常見質(zhì)量問題專項防治

1、中國五冶集團(tuán)有限公司南充市規(guī)劃展覽館、科技館、青少年活動中心、方志館及圖書館改擴(kuò)建工程常見質(zhì)量問題專項防治方案 編制單位中國五冶集團(tuán)有限公司南充市規(guī)劃展覽館、科技館、青少年活動中心、方志館及圖書館改擴(kuò)建工程項目部發(fā)布時間2015年 1 月 1. 工程概況1.1. 項目簡介工程名稱工程地址總建筑面積開工日期合同總工期建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計單位勘察單位施工單位監(jiān)督單位產(chǎn)品類型公共建筑2. 質(zhì)量管理2.1. 質(zhì)量管理目標(biāo)與責(zé)任制 本工程的質(zhì)量管理目標(biāo)主要有兩點，其一是達(dá)到現(xiàn)行施工驗收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)與合同目標(biāo)，其二是公司內(nèi)部目標(biāo),如下表所示:質(zhì)量管理目標(biāo)目標(biāo)實現(xiàn)具體措施合同目標(biāo)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)項

2、目實施全過程監(jiān)控公司目標(biāo)省結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程按創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃實施天府杯按創(chuàng)天府杯規(guī)劃實施新技術(shù)示范工程按創(chuàng)新技術(shù)示范工程實施用戶滿意工程按創(chuàng)用戶滿意工程實施3. 項目部質(zhì)量保證體系 項目經(jīng)理部主要由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理兼安全工程師（土建專業(yè)、負(fù)責(zé)整個項目施工協(xié)調(diào)、管理）、機(jī)電專業(yè)經(jīng)理、項目總工程師、項目副總工程師（機(jī)電專業(yè)）、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)工程主管、經(jīng)營主管、安全主管、施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)員、資料員、安全員等組成。 本項目為施工總承包項目，考慮到多工種施工作業(yè)及后期施工穿插作業(yè)較多，且工期較長，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，分階段調(diào)配人員。說明：工程部、技術(shù)部、質(zhì)量部、安全部、BIM工作部、經(jīng)管部按照專業(yè)設(shè)土建、鋼構(gòu)、機(jī)

3、電、幕墻相應(yīng)管理崗位。4. 質(zhì)量通病控制4.1. 土方工程質(zhì)量通病及控制措施序號通病類型控制措施1場地積水按要求作好場地排水坡和排水溝。2填土出現(xiàn)橡皮土嚴(yán)格管制回填土的含水量。3回填土密實度達(dá)不到要求選擇符合要求的土料回填，按所選用的壓實機(jī)械性能通過試驗確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度，壓實數(shù)遍。4挖方邊坡塌方嚴(yán)格執(zhí)行支護(hù)設(shè)計確定放坡系數(shù)，基坑邊緣3-5m處不得堆土，不準(zhǔn)通行重型車輛。5基坑超挖機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工撿底，加強(qiáng)測量監(jiān)測。6基坑泡水開挖基坑周圍應(yīng)設(shè)排水溝和集水井。7基坑回填土沉陷回填前，將基坑槽中積水排凈，游泥、松土、雜物清理干凈。嚴(yán)格控制回填料和壓密度。4.2. 模板

4、工程質(zhì)量通病及控制措施序號通病類型控制措施1模板表面粘灰漿，影響拆模后混凝土表面觀感模板使用前必須進(jìn)行檢查修理和清理。2墻板模板支撐、剪刀撐不符合要求模板支撐必須嚴(yán)格按審批同意的施工方案進(jìn)行安裝。3施工縫鑿毛“剝皮”不符合要求封模板前，對施工縫的處理必須進(jìn)行全面檢查驗收。4支撐立管不到底，水平管不到頭砼澆筑前對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查驗收。5相鄰兩板高低超差選用合格模板，調(diào)整對接螺栓松緊。6內(nèi)外墻模板垂直度超差加強(qiáng)對大墻板模板的實測量。7預(yù)埋件錨固筋被隨意割除封模板前對預(yù)埋鐵件的錨固筋按設(shè)計要求進(jìn)行檢查補焊。8外墻對接螺栓缺止水環(huán)對外墻對接螺栓在安裝前進(jìn)行檢查，止水板要滿焊。9預(yù)埋螺栓固定架與鋼筋

