或平均產(chǎn)品完成品或模塊或組件完成品或

18、模塊或組件計劃期間長度計劃期間長度一般至少一年以上一般至少一年以上涵蓋一季至一年涵蓋一季至一年時段長度時段長度月月周周對產(chǎn)能的態(tài)度對產(chǎn)能的態(tài)度視產(chǎn)能為決策變量，可通過設(shè)視產(chǎn)能為決策變量，可通過設(shè)備擴(kuò)備擴(kuò)/ /縮，人員增縮，人員增/ /減調(diào)整減調(diào)整視產(chǎn)能為限制條件，最多只能視產(chǎn)能為限制條件，最多只能通過加班或外包等微調(diào)。通過加班或外包等微調(diào)。與何產(chǎn)能平衡與何產(chǎn)能平衡與資源需求規(guī)劃與資源需求規(guī)劃RRPRRP相平衡相平衡與粗略產(chǎn)能規(guī)劃與粗略產(chǎn)能規(guī)劃RCCPRCCP相平衡相平衡企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃分期間訂購分期間訂購點法點法TPOPTPOP分期間訂購點法分期間訂購點法TPOP (Time Phas

19、ed Order Point)TPOP (Time Phased Order Point)是一種處理是一種處理獨(dú)立需求庫存補(bǔ)充的方法，它將未來時間分割成等分時段，并依獨(dú)立需求庫存補(bǔ)充的方法，它將未來時間分割成等分時段，并依各期具體需求規(guī)劃補(bǔ)充定單。各期具體需求規(guī)劃補(bǔ)充定單。TPOPTPOP主要處理獨(dú)立需求；而主要處理獨(dú)立需求；而MRPMRP主要處理相關(guān)需求。主要處理相關(guān)需求。 MPSMPS相關(guān)相關(guān)時間概念時間概念對計劃的下達(dá)和修改會受到提前期的約束，并且隨著時間的對計劃的下達(dá)和修改會受到提前期的約束，并且隨著時間的推移，各個時間點對計劃的影響力各有不同推移，各個時間點對計劃的影響力各有不同閉式

20、閉式MRPMRP系統(tǒng)引入了時區(qū)與時界的概念。系統(tǒng)引入了時區(qū)與時界的概念。圖圖3.7 3.7 時區(qū)與時界關(guān)系圖時區(qū)與時界關(guān)系圖 企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃在在“現(xiàn)在時刻現(xiàn)在時刻”(1)MPS計劃員一般不再接受交貨日期在DTF之前的客戶定單。 (2)然而計劃員一般可接受交貨日期在DTF之后的定單，因此時的時間還比較充裕.(3)計劃員對DTF之后各期別的預(yù)測通常比已接收的定單總量更能準(zhǔn)確反映DTF之后各期別的真實需求。 需求時柵需求時柵/ /時界時界DTFDTFMPSMPS計劃期間中的一個時間點，設(shè)定于當(dāng)前日期與計劃時柵計劃期間中的一個時間點，設(shè)定于當(dāng)前日期與計劃時柵/ /時時界界PTFPTF之間。之

21、間。在當(dāng)前日期到在當(dāng)前日期到DTFDTF之間，包含確認(rèn)了的客戶定單，除非經(jīng)過仔細(xì)之間，包含確認(rèn)了的客戶定單，除非經(jīng)過仔細(xì)分析和上級核準(zhǔn)的修改外，分析和上級核準(zhǔn)的修改外，MPSMPS是不能改變的。是不能改變的。計劃時柵計劃時柵/ /時界時界PTFPTF或稱為計劃確認(rèn)時界或稱為計劃確認(rèn)時界(Firm PTF(Firm PTF，F(xiàn)PTF)FPTF)，PTFPTF是介于是介于DTFDTF和計和計劃期間之最后日期之間的一個時間點。劃期間之最后日期之間的一個時間點。在在DTFDTF和和PTFPTF之間包含了實際以及預(yù)測的訂貨，而在之間包含了實際以及預(yù)測的訂貨，而在PTFPTF之后則之后則只有預(yù)測的客戶訂單

22、。只有預(yù)測的客戶訂單。企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃它僅出現(xiàn)在第它僅出現(xiàn)在第1 1期及所有期及所有“有有MPSMPS期間期間”。其中。其中“有有MPSMPS期間期間”是指某期是指某期SR(t)SR(t)、或或FPOFPO之之PORC(t)PORC(t)、或、或PORC(t)PORC(t)至少出現(xiàn)一個大于至少出現(xiàn)一個大于0 0的的期間。的的期間。MPS(t)=SR(t)+FPO之PORC(t)+PORC(t) 1tTATP(1)=OH+SR(0)+MPS(1)-逾期、第1期和其后無MPS各期總承諾 ATP(t)= IF(MPS(t)0,MPS(t)-當(dāng)期和其后無MPS各期總承諾,空) 2tT 公式中已

