模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、1基礎(chǔ)模板安裝與拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn)建筑物的混凝土基礎(chǔ)形式有階形獨立基礎(chǔ)、杯形獨立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)等形式。基礎(chǔ)模板的構(gòu)造及其支拆方法隨著其形式的不同而有所不同。常用的基礎(chǔ)模板有木模板、定型組合鋼模板、膠合板模板，以及磚模等。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于混凝土基礎(chǔ)木模板安裝與拆除工程，其他模板可參照執(zhí)行，工程施工應(yīng)以設(shè)計圖紙和有關(guān)施工規(guī)范為依據(jù)。1.1材料要求1.1.1木材1木材材質(zhì)不宜低于III等材。不得采用有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。2側(cè)模板厚度20-30mm。3木檔用料尺寸參見表1.1.1。表1.1.1木檔用料尺寸基礎(chǔ)高度（mm）木檔最大間距（mm）木方斷（mm）木方釘法30050050

2、5;5040050050×5050050050×75平擺600400-50050×75平擺700400-50050×75平擺1.1.2釘子1.1.3脫膜劑1.2主要機具設(shè)備圓鋸、壓刨、手鋸、釘錘、電鉆、水平尺、鋼卷尺、大錘等。1.3作業(yè)條件1.3.1混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標(biāo)高檢查合格。四周有足夠的支?？臻g。1.3.2校核軸線，放出模板邊線及標(biāo)高。1.3.3基礎(chǔ)鋼筋、預(yù)埋管件已安裝，隱蔽工程已驗收。1.3.4施工組織設(shè)計已編制并經(jīng)公司審批，施工前向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。1.3.5按照配板設(shè)計結(jié)合施工流水段的劃分，備齊模板并分規(guī)格堆放。1.4施工操作

3、工藝1.4.1模板構(gòu)造每一階模板由4塊側(cè)板拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺階側(cè)面尺寸相等，另兩塊側(cè)板長度應(yīng)比相應(yīng)的臺階側(cè)面長度大150200mm，高度與其相等，4塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側(cè)板的最下部一塊拼板要加長，以便擱置在下層臺階模板上。下層臺階模板的四周設(shè)置斜撐和水平撐支撐牢固。斜撐和平撐一端釘在側(cè)板的木檔上，另一端頂緊在木樁上。上臺階模板的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在上臺階側(cè)板的木檔上，另一端可釘在下臺階側(cè)板的木檔頂上。2條形基礎(chǔ)模板條形基礎(chǔ)模板一般由側(cè)板、平撐、斜撐等組成。側(cè)板用長條木板加釘豎向木檔拼制，或由短條木板加釘橫向木檔拼制而成。平撐和

4、斜撐釘在木樁（或墊木）與木檔之間。1.4.2工藝流程1階形基礎(chǔ)模板安裝彈線側(cè)板拼接組拼各階模板涂刷脫模劑下階模板安裝上階模板安裝2條形基礎(chǔ)模板安裝彈線側(cè)板拼接涂刷脫模劑側(cè)板安裝。1.4.3施工操作要點1階形基礎(chǔ)模板安裝在基坑底墊層上彈出基礎(chǔ)中線。把截好尺寸的木板加釘木檔拼成側(cè)板，在側(cè)板內(nèi)表面彈出中線，再將各階的4塊側(cè)板組拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安裝時，先把下階模板放在基坑底，兩者中線互相對準(zhǔn)，用水平尺校正其標(biāo)高；在模板周圍釘上木樁，用平撐與斜撐支撐頂牢；然后把上臺階模板放在下階模板上，兩者中線互相對準(zhǔn)，并用斜撐與平撐加以釘牢。2條形基礎(chǔ)模板安裝先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對準(zhǔn)邊線垂

