佳程模板格式方案

1、北京佳程廣場(chǎng)模板施工方案一、編制依據(jù)1.施工圖紙建筑施工圖（建總1建總6、建A1建A31、建D1建D13）、結(jié)構(gòu)施工圖2.主要規(guī)范規(guī)程組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2001)3.主要標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）4.主要法規(guī)中華人民共和國(guó)建筑法5. 佳程廣場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)6.參考資料建筑施工手冊(cè)第三版建筑工程模板施工手冊(cè)木膠合板模板使用說明書簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)第二版二、工程概況【表1】序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1建筑面

2、積總建筑面積（m2）139495占地面積（m2）17690地下部分建筑面積(m2)35697地上建筑面積(m2)103798標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積（m2）(A和B座)4102設(shè)備層面積（m2）41022建筑層數(shù)地上A座26層地 下3層B座/裙房26 /4層3建筑層高地下部分層高（m）地下三層（m）地下二層(m)地下一層/局部夾層（m）地上部分層高（m）首層（m）二層三層（m）機(jī)房（m）標(biāo)準(zhǔn)層（m）裙房層高首層（m）二層三層（m）四層（m）4建筑高度絕對(duì)標(biāo)高(m)室內(nèi)外高差（mm）900基底標(biāo)高(m)至最大基坑深度(m)檐口高度(m)建筑總高（m）5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式整體筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架核心筒

3、結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式平屋面6結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度(mm)外墻450mm、300mm等內(nèi)墻厚度(mm)內(nèi)墻600mm、300 mm、200mm等柱斷面尺寸(mm)600×600、800×800、800×1200、1000×800、1000×1200、850×1100、600×1200、1000×1015、1000×2150、1780×1700、1000×1980、1680×1200mm等 梁斷面尺寸(mm)底板梁2000×2500mm；地下室梁500×800、4

4、00×750、400×1050、500×750 、500×700、500×1250、500×900、600×1200mm等；地上主梁300×700、500×800、600×900mm等底板、樓板厚度底板800、2500、3500、6400mm;樓板400、300、250、200、180、150、120等7流水段劃分地下部分A座分四個(gè)流水段。附件1B座分六個(gè)流水段。附件1標(biāo)準(zhǔn)層A、B座各分四個(gè)流水段。附件28施工縫留設(shè)底板按后澆帶劃分澆筑。柱施工縫留在梁下皮以上20mm。墻施工縫留在板（梁）下皮以

5、上20mm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。三、施工安排(一)施工部位及工期安排根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，施工部位及工期安排見表2施工部位及工期安排 【表2】序號(hào)施工部位完成時(shí)間工期（天）1基礎(chǔ)底板2003年4月20日2003年6月31日712四層以下結(jié)構(gòu)2003年6月1日2003年11月15日1623五層至十五層結(jié)構(gòu)2003年11月16日2004年3月25日1304十六層以上結(jié)構(gòu)2004年3月26日2004年7月26日122（二）勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工1、人員組織及職責(zé)分工管理人員組織及職責(zé)分工見下圖主任工程師：王念念負(fù)

6、責(zé)經(jīng)理部全面技術(shù)、質(zhì)量工作。技術(shù)質(zhì)量股股長(zhǎng)：孫國(guó)平負(fù)責(zé)落實(shí)技術(shù)、質(zhì)量具體工作。A座技術(shù)負(fù)責(zé)人：鐘韌1. 全面負(fù)責(zé)A座技術(shù)工作。2.負(fù)責(zé)A座模板施工過程監(jiān)控；B座技術(shù)負(fù)責(zé)人：王遠(yuǎn)川1. 全面負(fù)責(zé)A座技術(shù)工作。2.負(fù)責(zé)A座模板施工過程監(jiān)控；A模板技術(shù)負(fù)責(zé)人：鐘韌1對(duì)模板工程進(jìn)行技術(shù)交底；2對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)控；3負(fù)責(zé)模板工程驗(yàn)收。B模板技術(shù)負(fù)責(zé)人：段智生1對(duì)模板工程進(jìn)行技術(shù)交底；2對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)控；3負(fù)責(zé)模板工程驗(yàn)收。A土建質(zhì)檢員：譚自愛1.對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改；2.對(duì)建材質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控B土建質(zhì)檢員：王明江1.對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改；2

7、.對(duì)建材質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控測(cè)量員：陳殿興、金玉生負(fù)責(zé)工程的全部放線工作、保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。勞務(wù)分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工見下圖項(xiàng)目部技術(shù)部A座技術(shù)負(fù)責(zé)人：安徽隊(duì)1. 全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作。2.負(fù)責(zé)交底執(zhí)行情況。模板工長(zhǎng)1對(duì)模板加工、安裝向工人交底。3對(duì)模板加工、安裝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)質(zhì)檢員：1.對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，落實(shí)不合格質(zhì)量的整改；2負(fù)責(zé)模板工程自檢驗(yàn)收。測(cè)量員：配合項(xiàng)目部進(jìn)行墻、柱、門窗洞口放線工作。B座技術(shù)負(fù)責(zé)人：河南隊(duì)1. 全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作。2.負(fù)責(zé)交底執(zhí)行情況。模板工長(zhǎng)1對(duì)模板加工、安裝向工人交底。3對(duì)模板加工、安裝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)質(zhì)檢員：1.對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，落實(shí)不合格質(zhì)

8、量的整改；2.負(fù)責(zé)模板工程自檢驗(yàn)收。測(cè)量員：配合項(xiàng)目部進(jìn)行墻、柱、門窗洞口放線工作。2、勞動(dòng)力安排根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、施工流水段劃分及各個(gè)部位工程量進(jìn)行勞動(dòng)力安排，主要?jiǎng)趧?dòng)力分工及數(shù)量見下表： 勞動(dòng)力準(zhǔn)備一覽表 【表3】序 號(hào)施工部位人數(shù)工種基 礎(chǔ) 工 程主 體 工 程墻體頂板、梁柱墻體頂板、梁柱1木 工2001601201202001402電氣焊工883電 工44（三）施工流水段劃分流水段劃分 【表4】施工部位A座B座地下部分段1-9/A-E段13-21/A-E 段1-9/E-H段13-21/E-H 段1-9/H-M段13-21/M-H段1-9/M-1/Q段13-21/M-1/Q9-13/E-