23、承諾量包括：客戶訂單、調(diào)出、上階計劃訂單展開量/保留量。ATP計算后還有負(fù)數(shù)調(diào)整問題。實際MPS報表中MPS的含義依軟件不同而不同，計劃員需關(guān)注自身軟件中MPS到底由SR、FPO之PORC、PORC如何組合而成。MPS/ATP案例見書 可答應(yīng)量可答應(yīng)量ATPATP（Available Available to Promiseto Promise）公司庫存及計劃生產(chǎn)量中未被承諾的部分，通常顯示在公司庫存及計劃生產(chǎn)量中未被承諾的部分，通常顯示在MPSMPS報表中，以支持業(yè)務(wù)員讓他們能合理地向顧客承諾訂報表中，以支持業(yè)務(wù)員讓他們能合理地向顧客承諾訂單的數(shù)量和交期。單的數(shù)量和交期。企業(yè)資源計劃企業(yè)資源

24、計劃ERP軟件可以自動實現(xiàn)負(fù)數(shù)的調(diào)整，見ATP算法流程圖： 企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃表表3.47 ATP3.47 ATP算法解析案例（下標(biāo)括號內(nèi)數(shù)字代表計算順序）算法解析案例（下標(biāo)括號內(nèi)數(shù)字代表計算順序）0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212CO0192015251218441620201515MPS0000400404040040040mpsprd0(1)0(2)0(3)1(4)0(5)1(6)1(7)1(8)0(9)1(10)0(11)1(12)accco54(46)35(43)15(40)37(37)12(34)22(31)44(28)36(

25、25)20(22)35(19)15(16)15(13)insuf0(47)0(44)0(41)0(38)0(35)0(32)4(29)0(26)0(23)0(20)0(17)0(14)ATP1(48)空(45)空(42)3(39)空(36)18(33)0(30)4(27)空(24)5(21)空(18)25(15)企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃事實上MPS物料可能出現(xiàn)在任何階次，故稱為多階MPS。MPS程序必須能接收來自獨(dú)立與相關(guān)需求來源的需求量，而較高階的MPS物料須在較低階MPS物料之前進(jìn)行規(guī)劃。多階MPS案例見書 多階主多階主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃對同時具有大量相關(guān)與獨(dú)立需求的物料，需采用多階對同時具

26、有大量相關(guān)與獨(dú)立需求的物料，需采用多階MPSMPS程序進(jìn)行處理。程序進(jìn)行處理。具體案例見書。具體案例見書。企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃四、能力需求管理四、能力需求管理 進(jìn)水率(負(fù)荷) 出水率(能力) 在制品庫存 WIP 出水速率調(diào)節(jié)開關(guān) 圖3.9 負(fù)荷與能力關(guān)系示意圖 能力需能力需求管理求管理能力需求管理主要是將各級生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的能力需能力需求管理主要是將各級生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的能力需求計劃，然后估計可用能力并確定應(yīng)采取措施以協(xié)調(diào)負(fù)荷和求計劃，然后估計可用能力并確定應(yīng)采取措施以協(xié)調(diào)負(fù)荷和能力之間的關(guān)系。能力之間的關(guān)系。能力描述一個工作中心在某個特定時段可處理的工作量。能力描述一個工作中心在某

27、個特定時段可處理的工作量。負(fù)荷指出要完成某個已下達(dá)或已計劃定單所需的資源量負(fù)荷指出要完成某個已下達(dá)或已計劃定單所需的資源量. .企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃能力與負(fù)荷能力與負(fù)荷的基礎(chǔ)資料的基礎(chǔ)資料工作中心工作中心WCWC1工作中心有關(guān)能力與負(fù)荷相關(guān)數(shù)據(jù)工作中心有關(guān)能力與負(fù)荷相關(guān)數(shù)據(jù)2途程表途程表3資源表與資源負(fù)荷表資源表與資源負(fù)荷表4負(fù)荷與能力的平衡負(fù)荷與能力的平衡5企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃概念：概念：各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱，屬于計劃與控制范疇，而不屬固定各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱，屬于計劃與控制范疇，而不屬固定資產(chǎn)或設(shè)備管理范疇。資產(chǎn)或設(shè)備管理范疇。作用：作用：作為平衡負(fù)荷與能力的基本單元，是運(yùn)行和

28、分析能力計劃的計算對象。作為車間作業(yè)分配任務(wù)和編制詳細(xì)作業(yè)進(jìn)度的基本單元。作為車間作業(yè)計劃完成情況的數(shù)據(jù)采集點，也可作為JIT反沖控制點。作為計算加工成本的基本單元。 工作中心文件工作中心文件記錄了各種定額能力數(shù)據(jù)，如單臺額定標(biāo)準(zhǔn)輸出（如記錄了各種定額能力數(shù)據(jù)，如單臺額定標(biāo)準(zhǔn)輸出（如200200個零件個零件/ /小時）或其倒數(shù)單件額定工時（如小時）或其倒數(shù)單件額定工時（如0.050.05小時小時/ /單件）；還有可單件）；還有可用機(jī)器數(shù)、每日班次、每班操作人員數(shù)、每班小時數(shù)、工作中心利用用機(jī)器數(shù)、每日班次、每班操作人員數(shù)、每班小時數(shù)、工作中心利用率、工作中心效率等。率、工作中心效率等。利用率、