5、直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。如基礎(chǔ)較長，應(yīng)先安裝基礎(chǔ)兩端的端模板，校正后，再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再安裝側(cè)板。為防止在澆筑混凝土?xí)r模板變形，保證基礎(chǔ)寬度的準(zhǔn)確，在側(cè)板上口每隔一定距離釘上搭頭木。3階形基礎(chǔ)模板拆除階形基礎(chǔ)模板的拆除順序：先拆除斜撐與平撐，然后用撬杠、釘錘等工具拆下4塊側(cè)板。4條形基礎(chǔ)模板拆除條形基礎(chǔ)模板拆除時，先拆下搭頭木，再拆除斜撐與平撐，最后拆除側(cè)板及端模板。1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.5.1主控項目1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑

6、混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。3在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。1.5.2一般項目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。2用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏

7、差應(yīng)符合表1.5.2的規(guī)定。表1.5.2預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，04側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。1.5.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1.5.3的規(guī)定。表1.5.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6吊線、鋼尺檢查大于5m8吊線

8、、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查1.6產(chǎn)品保護(hù)1.6.1與混凝土接觸的模板表面應(yīng)清理干凈并認(rèn)真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應(yīng)補刷脫模劑。1.6.2拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。1.6.3拆除下的模板應(yīng)及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應(yīng)遮蔭覆蓋，防止暴曬。1.7安全措施拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。1.8施工注意事項1.8.1墊層混凝土表面要平整，其頂面標(biāo)高要正確，墊層周邊應(yīng)比基礎(chǔ)底部尺寸放大l00mm，為基礎(chǔ)放線、正確支模提供必要的條件。1.8.2必須正確放線

9、。尤其是現(xiàn)場環(huán)視條件不好時，要反復(fù)校核軸線后，再放模板邊線和標(biāo)高線。1.8.3基礎(chǔ)支模時，注意預(yù)埋管的留設(shè)，保證其位置與標(biāo)高的正確。1.8.4在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。1.9質(zhì)量記錄1.9.1模板工程技術(shù)交底記錄；1.9.2模板工程預(yù)檢記錄；1.9.3模板工程質(zhì)量評定資料。2柱模板安裝與拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn)柱模板由柱模板、柱箍和支撐系統(tǒng)等組成。模板支設(shè)特點是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求嚴(yán)格，應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度；同時要求混凝土澆筑和拆模方便。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)澆混凝土柱木膠合板模板的安裝與拆除工程。2.1材料要求2.1.1膠合板規(guī)格1830×915，1830&#

10、215;1220，2135×915，2135×1220厚度12，15，18mm其靜曲強度標(biāo)準(zhǔn)值和彈性模量（N/mm2）應(yīng)符合表2.1.1的要求；出廠時的絕對含水率不得超過14%。表2.1.1膠合板的靜曲強度標(biāo)準(zhǔn)值和彈性模量（N/mm2）厚度（mm）靜曲強度標(biāo)準(zhǔn)值彈性模量平行向垂直向平行向垂直向1225.016.0850045001523.015.0750050001820.015.0650052002119.015.060005400注：1平行向指平行于膠合板表板的纖維方向；垂直向指垂直于膠合板表板的纖維方向；2當(dāng)立柱或拉桿直接支在膠合板上時，膠合板的剪切強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于1

11、.2N/mm2。3膠合板的強度設(shè)計值應(yīng)取膠合板靜曲強度除以1.55的系數(shù)；彈性模量應(yīng)乘以0.9的系數(shù)。2.1.2方木、木楔2.1.3連接附件對拉螺栓。2.1.4支撐系統(tǒng)柱箍、鋼管支撐。2.1.5其他脫模劑。2.2主要機具設(shè)備撬杠、水平尺、倒鏈、鋼卷尺、線墜、花籃螺栓、扳手、鉗子、斧子、鋸、錘子等。2.3作業(yè)條件2.3.1模板設(shè)計。根據(jù)工程特點及現(xiàn)場施工條件，確定模板平面布置、柱箍的型式及間距、模板組裝形式(就位組裝或預(yù)制拼裝)，驗算模板與支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性，繪制配板圖。然后，按照施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合分析研究，確定模板的合理配置數(shù)量。2.3.2模板預(yù)制拼裝。拼裝場地應(yīng)平整堅實，易于排