9、1/Q 9-13/A-E地上部分段1-3/F-K軸段13-19/F-K軸段3-9/F-K軸段19-21/F-K軸段6-9/K-P軸段16-21/K-P軸段1-6/K-P軸段13-16/K-P軸詳見：流水段劃分圖（四）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)；同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理設(shè)計(jì)變更和工程洽商作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)；熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計(jì)方案。2、機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見下表： 機(jī)具及工具準(zhǔn)備

10、一覽表 【表5 】名 稱規(guī) 格數(shù) 量錘 子重量、100個(gè)單頭扳手開口寬(mm):1719、222430圓 盤 鋸MJ-106（3Kw）2臺(tái)平 刨M(fèi)B-503(3kW)2臺(tái)臺(tái) 鉆VV508S(520W)2臺(tái)手提電鋸M-651A4臺(tái)手提電刨4臺(tái)活動(dòng)扳手最大開口寬65mm20把手 電 鉆鉆頭直徑12-20mm12個(gè)空 壓 機(jī)1立方2臺(tái)鋼 絲 鉗長(zhǎng)150、175mm12把墨斗、粉線帶4套砂輪切割機(jī)配套2個(gè)激光垂準(zhǔn)儀DZJ-31臺(tái)鋼 卷 尺50米2把直 尺23米2把靠 尺2米2把塞 規(guī)一般2個(gè)經(jīng) 緯 儀J22臺(tái)水 準(zhǔn) 儀DS32臺(tái)塔 尺5m、 3m各2把3、材料準(zhǔn)備（1）材料選用：a、竹膠板：用于頂板模

11、板，厚度為12mm，竹膠板質(zhì)量必須滿足周轉(zhuǎn)次數(shù)不少于6次的質(zhì)量要求；b、梁、柱模板材料選用多層板，厚度為15mm，模板質(zhì)量必須滿足周轉(zhuǎn)次數(shù)不少于6次的質(zhì)量要求； c、地下室墻體墻體模板采用GP-70系列模板，板面必須平整，強(qiáng)度剛度滿足要求；d、碗扣架、48*鋼管及頂托：鋼管碗扣架等無扭曲變形；e、100×100方木及100×50方木：方木應(yīng)選用烘干料無扭曲變形，方木使用前應(yīng)用平刨過一遍；f、鋼制定型模板：地上部分主樓墻體及部分柱子模板；g、樓梯模板：采用兩種方式：一種現(xiàn)場(chǎng)焊制鋼定型模板，此種模板適用于多次周轉(zhuǎn)使用,2#、2#反，3#、3#反樓梯等；另一種采用方木多層板拼制，

12、此種多適用于周轉(zhuǎn)次數(shù)少的樓梯如1#、4#、5#、6#、7#樓梯和旋轉(zhuǎn)樓梯等。h、脫模劑選用水性脫模劑和優(yōu)質(zhì)新機(jī)油柴油。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料及租賃廠家。（2）模板材料用量a、頂板、梁配置：地下三層地下一層頂板面積約為3×,首層二十二層頂板面積約為22×2×2134m2，二十二層頂層頂板面積約為4×2×1460m2。綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，需配地下三層中的兩層模板，考慮到地下一層局部有夾層，所以綜合考慮配兩層半模板量。梁只配±以下部分。地上部分梁、樓梯采用地下剩下的頂板模板進(jìn)行組裝。b、

13、柱配置：柱模考慮三層更新一次面板。使用量按一層半考慮配置。c、地下墻體模板：GP-70系列模板至少考慮A、B座地下室流水段中最大一段用量。d、地上墻體及部分柱子模板：選用鋼制大模板面積約1144m2（單座）。e、支撐體系：考慮到頂板回頂，配三層支撐體系。施工中，模板及腳手架施工所用材料計(jì)劃見下表。 模板施工材料計(jì)劃表 【表6】序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1多層板15mmM231520柱模2鋼模板GP-70M23000地下墻體3方木5×10M310010×10M3504碗扣架立桿09根940812根3000018根30208碗扣架橫桿12根4313609根164645立桿

14、頂托600可調(diào)個(gè)300006螺桿14×950根35000外墻450每層14×1200260每層14×80020000每層14×13004000每層14×7001400每層14×11003000每層14×125080每層7釘子50kg700每層70kg60每層100kg226每層8快易收口網(wǎng)M2684后澆帶9架子管6m根120010架子管18m根126011扣件個(gè)504012鋼腳手板350*2500cm塊600（3）各專業(yè)配合模板安裝前各專業(yè)預(yù)埋預(yù)留應(yīng)提前作完，各專業(yè)要積極配合土建施工，特別是各專業(yè)穿墻管，位置應(yīng)準(zhǔn)確。專業(yè)預(yù)埋

15、預(yù)留完成后填寫相應(yīng)資料報(bào)棟號(hào)技術(shù)及監(jiān)理審批。五、模板總體設(shè)計(jì)（一）設(shè)計(jì)原則本工程模板設(shè)計(jì)方案根據(jù)樓層平面布置圖、流水段劃分、樓層層數(shù)及層高、模板周轉(zhuǎn)等因素，在保證混凝土工程質(zhì)量的前提下，依據(jù)加快工程工期，降低工程成本的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。（二）模板總體設(shè)計(jì)1、墊層：采用100×100方木作為墊層側(cè)面模板。2、基礎(chǔ)底板：周邊采用磚砌墻體做為基礎(chǔ)底板側(cè)模。3、地下墻體模板：采用GP70系列鋼制模板。4、柱子模板： A、對(duì)于柱子截面面積較大、形式不規(guī)則，在五層及五層以上塔樓上都有的柱子（Z2、Z4、Z5、Z6、Z7、Z9）采用定制鋼模板。 B、其他柱子采用15厚多層板和方木自制的定型柱模板。5、