29、效率、額定能力、負(fù)荷、負(fù)荷率、其他能力修正概念利用率、效率、額定能力、負(fù)荷、負(fù)荷率、其他能力修正概念工作中心有關(guān)能力與負(fù)荷相關(guān)數(shù)據(jù)工作中心有關(guān)能力與負(fù)荷相關(guān)數(shù)據(jù)企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃途程表（途程表（RoutingRouting）是制造某特定物料方法的詳細(xì)描述，包含需要執(zhí)行是制造某特定物料方法的詳細(xì)描述，包含需要執(zhí)行的作業(yè)順序、作業(yè)名稱、使用的工作中心、每個工作中心所需的機(jī)器、的作業(yè)順序、作業(yè)名稱、使用的工作中心、每個工作中心所需的機(jī)器、機(jī)器或工作中心準(zhǔn)備作業(yè)時間（機(jī)器或工作中心準(zhǔn)備作業(yè)時間（Setup TimeSetup Time）與加工時間（）與加工時間（Run TimeRun Time）

30、的標(biāo)準(zhǔn)值、人力配置和每次加工的產(chǎn)出量。的標(biāo)準(zhǔn)值、人力配置和每次加工的產(chǎn)出量。 資源表（資源表（Bill of Resource, BORBill of Resource, BOR）是制造一單位某產(chǎn)品或產(chǎn)品族所需是制造一單位某產(chǎn)品或產(chǎn)品族所需關(guān)鍵資源的能力列表。關(guān)鍵資源的能力列表。資源負(fù)荷表資源負(fù)荷表記錄一個特定時段內(nèi)，某材料的計劃生產(chǎn)量對某資源造成記錄一個特定時段內(nèi)，某材料的計劃生產(chǎn)量對某資源造成的負(fù)荷。的負(fù)荷。 資源表說明一單位的某材料所需的資源負(fù)荷；而資源負(fù)荷表說明某材料某計劃生產(chǎn)量在各個期別中的資源負(fù)荷需求。 資源表與資源負(fù)荷表資源表與資源負(fù)荷表企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃 PP MPS M

31、RP CRP RCCP RRP 圖3.10 優(yōu)先次序計劃與能力需求計劃的關(guān)系 對生產(chǎn)規(guī)劃PP，有資源需求規(guī)劃RRP 對主生產(chǎn)計劃MPS，有粗能力需求計劃RCCP 對物料需求計劃MRP，有能力需求計劃CRP 資源能力的描述方法資源能力的描述方法是每一種產(chǎn)品系列或產(chǎn)品族消耗（關(guān)鍵）資源的是每一種產(chǎn)品系列或產(chǎn)品族消耗（關(guān)鍵）資源的綜合平均指標(biāo)來計算的，如工時綜合平均指標(biāo)來計算的，如工時/ /件，噸件，噸/ /件，元件，元/ /件。這一平均指標(biāo)件。這一平均指標(biāo)又可稱為又可稱為能力計劃系數(shù)能力計劃系數(shù)，用它乘未來的生產(chǎn)規(guī)劃數(shù)量就可得到未來的，用它乘未來的生產(chǎn)規(guī)劃數(shù)量就可得到未來的資源需求數(shù)量。資源需求數(shù)

32、量。負(fù)荷與能力的平衡負(fù)荷與能力的平衡企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃粗能力粗能力需求計需求計劃劃RCCPRCCP單個產(chǎn)品粗能力需求計劃單個產(chǎn)品粗能力需求計劃RCCPRCCP案例案例多個產(chǎn)品粗能力需求計劃多個產(chǎn)品粗能力需求計劃RCCPRCCP案例案例關(guān)鍵材料與關(guān)鍵作業(yè)關(guān)鍵材料與關(guān)鍵作業(yè)RCCPRCCP的編制、調(diào)整與評估（見書）的編制、調(diào)整與評估（見書）粗能力需粗能力需求計劃求計劃RCCPRCCP粗能力需求計劃RCCP從主生產(chǎn)計劃換算出對關(guān)鍵資源的需求，以便檢查可用資源是否足以供應(yīng)MPS。 編制RCCP有三種方法：資源表法、產(chǎn)品負(fù)荷表法和總體能力法。 企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃1.1.案例已知條件案例已知條