12、水。按配板圖將柱模板預(yù)拼成4片(一面為一片)，拼裝時應(yīng)預(yù)留混凝土澆灌孔及清掃。2.3.3模板拼裝后進(jìn)行編號、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。2.3.4放好柱子軸線、模板邊線及控制標(biāo)高線；柱模底口應(yīng)做水泥砂漿找平層；校正柱模垂直度的鋼筋環(huán)已在樓板上預(yù)埋好。2.3.5柱子鋼筋綁扎完，各類預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)墊塊，并已辦完隱檢手續(xù)。2.3.6施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.4施工操作工藝2.4.1工藝流程找平、定位組裝柱模安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正垂直度柱模預(yù)檢澆筑混凝土柱模拆除。2.4.2施工操作要點1按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按柱模邊線做好定位墩臺，以保證標(biāo)高及柱軸線位置的準(zhǔn)確。2

13、安裝就位預(yù)拼成的各片柱模：先將相鄰的兩片就位，就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時固定；安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板。3安裝柱箍。4安裝拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于樓板預(yù)埋鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓校正柱模垂直度。拉桿與地面夾角宜為45°，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。5將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。6柱子模板拆除。先拆掉柱模拉桿(或支撐)，再卸掉柱箍,把連接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與“基礎(chǔ)模板安裝與拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”一節(jié)相同。2.6產(chǎn)品保護(hù)2.6.1吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞樓板混凝土，并防止

14、模板變形。2.6.2柱混凝土強度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除柱模板。2.6.3拆模時不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損傷柱子混凝土表面或棱角。2.6.4拆下的模板及時清理修整，涂刷脫模劑，妥善堆放。2.7安全措施2.7.1安裝柱模時，應(yīng)將柱模與主筋臨時拉結(jié)固定，防止模板傾覆傷人。2.7.2預(yù)拼裝柱模拆除時，先掛好吊索，再拆除拉桿及兩片柱模之連接件，待模板脫離混凝土表面之后吊運柱模。2.7.3高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手，操作人員應(yīng)佩掛安全帶。2.8施工注意事項2.8.1支模前按設(shè)計圖彈出柱子邊線，抹好墩臺，并校正鋼筋位置，鋼筋上部應(yīng)采用鋼管腳手固定，保證鋼筋位正確。2.8.2柱箍規(guī)格及間距

15、應(yīng)經(jīng)過計算選用，柱子四角用拉桿和支撐固定。2.9質(zhì)量記錄與“基礎(chǔ)模板的安裝與拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”一節(jié)相同。3梁、圈梁模板安裝與拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn)梁、圈梁模板指磚混和框架結(jié)構(gòu)每層的獨立梁和磚墻上的圈梁模板。這種模板支設(shè)的特點是：構(gòu)件截面小，數(shù)量多，布置零星分散，高空作業(yè)，一般要求支拆方便、快速，做成工具式，便于周轉(zhuǎn)使用，尺寸要求準(zhǔn)確。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和工業(yè)建筑磚混和框架結(jié)構(gòu)梁和圈梁模板安裝與拆除工程。工程施工應(yīng)以設(shè)計圖紙和施工規(guī)范為依據(jù)。3.1材料要求3.1.1木模板所用木材應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、無腐朽的松木和杉木，不宜低于等材，含水率低于25%；也可以采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的多層膠合板。3.1.2木方、鋼

