天然氣過濾分離器操作維護(hù)

1、單位：XX站1 1、過濾分離器工作原理、過濾分離器工作原理2 2、設(shè)備結(jié)構(gòu)及特點設(shè)備結(jié)構(gòu)及特點3 3、操作方法、操作方法 3.13.1使用前的檢查使用前的檢查 3.23.2分離器的啟用分離器的啟用 3.33.3分離器運行中的檢查分離器運行中的檢查 3.4 3.4分離器的排污操作分離器的排污操作4 4、常見故障及處理、常見故障及處理5 5、注意事項、注意事項1、工作原理、工作原理天然氣首先進(jìn)入進(jìn)料布?xì)馇?，氣體首先撞擊在支撐濾芯的支撐管（避免氣流直接沖擊濾芯，造成濾材的提前損壞）上，較大的固液顆粒被初步分離，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期從排污口排出）。接著氣體從外向里通過過濾聚結(jié)濾芯，固體

2、顆粒被過濾介質(zhì)截留，液體顆粒則因過濾介質(zhì)聚結(jié)功能而在濾芯的內(nèi)表面逐漸聚結(jié)長大（如下圖所示）。當(dāng)液滴到達(dá)一定尺寸時會因氣流的沖擊作用從內(nèi)表面脫落出來而進(jìn)入濾芯內(nèi)部流道而后進(jìn)入?yún)R流出料腔。在匯流出料腔內(nèi)，較大的液珠依靠重力沉降分離出來，此外，在匯流出料腔，還設(shè)有分離元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夾帶，進(jìn)一步提高分離效果。最后潔凈的氣體流出過濾分離器。隨著燃?xì)馔ㄟ^量的增加，沉積在濾芯上的顆粒會引起燃?xì)膺^濾器壓差的增加，當(dāng)壓差上升到規(guī)定值時（從壓差計讀出），說明濾芯已被嚴(yán)重堵塞，應(yīng)該及時更換。過濾分離器起始壓差不高于20KPa，更換壓差不高于100KPa。2、設(shè)備結(jié)構(gòu)及特點、設(shè)備結(jié)構(gòu)及特

3、點過濾分離器主要由濾芯、殼體、快開盲板以及內(nèi)外部件組成，采用臥式、快開盲板結(jié)構(gòu)?；窘Y(jié)構(gòu)如圖所示：3、操作方法、操作方法3.1使用前的檢查使用前的檢查3.1.1確認(rèn)進(jìn)口閥、出口閥在關(guān)閉狀態(tài)，放空閥在打開狀態(tài)，筒體壓力為零，確保設(shè)備和人身安全。3.1.2確認(rèn)分離器上的壓力表及差壓表（過濾式分離器）液位計等測量儀表的值是否正確，否則進(jìn)行校正或更換。3.1.3檢查分離器底部的閥套式排污閥、球閥及其手動機(jī)構(gòu)是否完好（如有必要可拆開檢查），否則進(jìn)行處理。3.2分離器的啟用分離器的啟用3.2.1對分離器做最后的檢查，確保處于完好狀態(tài)。3.2.2關(guān)閉放空閥，打開壓力表等測量儀表的儀表閥。3.2.3打開分離器

4、的上游閥門對分離器進(jìn)行充壓，閥門兩端有平衡閥的應(yīng)首先使用平衡閥緩慢向分離器內(nèi)充壓，使分離器升壓至穩(wěn)定狀態(tài)后再全開進(jìn)口閥，然后打開出口球閥。3.2.4對過濾式分離器，分離器內(nèi)壓力穩(wěn)定后，打開差壓表（過濾式分離器），觀察差壓值并作記錄，注意先開平衡閥再開左右閥以免差壓表損壞（具體操作執(zhí)行差壓表操作規(guī)程）。3.3分離器運行中的檢查分離器運行中的檢查3.3.1檢查分離器的壓力、溫度、流量，查看是否在分離器所要求的允許范圍內(nèi)，否則上報調(diào)控中心或值班領(lǐng)導(dǎo)并作記錄。3.3.2檢查過濾式分離器的差壓，注意及時記錄過濾式分離器壓力、溫度及差壓值。3.3.3如果過濾式分離器前后差壓達(dá)到報警極限（0.1Mpa），應(yīng)