33、件圖3.11 產(chǎn)品A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 其中，H、I、G、D是外購件，不在能力計算范圍內(nèi)。產(chǎn)品A的工藝路線資料見表3.59，所需各物料的標(biāo)準(zhǔn)批量數(shù)據(jù)節(jié)選自材料主文件，見表3.60，而產(chǎn)品A的MPS數(shù)據(jù)見表3.61。 單個產(chǎn)品粗能力需求計劃單個產(chǎn)品粗能力需求計劃RCCPRCCP案例案例企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃表表6.62 6.62 產(chǎn)品產(chǎn)品A A的工藝路線表信息和單件總時間的工藝路線表信息和單件總時間件號工序號工作中心單件加工時間平均批量批量準(zhǔn)備時間單件準(zhǔn)備時間單件總時間=單件加工時間+單件準(zhǔn)備時間A10WC50.1200.20.01TA-WC5 = 0.11B20WC40.1400.40.01TB-W

34、C4 = 0.11C30(先)WC20.2600.60.01TC-WC2 = 0.21C40(后)WC30.1600.60.01TC-WC3 = 0.11E50(先)WC10.1800.80.01TE-WC1 =0.11E60(后)WC20.2800.80.01TE-WC2 =0.21F70WC10.11001.00.01 TF-WC1 = 0.11 由于途程表中的準(zhǔn)備作業(yè)時間是針對整個加工批量并且加工時間是針對由于途程表中的準(zhǔn)備作業(yè)時間是針對整個加工批量并且加工時間是針對每回合輸出量，所以單位總時間的計算公式為：每回合輸出量，所以單位總時間的計算公式為：單位總時間單位總時間= =準(zhǔn)備作業(yè)時間

35、準(zhǔn)備作業(yè)時間/ /標(biāo)準(zhǔn)批量標(biāo)準(zhǔn)批量+ +加工時間加工時間/ /每回合輸出量每回合輸出量 企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃2.2.資源表法資源表法( (能力清單法能力清單法) )的案例求解的案例求解 資源表資源表BORBOR是描述制造一單位特定產(chǎn)品或產(chǎn)品族所需關(guān)鍵資源列表，其父件是產(chǎn)是描述制造一單位特定產(chǎn)品或產(chǎn)品族所需關(guān)鍵資源列表，其父件是產(chǎn)品或產(chǎn)品途程，子件是指關(guān)鍵資源，此處即工作中心，而單位用量是指生產(chǎn)一品或產(chǎn)品途程，子件是指關(guān)鍵資源，此處即工作中心，而單位用量是指生產(chǎn)一單位產(chǎn)品占用該工作中心的總工時，以單位產(chǎn)品占用該工作中心的總工時，以“TPTP（Time-PerTime-Per）”表示。表示。

36、用資源表用資源表BORBOR進(jìn)行粗能力需求計劃的方法稱為進(jìn)行粗能力需求計劃的方法稱為資源表法資源表法，有時也稱，有時也稱能力清單法能力清單法。 BORBOR由由BOMBOM和各作業(yè)單位總時間計算得出。和各作業(yè)單位總時間計算得出。 生產(chǎn)生產(chǎn)A A過程中有過程中有E E的頭道作業(yè)的頭道作業(yè)5050和和F F作業(yè)作業(yè)7070需占用工作中心需占用工作中心1(WC1)1(WC1)，生產(chǎn)單個，生產(chǎn)單個A A占占用用WC1WC1總工時總工時 TPTPA-WC1A-WC1=QP=QPABAB* *QPQPBEBE* *T TE-WC1E-WC1+QP+QPABAB* *QPQPBFBF* *T TF-WC1F

37、-WC1 =1 =1* *1 1* *0.11+10.11+1* *2 2* *0.11=0.330.11=0.33。企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃表表3.63 3.63 資源表資源表BORBORTPA-WC1=1*1*0.11+1*2*0.11=0.33TPA-WC2=QPAC*TC-WC2+QPAB*QPBE*TE-WC2 =2*0.21+1*1*0.21=0.63TPA-WC3=QPAC*TC-WC3=2*0.11=0.22TPA-WC4=QPAB*TB-WC4=1*0.11=0.11TPA-WC5=TA-WC5=0.11父件父件( (產(chǎn)品產(chǎn)品) )子件子件( (工作中心工作中心) )單位用量

38、單位用量TPTP( (工時工時) )AWC10.33AWC20.63AWC30.22AWC40.11AWC50.11企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃表表3.64 3.64 資源表法粗能力需求資源表法粗能力需求工作中心工作中心逾期逾期第第1 1周周第第2 2周周第第3 3周周第第4 4周周第第5 5周周總計總計WC106.66.69.99.913.246.2WC2012.612.618.918.925.288.2WC304.44.46.66.68.830.8WC402.22.23.33.34.415.4WC502.22.23.33.34.415.4總計02828424256196企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃

39、圖圖3.12 產(chǎn)品產(chǎn)品A在沖銷時間坐標(biāo)軸上的工序橫道圖在沖銷時間坐標(biāo)軸上的工序橫道圖 特別注意：在沖銷時間坐標(biāo)軸上的工序橫道圖中，A的生產(chǎn)作業(yè)所對應(yīng)的OT等于0。 產(chǎn)品負(fù)荷表法則產(chǎn)品負(fù)荷表法則在考慮物料制造提前期基礎(chǔ)上（即進(jìn)一步考慮資源需求的在考慮物料制造提前期基礎(chǔ)上（即進(jìn)一步考慮資源需求的沖銷時間因素基礎(chǔ)上）形成能力需求計劃，故又稱為沖銷時間因素基礎(chǔ)上）形成能力需求計劃，故又稱為分時間周期的能力清分時間周期的能力清單法。單法。3.3.產(chǎn)品負(fù)荷表法產(chǎn)品負(fù)荷表法( (分時間周期的能力清單法分時間周期的能力清單法) )的案例求解的案例求解 企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃表表3.65 3.65 產(chǎn)品產(chǎn)品A

40、 A的產(chǎn)品負(fù)荷表的產(chǎn)品負(fù)荷表 父件(產(chǎn)品)子件(工作中心)單位用量TP(工時)沖銷時間AWC10.113AWC10.222AWC20.632AWC30.221AWC40.111AWC50.110TP(A-WC1,OT=3)=QPAB*QPBE*TE-WC1=1*1*0.11=0.11TP(A-WC1,OT=2)=QPAB*QPBF*TF-WC1=1*2*0.11=0.22TP(A-WC2,OT=2)=QPAB*QPBE*TE-WC2+QPAC*TC-WC2=0.63TP(A-WC3,OT=1)=QPAC*TC-WC3=2*0.11TP(A-WC4,OT=1)=QPAB*TB-WC4=1*0.1

41、1TP(A-WC5,OT=0)= TA-WC5=0.11 企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃表表3.67 3.67 產(chǎn)品負(fù)荷表法粗能力需求產(chǎn)品負(fù)荷表法粗能力需求工作中心逾期第1周第2周第3周第4周第5周總計WC116.59.911.08.846.2WC225.218.918.925.288.2WC34.44.46.66.68.830.8WC42.22.23.33.34.415.4WC52.22.23.33.34.415.4總計48.337.642.047.216.54.4196表表3.66 WC13.66 WC1的能力需求計算過程示意的能力需求計算過程示意逾期第1周第2周第3周第4周第5周A的MPS20

42、20303040TP(A-WC1,OT=3)20*0.11+20*0.11+30*0.1130*0.1140*0.11TP(A-WC1,OT=2)20*0.22+20*0.2230*0.2230*0.2240*0.22總 計16.59.911.08.8企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃3 3、產(chǎn)品負(fù)荷表法、產(chǎn)品負(fù)荷表法/ /分時間周期的能力清單法分時間周期的能力清單法圖圖3.13 3.13 產(chǎn)品產(chǎn)品X X和和Y Y在沖銷時間坐標(biāo)軸上的工序橫道圖在沖銷時間坐標(biāo)軸上的工序橫道圖多個產(chǎn)品粗能力需求計劃多個產(chǎn)品粗能力需求計劃RCCPRCCP案例案例1、案例已知條件（見書）、案例已知條件（見書）2 2、資源表法、

43、資源表法/ /能力清單法的案例求解（見書）能力清單法的案例求解（見書）企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃 TP(X-WC2,OT=1)=QPXBTB-WC2 TP(X-WC2,OT=2)=QPXATA-WC2 TP(Y-WC2,OT=1)=QPYBTB-WC2+QPYCTC-WC2 TP(Y-WC2,OT=2)=QPYCQPCDTD-WC2父件父件( (即產(chǎn)品即產(chǎn)品) )XY子件子件( (工作中心工作中心) )WC1WC2WC2WC3WC1WC2WC2單位用量單位用量TP(TP(工時工時) )0.050.20.60.21.30.30.25沖銷時間沖銷時間0121012表表3.72 3.72 產(chǎn)品產(chǎn)品X

44、X和產(chǎn)品和產(chǎn)品Y Y的產(chǎn)品負(fù)荷表的產(chǎn)品負(fù)荷表注意：注意：父件父件( (產(chǎn)品產(chǎn)品) )、子件、子件( (工作中心工作中心) )和沖銷時間和沖銷時間OTOT都相同的，才能在計算單位用量都相同的，才能在計算單位用量TPTP時合并。時合并。企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃4.4.總體資源法總體資源法 總體資源法總體資源法是將所有關(guān)鍵資源視為總體資源。是將所有關(guān)鍵資源視為總體資源。另外還需補(bǔ)充一信息作為已知條件：由統(tǒng)計數(shù)據(jù)可知另外還需補(bǔ)充一信息作為已知條件：由統(tǒng)計數(shù)據(jù)可知WC1WC1、WC2WC2及及WC3WC3的的負(fù)荷占總負(fù)荷百分比分別為負(fù)荷占總負(fù)荷百分比分別為30%30%、60%60%與與10%10%。表表