5、相連預(yù)埋螺栓必須焊獨立的固定架，不得與鋼筋連在一起。4.3. 鋼筋工程通病及控制措施序號通病類型控制措施1鋼筋間距超差鋼筋安裝前必須彈線，邊操作邊檢查。2鋼筋插筋中心位置偏位超差插筋安裝時必須拉控制線，當(dāng)鋼筋偏位較小時，鑿除根部砼進(jìn)行扳正，當(dāng)偏位較大時，應(yīng)提出技術(shù)處理方案將鋼筋割斷，重新鉆孔和焊接。3保護(hù)層厚度超差（過大、過小）按要求放置砼墊塊，鋼筋綁扎時按圖紙要求放線，確定鋼筋準(zhǔn)確位置和標(biāo)高。4鋼筋表面被水泥漿和泥漿污染封模板或澆灌砼前，對鋼筋進(jìn)行沖刷澆洗，嚴(yán)格驗收。5鋼筋綁扎缺扣明確墻板、梁、柱鋼筋綁扎的要求。6鋼筋搭接長度不符合設(shè)計要求按設(shè)計規(guī)范進(jìn)行檢查，搭接不夠長的加焊或更換。7鋼筋的

6、錨固長度不符合設(shè)計要求按設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行檢查，加筋或焊接加長。8鋼筋的搭焊接和縫焊的焊縫長度不滿足規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋焊接規(guī)范，按規(guī)范要求處理。9梁、柱箍筋未按抗震要求加工認(rèn)直學(xué)習(xí)抗震要求， 加強(qiáng)技術(shù)交底。4.4. 混凝土工程質(zhì)量通病及控制措施序號通病類型控制措施1墻、柱、表面蜂窩控制混凝土的下灰高度，分層下灰，分層搗固，防止漏振，模板的要嚴(yán)防漏漿。2墻、柱腳“爛脖子、爛根”墻、柱根部應(yīng)在下部澆筑完間歇1至1.5h沉實后再澆上部砼，吊模下加壓腳板，模板要嚴(yán)防漏漿。3墻、柱、表面麻面模板使用前必須經(jīng)檢查要求后方可安裝，砼振搗時應(yīng)分層均勻，至排出氣泡為止，模板要嚴(yán)防漏漿。4混凝土表面出現(xiàn)孔洞對鋼筋

7、密集處及復(fù)雜部位應(yīng)控制砼的砂粒徑，并應(yīng)充分振搗，嚴(yán)防漏振。5露筋保證鋼筋位置和保護(hù)厚度正確。6缺棱、掉角控制拆模時間，將成品陽角用草袋或木板保護(hù)好。7混凝土底板表面不平整應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志可彈線用抹子找平、壓光。8“冷縫”控制混凝土的澆筑強(qiáng)度，保證連續(xù)澆筑，振搗及時。9墻、柱根部脹模模板的支撐立管應(yīng)至墻根部確保其穩(wěn)定性。10施工縫處有縫隙、夾層對施工縫的處理應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行，施工縫未經(jīng)檢查驗收，不得進(jìn)入下道工序施工。11混凝土底板溫度裂縫控制混凝土的水化熱，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。12墻面上出現(xiàn)垂直裂縫控制混凝土的水化熱，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，采用直徑小、間距密的水平鋼筋。13墻洞口兩角處出現(xiàn)裂縫

8、洞口四角增加加固筋。14模板拼縫間漏漿模板使用前必須進(jìn)行整修，拼縫之間用粘膠紙堵縫。15沉降、伸縮縫處滲漏水橡膠膠止水帶必須按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，且材料必須有質(zhì)保書，對現(xiàn)場粘結(jié)嚴(yán)格檢查控制。16起砂嚴(yán)格控制混凝土拌合料，適當(dāng)掌握每次壓光時間，表面加強(qiáng)覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。4.5. 抹灰工程質(zhì)量通病及控制措施序號通病類型控制措施1抹灰砂漿無配合比按設(shè)計要求設(shè)計配合比。2任意拌砂漿不計量嚴(yán)格按重量比進(jìn)行投料。3隨意拌合砂漿不用攪拌機(jī)根據(jù)工程大小配備砂漿攪拌機(jī)。4基層不處理、清掃不干凈，干墻不濕潤開始抹灰前對墻面需認(rèn)真清理，較干時，應(yīng)澆水濕潤，光滑面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。5墻面不找平，不沖筋，不按規(guī)程操