5、立即切換備用分離器，停運事故分離器，按照排污操作規(guī)程先將設(shè)備進(jìn)行放空降壓，然后打開排污閥排污，注意傾聽管內(nèi)流動聲音，一旦有氣流聲，馬上關(guān)閉排污閥。繼續(xù)放空或排污，壓力降為零后，打開快開盲板更換濾芯。如果差壓仍未恢復(fù)到正常范圍，那么應(yīng)及時報告調(diào)控中心及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織維修。3.4分離器的排污操作分離器的排污操作3.4.1分離器排污前的準(zhǔn)備工作（1）排污前先向調(diào)控中心匯報，得到批準(zhǔn)后方可實施排污作業(yè)。（2）觀察排污管地面管段的牢固情況。（3）準(zhǔn)備安全警示牌、可燃?xì)怏w檢測儀、隔離警示帶等。（4）檢查分離器區(qū)及排污罐放空區(qū)域的周邊情況，杜絕一切火種火源。（5）在排污罐放空區(qū)周圍50米內(nèi)設(shè)置隔離警示帶和安全

6、警示牌，禁止一切閑雜人員入內(nèi)。（6）檢查、核實排污罐液位高度。（7）準(zhǔn)備相關(guān)的工具。3.4.2分離器排污操作（1）關(guān)閉分離器的上下游球閥。（2）緩慢開啟分離器的放空閥，使分離器內(nèi)壓力降到約0.2MPa。（3）緩慢打開閥套式排污閥。（4）操作閥套式排污閥時，要用耳仔細(xì)聽閥內(nèi)流體聲音，判斷排放的是液體或是氣，一旦聽到氣流聲，立即關(guān)閉閥套式排污閥。（5）同時安排人觀察排污罐放空立管噴出氣體的顏色，以判斷是否有粉塵。（6）待排污罐液面穩(wěn)定后，記錄排污罐液面高度；出現(xiàn)大量粉塵時，應(yīng)注意控制排放速度，必要時取少量粉塵試樣，留作分析；最后按規(guī)定作好記錄。（7）恢復(fù)分離器工藝流程。（8）重復(fù)以上步驟，對其它各

7、路分離器進(jìn)行離線排污。（9）排污完成后再次檢查各閥門狀態(tài)是否正確。（10）整理工具和收拾現(xiàn)場。（11）向調(diào)控中心匯報排污操作的具體時間和排污結(jié)果。3.4.3注意事項（1）開啟閥套式排污閥應(yīng)緩慢平穩(wěn)，閥的開度要適中。（2）一旦聽到氣流聲音，應(yīng)快速關(guān)閉分離器閥套式排污閥，避免天然氣沖擊波動。（3）設(shè)備區(qū)、排污罐附近嚴(yán)禁一切火種。（4）作好排污記錄，以便分析輸氣管內(nèi)天然氣氣質(zhì)和確定排污周期。3.4.4 排污周期的確定（1）觀察站場分離器液位計，根據(jù)液位計的顯示值來確定排污周期。（2）根據(jù)日常排污記錄，先確定一個時間較短的排污周期；觀察該周期內(nèi)的排污量，調(diào)整排污周期（延長或縮短排污周期），最終確定一個

8、合理的排污周期。（3）在確保天然氣氣質(zhì)的條件下，為減少閥的損壞，可適當(dāng)延長排污周期。4、常見故障及處理、常見故障及處理1）法蘭或快開盲板泄漏運行或升壓過程中，使用皂液法檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏時必須立即切換流程，停運事故分離器，然后進(jìn)行放空排污操作，壓力降為零后方可進(jìn)行維修操作。2）分離器前后壓差增大或流量減小運行過程中，由于天然氣雜質(zhì)增多或固體顆粒較多，引起分離器前后壓差增大，當(dāng)超過0.1MPa時，表明過濾器內(nèi)部出現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時停運更換濾芯。若2臺以上分離器同時運行時，當(dāng)某臺過濾分離器后的流量計的流量值比其它幾路小30（此設(shè)定值可在運行時調(diào)整）時，表明這路過濾分離器可能堵塞，需進(jìn)行檢修或更換濾芯。5 5、注意事項、注意事項5.1打開快開盲板進(jìn)行泥沙和FeS粉（如果有）清理時采用濕式作業(yè)，容器內(nèi)注入潔凈水，水量約為容器容積的10。檢修完成后應(yīng)對分離器內(nèi)部進(jìn)行充分干燥，才能恢復(fù)使用；同時操作人員要采用必要的防護(hù)措施