16、楞、鋼管腳手架其規(guī)格、種類必須符合配板設(shè)計的要求。腳手架鋼管48×3.5mm，其材質(zhì)應(yīng)符合國家碳素鋼Q235A級要求。扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制造，其質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)鋼管腳手架扣件（GB15831）的要求。3.1.3隔離劑3.2主要機具設(shè)備3.2.1機械設(shè)備圓鋸機、手電鉆、手電鋸、電動扳手、砂輪切割機以及電焊設(shè)備等。3.2.2主要工具斧、鋸、釘錘、鐵水平尺、扳手、鋼尺、鋼卷尺、線墜、鋼絲刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。3.3作業(yè)條件3.3.1編制模板支設(shè)作業(yè)設(shè)計和施工方案，并經(jīng)公司審批。要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、特點及現(xiàn)場材料和機具供應(yīng)等條件進(jìn)行模板配板設(shè)計，確定使用

17、模板材料，梁、圈梁模板組裝形式，鋼楞、支撐系統(tǒng)規(guī)格和間距、支撐方法；繪制模板設(shè)計配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等。根據(jù)流水段劃分，確定模板的配制數(shù)量。對于梁的離地高度超過8m，或跨度超過18m，或施工總荷載大于10KN/，或集中荷載大于15KN/m的模板支撐系統(tǒng)必須編制專項施工方案，并經(jīng)公司組織專家審定。一般應(yīng)采用門式鋼管腳手架。3.3.2備齊模板、連接、支承工具材料，運進(jìn)現(xiàn)場進(jìn)行維修、清理，涂刷隔離劑，并分規(guī)格整齊堆放。3.3.3施工機具已運進(jìn)現(xiàn)場，經(jīng)維修均完好；作業(yè)需要的腳手架已搭設(shè)完畢。3.3.4柱和磚墻已施工完一層，并經(jīng)檢查，尺寸、標(biāo)高、軸線符合要求并辦

18、好預(yù)檢。3.3.5在柱、墻上彈好梁軸線、邊線及水平控制標(biāo)高線，能滿足施工需要。3.3.6柱和磚墻上的灰渣、垃圾等已清理干凈。3.3.7根據(jù)模板作業(yè)設(shè)計和施工方案，以及設(shè)計圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，已向工人班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底。3.4施工操作工藝3.4.1梁模板安裝1根據(jù)柱彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。2按配板設(shè)計在梁下設(shè)置支柱，間距經(jīng)設(shè)計計算，對一般住宅樓面梁，可為5001000mm。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度大于或等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱；如設(shè)計無要求時，起拱高度取梁跨的13。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3底層用鋼管腳手桿

19、作支柱時，應(yīng)支在平整堅實地面上；當(dāng)支在軟土地基上或分層夯實的回填土上，一般在其表面做C20混凝土地面，厚不小于10cm。并在底部加墊5cm厚木板，分散荷載，以防發(fā)生下沉。支柱底部離地高200mm處，設(shè)置縱、橫雙向水平掃地桿；支柱之間根據(jù)樓層高度，在縱、橫兩個方向設(shè)水平撐桿（其間距不宜大于1.8m）和交叉斜撐桿，支柱鋼管接長時，要用對接接頭。同時上、下樓層的支柱應(yīng)對準(zhǔn)。4梁鋼筋一般在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護(hù)層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側(cè)模板。5根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，梁托架(或三角架)間距應(yīng)符合配板設(shè)計要求。當(dāng)梁高超過700mm時，應(yīng)采用對拉螺栓在梁側(cè)

20、中部設(shè)置通長橫楞，用螺栓緊固。6梁模板如采用木模板時，側(cè)模要包住底模。3.4.2圈梁模板安裝1圈梁模板的底板一般為磚混結(jié)構(gòu)的磚墻，安裝前宜用砂漿找平。模板可采用木模板或膠合板。2圈梁模板支設(shè)木模一般采用扁擔(dān)支模法，系在圈梁底面下一皮磚中，沿墻身每隔0.9-1.2m留一60mm×l20mm頂磚洞口，穿100mm×50mm木底楞作扁擔(dān)，扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端240mm，每面墻不宜少于五個洞，在其上緊靠磚墻兩側(cè)支側(cè)模，用夾木和斜撐支牢，側(cè)板上口設(shè)撐木固定。3鋼筋綁扎一般在側(cè)模支好后進(jìn)行。鋼筋綁扎完以后應(yīng)對模板上口寬度進(jìn)行校正，并以木撐進(jìn)行校正定位，用圓釘臨時固定。3.4.3模板

