精益生產(chǎn)概念理論

1、1 1、18861886年年Benz Benz 三輪汽車三輪汽車前言前言 汽車的發(fā)展歷程汽車的發(fā)展歷程2 2、18901890年，年，Sakichi Toyoda Sakichi Toyoda 獲得了木制紡織的專利，由于市場獲得了木制紡織的專利，由于市場 競爭的壓力及需要，改善（競爭的壓力及需要，改善（KAIZENKAIZEN）這種哲學(xué)思想應(yīng)運而生。）這種哲學(xué)思想應(yīng)運而生?！皼]有任何機器或生產(chǎn)流程是不可以被改善和提高的沒有任何機器或生產(chǎn)流程是不可以被改善和提高的” Sakichi ToyodaSakichi Toyoda3 3、18941894年年BenzBenz四輪汽車四輪汽車4 4、189

2、91899年法國年法國QuadricycleQuadricycle5 5、19011901年美國年美國 OldsmobileOldsmobile6 6、19081908年，亨利福特發(fā)明了移動式汽車裝配流水線，并且將工人的年，亨利福特發(fā)明了移動式汽車裝配流水線，并且將工人的工資提高到每天工資提高到每天5 5美元，這大大的提高了生產(chǎn)率和員工積極性。自此，美元，這大大的提高了生產(chǎn)率和員工積極性。自此，一種連續(xù)型的生產(chǎn)模式誕生了。一種連續(xù)型的生產(chǎn)模式誕生了。“ “ 我們要讓所有的東西動起來，也就我們要讓所有的東西動起來，也就是讓東西沿著人移動，而不是讓人隨著東西運動，這就是我們最基本的是讓東西沿著人移

3、動，而不是讓人隨著東西運動，這就是我們最基本的觀念，流水線的傳送帶僅僅是眾多的手段之一。觀念，流水線的傳送帶僅僅是眾多的手段之一。 亨利福特：亨利福特：“今天和明天今天和明天”7 7、Ford TFord T型車型車1908190819271927年，年，1919年中年中FordFord汽車公司共生產(chǎn)了汽車公司共生產(chǎn)了15001500萬臺。萬臺。8 8、福特、福特T T型車生產(chǎn)線型車生產(chǎn)線19141914年，福特汽車公司年，福特汽車公司/T 93sec/T 93sec年產(chǎn)年產(chǎn)248307248307臺。臺。9 9、19371937年，以豐田自動紡織機公司的自動化部為雛形，建立了豐田年，以豐田自

4、動紡織機公司的自動化部為雛形，建立了豐田 汽車有限公司，并設(shè)立了工廠。由于生產(chǎn)流動過程的不平衡，引發(fā)汽車有限公司，并設(shè)立了工廠。由于生產(chǎn)流動過程的不平衡，引發(fā) 他們開始在生產(chǎn)線上懸掛使用標(biāo)志進行生產(chǎn)指揮，稱為他們開始在生產(chǎn)線上懸掛使用標(biāo)志進行生產(chǎn)指揮，稱為“準(zhǔn)時制生準(zhǔn)時制生 產(chǎn)產(chǎn)”。大約在相同的時間，亨利福特將他的移動式生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)榕蠹s在相同的時間，亨利福特將他的移動式生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)榕?量及大規(guī)模生產(chǎn)。量及大規(guī)模生產(chǎn)。1010、19431943年，年，Taichi Ohno Taichi Ohno 前往豐田汽車公司并開始對前往豐田汽車公司并開始對KiichiroKiichiro提出的提出的

5、“準(zhǔn)準(zhǔn)時制生產(chǎn)時制生產(chǎn)”進行了完善和修正，后來進行了完善和修正，后來Eiji ToyodaEiji Toyoda指派指派 ohnoohno具體執(zhí)行及貫徹這具體執(zhí)行及貫徹這種革命性的生產(chǎn)方法。以此為契機，種革命性的生產(chǎn)方法。以此為契機，OhnoOhno發(fā)展了豐田生產(chǎn)方式，并且迄今為止發(fā)展了豐田生產(chǎn)方式，并且迄今為止，它始終是世界制造業(yè)的楷模和標(biāo)準(zhǔn)。，它始終是世界制造業(yè)的楷模和標(biāo)準(zhǔn)。1111、19581958年，年，Shoichiro Toyoda Shoichiro Toyoda 計劃在計劃在MotomachiMotomachi建立一個新的工廠及生建立一個新的工廠及生產(chǎn)線，時間正好是亨利福特的產(chǎn)

6、線，時間正好是亨利福特的River RougeRiver Rouge工廠之后，它后來被政府命名為工廠之后，它后來被政府命名為“豐田城豐田城”。豐田向美國出口第一輛汽車。豐田向美國出口第一輛汽車CoronaCorona。1212、19801980年，豐田汽車在美國與通用汽車年，豐田汽車在美國與通用汽車NUMMINUMMI工廠合資，并將豐工廠合資，并將豐田生產(chǎn)方式植入這個原本績效頗差的工廠，經(jīng)過整改，使得這個工廠田生產(chǎn)方式植入這個原本績效頗差的工廠，經(jīng)過整改，使得這個工廠一舉打破了所有通用汽車工廠成本、交貨及質(zhì)量的歷史記錄。一舉打破了所有通用汽車工廠成本、交貨及質(zhì)量的歷史記錄。 1313、1990

7、1990年，年，Womack Womack 和和Jones Jones 出版了出版了 “ “改變世界的機器改變世界的機器” ” 喚醒喚醒了美國商業(yè)、投資及學(xué)術(shù)界對了美國商業(yè)、投資及學(xué)術(shù)界對“LEANLEAN思維思維”重視，現(xiàn)在，包括重視，現(xiàn)在，包括GEGE在在內(nèi)的眾多美國公司紛紛采用豐田公司的內(nèi)的眾多美國公司紛紛采用豐田公司的“LEANLEAN模式思維模式思維”，并且已，并且已經(jīng)實施了很長的時間經(jīng)實施了很長的時間了。奮斗還在繼續(xù)奮斗還在繼續(xù)。第一章第一章 精益生產(chǎn)概論精益生產(chǎn)概論一、什么是精益生產(chǎn)？一、什么是精益生產(chǎn)？ 1 1、精益生產(chǎn)（精益生產(chǎn)（Lean ProductionLean Pro