16、地上墻體模板本工程地上墻體模板采用鋼制大模板，從首層開始使用，按標(biāo)準(zhǔn)層層高設(shè)計(jì)，模板高度為米。在首、二和三層施工時(shí)，由于層高不同（分別為、和）采用分兩段施工，即墻體先采用大模板澆筑到，余下部分采用方木竹膠板做墻體模板與頂板支撐固定牢固。6、頂板、梁模板本工程頂板和梁模板支撐體系采用1200×1200mm碗口架和頂托，碗扣架距離墻邊距離為250mm。采用100×100方木做為主龍骨，100×50方木做為次龍骨，面板為12mm厚竹膠板。7、樓梯模板 A、非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯模板采用木板和竹膠板自制的定型樓梯踏步模板。 B、標(biāo)準(zhǔn)層樓梯模板采用定型鋼質(zhì)樓梯踏步模板。8、圓弧梁模板

17、本工程圓弧梁處梁模板及圓弧樓板模板采用方木、竹膠板按圓弧弧度進(jìn)行拼裝的模板體系。9、細(xì)部節(jié)點(diǎn)模板 A、門洞口：門洞口處模板采用木板、L150×150角鋼、塑料板等制作的定型模板， B、施工縫處模板：10軸、12軸沉降縫處柱子因距離較近（只有80mm）采用聚苯板做為模板。墻體施工縫采用鋼板網(wǎng)、快易收口網(wǎng)加鋼筋留置；頂板施工縫用竹膠板和方木切成與鋼筋間距一致的豁口留置。 C、電梯井處模板支撐：電梯井采用鋼質(zhì)定型操作平臺(tái)，隨結(jié)構(gòu)向上提升，電梯井大模板支撐在電梯井平臺(tái)上。六、模板施工（一）墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐

18、在基坑壁上。（二）基礎(chǔ)底板模板1、底板厚度：800、2500、3500mm等，側(cè)模全部采用磚模：保護(hù)墻采用頁巖實(shí)心磚、M5水泥砂漿砌筑，墻厚240mm，高度底板厚400mm，其中塔樓部分2970mm，車庫部分1870mm。為保證底板與墻體接槎處防水卷材的搭接寬度。保護(hù)墻上面四皮磚用石灰砂漿砌筑，待做外墻防水施工時(shí)拆除。磚墻每隔4m設(shè)磚垛，磚垛與護(hù)坡樁頂死，磚墻中部加板帶，厚5cm，28配筋，同時(shí)為防止發(fā)生內(nèi)向位移，墻高超過2m時(shí),在磚垛處設(shè)置拉筋，拉筋采用10鋼筋，水平每隔2000mm設(shè)一道，一端錨入墻體（長(zhǎng)度300mm），另一端與護(hù)坡樁上鋼筋焊接（10d）。2、積水坑、電梯井模板采用15mm

19、厚多層板，按坑大小加工成定型模板。模板下口留設(shè)出氣孔和振搗孔，見下圖：3、后澆帶模板基礎(chǔ)底板后澆帶模板：基礎(chǔ)底板后澆帶采用快易收口網(wǎng)，收口網(wǎng)采用16鋼筋進(jìn)行固定。水平方向固定鋼筋為16250，豎向固定鋼筋為16250。在止水鋼板和基礎(chǔ)底板處增加一道水平固定鋼筋，固定鋼筋與基礎(chǔ)底板鋼筋點(diǎn)焊固定牢固。止水鋼板用鋼筋固定牢固，詳見下附圖。墻體后澆帶：墻體后澆帶采用快易收口網(wǎng)加止水鋼板的做法，用16鋼筋加固，外墻外側(cè)先鋪設(shè)一層竹膠板然后砌筑頁巖磚墻作為外側(cè)墻體模板，磚墻外抹水泥砂漿，陰陽角做成圓弧角。詳見后附圖。4、導(dǎo)墻模板：底板及外墻交接處做300mm高導(dǎo)墻，導(dǎo)墻模板采用竹膠板和方木制作，導(dǎo)墻模板采

20、用20鋼筋與基礎(chǔ)底板鋼筋點(diǎn)焊固定，鋼筋間距9001200mm。（三）地下墻體模板1、地下墻體模板選型及應(yīng)注意問題地下室墻體模板采用GP-70鋼定型模板，背楞采用48*鋼管，在模板設(shè)計(jì)時(shí)，著重處理好以下幾個(gè)問題：GP-70模板拼裝的強(qiáng)度及剛度；拼裝的平整度；上下樓層間施工縫；模板拼縫處；門窗洞口；施工時(shí)GP-70模板采用散拼方式，豎向背楞、橫楞采用48*鋼管，間距分別為300mm、600mm，用3型扣件、鋼管扣件、鉤頭螺栓與GP-70模板進(jìn)行牢固連接。利用可拆裝式14穿墻螺栓（組裝圖見下圖：附圖）、鋼管斜支撐、預(yù)埋鋼筋地錨、邊坡等進(jìn)行加固。拼裝前對(duì)GP70模板進(jìn)行以下四步處理，以保證拼裝質(zhì)量和砼

21、成品的觀感：磨光機(jī)打磨；鋼絲刷打磨；濕紗布擦拭；刷脫模劑（優(yōu)質(zhì)機(jī)油）。拼裝時(shí)板縫間加海綿條。2、施工工藝（1）彈好墻邊線、軸線、模板控制線。（2）模板安裝前，預(yù)先檢查，對(duì)有變形、平整度不符合要求的，及時(shí)修整，拼裝并刷脫模劑，按模板拼裝平面圖吊裝到位。（3）安裝時(shí)，首先總體控制各軸線位置，再由各軸線向內(nèi)排尺寸，使每層放線誤差消除在各軸線內(nèi)，操作流程：安裝門窗洞口模板立外墻模清除鋼筋內(nèi)雜物立內(nèi)墻模，同時(shí)作穿墻栓固定在模板上口拉通線并吊垂直線找平直（4）模板支撐：墻體模板采用48×鋼管加絲杠的支撐體系,同時(shí)輔以花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)模板平整垂直。（5）地下室內(nèi)、外墻模板支撐系統(tǒng)見下圖所示。（四）柱子