21、拆除1梁和圈梁側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除；如圈梁在拆模后要接著砌筑磚墻，則圈梁混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度等級的25始可拆除。2拆模順序為先拆側(cè)模，后拆底模，當(dāng)上、下樓層連續(xù)施工時，上層梁板正在澆筑混凝土?xí)r，一般情況下面兩層樓面梁、板的底模板和支柱不得拆除，但應(yīng)結(jié)合工程結(jié)構(gòu)形式和施工進(jìn)度通過分析計算后確定。3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5.1主控項目1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案

22、執(zhí)行。3在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。4安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。5對梁底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表3.5.1。表3.5.1底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1003.5.2一般項目1模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清

23、理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。2用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表1.5.2的規(guī)定。4側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。5對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。3.5.3允許偏差項目1固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺

24、漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表1.5.2的規(guī)定。2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1.5.3的規(guī)定。3.6成品保護(hù)3.6.1在磚墻上支圈梁模板時，防止打鑿碰動梁底磚墻，以免造成松動；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。3.6.2模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。3.6.3采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動。3.7安全措施3.7.1模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行，支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。3.7.2拆樓層外邊梁和圈梁模板時，應(yīng)有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措

25、施。3.7.3在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。3.7.4超高、超長、超重的大梁模板、支架的安裝與拆除，事先必須有專項施工安全措施。3.7.5拆模時作業(yè)人員要站在安全地點進(jìn)行操作，不許站在正在拆除的模板上，并防止上下在同一垂直面作業(yè)。3.8施工注意事項3.8.1梁模板安裝常易出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題。防止方法是：支模時應(yīng)將側(cè)模包底模；梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短；梁側(cè)支模應(yīng)設(shè)壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘牢；梁底模板按規(guī)定起拱等。3.8.2圈梁模板常易產(chǎn)生外脹和墻面流墜等質(zhì)量通病。防止方法是：圈梁

26、模板應(yīng)支撐牢固，模板上口用拉桿釘牢固；側(cè)模與磚墻之間的縫隙用纖維板、木條或砂漿貼牢，模板本身縫隙刮膩子嵌縫等。3.8.3梁的模板支柱任何情況都應(yīng)按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130）對模板支架的要求拉剪刀撐；同時綁鋼筋、澆筑混凝土應(yīng)避免碰沖模板，以防模板側(cè)向產(chǎn)生變形或失穩(wěn)。3.9質(zhì)量記錄與“基礎(chǔ)模板的安裝與拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”一節(jié)相同。大模板是采用定型化設(shè)計與工業(yè)化加工制作而成的一種工具式模板，其單塊面積大，常可達(dá)一面墻的面積，因而稱之為大模板。大模板主要應(yīng)用于高層建筑剪力墻結(jié)構(gòu)及筒體結(jié)構(gòu)的墻體、大截面柱以及大塊墻體的施工。其主要特點：模板采用起重機械整體裝拆吊運，施衛(wèi)速度快，效

27、率高；澆筑的混凝土表面平整光滑，綜合技術(shù)經(jīng)濟效益較好；現(xiàn)澆外墻的外模板可加裝飾圖案，減少現(xiàn)場裝飾工程的濕作業(yè)；單塊大模板的面積考慮建筑物開間尺寸、模數(shù)要求和起重機械起重能力等因素，；由于大模板迎風(fēng)面大，適宜用于100m以下高層建筑。大模板按其所用材料及制作方式的不同，可分為全鋼大模板、鋼木大模板及鋼竹大模板。各種模板均有其優(yōu)點，可結(jié)合工程具體條件選用。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于大模板的安裝與拆除工程，工程施工應(yīng)以設(shè)計圖紙和施工規(guī)范為依據(jù)。6.1材料要求6.1.1大模板的組成大模板由面板、鋼骨架、角模、斜撐、操作平臺挑架、對拉螺栓等配件組成。6.1.2主要材料規(guī)格6.1.3面板采用厚度不小于5mm鋼板或厚