8、duction，簡稱，簡稱LPLP）是美國麻省理工學(xué)院國際汽車計）是美國麻省理工學(xué)院國際汽車計 劃組織（劃組織（IMVPIMVP）的數(shù)位專家及其研究者）的數(shù)位專家及其研究者John KrafoikJohn Krafoik對日本豐田汽車公對日本豐田汽車公 司準(zhǔn)時化生產(chǎn)司準(zhǔn)時化生產(chǎn)JITJIT（Just In TimeJust In Time）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。 、精：精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要 數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）； 、

9、益：益：即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。2 2、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期時間、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期時間、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。3 3、精益生產(chǎn)源于日本豐田汽車公司生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)源于日本豐田汽車公司生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上上141

10、4個國家的專家、學(xué)者，花費個國家的專家、學(xué)者，花費5 5年時間，耗資年時間，耗資500500萬美元，以汽車工業(yè)這一開萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JITJIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。4 4、精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，它能夠大幅度減少閑置時間、作業(yè)切換時間、它能夠大幅度減少閑置時間、作業(yè)切換時間、 庫存、低劣品質(zhì)、不合格的供應(yīng)商、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計周期以及不及格的績效。

11、庫存、低劣品質(zhì)、不合格的供應(yīng)商、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計周期以及不及格的績效。它是它是繼大量生產(chǎn)方式之后，對人類社會和人們的生活方式影響巨大的一種生產(chǎn)方式。繼大量生產(chǎn)方式之后，對人類社會和人們的生活方式影響巨大的一種生產(chǎn)方式。5 5、精益生產(chǎn)方式是二戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的、精益生產(chǎn)方式是二戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺資源稀缺”和和“多品種、少批量多品種、少批量”的市場制約的產(chǎn)物。它是的市場制約的產(chǎn)物。它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共的共同努力，同努力，直到直到7070年代把豐田汽車公司的交貨期和產(chǎn)品品質(zhì)提高到世界領(lǐng)先地位時，年代把豐田汽車

12、公司的交貨期和產(chǎn)品品質(zhì)提高到世界領(lǐng)先地位時，精益生產(chǎn)才得到完全準(zhǔn)確的描述。精益生產(chǎn)才得到完全準(zhǔn)確的描述。 6 6、精益生產(chǎn)方式、精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種管理理念、一種文化。理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種管理理念、一種文化。實施精益實施精益生產(chǎn)方式就是生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生

13、命的一種精神力量，也是在永它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。7 7、精益生產(chǎn)方式的、精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程實質(zhì)是管理過程，包括，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降

14、低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。生產(chǎn)方式。8 8、精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且、精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各通過其對各 個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不足顧客對價格的要求。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其

15、崗位的安排原則是斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。生附加值的工作。其其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。求作出最迅速的響應(yīng)。9 9、精益生產(chǎn)的、精益生產(chǎn)的基本思想是基本思想是：Just In TimeJust In Time（JITJIT），），中文即為中文即為“只在需要的時只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品候，按需要的量，生產(chǎn)

16、所需的產(chǎn)品”。因此，有些管理專家也稱精益生產(chǎn)生產(chǎn)方因此，有些管理專家也稱精益生產(chǎn)生產(chǎn)方式為式為JITJIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式、適應(yīng)生產(chǎn)方式和看板生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式、適應(yīng)生產(chǎn)方式和看板生產(chǎn)方式( (因早期此方因早期此方式中式中“看板看板”大量使用而得名大量使用而得名) )。 ISO/TS 16949 ISO/TS 16949 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)二、二、 ISO/TS16949ISO/TS16949:2002:2002質(zhì)量管理體系對質(zhì)量管理體系對“精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)”的要求的要求6.3 6.3 基礎(chǔ)設(shè)施基礎(chǔ)設(shè)施( (續(xù)續(xù)) )6.3.1 6.3.1 工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃

17、組織必須采用多方論證的方法組織必須采用多方論證的方法( (見見7.3.1.17.3.1.1) )來制定工廠、設(shè)施和設(shè)備的計來制定工廠、設(shè)施和設(shè)備的計劃。工廠的平面布局必須盡量優(yōu)化材料的搬運，以及對場地空間的增值劃。工廠的平面布局必須盡量優(yōu)化材料的搬運，以及對場地空間的增值使用，促進材料的同步流動。必須制定并實施對現(xiàn)有操作的有效性進行使用，促進材料的同步流動。必須制定并實施對現(xiàn)有操作的有效性進行評價和監(jiān)視的方法評價和監(jiān)視的方法。注注: : 這些要求應(yīng)該關(guān)注于這些要求應(yīng)該關(guān)注于精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)(lean manufacturing)(lean manufacturing)原則原則，并與質(zhì)并與質(zhì) 量

18、管理體系的有效性相聯(lián)系量管理體系的有效性相聯(lián)系。三、精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景三、精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景 1 1、日本汽車工業(yè)從第二次世界大戰(zhàn)以后開始起步。當(dāng)時，從、日本汽車工業(yè)從第二次世界大戰(zhàn)以后開始起步。當(dāng)時，從2020世紀(jì)初就開始發(fā)展起來的美國世紀(jì)初就開始發(fā)展起來的美國 汽車工業(yè)已達到相當(dāng)規(guī)模。汽車工業(yè)已達到相當(dāng)規(guī)模。19501950年，僅美國福特汽車公司的一個工廠日產(chǎn)量就達年，僅美國福特汽車公司的一個工廠日產(chǎn)量就達70007000輛，輛， 而日本豐田汽車公司從其創(chuàng)立（而日本豐田汽車公司從其創(chuàng)立（19371937年）直至年）直至19501950年的十幾年間總產(chǎn)量僅為年的十幾年間總產(chǎn)量僅為265026

19、50輛輛。2 2、2020世紀(jì)初開始，美國大眾的購買力增長很快，市場上汽車供不應(yīng)求。世紀(jì)初開始，美國大眾的購買力增長很快，市場上汽車供不應(yīng)求。福特汽車公司福特汽車公司2020年間年間 連續(xù)生產(chǎn)連續(xù)生產(chǎn)T T型車，總產(chǎn)量為型車，總產(chǎn)量為15001500萬輛。依靠萬輛。依靠“單一品種（或少品種）大批量生產(chǎn)單一品種（或少品種）大批量生產(chǎn)以批量以批量 降低成本降低成本成本的降低進一步帶批量的擴大成本的降低進一步帶批量的擴大“這樣的方式造就了美國汽車工業(yè)的輝煌。這樣的方式造就了美國汽車工業(yè)的輝煌。福福 特汽車公司在特汽車公司在T T型車的生產(chǎn)過程中所創(chuàng)立的大批量生產(chǎn)方式奠定了現(xiàn)代汽車工業(yè)生產(chǎn)的基型車的生

