MSA-3測(cè)量系統(tǒng)分析

1、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(Spc)學(xué)習(xí)過(guò)程控制系統(tǒng)過(guò)程控制系統(tǒng)Process Process Control SystemControl System m e a s u r e sperformance reportingProduct improve過(guò)程中對(duì)策人員設(shè)備材料方法環(huán)境成品7 過(guò)程控制系統(tǒng)過(guò)程控制系統(tǒng)1.1. 過(guò)程：過(guò)程： 過(guò)程是指人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經(jīng)由一 定的整理程序而得到輸出的結(jié)果，一般稱之成品。成品經(jīng) 觀察、測(cè)量或測(cè)試可衡量其績(jī)效。SPC所控制的過(guò)程必須符合連續(xù)性原則。2.2. 績(jī)效報(bào)告績(jī)效報(bào)告： 從衡量成品得到有關(guān)過(guò)程績(jī)效的資料，由此提供過(guò)程的控 制對(duì)策或改善成品。

2、3.3. 過(guò)程中對(duì)策過(guò)程中對(duì)策： 是防患于未然的一種措施，用以預(yù)防制造出不合規(guī)格的成品。4.4. 成品改善：成品改善： 對(duì)已經(jīng)制造出來(lái)的不良品加以選別，進(jìn)行全數(shù)檢查并返工/ 返修或報(bào)廢。8過(guò)程控制過(guò)程控制 A.首先當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時(shí)提供統(tǒng)計(jì)信號(hào)，從而對(duì)這些特殊原因采取適當(dāng)?shù)拇胧?或是消除或是保留)； B.通過(guò)對(duì)系統(tǒng)采取措施從而減少變差的 普通原因；提高過(guò)程能力，使產(chǎn)品符合規(guī)范。 作用： 就是利用統(tǒng)計(jì)的工具，識(shí)別企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的變差，從而消除機(jī)遇性變差（特殊原因引起），采取系統(tǒng)的管理措施消除變差的普通原因來(lái)改進(jìn)過(guò)程的能力。普通原因與特殊原因： 普通原因指的是對(duì)過(guò)程始終起作用的變并有的根源。過(guò)

3、程在普通原因作用下，隨著時(shí)間的推移產(chǎn)生穩(wěn)定的可重復(fù)的分布，我們稱之為“處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)”、“統(tǒng)計(jì)受控”，或簡(jiǎn)稱“受控”。普通原因表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有變差的普通原因存在且不改變時(shí)，過(guò)程的輸出才是可以預(yù)測(cè)的。 特殊原因（通常也叫可查明原因）指的是任何僅影響部分過(guò)程輸出的變差的原因。它們通常是間斷的和不連續(xù)。除非所有的特殊原因都被并且采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預(yù)測(cè)的方式來(lái)影響過(guò)程的輸出。如果系統(tǒng)內(nèi)存在變差的特殊原因，隨著時(shí)間的推移，過(guò)程的輸出將不穩(wěn)定。過(guò)程控制簡(jiǎn)介 如果過(guò)程僅存在變差的普通原因，那么隨著時(shí)間的推移，過(guò)程的輸出形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可預(yù)測(cè)：6過(guò)程控制簡(jiǎn)介 如果過(guò)程存在

4、變差的特殊原因，那么隨著時(shí)間的推移，過(guò)程的輸出不穩(wěn)定、過(guò)程的分布不可預(yù)測(cè)：7 大量之微小原因所引起的變異 原料在一定范圍內(nèi)之微小變異 機(jī)械之微小振動(dòng) 產(chǎn)品測(cè)量時(shí)，不十分精確的做法 依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)的變化 實(shí)際上，要除去過(guò)程上的普通原因，可能是件非常不經(jīng)濟(jì)的作法。n一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)較大原因所引起的變異，如：n使用規(guī)格外的原料n新手的操作n不完全或過(guò)度的機(jī)械調(diào)整n未依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的作業(yè)n所制訂的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理n非普通原因的變異，不但可以找出其原因，并且除去這些原因的方法，或經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)上來(lái)說(shuō)，是必須的。普通原因普通原因特殊特殊原因原因8SPCSPC導(dǎo)入流程 建立可解決問(wèn)題之系統(tǒng)確認(rèn)關(guān)鍵過(guò)程及特性

5、導(dǎo)入進(jìn)行關(guān)鍵過(guò)程及特性之控制檢 討 過(guò) 程 能 力符 合 規(guī) 格 程 序持 續(xù) 進(jìn) 行 過(guò) 程改進(jìn)計(jì)劃提 報(bào) 及 執(zhí) 行過(guò)程改善計(jì)劃不 足足 夠18控制圖的應(yīng)用 決 定 控 制 項(xiàng) 目決 定 控 制 標(biāo) 準(zhǔn)決 定 抽 樣 方 法選用控制圖的格式記 入 控 制 界 限繪點(diǎn)、實(shí)施持 續(xù) 改 進(jìn) 控 制 圖控制圖判讀處 置 措 施OKOKNG19控制圖的選擇 RX計(jì)數(shù)值計(jì)量值n=1控制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？數(shù)據(jù)系不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)CL性質(zhì)?n是否相等？單位大小是否相關(guān)n=？n2n=25n=3或5n10不是是不是是缺點(diǎn)數(shù)不良數(shù)控制圖控制圖控制圖控制圖P控制圖PN控制圖U控制圖C控制圖XXRX X