28、度為15-18mm的覆面木膠合板或12-15mm的覆面竹膠合板，要求邊角整齊、表面光滑、防水、耐磨、耐酸堿、易于脫模，不得有脫膠空鼓。6.1.4模板骨架、支撐架、操作平臺、上口卡具等采用的型鋼材質(zhì)為Q235，所有的型鋼加工前應(yīng)冷作調(diào)直。6.1.5調(diào)整螺栓、穿墻螺栓采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工。穿墻螺栓套管采用硬塑料管，內(nèi)徑為33mm。6.1.6大模板鋼吊環(huán)應(yīng)采用Q235A材料制作并應(yīng)具有足夠的安全儲備，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。焊接式鋼吊環(huán)應(yīng)合理選擇焊條型號，焊縫長度和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求；裝配式吊環(huán)與大模板采用螺栓連接時必須采用雙螺母。6.1.7脫模劑應(yīng)根據(jù)交界面材質(zhì)，選購合格產(chǎn)品，并按產(chǎn)品使用說明

29、要求操作使用。6.2主要機具設(shè)備6.2.1塔式起重機。（按最遠(yuǎn)點大模板起重量選擇）6.2.2混凝土輸送泵。6.2.3布料機。6.2.4各種工具，鋼卷尺、水平尺、線墜、扳手、撬杠、錘子等。6.3技術(shù)準(zhǔn)備6.3.1根據(jù)工程對混凝土表面質(zhì)量要求和模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，選擇合理的模板類型；6.3.2進(jìn)行配板設(shè)計應(yīng)遵循下列原則：1根據(jù)工程結(jié)構(gòu)具體情況，按照經(jīng)濟、均衡、合理的原則劃分施工流水段；2模板在各流水段的通用性；3單塊模板配置的對稱性；4大模板的重量必須滿足現(xiàn)場起重設(shè)備能力的要求；6.3.3配板設(shè)計應(yīng)包括以下內(nèi)容：1繪制配板平面布置圖；2繪制大模板配板設(shè)計圖、拼裝節(jié)點圖和構(gòu)、配件的加工詳圖；3繪制節(jié)

30、點和特殊部位支模圖；4編制大模板構(gòu)、配件明細(xì)表；5編寫施工說明書。6.3.4配板設(shè)計方法應(yīng)符合以下規(guī)定：1大模板的尺寸必須符合300mm建筑模數(shù)；2經(jīng)計算確定大模板配板設(shè)計長度后，應(yīng)優(yōu)先選用同規(guī)格定型整體標(biāo)準(zhǔn)大模板或組拼大模板；3配板設(shè)計中不符合模數(shù)的尺寸，宜優(yōu)先選用組拼調(diào)節(jié)模板的設(shè)計方法，盡量減少角模的規(guī)格，力求角模定型化；4組拼式大模板背楞的布置與排板的方向垂直；5當(dāng)配板設(shè)計高度較大采用齊縫排板接高設(shè)計方法時，應(yīng)在拼縫處進(jìn)行剛度補償；6大模板吊環(huán)位置設(shè)計必須安全可靠，吊環(huán)位置的確定應(yīng)保證大模板起吊時的平衡，宜設(shè)置在模板長度的0.2-0.25L處；7外墻、電梯井、樓梯段等位置配板設(shè)計高度時應(yīng)