20、產(chǎn)過程中所創(chuàng)立的大批量生產(chǎn)方式奠定了現(xiàn)代汽車工業(yè)生產(chǎn)的基 礎(chǔ)，揭開了現(xiàn)代化大生產(chǎn)的序幕。礎(chǔ)，揭開了現(xiàn)代化大生產(chǎn)的序幕。它所創(chuàng)立的它所創(chuàng)立的“生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化原理生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化原理”以及以及“流水線組裝方式流水線組裝方式”（物品流動人不走動）在生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)管理史上也具有極了重要的意義。（物品流動人不走動）在生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)管理史上也具有極了重要的意義。3 3、到、到2020世紀(jì)后半期，不僅美國，不僅汽車工業(yè)，許多發(fā)達國家整體上進入了消費者追求個世紀(jì)后半期，不僅美國，不僅汽車工業(yè)，許多發(fā)達國家整體上進入了消費者追求個 性、性、相應(yīng)市場需求開始向多樣化發(fā)展的新階段，因此要求工業(yè)生產(chǎn)也向多品種、小批量的方向

21、邁進。相應(yīng)市場需求開始向多樣化發(fā)展的新階段，因此要求工業(yè)生產(chǎn)也向多品種、小批量的方向邁進。4 4、精益生產(chǎn)方式是順應(yīng)時代及市場的要求，作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高品質(zhì)、精益生產(chǎn)方式是順應(yīng)時代及市場的要求，作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高品質(zhì)、 低成本地進行生產(chǎn)的方式，在實踐中被創(chuàng)造出來。低成本地進行生產(chǎn)的方式，在實踐中被創(chuàng)造出來。5 5、2020世紀(jì)世紀(jì)5050年代以來，尤其是年代以來，尤其是7070年代石油危機過后，采用精益生產(chǎn)方式的日本豐田汽車公司年代石油危機過后，采用精益生產(chǎn)方式的日本豐田汽車公司 的經(jīng)營績效與其他未采用精益生產(chǎn)方式的汽車制造企業(yè)的經(jīng)營績效開始拉開距離，精

22、益生的經(jīng)營績效與其他未采用精益生產(chǎn)方式的汽車制造企業(yè)的經(jīng)營績效開始拉開距離，精益生 產(chǎn)方式及其優(yōu)越性開始引起人們的重視。產(chǎn)方式及其優(yōu)越性開始引起人們的重視。6 6、精益生產(chǎn)方式是以豐田汽車公司為代表的一批優(yōu)秀的日本企業(yè)在一步步擴大其生產(chǎn)規(guī)模、精益生產(chǎn)方式是以豐田汽車公司為代表的一批優(yōu)秀的日本企業(yè)在一步步擴大其生產(chǎn)規(guī)模、 同時為了實現(xiàn)滿足市場多樣化需求、快速應(yīng)對市場變化的目標(biāo)，經(jīng)過同時為了實現(xiàn)滿足市場多樣化需求、快速應(yīng)對市場變化的目標(biāo)，經(jīng)過2020多年的努力發(fā)展起多年的努力發(fā)展起 來的綜合的管理技術(shù)。來的綜合的管理技術(shù)。四、精益生產(chǎn)的四、精益生產(chǎn)的核心核心 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的的核心核心有有兩點：

23、兩點：1 1、零庫存。、零庫存。* *1 12 2、快速應(yīng)對市場的變化。、快速應(yīng)對市場的變化。* *2 2 五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較 1 1、在精益生產(chǎn)方式誕生前，存在過手工生產(chǎn)方式及大批量生產(chǎn)方式。在精益生產(chǎn)方式誕生前，存在過手工生產(chǎn)方式及大批量生產(chǎn)方式。 19 19世紀(jì)末，世紀(jì)末，法國巴黎法國巴黎Panhard-LevassorPanhard-Levassor機床公司制造汽車機床公司制造汽車，它采用的是，它采用的是一種一種 典型的手工生產(chǎn)方式。幾乎沒有兩輛車是相同的！典型的手工生產(chǎn)方式。幾乎沒有兩輛車是相同的！ 第一次世界大戰(zhàn)后，以第一次

24、世界大戰(zhàn)后，以美國福特汽車公司美國福特汽車公司為代表的為代表的大批量生產(chǎn)方式逐步取代以大批量生產(chǎn)方式逐步取代以歐洲企業(yè)為代表的手工生產(chǎn)方式；歐洲企業(yè)為代表的手工生產(chǎn)方式； 第二次世界大戰(zhàn)之后，以第二次世界大戰(zhàn)之后，以日本豐田汽車公司日本豐田汽車公司為代表的為代表的精益生產(chǎn)方式又逐漸取代精益生產(chǎn)方式又逐漸取代大批量生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式（福特公司長達福特公司長達1010年時間只生產(chǎn)年時間只生產(chǎn)T T型車。它的生產(chǎn)設(shè)備沒有柔性，如型車。它的生產(chǎn)設(shè)備沒有柔性，如果改變品種，不僅耗資巨大，而且要停產(chǎn)果改變品種，不僅耗資巨大，而且要停產(chǎn)1 1年！年！）。）。2 2、如此看來，、如此看來，任何一種生產(chǎn)方式

25、都有一個產(chǎn)生、發(fā)展與衰退的過程。每種生產(chǎn)方式任何一種生產(chǎn)方式都有一個產(chǎn)生、發(fā)展與衰退的過程。每種生產(chǎn)方式有其特點，也有其缺陷。有其特點，也有其缺陷。當(dāng)社會發(fā)展到具備使某種生產(chǎn)方式的優(yōu)勢得以充分發(fā)揮的條當(dāng)社會發(fā)展到具備使某種生產(chǎn)方式的優(yōu)勢得以充分發(fā)揮的條件時，該生產(chǎn)方式就占統(tǒng)治地位；當(dāng)條件發(fā)生了變化，其優(yōu)勢得不到發(fā)揮或得不到充件時，該生產(chǎn)方式就占統(tǒng)治地位；當(dāng)條件發(fā)生了變化，其優(yōu)勢得不到發(fā)揮或得不到充分發(fā)揮，而缺陷成為適應(yīng)市場變化的主要障礙時，這種生產(chǎn)方式就會衰退。分發(fā)揮，而缺陷成為適應(yīng)市場變化的主要障礙時，這種生產(chǎn)方式就會衰退。3 3、發(fā)展是永恒的，、發(fā)展是永恒的，大批量生產(chǎn)方式否定了手工生產(chǎn)方