22、模板1、木制定型柱子模板：對(duì)于柱子截面面積較小，或只在五層以下裙樓有的柱子采用15厚多層板和方木自制的定型柱模板。（1）工藝流程：澆筑樓板混凝土?xí)r對(duì)柱子邊混凝土用刮杠刮平彈柱位置線柱箍貼橡膠密封條安裝柱模安裝柱箍安裝拉桿斜撐辦理預(yù)檢（2）木制定型柱子模板的加工及拼裝：柱模為15mm厚多層板+50×100mm方木背楞。具體加工尺寸見后附圖【柱模板平面圖】、【柱模板節(jié)點(diǎn)圖】具體要求如下：用50×100mm方木作背楞，方木應(yīng)按要求刨平刨光，保證柱模背肋平整.厚度一致。柱模角部豎肋必須四面刨平刨光，其余豎肋50mm面刨平，所有豎肋100mm方向一致，豎肋間距250mm，沿柱通長(zhǎng)布置

23、。柱模板水平拼縫至少400mm高，豎向拼縫位于豎肋中間。柱模拼裝前各拼縫處必須刨平，保證接縫嚴(yán)密，防止漏漿。柱模加固：柱箍為50×100mm方鋼加F16螺栓拉桿制作，間距400mm第一道設(shè)在根部，距離樓面300mm。四周用鋼管加支撐頭定位固定,預(yù)埋地錨必須在頂板砼施工時(shí)留置，拉撐用6的鋼絲繩加花籃螺栓固定于預(yù)埋拉環(huán)上，每側(cè)兩道，與水平夾角45，保證柱模垂直度。 因木制柱模較輕，本工程柱子高度較大，因此必須考慮木制柱模在澆注混凝土的抗浮性能，為防止木制柱模在澆注混凝土?xí)r向上浮，在進(jìn)行竹子模板的頂撐支撐的同時(shí)，還必須在模板的四角用6的鋼絲繩加花籃螺栓進(jìn)行柱子模板與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)。 因本工程的

24、柱子高度較大，為防止柱子模板傾斜，在進(jìn)行柱子模板的支撐和拉結(jié)時(shí)，應(yīng)從四個(gè)方向?qū)ΨQ進(jìn)行頂拉，且頂拉力量應(yīng)保持一致。 因木板和多層板的強(qiáng)度和剛度較低，因此，在進(jìn)行模板的制作時(shí)應(yīng)考慮澆注混凝土后模板的膨脹，本工程柱子木模板在加工時(shí)考慮將模板截面尺寸減少2mm。詳見【方柱模板支撐示意圖】?？紤]到木制模板的變形和損壞，為保證工程施工質(zhì)量，本工程木制柱模每隔三層替換更新一次。3、對(duì)于柱子截面面積較大、形式不規(guī)則，在五層及五層以上塔樓上都有的柱子采用定制鋼模板。鋼質(zhì)柱子模板的加工制作：本工程Z2、Z4、Z5、Z6、Z7、Z9柱的模板采用鋼定型柱模板，模板高，考慮施工流水段的劃分和模板的周轉(zhuǎn)使用，本工程柱子模

25、板總量為。本工程Z2、Z4、Z5、Z6、Z7、Z9柱的模板截面形式和模板連接方式詳見后附圖，【附圖一】、【附圖二】、【附圖三】。鋼質(zhì)柱子模板的數(shù)量和面積配件等詳見后模板計(jì)劃中【柱模明細(xì)表】。鋼質(zhì)柱模采用槽鋼、鋼楔子、螺栓鋼管、頂托、鋼絲繩、花籃螺栓等進(jìn)行柱子模板的支撐和頂拉加固，在柱子底部和頂部每隔300mm設(shè)置一道柱箍，中間每隔500mm設(shè)置一道，詳見上圖【方柱模板支撐示意圖】。4、柱子模板調(diào)整固定經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。5、監(jiān)理驗(yàn)收合格后辦理預(yù)檢，準(zhǔn)備澆注混凝土。（五）地上墻體模板1、工藝流程：大模板設(shè)計(jì)大模板組裝、檢查核對(duì)并修整彈墻體邊線和控制線 安裝大模板 固定并校正 辦

26、理預(yù)檢 大模板設(shè)計(jì)：本工程大模板高度為，由標(biāo)準(zhǔn)模板和部分非標(biāo)準(zhǔn)模板組成，標(biāo)準(zhǔn)模板采用DM28系列模板。標(biāo)準(zhǔn)模板與非標(biāo)準(zhǔn)模板組拼在一起，模板由6mm厚鋼板及8槽鋼焊接而成，主背肋為10槽鋼。主背肋同模板的連接采用M16勾頭螺栓及標(biāo)準(zhǔn)蓋板。陰角模的寬度原則上在150mm250mm之間。模板與模板及膠木之間的搭接采用-“企口”式，以防止混凝土漏漿，子母口的寬度為30mm。模板上口留有10mm母口，以便于模板的接高。本工程墻體大模板從首層開始使用，由于層高不同（分別為、和）采用分兩段施工，即墻體先采用大模板澆筑到，余下部分采用方木多層板與頂板一同支撐。詳見下附圖【一至三層墻頂模板支撐示意圖】。 特殊部

27、位的模板設(shè)計(jì)：從四層以上核心筒內(nèi)外結(jié)構(gòu)標(biāo)高相差4cm，此處為保證混凝土質(zhì)量做如下處理：在結(jié)構(gòu)板施工過程中，在標(biāo)高相差4cm的核心筒墻體處結(jié)構(gòu)頂板施工中標(biāo)高高處向標(biāo)高底處混凝土向外多打出6cm，在這6cm的混凝土臺(tái)階上架立大模板，從而保證墻體兩側(cè)大模板高度一致。為防止墻體根部混凝土出現(xiàn)漏漿、爛根等質(zhì)量問題，在進(jìn)行頂板混凝土澆注后，必須在墻體根部四周用2m刮杠將混凝土面刮平，并用鐵抹子抹平。詳細(xì)做法見上圖【不同地面標(biāo)高處處理辦法示意】。 大模板組裝、檢查核對(duì)并修整A、模板的標(biāo)注：由于單元模板的子母口，造成同一種高度、寬度的模板有四種不同形式，即模板雙母口、雙子口、左子口、右子口，具體標(biāo)注方式舉例說