31、考慮同下層搭接尺寸。6.4作業(yè)條件6.4.1大模板施工前，必須制定科學(xué)合理的施工方案，并經(jīng)批準(zhǔn)。6.4.2根據(jù)工程施工圖及現(xiàn)場條件合理劃分流水段，進(jìn)行配板設(shè)計，繪制模板組裝平面圖，逐一編號，注明拆翻吊裝順序。6.4.3備齊各種材料及附件，按照設(shè)計圖進(jìn)行加工，經(jīng)檢查驗收后進(jìn)行試安裝。6.4.4大模板運進(jìn)現(xiàn)場，堆放在塔吊工作半徑的范圍之內(nèi)。6.4.5彈好樓層墻身線、門窗洞。位置線及標(biāo)高線。檢查墻體鋼筋及各種預(yù)埋件，簽險隱蔽工程。6.4.6墻身線外側(cè)測出模板底標(biāo)高，用水泥砂漿沿墻身線外側(cè)粉出兩條找平層。6.4.7大模板的板面清凈并涂刷脫模劑。6.4.8澆筑混凝土前，必須對大模板的安裝情況及安全情況進(jìn)

32、行檢查、驗收。6.5施工操作工藝6.5.1大模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造1組成大模板各系統(tǒng)之間的連接必須安全可靠。2大模板的外形尺寸、孔眼尺寸應(yīng)符合300mm建筑模數(shù)，做到定型化、通用化；大模板的重量必須滿足現(xiàn)場起重設(shè)備能力的要求。3大模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、重量輕、堅固耐用、便于加工，面板能滿足現(xiàn)澆混凝土成型和表面質(zhì)量要求；大模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；在正常維護(hù)、加強管理的情況下，能多次重復(fù)使用；6大模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)能保持大模板豎向放置的安全可靠和在風(fēng)荷載作用下的自身穩(wěn)定性。地腳調(diào)整螺栓長度應(yīng)滿足調(diào)節(jié)模板安裝垂直度和調(diào)整自穩(wěn)角的需要，地腳調(diào)整裝置應(yīng)便于調(diào)整，轉(zhuǎn)動靈活。7操作平臺可根據(jù)施工需要設(shè)置，與大

33、模板的連接安全可靠、裝拆方便；8鋼吊環(huán)與大模板的連接必須安全可靠，合理確定吊環(huán)位置；9大模板應(yīng)配有承受混凝土側(cè)壓力、控制墻體厚度的對拉螺栓及其連接件。大模板上的對拉螺栓孔眼應(yīng)左右對稱設(shè)置，以滿足通用性要求；10電梯井筒模必須配套設(shè)置專用平臺以確保施工安全；11大模板背面應(yīng)設(shè)置工具箱，滿足對拉螺栓、連接件及工具的放置。6.5.2大模板施工工藝可按下列流程進(jìn)行：施工準(zhǔn)備定位放線安裝模板的定位裝置安裝門窗洞口模板安裝模板調(diào)整模板、緊固對拉螺栓驗收分層對稱澆筑混凝土拆模模板清理6.5.3大模板安裝前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1大模板安裝前應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底；2模板進(jìn)現(xiàn)場后，應(yīng)依據(jù)配板設(shè)計要求清點數(shù)量，核

34、對型號；3組拼式大模板現(xiàn)場組拼時，應(yīng)用醒目字體按模位對模板重新編號；4大模板應(yīng)進(jìn)行樣板間的試安裝，經(jīng)驗證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件等準(zhǔn)確后方可正式安裝；5大模板安裝前應(yīng)放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準(zhǔn)；6合模前必須將模板內(nèi)部雜物清理干凈；7合模前必須通過隱蔽工程驗收；8模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈、涂刷隔離劑，刷過隔離劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補刷；使用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)工程及裝修工程質(zhì)量；9已澆筑的混凝土強度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得踩踏和進(jìn)行下道工序作業(yè)；10使用外掛架時，墻體混凝土強度必須達(dá)到7.5N/mm2以上方可安裝，掛架之間的水平連接必須牢靠、穩(wěn)定。6.5.