26、式；大批量生產(chǎn)方式否定了手工生產(chǎn)方式；精益生產(chǎn)方式又否定了大精益生產(chǎn)方式又否定了大批量生產(chǎn)方式。批量生產(chǎn)方式。比較三種生產(chǎn)方式，比較三種生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)方式綜合了手工生產(chǎn)方式和大批量生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式綜合了手工生產(chǎn)方式和大批量生產(chǎn)方式的特點，克服了兩者的缺點，成為新形勢下最有生命力的生產(chǎn)方式方式的特點，克服了兩者的缺點，成為新形勢下最有生命力的生產(chǎn)方式。 手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式的比較手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式的比較 六、實施精益生產(chǎn)可期待的六、實施精益生產(chǎn)可期待的效果效果 1 1、在商品匱乏的年代，是生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo)，只要生產(chǎn)出來，就能賣出去，因此，在商品匱乏的年代，是生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo)

27、，只要生產(chǎn)出來，就能賣出去，因此， 企業(yè)經(jīng)營管理者將注意力放在如何增加產(chǎn)量上，對成本、品質(zhì)、開發(fā)及生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)營管理者將注意力放在如何增加產(chǎn)量上，對成本、品質(zhì)、開發(fā)及生產(chǎn) 周期沒有予以足夠的重視。周期沒有予以足夠的重視。隨著商品的日益豐富，市場已從生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo)隨著商品的日益豐富，市場已從生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo) 變成以消費者為主導(dǎo)，多品種小量生產(chǎn)、短交期（能快速交貨）、低成本、變成以消費者為主導(dǎo)，多品種小量生產(chǎn)、短交期（能快速交貨）、低成本、 品質(zhì)好等已成為企業(yè)能否適應(yīng)市場能否取得競爭優(yōu)勢的重要手段。品質(zhì)好等已成為企業(yè)能否適應(yīng)市場能否取得競爭優(yōu)勢的重要手段。“以消費以消費 者為中心，一切為了消費者滿意者

28、為中心，一切為了消費者滿意”這一服務(wù)業(yè)的口號在日本、歐美等發(fā)達國這一服務(wù)業(yè)的口號在日本、歐美等發(fā)達國 家如今已深入眾多的生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營管理者頭腦中。家如今已深入眾多的生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營管理者頭腦中。 2 2、精益生產(chǎn)能給企業(yè)帶來巨大效益，、精益生產(chǎn)能給企業(yè)帶來巨大效益，既有看得到的績效，即：庫存降低、品質(zhì)既有看得到的績效，即：庫存降低、品質(zhì) 提高、開發(fā)與生產(chǎn)周期縮短、人數(shù)減小、市場應(yīng)對速度變快，又有企業(yè)員工提高、開發(fā)與生產(chǎn)周期縮短、人數(shù)減小、市場應(yīng)對速度變快，又有企業(yè)員工 問題意識的變化、改善創(chuàng)新能力的提高及團隊精神的樹立等無形效果。問題意識的變化、改善創(chuàng)新能力的提高及團隊精神的樹立等無形效果。

29、以日本豐田汽車公司成功實施精益生產(chǎn)的效果來看，與大批量生產(chǎn)相以日本豐田汽車公司成功實施精益生產(chǎn)的效果來看，與大批量生產(chǎn)相 比，比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的場地、一半的投資、一半的工程設(shè)計精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的場地、一半的投資、一半的工程設(shè)計時間、一半的新產(chǎn)品開發(fā)時間和少量的庫存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)時間、一半的新產(chǎn)品開發(fā)時間和少量的庫存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。品。 19891989年世界汽車組裝廠績效對比（平均值）年世界汽車組裝廠績效對比（平均值） 七、精益生產(chǎn)體系七、精益生產(chǎn)體系 1 1、以顧客為中心的、以顧客為中心的五五“零零”生產(chǎn)生產(chǎn) 2 2、精益

30、生產(chǎn)體系架構(gòu)、精益生產(chǎn)體系架構(gòu) 全員現(xiàn)場全員現(xiàn)場5S5S活動活動 觀念和意識革新觀念和意識革新 全員改善活動全員改善活動追求追求7 7個個“零零”極限目標(biāo)極限目標(biāo)TPMTPM全全面面設(shè)設(shè)備備維維護護精精益益品品質(zhì)質(zhì)保保證證與與自自動動化化柔柔性性生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)均均衡衡化化同同步步化化現(xiàn)現(xiàn)場場IEIE作作業(yè)業(yè)研研究究生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)計計與與物物流流系系統(tǒng)統(tǒng)產(chǎn)產(chǎn)品品開開發(fā)發(fā)設(shè)設(shè)計計系系統(tǒng)統(tǒng)精益工廠精益工廠構(gòu)筑精益企業(yè)之屋構(gòu)筑精益企業(yè)之屋作業(yè)快速轉(zhuǎn)換作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)流動生產(chǎn)設(shè)備布局設(shè)備布局多技能員工多技能員工縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)均衡混流生產(chǎn)看板拉動看板拉動庫存降低庫存降低消除浪費降

31、低成本消除浪費降低成本小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)精益企業(yè)精益企業(yè)觀念和意識轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神，觀念和意識轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神， 5S5S及持續(xù)改進及持續(xù)改進全面生產(chǎn)維護全面生產(chǎn)維護設(shè)備總有效性設(shè)備總有效性全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理自動化及防錯自動化及防錯3 3、精益生產(chǎn)所追求的、精益生產(chǎn)所追求的7 7個個“零零”極限目標(biāo)極限目標(biāo) 八、精益生產(chǎn)的八、精益生產(chǎn)的目標(biāo)目標(biāo) 1 1、精益生產(chǎn)作為一種生產(chǎn)管理技術(shù)，是各種手段和方法的集合，并且這些手段精益生產(chǎn)作為一種生產(chǎn)管理技術(shù)，是各種手段和方法的集合，并且這些手段 和方法都是從各個方面來實現(xiàn)其基本目標(biāo)。和方

32、法都是從各個方面來實現(xiàn)其基本目標(biāo)。因此，精益生產(chǎn)是一種反映其目因此，精益生產(chǎn)是一種反映其目 標(biāo)標(biāo) 方法關(guān)系的體系。方法關(guān)系的體系。2 2、精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)與企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)一致：、精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)與企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)一致：利潤最大化利潤最大化。精益生產(chǎn)兩個基。精益生產(chǎn)兩個基 本目標(biāo)是：本目標(biāo)是：、不斷取消那些不增加產(chǎn)生價值的工作，即：、不斷取消那些不增加產(chǎn)生價值的工作，即：“降低成本降低成本”； 、快速應(yīng)對市場的需求。、快速應(yīng)對市場的需求。3 3、精益生產(chǎn)力圖通過、精益生產(chǎn)力圖通過“徹底排除浪費徹底排除浪費”及及“建立柔性生產(chǎn)機制建立柔性生產(chǎn)機制”來達到基本目來達到基本目 標(biāo)。標(biāo)。 排除浪費的基