45、3.74 3.74 產(chǎn)品產(chǎn)品X X和產(chǎn)品和產(chǎn)品Y Y對總體資源的資源表對總體資源的資源表父件父件( (即產(chǎn)品即產(chǎn)品) )X XY Y子件子件( (工作中心工作中心) )總體資源總體資源總體資源總體資源單位用量單位用量TPTP1.05=0.05+0.8+0.21.85=1.3+0.55+0企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃5.5.三種方法小結(jié)三種方法小結(jié)無論利用資源表法還是利用產(chǎn)品負(fù)荷表法展開MPS計算各關(guān)鍵資源的負(fù)荷量，其計算過程與GR計算過程類似，正如資源表和產(chǎn)品負(fù)荷表的結(jié)構(gòu)與BOM相似一樣?？傮w資源法與資源表法和產(chǎn)品負(fù)荷表法這兩者的細(xì)微差別在于它還需補(bǔ)充各關(guān)鍵資源的負(fù)荷分配比率數(shù)據(jù)并依此數(shù)據(jù)進(jìn)行負(fù)荷

46、分配?？傮w上來說：依照總體資源法、資源表法以及產(chǎn)品負(fù)荷表法的順序，粗能力需求計劃的精確度越來越高。注意：以上對RCCP的講解是將BOM結(jié)構(gòu)全部展開以考慮所有工作中心的能力需求。而實際作業(yè)中RCCP只針對關(guān)鍵資源，如關(guān)鍵工作中心或關(guān)鍵材料。那么系統(tǒng)如何實現(xiàn)只對關(guān)鍵工作中心進(jìn)行RCCP運(yùn)作呢？企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃閉環(huán)式閉環(huán)式MRPMRP系統(tǒng)首先將材料表和途程表或工藝路線表合并為材料途程表。系統(tǒng)首先將材料表和途程表或工藝路線表合并為材料途程表。 圖圖3.14 3.14 材料途程表材料途程表 關(guān)鍵材料與關(guān)鍵作業(yè)關(guān)鍵材料與關(guān)鍵作業(yè)企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃 系統(tǒng)對系統(tǒng)對MPSMPS物料物料A A做規(guī)劃

47、時，必須先找出關(guān)鍵材料表和關(guān)鍵途程表。做規(guī)劃時，必須先找出關(guān)鍵材料表和關(guān)鍵途程表。 除用戶自行定義的關(guān)鍵材料外，途程表中包含關(guān)鍵作業(yè)的材料也自動納除用戶自行定義的關(guān)鍵材料外，途程表中包含關(guān)鍵作業(yè)的材料也自動納入關(guān)鍵材料途程表入關(guān)鍵材料途程表 (D(D和和G G即是如此即是如此) )，見圖，見圖3.15.3.15. 系統(tǒng)將進(jìn)一步分解關(guān)鍵材料途程表，以便得到關(guān)鍵材料表和關(guān)鍵途程表，系統(tǒng)將進(jìn)一步分解關(guān)鍵材料途程表，以便得到關(guān)鍵材料表和關(guān)鍵途程表，如圖如圖: : 圖圖3.15 3.15 關(guān)鍵材料途程表關(guān)鍵材料途程表 圖圖 關(guān)鍵材料表關(guān)鍵材料表 圖圖 關(guān)鍵途程表關(guān)鍵途程表 企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃圖圖3

48、-18 完整材料途程表轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵途程表的工序橫道圖完整材料途程表轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵途程表的工序橫道圖 特別注意：在繪制關(guān)鍵途程表相應(yīng)的工序橫道圖時，需要將中間非關(guān)鍵物料相應(yīng)LT值或非關(guān)鍵作業(yè)持續(xù)的時間進(jìn)行沖銷。 比如，由比如，由A A展開至關(guān)鍵作業(yè)展開至關(guān)鍵作業(yè)1010時，需要將中間時，需要將中間B B的的LTLT進(jìn)行沖銷；由進(jìn)行沖銷；由A A展開至展開至關(guān)鍵作業(yè)關(guān)鍵作業(yè)1 1時，需要將時，需要將D D的作業(yè)的作業(yè)2 2和作業(yè)和作業(yè)3 3的持續(xù)時間沖銷；其原因很容易的持續(xù)時間沖銷；其原因很容易從圖從圖3-183-18中的轉(zhuǎn)化得到領(lǐng)悟。中的轉(zhuǎn)化得到領(lǐng)悟。 企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃 同理，對關(guān)鍵材料也需要