28、明：如3000mm寬模板，從模板背肋龍骨面看，3000代表此板為雙母口，s3000s代表此板為雙子口，s3000代表此板為左子口，3000s代表此板為右子口。內(nèi)外墻模板的標(biāo)注：“T”代表內(nèi)墻模板，“T1”代表1內(nèi)墻模板，”W"代表外墻模板，“W1”代表1外墻模板.模板拼裝的標(biāo)注：模板為組拼式模板，故需注明一塊拼裝后的大模板中單元板的位置。例如：T1模板的拼裝方式為3000s900s+2000，它代表從模板背肋由模板下部向上看，左邊為一塊3000寬雙母口模板，中間為一塊900寬雙子口模板，右邊為一塊2000寬雙母口模板，這三塊模板之間用螺栓連接，“T”代表內(nèi)墻模板，“T1”模板的尺寸為

29、5900mm×2700mm。B、模板的組裝、檢查核對(duì)及修整：大模板到場(chǎng)后，按照組裝圖模板標(biāo)注進(jìn)行拼裝，并逐一核對(duì)模板的幾何尺寸、平整度、組合板面的縫寬、高低差、陰陽角模的方正進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)于板縫小于1mm的模板，在現(xiàn)場(chǎng)用E44環(huán)氧樹脂和水泥按比例（1：2的重量比）調(diào)和成膠泥進(jìn)行堵縫，待硬化后用砂輪打磨平整，質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板堅(jiān)決棄用。為保證模板端部不變形，在拼裝過程中，背肋槽鋼到頭。大模板安裝A、大模板組裝后，必須進(jìn)行驗(yàn)收，清點(diǎn)其型號(hào)、數(shù)量等；B、在進(jìn)行樓板混凝土的澆筑時(shí)，必須嚴(yán)格控制大模板下口樓面的平整度，誤差必須在±5mm以內(nèi)，大模板下口用401膠粘貼10mm厚，2

30、0-30mm寬高密度海綿條，粘貼位置在墻邊線10mm以外，以免墻體根部夾渣。C、將大模板板面清理干凈后，刷好隔離劑；D、用塔吊將大模板吊到安裝部位，按墻體位置線就位，按墻體控制線調(diào)正。對(duì)稱的模板調(diào)整模板地腳螺栓，用靠尺和線墜校正模板的垂直度、平整度、模板上口標(biāo)高，使模板的安裝符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。；E、吊裝安裝另一側(cè)模板，合模前將墻內(nèi)雜物清理干凈，并檢查門洞口位置及牢固情況，經(jīng)校正后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。F、上墻檢查正反號(hào)模板上口是否平直，然后固定。大模板調(diào)整固定經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。監(jiān)理驗(yàn)收合格后辦理預(yù)檢準(zhǔn)備澆注混凝土。（六）頂板、梁模板施工1、地梁模板：本工程基礎(chǔ)為交叉梁

31、筏板基礎(chǔ),底板反梁模板采用GP70系列小鋼模。底板施工完畢后再澆筑反梁。（組裝圖見下圖）。2、頂板、梁模板：（1）梁模板采用12mm 厚竹膠板，頂板模板采用竹膠板；主龍骨選用100×100mm方木，地下間距900mm、地上間距1200mm；次龍骨選用方木：50mm×100mm300。板的短邊凈跨大于4m的 ，按L/400（L為板的短邊凈跨）起拱。詳見后【模板起拱圖】。（2）頂板模板支撐體系采用碗口架加上部可調(diào)頂托，立桿間距900（1200）mm，立桿下部墊50mm厚通長(zhǎng)木板，立桿距離墻邊距離為250mm。支撐頂板模板前，應(yīng)先放出頂板模板支撐位置線和立桿位置點(diǎn)。上下層立桿應(yīng)垂

32、直對(duì)中，要求頂板支撐體系左右成行，上下對(duì)齊，以保證豎直傳力。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)處模板用竹膠板拼接嚴(yán)密, 柱子砼應(yīng)打至高于主梁底標(biāo)高30mm左右，剔鑿后與梁底標(biāo)高齊平。接縫用膠帶封嚴(yán)。梁柱模板交接處應(yīng)在模板一側(cè)留設(shè)清掃口。（4）梁柱頭模板是梁頂板模板施工的關(guān)鍵部位，因此尺寸拼制要準(zhǔn)確，支撐合理。地下車庫部分柱子頂部有柱帽，在進(jìn)行頂板模板支設(shè)時(shí)，柱帽模板同頂板模板同時(shí)進(jìn)行支設(shè)。詳見下附圖。（5）頂板模板支設(shè)流程：鋪設(shè)木板支碗扣架 支主次梁底模 支主次梁一側(cè)的側(cè)模 綁扎主次梁鋼筋 支主次梁另一側(cè)的側(cè)模 支頂板模及梁柱節(jié)點(diǎn)模 頂板放軸線, 綁扎頂板鋼筋清理。（6）梁模板固定：大梁梁底往上300mm設(shè)14穿

33、墻螺栓，水平間距300-600mm。詳見下圖。（7）頂板模板的受力計(jì)算。頂板模板的受力計(jì)算詳見后附件。（七）樓梯模板施工采用兩種方式：一種外委加工鋼制定型模板，此種模板適用于多次周轉(zhuǎn)使用。例如2#、2#反，3#、3#反等；另一種采用方木竹膠板拼制，此種多適用于周轉(zhuǎn)次數(shù)少的樓梯如5#、6#樓梯和旋轉(zhuǎn)樓梯等。所有樓梯踏步板底部模板全部采用竹膠板作為模板面板，下部用方木和鋼管進(jìn)行支撐。其它樓梯模板采用方木及12厚竹膠板拼制模板：采用12厚竹膠板，用5cm×10cm方木作背楞。48*鋼管作支撐體系。圓弧旋轉(zhuǎn)樓梯必須由項(xiàng)目部測(cè)量員進(jìn)行放線，支設(shè)完樓梯底模后，必須再次進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行樓梯

34、鋼筋的綁扎。鋼定型模板：模板采用3mm鋼板焊制，樓梯斜面底板為12mm厚竹膠板。48*鋼管加絲杠的支撐體系。見下圖。（八）圓弧梁模板施工因本工程標(biāo)準(zhǔn)層樓角圓弧梁處有部分樓板挑出到圓弧梁外，采用定型鋼質(zhì)梁模板時(shí)，無法進(jìn)行梁外側(cè)挑出樓板模板的支設(shè)，且鋼質(zhì)梁模拆除困難，不便于周轉(zhuǎn)使用。綜合考慮以上因素，本工程圓弧梁模板采用竹膠板、方木進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝。為保證圓弧梁的模板質(zhì)量，在進(jìn)行圓弧梁模板拼裝前，必須在頂板模板和外架子上分別設(shè)置圓弧梁測(cè)量控制點(diǎn)，保證每層圓弧梁的曲率、圓弧半徑、挑出結(jié)構(gòu)外的長(zhǎng)度一致。測(cè)量員必須每層對(duì)圓弧梁模板專門進(jìn)行放線和檢查，質(zhì)量員、技術(shù)員等必須加強(qiáng)對(duì)圓弧梁模板的檢查，保證每層樓角的