9、作對墻面先找出平面點，然后根據(jù)抹灰厚度沖筋，堅持三道成活。6室內(nèi)門框和柱子的陽角不用水泥砂漿，不做護(hù)角就大面積抹灰大墻面大面積抹灰前，陽角應(yīng)用1:2的水泥砂漿，抹灰2m高的護(hù)角。7窗臺抹灰外高內(nèi)低，倒泛水嚴(yán)格按建筑設(shè)計大樣圖施工。8窗臺窗框不做滴水線抹灰前先埋好塑料條。9在同一建筑內(nèi)有幾個隊伍分段施工時，前后窗臺或左右窗臺的做法不一致施工前進(jìn)行交底，統(tǒng)一窗臺的做法，保持一個建筑形式。10墻面分格線深淺不一，縫格不直、接頭不平木條要成楔形，使用前浸泡分格條要掌握好時間。11墻面空鼓裂紋空鼓處用切割機(jī)割后進(jìn)行修補。12磚砌女兒墻沿屋面長度方向水平裂縫采取在女兒墻與屋面交界處設(shè)水平分格縫或加一道鐵絲

10、網(wǎng)后抹灰。4.6. 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病及控制措施序號通病類型控制措施1焊縫外形高低不平，焊波寬窄不齊。焊縫增高過大或過小。焊縫寬度太寬或太窄。焊縫和母材的過渡不平滑。1、對外形過高的須修磨，對尺寸過小的焊縫應(yīng)加焊。2、坡口角度要合適。3、裝配間隙要均勻。4、正確地選擇焊接規(guī)范。5、熟練、正確地掌握運條速度和焊條角度。2咬邊焊縫邊緣母材上被電弧或火焰燒熔出凹陷或溝槽1、手工電弧焊時應(yīng)選擇合適的焊接電流，電流不宜過大。2、控制電弧長度， 盡量采用短弧焊接。3、掌握合適的焊條角度和熟練的運條手法。4、對超出允許值的咬邊處，應(yīng)將熔渣等清理干凈，采用直徑較小、牌號相同的焊條進(jìn)行補焊填滿。3焊瘤熔化金屬流

11、淌至焊縫以外在未熔化的母材上形成金屬瘤1、焊前應(yīng)徹底清理焊道及焊道附近的臟物。2、組對間隙要合適。3、合理選擇焊接電流。4、控制電弧長度。5、熟練操作，嚴(yán)格掌握熔池溫度，采用相應(yīng)的運條手法。4電弧擦傷操作人員不慎使用焊條或焊把與焊接工件接觸。地線與工件接觸不良，短暫地引起電弧。1、經(jīng)常檢查焊接電纜及接地線的絕緣狀況。2、裝設(shè)接地線要牢固、可靠。3、不得在坡口以外的工件上隨意引弧。4、暫時不焊時，將焊鉗放在木板上或適當(dāng)掛起。5弧坑弧坑是指焊縫收尾處產(chǎn)生的低于基本金屬表面的凹坑1、手工焊收弧時，應(yīng)在熔池處使焊條短時間的停留，或作幾次環(huán)形運條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的熔化金屬填滿熔池。2、氣體保

12、護(hù)焊時，可使用焊機(jī)上的電流衰減裝置，使收弧時焊接電流逐漸減小而獲得飽滿的焊縫收尾。6氣孔殘留在焊縫金屬中形成孔穴1、使用合格的焊條進(jìn)行焊接。2、焊條和焊劑在使用前，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行烘焙。3、對焊道及焊縫兩側(cè)進(jìn)行清理，徹底除去油污、水份、銹斑等臟物。4、選擇合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧焊接。7夾渣殘留在焊縫金屬中的非金屬夾雜物1、嚴(yán)格清理母材坡口及其附近表面的臟物、氧化物。2、徹底清理前一道的熔渣。3、選擇中等的焊接電流。4、熟練操作正確運條。8裂縫在焊縫或近縫區(qū)，由于焊接的影響，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙。1、限制母材及焊接材料中易偏析元素及有害雜質(zhì)的含量。2、調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成份。3、