49、考慮沖銷時間因素。同理，對關(guān)鍵材料也需要考慮沖銷時間因素。比如，對父件為比如，對父件為A A子件直接為子件直接為P P的關(guān)鍵材料表，其沖銷值應(yīng)為中間物料的關(guān)鍵材料表，其沖銷值應(yīng)為中間物料B B與與F F的的LTLT之和；之和； 對父件為對父件為A A子件為子件為G G的關(guān)鍵材料表，其沖銷值應(yīng)為中間物料的關(guān)鍵材料表，其沖銷值應(yīng)為中間物料B B的的LTLT。 此處對關(guān)鍵材料表中父件為此處對關(guān)鍵材料表中父件為A A子件為子件為D D的記錄無需設(shè)置沖銷時間值。的記錄無需設(shè)置沖銷時間值。 在上例中，如果父件為在上例中，如果父件為A A子件直接為子件直接為Q Q，則其沖銷值應(yīng)為中間物料，則其沖銷值應(yīng)為中間

50、物料B B與與G G的的LTLT之和。之和。在得出關(guān)鍵材料表與關(guān)鍵途程表后，再運(yùn)用前文介紹的三種方法運(yùn)作在得出關(guān)鍵材料表與關(guān)鍵途程表后，再運(yùn)用前文介紹的三種方法運(yùn)作RCCPRCCP。RCCPRCCP的編制、調(diào)整與評估（見書）的編制、調(diào)整與評估（見書）企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃三、能力需求計劃三、能力需求計劃CRP CRP 能力需求能力需求計劃計劃CRPCRP完成計劃所需人力及設(shè)備詳細(xì)負(fù)荷的程序。完成計劃所需人力及設(shè)備詳細(xì)負(fù)荷的程序。它輸入它輸入MRPMRP中自制品之中自制品之PORCPORC及及SRSR資料，利用工藝路線中的標(biāo)資料，利用工藝路線中的標(biāo)準(zhǔn)工時等資料，計算出每個工作中心在每一期的工時

51、需求。準(zhǔn)工時等資料，計算出每個工作中心在每一期的工時需求。按倒序排產(chǎn)方式，從定單交貨日期開始，倒排工序計按倒序排產(chǎn)方式，從定單交貨日期開始，倒排工序計劃，即考慮移動時間、加工時間、準(zhǔn)備時間和等待加劃，即考慮移動時間、加工時間、準(zhǔn)備時間和等待加工的排隊時間來確定工藝路線上各工序的開工時間。工的排隊時間來確定工藝路線上各工序的開工時間。CRPCRP的的編制方法編制方法按按LT(LT(即依據(jù)平均批量即依據(jù)平均批量) )分配能力需求計分配能力需求計CRPCRP依實際批量分配能力需求計算依實際批量分配能力需求計算CRPCRP企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃(1) (1) 考察工作中心考察工作中心5 5（WC5W

52、C5）：）：在WC5只有A的作業(yè)10，而且A(LT=1)只有該道耗時1周的作業(yè)。因SR(1)的20件A應(yīng)在第1周周末完成，故其加工正是在第1周進(jìn)行，那么該SR(1)將對WC5產(chǎn)生能力需求，即“負(fù)荷(WC5，t=1)”=200.1+0.2=2.2。同理，由A引發(fā)的對WC5能力需求的期別都應(yīng)該與相應(yīng)A的PORC期別一致。注意：計算CRP時，批量準(zhǔn)備時間不因加工數(shù)量變化而變化，如“負(fù)荷(WC5，t=10)”=600.1+0.2=6.2，這一點與RCCP中計算負(fù)荷時只是粗略地將加工數(shù)量乘以單件總時間的計算方法不同。 能力需求計劃能力需求計劃CRPCRP案例案例1.1.案例已知條件（見書）案例已知條件（

53、見書）2.2.按按LTLT計算計算CRPCRP的案例求解的案例求解企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃(2) (2) 考察工作中心考察工作中心4(WC4)4(WC4)：在WC4只有B的作業(yè)20，而且B(LT=1 )只有該道耗時1周的作業(yè)。因SR(1)的50件B應(yīng)在第1周周末完成，故其加工正是在第1周進(jìn)行，那么該SR(1)將對WC4產(chǎn)生能力需求。同理，由B引發(fā)的對WC4能力需求的期別都應(yīng)該與相應(yīng)B的PORC期別一致。(3) (3) 考察工作中心考察工作中心3(WC3)3(WC3)：在WC3只有C的后道作業(yè)40。C有先后兩道作業(yè)且LT=2，通常假設(shè)該后道作業(yè)大致耗時就是1周。因SR(1)的100件C應(yīng)該在第1

54、周周末完成，故正好在第1周進(jìn)行后道作業(yè)40的加工，那么該SR(1)將對WC3產(chǎn)生能力需求。同理，因WC3對應(yīng)C的后道工序，所以由C引發(fā)的對WC3能力需求的期別應(yīng)與相應(yīng)C的PORC期別一致。企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃(4) (4) 考察工作中心考察工作中心2 2（WC2WC2）：）：WC2有C的前道作業(yè)30和E的后道作業(yè)60，各耗時1周。C的SR(1)對應(yīng)的前道作業(yè)30應(yīng)該在過去時段已完成，不會再對WC2產(chǎn)生能力需求；而E的SR(2)對應(yīng)的后道作業(yè)60恰好在第2周對WC2產(chǎn)生能力需求。因WC2上對應(yīng)C的為前道作業(yè)，故由C引發(fā)的對WC2的能力需求的期別應(yīng)比相應(yīng)C的PORC期別提早1期；而因WC2上對