33、本手段排除浪費的基本手段 九、精益生產(chǎn)的九、精益生產(chǎn)的基本手段基本手段 為了達到降低成本和快速應(yīng)對市場需求這兩個基本目標(biāo)，精益為了達到降低成本和快速應(yīng)對市場需求這兩個基本目標(biāo)，精益生產(chǎn)的基本手段主要為三個方面：生產(chǎn)的基本手段主要為三個方面： 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的的三個基三個基本手段本手段：1 1、適時適量生產(chǎn)。適時適量生產(chǎn)。* *33333 3、保證品質(zhì)。保證品質(zhì)。* *3535 2 2、建立柔性生產(chǎn)機制。建立柔性生產(chǎn)機制。* *3434十、精益生產(chǎn)的十、精益生產(chǎn)的具體手法具體手法 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的的三種基三種基本手法本手法：1 1、生產(chǎn)同步化。生產(chǎn)同步化。* *36363 3、生產(chǎn)柔性化。生

34、產(chǎn)柔性化。* *3838 2 2、生產(chǎn)均衡化。生產(chǎn)均衡化。* *3737十一、實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十一、實現(xiàn)精益生產(chǎn)的管理工具管理工具 1 1、在實現(xiàn)精益生產(chǎn)中具有、在實現(xiàn)精益生產(chǎn)中具有極為重要意義的管理工具是極為重要意義的管理工具是看板看板。采用看板進。采用看板進 行管理（簡稱看板管理）可以說是精益生產(chǎn)方式中最獨特的部分。行管理（簡稱看板管理）可以說是精益生產(chǎn)方式中最獨特的部分。精精 益生產(chǎn)的本質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，益生產(chǎn)的本質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，而看板只不過是一種管理工具。而看板只不過是一種管理工具。 管理工具是可以替代的。管理工具是可以替代的。近年來由于近年來由于ERPERP的導(dǎo)入，看板數(shù)量已

35、大幅度的導(dǎo)入，看板數(shù)量已大幅度 減少。減少。2 2、看板的主要機能是看板的主要機能是傳遞生產(chǎn)和運送的指令傳遞生產(chǎn)和運送的指令。在精益生產(chǎn)中，生產(chǎn)的月在精益生產(chǎn)中，生產(chǎn)的月 度計劃是集中制定的，同時傳達到各個工廠（車間）以及協(xié)作企業(yè)度計劃是集中制定的，同時傳達到各個工廠（車間）以及協(xié)作企業(yè) （供應(yīng)商）。（供應(yīng)商）。而與此相應(yīng)的而與此相應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達到最后一道工序或總組日生產(chǎn)指令只下達到最后一道工序或總組 裝線，對其他工序的生產(chǎn)指令均通過看板來實現(xiàn)。裝線，對其他工序的生產(chǎn)指令均通過看板來實現(xiàn)。即后工序即后工序“在需要在需要 的時候的時候”用看板向前工序去取用看板向前工序去取“所需的量所需的量

36、”時，同時就等于向前工序時，同時就等于向前工序 發(fā)出了生產(chǎn)指令。發(fā)出了生產(chǎn)指令。由于生產(chǎn)是不可能由于生產(chǎn)是不可能100%100%地完全按照計劃進行的，地完全按照計劃進行的， 日生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都通過看板來進行調(diào)整。日生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都通過看板來進行調(diào)整?？纯?板就成為工序之間、部門之間進行生產(chǎn)溝通的重要工具。板就成為工序之間、部門之間進行生產(chǎn)溝通的重要工具。 后工序按后工序按“看板看板”進行生產(chǎn)進行生產(chǎn)向前工序領(lǐng)取所需的物品向前工序領(lǐng)取所需的物品十二、精益生產(chǎn)是十二、精益生產(chǎn)是一種理想的生產(chǎn)方式一種理想的生產(chǎn)方式 1 1、一是因為、一是因為它設(shè)置的最高標(biāo)準(zhǔn)是

37、一種極限，就是它設(shè)置的最高標(biāo)準(zhǔn)是一種極限，就是“零零”庫存。庫存。生產(chǎn)上可以無限生產(chǎn)上可以無限 地接近這個極限，但實際上卻幾乎永遠不可能達到零庫存。有了這個極限，地接近這個極限，但實際上卻幾乎永遠不可能達到零庫存。有了這個極限， 才使得改進永無止境，而持續(xù)不斷地改進正時企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的基礎(chǔ)。才使得改進永無止境，而持續(xù)不斷地改進正時企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的基礎(chǔ)。2 2、二是因為、二是因為它提供了一個不斷改進的途徑，即：降低庫存它提供了一個不斷改進的途徑，即：降低庫存 暴露問題暴露問題 解決解決 問題問題 降低庫存降低庫存 這是一個無限循環(huán)的過程。這是一個無限循環(huán)的過程。 例如：企業(yè)通過降低在制品庫存，可能發(fā)

38、現(xiàn)生產(chǎn)過程經(jīng)常中斷，原因是某些例如：企業(yè)通過降低在制品庫存，可能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程經(jīng)常中斷，原因是某些設(shè)備出了故障，來不及修理，工序間在制品少了，使后工序無以為繼。設(shè)備出了故障，來不及修理，工序間在制品少了，使后工序無以為繼。 要使生產(chǎn)不發(fā)生中斷，可以采取兩種不同的辦法：要使生產(chǎn)不發(fā)生中斷，可以采取兩種不同的辦法：、一種是加工工序間在制品庫存，提供足夠的緩沖，使維修人員有足夠的時間來一種是加工工序間在制品庫存，提供足夠的緩沖，使維修人員有足夠的時間來進行處理。進行處理。、另一種辦法是分析故障原因，能否避免或減少故障的發(fā)生；分析為什么來不及另一種辦法是分析故障原因，能否避免或減少故障的發(fā)生；分析為什么

39、來不及維修的原因是備件管理問題還是維修效率問題；減少維修工作的時間。維修的原因是備件管理問題還是維修效率問題；減少維修工作的時間。后一種辦法后一種辦法符合精益生產(chǎn)的思想，符合精益生產(chǎn)的思想，“寧可中斷生產(chǎn)，決不掩蓋矛盾寧可中斷生產(chǎn)，決不掩蓋矛盾”。 第二章第二章 認(rèn)識浪費認(rèn)識浪費1 1、什么是浪費？、什么是浪費？ 凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機 器和人力資源場地、時間等各種資源的部分，都是浪器和人力資源場地、時間等各種資源的部分，都是浪 費。費。 不增加價值的活動，是浪費。不增加價值的活動，是浪費。 盡管是增加價值的活動，所用的資源