13、采用堿性焊條和焊劑。4、控制焊接規(guī)范，適當(dāng)提高焊縫的形狀系數(shù)，采用多道焊法。5、收弧時填滿弧坑。6、焊條和焊劑要嚴(yán)格按規(guī)定的要求進(jìn)行烘干。9未熔合焊道與母材或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合。1、注意焊條或焊矩的角度。2、運條擺動更適當(dāng)，注意坡口二側(cè)的熔化情況。3、選用稍大的焊接電流，焊速不宜過快。4、注意焊條在焊道中的位置，不得偏心。5、調(diào)整焊條角度或及時更換焊條。6、清理坡口及前一道焊道上的臟物或熔渣。10拼裝構(gòu)件焊后翹曲變形1、為了抵消焊接變形，可在焊前裝配時，將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。2、采用合理的焊接順序控制變形，不同的工件應(yīng)采用不同的順序。采用夾具或用胎具，將工件固定后再進(jìn)

14、行焊接。3、構(gòu)件翹曲可用機(jī)械矯正法或火焰加熱法進(jìn)行矯正。11構(gòu)件起拱數(shù)量值大于或小于設(shè)計數(shù)值1、嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行檢驗，如拼接點處角度有誤，應(yīng)及時處理。2、在小件拼接過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制累計誤差，注意采取相應(yīng)措施，消除焊接收縮量對構(gòu)件的影響。3、鋼制屋架、鋼梁拼裝應(yīng)按規(guī)定起拱。4、根據(jù)拼裝構(gòu)件形式、重心選擇合理的支點或支承點，避免構(gòu)件造成永久變形。12構(gòu)件在運輸或堆放時發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎1、構(gòu)件發(fā)生死彎變形，采用機(jī)械矯正法治理。視構(gòu)件剛度情況而定，一般以工機(jī)具輔助為主，氧、乙炔烘烤為輔，均能達(dá)到良好效果。2、構(gòu)件發(fā)生緩彎變形時，可采用氧、乙炔火焰加熱矯正?；鹧婕訜岷婵緯r，線狀加

15、熱法多用于矯正變形量較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)；三角形加熱法常用于矯正厚度較大剛性較強(qiáng)構(gòu)件的彎曲變形。13未焊透焊接接頭根部未完全熔透1、控制接頭坡口尺寸，徹底清理焊根。2、選擇合適的焊接電流和焊接速度。14涂層厚度低于設(shè)計要求1、涂層厚度是決定涂裝防護(hù)效果和防護(hù)壽命的主要因素，對每層厚度一定要嚴(yán)格認(rèn)真檢查，不得低于設(shè)計規(guī)定的涂層總厚度。2、檢測漆膜厚度的儀器一定要經(jīng)過專業(yè)檢測單位檢定，檢定合格，并在有效期內(nèi)方能使用。15涂裝流掛1、選配適當(dāng)溶劑。2、改進(jìn)施工方法。3、對流掛部位用打磨法除去流掛。16漆面針孔1、嚴(yán)格控制施工粘度，選擇沸點較高的溶劑稀釋涂料。2、用砂紙打磨后，再薄薄涂一層。3、嚴(yán)重的

16、需返工。17漆層起皺1、嚴(yán)格控制每道涂層厚度。2、起皺部位待干燥后打磨，重新涂裝。4.7. 鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量通病及控制措施序號通病類型控制措施1現(xiàn)場加工的零星鋼結(jié)構(gòu)立柱、支架、平臺有的直接用素材料 加工、除銹不干凈嚴(yán)禁用未除銹的素材料加工構(gòu)件2結(jié)構(gòu)焊縫不飽滿、咬邊、未熔合、焊瘤、凹坑、夾渣、氣孔電焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，配備相適應(yīng)的焊工進(jìn)行施焊3焊渣飛濺不清除操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作，隨焊隨敲渣、打磨4鉆孔、切割不按規(guī)程操作，任意用火焰切割和擴(kuò)孔原則上不準(zhǔn)用火焰擴(kuò)孔，如用必須經(jīng)打磨處理5結(jié)構(gòu)墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進(jìn)行點焊結(jié)構(gòu)墊塊必須用加工專用墊板，其塊數(shù)不得超過5塊，在進(jìn)行二次灌漿前應(yīng)將