55、應(yīng)E的為其后道作業(yè)，故由E引發(fā)的對WC2能力需求的期別應(yīng)與相應(yīng)E的PORC期別一致。(5) (5) 考察工作中心考察工作中心1 1（WC1WC1）：）：WC1有E的前道作業(yè)50和F的作業(yè)70，各耗時1周。E的SR(2)對應(yīng)的前道作業(yè)50和F的SR(1)的作業(yè)70都會在第1期對WC1產(chǎn)生能力需求，即“負(fù)荷(WC1，t=1)” =(800.1+0.8)+(1000.1+1.0)=19.8。相應(yīng)，因WC1上對應(yīng)E的為前道作業(yè)，故由E引發(fā)的對WC1能力需求的期別應(yīng)比相應(yīng)E的PORC期別提早1期；而WC1上對應(yīng)F的為本道作業(yè)，故由F引發(fā)的對WC1能力需求的期別應(yīng)與相應(yīng)F的PORC期別一致。企業(yè)資源計劃企

56、業(yè)資源計劃表表3.81 3.81 按按LTLT分配能力需求計算得來的分配能力需求計算得來的CRP CRP 注意：屬性 “計劃”代表針對PORC之能力需求；而屬性“在制”代表針對SR之能力需求。 物料 作業(yè) 屬性1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010小計WC1E50在制 8.88.8E50計劃22.8*22.8F70在制1111F70計劃212142WC2E60在制16.816.8E60計劃44.8#44.8C30計劃32.640.648.6$121.8WC3C40在制 10.610.6C40計劃16.620.624.661.8WC4B20在制 5.45.4B20計劃8.

57、410.412.431.2WC5A10在制 2.22.2A10計劃2.2 3.23.24.24.25.25.26.26.237.6總計3819 35.851110.6 35.274.842.2 6.26.2418企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃3.3.依據(jù)實際批量計算依據(jù)實際批量計算CRPCRP的案例求解的案例求解 各物料LT值是依據(jù)平均批量計算得出的提前期，它不隨實際批量的變化而變化。因此，按LT計算CRP得到的工時需求與實際需求在時間上仍然存在差異。為了更精確地反映實際加工對能力的需求，可采用時間倒推法來計算CRP。這樣的能力計劃將精確到天。當(dāng)然該法仍是在MRP計劃基礎(chǔ)上進(jìn)行，即以MRP計劃完成日

58、期為起點倒排各道工序，求出工序開工時間。工序開始時間到工序結(jié)束時間之差稱為工序提前期，它與MRP的物料提前期LT并非完全一致。工序提前期計算得出工序“實際”最晚開工日期，而物料LT值計算得出物料“平均”最晚開工日期。二者之差是訂單下達(dá)的可寬裕時間。當(dāng)然，也可能由于實際批量大于平均批量導(dǎo)致工序提前期大于物料提前期。 企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃仍以上文案例為研究對象，補(bǔ)充必要的工作中心文件和工作日歷等資料。工作中心文件中將給出計算工作中心定額能力的必要信息，以及計劃排隊時間（即平均等待加工時間）、移動時間（等待整批加工完畢的時間和將整批轉(zhuǎn)移到存放點或下一道工序的傳送時間）等信息。工作日歷將標(biāo)明休息日

59、、節(jié)假日、設(shè)備檢修日等非工作日期，并能調(diào)整工作中心在不同日期的能力，如周末加班?，F(xiàn)假設(shè)各工作中心每周工作6天、每天8小時、效率95%、利用率85.3%，則每天各工作中心的能力=8*95%*85.3%=6.48小時/天。假設(shè)每個物料加工的第1道手續(xù)都是為期1天的倉庫取件。 企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃(1) (1) 考察產(chǎn)品考察產(chǎn)品A A：圖圖3.20 3.20 產(chǎn)品產(chǎn)品A A的（最大）工序提前期的（最大）工序提前期 依圖可將對WC5的負(fù)荷精確到各周的“第5天”。因A各實際批量的工序提前期都未超其LT值，故反映在以“周”為時間單位的負(fù)荷報表上將無變化。(2) (2) 考察物料考察物料B B： 圖圖3.21 3.21 物料物料B B的最大工序提前期的最大工序提前期 依圖可將對WC4的負(fù)荷精確到各周第4、5兩天。因B各實際批量的工序提前期都未超其LT值，故反映在以“周”為時間單位的負(fù)荷報表上將無變化。 企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃(3) (3) 考察物料考察物料C C： C有WC3上的后道工序40和WC2上的前道工序30.1）對C的SR(1)=100，參見圖3.22。對SR(1)，后道工序40引發(fā)的能力需求