6、RmX R R 控制圖X控制圖的判讀法 控制圖之不正常型態(tài)之鑒別是根據(jù)概率之理論而加以判定的，當(dāng)出現(xiàn)下述之一項(xiàng)者，即為不正常之型態(tài)，應(yīng)調(diào)查其可能出現(xiàn)的原因。40檢定規(guī)則1：3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外者(口訣:3分之2A) 檢定規(guī)則2：5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外者(口訣:5分之4B) 檢定規(guī)則3：有8點(diǎn)在中心線之兩側(cè)，但C區(qū)并無(wú)點(diǎn)子者。（口訣：8缺C）檢定規(guī)則4：(1)連續(xù)五點(diǎn)繼續(xù)上升(或下降)注意以后動(dòng)態(tài)。（如圖a）(2)連續(xù)六點(diǎn)繼續(xù)上升(或下降)開(kāi)始調(diào)查原因。(如圖b )(3)連續(xù)七點(diǎn)繼續(xù)上升(或下降)必有原因，應(yīng)立即采取措施。(如 圖c )檢定規(guī)則5：點(diǎn)子出現(xiàn)在中心線的單側(cè)較多時(shí)，有下

7、列狀況者A. 連續(xù)11點(diǎn)中至少有10點(diǎn)B. 連續(xù)14點(diǎn)中至少有12點(diǎn)C. 連續(xù)17點(diǎn)中至少有14點(diǎn)D. 連續(xù)20點(diǎn)中至少有16點(diǎn)檢定規(guī)則6：點(diǎn)出現(xiàn)在控制圖界限的近旁時(shí)一般以超出2控制界限的點(diǎn)為調(diào)整基準(zhǔn)，出現(xiàn)下列情形時(shí)，可判定過(guò)程發(fā)生異常A. 連續(xù) 3點(diǎn)中有2點(diǎn)以上時(shí)B. 連續(xù) 7點(diǎn)中有3點(diǎn)以上時(shí)C. 連續(xù)10點(diǎn)中有4點(diǎn)以上時(shí)過(guò)程能力 過(guò)程能力以往也稱為工序能力。過(guò)程能力是指過(guò)程加工質(zhì)量方面的能力，它是衡量過(guò)程加工內(nèi)在一致性的，是穩(wěn)態(tài)下的最小波動(dòng)。而生產(chǎn)能力則是指加工數(shù)量方面的能力，二者不可混淆。過(guò)程能力決定于質(zhì)量因素，而與公差無(wú)關(guān)。 當(dāng)過(guò)程處于穩(wěn)態(tài)時(shí)，產(chǎn)品的計(jì)量質(zhì)量特性值有99.73落在 的范

8、圍內(nèi)，其中 為質(zhì)量特性值的總體均值， 為質(zhì)量特性值的總體標(biāo)準(zhǔn)差，也即有99.73的產(chǎn)品落在上述6 范圍內(nèi)，這幾乎包括了全部產(chǎn)品。故通常用6倍標(biāo)準(zhǔn)差(6 )表示過(guò)程能力，它的數(shù)值越小越好。 過(guò)程能力：規(guī)范容差與過(guò)程變化之比。 過(guò)程能力有4個(gè)基本的指標(biāo)： Cp、Pp與規(guī)范有關(guān)，僅反映過(guò)程變差的指數(shù)； Cpk、Ppk與規(guī)范有關(guān)，綜合反映過(guò)程變差及其中心的指數(shù)。計(jì)量值計(jì)數(shù)值控制圖公式匯總計(jì)量值計(jì)數(shù)值控制圖公式匯總 控制圖CLUCLLCL附注計(jì)量值 -R ，未知 n=25最適當(dāng)n10以下 R -，未知 10n25 S -RN=3 or 5較佳 R與之R圖相同 X-RmXk：組數(shù)n：樣本大小 Rm計(jì)數(shù)值P

9、P使用小數(shù) P使用% Pnn= C樣本大小相同時(shí)使用，n=20 25 U樣本大小不同時(shí)使用(為階梯界限)n=2025 XXXXXX/kXXR/kRX/k XS/k X/kXXR/kRR/kX1)n-Rm/(kmRnd/Pd/kdPnC/kCnC/URAX2RD4SAX3SB 4RAmX23RD 4mREX 2mRD 4/nP)(1P3P)/nP(100P3P)P(1Pn3nPC3C/nU3URAX2RD3SAX3SB 3RAmX23RD 3mRE-X 2mRD 3)/nP(1P3P)/nP(100P3-PC3-C/nU3U)P(1Pn3nPP 5P/ 1 注：式中R為移動(dòng)極差，X為過(guò)程均值，D