17、墊板點焊6鋼結(jié)構(gòu)涂裝層燒壞后清除不干凈必須將燒壞的油漆清除。用鋼刷打磨干凈，露出金屬光澤，按設(shè)計和規(guī)范要求分層進(jìn)行補刷油漆7油漆露底、流墜、起泡、皺紋和色澤不一嚴(yán)格按設(shè)計和操作規(guī)程操作，不宜用滾筒滾，如用滾筒涂刷，應(yīng)用手工涂刷一遍，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度8運輸、堆放變形構(gòu)件運輸和堆放時，應(yīng)采取措施，鋼架托運禁止構(gòu)件多層堆放，防止擠壓和變形9安裝孔位移螺栓鉆孔應(yīng)設(shè)樣板，保證尺寸位置準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)對螺栓孔及安裝面做好修整，注意消除鋼部件小拼裝偏差，防止積累，螺栓堅固程度應(yīng)保持一致10構(gòu)件剛度差構(gòu)件本身有撓度，拼裝未拉通線，支撐桿件本身尺寸不準(zhǔn)地面拼裝時，必須保證構(gòu)件平整穩(wěn)定，以防下?lián)稀Ｈ鐒偠炔粔颍?/p>

18、應(yīng)采取加固措施，以增強(qiáng)構(gòu)件的剛度。拼裝時必須拉通線，用電焊點固、焊牢。嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整準(zhǔn)確后再吊裝。11鋼柱底腳有空隙柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓位置錯位、不對中采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔（兼作排氣孔）。利用鋼墊板，將鋼柱底部不平處墊平。12鋼柱位移受外力影響發(fā)生變形，熱脹冷縮造成變形預(yù)先按設(shè)計標(biāo)高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計位置卡住，以防澆灌混凝土?xí)r發(fā)生位移。13柱垂直偏差過大由制作、拼裝過程、產(chǎn)生側(cè)向彎曲柱底鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔。鋼柱應(yīng)按計算的吊掛點吊裝就位，必須采用二點

19、以上的吊裝方法；吊裝時應(yīng)進(jìn)行臨時固定，以防吊裝變形。柱就位后應(yīng)及時增設(shè)臨時支撐。對日照偏差，應(yīng)在固定前予以修正。14吊車梁垂直度偏差過大螺栓孔制作超差，孔間的中心距偏移連接件尺寸必須準(zhǔn)確；構(gòu)件焊接時，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。吊車梁、柱和制動架連接尺寸要準(zhǔn)確嚴(yán)格控制制作尺寸4.8. 幕墻質(zhì)量通病及控制措施序號通病類型控制措施1面板劃傷做好成品保護(hù)，在加工、運輸、存放、安裝過程中，嚴(yán)格管理，對已經(jīng)劃傷的要及時處理，嚴(yán)重時更換。2磕碰凹槽做好成品保護(hù)，在加工、運輸、存放、安裝過程中，嚴(yán)禁使用金屬工具敲擊幕墻面板，對已經(jīng)磕碰的要及時更換。3面板安裝位置不準(zhǔn)確建立幕墻安裝控制點，相鄰控制點之間的間隔不超過四

20、塊幕墻面板。4.9. 機(jī)電質(zhì)量通病及控制措施序號通病類型控制措施1閥門安裝位置和標(biāo)高不便操作和維修，影響使用；閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。1) 止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質(zhì)流向一致重新安裝。2) 安裝時閥門手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。3) 立管上閥門安裝高度，當(dāng)設(shè)計未明確時，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面 1.2m 為宜。2管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)，接觸不緊密不牢固支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計坡度和起點標(biāo)高，算出中間點、終點標(biāo)高，彈好線，根據(jù)管徑定出各支架安裝點及標(biāo)高進(jìn)行安裝。3管道水流不暢，甚至有堵塞。1)管道安裝前，必須除盡管內(nèi)雜物、勾釘和斷口毛刺；對已使用過的管道，應(yīng)綁扎鋼絲刷或扎布反復(fù)拉拖，清除管內(nèi)水垢和雜物。2)螺紋接口用的白漆、麻絲等纏繞要適當(dāng)，不得堵塞管口或擠入管內(nèi)；用割刀斷管時，應(yīng)用螺紋鋼清除管口毛刺。3)管道在施工時須及時封堵管口；給水箱安裝后，要清除箱內(nèi)雜物，及時加蓋。4電管過墻或樓板不加套管或套管長短不符合規(guī)范要求。電管穿過墻或樓板、地板必須外套金屬套管，過墻套管長度與墻等厚，過地板、樓板時，下口平，上口高出板面 5mm。5電管進(jìn)箱、盒電管不順直；進(jìn)箱、盒管段長短差異大；管與箱(盒)連接不牢固。1)電管進(jìn)箱(盒)