35、圓弧梁都在一垂直面上。圓弧梁模板支設(shè)采用側(cè)模包底模的支設(shè)方式，梁底模必須嚴(yán)格按圓弧梁曲線進(jìn)行放線和切割，側(cè)模與底模必須連接牢固，側(cè)模必須采取可靠支撐。（九）細(xì)部節(jié)點(diǎn)模板施工（1）墻體門洞口處模板：本工程門洞口采用50mm厚烘干白松板，外貼15厚塑料板制作。模板四角用L150×150mm角鋼定型。在合模前洞口模板兩側(cè)粘貼海綿條，防止砼漏漿。門洞口模板節(jié)點(diǎn)做法詳見附圖4【門洞口模板節(jié)點(diǎn)示意圖】。（2）施工縫處模板：本工程10軸和12軸處沉降縫寬度較小，只有80mm，無法支設(shè)模板。因此，在進(jìn)行施工時(shí)采用80厚定制寬度高密度聚苯板作為模板。在進(jìn)行10軸、12軸柱子模板支設(shè)時(shí)，將Z10和Z10

36、a作為一個(gè)柱子整體進(jìn)行柱子模板支設(shè)，Z10和Z10a中間填塞80mm厚定制高密度聚苯板，聚苯板寬度為1700mm與柱子寬度必須一致，且聚苯板邊角必須齊平。在進(jìn)行梁板模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)在頂板竹膠板模板上放置80mm厚定制高密度聚苯板，聚苯板下邊必須齊平與模板貼嚴(yán)密。墻體流水段施工縫處模板收口采用快易收口網(wǎng)、鋼板網(wǎng)做面層，后每隔200mm加一道14鋼筋固定。頂板流水段施工縫處模板采用與鋼筋間距一致的切口竹膠板和方木支撐固定。地下施工縫的留置和處理應(yīng)做隱檢，地上施工縫的留置和處理應(yīng)做預(yù)檢，進(jìn)行下一段砼的施工前，必須將接茬處松散砼剔鑿清理干凈，并進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。 （3）電梯井平臺(tái)處模板支撐本工程電梯井設(shè)置電

37、梯井操作平臺(tái)，平臺(tái)上表面與電梯井外結(jié)構(gòu)頂板面高度齊平一致，電梯井平臺(tái)隨結(jié)構(gòu)施工向上提升，電梯井墻體大模板支撐在電梯井操作平臺(tái)上。電梯井模板的平臺(tái)安裝方法：平臺(tái)支撐利用下層施工墻體的上排螺栓孔，將穿墻螺栓從樓層一側(cè)插入作為支撐點(diǎn)，穿墻螺栓應(yīng)帶螺母，螺母擰至螺絲根部，螺栓另一側(cè)用鋼楔將螺栓固定，所有孔位均應(yīng)做支撐點(diǎn)，不得隨意減少。電梯井操作平臺(tái)詳見電梯井平臺(tái)施工方案。七、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程質(zhì)量目標(biāo)為清水混凝土，所謂的清水混凝土就是施工后混凝土表面平整光滑，顏色要均勻一致，陰陽角要棱角分明，線條筆直，施工縫處無漏漿無流趟，過渡自然。為實(shí)現(xiàn)清水混凝土，在模板設(shè)計(jì)中要著重處理好模板的強(qiáng)度及剛度

38、；陰陽角模節(jié)點(diǎn)；上下樓層間施工縫；模板拼縫處等方面的模板質(zhì)量。 1、模板組裝質(zhì)量要求（1）、模板組裝應(yīng)在方木或型鋼搭設(shè)的平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)的平整度用2m靠尺檢查不大于2mm，平臺(tái)尺寸應(yīng)大于模板組合尺寸，組合后的模板長(zhǎng)度最大不超過8m，數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度確定。（2）、模板組裝式板面朝下，單塊模板的排列順序是在模板上下端不顛倒的情況下，操作者背視模板由左往右排列；（3）、模板組裝時(shí)，如模板高度方向偏差時(shí)應(yīng)保證模板下端平齊，防止使用時(shí)模板下端漏漿；（4）、單元板按順序擺放平整后，檢查模板規(guī)格是否正確，接縫處子母口搭接是否平整，在確保無誤的情況下，相鄰單元板間用M16螺栓連接，連接數(shù)量為模板下端三個(gè)連接孔

39、全部連接，在往上可隔孔連接；（5）、單元板連接成整體后，應(yīng)檢查組合后的整體寬度尺寸不應(yīng)大于配模要求的尺寸，公差控制在0至3mm,原則上不能出現(xiàn)正公差。如出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反應(yīng)進(jìn)行協(xié)調(diào)解決。（6）、吊環(huán)安裝數(shù)量為米以下板寬可安裝一個(gè)，5米安裝2個(gè)，5米以上安裝4個(gè)。（7）、吊環(huán)安裝位置應(yīng)對(duì)稱，保證吊索和吊點(diǎn)間的夾角不大于70度，并使其起吊后模板平穩(wěn)，不偏重。（8）、吊環(huán)用4條M16螺栓（螺栓需滿絲）固定于模板上口適當(dāng)位置，要求每條螺栓必須使用雙螺母并加平、彈墊片固定牢固。（9）、支腿安裝數(shù)量米寬以下模板安裝一套支腿，米安裝長(zhǎng)模板安裝2個(gè)支腿，6米長(zhǎng)模板安裝3套支腿，6米以上長(zhǎng)模板安裝4套支