40、超過了盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕絕 對最少對最少”的界限，也是浪費。的界限，也是浪費。 一、不同的一、不同的經(jīng)營思想經(jīng)營思想 1 1、一個虧損的企業(yè)是無法發(fā)展、無法長時間為消費者提供良好服、一個虧損的企業(yè)是無法發(fā)展、無法長時間為消費者提供良好服 務(wù)的。因此無論從企業(yè)自身還是從其社會角色來說，務(wù)的。因此無論從企業(yè)自身還是從其社會角色來說，企業(yè)經(jīng)營企業(yè)經(jīng)營 的目的是賺錢。的目的是賺錢。我們知道，我們知道，利潤來源于售價與成本之差，如何利潤來源于售價與成本之差，如何 達到賺錢的目的，卻因經(jīng)營思想不同而導(dǎo)致不同的做法。達到賺錢的目的，卻因經(jīng)營思想不同而導(dǎo)致不同的做法。 不同的經(jīng)不同的經(jīng)

41、營思想：營思想：1 1、成本中心型。、成本中心型。* *3 33 3、利潤中心型。、利潤中心型。* *5 5 2 2、售價中心型。、售價中心型。* *4 42 2、所以，、所以，不斷消除浪費、降低成本，是積極進取的經(jīng)營思想，是企業(yè)的永續(xù)經(jīng)不斷消除浪費、降低成本，是積極進取的經(jīng)營思想，是企業(yè)的永續(xù)經(jīng) 營之道。營之道?！俺杀局行男统杀局行男汀笔窍麡O被動的經(jīng)營思想，它將導(dǎo)致企業(yè)虧損、倒閉。是消極被動的經(jīng)營思想，它將導(dǎo)致企業(yè)虧損、倒閉。 除少數(shù)高新產(chǎn)品、壟斷產(chǎn)品外，絕大多數(shù)產(chǎn)品的售價是由市場決定的。除少數(shù)高新產(chǎn)品、壟斷產(chǎn)品外，絕大多數(shù)產(chǎn)品的售價是由市場決定的。因因此，企業(yè)要想獲取更大的利潤，必須增加銷

42、售量或降低成本。能擴大銷售當(dāng)然是此，企業(yè)要想獲取更大的利潤，必須增加銷售量或降低成本。能擴大銷售當(dāng)然是好事，但能否增加銷售量卻并不完全取決于企業(yè)本身。相反，好事，但能否增加銷售量卻并不完全取決于企業(yè)本身。相反，降低成本卻在很大降低成本卻在很大程度上是企業(yè)可以做到和做好的。程度上是企業(yè)可以做到和做好的。 就降低成本而言，首先我們知道就降低成本而言，首先我們知道成本通常主要由材料、消耗品、工資、設(shè)備、成本通常主要由材料、消耗品、工資、設(shè)備、管理費組成。管理費組成。當(dāng)今信息業(yè)十分發(fā)達，從市場上購買的材料、消耗品價格對各企業(yè)當(dāng)今信息業(yè)十分發(fā)達，從市場上購買的材料、消耗品價格對各企業(yè)來說不會有太大的差異

43、。就購買同樣型號的設(shè)備而言也是如此。這樣一來，來說不會有太大的差異。就購買同樣型號的設(shè)備而言也是如此。這樣一來，企業(yè)企業(yè)想要通過降低成本獲取利潤，就必須在材料、在制品、成品數(shù)量、人工費用、設(shè)想要通過降低成本獲取利潤，就必須在材料、在制品、成品數(shù)量、人工費用、設(shè)備購買（買大而全，還是買小而專）管理成本上下足功夫，必須將不能增加價值、備購買（買大而全，還是買小而專）管理成本上下足功夫，必須將不能增加價值、因而是浪費的現(xiàn)象加以排除。因而是浪費的現(xiàn)象加以排除。 這正是精益生產(chǎn)方式所要實現(xiàn)的目標(biāo)之一：這正是精益生產(chǎn)方式所要實現(xiàn)的目標(biāo)之一：“零零”浪費浪費。 二、企業(yè)每天都在二、企業(yè)每天都在“燒錢燒錢”

44、如果一個企業(yè)每天都在大量如果一個企業(yè)每天都在大量“燒燒”錢，你能指望企業(yè)獲得最大的錢，你能指望企業(yè)獲得最大的利潤嗎？可能有人會說，我賺錢這么辛苦，還能利潤嗎？可能有人會說，我賺錢這么辛苦，還能“燒燒”錢？錢？可事實上可事實上我們大多數(shù)企業(yè)都在我們大多數(shù)企業(yè)都在“燒燒”錢，只不過不是用火燒，而是企業(yè)中存在錢，只不過不是用火燒，而是企業(yè)中存在大量的浪費，白白地花掉了許多十分辛苦才掙來的錢。大量的浪費，白白地花掉了許多十分辛苦才掙來的錢。如果不相信的如果不相信的話，讓我們來看看許多企業(yè)的狀況：話，讓我們來看看許多企業(yè)的狀況：、各工序旁擺放的大量等待加工或已加工的零件、在制品各工序旁擺放的大量等待加工

45、或已加工的零件、在制品；、倉庫中存放可供使用倉庫中存放可供使用2323個月的料個月的料；、隨時可以買到的普通包裝箱半年前一次采購一大批，然后逐月慢隨時可以買到的普通包裝箱半年前一次采購一大批，然后逐月慢 慢使用慢使用等等。等等。 毫無疑問，毫無疑問，這些會造成場所浪費、租金損失，流動資金被占用、這些會造成場所浪費、租金損失，流動資金被占用、利息損失。這些浪費現(xiàn)象無異于在利息損失。這些浪費現(xiàn)象無異于在“燒燒”錢。錢。在沒有實施在沒有實施5S5S管理的企管理的企業(yè)，通常存在以下的不良現(xiàn)象或浪費：業(yè)，通常存在以下的不良現(xiàn)象或浪費： 企業(yè)中通常存企業(yè)中通常存在以下的不良在以下的不良現(xiàn)象或浪費：現(xiàn)象或浪