35、4大模板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1大模板安裝應(yīng)符合模板配板設(shè)計要求；2模板安裝時應(yīng)按模板編號順序遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)，先橫墻、后縱墻的原則安裝就位；3大模板安裝時根部和頂部要有固定措施；4門窗洞口模板的安裝應(yīng)按定位基準(zhǔn)調(diào)整固定，保證混凝土澆筑時不移位；5大模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點應(yīng)設(shè)在堅固可靠處，不得與腳手架拉結(jié)；6緊固對拉螺栓時應(yīng)用力得當(dāng)，不得使模板表面產(chǎn)生局部變形；7大模板安裝就位后，對縫隙及連接部位可采取堵縫措施，防止漏漿、錯臺現(xiàn)象。8吊裝大模板時應(yīng)設(shè)專人指揮，模板起吊應(yīng)平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動。操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨同大模板一同起吊。9吊裝大模板必須采用帶卡環(huán)吊鉤。

36、當(dāng)風(fēng)力超過5級時應(yīng)停止吊裝作業(yè)。6.5.5大模板的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：1大模板拆除時的混凝土結(jié)構(gòu)強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損壞；2大模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則；3拆除有支撐架的大模板時，應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的對拉螺栓及其他連接件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；拆除無固定支撐架的大模板時，應(yīng)對模板采取臨時固定措施；4任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板；5拆除的對拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人；6起吊大模板前應(yīng)先檢查模板

37、與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認(rèn)模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體；7大模板及配件拆除后，應(yīng)及時清理干凈，對變形和損壞的部位應(yīng)及時進(jìn)行維修。6.5.6大模板的堆放應(yīng)符合下列要求：1大模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在起重機的有效工作范圍之內(nèi)，堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。2大模板堆放時，有支撐架的大模板必須滿足自穩(wěn)角要求；當(dāng)不能滿足要求時，必須另外采取措施，確保模板放置的穩(wěn)定。沒有支撐架的大模板應(yīng)存放在專用的插放支架上，不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑移傾倒。3大模板在地面堆放時，應(yīng)采取兩塊大模板板面對板面相對

38、放置的方法，且應(yīng)在模板中間留置不小于600mm的操作間距；當(dāng)長時期堆放時，應(yīng)將模板連接成整體。6.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.6.1大模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1大模板安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、不錯位、不脹模；2模板間的拼縫要平整、嚴(yán)密，不得漏漿；3模板板面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷。6.6.2整體式大模板的制作允許偏差與檢驗方法應(yīng)符合表6.6.2的要求。表6.6.2整體式大模板制作允許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差()檢驗方法1模板高度±3卷尺量檢查2模板長度2卷尺量檢查3板面對角線差3卷尺量檢查4板面平整度22m靠尺及塞尺量檢查5鄰板拼縫高低差0.5平尺及塞

39、尺量檢查6鄰板拼縫間隙0.8卷尺量檢查6.6.3拼裝式大模板的組拼允許偏差與檢驗方法應(yīng)符合表6.6.3的要求。表6.6.3拼裝式大模板組拼允許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差()檢驗方法1模板高度±3卷尺量檢查2模板長度2卷尺量檢查3板面對角線差3卷尺量檢查4板面平整度22m靠尺及塞尺量檢查5鄰板拼縫高低差1平尺及塞尺量檢查6鄰板拼縫間隙1卷尺量檢查6.6.4大模板安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表6.6.4的規(guī)定。表6.6.4大模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差()檢驗方法軸線位置4尺量檢查截面內(nèi)部尺寸±2尺量檢查層高垂直度全高5m3線墜及尺量檢查全高5m5線墜及尺量檢查相鄰模板板面高低差2平尺及塞尺量檢查表面平整度420m內(nèi)上口拉直線檢查6.7產(chǎn)品保護(hù)6.7.1大模板拆除時，其混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞；禁止用大錘砸