40、腿。（10）、螺栓母必須設(shè)平墊和彈墊片，螺栓緊固應(yīng)適度，如緊固過度易造成螺栓斷裂和模板局部變形。2、模板使用質(zhì)量要求（1）、組裝好的模板需經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門檢查驗(yàn)收后方可使用，認(rèn)真檢查模板的板面質(zhì)量特別是接縫處板面是否有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，局部板面是否有凹凸現(xiàn)象，及時(shí)向有關(guān)人員反映進(jìn)行處理。（2）、檢查組裝好模板的幾何尺寸和陰陽角模尺寸是否和設(shè)計(jì)尺寸吻合，平模和陰陽角模累計(jì)誤差尺寸為0至4mm。（3）、板表面要認(rèn)真進(jìn)行清理和除銹，涂刷脫模劑，不得硬性敲打板面。第一次使用模板必要時(shí)可涂刷一道新機(jī)油隔離劑。（4）、支模前應(yīng)認(rèn)真檢查房間四角標(biāo)高是否一致，并采取措施，必須保持在同一標(biāo)高位置，認(rèn)真檢查鋼筋支模定位筋的

41、尺寸、位置、數(shù)量是否正確。（5）、支模時(shí)，陰角模必須用角模拉銷固定并保證和平模搭接平順、嚴(yán)密、不錯(cuò)臺(tái)，角模拉銷數(shù)量沿角模高度方向不少于三道。（6）、支模時(shí)，陽角模兩側(cè)所有螺栓孔必須和平模側(cè)邊螺栓鎖緊，并保證搭接點(diǎn)板面平順、嚴(yán)密、不錯(cuò)臺(tái)。（7）、如遇穿墻螺栓不能貫通或碰到梁柱主筋，門窗洞口假框等情況時(shí)，不得自行燒割，需找有關(guān)負(fù)責(zé)人解決，多余的穿墻螺栓孔可用塑料塞臨時(shí)封堵，不得焊死。（8）、冬期施工模板應(yīng)注意質(zhì)量問題及模板的保溫詳見冬期施工方案。3、模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全鋼大模板制作及安裝允許偏差見下 【表7】序號(hào)名稱允許偏差（MM）檢查方法1模板高度±2鋼尺2模板寬度0，2鋼尺3對(duì)角線差&

42、#177;2直尺4板面平整度±22米靠尺，塞尺5相鄰板面高低差±2米靠尺，塞尺6邊肋直角線差2接線用直尺7模板翹曲L/1000置平臺(tái)上，對(duì)角拉線8邊框連接±1鋼尺9穿墻螺栓孔眼位置±2鋼尺10油漆無漏涂無流淌目測(cè)模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 【表8】項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（）檢 查 方 法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1墻、柱、梁軸線位移53尺量檢查2底模上表面標(biāo)高±5±3用水準(zhǔn)儀或拉線尺量3墻、柱、梁截面尺寸±4，-5±3尺量檢查4層 高 垂 直 度63經(jīng)緯儀或吊線尺量5相鄰兩板面高低差22尺 量6表面平整度52用靠尺和塞

43、尺檢查7陰陽角方正-2方尺、塞尺順直-2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線和尺量檢查9預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線和尺量檢查尺寸+10，0+5，-010預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線和尺量檢查外露長(zhǎng)度+10，-0+5，-011門窗洞口中心線位移-5拉線和尺量檢查寬高-+5，-0對(duì)角線-612插筋 中心線位移55尺量檢查外露長(zhǎng)度+10，0+10，04、模板的拆模要求（1）嚴(yán)格按拆模申請(qǐng)制度申請(qǐng)批示拆模，由各工區(qū)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫拆模申請(qǐng)表，交由技術(shù)股審核，技術(shù)股按試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行審核后報(bào)予監(jiān)理審批。（2）側(cè)模拆除要求混凝土不缺楞掉角,方可拆除。本工程大部分梁的跨度都大于8米，本工程頂板梁模板拆除都必須在同

44、條件混凝土試塊的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除頂板及梁模板。（3）遵循先支后拆,后支先拆的原則,拆除時(shí),嚴(yán)禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬壞模板。（4）拆除的模板,應(yīng)及時(shí)修整刷油,清理過的模板應(yīng)放在專用平臺(tái)上碼放,碼放層數(shù)不超高,層與層間的木方應(yīng)對(duì)齊,以防偏心受壓,使模板變形。（5）拆除模板時(shí)注意輕拿輕放，不要砸傷施工人員。必須戴好安全帽，穿膠鞋。拆下模板上的鐵釘及時(shí)取掉或打彎，以免弄傷施工人員。（6）墻柱模板拆除在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)條件砼強(qiáng)度達(dá)到后，先松動(dòng)穿墻螺栓。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上

45、口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)谀０迕姘暹吙蛩⒑妹撃┣颐看芜M(jìn)行全面檢查和維修作好模板質(zhì)量評(píng)定記錄，保證使用質(zhì)量。（7）門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時(shí)修整。所有洞口寬>1m時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)?。?）頂板模板拆除頂板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除；跨度大于8m的梁、板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除。因本工程大部分梁跨度都大于8m，因此，頂板模板拆除，必須等混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除

46、頂板模板。頂板模拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的竹膠板、方木及碗口架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。（9）后澆帶模板拆除后澆帶模板：后澆帶區(qū)域模板應(yīng)在后澆帶砼澆注完成后，其強(qiáng)度達(dá)到100%，方可拆除（即隨樓板支設(shè)，保留到結(jié)構(gòu)封頂）。墻體、頂板模板拆模時(shí)，用撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，拆除下的模板及時(shí)清理，并將模板堆放到指定位置碼放整齊。5、模板的維修多層板運(yùn)輸堆放過程中要防止雨淋水浸；多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷封口

47、漆，防止水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應(yīng)及時(shí)用清理干凈，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷BD01環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。八、成品保護(hù)措施1、柱子模板拆模后應(yīng)及時(shí)對(duì)柱子混凝土進(jìn)行包裹，并對(duì)門洞口邊角和柱子邊角用木條進(jìn)行護(hù)角。2、拆下的墻柱模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，并涂刷脫模劑。3、在進(jìn)行模板拆除時(shí)應(yīng)輕動(dòng)輕拆，注意對(duì)混凝土和模板的保護(hù)，嚴(yán)禁用鐵錘、撬棍等猛砸猛撬模板。4、對(duì)于自制的定型木柱模，施工中