46、費： 1 1、儀容不整的工作人員。、儀容不整的工作人員。* *6 67 7、工作場所臟污。、工作場所臟污。* *1212 4 4、原材料、在制品、完成品、返工、原材料、在制品、完成品、返工/ / 返修品、不良品等隨意擺放。返修品、不良品等隨意擺放。* *9 92 2、機器設(shè)備放置不合理。、機器設(shè)備放置不合理。* *7 73 3、機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。、機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。* *8 85 5、工夾具、量具等雜亂放置。、工夾具、量具等雜亂放置。* *10106 6、通道不明確或被占。、通道不明確或被占。* *1111三、企業(yè)中常見的三、企業(yè)中常見的“8 8大浪費大浪費” 1 1、在企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，作業(yè)者

47、們個個汗流浹背，忙忙碌碌，看起來像正在努力地工作，但、在企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，作業(yè)者們個個汗流浹背，忙忙碌碌，看起來像正在努力地工作，但 仔細分析一下：有多少動作是能增加價值的（即：有用的）？又有多少是不能增加價值、仔細分析一下：有多少動作是能增加價值的（即：有用的）？又有多少是不能增加價值、應(yīng)該排除的？比如：應(yīng)該排除的？比如：工人用小車將半成品在工序間搬運工人用小車將半成品在工序間搬運3030米，這段時間產(chǎn)生了價值嗎？米，這段時間產(chǎn)生了價值嗎？原材料在倉庫擺放了原材料在倉庫擺放了1 1個月，這段時間產(chǎn)生了價值嗎？個月，這段時間產(chǎn)生了價值嗎？毫無疑問：沒有。毫無疑問：沒有。因為這段時間沒有因為這段時

48、間沒有任何產(chǎn)品生產(chǎn)出來。后工序一天只需任何產(chǎn)品生產(chǎn)出來。后工序一天只需100100個在制品，前工序卻提供個在制品，前工序卻提供150150個，多余的數(shù)量除了個，多余的數(shù)量除了浪費放置場所外，能產(chǎn)生價值嗎？浪費放置場所外，能產(chǎn)生價值嗎？顯然不能。顯然不能。 2 2、精益生產(chǎn)是要排除浪費。所以，首先我們必須認(rèn)識、了解哪些是浪費，然后才談得上如、精益生產(chǎn)是要排除浪費。所以，首先我們必須認(rèn)識、了解哪些是浪費，然后才談得上如何想辦法去排除它。何想辦法去排除它。3 3、在生產(chǎn)過程中，、在生產(chǎn)過程中，只有實體上改變了物料的活動才能增加價值只有實體上改變了物料的活動才能增加價值。例如：。例如：、加工零件，增、

49、加工零件，增加價值；加價值；、組裝產(chǎn)品，增加價值；、組裝產(chǎn)品，增加價值；、油漆、包裝，也增加價值。不過，工廠中很多常見、油漆、包裝，也增加價值。不過，工廠中很多常見的活動并不增加價值。例如：的活動并不增加價值。例如：、清點數(shù)量不增加價值；、清點數(shù)量不增加價值；、庫存不增加價值；、庫存不增加價值； 、質(zhì)量檢、質(zhì)量檢驗也不增加價值。許多人認(rèn)為搬運會增加價值，其實恰恰相反，搬運不僅不增加價值，反而驗也不增加價值。許多人認(rèn)為搬運會增加價值，其實恰恰相反，搬運不僅不增加價值，反而可能會減少價值（常常引起損傷、報廢）。這些活動不增加價值，但增加了成本，因而都是可能會減少價值（常常引起損傷、報廢）。這些活動

50、不增加價值，但增加了成本，因而都是浪費。此外，浪費。此外，工序間如果有工序間如果有2 2個在制品就能維持正常生產(chǎn)，則超出個在制品就能維持正常生產(chǎn)，則超出2 2個的部分都是浪費，因為個的部分都是浪費，因為所用的資源超過了所用的資源超過了“絕對最少絕對最少”的界限的界限。 企業(yè)中常見企業(yè)中常見的的8 8大浪費：大浪費： 1 1、不良、修理的浪費。、不良、修理的浪費。* *13137 7、等待的浪費。、等待的浪費。* *1919 4 4、搬運的浪費。、搬運的浪費。* *16162 2、加工的浪費。、加工的浪費。* *14143 3、動作的浪費。、動作的浪費。* *15155 5、庫存的浪費。、庫存的

51、浪費。* *17176 6、制造過多、制造過多( (早早) )的浪費。的浪費。* *18188 8、管理的浪費。、管理的浪費。* *2020 四、企業(yè)中常見的四、企業(yè)中常見的“1212種動作浪費種動作浪費”企業(yè)中常見的企業(yè)中常見的1212種動作浪費：種動作浪費： 1 1、兩手空閑。、兩手空閑。* *21217 7、轉(zhuǎn)身角度大。、轉(zhuǎn)身角度大。* *2727 4 4、動作太大。、動作太大。* *24242 2、單手空閑。、單手空閑。* *22223 3、作業(yè)動作停止。、作業(yè)動作停止。* *23235 5、左右手交換。、左右手交換。* *25256 6、步行多。、步行多。* *26268 8、移動中

52、變換、移動中變換“狀態(tài)狀態(tài)”。* *2828 9 9、不明技巧。、不明技巧。* *2929 1010、伸背動作。、伸背動作。* *3030 1111、彎腰動作。、彎腰動作。* *3131 1212、重復(fù)、重復(fù)/ /不必要的動作。不必要的動作。* *3232 一、流線化生產(chǎn)的意義一、流線化生產(chǎn)的意義水平布置水平布置沖壓區(qū)沖壓區(qū)攻絲區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)包裝區(qū)沖壓沖壓攻絲攻絲裝配裝配包裝包裝垂直布置垂直布置第三章第三章 流線化生產(chǎn)線流線化生產(chǎn)線水平布置和垂直布置的比較水平布置和垂直布置的比較靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。二、流線

53、生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別二、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別水平操作水平操作垂直操作垂直操作1 1人人4 4機機多機臺水平操作多機臺水平操作1 1人人4 4機機多工序垂直操作多工序垂直操作1 11 12 22 21 11 12 22 21 12 23 34 4沖壓沖壓攻絲攻絲裝配裝配包裝包裝1 1、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別三、流線化生產(chǎn)的八個條件三、流線化生產(chǎn)的八個條件制造技術(shù)制造技術(shù)（固有技術(shù)）（固有技術(shù)）管理技術(shù)管理技術(shù)（連接技術(shù)）（連接技術(shù)）+ += =生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)加工工藝技術(shù)加工工藝技術(shù)管理績效技術(shù)管理績效技術(shù) 在流線化生產(chǎn)中，連接技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可在流線化生產(chǎn)