10、4、D3、E2是隨機(jī)樣本容量變化的常數(shù)。見(jiàn)下表n2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.76D3*0.080.140.180.22E22.661.771.461.291.181.111.051.010.98樣本容量小于7時(shí)，沒(méi)有極差的控制下限過(guò)程控制解釋?zhuān)ㄍ渌?jì)量型管制圖）過(guò)程能力解釋?zhuān)?R/d2均值和極差圖（Xbar-R）加工類(lèi)型CPK不合格率P%能力判斷處理特級(jí)加工指數(shù)1.67P0.00006工序能力很強(qiáng)可放寬檢查，收縮公差范圍一級(jí)加工1.33指數(shù)1.670.00006P0.006工序能力足夠工序控制的抽樣間隔可放寬二級(jí)加工1.00指數(shù)

11、1.330.006P0.27工序能力較差，需獲得顧客批準(zhǔn)需立即采取措施，并加強(qiáng)檢驗(yàn)三級(jí)加工0.67指數(shù)1.000.27P4.55工序能力不足，需得到顧客讓步需立即采取措施，提高工序能力，并全數(shù)檢查四級(jí)加工指數(shù)0.674.55P工序能力嚴(yán)重不足，需得到顧客讓步需立即采取措施，提高工序能力，全數(shù)檢查，并研究放寬公差標(biāo)準(zhǔn)掌握過(guò)程控制之主要因素1.人員方面 (1) 人人有足夠之質(zhì)量意識(shí)。 了解質(zhì)量之重要性。 了解自己工作之質(zhì)量重要性。 有責(zé)任意識(shí)，愿意將質(zhì)量做好，進(jìn)行自我檢查等工作。 （對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)之意識(shí)；我做之工作，由我保證）。 (2) 人人有品管之能力（指作業(yè)者）。 給予完整之檢驗(yàn)說(shuō)明。掌握過(guò)程控制

12、之主要因素 給予適當(dāng)之測(cè)量?jī)x器、設(shè)備、工具。 施予檢驗(yàn)訓(xùn)練和培訓(xùn)：測(cè)定值讀取方法、測(cè)定器正確使 用法.。 給予清楚之質(zhì)量判斷基準(zhǔn)和準(zhǔn)則。 新進(jìn)人員培訓(xùn)應(yīng)重視。(3) 提高檢查精度 檢查治具化、物理化（感官檢查）、（限度樣本）。 自動(dòng)檢查之采用。 防錯(cuò)措施/方法（FOOL PROOF）之采用。掌握過(guò)程控制之主要因素 多能工種訓(xùn)練和培訓(xùn)（人員請(qǐng)假時(shí)，不良增加之防 止）。 品管人員要有充分的訓(xùn)練和培訓(xùn)。(4) 提高人員能力或技能 教育培訓(xùn)、訓(xùn)練、再教育培訓(xùn)。 激發(fā)問(wèn)題意識(shí)，改善意識(shí)。 不斷地改善使工作更好做，而不會(huì)錯(cuò)，檢查精度愈 高。掌握過(guò)程控制之主要因素2.材料方面：(1)要有優(yōu)良之協(xié)力廠商 選擇

13、質(zhì)量意識(shí)高，有信用，有完整品控制度之廠商 承制。 有適當(dāng)之廠商獎(jiǎng)勵(lì)辦法（激勵(lì)、考核制度）。 適價(jià)政策。 整合協(xié)力廠商，使其依存度提高。掌握過(guò)程控制之主要因素 (2) 交貨質(zhì)量之確保 制訂新材料、部品/部件之認(rèn)定辦法。 要有清楚、明確之質(zhì)量要求。 有采購(gòu)合同時(shí)，要有質(zhì)量要求條款。如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸、 試驗(yàn)項(xiàng)目、方法、規(guī)格、不合格處理、質(zhì)量保證期間處理方式、 包裝方法、運(yùn)輸方法.。 廠商應(yīng)自我質(zhì)量保證，交貨時(shí)應(yīng)附送產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告。 進(jìn)料時(shí)作檢查或?qū)徍恕?定時(shí)、不定時(shí)進(jìn)行信賴性監(jiān)查。 合適的廠商輔導(dǎo)辦法（培育）。掌握過(guò)程控制之主要因素3.機(jī)具設(shè)備方法(1) 適當(dāng)?shù)脑O(shè)備（機(jī)械、治工具、計(jì)測(cè)器） 精度要足夠。 性能要穩(wěn)定。(2) 良好之保養(yǎng)使性能穩(wěn)定 要有完善之設(shè)備管理規(guī)定，訂定年度保養(yǎng)計(jì)劃，并按計(jì)劃對(duì) 其進(jìn)行保養(yǎng)。 日常維護(hù)保養(yǎng)：作業(yè)者負(fù)責(zé)（日常檢查、保養(yǎng)記錄表）。 定期維護(hù)保養(yǎng)：周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、年保養(yǎng)等（定期 檢查報(bào)告書(shū)）。