48、應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁亂扔亂拋。5、木制模板的堆放高度不能過高，以防止模板受壓變形。九、安全保證措施 1、大模板堆放場(chǎng)地必須用鋼管架子進(jìn)行圍擋，嚴(yán)禁模板吊裝和清理人員以外的其他人員進(jìn)入。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，四周設(shè)排水溝，在樓層存放時(shí)，需對(duì)樓板進(jìn)行承載力驗(yàn)算，組合模板可按1300Pa荷載考慮，并有可靠的防止傾倒、雷擊、觸電措施。2、無支腿大模板角模等必須搭設(shè)專用的存放插架，插架連接牢固，支撐可靠，必須在安全員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于樓梯間、電梯、管道井及使夾窄過道等位置不能安裝支腿的模板，施工時(shí)應(yīng)采取牢固的臨時(shí)支撐，模板上口與鋼筋可靠拉結(jié)等安全措施，拆模后應(yīng)及時(shí)放入插靠架內(nèi)，角模也應(yīng)放入插靠架內(nèi)。3、

49、大模板堆放時(shí)相鄰板要板面朝下對(duì)稱放置，板面應(yīng)后仰，與地面間的夾角為75度左右，并應(yīng)根據(jù)使用時(shí)的風(fēng)壓進(jìn)行驗(yàn)算調(diào)整角度以保證模板自穩(wěn)，支腿地腳處應(yīng)設(shè)通長(zhǎng)墊木。詳見上圖【大模板存放示意圖】。4、模板每次起吊前應(yīng)檢查吊裝繩索，卡具每塊模板上吊環(huán)的牢固性，焊縫、螺栓、螺母是否完整有效，支腿、平臺(tái)架螺栓有無松動(dòng)，吊裝時(shí)有專業(yè)信號(hào)工指揮。5、拆裝起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可。6、大模板上的配件必須齊全，并應(yīng)定期檢查其有效性，不得隨意改變或拆卸。7、禁止一次吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時(shí)，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜拉吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動(dòng)或碰撞相鄰模板或墻體的物

50、體。8、拆除模板時(shí)嚴(yán)禁操作人員站在被拆除的模板上，拆除無支腿的模板時(shí)，在拆除穿墻螺栓前，應(yīng)用塔吊掛號(hào)模板吊鉤，待確定螺栓拆除干凈后應(yīng)立即將此模板調(diào)離工作面放入插放架內(nèi)，不能立即調(diào)走的無支腿模板，拆除穿墻螺栓前，應(yīng)采取可靠的安全措施保證其不傾倒。9、人員上下模板必須走爬梯，爬梯應(yīng)根據(jù)情況自制或加工，其數(shù)量每整體墻側(cè)面不少于兩處。10、平臺(tái)架必須設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿豎桿可使用48鋼管支撐。搭設(shè)方法應(yīng)符合安全使用要求。11、所有承重件及各種架子搭設(shè)使用前，必須經(jīng)工程、技術(shù)和安裝人員檢查驗(yàn)收合格后方可使用，使用過程中要定期和不定期組織檢查，排除隱患。 12、柱子側(cè)模拆除要求混凝土同條件試塊達(dá)到時(shí),方可拆

51、除。 13、木制柱模拆除時(shí)，必須多人上下同時(shí)進(jìn)行拆除，拆除前必須搭設(shè)好柱子頂部的作業(yè)架子，柱子頂作業(yè)人員必須系安全帶（安全帶系在可靠的結(jié)構(gòu)部位上）。 14、拆除模板時(shí)注意輕拿輕放，不要砸傷施工人員。必須戴好安全帽，穿膠鞋。拆下模板上的釘子及時(shí)取掉，以免弄傷施工人員。15、頂板梁模板的拆除必須在混凝土的同條件試塊達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并填寫拆模申請(qǐng)單，經(jīng)監(jiān)理簽字同意后方可進(jìn)行拆除。16、在進(jìn)行模板拆除時(shí)，必須嚴(yán)格遵循先支后拆，后支先拆的原則進(jìn)行拆除，拆除后的模板應(yīng)按要求放置在指定的區(qū)域。17、冬期施工期間模板的拆除應(yīng)根據(jù)混凝土的同條件試塊抗壓強(qiáng)度或混凝土測(cè)溫后的成熟度計(jì)算確定，詳見冬期施工方案。十、模板

52、計(jì)算 本工程模板計(jì)算分墻體GP70模板、柱子模板、頂板模板和墻體大模板進(jìn)行計(jì)算：1、墻體大模板的計(jì)算2、柱子模板的計(jì)算3、頂板模板的計(jì)算4、墻體大模板計(jì)算詳見后模板工程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。十一、附圖、附表附件1：地下施工流水段劃分圖附件2：地上施工流水段劃分圖附 表：大模板計(jì)劃附圖1：Z6、Z7模板示意圖附圖2：Z9、Z2、Z4模板示意圖附圖3：Z5模板示意圖附圖4：門洞口、內(nèi)墻模接高示意圖附圖5：模板節(jié)點(diǎn)示意圖附圖6：模板存放位置圖附圖7：核心筒墻體大模板平面布置圖附圖8：標(biāo)準(zhǔn)層頂板梁模板起拱圖 模 板 工 程 設(shè) 計(jì)計(jì)算說明書1. GP-70系列模板體系計(jì)算測(cè)壓力計(jì)算混凝土側(cè)壓力取二式中最小值

53、： F=（T+15）12V1/2 (1) F=RH (2) 混凝土入模溫度T=28澆-注速度V=h 則F = ×25×200/（T+15）××2=m2 F=24×3=72kN/m2 取F=m2、穿墻螺栓計(jì)算: 取橫向間距,豎向間距 P=F××=××= 選14螺栓，滿足要求。、模板背楞計(jì)算： 背楞間距700mm 一道楞受力如下圖示： 鋼管W= I= =Fab2/10W=×700×5002/10×=mm2 <fm=210N/mm2 撓度W=Fab4/150EI=×700×5004/2×150×10000××104=< 3mm 結(jié)論：滿足要求2、頂板模板計(jì)算、次楞驗(yàn)算1） 強(qiáng)度驗(yàn)算次楞承受荷載：（取米寬,進(jìn)深米計(jì)算） 底模板自重 ×=m