54、中，連接技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運用固有技術(shù)的技術(shù)，它以說，連接技術(shù)是如何有效運用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟效益。決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟效益。條件一：條件一：按工序順序布置機器設(shè)備按工序順序布置機器設(shè)備 盡可能舍棄島嶼式、功能式的設(shè)備配置方式；盡可能舍棄島嶼式、功能式的設(shè)備配置方式； 若有可能，幫機器或工作臺裝上輪子；若有可能，幫機器或工作臺裝上輪子；島嶼式、功能式的設(shè)備配置方式島嶼式、功能式的設(shè)備配置方式條件二：條件二：徹底采用小型、廉價的設(shè)備徹底采用小型、廉價的設(shè)備 使用大型、快速、昂貴的機器設(shè)備，是推動單件流線化的致命傷使用大型、快速、昂

55、貴的機器設(shè)備，是推動單件流線化的致命傷；條件三：條件三：一個一個生產(chǎn)、一個一個流動一個一個生產(chǎn)、一個一個流動 成批加工、成批流動會產(chǎn)生各種浪費；成批加工、成批流動會產(chǎn)生各種浪費； 條件四：條件四：訓(xùn)練多能工按一人多工序操作訓(xùn)練多能工按一人多工序操作 培養(yǎng)多面手、多能工；培養(yǎng)多面手、多能工；按照工序順序同時承擔(dān)多工序操作；按照工序順序同時承擔(dān)多工序操作；工作豐富化也是一種激勵手段；工作豐富化也是一種激勵手段；一人一工序當(dāng)然也可以，但是要在少人化和產(chǎn)量上考慮節(jié)拍平衡問題；一人一工序當(dāng)然也可以，但是要在少人化和產(chǎn)量上考慮節(jié)拍平衡問題；條件五：條件五：站立作業(yè)是流動的根本站立作業(yè)是流動的根本 雙腳站立

56、作業(yè)空間和彈性最大；雙腳站立作業(yè)空間和彈性最大； 走動，讓多工序操作成為可能；走動，讓多工序操作成為可能； 條件六：條件六：生產(chǎn)線生產(chǎn)線U U型化型化 生產(chǎn)線生產(chǎn)線U U型化可以減少加工前后取料放料的來回走動型化可以減少加工前后取料放料的來回走動；條件七：條件七：配合循環(huán)時間配合循環(huán)時間( (節(jié)拍節(jié)拍) )來生產(chǎn)來生產(chǎn) 生產(chǎn)不能只求生產(chǎn)不能只求“快快”，還要考慮前后，還要考慮前后全全工序的節(jié)拍平衡工序的節(jié)拍平衡；條件八：條件八：確保按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作確保按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作 共同遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，就是共同遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，就是5S5S中所謂的中所謂的“素養(yǎng)素養(yǎng)”或或“紀(jì)律紀(jì)律”； 只有養(yǎng)成習(xí)慣和標(biāo)準(zhǔn)，改善成果才

57、可能維持；只有養(yǎng)成習(xí)慣和標(biāo)準(zhǔn)，改善成果才可能維持； 1 1、流線化生產(chǎn)的、流線化生產(chǎn)的8 8個條件個條件(1)(1)、按工序流程布置設(shè)備按工序流程布置設(shè)備(2)(2)、徹底采用小型、廉價的設(shè)備徹底采用小型、廉價的設(shè)備(3)(3)、一個一個生產(chǎn)、一個一個流動一個一個生產(chǎn)、一個一個流動( (單件流動單件流動) )(4)(4)、訓(xùn)練多能工按一人多工序操作訓(xùn)練多能工按一人多工序操作 (5)(5)、站立作業(yè)是流動的根本站立作業(yè)是流動的根本 (6)(6)、生產(chǎn)線生產(chǎn)線U U形化形化(7)(7)、配合循環(huán)時間配合循環(huán)時間( (節(jié)拍節(jié)拍) )來生產(chǎn)來生產(chǎn) (8)(8)、確保按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作確保按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作 設(shè)

58、備設(shè)備設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員人員設(shè)備設(shè)備相關(guān)性相關(guān)性四、設(shè)備布置的三不政策四、設(shè)備布置的三不政策彈彈 性性人員配置彈性化人員配置彈性化生產(chǎn)品種彈性化生產(chǎn)品種彈性化生產(chǎn)數(shù)量彈性化生產(chǎn)數(shù)量彈性化通過彈性適應(yīng)變化通過彈性適應(yīng)變化將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式。將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式。三三不不政策政策不落地生根不落地生根不寄人籬下不寄人籬下不離群索居不離群索居不不寄寄 人人籬籬 下下不不落落 地地生生 根根1 1、傳統(tǒng)觀點認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備、傳統(tǒng)觀點認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備 固定在地面而無法移動。固定在地面而無法移動。設(shè)備

59、不能移動，自然設(shè)備不能移動，自然 缺乏彈性，也就失去了改進布置、應(yīng)對市場變?nèi)狈椥?，也就失去了改進布置、應(yīng)對市場變 化的能力。化的能力。2 2、改善對策：、改善對策：、設(shè)備小型化；、設(shè)備小型化；、設(shè)備可動化。、設(shè)備可動化。1 1、設(shè)備設(shè)備“寄居寄居”在固定在固定 的管、線及中央式裝的管、線及中央式裝 置之下而無法移動。置之下而無法移動。2 2、改善對策：、改善對策：、放棄、放棄 中央式設(shè)施；中央式設(shè)施； 、采、采 用分離式設(shè)備。用分離式設(shè)備。如：如： 快速接頭、彈性接口。快速接頭、彈性接口。不不 1 1、對于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，、對于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)由于生產(chǎn) 環(huán)境的關(guān)系

60、，通常安裝在另外一個隔離的地環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個隔離的地 點，從而不影響生產(chǎn)的流暢性。點，從而不影響生產(chǎn)的流暢性。2 2、改善對策：、改善對策：、設(shè)備小型化；、設(shè)備小型化； 、單件流動、單件流動 方式。方式。離離 群群索索 居居五、有彈性的生產(chǎn)線布置五、有彈性的生產(chǎn)線布置OOutpututput2 23 34 45 5I Inputnput1 16 62 23 34 45 5I InputnputOOutpututput1 16 6需求需求10001000件件/ /天時天時3 3人作業(yè)人作業(yè)需求需求600600件件/ /天時天時2 2人作業(yè)人作業(yè)1 1、考慮彈性生產(chǎn)線布置時追求的、考